DE19715413C1 - Verfahren zur Herstellung eines thoriumfreien Gasglühkörpers sowie mit dem Verfahren hergestellter Gasglühkörper - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines thoriumfreien Gasglühkörpers sowie mit dem Verfahren hergestellter GasglühkörperInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines thoriumfreien Gas
glühkörpers mit verbesserter Lichtleistung für Gasbeleuchtungseinrichtun
gen, hergestellt aus einem imprägnierten Kunstseidengewebeschlauch, der
nach bekannten Fertigungsverfahren ausgeformt wird, gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie einen nach dem Verfahren hergestellten Gasglühkörper.
Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die bei der Imprägnie
rung der Gasglühkörper im Herstellungsprozeß Thorium teilweise ersetzen,
oder den Anteil an Thorium vermindern. Dazu gehören die Lösungen ge
mäß EP 0 101 086 B1, US PS 4,883,619, US PS 5,240,407 und WO
89/12200 A1. Nachteilig an diesen Lösungen ist, daß sie das radioaktive
Thorium nicht vollständig ersetzen.
In der EP 0 082 062 B1 wird eine Lösung beschrieben, wonach Thorium
vollständig durch eine Oxidmischung ersetzt wird. Nachteil dieser Lösung
ist, daß durch das u. a. verwendete Zirkonoxid nicht die gleiche Lichtleistung
der Gasglühkörper erreicht werden kann, wie beim Einsatz von Thorium
oder Thoriumverbindungen.
Eine Lösung bei der durch Imprägnierung von Baumwoll- oder Rayonfasern
mit einer wäßrigen Lösung einer Zusammensetzung von Yttrium- und Cer
oxiden die gleiche Leuchtstärke wie beim Einsatz von Thoriumoxid erreicht
wird ist in der FR 2 551 178 A1 beschrieben. Nachteilig an dieser Lösung
ist, daß die Lichtleistung mit zunehmender Einsatzdauer stark nachläßt.
Aufgabe der erfindungsgemäßen Lösung war die Entwicklung eines Verfah
rens zur Herstellung eines Gasglühkörpers, der frei von radioaktiven
Schwermetallen ist und eine höhere Lichtleistung über einen langen Zeit
raum aufweist.
Ziel der Erfindung war die kostengünstige Herstellung eines Gasglühkörpers
unter Beibehaltung bestehender Fertigungsverfahren aus der Produktion
thoriumhaltiger Gasglühkörper.
Die Aufgabe der Erfindung wurde dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur
Herstellung eines thoriumfreien Gasglühkörpers mit verbesserter Licht
leistung für Gasbeleuchtungseinrichtungen entwickelt wurde, bei dem der
Gasglühkörper aus einem imprägnierten Kunstseidengewebeschlauch her
gestellt wird, der nach bekannten Fertigungsverfahren ausgeformt wird, wo
bei erfindungsgemäß der Kunstseidengewebeschlauch vor der Ausformung
mit einer Imprägnierlösung aus Yttriumnitrat, Cernitrat und Aluminiumnitrat
versetzt wird und im Keramikringbereich des Glühkörpers mit einer Salzlö
sung verstärkt wird.
Dabei wurde überraschenderweise gefunden, daß bei einer Zusammen
setzung der Imprägnierlösung mit prozentualen Anteilen, die der Stand der
Technik bisher ausschloß, d. h. < 98,5 Gew.-% Yttriumnitrat, < 1 Gew.-%
Cernitrat und < 0,5 Gew.-% Aluminiumnitrat, die Lichtleistung und die
Beständigkeit der Lichtleistung der danach hergestellten Gasglühkörper
besser als bei den bisher bekannten Lösungen war. Die notwendige Stabili
tät des erfindungsgemäßen Gasglühkörpers wird dabei dadurch erzielt, daß
er im Bereich des Keramikringes mit einer Salzlösung aus < 35 Gew.-%
Magnesiumsalz und < 15 Gew.-% Aluminiumsalz versetzt wird. Nach der
Weiterbehandlung durch bekannte Fertigungsverfahren entsteht erfin
dungsgemäß ein Gasglühkörper mit einem Oxidgerüst aus < 98 Gew.-%
Yttriumoxid, 0,8-1,6 Gew.-% Ceroxid, 0,008-0,2 Gew.-% Aluminiumoxid
und 0-0,2 Gew.-% Magnesiumoxid.
Die erfindungsgemäße Lösung soll anhand eines Ausführungsbeispiels nä
her erläutert werden.
Ein Kunstseidengewebeschlauch wird mit einer Imprägnierlösung aus 98,7
Gew.-% Yttriumnitrat (Y(NO3)3), 0,9 Gew.-% Cernitrat (Ce(NO3)4) und 0,4
Gew.-% Aluminiumnitrat (Al(NO3)3) versetzt. Im Bereich des Keramikringes
wird der Kunstseidengewebeschlauch zusätzlich mit einer Salzlösung aus
30 Gew.-% Magnesiumnitrat (Mg(NO3)2) und 10 Gew.-% Aluminiumnitrat
(Al(NO3)3) imprägniert. Der so vorbereitete Kunstseidenschlauch wird nach
bekannten Fertigungsverfahren zu einem Gasglühkörpern ausgeformt. Die
nach dem Beispiel hergestellten Gasglühkörper weisen eine hohe Stabilität,
insbesondere im Keramikringbereich, eine verbesserte Lichtleistung und
eine bessere Beständigkeit der Lichtleistung mit zunehmender Einsatzdauer
auf.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines thoriumfreien Gasglühkörpers für Gasbe
leuchtungseinrichtungen, bei dem ein Kunstseidengewebeschlauch mit
einer vorwiegend Yttriumnitrat sowie Cernitrat und Aluminiumnitrat enthal
tenden Imprägnierlösung versetzt wird und anschließend nach bekannten
Fertigungsverfahren zu einem den Gasglühkörper bildenden Oxidgerüst
ausgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunstseidengewebe
schlauch mit einer Imprägnierlösung aus < 98,5 Gew.-% Yttriumnitrat,
< 1 Gew.-% Cernitrat und < 0,5 Gew.-% Aluminiumnitrat versetzt ist und
im Keramikringbereich des Glühkörpers mit einer Salzlösung aus < 35
Gew.-% Magnesiumsalz und < 15 Gew.-% Aluminiumsalz verstärkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzlösung
aus < 35 Gew.-% Magnesiumnitrat und < 15 Gew.-% Aluminiumnitrat be
steht.
3. Thoriumfreier Gasglühkörper, hergestellt nach einem Verfahren nach
Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxidgerüst aus < 98
Gew.-% Yttriumoxid, 0,8-1,6 Gew.-% Ceroxid, 0,008-0,2 Gew.-% Alu
miniumoxid und 0-0,2 Gew.-% Magnesiumoxid besteht.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1997-04-10 DE DE1997115413 patent/DE19715413C1/de not_active Expired - Fee Related
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