DE19713208A1 - Verwendung eines Stahls für Gießwalzenmäntel - Google Patents
Verwendung eines Stahls für GießwalzenmäntelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Stahl für Gießwalzenmäntel,
insbesondere für Aluminium-Gießmaschinen.
Zur Herstellung von Aluminium-Halbzeug wird vermehrt
Schrott eingesetzt, der geschmolzen, gegossen und
warmgewalzt wird. Das Gießen der Aluminiumschmelze
erfolgt in den Zwickel zwischen zwei um parallele
waagerechte Achsen drehbar gelagerten gekühlten
Gießwalzen. Während des Kontaktes der Aluminiumschmelze
mit den gekühlten Gießwalzen erstarrt das Aluminium und
wird zwischen den rotierenden Gießwalzen geformt.
Die Gießwalzen bestehen aus einer Achse, auf die der
Gießwalzenmantel aufgeschrumpft ist. Eine der Forderungen
an den Werkstoff für Gießwalzenmäntel ist ein geringer
Wärmeausdehnungskoeffizient, damit der Sitz des Mantels
auf der Achse auch bei höheren Temperaturen gewährleistet
ist. Eine andere Anforderung an den Werkstoff für
Gießwalzenmäntel ist hohe Härte, aber auch gute
Duktilität bei höheren Temperaturen bis 750°C. Aufgrund
der thermischen Belastung entsteht auf den
Gießwalzenmänteln nach längerer Einsatz zeit ein mehr oder
weniger ausgeprägtes Bandrißnetzwerk. Das Ziel ist es,
durch eine optimale Mantelqualität den Zeitpunkt für das
unvermeidliche Auftreten der Risse möglichst lange
hinauszuzögern. Ein hoher Widerstand gegen Warmrisse ist
also eine wesentliche Anforderung an Gießwalzenmantel-
Werkstoffe.
Für Gießwalzenmäntel hat man bisher die in der
nachfolgenden Tabelle 1 in ihrer chemischen
Zusammensetzung aufgeführten Stahlqualitäten eingesetzt.
Es handelt sich um chrom-, nickel-, molybdän- und
vanadiumlegierte Stähle mit Kohlenstoffgehalten von
0,16% und mehr. Mit diesen Stählen konnte eine gute
Anpassung aller geforderten Eigenschaften erreicht
werden.
Um die Lebensdauer von Gießwalzenmänteln durch
Verbesserung der mechanischen Verschleißbeständigkeit und
Widerstand gegen Warm-/Brandrisse zu verlängern, stellt
sich die Aufgabe nach einer weiteren Verbesserung der
herkömmlichen Gießwalzenmäntel-Werkstoffe.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß die
Verwendung eines Stahls mit (in Masse-%):
0,1 bis 0,4% C
0,1 bis 0,8% Si
0,2 bis 0,7% Mn
2,0 bis 2,9% Cr
0,2 bis 0,9% Ni
0,5 bis 1,2% Mo
0,3 bis 0,7% V
0,15 bis 0,3% Nb
Rest Fe,
einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, als Werkstoff für Gießwalzenmäntel vorgeschlagen. Eine bevorzugte Legierungszusammensetzung ist dabei (in Masse-%):
0,25 bis 0,36% C
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe.
0,1 bis 0,4% C
0,1 bis 0,8% Si
0,2 bis 0,7% Mn
2,0 bis 2,9% Cr
0,2 bis 0,9% Ni
0,5 bis 1,2% Mo
0,3 bis 0,7% V
0,15 bis 0,3% Nb
Rest Fe,
einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, als Werkstoff für Gießwalzenmäntel vorgeschlagen. Eine bevorzugte Legierungszusammensetzung ist dabei (in Masse-%):
0,25 bis 0,36% C
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe.
Eine weitere bevorzugte Werkstoffzusammensetzung ist wie
folgt (in Masse-%):
0,10 bis 0,20% C
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,10 bis 0,30% N
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe.
0,10 bis 0,20% C
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,10 bis 0,30% N
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe.
Zusätzlich zu den vorgenannten Elementen können wahlweise
ein oder mehrere der folgenden Elemente im Stahl
enthalten sein (in Masse-%):
bis 0,3% N
bis 0,1% Al
bis 0,3% Ti
bis 1,0% W.
bis 0,3% N
bis 0,1% Al
bis 0,3% Ti
bis 1,0% W.
Als bevorzugtes Einsatzgebiet für die vorgenannten
Werkstoffe sind Gießwalzenmäntel für Aluminium-
Gießmaschinen.
Von den bisher verwendeten Gießwalzenmantel-Werkstoffen
unterscheidet sich der erfindungsgemäß zu verwendende
Stahl in einem zusätzlichen Gehalt an Niob von 0,15 bis
0,30%. Niob bildet mit dem zwangsläufig im Stahl
enthaltenen Stickstoff Niobnitride, welche sich in fein
verteilter Form ausscheiden und ein feinkörniges Gefüge
bewirken als Voraussetzung für eine gute Duktilität des
Werkstoffes zur Verminderung der Neigung zu Warmrissen.
Versuche mit den erfindungsgemäß zu verwendenden
nioblegierten Stahlqualitäten haben neben der geforderten
Festigkeit zur Verschleißminimierung eine ausreichende
Duktilität bis in den Bereich der Arbeitstemperatur der
Gießwalzen zwischen 600 und 750°C gezeigt.
Tabelle 1
Claims (8)
1. Verwendung eines Stahls mit (in Masse-%):
011 bis 0,4% C
0,1 bis 0,8% Si
0,2 bis 0,7% Mn
2,0 bis 2,9% Cr
0,2 bis 0,9% Ni
0,5 bis 1,2% Mo
0,3 bis 0,7% V
0,15 bis 0,3% Nb
Rest Fe,
einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, als Werkstoff für Gießwalzenmäntel.
011 bis 0,4% C
0,1 bis 0,8% Si
0,2 bis 0,7% Mn
2,0 bis 2,9% Cr
0,2 bis 0,9% Ni
0,5 bis 1,2% Mo
0,3 bis 0,7% V
0,15 bis 0,3% Nb
Rest Fe,
einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, als Werkstoff für Gießwalzenmäntel.
2. Verwendung eines Stahls der Zusammensetzung nach
Anspruch 1, jedoch mit (in Masse-%):
0,25 bis 0,36% C
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe
für den Zweck nach Anspruch 1.
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe
für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung eines Stahls der Zusammensetzung nach
Anspruch 1, jedoch mit (in Masse-%):
0,10 bis 0,20% C
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,10 bis 0,30% N
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe
für den Zweck nach Anspruch 1.
0,10 bis 0,80% Si
0,20 bis 0,70% Mn
2,00 bis 2,65% Cr
0,25 bis 0,75% Ni
0,50 bis 1,10% Mo
0,30 bis 0,70% V
0,10 bis 0,30% N
0,15 bis 0,30% Nb
Rest Fe
für den Zweck nach Anspruch 1.
4. Verwendung eines Stahls der Zusammensetzung nach
Anspruch 1, 2 oder 3, jedoch mit zusätzlich einem
oder mehreren der folgenden Elemente (in Masse-%):
bis 0,3% N
bis 0,1% Al
bis 0,3% Ti
bis 1,0% W
für den Zweck nach Anspruch 1.
bis 0,1% Al
bis 0,3% Ti
bis 1,0% W
für den Zweck nach Anspruch 1.
5. Verwendung eines Stahls nach einem der Ansprüche 1
bis 4 als Werkstoff für Gießwalzenmäntel für
Aluminium-Gießmaschinen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29723709U DE29723709U1 (de) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Stahl für Gießwalzenmäntel |
DE1997113208 DE19713208A1 (de) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Verwendung eines Stahls für Gießwalzenmäntel |
EP98103899A EP0867519A1 (de) | 1997-03-28 | 1998-03-05 | Verwendung eines Stahls für Giesswalzenmäntel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997113208 DE19713208A1 (de) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Verwendung eines Stahls für Gießwalzenmäntel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19713208A1 true DE19713208A1 (de) | 1998-10-01 |
Family
ID=7824992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997113208 Withdrawn DE19713208A1 (de) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Verwendung eines Stahls für Gießwalzenmäntel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0867519A1 (de) |
DE (1) | DE19713208A1 (de) |
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CN104928594B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-09-29 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 具有抗热疲劳性能的铝铸轧辊套的制造方法 |
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DE898316C (de) * | 1938-12-07 | 1953-11-30 | Boehler & Co Ag Geb | Warmarbeitswerkzeuge |
EP0247415A2 (de) * | 1986-05-28 | 1987-12-02 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Erzeugnis aus legiertem Stahl, Stempelblöcke und andere daraus hergestellte Schmiede- und Gussstücke und ein Verfahren zur Herstellung dieses Stahles |
Family Cites Families (4)
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---|---|---|---|---|
JPS5329655B2 (de) * | 1973-06-22 | 1978-08-22 | ||
JPS55125261A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Alloy with superior thermal impact resistance and superior high temperature wear and corrosion resistnaces |
JPS5935427B2 (ja) * | 1981-02-05 | 1984-08-28 | 日立造船株式会社 | 連続鋳造設備に使用するロ−ル材料 |
JP3334217B2 (ja) * | 1992-03-12 | 2002-10-15 | 住友金属工業株式会社 | 靱性とクリープ強度に優れた低Crフェライト系耐熱鋼 |
-
1997
- 1997-03-28 DE DE1997113208 patent/DE19713208A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-03-05 EP EP98103899A patent/EP0867519A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0867519A1 (de) | 1998-09-30 |
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8130 | Withdrawal |