DE1970934U - VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY. - Google Patents

VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY.

Info

Publication number
DE1970934U
DE1970934U DEN17560U DEN0017560U DE1970934U DE 1970934 U DE1970934 U DE 1970934U DE N17560 U DEN17560 U DE N17560U DE N0017560 U DEN0017560 U DE N0017560U DE 1970934 U DE1970934 U DE 1970934U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve bag
pressure
filling
filling machine
bag filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEN17560U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NATRONZELLSTOFF und PAPIERFAB
Zellstoff und Papierfabrik Rosenthal GmbH
Original Assignee
NATRONZELLSTOFF und PAPIERFAB
Zellstoff und Papierfabrik Rosenthal GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NATRONZELLSTOFF und PAPIERFAB, Zellstoff und Papierfabrik Rosenthal GmbH filed Critical NATRONZELLSTOFF und PAPIERFAB
Priority to DEN17560U priority Critical patent/DE1970934U/en
Publication of DE1970934U publication Critical patent/DE1970934U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

RA.348 428*22.6.67RA.348 428 * 6/22/67

NATRONZELLSTOFi1- UND Mannheim, 21. Juni 196?NATRON CELL MATERIAL 1 - AND Mannheim, June 21, 196?

PAPIERFABRIKEN A.G. Dr.vdB./Κ,- (O.N.607)PAPIERFABRIKEN A.G. Dr.vdB./Κ,- (O.N.607)

Ventilsackfüllmaschine mit kombiniertem mechanisch pneumatischem Füllsystem und Schnellrestentleerunge Valve bag filling machine with a combined mechanical-pneumatic filling system and rapid residue emptying e

Es ist eine Ventilsackfüllmaschine vornehmlich mit eingebauter Bruttoabsackwaage für staubförmiges oder körniges G-ut mit einer Schnecke als Aufgabevorrichtung und Zuführung für das Füllgut zu dem Füllstutzen vorgeschlagen worden, vor den ein Absperrglied vorgeschaltet ist und in dessen Höhe Zuführungen für feinverteilte Druckluft zum fließfähigmachen des Füllgutes vorgesehen sind» Hierbei ist die Aufgabevorrichtung als Druckschnecke ausgebildet und zwischen dieser und dem Absperrglied des Füllstutzens im Bereich der Druckluftzuführung eine so bemessene Druck- bzwo Fluidisierungskammer vorgesehen, daß das Füllgut mit der Druckluft homogen emulgieren kann und unter dem von der Druck- bzw. Stopfschnecke ausgeübten Druck unter konstanten Druckverhältnissen und konstanten Fließvermögen in den Ventilsack bei gleichzeitiger Verdichtung in denselben gelangt.A valve bag filling machine, primarily with built-in gross bagging scales for powdery or granular material, with a screw as a feed device and feed for the filling material to the filling spout, has been proposed, in front of which a shut-off element is connected upstream and at the height of which feeds for finely divided compressed air are provided to make the filling material flowable »Here the feed device is designed as a pressure screw and between this and the shut-off element of the filling nozzle in the area of the compressed air supply a pressure or fluidization chamber is provided that the filling material can emulsify homogeneously with the compressed air and below that of the pressure or stuffing screw exerted pressure under constant pressure ratios and constant fluidity in the valve bag with simultaneous compression in the same.

Füllmaschinen dieser Art gestatten sehr hohe Absackleistungen, Tor allem dann, wenn sie zu einer gemeinsamen Absackstation zusammengefaßt werden. Dabei lassen sie sich ohne weiteres für die Direktverladung, d.h. ohne Zwischenlagerung der gefüllten Säcke einsetzen.Filling machines of this type allow very high bagging capacities, Tor all when they are combined into a common bagging station. They let themselves be can easily be used for direct loading, i.e. without intermediate storage of the filled bags.

Da z.B. in Mühlenbetrieben im allgemeinen bei der Beladung der Transportmittel, ζ.B0 von Lastkraftwagen, in den meisten Fällen sogenannte Mischpartien infrage kommen, d.h.» ZoB0 Mehl verschiedener Typen in schnellem Wechsel über diese Fülliuschinen in Säcke abgefüllt werden müssen, ist es erforderlich, die in der betreffenden Füllmaschine befindlichen Restmengen einer Mehltype schnell auszutragen, damit mit möglichst kurzer Unterbrechung des Absackbetriebes die nächste Mehltype abgefüllt werden kann. Dabei muß eine solche Restentleerung zur Vermeidung eventueller Vermischungen verschiedener Mehltypen möglichst vollkommen durchführbar sein.For example, since in mill operations generally during the loading of transport, ζ.B 0 of trucks, known in most cases, mixed lots are eligible, ie "Zob 0 flour of various types must be filled in rapid succession on these Fülliuschinen in sacks, it is necessary to quickly discharge the remaining amounts of one type of flour in the filling machine in question, so that the next type of flour can be filled with the shortest possible interruption in the bagging operation. It must be possible to carry out such residual emptying as completely as possible in order to avoid possible mixing of different types of flour.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer derartigen RestentleerungοThe invention aims to create such a residual emptying o

Die Erfindung besteht darin, daß zur Schnellrestentleerung des Füllelementes, d.h. der Druck- bzw. Fluidisierungskammer am tiefstgelegenen Punkt derselben eine Auslaßöffnung vorgesehen ist. Bei einer bevorzugten Ausführung besitzt die Druck- bzw. Fluidisierungskammer eine im wesentlichen zylindrische Ausgestaltung mit senkrecht stehender Achse, wobei die untere Belüftungsplatte konisch ausgestaltet ist und sich an der tiefsten Stelle ein absperrbarer Auslaß anschließt. Mit der Betätigung dieses Abschlußorganes kann die Einschaltung der Zulaufdruckschnecke und des Gebläses, das die Fluidisierungsluft liefert, gekoppelt sein.The invention consists in that for the rapid emptying of residues of the filling element, i.e. the pressure or fluidization chamber an outlet opening at the lowest point of the same is provided. In a preferred embodiment, the pressure or fluidization chamber has essentially one cylindrical design with a vertical axis, the lower ventilation plate being conical and a lockable outlet is connected at the lowest point. With the actuation of this closing organ the activation of the inlet pressure screw and the fan that supplies the fluidizing air can be coupled being.

-3--3-

Bei dieser Anordnung ergibt sich ohne erheblichen Mehraufwand eine äußerst schnell durchzuführende Eestentleerung der Druck- bzw. Fluidi si erungskanuner.This arrangement results in emptying of the residue which can be carried out extremely quickly without significant additional effort the pressure or fluidizing channel.

Die Zeichnung zeigt zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes Jeweils in einem schematischen Längsschnitt„The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention each in a schematic longitudinal section "

Mit der Schnecke 3? von der nur das innere- Ende gezeigt ist und die in einem Gehäuse eingeschlossen ist wird das Füllgut in verdichtetem Zustand in die Druck- bzw. Fluidisierungskammer 8 eingeführt. Diese Kammer 8 ist im wesentlichen zylindrisch ausgestaltet, wobei die Achse dieses Zylinders senkrecht verläuft. Am unteren rechten Ende ist über ein Abschlußorgan 9 ein Füllstutzen angeschlossen.With the snail 3? only the inner end of which is shown and which is enclosed in a housing, the filling material is in a compressed state in the pressure or fluidization chamber 8 introduced. This chamber 8 is designed essentially cylindrical, the axis of this cylinder runs vertically. At the lower right end, a filler neck is connected via a closure member 9.

Am unteren Ende der Kammer 8 ist eine Luftverteilungsvorrichtung, ZoB. in Form einer konisch ausgeführten porösen Platte 4-0, vorgesehen. Durch die untere Öffnung 41 kann Restgut aus der Kammer 8 ausgetragen werden.At the lower end of the chamber 8 is an air distribution device, ZoB. in the form of a conically designed porous Plate 4-0, provided. Residual material can be discharged from the chamber 8 through the lower opening 41.

Bei normalem Betrieb ist die Austragöffnung 41 durch ein Abschlußorgan 42 geschlossen. Dieses Abschlußorgan steht über einem Hebel 43 mit einem Schalter 44 in Verbindung, der über ein Gestänge 45 mit einem Hebel 46 betätigt werden kann. Dieser Hebel ist bei 47 ortsfest drehbar gelagert und bei 48 an das Gestänge 45 angelenkteDuring normal operation, the discharge opening 41 is closed by a closure member 42. This closing organ stands in connection with a switch 44 via a lever 43, which can be actuated via a linkage 45 with a lever 46. This lever is rotatably mounted in a stationary manner at 47 and hinged to the linkage 45 at 48

Der Auslauf 41 steht mit einem Förderrohr 49 in Verbindung, das nach der einen Seite abgekröpft sein kann und über eine Ansaugdüse 50 mit einem Zulauf 51 für Druckluft in Verbindung stehen kann.The outlet 41 is connected to a conveying pipe 49, which can be bent on one side and via a Suction nozzle 50 can be connected to an inlet 51 for compressed air.

Die Druckluft für die Pluidisierung des Füllgutes wird durch eine bei 31 absperrbare Leitung 30 zugeführt.The compressed air for the pluidization of the product is fed through a line 30 which can be shut off at 31.

Soll die !Füllgutrestentleerung aus der Druck- und JPluidisierungskammer 8 durchgeführt werden, öffnet man mit dem Hebel 46 über das Gestänge 45 das Abschlußorgan 42. Dabei wird über das Gestänge 45 der am Abschlußorgan 42 befindliche Hebel 43 verschwenkt und schaltet über den Endschalter 44 den nicht dargestellten Antriebsmotor der Druckschnecke 3 und das ebenfalls nicht dargestellte Gebläse für die Einleitung γόη Druckluft durch die Leitung 30 ein, während gleichzeitig das Abschlußorgan 9 zu dem Füllstutzen geschlossen bleibt ο Das Restfüllgut tritt nun aus der Kammer durch die untere Öffnung 41 mit hoher Geschwindigkeit aus und kann über die Ansaugdüse 50 direkt in die pneumatische Saugförderleitung 49 einlaufen, die für den Abtransport sorgt. Nach dem Schließen des Abschlußorgans 42, was nach völliger Entleerung der Kammer 8 geschieht 9 kann ein anderes Füllgut der Füllmaschine zugeleitet werden.If the filling residue emptying from the pressure and fluidization chamber 8 is to be carried out, the closing element 42 is opened with the lever 46 via the linkage 45. The lever 43 located on the closing element 42 is pivoted via the linkage 45 and does not switch via the limit switch 44 shown drive motor of the pressure screw 3 and the fan, also not shown, for the introduction of γόη compressed air through the line 30, while at the same time the closing element 9 to the filler neck remains closed ο the residual product now emerges from the chamber through the lower opening 41 at high speed and can run through the suction nozzle 50 directly into the pneumatic suction conveyor line 49, which takes care of the removal. After the closing element 42 has been closed, which happens after the chamber 8 has been completely emptied 9 , another filling material can be fed to the filling machine.

Bei einer zweiten Ausführuugsform, die in genau der gleichen Weise arbeitet, steht der untere Auslauf 41 der Druck- bzw. i'luidisierungskammer 8 mit einem Rohrstutzen 52 in Verbindung, der mit einem mechanischen i'örderelement oder mit einem beliebigen Zwischenbehälter od.dgl. in Verbindung stehen kann=In a second embodiment, exactly the same Works like this, the lower outlet 41 of the pressure or fluidization chamber 8 is connected to a pipe socket 52, with a mechanical conveying element or with any intermediate container or the like. in connection can stand =

Anstelle des in der Zeichnung dargestellten Klappenventiles 42, das mechanisch betätigt wird, können auch beliebige andere Abschlußorgane, wie z.B. pneumatisch betätigte Quetschventile, elektromagnetisch betätigte Ventile oder sonstige Abschlußvorrichtungen eingesetzt werden.Instead of the flap valve shown in the drawing 42, which is mechanically operated, can also be any other type of closure device, such as, for example, pneumatically operated Pinch valves, electromagnetically operated valves or other locking devices are used.

-5-Schutzansprüche s-5- Protection claims s

Claims (3)

_ 5 — Schutzansprüche_ 5 - Claims for protection 1. Ventilsackfüllmaschine vornehmlich mit eingebauter Bruttoabsackwaage für staubförmiges oder körniges Gut mit einer Schnecke als Aufgabevorrichtung und Zuführung für das Füllgut zu dem Füllstutzen, vor den ein Absperrglied vorgeschaltet ist, und in dessen Höhe Zuführungen für feinverteilte Druckluft zum Fließfähigmachen des Füllgutes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schnellrestentleerung des Füllelementes, d.h. der Druck- bzw. Fluidisierungskammer (8), an der tiefstgelegenen Stelle derselben eine Auslaßöffnung (41) vorgesehen ist,1. Valve bag filling machine primarily with built-in gross bagging scales for powdery or granular goods with a screw as the feed device and feed for the filling material to the filling nozzle, in front of which a shut-off element is connected upstream, and at the level of feeds for finely divided compressed air to make the flowable Filling goods are provided, characterized in that for rapid residual emptying of the filling element, i.e. the Pressure or fluidization chamber (8), at the lowest Place of the same an outlet opening (41) is provided, 2. VentilsackfüllmascMne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei im wesentlichen zylindrischen Ausgestaltung der Druck- bzw. Fluidisierungskammer (8) die untere Belüftungsplatte (40) konisch ausgestaltet ist, und sich an deren tiefster Stelle ein absperrbarer Auslaß (41,42) anschließt.2. Valve bag filling machine according to claim 1, characterized in that in a substantially cylindrical configuration the pressure or fluidization chamber (8), the lower ventilation plate (40) is conical, and on the lowest point of which is connected to a lockable outlet (41, 42). 3. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (43-48) für den Abschluß des zusätzlichen Auslasses (41,42) am unteren Ende der Druck- bzw. Fluidisierungskammer (8) mit den Schaltvorrichtungen für die Füllguteinlaufdruckschnecke (3) und des G-ebläses, das die Fluidisierungsluft liefert, gekoppelt ist.3. Valve bag filling machine according to claim 1 and 2, characterized in that the actuating member (43-48) for the conclusion the additional outlet (41, 42) at the lower end of the pressure or fluidization chamber (8) with the switching devices for the product inlet pressure screw (3) and the G-ebläses, which supplies the fluidizing air, is coupled.
DEN17560U 1965-05-20 1965-05-20 VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY. Expired DE1970934U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN17560U DE1970934U (en) 1965-05-20 1965-05-20 VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN17560U DE1970934U (en) 1965-05-20 1965-05-20 VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1970934U true DE1970934U (en) 1967-10-19

Family

ID=33363425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN17560U Expired DE1970934U (en) 1965-05-20 1965-05-20 VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1970934U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29622064U1 (en) * 1996-12-19 1997-03-06 Haver & Boecker, 59302 Oelde Filling machine for bagging different products in valve bags

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29622064U1 (en) * 1996-12-19 1997-03-06 Haver & Boecker, 59302 Oelde Filling machine for bagging different products in valve bags

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0105107B1 (en) Mixer
CH689329A5 (en) Apparatus and method for pneumatically conveying powder materials.
AT401736B (en) Mixing device for mixing material which can be trickled or poured
DE3834191C2 (en)
DE4029902C2 (en) Process for conveying and mixing bulk goods
DE1970934U (en) VALVE BAG FILLING MACHINE WITH COMBINED MECHANICAL PNEUMATIC FILLING SYSTEM AND QUICK REMOVAL EMPTY.
DE3930954C2 (en) Mixing device
DE3711987A1 (en) Mixing and distribution apparatus for mixtures of pulverulent to granular solids
DE3023356C2 (en) Blow conveyor for underground operations
DE2328496A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ACCELERATED DOSING OF SCHUETTGUETERS INTO PNEUMATIC CONVEYOR LINES
EP0866000A1 (en) Method for handling bulk material and bulk material container for carrying out the process
DE19516989C1 (en) Metering device with rotary tubular sleeve for powdery material
DE3144592A1 (en) Feeding station for feeding free-flowing material by means of compressed air into the pipeline of a pneumatic conveyor system
DE677394C (en) Device operated with compressed air for conveying bulk goods
EP0582807B1 (en) Filling with pipe loop separator, especially of a hopper balance
DE4121101C2 (en) Method for gravimetric recording of the consumption of material in processing machines
DE1556686B2 (en) TRANSPORTABLE SILO WITH AT LEAST ONE EXHAUST SOCKET
DE3007113B1 (en) Silo system for powdery bulk goods, especially cement powder
DE1272014B (en) Discharge device for goods to be weighed from a load tray, which is closed on all sides and provided with an inlet connection, of a weighing device, in particular an automatic scale
CH533506A (en) Plastics moulding machine loader - for powdered raw material with automatic dust extractor
DE2018416C3 (en) Device for filling sacks, etc.
DE2151980C3 (en) Loading device for bulk or bulk containers
DE4319593C1 (en) Apparatus for filling a container with pulverulent material
DE2537370C2 (en) Device for the continuous pneumatic introduction of powdery goods into several consumer points
DE435600C (en) Railway wagons for the transport of dusty materials