DE3144592A1

DE3144592A1 - Feeding station for feeding free-flowing material by means of compressed air into the pipeline of a pneumatic conveyor system

Info

Publication number: DE3144592A1
Application number: DE19813144592
Authority: DE
Inventors: Alfred 4300 Essen Förster; Edmond Ing.(grad.) 4650 Gelsenkirchen Tuttaß
Original assignee: Ruhrkohle AG
Current assignee: RAG AG
Priority date: 1981-11-10
Filing date: 1981-11-10
Publication date: 1983-05-19

Abstract

The invention is concerned with a feeding station for feeding free-flowing material by means of compressed air into the pipeline of a pneumatic conveyor system, comprising a feeding container connected to the pipeline and having a material inlet nozzle and a compressed air inlet nozzle for the intermittent supply of compressed air. In order to obtain a high output together with a low compressed air consumption while at the same time providing a simple and functionally viable construction, the feeding container has a metering chamber and, downstream of the metering chamber, a blowing chamber, forming a metering opening. The material inlet nozzle is connected to the metering chamber, forming an inlet opening, the compressed air inlet nozzle is connected to the blowing chamber, forming at least one blow-in opening, and, downstream of the blow-in opening, the pipeline is connected to the blowing chamber, forming a blow-out opening. The inlet opening and the metering opening are assigned an alternately operating closing device which, when compressed air is supplied to blowing chamber, opens the inlet opening and closes the metering opening, and vice versa. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufgabestation zur Aufgabe vonThe invention relates to a feed station for the task of

rieselfähigem Fördergut mittels Druckluft in die Rohrleitung einer pneumatischen Förderanlage, mit einem an die Rohrleitung angeschlossenen Aufgabebehälter mit einem Fördergut-Einlaufstutzen und einem Druckluft-Eintrittsstutzen für intermittierende Druckluftbeaufschlagung. - Im Rahmen der Erfindung meint rieselfähiges Fördergut staubförmige, körnige und selbst grobstückige Baustoffe, vorzugsweise hydraulisch abbindende Baustoffe, wie sie bevorzugt zur erstelIung von Dämmen, zum Hinterfüllen und Anspritzen vor Ort in Untertagebetrieben oder dergleichen Verwendung finden.Free-flowing material to be conveyed into the pipeline of a pneumatic conveyor system, with a feed container connected to the pipeline with a conveyed material inlet connection and a compressed air inlet connection for intermittent Pressurized air. - In the context of the invention means free-flowing conveyed material dusty, granular and even lumpy building materials, preferably hydraulic Setting building materials, as they are preferred for the creation of dams, for backfilling and injection molding on site in underground operations or the like.

Pneumatische Förderanlagen dienen sowohl über Tage als auch unter Tage zum Transport von vorzugsweise rieselfähigem Fördergut in Rohrleitungen. Der Transport des Fördergutes verlangt eine zentrale Aufgabestation und Druckluft als Fördermittel. Zu diesem Zweck kennt man Zellenrad-Blasmaschinen und Schneckenförderer, um durch gleichmäßiges Drehen des Zellenrades bzw. der Förderschnecke möglichst gleich große Mengen an Fördergut unter Beimischung von Druckluft in die Rohrleitung einzuschleusen. Zellenrad-Blasmaschinen und Schneckenförderer sind jedoch nicht nur verhältnismäßig aufwendig, sondern verlangen das Einblasen von relativ großen Luftmengen.Pneumatic conveyor systems are used both above ground and below Days for the transport of preferably free-flowing material in pipelines. Of the Transport of the material to be conveyed requires a central feed station and compressed air as Funding. For this purpose, rotary blowers and screw conveyors are known, by evenly turning the cellular wheel or the screw conveyor as much as possible equally large quantities of material to be conveyed with the addition of compressed air into the pipeline smuggle in. However, rotary blowers and screw conveyors are not only relatively expensive, but require relatively large ones to be blown in Air volumes.

Ein weiterer Nachteil ist in dem starken Verschleiß der Zellenräder und Schnecken zu schen, aus dem Reparaturaufwand, Reparaturkosten und Ausfallzeiten resultieren. folglich ist der wirhungsgrad derartiger Aufgabestationen verhältnismäßig niedrig und die pneumatische Förderung im ganzen anlagen- und kostenaufwendig. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.Another disadvantage is the severe wear and tear on the cellular wheels and snails, from the repair effort, repair costs and Downtime results. consequently the efficiency of such loading stations is relatively low and the pneumatic conveyance on the whole complex and expensive. - This is where the invention aims to remedy the situation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufgabestation zur Aufgabe von rieselfähigem Fördergut der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich durch einfache und funktionstüchtige Bauweise auszeichnet, insbesondere mit geringem Druckluftverbrauch geringem Verschleiß und hoher Förderleistung auf engem Raum zuverlässig kostengünstig arbeitet.The invention is based on the object of a feed station for To create the task of free-flowing conveyed goods of the type described above, which is characterized by simple and functional construction, in particular with low compressed air consumption, low wear and tear and high conveying capacity works reliably and cost-effectively in tight spaces.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Aufgabestation dadurch, daß der Aufgabebehälter eine Dosierkammer und der Dosierkammer nachgeordnet unter Eildung einer Dosier-Öffnung eine Blaskammer aufweist, und daß der Fördergut-Einlaufstutzen unter Bildung einer Einlauföffnung an die Dosierkammer, der Druckluft-Eintrittsstutzen unter Bildung zumindest einer Einblasöffnung an die Blaskammer und der Einblasöffnung nachgeordnet die Rohrleitung unter Bildung einer Ausblasöffnung an die Blaskammer angeschlossen sind, und das der Einlauföffnung zwischen Fördergut-Eintrittsstutzen und Dosierkammer und der Dosieröffnung zwischen Dosierkammer und Blaskammer eine wechselweise arbeitende Verschlußvorrichtung zugeordnet ist, welche bei Druckluftbeaufschlagung der Blaskammer die Einlauföffnung öffnet und die Dosieröffnung bei unverändert geöffneter Ausblasöffnung schließt und umge.kehrt. - Dies. Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß der Aufgabebehälter mit der wechselweise arbeitenden Verschlußvorrichtung für einerseits die Einlauföffnung und andererseits die Dosieröffnung gleichsam eine Zweikammerschleuse bildet, die es ermöglicht, das Fördergut in dosierten Mengen in die Rohrleitung der pneumatischen Förderanlage einzublasen. Wird die Blaskammer mit Druckluft beaufschlagt, so wird die Dosieröffnung geschlossen und die Einlauföffnung geöffnet, so daß eine vorgegebene Charge an Fördergut in die Dosierkammer einlaufen kann. Gleichzeitig wird das in der Blaskammer bereits befindliche Fördergut in die Rohrleitung eingeblasen. Erfolgt Druckluftunterbrechung, dann schließt die Einlauföffnung, so daß ein Nachlaufen von Fördergut ausgeschlossen ist. Gleichzeitig öffnet die Dosieröffnung, so daß das in der Dosierkammer befindliche Fördergut in die Blaskammer einlaufen kann und so fort. Im Rahmen der Erfindung laßt sich unschwer eine automatische pneumatische Steuerung ffr das Einblasen der Druckluft bzw. den Transport des Fördergutes verwirklichen.The invention solves this problem with a loading station of the generic type in that the feed container is followed by a metering chamber and the metering chamber has a blow chamber with formation of a metering opening, and that the conveyed material inlet connection forming an inlet opening to the dosing chamber, the compressed air inlet nozzle with the formation of at least one blow-in opening to the blow chamber and the blow-in opening downstream the pipeline forming a blow-out opening to the blow chamber are connected, and that of the inlet opening between the conveyed goods inlet nozzle and dosing chamber and the dosing opening between the dosing chamber and the blowing chamber alternately working locking device is assigned, Which when the blow chamber is pressurized with compressed air, the inlet opening opens and the metering opening closes and vice versa if the outlet opening remains open. - This. measures of the invention have the consequence that the feed container with the alternately working Closure device for on the one hand the inlet opening and on the other hand the metering opening at the same time forms a two-chamber lock, which makes it possible to dose the material to be conveyed To blow quantities into the pipeline of the pneumatic conveyor system. Will the blow chamber when compressed air is applied, the metering opening is closed and the inlet opening opened so that a given batch of material to be conveyed enter the metering chamber can. At the same time, the conveyed goods already in the blow chamber are transferred to the Blown in the pipeline. If the compressed air is interrupted, the inlet opening closes, so that conveyed goods cannot run afterwards. At the same time the Dosing opening so that the material to be conveyed in the dosing chamber enters the blowing chamber can come in and so on. In the context of the invention, an automatic one can easily be used Pneumatic control for blowing in the compressed air or transporting the material to be conveyed realize.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgeschen, daß die Dosierkammer und die Blaskammer übereinander angeordnet sind und der Fördergut-Einlaufstutzen als Fallrohr im Höchsten an die Dosierkammer und die Rohrleitung im Tiefsten an die Blaskammer angeschlossen sind, wobei der Druckluft-Eintrittsstutzen in der Blaskammer zentral hochgeführt ist und im Obenbereich der Blaskammer einen Blasring aus einer Mehrzahl von Einblasöffnungen aufweist. Bei dieser Ausführungsform fällt also das Färdergut aus dem an ein Silo angeschlossenen Einlaufstutzen beim Öffnen der Einlauföffnung in die Dosierkammer gleichsam ein, so daß zum dosierten Füllen der Dosierkammer keine Druckluftbeaufschlagung erforderlich ist. Das gleiche gilt für die Überführung des dosierten Fördergutes aus der Dosierkammer in die Blaskammer. Druckluftbeaufschlagung ist bei der erfindungsgemäßen Aufgabestation vielmehr lediglich und ausschließlich für das Einblasen und den Transport des Fördergutes in der Rohrleitung der pneumatischen Förderanlage erforderlich. Die Druckluftleitung selbst wird seitlich in die Blaskammer eingeführt und ist zum Hochführen in der Blaskammer als Krümmer ausgebildet. Sie ist ferner für intermittierende Druckluftbeaufschlagung an eine Druckluftquelle mit geeigneter Steuervorrichtung angeschlossen. Außerdem besteht die Möglichkeit, die Druckluftleitung bereits in den Obenbereich der Blaskammer einzuführen, um auf ein Hochführen in der Blaskammer zu verzichten. In diezem Fall erfolgt zugleich eine seitliche Beaufschlagung der der Einlauf- und Dosieröffnung zugeordneten Verschlußvorrichtung mit z. B. kolbengetriebenen Scheibensperren. Weiter lehrt die Erfindung mit zelbständiger Bedeutung, daß die Verschlußvorrichtung einen mittels Druckluft angetriebenen Doppelkolben mit einem der Einlauföffnung zugeordneten oberen Kolben und einem der Dosieröffnung zugeordneten unteren Kolben auf einer gemeinsamen Kolbenstange oder dergleichen Stangenverbindung aufweist, wobei der Kolbenabstand Bo gewählt ist, daß in Ausgangsstellung der obere Kolben die Einlauföffnung schließt und der untere Kolben die Dosieröffnung öffnet und bei Druckluftbeaufschlagung umgekehrt der obere Kolben die Einlauföffnung öffnet und der untere Kolben die Dosieröffnung schließt. Dabei können beide Kolben als beispielsweise Kegelkolben ausgebildet sein, von denen der obere in Schließstellung auf die Einlauföffnung aufsetzt. Die Kegelform begünztigt das störungsfreie Einlaufen und Verteilen des Fördergutes in der Dosierkammer bzw. Blaskammer. Der Be- und Entlüftungsvorgang bewirkt bei dieser Konstruktion eine sekundenschnelle Umsteuerung der Kolben, welche durch die Schwerkraft der Kolben unterstützt wird. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedentung ist jedoch vorgesehen, daß der obere Kolben als Rohrkolben ausgebildet ist und gegen einen feststehenden Verteilerkegel als Dichteitz arbeitet, welcher unterhalb der von einen Rohrstutzen gebildeten Einlauföffnung angeordnet ist, wobei der Rohrkolben auf dem Rohrstutzen geführt ist und in Schließstellung mit Rohrstutzenüberdeckung auf den Verteilerkegel aufsetzt oder diesen umschließt, und daß der untere Kolben über ein Hubgestänge mit dem Rohrkolben verbunden ist und als Kegelkolben mit einer Führungsbuchse ausgebildet ist, die auf dem in der Blaskammer hochgeführten Druckluft-Eintrittsstutzen gleitet und bei in Offenstellung befindlichem Kegelkolben den Blasring überdeckt und bei in Schließstellung infolge Druckluftbeaufschlagung hochgedrücktem Kegelkolben den Blasring freigibt. Bei dieser Ausführungsform bildet der Rohrstutzen entweder unmittelbar das Fallrohr bzw. den Eintrittsstutzen oder ist zumindest daran angeschlossen. Besonders unkompliziert und funktionsgerecht sind die Kolbenführung und der Kolbenantrieb für den unteren Kegelkolben verwirklicht, der mit seiner Führungsbuchse auf dem Druckluft-Eintrittsstutzen gleitet und bei bloßer Druckluftbeaufschlagung in Schließstellung überführt wird, während gleichzeitig die Entleerung der Blaskammer erfolgt, d. h. das dort befindliche Fördergut in die Rohrleitung eingiblasen wird. Das Kolbengestänge für den Rohrkolben wird man so asbilden und anordnen, dae der Rohrkolben verkantungsfrei auf dem Rohrstutzen geführt ist, beispielsweise mittels mehrerer über seinen Umfang verteilt angeordneter Hubstangen, welche an dem Kegelkolben befestigt sind. - Erfindungsgemäß ist im überdeckungsbereich des Kegelkolbens ein Belüftungsrohr in der Blaskammer angeordnet welches mit seines oberen Ende unterhalb des in Offenstellung befindlichen Kegelkolbens und mit seinem unteren Ende im Bodenbereich der Blaskammer endet. Dadurch erfolgt bei Druckluftbeaufschlagung der Blaskammer gleichsam automatisch auch eine Druckluftbeaufschlagung des Belüftungsrohres an oberen Rohrende. Die an unteren Rohrende austretene Druckluft sorgt für eine Fluidisierung des bereits in der Blaskammer befindlichen Fördergutes, so daß ein Festbacken ausgeschlossen und einwandfreies Einblasen in di. Nohrleitung gewährleistet ist. Um einen sich evtl. in der Blaskammer aufbauenden und das Einblasen des Fördergutes in die Rohrleitung störenden überdruck durch Restluft zu verhindern, kann die Blaskammer eine Entlüftungseinrichtung, z. B. ein Entlüftungsventil aufweisen. Dadurch ist dafür Sorge getragen, daß bei Druckluftbeaufschlagung der Blaskammer stets ein ungestörter Ausblaseffekt erreicht wird.Further features essential to the invention are listed below. According to a preferred embodiment of the invention with independent meaning it is provided that the dosing chamber and the blow chamber are arranged one above the other are and the Conveyed goods inlet nozzle as a downpipe in the Höchst the dosing chamber and the pipeline are connected to the blow chamber at the lowest point are, with the compressed air inlet nozzle in the blow chamber raised centrally is and in the upper area of the blow chamber a blow ring made of a plurality of blow-in openings having. In this embodiment, the material to be dyed falls from the to a silo connected inlet nozzle when opening the inlet opening in the dosing chamber as it were, so that no compressed air is applied to the metered filling of the metering chamber is required. The same applies to the transfer of the metered material to be conveyed from the dosing chamber into the blowing chamber. The application of compressed air is in accordance with the invention Rather, the feed station is only and exclusively for blowing in and transporting of the conveyed material in the pipeline of the pneumatic conveyor system. The compressed air line itself is inserted laterally into the blow chamber and is for Run up in the blow chamber designed as a bend. It is also for intermittent Pressurized air to a compressed air source with a suitable control device connected. It is also possible to have the compressed air line already in to insert the top of the blow chamber in order to be brought up into the blow chamber to renounce. In this case, the side is acted upon at the same time the inlet and metering opening associated closure device with z. B. piston driven Disc locks. The invention also teaches with independent meaning that the Locking device a double piston driven by compressed air with an upper piston assigned to the inlet opening and one of the metering opening associated lower piston on a common piston rod or the like Having rod connection, the piston distance Bo is selected that in the starting position the upper piston closes the inlet opening and the lower piston closes the dosing opening opens and, conversely, when compressed air is applied, the upper piston opens the inlet opening opens and the lower piston closes the dosing opening. Both pistons can be designed as, for example, tapered pistons, of which the upper one is in the closed position touches the inlet opening. The cone shape promotes trouble-free running-in and distributing the material to be conveyed in the dosing chamber or blow chamber. The ventilation process causes the pistons to be reversed in seconds with this design, which is assisted by gravity of the piston. After a particularly advantageous Embodiment of the invention with independent operation is provided, however, that the upper piston is designed as a cattail and against a stationary one Distributor cone works as a sealing time, which is below that of a pipe socket formed inlet opening is arranged, wherein the tubular piston on the pipe socket is guided and in the closed position with pipe socket overlap on the distributor cone touches or encloses this, and that the lower piston via a lifting rod is connected to the cattail and designed as a conical piston with a guide bush is, which slides on the compressed air inlet nozzle raised in the blow chamber and covers the blow ring when the tapered piston is in the open position and when in Closed position as a result of pressurized air, the conical piston pushed up the blow ring releases. In this embodiment, the pipe socket either forms directly the downpipe or the inlet nozzle or is at least connected to it. Particularly The piston guide and the piston drive are uncomplicated and functional realized for the lower tapered piston, which with its guide bush on the Compressed air inlet nozzle slides and in the closed position when only compressed air is applied is transferred while at the same time the emptying of the blow chamber takes place, d. H. the conveyed material located there is blown into the pipeline. The piston rod for the cattail one will form and arrange it in such a way that the cattail does not tilt is performed on the pipe socket, for example by means of several over its circumference distributed lifting rods which are attached to the conical piston. - According to the invention there is a ventilation tube in the blow chamber in the overlap area of the conical piston arranged which is located with its upper end below the in the open position Cone piston and ends with its lower end in the bottom area of the blow chamber. Through this when the blow chamber is pressurized with compressed air, a Compressed air admission to the ventilation pipe at the upper end of the pipe. The ones at the bottom Compressed air escaping from the end of the pipe ensures fluidization of the already in the blow chamber located conveyed, so that caking is excluded and perfect blowing into di. Nohrleitung is guaranteed. To be able to building up in the blow chamber and blowing the conveyed material into the pipeline To prevent disruptive overpressure caused by residual air, the blow chamber can have a ventilation device, z. B. have a vent valve. This ensures that Pressurizing the blow chamber with compressed air always achieves an undisturbed blow-out effect will.

Für kontinuierlichen Betrieb, d. h. für kontinuierliche Fördergut-Einblasung in die Rohrleitung, lehrt die Erfindung, daß zwei Aufgabebehälter in Zwillingsbauweise nebeneinander angeordnet und mittels Abzweigstutzen an die gemeinsame Rohrleitung angeschlossen und in die Abzweigstutzen Rückschlagsperren, z. B.For continuous operation, i.e. H. for continuous injection of conveyed goods in the pipeline, the invention teaches that two feed containers in twin construction arranged next to each other and connected to the common pipeline by means of branch nozzles connected and in the branch pipe non-return barriers, z. B.

Rückschlagklappen eingesetzt sind. Mittels der bereits erwähnten Steuereinrichtung für die Druckluftbeaufschlagung besteht also die Möglichkeit, ununterbrochen wechselweise die beiden Druckluft-Eintrittsstutzen mit Druckluft zu beaufschlagen, so daß stetz eine Füllkammer gefüllt und stets des Fördergut aus der anderen Blaskammer in die Rohrleitung eingeblasen wird sowie umgekehrt. Daraus resultiert ununterbrochene pneumatische Förderung des Fördergutes.Check valves are used. By means of the control device already mentioned for the application of compressed air there is therefore the possibility of continuously alternating pressurize the two compressed air inlet nozzles with compressed air so that stetz a filling chamber is filled and always the conveyed material from the other blow chamber into the Pipeline is blown in and vice versa. This results in uninterrupted pneumatic conveying of the conveyed material.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Aufgabestation zur Aufgabe von rieselfähigem Fördergut mittels Druckluft in die Rohrleitung einer pneumatischen Förderanlage verwirklicht wird, die sich durch einfache, kompakte und funktionstüchtige Bauweise unter Berücksichtigung eines geringen Verschleißes auszeichnet. Daraus resultiert hohe Lebensdauer. Darüber hinaus gewährleistet die erfindungsgemäße Aufgabestation eine hohe Förderleistung bei geringem Druckluftverbrauch, arbeitet also mit optimalem Wirkungsgrad. Im ganzen ist die erfindungsgemäße Aufgabestation in konstruktiver und betriebswirtschaftlicher Hinsicht äußerst kostengünstig.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see that a task station to the task of pourable Conveyed goods by means of compressed air in the pipeline of a pneumatic conveyor system is realized, which is achieved through simple, compact and functional construction taking into account a low level of wear and tear. This results long life span. In addition, the feed station according to the invention ensures a high delivery rate with low compressed air consumption, so works with optimal Efficiency. On the whole, the feed station according to the invention is more constructive and extremely cost-effective from an economic point of view.

Ii folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufgabestation in schematischem Vertikalschnitt bei geschlossener Einlauföffnung und geöffneter Dosieröffnung und Fig. 2 auszugsweise den Gegenstand nach Fig. 1 bei geöffneter Einlauföffnung und geschlossener Dosieröffnung, also im Zuge des Ausblasens.Ii following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; They show: FIG. 1 an inventive Feed station in schematic vertical section with the inlet opening closed and open metering opening and FIG. 2 shows extracts of the object according to FIG. 1 with the inlet opening open and the metering opening closed, i.e. in the course of the Blowing out.

In den Figuren ist eine Aufgabestation zur Aufgabe von rieselfähigem Fördergut 1 mittels Druckluft in die Rohrleitung 2 einer pneumatischen Förderanlage dargestellt. Diese Aufgabestation weist zumindest einen an die Rohrleitung 2 angeschlossenen Aufgabebehälter 3 mit einem Fördergut-Einlaufstutzen 4 und einem Druckluft-Eintrittsstutzen 5 für intermittierende Druckluftbeaufschlagung auf. Der Fördergut-Einlaufstutzen 4 ist über eine Förderleitung an ein nicht dargestelltes Sile für das Fördergut angeschlossen. Der Druckluft-Eintrittsstutzen 5 ist an eine ebenfalls nicht dargestellte Druckluftleitung bzw.In the figures there is a feed station for the feed of pourable Material 1 to be conveyed into the pipeline 2 of a pneumatic conveyor system by means of compressed air shown. This delivery station assigns at least one to the Pipeline 2 connected feed container 3 with a conveyed material inlet nozzle 4 and a compressed air inlet connection 5 for intermittent application of compressed air on. The conveyed material inlet connection 4 is connected to a not shown via a conveying line Sile connected for the conveyed goods. The compressed air inlet port 5 is on a also not shown compressed air line or

Druckluftquelle mit Steuereinrichtung für die intermittierende Druckluftbeaufschlagung angeschlossen. Der Aufgabebehälter 3 weist eine Dosierkammer 6 und der Dosierkammer 6 nachgeordnet unter Bildung einer Dosieröffnung 7 eine Blaskammer 8 auf. Der Fördergut-Einlaufstutzen 4 ist unter Bildung einer Einlauföffnung 9 an die Dosierkammer 6 angeschlossen. Der Druckluft-Eintrittsstutzen 5 ist unter Bildung zumindest einer Einblasöffnung 10 an die Blaskammer 8 und der Einblasöffnung 10 nachgeordnet ist die Rohrleitung 2 unter Bildung einer Ausblasöffnung 11 an die Blaskammer 8 angeschlossen. Der Einlauföffnung 9 zwischen Fördergut-Einlaufstutzen 4 und Dosierkammer 6 sowie der Dosieröffnung 7 zwischen Dosierkammer 6 und Blaskammer 8 ist eine wechselweise arbeitende Verschlußvorrichtung 12, 13, 14 zugeordnet, welche bei Druckluftbeaufschlagung der Blaskammer 8 die Einlauföffnung 9 öffnet und die Dosieröffnung 7 bei unverändert geöffneter Ausblasöffnung 11 schließt und umgekehrt.Compressed air source with control device for the intermittent application of compressed air connected. The feed container 3 has a metering chamber 6 and the metering chamber 6 downstream, forming a metering opening 7, a blow chamber 8. The conveyed goods inlet nozzle 4 is connected to the metering chamber 6, forming an inlet opening 9. The compressed air inlet connection 5 is formed with the formation of at least one injection opening 10 downstream of the blow chamber 8 and the blow-in opening 10 is the pipeline 2 is connected to the blow chamber 8 to form a blow-out opening 11. The inlet opening 9 between the conveyed goods inlet connection 4 and the dosing chamber 6 and the dosing opening 7 between the dosing chamber 6 and the blowing chamber 8 is an alternately working closure device 12, 13, 14 assigned, which when compressed air is applied to the blow chamber 8, the inlet opening 9 opens and the metering opening 7 closes with the blow-out opening 11 still open and vice versa.

Daraus wird unmittelbar deutlich, daß bei geöffneter Einlauföffnung 9 das Fördergut 1 aus dem Fördergut-Einlaufstutzen 4 dosiert in die Dosierkammer 6 einlaufen kann, deren Dosier- Öffnung 7 geschlossen ist, während gleichzeitig aus der Blaskammer 8 das dort befindliche Fördergut 1 in die Rohrleitung 2 eingeblasen wird. Bei Druckluftunterbrechung wird die Einlauf-Öffnung 9 geschlossen und die Dosieröffnung 7 geöffnet, so daß das in der Dosierkammer 6 befindliche Fördergut 1 nunmehr in die Blaskammer e einfließt und daraus erst wiederum bei Druckluftbeaufschlagung und geschlossener Dosieröffnung 7 bsv, geöffneter Einfüllöffnung 9 über die Ausblasöffnung 11 in die Rohrleitung 2 eingeblasen wird. Die Dosierkammer 6 und die Blaskammer 8 sind übereinander angeordnet, wobei der Fördergut-Einlaufstutzen 4 als Fallrohr im Höchsten an die Dosierkammer 6 und die Rohrleitung 2 im Tiefsten an die Blaskammer 8 angeschlossen sind. Dadurch kann daß Aufgeben des Fördergutes 1 einerseits in die Dosierkammer 6 und andererseits aus der Dosierkammer 6 in die Blaskammer 8 ohne jede Druckluftbeaufschlagung erfolgen. Das bedeutet bereits reduzierten Druckluftverbrauch. Der Druckluft-Eintrittsstutzen 5 ist in der Blaskammer 8 zentral hochgeführt und weist im Obenbereich der Blaskammer 8 einen Blasring aus einer Mehrzahl von Einblasöffnungen 10 auf, um gleichmäßigen Drucklufteintritt in die Blaskammer 8 zu erreichen. Die Verschlußvorrichtung weist einen mittels Druckluft angetriebenen Doppelkolben mit einem der Einlauföffnung 9 zugeordneten oberen Kolben 12 und einem der Dosieröffnung 7 zu geordneten unteren Kolben 13 auf einer gemeinsamen Kolbenstange oder dergleichen Stangenverbindung 14 auf, wobei der Kolbenabstand A so gewählt ist, das in Ausgangsstellung der obere Kolben 12 die Einlauföffnung 9 schließt und der untere Kolben 13 die Dosieröffnung 7 öffnet und bei Druckluftbeaufschlagung umgekehrt der obere Kolben 12 die Einlauföffnung 9 öffnet und der untere Kolben 13 die Dosieröffnung 7 schließt. Die Rückstellung beider Kolben 12, 13 in Ausgangsstellung, also bei unterbrochener Druckluftbeaufschlagung, erfolgt durch deren Eigangswicht. Im einzelnen ist die Konstruktion so verwirklicht, daß der obere Kolben 12 als Rohrkolben ausgebildet und gegen einen feststehenden Verteilerkegel 15 als Dichtsitz arbeitet, welcher unterhalb der von einem Rohrstutzen gebildeten Einlauföffnung 9 angeordnet ist. Der Rohrstutzen kann an den Fördergut-Einlaufstutzen 4 angeschlossen sein oder selbst diesen Einlaufstutzen 4 bilden. Der Rohrkolben 12 ist auf dem Rohrstutzen 4 geführt und setzt in Schließstellung mit Rohrstutzenüberdeckung auf den Verteilerkegel 15 auf oder umschließt diezen. Der unters Kolben 13 ist über ein Hubgestänge 14 mit dem Rohrkolben 12 verbunden und als Kegelkolben mit einer Führungsbuchse 16 ausgebildet, die auf dem in der Blaskammer 8 hochgeführten Druckluft-Eintrittsstutzen 5 gleitet und bei in Offenstellung befindlichen Kegelkolben 13 den Blasring 10 überdackt und bei in Schließstellung infolge Druckluftbeaufschlagung hochgedrücktem Kegelkolben 13 den Blasring 10 freigibt. Im überdackungsbereich des Kegelkolbens 13 ist ein Belüftungsrohr 17 in der Blaskammer 8 angeordnet, welches mit seinem oberen Ende unterhalb des in Offenstellung befindlichen Kegelkolbens 13 und mit seinem unteren Ende im Bodenbereich der Blaskammer 8 endet. Bei Druckluftbeaufschlagung tritt also Druckluft in das obere Rohrende ein und aus dem unteren Rohrende zur Fluidisierung des dort befindlichen Fördergutes 1 aus. Ferner kann die Blaskammer 8 eine Entlüftungseinrichtung 18, z. B. ein Entlüftungsventil, zur Vermeidung von Restluft nach den Ausblasvorgang aufweisen, welches lediglich angedeutet ist. Für kontinuierliche Beschickung der Rohrleitung sind zwei Aufgabebehälter 3 in Zwillingsbauweise nebeneinander angeordnet und mittels Abzweigstutzen 19 an die gemeinsame Rohrleitung 2 angeschlossen und in diesen Fall sind in die Abzweigstutzen 19 Rückschlagklappen 20 eingesetzt, so daß im Zuge des Ausblasvorganges die mit dem Fördergut 1 in die Rohrleitung 2 eintretende Druckluft nicht in die Blaskammer 8 des anderen Aufgabebehälters 3 eindringen kann, bei welcher die Druckluftbeaufschlagung gerade unterbrochen ist und in welche das Fördergut 1 aus der Dosierkammer 6 einläuft.From this it is immediately clear that when the inlet opening is open 9 the conveyed material 1 from the conveyed material inlet connection 4 dosed into the dosing chamber 6 can enter the metering Port 7 is closed while at the same time from the blow chamber 8 the conveyed material 1 located there into the pipeline 2 is blown in. When the compressed air is interrupted, the inlet opening 9 is closed and the metering opening 7 is opened, so that the material to be conveyed located in the metering chamber 6 1 now flows into the blow chamber e and from there only again when compressed air is applied and closed metering opening 7 bsv, opened filling opening 9 via the exhaust opening 11 is blown into the pipeline 2. The dosing chamber 6 and the blowing chamber 8 are arranged one above the other, with the conveyed goods inlet nozzle 4 as a downpipe at the highest to the metering chamber 6 and the pipeline 2 at the lowest to the blow chamber 8 are connected. As a result, that abandonment of the conveyed material 1 on the one hand in the dosing chamber 6 and on the other hand from the dosing chamber 6 into the blowing chamber 8 without every application of compressed air. That already means reduced compressed air consumption. The compressed air inlet connection 5 is raised centrally in the blowing chamber 8 and has in the upper area of the blow chamber 8 a blow ring made up of a plurality of blow-in openings 10 in order to achieve a uniform entry of compressed air into the blow chamber 8. the Closure device has a double piston driven by compressed air one of the inlet opening 9 associated upper piston 12 and one of the metering opening 7 to assigned lower piston 13 on a common piston rod or the like Rod connection 14, the piston distance A so chosen is that, in the initial position, the upper piston 12 closes the inlet opening 9 and the lower piston 13 opens the metering opening 7 and when compressed air is applied conversely, the upper piston 12 opens the inlet opening 9 and the lower piston 13 closes the metering opening 7. The return of both pistons 12, 13 in the starting position, i.e. when the pressurization of compressed air is interrupted, it is done by its input weight. In detail, the construction is realized in such a way that the upper piston 12 is a tubular piston designed and works against a stationary distributor cone 15 as a sealing seat, which is arranged below the inlet opening 9 formed by a pipe socket is. The pipe socket can be connected to the conveyed goods inlet socket 4 or even form this inlet connection 4. The cattail 12 is on the pipe socket 4 and, in the closed position, sits on the distributor cone with pipe socket overlap 15 on or encloses thezen. The piston 13 below is via a lifting rod 14 connected to the tubular piston 12 and, as a conical piston, with a guide bush 16 formed on the compressed air inlet nozzle carried up in the blowing chamber 8 5 slides and, when the conical piston 13 is in the open position, overtakes the blow ring 10 and when the conical piston is pushed up in the closed position as a result of the application of compressed air 13 releases the blow ring 10. In the overcap area of the conical piston 13 is a Ventilation tube 17 arranged in the blow chamber 8, which with its upper end below the conical piston 13 in the open position and with its lower one End in the bottom area of the blow chamber 8 ends. So when compressed air occurs Compressed air in the upper end of the pipe and out of the lower end of the pipe for fluidization of the conveyed goods 1 located there. Furthermore, the blowing chamber 8 can have a ventilation device 18, e.g. B. a vent valve, to avoid residual air after the blowing process have, which is only indicated. For continuous feeding of the Pipeline, two feed containers 3 are arranged side by side in a twin design and connected to the common pipeline 2 by means of branch stubs 19 and in this case 19 non-return flaps 20 are used in the branch pipe, see above that in the course of the blow-out process which enters the pipeline 2 with the conveyed material 1 Compressed air cannot penetrate into the blow chamber 8 of the other feed container 3, in which the pressurization of compressed air is just interrupted and in which the Material 1 to be conveyed enters from the dosing chamber 6.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

1) Alfred Förster Moltkestrasse 126a, 4300 Essen 1 2) Ruhrkohle Aktiengesellschaft Rellinghauser Straße 1, 4300 Essen 1 feeding station for feeding pourable Conveyed goods by means of compressed air in the pipeline of a pneumatic conveyor system Claims: 1. Feeding station for feeding free-flowing material to be conveyed by means of Compressed air into the pipeline of a pneumatic conveyor system, with one to the Pipeline connected feed container with a conveyed material inlet nozzle and a compressed air inlet nozzle for intermittent pressurization, d a d u r c h e k e n n z i e h n e t that the feed container (3) has a dosing chamber (6) and downstream of the dosing chamber (6) to form a dosing opening (7) has a blow chamber (8), and that the conveyed material inlet connection (4) with formation an inlet opening (9) to the metering chamber (6), the compressed air inlet nozzle (5) with the formation of at least one blow-in opening (10) to the blow chamber (8) and downstream of the blow-in opening (10), the pipe (2) forms a blow-out opening (11) are connected to the blow chamber (8), and that the inlet opening (9) and the metering opening (7) an alternately working closure device (12, 13, 14) is assigned which, when compressed air is applied to the blow chamber (8), the inlet opening (9) opens and the metering opening (7) closes and vice versa.

2. Feed station according to claim 1, characterized in that the Dosing chamber (6) and the blowing chamber (8) are arranged one above the other and the conveyed material inlet connection (4) as a downpipe in the highest to the dosing chamber (6) and the pipeline (2) in the Deepest are connected to the blow chamber (8), the compressed air inlet nozzle (5) is raised in the blow chamber (8) and in the upper area of the blow chamber (8) has a blow ring (10) from a plurality of blow-in openings, or laterally enters the top of the blow chamber (8).

3 * loading station according to claim 1 or 2, characterized in that that the closure device (12, 13, 14) is driven by means of compressed air Double piston with an upper piston (12) assigned to the inlet opening (9) and one of the metering opening (7) associated lower piston (13) on a common Piston rod or the like rod connection (14), the piston spacing (A) is chosen so that in the starting position the upper piston (12) is the inlet opening (9) closes and the lower piston (13) opens the metering opening (7) and when compressed air is applied conversely, the upper piston (12) opens the inlet opening (9) and the lower piston (13) closes the metering opening (7).

4. Feed station according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the upper piston is designed as a tubular piston (12) and against a stationary one Distributor cone (15) works as a sealing seat, which is below that of a pipe socket (4) formed inlet opening (9) is arranged, wherein the cattail (12) on the pipe socket (4) and in the closed position with pipe socket overlap on the distributor cone (15) or surrounds it, and that the lower Piston is connected to the tubular piston (12) via a lifting rod (14) and as a conical piston (13) is formed with a guide bushing (16) which is placed on the compressed air inlet connection (5) slides and, when the conical piston (13) is in the open position, the blow ring (10) covered and pushed up in the closed position as a result of pressurized air The conical piston (13) releases the blow ring (10).

5. Feed station according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the overlap area of the conical piston (13) a ventilation pipe (17) in the Blowing chamber (8) is arranged, which with its upper end below the in the open position located conical piston (13) and with its lower end in the bottom area of the blow chamber (8) ends.

6. Feed station according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the blow chamber (8) has a ventilation device (18), for. B. a vent valve, having.

7. Feed station according to one of claims 1 to 6, characterized in that that two feed containers (3) arranged side by side in twin construction and by means of Branch connection (19) connected to the common pipeline (2) and in the branch connection (19) kickback barriers, e.g. B. non-return valves (20) are used, the Compressed air is alternately applied to the feed container (3).