DE19704360C1 - Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung - Google Patents
Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen BetankungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE19704360C1 DE19704360C1 DE19704360A DE19704360A DE19704360C1 DE 19704360 C1 DE19704360 C1 DE 19704360C1 DE 19704360 A DE19704360 A DE 19704360A DE 19704360 A DE19704360 A DE 19704360A DE 19704360 C1 DE19704360 C1 DE 19704360C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- storage container
- refueling
- storage
- vehicle
- cryogenic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03006—Gas tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
- F17C5/04—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases requiring the use of refrigeration, e.g. filling with helium or hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
- F17C7/02—Discharging liquefied gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0626—Multiple walls
- F17C2203/0629—Two walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/012—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
- F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Description
Die Erfindung betrifft eine Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe, wie z. B.
verflüssigter Wasserstoff, verflüssigtes Erdgas, etc.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen
jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer Betankungseinrichtung gemäß der
Erfindung.
Im folgenden werden bei den Bezeichnungen spezieller kryogener Medien
entsprechend ihrem Aggregatzustand die Buchstaben "G" für "gasförmig" und "L" für
"flüssig" bzw. "liquid" vorangestellt; also z. B. GH₂ bzw. LH₂ für gasförmigen bzw.
flüssigen Wasserstoff. Weiterhin werden die Begriffe "konditioniert" und
"Konditionierung" verwendet. Unter diesen Begriffen sei die Erhöhung des Druckes
und der Siedetemperatur der Flüssigkeit in dem Fahrzeug-Speicherbehälter auf die
Betriebswerte zu verstehen.
Insbesondere Wasserstoff gewinnt gegenwärtig durch den steigenden Energiebedarf
und das gestiegene Umweltbewußtsein als Energieträger zunehmend an Bedeutung.
So sind erste Versuche im Gange, Flugzeuge, Lastkraftwagen, Busse sowie
Personenkraftwagen mittels mit Wasserstoff-betriebener Turbinen bzw. Motoren
anzutreiben. Auch Erdgas, insbesondere verflüssigtes Erdgas, wird bereits in ersten
Feldversuchen zum Antreiben von Bussen und Personenkraftwagen verwendet.
Die Speicherung des Wasserstoffs oder Erdgases "an Bord" der oben genannten
Verkehrsmittel ist dabei in flüssiger Form am sinnvollsten. Zwar muß, z. B. im Falle
des Wasserstoffs, dieser dazu auf etwa 25 K abgekühlt und auf dieser Temperatur
gehalten werden, was nur durch entsprechende Isoliermaßnahmen an den
Speicherbehältern bzw. -tanks zu erreichen ist, doch ist eine Speicherung in
gasförmigem Zustand aufgrund der geringen Dichte von GH₂ in der Regel in den
obengenannten Verkehrsmitteln ungünstiger, da die Speicherung hierbei in
großvolumigen Speicherbehältern bei hohen Drücken erfolgen muß.
Neben den bei Wasserstoff-betriebenen Fahrzeugen notwendigen
Sicherheitsmaßnahmen, dem Preis/Leistungs-Verhältnis der verwendeten kryogenen
Kraftstoffe wird unter anderem die notwendige Betankungszeit eine wichtige Rolle
bezüglich der Akzeptanz von kryogenen Kraftstoffen für den Kunden spielen. Als mit
den ersten Test- bzw. Feldversuchen von Erdgas- und/oder Wasserstoff-betriebenen
Fahrzeugen begonnen wurde, lagen die Betankungszeiten für Pkw′s im Bereich von
20 bis 30 min. Zwischenzeitlich konnten die Betankungszeiten zwar deutlich reduziert
werden, jedoch sind die Betankungszeiten herkömmlicher Kraftstoff-Be
tankungseinrichtungen noch nicht erreicht.
Ein Nachteil der bisherigen Betankungssysteme besteht in den Abdampfraten
(Boil-off) der kryogenen Kraftstoffe, was sich negativ in der Energiebilanz
niederschlägt. Die wesentlichen Ursachen für die damit verbundenen Kraftstoffverluste
sind:
- - Der Druck im Fahrzeugspeicherbehälter muß vor dem Befüllen abgesenkt und während der Betankung konstant gehalten werden.
- - Die Betankungsleitung muß durch den kryogenen Kraftstoff vorgekühlt werden.
- - Die Druckabfälle in der Betankungsleitung bewirken Siedevorgänge.
- - Über Pumpen, Druckaufbausystem und Isolierungen wird dem System Wärme zugeführt.
Es sind Lösungsvorschläge bekannt, nach denen der abgedampfte Kraftstoff
rückverdichtet oder rückkondensiert wird. Diese Lösungen stehen jedoch im
Widerspruch zu dem Bestreben nach (möglichst) einfachen Anlagen- bzw.
Systemkonzepten. Zu bedenken ist ferner, daß ein hoher Anteil des Energieinhalts
kryogener Kraftstoffe zu deren Verflüssigung benötigt wird.
Um eine abgasfreie Betankung mit einem kryogenen Kraftstoff zu ermöglichen, wurde
zwischenzeitlich dazu übergegangen, den Kraftstoff in Form von unterkühlter
Flüssigkeit in den Speicherbehälter einzubringen bzw. einzuspeisen, wobei es zu einer
Drucksenkung innerhalb des Speicherbehälters kommt und damit das
Einkondensieren des noch im Speicherbehälter verbliebenen gasförmigen Mediums
erreicht wird.
Dieses Verfahren gelingt bisher nur, wenn die Betankungsleitung durch einen
vorgezogenen Verfahrensschritt vorgekühlt und der zu befüllende Speicherbehälter vor
dem Befüllen druckentlastet wird. Bei dieser Verfahrensweise fällt jedoch in
unerwünschter Weise vor dem Betankungsvorgang des Speicherbehälters Abgas an.
Auch gelingt es damit nicht, die Abgas raten, die z. B. durch Druckaufbausystem und
Isolierungen verursacht werden, zu eliminieren.
Während die ersten Betankungskupplungen für kryogene Kraftstoffe bzw. Medien eine
Rückführleitung für das während des Betankungsvorganges aus dem Speicherbehälter
ausströmende gasförmige Medium aufwiesen, können beim Verfahren des abgasfreien
Betankens mit unterkühlter Flüssigkeit einadrige Betankungskupplungen einfacherer
Bauart verwendet werden.
Zum Betanken von Speicherbehältern mit unterkühlter Flüssigkeit sind bisher folgende
drei Verfahrensweisen bekannt:
- - Das Betanken aus einem Standspeicherbehälter über eine Betankungsleitung in
den Speicherbehälter. Die Unterkühlung wird dadurch erreicht, daß der kryogene
Kraftstoff im Standspeicherbehälter bei niedrigem Druck gelagert wird und
kurzfristig vor dem Betanken Druck auf den Standspeicherbehälter gegeben wird.
Die wesentlichen Nachteile bei dieser Verfahrensweise sind die hohen Abgasverluste durch den Druckaufbauvorgang und die diskontinuierliche Betriebsweise. - - Das Betanken aus einem Standspeicherbehälter über eine Pumpe und über eine
Betankungsleitung in den Speicherbehälter. Die Unterkühlung wird dadurch
erreicht, daß der kryogene Kraftstoff im Standspeicherbehälter bei niedrigem
Druck gelagert wird und mittels der Pumpe in den Speicherbehälter gefördert wird.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Verfahrensweise ist die Energieeinbringung durch die Pumpe, so daß bei Wasserstoff die Unterkühlung merklich gemindert wird. Zudem muß zum permanenten Kalthalten und Rückkühlen des Pumpsystems zusätzliches Kältemittel verdampft werden. Nachteilig ist ferner der erhöhte apparative Aufwand, der zudem ein erhöhtes Störpotential beinhaltet. Die vergleichsweise langen Rohrsysteme sowie die vergleichsweise großen Anzahl von Ventilen bewirken zusätzliche Druckabfälle und letztendlich erhöhte Abgasverluste, was sich insbesondere im Falle des Wasserstoffs sehr nachteilig bemerkbar macht. - - Das Betanken aus einem Standspeicherbehälter mit separatem
Portionierungsspeicherbehälter über eine Betankungsleitung in den
Speicherbehälter. Die Unterkühlung wird dadurch erreicht, daß der kryogene
Kraftstoff im Standspeicherbehälter bei niedrigem Druck gelagert wird, eine
bestimmte Portionierungsmenge, die mindestens für das Befüllen eines
Speicherbehälters ausreicht, aus dem Standspeicherbehälter in den
Portionierungsspeicherbehälter umgefüllt wird und unmittelbar vor dem Betanken
Druck auf den Portionierungsspeicherbehälter gegeben wird.
Die wesentlichen Nachteile bei dieser Verfahrensweise sind die nach dem Betanken im Portionierungsspeicherbehälter verbleibende Druckgasfüllung, die als Abgasverlust in die Atmosphäre abgegeben werden muß. Alternativ dazu kann die Druckgasfüllung auch in einer zusätzlich zu installierenden Rückverdichtungsanlage gespeichert werden und einem zusätzlichen Verbraucher zugeführt werden. Weitere Abgasverluste entstehen, bedingt durch Wärmeeinfall und Druckabfall, aufgrund des erweiterten Anlagesystems, bestehend aus Portionierungsspeicherbehälter und Leitungssystem. Mit diesem Anlagekonzept ist die Realisierung einer Kompaktanlage nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Betankungseinrichtung für kryogene
Kraftstoffe sowie ein Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art
mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung anzugeben,
die bzw. das die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Die erfindungsgemäße Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe weist
- - wenigstens einen ersten Speicherbehälter sowie wenigstens einen zweiten Speicherbehälter, wobei die Speicherbehälter für die Speicherung von kryogenen Medien, wie z. B. verflüssigter Wasserstoff, verflüssigtes Erdgas, etc., geeignet sind, wobei der bzw. die zweiten Speicherbehälter innerhalb des bzw. der ersten Speicherbehälter angeordnet sind, wobei das Volumen des zweiten Speicherbehälters kleiner als das Volumen des ersten Speicherbehälters und größer als das Volumen des oder der Speicherbehälter des mittels der Betankungseinrichtung zu betankenden Fahrzeugs ist,
- - wenigstens eine Leitung für kryogene Medien zwischen den Speicherbehältern, wobei in dieser Leitung wenigstens ein Ventil vorgesehen ist, und
- - wenigstens eine Leitung für kryogene Medien zwischen dem Volumen-mäßig kleineren der wenigstens zwei Speicherbehälter und der Betankungskupplung auf.
Im Gegensatz zu den bisher realisierten Betankungseinrichtungen für kryogene
Kraftstoffe bzw. Medien weist die erfindungsgemäße Betankungseinrichtung einen
zusätzlichen zweiten Speicherbehälter auf. Dieser zweite Speicherbehälter ist
innerhalb des ersten Speicherbehälters angeordnet. Unter dem Begriff "innerhalb des
ersten Speicherbehälters" ist zu verstehen, daß die beiden Speicherbehälter in einer
gemeinsamen, mit einer Isolierung versehenen Speicheraußenbehälterkonstruktion
untergebracht sind.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Betankungseinrichtung für kryogene
Kraftstoffe bzw. Medien zeichnet sich dadurch aus, daß der zweite Speicherbehälter
zumindest teilweise gegenüber dem ersten Speicherbehälter isoliert ausgeführt ist.
Hierbei ist es prinzipiell ausreichend, wenn derjenige Bereich des zweiten
Speicherbehälters, innerhalb dessen der Flüssigkeitsspiegel des in dem zweiten
Speicherbehälter gelagerten Mediums schwankt, gegen den ersten Speicherbehälter
isoliert ist.
Das Volumen des zweiten Speicherbehälters ist erfindungsgemäß kleiner als das
Volumen des ersten Speicherbehälters und zudem größer als das Volumen des
Speicherbehälters des mittels der Betankungseinrichtung zu betankenden Fahrzeugs.
Sollte das zu betankenden Fahrzeug mehrere Speicherbehälter aufweisen, wie es
z. B. oftmals bei Bussen der Fall ist, so ist das Volumen des zweiten Speicherbehälters
größer als die Summe der Volumina der Einzelspeicherbehälter des mittels der
Betankungseinrichtung zu betankenden Fahrzeugs zu wählen. Dieser zweite
Speicherbehälter dient als sog. Portionierungsspeicherbehälter bzw. -tank.
Bei der erfindungsgemäßen Betankungseinrichtung wird der für eine Betankung ohne
Pumpe notwendige Förderdruck lediglich in diesem zweiten Speicherbehälter erzeugt.
Dadurch wird zum einen der Einsatz einer Pumpe für kryogene Medien und die mit ihr
einhergehenden Nachteile, wie unerwünschter Wärmeeinfall in das
Betankungseinrichtungssystem, geringere Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der
Betankungseinrichtung, etc., unnötig. Zum anderen wird nur derjenige Teil des
innerhalb der Speicherbehälter gespeicherten kryogenen Mediums unter Druck
gesetzt, der anschließend in das zu betankende Fahrzeug umgefüllt wird.
Es empfiehlt sich, daß das Volumen des zweiten Speicherbehälters ein vielfaches des
Volumens des oder der Speicherbehälter des mittels der Betankungseinrichtung zu
betankenden Fahrzeugs ist.
Durch diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Betankungseinrichtung wird es
möglich, daß gegebenenfalls mehrere Fahrzeuge unmittelbar hintereinander betankt
werden können, bevor ein erneuter Druckaufbau im zweiten Speicherbehälter
notwendig ist. Diese Methode eignet sich insbesondere dann, wenn das gespeicherte
Medium verflüssigtes Erdgas ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe sind in dem bzw. den ersten
Speicherbehältern und/oder dem bzw. den zweiten Speicherbehältern Mittel zum
Druckaufbau vorgesehen.
Sollten lediglich in dem ersten Speicherbehälter oder in dem zweiten Speicherbehälter
Mittel zum Druckaufbau vorgesehen sein, so sind diese vorzugsweise so auszulegen,
daß sie auch für den Druckaufbau in dem jeweils anderen Speicherbehälter
verwendbar sind.
Hierbei sind die Mittel zum Druckaufbau vorzugsweise als eine in eine dem bzw. den
ersten Speicherbehältern und/oder dem bzw. den zweiten Speicherbehälters
zuführenden Leitung angeordneten Heizvorrichtung ausgebildet.
Selbstverständlich sind neben der erwähnten Heizvorrichtung, weitere, äquivalent
wirkende Mittel zum Druckaufbau für den Fachmann denkbar.
Wie bereits erwähnt, liegt der Erfindung ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus
einer erfindungsgemäßen Betankungseinrichtung anzugeben, das die genannten
Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- - nach Herstellen der Verbindung zwischen dem zweiten, mit einem kryogenen Medium befüllten Speicherbehälter und dem bzw. den Speicherbehältern des mittels der Betankungseinrichtung zu betankenden Fahrzeugs über die Betankungskupplung, ein Druckausgleich zwischen dem Fahrzeug-Spei cherbehälter und dem zweiten Speicherbehälter erfolgt,
- - nach erfolgtem Druckausgleich, in dem zweiten Speicherbehälter ein Druckaufbau erfolgt, der Fahrzeug-Speicherbehälter aus dem zweiten Speicherbehälter mit flüssigem kryogenen Medium betankt wird, und
- - nach erfolgter Betankung des Fahrzeug-Speicherbehälters, die Gasfüllung aus dem zweiten Speicherbehälter, die gegebenenfalls in einem Wärmetauscher angewärmt werden kann, mittels eines Verdichters in den Fahrzeug-Spei cherbehälter entleert und dadurch die Flüssigfüllung der Betankungsleitung(en) in den Fahrzeug-Speicherbehälter entleert und der bzw. die Speicherbehälter des betankten Fahrzeugs auf diese Weise konditioniert wird bzw. werden und wobei gleichzeitig der zweite Speicherbehälter über eine Leitung aus dem ersten Speicherbehälter mit flüssigem kryogenen Medium befüllt wird.
Die erfindungsgemäße Betankungseinrichtung, das erfindungsgemäße Verfahren zum
abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art sowie weitere Ausgestaltungen
der- bzw. desselben und die damit verbundenen Vorteile seien anhand der Fig. 1 bis 3
näher erläutert.
Hierbei ist, gemäß den Fig. 1 bis 3, innerhalb des ersten Speicherbehälters D1 ein
zusätzlicher zweiter Speicherbehälter D2, der sog. Portionierungsspeicherbehälter
bzw. -tank, angeordnet. Die beiden Speicherbehälter D1 und D2 sind über die
Leitungen 5 und 6 sowie das in der Leitung 6 angeordnete Ventil d kommunizierend
miteinander verbunden. Das Volumen des Speicherbehälters D2 entspricht einem
Mehrfachen des Volumens des Speicherbehälters D3 des zu betankenden Fahrzeugs.
Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Speicherbehälter D2 sowohl die
Flüssigkeitsfüllung des Speicherbehälters D3, als auch die Gasfüllung des
Speicherbehälters D3 für den notwendigen Druckausgleich aufnehmen kann.
Sinnvollerweise empfiehlt es sich, daß der Durchmesser des Speicherbehälters D2
möglichst klein gehalten wird, da durch diese Maßnahme eine Verringerung der
(Rück)Kondensationsgeschwindigkeit in dem Speicherbehälter D2 erreicht wird.
In den Fig. 1 bis 3 ist ferner eine einadrige Betankungskupplung K dargestellt, die
aus einem sog. "Male"- und einem sog. "Female"-Teil, wobei diese jeweils ein Ventil b
bzw. c aufweisen, aufgebaut ist. Die Ventile b und c sind hierbei vorzugsweise als
Kugelhähne ausgebildet. Die Trennlinie zwischen der Betankungseinrichtung und dem
zu betankenden Fahrzeug ist schematisch durch die gestrichelt gezeichnete Linie, die
die Bereiche "T" und "F", stehend für "Betankungseinrichtung" bzw. "Fahrzeug",
gegeneinander abgrenzt, dargestellt. Der Speicherbehälter D3 des zu betankenden
Fahrzeugs ist in den Figuren lediglich schematisch und daher auch ohne die in der
Realität vorgesehene Isolierung dargestellt.
Nachdem über die Betankungskupplung K die Verbindung zwischen dem
Speicherbehälter D3 des zu betankenden Fahrzeugs und dem Portionierungstank D2
hergestellt ist, erfolgt bei geöffneten Ventilen c, b und a über die Leitungen 8, 7, 4, 2
und 1 ein Druckausgleich zwischen den Speicherbehältern D3 und D2 (dargestellt
durch die fett gezeichneten Leitungen bzw. Leitungsabschnitte in der Fig. 1). Durch
diesen Druckausgleich zwischen den Speicherbehältern D3 und D2 kommt es zu
einem Druckaufbau im Speicherbehälter D2, während der Druck im Speicherbehälter
D3 des zu betankenden Fahrzeuges sinkt. Während des Druckausgleichs kühlen die
eben erwähnten Betankungsleitungen ab.
Nach erfolgtem Druckausgleich zwischen den Speicherbehältern D3 und D2 wird, wie
in der Fig. 2 dargestellt, Ventil e, das vorzugsweise als Kugelhahn ausgebildet ist,
geöffnet und der Speicherbehälter D3 des zu betankenden Fahrzeugs mit dem
Speicherbehälter D2 über die Leitung 5, 4, 7 und 8 verbunden. Der notwendige
Förderdruck wird durch Verdampfen einer Flüssigkeitsteilmenge im Wärmetauscher E
und durch Druckaufgabe über Leitung 1 auf die Flüssigfüllung im Speicherbehälter D2
erzeugt (dargestellt durch die fett gezeichneten Leitungen bzw. Leitungsabschnitte in
der Fig. 2).
Am Ende der Betankungsleitung 8 ist eine Brause B vorgesehen, mittels der die
unterkühlte Flüssigkeit in den Fahrzeug-Speicherbehälter D3 eingespeist bzw.
eingebracht wird, wodurch ein Rückkondensieren des noch in dem Speicherbehälter
D3 verbliebenen Gases erreicht wird. Durch diese Rückkondensation des noch im
Speicherraum des Speicherbehälters D3 befindlichen Gases, wird während des
Betankungsvorganges jegliche Gasbildung vermieden. Dadurch wird die Verwendung
einer einadrigen Betankungskupplung K ermöglicht, da während des Betankens kein
Rückgas aus dem Fahrzeug-Speicherbehälter D3 abgeführt werden muß. Der
vorgesehene Wärmetauscher W1 hat die Funktion eines Kondensators und bewirkt
somit eine Druckabsenkung im Speicherbehälter D3.
Nach erfolgter Betankung des Fahrzeug-Speicherbehälters D3 aus dem
Portionierungsspeicherbehälter D2, werden, wie in der Fig. 3 dargestellt, die Ventile a
und e geschlossen und Ventil f geöffnet, so daß die Speicherbehälter D3 und D2 über
die Leitungen 1, 3, 7 und 8 in Verbindung stehen.
Sodann wird mittels des Verdichters V das Gas aus dem Gasraum des
Speicherbehälters D2 in den Speicherbehälter D3 abgepumpt - wobei gegebenenfalls
eine Erwärmung des Gases mittels des Wärmetauschers W1 erfolgen kann - und der
Speicherbehälter D3 des betankten Fahrzeugs auf diese Weise konditioniert. Die
Leitungen 4, 7 und 8 werden dabei gleichzeitig von Flüssigkeit entleert.
Der Konditionierungs-Wärmetauscher W2 im Speicherbehälter D3 bewirkt die
Konditionierung der Flüssigfüllung in dem Speicherbehälter D3 durch Rückkühlen und
Teilkondensieren der Gasmengen, die aus den Speicherbehältern D1 und D2 in den
Fahrzeug-Speicherbehälter D3 abgepumpt werden.
Zeitgleich mit dem Konditionieren des Speicherbehälters D3 wird, wie ebenfalls in der
Fig. 3 dargestellt, Ventil d geöffnet, so daß über die Leitungen 6 und 5 Medium aus
dem Speicherbehälter D1 in den Speicherbehälter D2 strömen kann und diesen
dadurch wieder füllt. Nunmehr können erneut weitere Betankungsvorgänge
durchgeführt werden.
Erfolgt über einen längeren Zeitraum eine zu geringe Entnahme von kryogenem
flüssigen Medium aus dem Speicherbehälter D1, so kommt es in diesem, aufgrund des
Wärmeeinfalls über die Isolierung des Speicherbehälters D1, zu einer Druck- und
Temperaturerhöhung, wodurch der Unterkühlungsgrad der in den Speicherbehälter D3
einzuspeisenden kryogenen Flüssigkeit vermindert wird. Aus diesem Grund wird in
Intervallen über Leitung 10, in der ein Ventil h vorgesehen ist, Gas aus dem
Speicherbehälter D1 mittels des Verdichters V in den Speicherbehälter D3 des zu
betankenden Fahrzeuges abgeführt.
Fällt innerhalb des Systems, aus welchen Gründen auch immer, Abgas an, so kann
dieses über die Leitung 9, in der ein Ventil g vorgesehen ist, abgeführt werden. Unter
dem Begriff "abgeführt" ist hierbei das Ablassen an die Atmosphäre oder ein Abgeben
z. B. in ein bestehendes Leitungsnetz zu verstehen.
Bei der Inbetriebnahme eines Fahrzeuges oder nach einer längeren Stillstandszeit
eines Fahrzeuges ist es notwendig, daß der Speicherbehälter D3 vor dem eigentlichen
Betankungs- bzw. Befüllungsvorgang zunächst auf Betriebstemperatur abgekühlt wird.
Dieses Abkühlen erfolgt im Pilgerschrittverfahren, wobei mehrmals kryogene
Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter D2 über die Leitungen 5, 4, 7 und 8 in den
Speicherbehälter D3 eingespeist und nach dem Erreichen des oberen Betriebsdrucks
des Speicherbehälters D3 über die Leitungen 8, 7 und 9, bei geöffnetem Ventil g, z. B.
in die Atmosphäre oder in ein Leitungsnetz entspannt wird.
Die erfindungsgemäße Betankungseinrichtung sowie das erfindungsgemäße
Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter
Flüssigkeit weisen gegenüber den bekannten Betankungseinrichtungen für kryogene
Kraftstoffe bzw. gegenüber den bekannten Verfahren zum Betanken folgende Vorteile
auf:
- - Kraftstoffverluste werden vermieden, indem die durch Energiezufuhr anfallenden Gasmengen in den (Fahrzeug-)Speicherbehälter D3 abgeführt werden.
- - Minimierung des Wärmeeinfalls und Optimierung der Flüssigkeitsunterkühlung durch das kompakte "Tank-in-Tank"-System.
- - Optimierung der Flüssigkeitsunterkühlung durch Verzicht auf eine Pumpe und durch kurze Leitungen ohne Ventilverengungen.
- - Hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit, einfache Wartung und Kostenreduzierung, da auf kryogene Pumpe(n) verzichtet wird. Auch bei einem Ausfall des Verdichters V bleibt die Betankungseinrichtung bzw. das Betankungsverfahren, wenngleich nicht mehr abgasfrei, funktionsfähig. Zudem erübrigt sich eine betriebsmäßige Abkühlung von Leitungen und Verdichter(n) auf die Siedetemperatur des kryogenen Mediums, wie diese bei einem System mit kryogener Pumpe der Fall ist.
- - der vorgesehene, einfache Verdichter kann bei Umgebungstemperatur betrieben werden.
- - Gute Konditionierungsmöglichkeiten für den (Fahrzeug-)Speicherbehälter D3.
- - Geringer Platzbedarf aufgrund der Kompaktheit der Betankungseinrichtung.
- - Kurze Betankungszeit durch optimale Unterkühlung der Flüssigkeit, wobei aufgrund der kurzen und massearmen Betankungsleitung ohne Ventile ein Sieden der Flüssigkeit und ein ansonsten an den Drosselstellen eintretender Druckabfall und eine daraus resultierende Gasbildung vermieden wird.
Prinzipiell ist anzumerken, daß selbstverständlich die erfindungsgemäße
Betankungseinrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren zum abgasfreien
Betanken nicht nur auf das Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter
Flüssigkeit, sondern auch auf das Betanken bzw. Befüllen von z. B. stationären
Speicherbehältern anwendbar ist.
Claims (10)
1. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe,
- - mit wenigstens einem ersten Speicherbehälter (D1) sowie wenigstens einem zweiten Speicherbehälter (D2), wobei die Speicherbehälter (D2, D1) für die Speicherung von kryogenen Medien, wie z. B. verflüssigter Wasserstoff, verflüssigtes Erdgas, etc., geeignet sind, wobei der bzw. die zweiten Speicherbehälter (D2) innerhalb des bzw. der ersten Speicherbehälter (D1) angeordnet sind, wobei das Volumen des zweiten Speicherbehälters (D2) kleiner als das Volumen des ersten Speicherbehälters (D1) und größer als das Volumen des oder der Speicherbehälter (D3) des mittels der Betankungseinrichtung zu betankenden Fahrzeugs ist,
- - mit wenigstens einer Leitung (5, 6) für kryogene Medien zwischen den Speicherbehältern (D2, D1), wobei in dieser Leitung (5, 6) wenigstens ein Ventil (d) vorgesehen ist, und
- - mit wenigstens einer Leitung (1, 2, 4, 7) für kryogene Medien zwischen dem Volumen-mäßig kleineren der wenigstens zwei Speicherbehälter (D1, D2) und der Betankungskupplung (K).
2. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweiten Speicherbehälter (D2) zumindest teilweise
gegenüber dem ersten Speicherbehälter (D1) isoliert ausgeführt ist.
3. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Mittel zum Druckaufbau in dem bzw. den ersten
Speicherbehältern (D1) und/oder dem bzw. den zweiten Speicherbehältern (D2)
vorgesehen sind.
4. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel zum Druckaufbau als eine in einer dem bzw. den
ersten Speicherbehältern (D1) und/oder dem bzw. den zweiten Speicherbehältern
(D2) zuführenden Leitung angeordneten Heizvorrichtung (E) ausgebildet sind.
5. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Konditionieren des Speicherbehälters
(D3) des zu betankenden Fahrzeuges vorgesehen sind.
6. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel zum Konditionieren des Speicherbehälters (D3)
des zu betankenden Fahrzeuges als wenigstens ein Verdichter (V) ausgebildet
sind, wobei mittels des Verdichters (V) gasförmiges Medium in den
Speicherbehälter (D3) des zu betankenden Fahrzeuges gefördert und damit
flüssiges kryogenes Medium aus der Betankungsleitung in den Speicherbehälter
(D3) ausgeschoben wird.
7. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens ein Wärmetauscher (W1) vorgesehen ist, der
das mittels des Verdichters (V) geförderte Medium anwärmt.
8. Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe nach einem der Ansprüche 5 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Konditionieren des
Speicherbehälters (D3) des zu betankenden Fahrzeuges als wenigstens ein
innerhalb des Speicherbehälters (D3) angeordneter Wärmetauscher (W2)
ausgebildet sind.
9. Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter
Flüssigkeit aus einer Betankungseinrichtung gemäß den vorherigen Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - nach Herstellen der Verbindung zwischen dem zweiten, mit einem kryogenen Medium befüllten Speicherbehälter (D2) und dem bzw. den Speicherbehältern (D3) des mittels der Betankungseinrichtung zu betankenden Fahrzeugs über die Betankungskupplung (K), ein Druckausgleich zwischen dem zweiten Speicherbehälter (D2) und dem Fahrzeug-Speicherbehälter (D3) erfolgt,
- - nach erfolgtem Druckausgleich in dem Speicherbehälter (D2) ein Druckaufbau erfolgt, der Fahrzeug-Speicherbehälter (D3) aus dem zweiten Speicherbehälter (D2) mit flüssigem kryogenen Medium betankt wird, und
- - nach erfolgter Betankung des Fahrzeug-Speicherbehälters (D3), die Gasfüllung aus dem Speicherbehälter (D2) mittels eines Verdichters (V) in den Fahrzeug-Speicherbehälter (D3) entleert, dadurch die Flüssigfüllung der Betankungsleitung(en) (7, 8) ebenfalls in den Fahrzeug-Speicherbehälter (D3) entleert, der bzw. die Speicherbehälter (D3) des betankten Fahrzeugs auf diese Weise konditioniert wird bzw. werden und wobei gleichzeitig der Speicherbehälter (D2) über eine Leitung (6) aus dem Speicherbehälter (D1) mit flüssigem kryogenen Medium befüllt wird.
10. Verfahren zum abgasfreien Betanken nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die aus dem Speicherbehälter (D2) mittels eines Verdichters (V) in den
Fahrzeug-Speicherbehälter (D3) entleerte Gasfüllung vor dem Einfüllen in den
Speicherbehälter (D3) angewärmt (W1) wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19704360A DE19704360C1 (de) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19704360A DE19704360C1 (de) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19704360C1 true DE19704360C1 (de) | 1998-01-02 |
Family
ID=7819394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19704360A Expired - Fee Related DE19704360C1 (de) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19704360C1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19914239A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Linde Ag | Verfahren zum Betreiben eines Prozesses für die Verflüssigung einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
DE10060791A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung eines kryogen gespeicherten Kraftstoffes |
EP1291574A2 (de) | 2001-08-31 | 2003-03-12 | MESSER GRIESHEIM GmbH | Betankungseinrichtung und Verfahren zur Betankung von kryokraftbetriebenen Fahrzeugen |
EP1291575A2 (de) | 2001-08-31 | 2003-03-12 | MESSER GRIESHEIM GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Betanken von mit kryogenem Kraftstoff betriebenen Fahrzeugen |
WO2008145584A1 (en) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Airbus Operations Gmbh | Device and method for storing hydrogen for an aircraft |
EP3026322A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | Linde Aktiengesellschaft | Speichereinrichtung für unterkühlte kryogene Flüssigkeiten |
WO2019096505A1 (de) * | 2017-11-14 | 2019-05-23 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstofffördereinrichtung für eine brennkraftmaschine |
-
1997
- 1997-02-05 DE DE19704360A patent/DE19704360C1/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-K 190 50 Ia/17g * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19914239A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Linde Ag | Verfahren zum Betreiben eines Prozesses für die Verflüssigung einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
DE10060791A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung eines kryogen gespeicherten Kraftstoffes |
EP1291574A2 (de) | 2001-08-31 | 2003-03-12 | MESSER GRIESHEIM GmbH | Betankungseinrichtung und Verfahren zur Betankung von kryokraftbetriebenen Fahrzeugen |
EP1291575A2 (de) | 2001-08-31 | 2003-03-12 | MESSER GRIESHEIM GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Betanken von mit kryogenem Kraftstoff betriebenen Fahrzeugen |
DE10142758C1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-04-17 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Betanken von mit kryogenem Kraftstoff betriebenen Fahrzeugen |
DE10142757C1 (de) * | 2001-08-31 | 2003-04-17 | Messer Griesheim Gmbh | Betankungseinrichtung und Verfahren zur Betankung von kryokraftstoffbetriebenen Fahrzeugen |
WO2008145584A1 (en) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Airbus Operations Gmbh | Device and method for storing hydrogen for an aircraft |
JP2010528238A (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | エアバス・オペレーションズ・ゲーエムベーハー | 航空機のための水素貯蔵装置および方法 |
RU2462654C2 (ru) * | 2007-05-31 | 2012-09-27 | Эйрбас Оперейшнс Гмбх | Способ хранения водорода для летательного аппарата и устройство для его осуществления |
US8430237B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-04-30 | Airbus Operations Gmbh | Device and method for storing hydrogen for an aircraft |
CN101680598B (zh) * | 2007-05-31 | 2014-02-12 | 空中客车营运有限公司 | 储存氢的储罐装置及其应用、储存氢的方法以及飞行器 |
EP3026322A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | Linde Aktiengesellschaft | Speichereinrichtung für unterkühlte kryogene Flüssigkeiten |
WO2019096505A1 (de) * | 2017-11-14 | 2019-05-23 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstofffördereinrichtung für eine brennkraftmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69838370T2 (de) | Abgabesystem für ein cryogenen Fluidums unter hohem Druck | |
EP1360084B1 (de) | Tankstelle für wasserstoff | |
DE102010020476A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern, Umfüllen und/oder Transportieren von tiefkalt verflüssigtem brennbarem Gas | |
DE102008060127A1 (de) | Anlage zum Betanken von Kraftfahrzeugen mit Wasserstoff | |
DE19704362C1 (de) | Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung | |
DE102005028199A1 (de) | Speicherbehälter für kyrogene Medien | |
DE102007023821B4 (de) | Verfahren zum Befüllen eines kryogenen Wasserstoff vorgesehenen Speicherbehälters insbesondere eines Kraftfahrzeugs | |
DE60219641T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entladen eines flüssiggases von einem tankwagen in einen speicherbehälter | |
DE19704360C1 (de) | Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung | |
EP2035739A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer vorrichtung zur befüllung eines behälters mit kryogen gespeichertem kraftstoff | |
EP0574811B1 (de) | Verfahren zum Kaltfahren eines Speicherbehälters | |
DE19704361C1 (de) | Betankungseinrichtung für kryogene Kraftstoffe und Verfahren zum abgasfreien Betanken von Fahrzeugen jeder Art mit unterkühlter Flüssigkeit aus einer derartigen Betankungseinrichtung | |
DE4212626C2 (de) | Speicherbehälter für flüssigen Wasserstoff und Verfahren zum Betreiben eines Antriebsaggregats mit flüssigem oder gasförmigem Wasserstoff aus einem Speicherbehälter | |
DE19546659C2 (de) | Einrichtung zum Betanken eines Fahrzeugs | |
DE10040679A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur druckgeregelten Versorgung aus einem Flüssiggastank | |
DE102007057979B4 (de) | Verfahren zum Befüllen eines Speicherbehälters mit kryogenem Wasserstoff | |
DE102017008210A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines mobilen Kältemitteltanks mit einem kryogenen Kältemittel | |
WO1999003698A1 (de) | Druckgasbehälter für ein fahrzeug, verfahren zum betanken desselben und gas füllanlage | |
DE102007003827A1 (de) | Flüssigwasserstoff-Speichertank mit reduzierten Tank-Verlusten | |
DE102017217348A1 (de) | Druckbehältersystem und Verfahren zum Zuführen von Brennstoff aus einem Druckbehältersystem | |
DE19506486C2 (de) | Vorrichtung zum Verdampfen kryogener Medien | |
DE102007052259A1 (de) | Kraftstoffversorgungseinrichtung für ein mit Wasserstoff zu betreibendes Kraftfahrzeug | |
DE19744431C1 (de) | Verfahren zum Abkühlen von Umgebungswärme ausgesetzten Komponenten einer Betankungsvorrichtung für kryogene Medien sowie Betankungsvorrichtung für kryogene Medien | |
DE102017008211B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines mobilen Kältemitteltanks mit einem kryogenen Kältemittel | |
WO2005003621A1 (de) | Speichersystem für kryogene medien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |