DE19702505A1

DE19702505A1 - Objektiv mit Geradführungsmechanismus

Info

Publication number: DE19702505A1
Application number: DE19702505A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Nomura; Kazuyoshi Azegami; Takamitsu Sasaki
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2017-01-25
Also published as: DE19702505B4; US5991097A; FR2744230A1; US5793537A; KR970059822A; FR2744230B1; KR100322205B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Objektiv mit einem Geradführungs mechanismus zum Führen eines geradlinig bewegbaren Tubus in Richtung der optischen Achse ohne Drehung um die optische Achse.

Es ist bereits eine Kamera mit Varioobjektiv und Objektivver schluß bekannt, deren Objektivtuben teleskopartig relativ zu einander bewegt werden können. Bei einer solchen Kamera wird das Varioobjektiv üblicherweise getrennt von dem Kamerage häuse montiert, bevor es an dem Kameragehäuse angebracht wird. Das Kameragehäuse hat normalerweise ein Innengewinde und mehrere Geradführungsnuten, die das Innengewinde durch setzen und in Richtung der optischen Achse verlaufen. Bei ei ner Kamera mit einem solchen Gehäuse wird das Varioobjektiv üblicherweise folgendermaßen angebracht. Zunächst wird das Varioobjektiv von der Rückseite her in das Gehäuse einge setzt. Dann wird das Außengewinde am äußersten Objektivtubus in das Innengewinde des Gehäuses eingeschraubt. Danach wird eine Geradführungsplatte mit mehreren radialen Mitnehmervor sprüngen am hinteren Ende des äußersten Tubus befestigt, wo bei die Mitnehmervorsprünge in Geradführungsnuten des Ge häuses eingreifen.

Bei einem solchen Montageverfahren müssen mehrere Prozesse zum Einsetzen des Varioobjektivs in das Kameragehäuse ablau fen. Dies ist umständlich und verlängert die Montagezeit.

Wenn ein Objektivtubus eine innere Führungsnut oder Nocken bahn hat, in der ein Mitnehmervorsprung eines vorbestimmten Teils geführt ist, werden zunächst die Breite und Tiefe der Führungsnut im Sinne einer Beibehaltung ausreichender mecha nischer Festigkeit des Objektivtubus bestimmt, bevor die Ge samtabmessung des Objektivtubus (Dicke, Durchmesser usw.) be stimmt wird. Solch ein Objektivtubus mit einer Führungs- oder Nockenbahn wird daher im allgemeinen zum Einsatz in einer Kompaktkamera zu dick und zu groß sein.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Objektiv mit ei nem Geradführungsmechanismus anzugeben, das raumsparend auf gebaut ist und am Kameragehäuse einfach montiert werden kann.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Objek tiv mit einem Geradführungsmechanismus zum Führen eines Ob jektivtubus längs der optischen Achse anzugeben, das bei kleinen Abmessungen eine ausreichende mechanische Festigkeit hat.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Pa tentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Aussparung nicht nur dazu verwendet wird, den mittleren Tubus mit dem äußeren Tubus in Eingriff zu bringen, sondern auch einen Teil der ge radlinigen Führungsnut zu bilden. Die Aussparung ist somit raumsparend im vorderen Teil des äußeren Tubus angebracht, was zu einem kleinen und kompakten Objektivaufbau beiträgt.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines festen Tubusblocks und einer Varioobjektiveinheit für eine Varioobjektivkamera vor der Montage des Varioobjektivs an dem festen Tubusblock,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung des festen Tubusblocks, der Varioobjektiveinheit und eines ringförmigen Fixierelements nach der Montage der Varioobjektiveinheit an dem festen Tubusblock,

Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung des festen Tubusblocks nach Fig. 1,

Fig. 4 eine vergrößerte schematische perspektivische Dar stellung eines dritten beweglichen Tubus, der auch in Fig. 1 und 2 gezeigt ist,

Fig. 5 eine vergrößerte schematische perspektivische Dar stellung des in Fig. 2 gezeigten ringförmigen Fi xierelements,

Fig. 6 die Abwicklung eines Teils des festen Tubusblocks aus Fig. 1, 2 oder 3 zur Darstellung eines Gerad führungsmechanismus der Varioobjektiveinheit,

Fig. 7 die schematische Abwicklung des in Fig. 6 gezeigten festen Tubusblocks und eines Teils des ringförmigen
Fixierelements in Eingriff mit dem festen Tubus block zur Darstellung des Geradführungsmechanismus in einem gegenüber Fig. 6 unterschiedlichen Zu stand,

Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung eines Teils aus Fig. 7,

Fig. 9 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Teils des Varioobjektivs,

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der in Fig. 9 ge zeigten Anordnung im zusammengesetzten Zustand,

Fig. 11 eine schematische perspektivische Darstellung einer in einem ersten beweglichen Tubus des Varioobjek tivs montierten AF/AE-Verschlußeinheit,

Fig. 12 eine vergrößerte perspektivische Explosionsdarstel lung eines Teils des Varioobjektivs,

Fig. 13 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Hauptteile der AF/AE-Verschlußeinheit,

Fig. 14 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des dritten beweglichen Tubus des Varioobjektivs,

Fig. 15 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Geradführungstubus,

Fig. 16 die Vorderansicht des festen Tubusblocks,

Fig. 17 den Längsschnitt der oberen Hälfte des Varioobjek tivs im maximal ausgefahrenen Zustand,

Fig. 18 den Längsschnitt der oberen Hälfte eines Teils des Varioobjektivs im eingefahrenen Zustand,

Fig. 19 den Längsschnitt der oberen Hälfte des in Fig. 18 gezeigten Teils des Varioobjektivs im maximal aus gefahrenen Zustand,

Fig. 20 den Längsschnitt der oberen Hälfte des Varioobjek tivs im eingefahrenen Zustand,

Fig. 21 eine Explosionsdarstellung des Gesamtaufbaus des Varioobjektivs,

Fig. 22 das Blockdiagramm eines Steuersystems für den Be trieb des Varioobjektivs,

Fig. 23 eine Rückansicht des festen Tubusblocks und einiger anderer Teile aus Fig. 16,

Fig. 24 den Längsschnitt eines oberen Teils des Varioobjek tivs,

Fig. 25 den Längsschnitt des festen Tubusblocks und des Ge radführungstubus bei gegenseitigem Eingriff,

Fig. 26 die Draufsicht eines Teils eines einstückig mit dem festen Tubusblock ausgebildeten zylindrischen Teils,

Fig. 27 ein Diagramm zur Darstellung des Dickenunterschieds des zylindrischen Teils zwischen einem Abschnitt mit einer Geradführungsnut und einem Abschnitt mit einer anderen Geradführungsnut größerer Breite,

Fig. 28 den vergrößerten Schnitt eines Eingriffsvorsprungs und einer Geradführungsnut,

Fig. 29 den Schnitt des festen Tubusblocks und einer eine Filmpatronenkammer bildenden Wand in der Kamera,

Fig. 30 den Längsschnitt der oberen Hälfte einer Linsenfas sung für eine vordere Linsengruppe, die mit einem Haltering zu verschrauben ist,

Fig. 31 die vergrößerte perspektivische Darstellung der Linsenfassung aus Fig. 30, und

Fig. 32 den vergrößerten Schnitt eines Teils des Halterin ges aus Fig. 30.

Fig. 22 zeigt schematisch die Elemente eines Ausführungsbei spiels der Varioobjektivkamera, bei der die Erfindung ange wendet wird. Das Konzept dieser Kamera wird im folgenden er läutert.

Die Varioobjektivkamera hat ein Varioobjektiv 10, das aus drei Stufen mit drei beweglichen Tuben besteht (Teleskoptyp), nämlich einem ersten beweglichen Tubus 20, einem zweiten be weglichen Tubus 19 und einem dritten beweglichen Tubus 16, die konzentrisch zu einer optischen Achse O angeordnet sind. Das Objektiv enthält eine vordere Linsengruppe L1 positiver Brechkraft und eine hintere Linsengruppe L2 negativer Brech kraft.

In dem Kameragehäuse befindet sich eine Steuerung 60 für ei nen Gesamtantriebsmotor 25, eine Steuerung 61 für einen An triebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe, eine Varioeinrich tung 62, eine Fokussierbetätigung 63, eine Entfernungsmeßein richtung 64, eine Lichtmeßeinrichtung 65 und eine AE-Motor steuerung 66 für Automatikbelichtung. Ein Fokussiersystem, wie es in der Entfernungsmeßeinrichtung 64 verwendet wird, ist in der Patentanmeldung 196 06 694.8 vom 22. Februar 1996 beschrieben. Bei diesem Fokussiersystem handelt es sich um ein passives System. Es können auch andere bekannte Autofo kussysteme, beispielsweise aktive Systeme mit Infrarotlicht und Dreiecksmessung, verwendet werden. Ähnlich kann als Lichtmeßeinrichtung 65 das Lichtmeßsystem verwendet werden, das in der vorstehend genannten deutschen Patentanmeldung be schrieben ist.

Die Varioeinrichtung 62 kann ein manuell zu betätigender Va riohebel sein oder aus zwei Drucktasten bestehen, die für ei ne Objektivbewegung in Weitwinkel-Richtung bzw. in Tele-Rich tung vorgesehen sind. Wenn die Varioeinrichtung 62 betätigt wird, treibt die Steuerung 60 den Gesamtantriebsmotor 25 für die gesamte optische Einheit an, so daß die vordere Linsen gruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 unabhängig von der Brennweite und dem Scharfstellpunkt rückwärts bzw. vorwärts bewegt werden. In der folgenden Beschreibung wird diese Vor wärts- bzw. Rückwärtsbewegung der Linsengruppen L1 und L2 durch die Steuerung 60 (bzw. den Gesamtantriebsmotor 25) als Bewegung zur Tele- bzw. Weitwinkel-Bewegung bezeichnet, da die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Linsengruppen L1 und L2 auftritt, wenn die Varioeinrichtung 62 in Tele- bzw. Weit winkel-Richtung betätigt wird.

Der Abbildungsmaßstab des Sichtfeldes eines Variosuchers 67 im Kameragehäuse ändert sich mit der Änderung der Brennweite durch Betätigen der Varioeinrichtung 62. Daher kann der Be nutzer der Kamera die Änderung der Brennweite durch Betrach ten der Änderung des Abbildungsmaßstabes im Sichtfeld des Su chers erkennen. Zusätzlich kann die durch Betätigen der Va rioeinrichtung 62 eingestellte Brennweite mit einem Wert wahrgenommen werden, der auf einer Flüssigkristallanzeige (nicht dargestellt) o. ä. dargestellt wird.

Wird die Fokussierbetätigung 63 betätigt, so steuert die Steuerung 60 den Gesamtantriebsmotor 25. Gleichzeitig steuert die Steuerung 61 den die hintere Linsengruppe antreibenden Motor 30. Durch das Aktivieren der Steuerungen 60 und 61 wer den die vordere und die hintere Linsengruppe L1 und L2 in Po sitionen gebracht, die einer eingestellten Brennweite und ei ner erfaßten Objektentfernung entsprechen, wodurch das Va rioobjektiv auf ein auf zunehmendes Objekt fokussiert wird.

Die Fokussierbetätigung 63 hat eine Auslösetaste (nicht dar gestellt) an der Oberseite des Kameragehäuses. Ein Lichtmeß schalter und ein Auslöseschalter (nicht dargestellt) sind mit der Auslösetaste synchronisiert. Wird diese um eine halbe Stufe niedergedrückt, so bewirkt die Fokussierbetätigung 63 das Einschalten des Lichtmeßschalters, und es werden Entfer nungsmeß- und Lichtmeßbefehle in die Entfernungsmeßeinrich tung 64 und die Lichtmeßeinrichtung 65 eingegeben.

Wird die Auslösetaste vollständig niedergedrückt, so bewirkt die Fokussierbetätigung 63 das Einschalten des Auslöseschal ters, und entsprechend dem Ergebnis der Entfernungsmessung sowie der eingestellten Brennweite werden der Gesamtantriebs motor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 betätigt, und die Fokussieroperation, in der die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 in die Fokus sierposition gebracht werden, wird veranlaßt. Ferner wird der AE-Motor 29 einer AF/AE-Verschlußeinheit 21 (Fig. 20), die als elektrische Einheit für ein Autofokus/Automatikbelich tungs-System dient, über die AE-Motorsteuerung 66 gesteuert, um einen Verschluß 27 zu betätigen. Während der Verschlußbe tätigung treibt die AE-Motorsteuerung 66 den AE-Motor 29 zum Öffnen von Verschlußlamellen 27a des Verschlusses 27 für eine vorbestimmte Zeit entsprechend der Lichtmeßinformation aus der Lichtmeßeinrichtung 65.

Wird die Varioeinrichtung 62 betätigt, so steuert sie den Ge samtantriebsmotor 25 zur Bewegung der vorderen und der hinte ren Linsengruppe L1 und L2 gemeinsam als Einheit in Richtung der optischen Achse O. Gleichzeitig mit einer solchen Bewe gung kann der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 gleichfalls über seine Steuerung 61 zum Bewegen der hinteren Linsengruppe L2 relativ zur vorderen Linsengruppe L1 gesteu ert werden. Dies wird jedoch unter dem konventionellen Kon zept der Brennweitenänderung nicht ausgeführt, bei dem die Brennweite sequentiell ohne Bewegen der Position des Scharf stellpunktes verändert wird. Wird die Varioeinrichtung 62 be tätigt, so gibt es die folgenden beiden Betriebsarten:

1. Eine Betriebsart, bei der die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 ohne Veränderung ihres gegen seitigen Abstandes in Richtung der optischen Achse bewegt werden, indem nur der Gesamtantriebsmotor 25 betätigt wird, und
2. eine Betriebsart, bei der die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 unter Änderung ihres gegensei tigen Abstandes in Richtung der optischen Achse bewegt werden, indem der Gesamtantriebsmotor 25 und der Antriebs motor 30 der hinteren Linsengruppe betätigt werden.

In der ersten Betriebsart kann während der Brennweitenände rung eine Scharfeinstellung nicht zu jedem Zeitpunkt auf ein Objekt in bestimmter Entfernung erzielt werden. Dies ist je doch bei einer Kamera mit Objektivverschluß unerheblich, da das Objektbild nicht durch das Aufnahmeobjektiv, sondern durch das optische System des Suchers betrachtet wird, das separat zu dem Aufnahmeobjektiv vorgesehen ist. Daher genügt es, wenn die Fokussierung erst bei der Verschlußauslösung er folgt. In der zweiten Betriebsart werden die vordere Linsen gruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 unabhängig davon bewegt, ob der Scharfstellpunkt bewegt wird, und bei Ver schlußauslösung erfolgt die Fokussierung durch Bewegen des Gesamtantriebsmotors 25 und des Antriebsmotors 30 der hinte ren Linsengruppe L2.

Wird die Fokussierbetätigung 63 in mindestens einem Teil des Brennweitenbereichs betätigt, der mit der Varioeinrichtung 62 eingestellt wurde, so werden der Gesamtantriebsmotor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 zur Fokus sierung aktiviert. Der Bewegungsbetrag einer jeden Linsen gruppe L1 und L2 durch den Gesamtantriebsmotor 25 und den An triebsmotor 30 wird nicht nur mit der Entfernungsinformation der Entfernungsmeßeinrichtung 64, sondern auch mit der Brenn weiteninformation der Varioeinrichtung 62 bestimmt. Wird die Fokussierbetätigung 63 betätigt, so können die Positionen der Linsengruppen L1 und L2 mit dem Gesamtantriebsmotor 25 und dem Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe flexibel ge steuert werden, verglichen mit den Linsenbewegungen, die durch Nockenringe erzeugt werden.

Die Varioobjektivkamera dieses Ausführungsbeispiels kann auch auf andere Weise derart gesteuert werden, daß während des Be triebs der Varioeinrichtung 62 nur der Abbildungsmaßstab des Variosuchers 67 und die Brennweiteninformation geändert wer den, ohne den Gesamtantriebsmotor 25 oder den Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 einzuschalten. Wird die Fo kussierbetätigung 63 betätigt, so werden der Gesamtantriebs motor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 dann gleichzeitig entsprechend der Brennweiteninformation und der Entfernungsinformation aus der Entfernungsmeßeinrich tung 64 aktiviert, um die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 in Positionen zu bringen, die durch die Brennweiten- und die Entfernungsinformation bestimmt sind.

Ein Ausführungsbeispiel des Varioobjektivs, das nach dem vor stehend beschriebenen Konzept arbeitet, wird im folgenden an Hand der Fig. 21 und 22 beschrieben.

Der Gesamtaufbau des Varioobjektivs 10 wird zunächst erläu tert.

Das Varioobjektiv 10 hat den ersten beweglichen Tubus 20, den zweiten beweglichen Tubus 19 und den dritten beweglichen Tu bus 16 sowie einen festen Tubusblock 12. Der dritte bewegli che Tubus 16 steht in Eingriff mit einem zylindrischen Teil 12p des festen Tubusblocks 12 und bewegt sich durch Drehen in Richtung der optischen Achse. Der dritte bewegliche Tubus 16 hat an seinem Innenumfang einen Geradführungstubus 17, der unverdrehbar ist. Der Geradführungstubus 17 und der dritte bewegliche Tubus 16 bewegen sich als eine Einheit in Richtung der optischen Achse, wobei sich der dritte bewegliche Tubus 16 relativ zu dem Geradführungstubus 17 dreht. Der erste be wegliche Tubus 20 bewegt sich in Richtung der optischen Achse und ist unverdrehbar. Der zweite bewegliche Tubus 19 bewegt sich in Richtung der optischen Achse und dreht sich relativ zu dem Geradführungstubus 17 und dem ersten beweglichen Tubus 20. Der Gesamtantriebsmotor 25 ist an dem festen Tubusblock 12 befestigt. Ein Verschluß-Montageflansch 40 ist an dem er sten beweglichen Tubus 20 befestigt. Der AE-Motor 29 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 sind an dem Montageflansch 40 montiert. Die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 sind jeweils an einer Linsenfas sung 34 bzw. 50 gehalten.

Ein O-Ring 70 aus Gummi o. ä. befindet sich zwischen dem vor deren Außenumfang der Linsenfassung 34 und dem Innenumfang eines Innenflansches 20b, der einstückig an den ersten beweg lichen Tubus 20 an dessen vorderes Ende angeformt ist, wie Fig. 20 zeigt. Der O-Ring 70 verhindert den Eintritt von Was ser in das Varioobjektiv 10 am vorderen Ende zwischen dem er sten beweglichen Tubus 20 und der Linsenfassung 34.

Wie Fig. 30 zeigt, besteht die vordere Linsengruppe L1 aus fünf Linsen, nämlich einer ersten (vordersten) Linse L1a, ei ner zweiten Linse L1b, einer dritten Linse L1c, einer vierten Linse L1d und einer fünften Linse L1e, die in dieser Reihen folge von der Objektseite zur Bildseite hin angeordnet sind, d. h. in Fig. 30 von links nach rechts.

Ein vorderer Positionierring 36 bestimmt den Abstand zwischen der zweiten Linse L1b und der dritten Linse L1c und wird zwi schen diesen festgehalten. Der Außenumfang des Positionier ringes 36 ist in den Innenumfang der Linsenfassung 34 einge paßt. Ähnlich dient ein hinterer Positionierring 37 zum Be stimmen des Abstandes zwischen der dritten Linse L1c und der vierten Linse L1d und wird zwischen diesen festgehalten. Der Außenumfang des Positionierringes 37 ist in den Innenumfang der Linsenfassung 34 eingepaßt. Die hintere Fläche der vier ten Linse L1d und die vordere Fläche der fünften Linse L1e sind miteinander verkittet, so daß beide eine Linseneinheit bilden. Die vordere Umfangskante L1f der zweiten Linse L1b berührt die hintere Fläche der ersten Linse L1a. Die hintere Umfangskante L1g der fünften Linse L1e berührt einen nach in nen ragenden Flansch 34b, der einstückig an das hintere Ende der Linsenfassung 34 angeformt ist.

Ein Innengewinde 34a befindet sich am Innenumfang des vorde ren Teils der Linsenfassung 34, wie Fig. 30 und 31 zeigen. Ein Linsenhaltering 72 zum Halten der ersten Linse L1a an der Linsenfassung 34 steht über ein Außengewinde 72a mit dem In nengewinde 34a in Eingriff. Eine kreisrunde Anlagefläche 72b ist an dem Haltering 72 am Innenumfang ausgebildet. Sie kommt in Kontakt mit einem Umfangsteil fp der vorderen Fläche der ersten Linse L1a, wenn der Haltering 72 richtig mit der Lin senfassung 34 verschraubt ist. Die Anlagefläche 72b liegt parallel zu dem Umfangsteil fp, so daß sie und dieser Um fangsteil fp in engen Kontakt miteinander gebracht werden können, wenn der Haltering 72 mit der Linsenfassung 34 ver schraubt wird.

Ein Ringabschnitt 34c ist einstückig mit der Linsenfassung 34 ausgebildet. Dieser Ringabschnitt 34c ragt von dem Innenge winde 34a radial nach innen. Der Innenumfang dieses Ringab schnitts 34c, der sich in Richtung der optischen Achse er streckt, kommt in Kontakt mit der Außenumfangskante op der ersten Linse L1a. Eine ringförmige Positionierfläche 34d nor mal zur optischen Achse O ist an der Linsenfassung 34 unmit telbar hinter dem Ringabschnitt 34c ausgebildet. Die Umfangs kante der hinteren Fläche der ersten Linse L1a kommt in Kon takt mit der Positionierfläche 34d. Somit wird die erste Linse L1a zwischen der Anlagefläche 72b und der Positionier fläche 34d in Richtung der optischen Achse unbeweglich gehal ten, und sie wird durch den Ringabschnitt 34c in radialer Richtung normal zur optischen Achse O unbeweglich gehalten.

Wie Fig. 32 zeigt, ist eine Schicht 72e auf die Anlagefläche 72b aufgebracht. Diese Schicht 72e ist eine Wasserschutz schicht und besteht aus Kunstharz. In diesem Ausführungsbei spiel wird hierfür Fantas Coat SF-6 (Marke der japanischen Firma Origin Denki Kabushiki Kaisha) verwendet. Die Vorder seite der ersten Linse L1a ist sehr glatt, während die Anla gefläche 72b des Halteringes 72 nicht so glatt ausgeführt ist (d. h. sie ist rauh). Die erste Linse L1a ist als optisches Präzisionsteil viel genauer gefertigt als der Haltering 72. Wäre die Schicht 72e an der ringförmigen Anlagefläche 72b nicht vorhanden, so würde ein Spalt zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp existieren, auch wenn die Anlage fläche 72b fest mit dem Umfangsteil fp durch Verschrauben des Halteringes 72 mit dem Innengewinde 34a in Berührung stehen würde. Dadurch könnte Wasser oder Feuchtigkeit in die Linsen fassung 34 durch diesen Spalt hindurch eintreten. Die Schicht 72e ist aber auf die Anlagefläche 72b aufgebracht, um sie zu glätten und den Spalt zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp zu vermeiden, wenn die Anlagefläche 72b an dem Umfangsteil fp anliegt. Die Schicht 72e zwischen der Anlage fläche 72b und dem Umfangsteil fp verhindert also den Ein tritt von Wasser oder Feuchtigkeit in die Linsenfassung 34 zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp, wenn die Anlagefläche 72b durch Verschrauben des Halteringes 72 mit dem Innengewinde 34a in festem Kontakt mit dem Umfangs teil fp steht.

An dem Haltering 72 ist eine kreisrunde Innenfläche 72c aus gebildet. Diese ist mit der Anlagefläche 72b verbunden und liegt dieser unmittelbar benachbart radial außen. Der vordere Teil des Außenumfangs op der ersten Linse L1a (d. h. ihre Um fangskante) kommt in Kontakt mit der Fläche 72c, wenn der Haltering 72 mit dem Innengewinde 34a verschraubt wird. Durch den Kontakt zwischen der Fläche 72c und der Umfangskante op wird die wasserdichte Verbindung zwischen der Anlagefläche 72b und dem Umfangsteil fp über die Schicht 72e verbessert. Dies bedeutet, daß eine sehr wirksame wasserdichte Verbindung zwischen der ersten Linse L1a und dem Haltering 72 mit der Schicht 72e und der kreisrunden Fläche 72c sowie dem Halte ring 72 realisiert wird.

An der Linsenfassung 34 ist eine Ringnut 34e zwischen dem In nengewinde 34a und dem Ringabschnitt 34c ausgebildet. Wie Fig. 20 zeigt, ist beim Verschrauben des Halteringes 72 mit dem Innengewinde 34a die Rückseite 72d des Halteringes 72 in der Ringnut 34e angeordnet, wobei die Rückseite 72d den Boden der Ringnut 34e nicht berührt, so daß also ein ringförmiger Raum in der Ringnut 34e zwischen der Rückseite 72d und ihrem Boden verbleibt.

Der feste Tubusblock 12 ist vor einer Aperturplatte 14 mon tiert, die an dem Kameragehäuse befestigt ist. Die Apertur platte 14 hat in ihrer Mitte eine rechteckige Apertur 14a, die das Bildfeld begrenzt. Der feste Tubusblock 12 hat am In nenumfang seines zylindrischen Teils 12p ein Innen-Mehrfach gewinde 12a sowie mehrere Geradführungsnuten 12b parallel zur optischen Achse O. Am Boden einer Geradführungsnut 12b′ be findet sich eine Codeplatte 13a mit einem vorbestimmten Code muster. Die Codeplatte 13a erstreckt sich in Richtung der op tischen Achse über praktisch die gesamte Länge des festen Tu busblocks 12. Sie ist Teil einer flexiblen gedruckten Schal tung 13, die sich außerhalb des festen Tubusblocks 12 befin det.

In dem festen Tubusblock 12 befindet sich ein Getriebegehäuse 12c, das vom Innenumfang des zylindrischen Teils 12p radial nach außen ausgespart ist und in Richtung der optischen Achse verläuft. Es ist in Fig. 7 und 12 gezeigt. In dem Getriebege häuse 12c befindet sich ein Antriebsritzel 15 mit einer in Richtung der optischen Achse liegenden Achse 7. Die beiden Enden der Achse 7 des Antriebsritzels 15 sind in einer Lager öffnung 4 des festen Tubusblocks 12 und einer Lageröffnung 31a einer Trägerplatine 31 gelagert, die an dem festen Tubus block 12 mit (nicht dargestellten) Schrauben befestigt ist. Ein Teil der Zahnung des Antriebsritzels 15 ragt über den In nenumfang des zylindrischen Teils 12p des festen Tubusblocks 12 hinaus, so daß das Antriebsritzel 15 in eine Außenzahnung 16b des dritten beweglichen Tubus 16 eingreifen kann, wie es in Fig. 16 gezeigt ist.

Der feste Tubusblock 12 hat an einer Seite (in Fig. 1 die linke Seite) ein einstückig angeformtes Halteteil 32. Der Ge samtantriebsmotor 25 ist an der Rückseite des Halteteils 32 befestigt. Ein Getriebe 26 mit mehreren Zahnrädern ist an der Vorderseite des Halteteils 32 montiert. Der feste Tubusblock 12 hat an seiner dem Halteteil 32 abgewandten Seite eine ein stückig angeformte stationäre Platte 12m. Mehrere Vorsprünge 12n sind einstückig an die Vorderseite der stationären Platte 12m angeformt und stehen zur Objektseite in Richtung der op tischen Achse. Der feste Tubusblock 12 hat ferner zwischen der stationären Platte 12m und dem zylindrischen Teil 12p ei nen Ausschnitt 12k in Richtung der optischen Achse. Dieser Ausschnitt 12k entsteht durch Ausschneiden eines Teils des zylindrischen Teils 12p. Ein Ende eines flexiblen Schaltungs trägers 6 ist an der Vorderseite der stationären Platte 12m mit den Vorsprüngen 12n befestigt, und ein Zwischenabschnitt des flexiblen Schaltungsträgers 6 liegt in dem Ausschnitt 12k. Das andere Ende des flexiblen Schaltungsträgers 6 ist an der AF/AE-Verschlußeinheit 21 in der in Fig. 11 gezeigten Weise befestigt.

Am Innenumfang des dritten beweglichen Tubus 16 befinden sich mehrere Geradführungsnuten 16c, die parallel zur optischen Achse O liegen. Am Außenumfang des hinteren Endes des dritten beweglichen Tubus 16 sind ein Außen-Mehrfachgewinde 16a und die Außenzahnung 16b vorgesehen, wie Fig. 14 zeigt. Das Au ßen-Mehrfachgewinde 16a steht in Eingriff mit dem Innen-Mehr fachgewinde 12a des festen Tubusblocks 12. Die Außenzahnung 16b steht in Eingriff mit dem Antriebsritzel 15. Dieses hat eine solche Länge, daß es in die Außenzahnung 16b über den gesamten Bewegungsbereich des dritten beweglichen Tubus 16 in Richtung der optischen Achse eingreifen kann.

Wie Fig. 15 zeigt, hat der Geradführungstubus 17 am hinteren Teil seines Außenumfangs einen hinteren Endflansch 17d. Die ser hat mehrere radiale Vorsprünge 17c. Der Geradführungstu bus 17 hat außerdem vor dem hinteren Endflansch 17d einen Si cherungsflansch 17e. Eine Umfangsnut 17g ist zwischen dem hinteren Endflansch 17d und dem Sicherungsflansch 17e ausge bildet. Der Sicherungsflansch 17e hat einen kleineren Radius als der hintere Endflansch 17d. Er hat mehrere Ausschnitte 17f. Jeder Ausschnitt 17f ermöglicht das Einsetzen eines ent sprechenden Vorsprungs 16d in die Umfangsnut 17g, wie Fig. 20 zeigt.

Der dritte bewegliche Tubus 16 hat am Innenumfang seines hin teren Endes mehrere solche Vorsprünge 16d. Jeder Vorsprung 16d steht radial zur optischen Achse O. Durch Einsetzen der Vorsprünge 16d in die Umfangsnut 17g durch den jeweiligen Ausschnitt 17f hindurch befinden sich die Vorsprünge 16d in der Umfangsnut 17g zwischen den Flanschen 17d und 17e (Fig. 20). Durch Drehen des dritten beweglichen Tubus 16 relativ zu dem Geradführungstubus 17 kommen die Vorsprünge 16d mit dem Geradführungstubus 17 in Eingriff.

Am hinteren Ende des Geradführungstubus 17 ist eine Apertur platte 23 mit einer rechteckigen Apertur 23a befestigt, die etwa dieselbe Form wie die Apertur 14a hat.

Die Relativdrehung des Geradführungstubus 17 gegenüber dem festen Tubusblock 12 wird durch den Eingriff der Vorsprünge 17c mit den entsprechenden parallel zur optischen Achse O verlaufenden Geradführungsnuten 12b begrenzt.

An einem Vorsprung 17c′ ist ein Kontaktanschluß 9 befestigt. Dieser steht in Gleitkontakt mit der Codeplatte 13a, die am Boden der Geradführungsnut 12b′ befestigt ist, so daß Signale entsprechend der Brennweiteninformation während der Brennwei tenänderung erzeugt werden.

Am Innenumfang des Geradführungstubus 17 sind mehrere Gerad führungsnuten 17a jeweils parallel zur optischen Achse O aus gebildet. Mehrere Führungsschlitze 17b sind an dem Geradfüh rungstubus 17 vorgesehen, wie Fig. 15 oder 21 zeigt. Die Füh rungsschlitze 17b laufen jeweils schräg zur optischen Achse O.

Der zweite bewegliche Tubus 19 steht in Eingriff mit dem In nenumfang des Geradführungstubus 17. Am Innenumfang des zwei ten beweglichen Tubus 19 befinden sich mehrere Führungsnuten 19c schräg zu den Führungsschlitzen 17b. Am Außenumfang des hinteren Endes des zweiten beweglichen Tubus 19 sind mehrere radial nach außen stehende Mitnehmervorsprünge 19a vorgese hen. Jeder Mitnehmervorsprung 19a hat einen trapezförmigen Querschnitt. Mitnehmerstifte 18 sind in den Mitnehmervor sprüngen 19a angeordnet. Jeder Mitnehmerstift 18 hat einen Ring 18a und eine Zentrierschraube 18b, die den Ringteil 18a an dem Mitnehmervorsprung 19a festhält. Die Mitnehmervor sprünge 19a gleiten in den Führungsschlitzen 17b des Gerad führungstubus 17, und die Mitnehmerstifte 18 gleiten in den Geradführungsnuten 16c des dritten beweglichen Tubus 16. Wird dieser gedreht, so bewegt sich der zweite bewegliche Tubus 19 geradlinig in Richtung der optischen Achse, während er sich dreht.

Mit dem zweiten beweglichen Tubus 19 steht am Innenumfang der erste bewegliche Tubus 20 in Eingriff. Der erste bewegliche Tubus 20 hat am hinteren Außenumfang mehrere Mitnehmerstifte 24, die jeweils in einer entsprechenden inneren Führungsnut 19c sitzen, und gleichzeitig wird der erste bewegliche Tubus 20 geradlinig mit einem Geradführungsteil 22 geführt. Der er ste bewegliche Tubus 20 ist am vorderen Ende mit einer Ab deckplatte 41 versehen.

Wie Fig. 9 und 10 zeigen, hat der Geradführungsteil 22 einen Ringteil 22a, zwei Führungsschenkel 22b und mehrere Vor sprünge 28. Die Führungsschenkel 22b stehen von dem Ringteil 22a in Richtung der optischen Achse ab. Die Vorsprünge 28 stehen von dem Ringteil 22a radial ab. Sie gleiten in den Ge radführungsnuten 17a. Die Führungsschenkel 22b sind jeweils in Geradführungen 40c des Montageflansches 40 zwischen dem Innenumfang des ersten beweglichen Tubus 20 und der AF/AE- Verschlußeinheit 21 eingesetzt (Fig. 10).

Der Ringteil 22a des Geradführungsteils 22 ist mit dem hinte ren Ende des zweiten beweglichen Tubus 19 so verbunden, daß er mit dem zweiten beweglichen Tubus 19 als eine Einheit in Richtung der optischen Achse O bewegt werden kann und gleich zeitig eine Relativdrehung beider Teile um die optische Achse O möglich ist. Der Geradführungsteil 22 hat an seinem hinte ren Außenumfang ferner einen hinteren Endflansch 22d und da vor einen Sicherungsflansch 22c. Eine Umfangsnut 22f ist zwi schen dem hinteren Endflansch 22d und dem Sicherungsflansch 22c ausgebildet. Der Sicherungsflansch 22c hat einen kleine ren Radius als der hintere Endflansch 22d. Er hat mehrere Ausschnitte 22e, die in Fig. 1 und 2 gezeigt sind und jeweils das Einsetzen eines Vorsprungs 19b in die Umfangsnut 22f er möglichen, wie Fig. 20 zeigt.

Der zweite bewegliche Tubus 19 hat am Innenumfang des hinte ren Endes mehrere dieser Vorsprünge 19b, die jeweils radial zur optischen Achse O hin stehen. Durch Einsetzen der Vor sprünge 19b in die Umfangsnut 22f durch den jeweiligen Aus schnitt 22e hindurch werden die Vorsprünge 19b in der Um fangsnut 22f zwischen den Flanschen 22c und 22d eingesetzt. Durch Drehen des zweiten beweglichen Tubus 19 relativ zu dem Geradführungsteil 22 kommen die Vorsprünge 19b mit dem Gerad führungsteil 22 in Eingriff. Wird der zweite bewegliche Tubus 19 in Vorwärts- oder Rückwärtsdrehrichtung gedreht, so bewegt sich der erste bewegliche Tubus 20 geradlinig vorwärts oder rückwärts längs der optischen Achse O, kann jedoch nicht ge dreht werden.

Am vorderen Ende des ersten beweglichen Tubus 20 ist eine Deckelvorrichtung 35 mit Deckelplatinen 48a und 48b befe stigt. Am Innenumfang des ersten beweglichen Tubus 20 ist, wie Fig. 18 zeigt, die AF/AE-Verschlußeinheit 21 mit dem Ver schluß 27, der aus drei Verschlußlamellen 27a besteht, befe stigt. Die AF/AE-Verschlußeinheit 21 hat mehrere Befesti gungslöcher 40a in regelmäßigen Winkelabständen am Außenum fang des Montageflansches 40. Nur eines dieser Befestigungs löcher 40a ist in Fig. 9 bis 13 zu erkennen.

Die bereits genannten Mitnehmerstifte 24, die in den inneren Führungsnuten 19c sitzen, dienen auch zum Befestigen der AF/AE-Verschlußeinheit 21 an dem ersten beweglichen Tubus 20. Die Mitnehmerstifte 24 sind in Löcher 20a an dem ersten be weglichen Tubus 20 eingesetzt und in den Befestigungslöchern 40a befestigt. Dadurch ist die AF/AE-Verschlußeinheit 21 an dem ersten beweglichen Tubus 20 befestigt, wie Fig. 11 zeigt. Dort ist der erste bewegliche Tubus 20 gestrichelt darge stellt. Die Mitnehmerstifte 24 können mit Klebstoff befestigt oder als Schrauben ausgebildet sein.

Wie Fig. 13 und 21 zeigen, enthält die AF/AE-Verschlußeinheit 21 den Montageflansch 40, einen Lamellenhaltering 46 hinten in dem Montageflansch 40 und die Linsenfassung 50, die rela tiv zu dem Montageflansch 40 bewegbar ist. An dem Montage flansch 40 sind die Linsenfassung 34, der AE-Motor 29 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 befestigt. Der Montageflansch 40 hat ein Ringelement 40f mit einer kreisrun den Öffnung 40d. Er hat auch drei Schenkel 40b, die nach hin ten von ihm abstehen. Zwischen ihnen sind drei Schlitze ge bildet. Zwei Schlitze sind die oben genannten Geradführungen 40c, die mit den Führungsschenkeln 22b des Geradführungsteils 22 in Schiebeführung stehen, so daß die Bewegung des Gerad führungsteils 22 dadurch geführt ist.

Der Montageflansch 40 trägt ein AE-Getriebe 45, das die Dre hung des AE-Motors 29 auf den Verschluß 27 überträgt, ein Linsenantriebsgetriebe 42, das die Drehung des Antriebsmotors 30 der hinteren Linsengruppe L2 auf eine Gewindespindel 43 überträgt, opto-elektrische Schalter 56 und 57, die mit einem flexiblen Schaltungsträger 6 verbunden sind, und Drehscheiben 58 und 59, die mehrere radiale Schlitze enthalten. Der Schal ter 57 und die Drehscheibe 59 bilden eine Lichtschranke zum Erfassen einer Drehung des Antriebsmotors 30 der hinteren Linsengruppe L2 und seines Drehbetrages. Der Schalter 56 und die Drehscheibe 58 bilden eine Lichtschranke zum Erfassen ei ner Drehung des AE-Motors 29 sowie dessen Drehbetrages.

Der Verschluß 27, ein Träger 47 zum schwenkbaren Halten der drei Verschlußlamellen 27a und ein Antriebsring 49, der die Verschlußlamellen 27a bewegt, sind zwischen dem Montage flansch 40 und dem Haltering 46 angeordnet, der an dem Monta geflansch 40 befestigt ist. Der Antriebsring 49 ist in gleichmäßigen Winkelabständen mit drei Betätigungsvorsprüngen 49a versehen, die jeweils auf eine Verschlußlamelle 27a ein wirken. Wie Fig. 13 zeigt, hat der Haltering 46 an seiner Vorderseite eine kreisrunde Öffnung 46a und drei Lagerlöcher 46b, die in regelmäßigen Winkelabständen diese Öffnung 46a umgeben. Zwei eine Verkantung verhindernde Flächen 46c sind am Außenumfang des Halterings 46 ausgebildet. Jede dieser Flächen 46c liegt nach außen in der entsprechenden Geradfüh rung 40c und dient als Schiebefläche, die die Innenfläche des hier liegenden Führungsschenkels 22b trägt.

Der vor dem Haltering 46 angeordnete Träger 47 hat eine kreisrunde Öffnung 47a, die auf die kreisrunde Öffnung 46a des Halterings 46 ausgerichtet ist, sowie drei Schwenkachsen 47b an den drei Lagerlöchern 46b entsprechenden Positionen (nur eine Schwenkachse ist in Fig. 13 zu erkennen). Jede Ver schlußlamelle 27a hat an ihrem einen Ende ein Loch 27b, in das die entsprechende Schwenkachse 47b eingesetzt ist, so daß sie um diese Schwenkachse 47b geschwenkt werden kann. Der größere Teil einer jeden Verschlußlamelle 27a, der normal zur optischen Achse O von dem gelagerten Ende absteht, ist eine lichtabschirmende Platte. Die drei Abschirmteile der Ver schlußlamellen 27a verhindern gemeinsam, daß Umgebungslicht, welches durch die vordere Linsengruppe L1 eintritt, in die kreisrunden Öffnungen 46a und 47a gelangt, wenn die Ver schlußlamellen 27a geschlossen sind. Jede Verschlußlamelle 27a hat ferner zwischen dem Loch 27b und dem abschirmenden Teil 27 einen Schlitz 27c, in den jeweils ein Betätigungsvor sprung 49a des Antriebsrings 49 eingesetzt ist. Der Träger 47 ist an dem Haltering 46 derart befestigt, daß jede Achse 47b, die eine Verschlußlamelle 27a trägt, in dem entsprechenden Lagerloch 46b des Halterings 46 sitzt.

Auf einem Teil des Außenumfangs des Antriebsrings 49 ist ein Zahnsegment 49b ausgebildet. Dieses steht in Eingriff mit ei nem der Zahnräder des Getriebes 45 und wird dadurch angetrie ben. Der Träger 47 ist an Stellen nahe den drei Schwenkachsen 47b mit drei bogenförmigen Nuten 47c versehen, die parallel zum Umfang verlaufen. Die drei Betätigungsvorsprünge 49a des Antriebsrings 49 ragen in die Schlitze 27c der Verschlußla mellen 27a durch jeweils eine bogenförmige Nut 47c hindurch. Der Haltering 46 wird von der Rückseite des Montageflansches 40 her eingesetzt, um den Antriebsring 49, den Träger 47 und den Verschluß 27 zu tragen und ist an dem Montageflansch 40 mit Schrauben 90 befestigt, die jeweils durch Löcher 46x an dem Haltering 46 hindurchgeführt sind.

Hinter dem Haltering 46 der Verschlußlamellen 27a befindet sich die Linsenfassung 50, welche relativ zu dem Montage flansch 40 an Führungsachsen 51 und 52 bewegt werden kann. Der Montageflansch 40 und die Linsenfassung 50 werden durch eine Schraubenfeder 3 auseinandergedrückt, die auf der Füh rungsachse 51 sitzt, und daher wird ein Spiel zwischen beiden beseitigt. Zusätzlich ist ein Antriebsritzel 42a, das zu dem Getriebe 42 gehört, mit einer (nicht dargestellten) Gewinde bohrung in der axialen Mitte versehen und kann sich nicht in axialer Richtung bewegen. Die Gewindespindel 43, deren eines Ende an der Linsenfassung 50 befestigt ist, steht mit der Ge windebohrung in Eingriff. Das Antriebsritzel 42a und die Ge windespindel 43 bilden also gemeinsam ein Schraubengetriebe. Wird das Antriebsritzel 42a mit dem Antriebsmotor 30 der hin teren Linsengruppe L2 vorwärts oder rückwärts gedreht, so be wegt sich die Gewindespindel 43 entsprechend gegenüber dem Antriebsritzel 42a vorwärts oder rückwärts, und daher bewegt sich die Linsenfassung 50 der hinteren Linsengruppe L2 rela tiv zu der vorderen Linsengruppe L1.

Ein Halter 53 ist an der Vorderseite des Montageflansches 40 befestigt. Er hält die Motore 29 und 30 zwischen sich und dem Montageflansch 40. Der Halter 53 hat eine metallene Halte platte 55, die an seiner Vorderseite mit Schrauben 99 (Fig. 13) befestigt ist. Die Motore 29, 30 und die Lichtschranken 56 und 57 sind mit dem flexiblen Schaltungsträger 6 verbun den. Ein Ende des flexiblen Schaltungsträgers 6 ist an dem Montageflansch 40 befestigt.

Nachdem der erste, zweite und dritte bewegliche Tubus 20, 19 und 16 und die AF/AE-Verschlußeinheit 21 usw. zusammengebaut sind, wird die Aperturplatte 23 an der Rückseite des Gerad führungstubus 17 befestigt, und ein ringförmiges Halteteil 33 wird an der Vorderseite des festen Tubusblocks 12 befestigt.

Bei der Montage der Varioobjektivkamera wird eine Varioobjek tiveinheit 100, die aus den drei beweglichen Tuben 16, 19 und 20, der AF/AE-Verschlußeinheit 21, der vorderen und der hin teren Linsengruppe L1 und L2 usw. besteht, als separate Ein heit vormontiert. Danach wird die Varioobjektiveinheit 100 in ein Gehäuse des festen Tubusblocks 12 eingesetzt, d. h. in den zylindrischen Teil 12p, der in Fig. 1 und 2 gezeigt ist.

Bei einer Varioobjektivkamera nach der Erfindung wird die Va rioobjektiveinheit anders als bei bisherigen Varioobjektivka meras eingesetzt, wodurch weniger Komplikationen entstehen und die zum Einsetzen der Varioobjektiveinheit in das Gehäuse erforderliche Zeit reduziert wird. Um dieses verbesserte Ein setzverfahren anzuwenden, wurde in dem Varioobjektiv 10 eine neue Art der Geradführung realisiert, die eine Verschiebung des Geradführungstubus 17 längs der optischen Achse O ohne Drehung ermöglicht.

Mit dem Geradführungsmechanismus ist kein besonderer Raum er forderlich, der eigens zum Zweck des Einsetzens oder des Aus bauens der Varioobjektiveinheit 100 in oder aus dem zylindri schen Teil 12p bestimmt ist. Die Varioobjektiveinheit 100 hat daher eine geringere Größe, was zur Realisierung einer kom pakten Varioobjektivkamera beiträgt. Der Geradführungsmecha nismus wird im folgenden an Hand der Fig. 1 bis 8 beschrie ben.

Zunächst wird der grundlegende Prozeß des Einsetzens der Va rioobjektiveinheit in die Kamera erläutert. Wie Fig. 1 zeigt, wird die Varioobjektiveinheit 100 in ihrem maximal ausgefah renen Zustand montiert. Unter Beibehaltung des Zustandes wird das hintere Ende der Varioobjektiveinheit 100 in Eingriff mit dem vorderen Ende des zylindrischen Teils 12p gebracht, wobei eine vorbestimmte Positionsbeziehung nötig ist, wie Fig. 2 zeigt. Danach wird der Gesamtantriebsmotor 25 eingeschaltet, um das Antriebsritzel 15 (siehe z. B. Fig. 21) in vorbestimm ter Richtung zu drehen, so daß das Außen-Mehrfachgewinde 16a des dritten beweglichen Tubus 16 mit dem Innen-Mehrfachgewin de 12a in Eingriff kommt.

Da der dritte bewegliche Tubus 16 und der zylindrische Teil 12p über die Mehrfachgewinde 16a, 12a in Eingriff kommen, d. h. über eine Schraubverbindung, wenn der dritte bewegliche Tubus 16 in den zylindrischen Teil 12p eingesetzt wird, muß er von einer vorbestimmten Ausgangsposition des Eingriffs zu einer Eingriffs-Endposition gedreht werden (d. h. zur vorderen Grenze des Bewegungsbereichs des dritten beweglichen Tubus 16 für die Brennweitenänderung relativ zu dem zylindrischen Teil 12p), und zwar um einen vorbestimmten Betrag um die optische Achse O relativ zu dem zylindrischen Teil 12p. Da das Außen- Mehrfachgewinde 16a und die Außenverzahnung 16b an dem drit ten beweglichen Tubus 16 längs einer gemeinsamen Außenum fangsfläche am hinteren Ende ausgebildet sind, wie Fig. 14 zeigt, können die Mehrfachgewinde 16a und 12a nur in Eingriff kommen, nachdem der dritte bewegliche Tubus 16 in eine vorbe stimmte Drehposition relativ zu dem Innen-Mehrfachgewinde 12a gebracht wurde. Ferner müssen die Eingriffsvorsprünge 17c, die jeweils mit einer Geradführungsnut 12b in Eingriff sind, an vorbestimmten Drehpositionen gegenüber dem dritten beweg lichen Tubus 16 sein, wenn dieser mit dem festen Tubusblock 12 in Eingriff gebracht wird. Somit muß der dritte bewegliche Tubus 16 zunächst mit dem zylindrischen Teil 12p in Eingriff kommen und dann in die vorstehend genannte Eingriffs-Endposi tion gebracht werden, während die genannten vorbestimmten Drehpositionen der Eingriffsvorsprünge 17c gegenüber dem dritten beweglichen Tubus 16 beibehalten werden.

Um die Varioobjektiveinheit 100 an dem festen Tubusblock 12 in die vorstehend genannte Eingriffs-Endposition zu bringen und dabei die vorbestimmten Drehpositionen der Eingriffsvor sprünge 17c gegenüber dem dritten beweglichen Tubus 16 bei zu behalten, ist eine Vorrichtung erforderlich, die eine Bewe gung der Eingriffsvorsprünge 17c in eine jeweilige Ausgangs position ermöglicht, bei der sie mit den Geradführungsnuten 12b in Eingriff kommen, ohne daß sie etwas berühren, d. h. oh ne Störung, bis das Innen-Mehrfachgewinde 12a in die genannte Eingriffs-Endposition gebracht ist. Bei dem Geradführungsme chanismus ist eine solche Vorrichtung an dem festen Tubus block 12 und nicht an der Varioobjektiveinheit 100 vorgese hen. Im Gegensatz zu dem hier beschriebenen Ausführungsbeis piel muß diese Vorrichtung, falls sie an der Varioobjekti veinheit 100 vorgesehen ist, so konstruiert sein, daß die Eingriffsvorsprünge 17c um die optische Achse O relativ zu dem dritten beweglichen Tubus 16 über den tatsächlichen Dreh bereich hinaus bewegt werden können, der für die Brennweiten einstellung verfügbar ist. Bei einer solchen Vorrichtung ist nämlich eine Konstruktion erforderlich, die eine weitere Dre hung des dritten beweglichen Tubus 16 und des Geradführung stubus 17 relativ zueinander zu einem gewissen Grad über den für die Brennweiteneinstellung verfügbaren Drehbereich hinaus ermöglicht. Die Vorrichtung erfordert, daß die Führungsnuten 17b, 19c ausreichend lang sind, so daß der dritte bewegliche Tubus 16 und Geradführungstubus 17 relativ zueinander weiter gedreht werden können.

In Fig. 1 und 2 sind das Antriebsritzel 15, das in dem Ge triebegehäuse 12c angeordnet ist, und das Getriebe 26 an dem Halteteil 32 nicht dargestellt.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung an dem festen Objek tivtubus 12 ist folgendermaßen aufgebaut. Wie Fig. 1, 3 und 6 zeigen, sind am Innenumfang des zylindrischen Teils 12p an dessen vorderem Ende drei Erweiterungen 12g radial nach außen vorgesehen, so daß sie jeweils mit einer entsprechenden Ge radführungsnut 12b verbunden sind. Jede Erweiterung 12g hat eine schräge Fläche oder Kante 12e. Diese schräge Kante 12e ist schräg gegenüber der optischen Achse O und liegt parallel zu dem Innen-Mehrfachgewinde 12a. Sie ist mit einer der Sei tenflächen oder Kanten A der entsprechenden Geradführungsnut 12b verbunden. Die andere Seitenfläche B der Geradführungsnut 12b verläuft in Richtung der optischen Achse. Das vordere En de der Seitenfläche B erstreckt sich bis zum vorderen Ende des zylindrischen Teils 12p. Eine Vorderkante 12f einer jeden Erweiterung 12g ist ausgehend vom vorderen Ende des zylindri schen Teils 12p nach hinten um einen kleinen Betrag vertieft. Ein Ausschnitt 12d ist am vorderen Ende des zylindrischen Teils 12p an jeder Position der Vorderkante 12f vorgesehen. Eine rechteckige Öffnung 12h ist etwa in dem mittleren Teil einer jeden Erweiterung 12g vorgesehen.

Der ringförmige Halteteil 33 (siehe z. B. Fig. 2) wird an der Vorderseite des zylindrischen Teils 12p befestigt, zumindest nachdem der dritte bewegliche Tubus 16 mit dem zylindrischen Teil 12p verbunden wurde, wobei jeder Eingriffsvorsprung 17c mit der entsprechenden Geradführungsnut 12b gekoppelt wurde. Der Haltering 33 wird nämlich mit der Vorderseite des zylin drischen Teils 12p verbunden, nachdem die Varioobjektivein heit 100 in den zylindrischen Teil 12p eingesetzt wurde.

Wie in Fig. 2, 5 und 7 gezeigt, sind drei Eingriffsvorsprünge 33a, die jeweils mit einer Erweiterung 12g in Eingriff kom men, einstückig an den Haltering 33 angeformt. Dieser wird an der Vorderseite des zylindrischen Teils 12p mit diesen Ein griffsvorsprüngen 33a befestigt.

Zusätzlich zu diesen Eingriffsvorsprüngen 33a hat der Halte ring 33 auch einen Basisring 33i. Jeder Eingriffsvorsprung 33a ragt in Richtung der optischen Achse rückwärts von dem Basisring 33i nach hinten, so daß er der jeweiligen Erweite rung 12g entspricht. Der Haltering 33 hat ferner eine strei fenförmige Platte 33g, die einstückig an den Basisring 33i angeformt ist. Die Platte 33g erstreckt sich in Richtung der optischen Achse an der Stelle, die dem vorstehend genannten Ausschnitt 12k entspricht. Wird der Haltering 33 an den zy lindrischen Teil 12p angesetzt, so deckt die Platte 33g den Ausschnitt 12k ab, so daß der Haltering 33 relativ zum zylin drischen Teil 12p nicht um die optische Achse O gedreht wer den kann und gleichzeitig eine Bewegung des Zwischenteils der flexiblen gedruckten Schaltung 6 begrenzt ist.

Der Eingriffsvorsprung 33a hat eine Schrägfläche 33b, eine gerade Führungsfläche 33c und eine parallele Fläche 33d. Kommt der Haltering 33 in den richtigen Eingriff mit dem zy lindrischen Teil 12p, so kommt jede Schrägfläche 33b in fe sten Kontakt mit der entsprechenden Schrägfläche 12e. Außer dem werden jede gerade Führungsfläche 33c und die Seitenflä che A der entsprechenden Geradführungsnut 12b miteinander verbunden. Somit führen die Geradführungsfläche 33c und die Seitenfläche A gemeinsam die Seitenkante C des entsprechenden Eingriffsvorsprungs 17c in Richtung der optischen Achse. Wenn der Haltering 33 mit dem zylindrischen Teil 12p in Eingriff kommt, liegt die Parallelfläche 33d parallel zur anderen Sei tenfläche B der entsprechenden Geradführungsnut 12b.

Der Eingriffsvorsprung 33a hat ferner eine Anlagefläche 33f, die rechtwinklig zu der entsprechenden Parallelfläche 33d und der Geradführungsfläche 33c liegt und die Parallelfläche 33d mit der Geradführungsfläche 33c verbindet. Wenn der Haltering 33 mit dem zylindrischen Teil 12p in Eingriff ist, definiert jede Anlagefläche 33f das vordere Ende der entsprechenden Ge radführungsnut 12b, wie Fig. 7 zeigt.

Wenn der Haltering 33 mit dem zylindrischen Teil 12p in Ein griff kommt, befinden sich jede Geradführungsfläche 33c und die Seitenfläche A der entsprechenden Geradführungsnut 12b nicht in einer in Richtung der optischen Achse verlaufenden gemeinsamen Ebene, sondern jede Geradführungsfläche 33c ist etwas von der entsprechenden Seitenfläche B relativ zur ent sprechenden Seitenfläche A in Umfangsrichtung des zylindri schen Teils 12p um einen Betrag a entfernt, wie Fig. 7 und 8 zeigen. Die Geradführungsfläche 33c ist von einer imaginären Fläche A′ etwas vertieft, die in einer gemeinsamen Ebene mit der Seitenfläche A der entsprechenden Geradführungsnut 12b liegt. Daher ist die Breite einer jeden Geradführungsnut 12b an ihrem vorderen Ende etwas größer, wo die Geradführungsflä che 33c angeordnet ist, als die Breite des übrigen Teils der Geradführungsnut 12b. Im folgenden wird der Grund für eine derartige ausgesparte Geradführungsfläche 33c erläutert.

Jeder Eingriffsvorsprung 17c des Geradführungstubus 17 bewegt sich vorwärts, während ein Druck gegen die Seitenfläche A der entsprechenden Geradführungsnut 12b ausgeübt wird, wenn das Varioobjektiv 10 ausgefahren wird. Wenn eine der Geradfüh rungsflächen 33c der Seitenfläche B näher als der Seitenflä che A der entsprechenden Geradführungsnut 12b über die ent sprechende imaginäre Fläche A′ hinaus durch einen Fehler bei der Herstellung des Halteringes 33 o. ä. angeordnet ist, kann der Eingriffsvorsprung 17c, der mit der eine solche Geradfüh rungsfläche 33c aufweisenden Geradführungsnut 12b in Eingriff kommt, nicht glatt von der Seitenfläche A zu den benachbarten Geradführungsflächen 33c verschoben werden. Um dieses Problem zu vermeiden, ist jede Geradführungsfläche 33c in beschriebe ner Weise ausgebildet, d. h. um einen Betrag a vertieft. Auch wenn eine Geradführungsfläche 33c der entsprechenden Seiten fläche B durch einen Herstellungsfehler etwas näher liegen sollte, tritt das vorstehend beschriebene Problem nicht auf, da jede Geradführungsfläche 33c etwas gegenüber der entspre chenden Seitenfläche B vertieft ist. Obwohl jede Geradfüh rungsfläche 33c und die Seitenfläche A der entsprechenden Ge radführungsnut 12b nicht in einer gemeinsamen, in Richtung der optischen Achse liegenden Ebene angeordnet sind, tritt das vorstehend beschriebene Problem nicht auf, wenn das Va rioobjektiv 10 in das Kameragehäuse eingezogen wird. Dies liegt daran, daß jeder Eingriffsvorsprung 17c des Geradfüh rungstubus 17 beim Einziehen des Varioobjektivs 10 in das Ge häuse rückwärts bewegt wird und gegen die Seitenfläche B der entsprechenden Geradführungsnut 12b drückt.

Eine Eingriffsklaue 33h ist einstückig an die Außenfläche ei nes jeden Eingriffsvorsprungs 33a angeformt. Sie schnappt je weils in eine rechteckige Öffnung 12h ein, wenn der Haltering 33 mit dem zylindrischen Teil 12p verbunden wird. Ein Ein griffsvorsprung 33e, der von dem Basisring 33i in Richtung der optischen Achse nach rückwärts steht, ist an dem Halte ring 33 an einer Stelle der Außenfläche eines jeden Ein griffsvorsprungs 33a angeformt. Die Eingriffsvorsprünge 33e kommen jeweils mit den Ausschnitten 12d in Eingriff, wenn der Haltering 33 mit dem zylindrischen Teil 12p verbunden wird.

Mit dem vorstehend beschriebenen Geradführungsmechanismus kann die Varioobjektiveinheit 100 folgendermaßen an dem zy lindrischen Teil 12p installiert werden. Nachdem die Varioob jektiveinheit 100 montiert wurde, wird sie in ihren maximal ausgefahrenen Zustand gebracht. In diesem Zustand wird ihr hinteres Ende in das vordere Ende des Innenumfangs des zylin drischen Teils 12p in einer vorbestimmten Winkelposition ein gesetzt. Diese ist vorbestimmt, wenn das hintere Ende der Va rioobjektiveinheit 100 mit dem vorderen Ende des Innenumfangs des zylindrischen Teils 12p in Eingriff kommt. Danach wird der Gesamtantriebsmotor 25 eingeschaltet, um das Antriebsrit zel 15 über einige Grad in Einzugsrichtung des dritten beweg lichen Tubus 16 in den zylindrischen Teil 12p zu drehen. Die Drehung des Gesamtantriebsmotors 25 wird über das Getriebe 26, das Antriebsritzel 15 und die Außenverzahnung 16b auf den dritten beweglichen Tubus 16 übertragen, wodurch das Außen- Mehrfachgewinde 16a relativ zu dem Innen-Mehrfachgewinde 12a gedreht wird und der dritte bewegliche Tubus 16 zur vorderen Grenze des Bewegungsbereichs für die Brennweiteneinstellung kommt. Während der Einzugsbewegung des dritten beweglichen Tubus 16 bis zur vorderen Grenze bleibt der Geradführungstu bus 17 in einer bestimmten Drehposition gegenüber dem dritten beweglichen Tubus 16, da die Varioobjektiveinheit 100 maximal ausgefahren ist und da während der Einzugsbewegung des drit ten beweglichen Tubus 16 jeder Eingriffsvorsprung 17c durch die entsprechende Erweiterung 12g läuft, um mit den entspre chenden Geradführungsnuten 12b in Eingriff zu kommen, wie es in Fig. 6 gestrichelt gezeigt ist.

Nachdem der dritte bewegliche Tubus 16 zur vorderen Grenz stellung des Bewegungsbereichs für die Brennweiteneinstellung in dieser Weise eingezogen wurde, dreht sich das Außen-Mehr fachgewinde 16a relativ zu dem Innen-Mehrfachgewinde 12a, um den dritten beweglichen Tubus 16 in den zylindrischen Teil 12p einzuziehen, wenn der Gesamtantriebsmotor 25 zur weiteren Drehung des Antriebsritzels 15 in Einzugsrichtung des dritten beweglichen Tubus 16 betätigt wird. Gleichzeitig werden der erste und der zweite bewegliche Tubus 20 und 19 in den zwei ten und den dritten beweglichen Tubus 19 und 16 mit der Me chanik für den Antrieb des ersten, zweiten und dritten beweg lichen Tubus in vorbestimmter Beziehung eingezogen. Die Va rioobjektiveinheit 100 bewegt sich also in ihre Einzugsstel lung und ist damit in dem zylindrischen Teil 12p eingescho ben.

Bei dem Geradführungsmechanismus zum Führen des Geradführung stubus 17 längs der optischen Achse ohne Drehung ist die vor stehend genannte Vorrichtung zum Einsetzen oder Lösen der Va rioobjektiveinheit 100 am festen Tubusblock 12 und nicht an der Varioobjektiveinheit 100 vorgesehen (diese Vorrichtung erlaubt eine Bewegung der Eingriffsvorsprünge 17c in die je weilige Ausgangsstellung, bei der sie den Eingriff mit den Geradführungsnuten 12b beginnen, ohne daß sie etwas berühren, bis das Innen-Mehrfachgewinde 12a in die vorstehend genannte Eingriffs-Endposition gebracht ist). Dadurch wird das Va rioobjektiv 10 nicht länger und größer. Ferner dienen die Er weiterungen 12g nicht nur zum Einsetzen oder Lösen der Va rioobjektiveinheit 100 am festen Tubusblock 12, sondern bil den auch einen Teil der Geradführungsnuten 12b, nachdem der Haltering 33 an der Vorderseite des zylindrischen Teils 12p befestigt wurde. Die Erweiterungen 12g sind also raumsparend am vorderen Teil des zylindrischen Teils 12p ausgebildet, was zur Realisierung eines kleinen und kompakten Varioobjektivs 10 beiträgt.

Nachstehend wird ein weiteres Merkmal des Geradführungsmecha nismus an Hand der Fig. 3 und 23 bis 29 beschrieben.

Dieses Merkmal betrifft eine der Geradführungsnuten 12b, näm lich die Geradführungsnut 12bi, und einen der Eingriffsvor sprünge 17c, der mit dieser Geradführungsnut 12bi in Eingriff kommt, nämlich den Eingriffsvorsprung 17ci. Wie Fig. 23 und 25 zeigen, hat dieser Eingriffsvorsprung 17ci eine M-förmige Kontur, so daß er nicht mit zwei Vorsprüngen 12a′ am Boden der Geradführungsnut 12bi zusammenstößt. Wie aus Fig. 3 und 26 hervorgeht, sind die beiden Vorsprünge 12a′ ein Teil des Innen-Mehrfachgewindes 12a.

Wie Fig. 25 zeigt, sind eine weitere Geradführungsnut 12bni und ein weiterer Eingriffsvorsprung 17cni nicht entsprechend der vorstehend genannten Geradführungsnut 12bi und dem Ein griffsvorsprung 17bi ausgebildet.

Der Eingriffsvorsprung 17ci kommt mit der Geradführungsnut 12bi derart in Eingriff, daß er um eine Länge t′ (Eingriffsbetrag) nach außen vorsteht, gemessen in radialer Richtung von dem Grund des Innen-Mehrfachgewindes 12a bis zur Spitze des Eingriffsvorsprungs 17ci, wie in Fig. 25 und 28 gezeigt ist. Die Spitze des Eingriffsvorsprungs 17ci berührt den Boden der Geradführungsnut 12bi nicht. In Fig. 25 und 28 ist w′ die Breite des Eingriffsvorsprungs 17ci. Ferner ist x1 eine Ecke des Eingriffsvorsprungs 17ci. Eine Linie x1-x1 ent spricht der Breite w′ des Eingriffsvorsprungs 17ci, die prak tisch mit der Breite der Geradführungsnut 12bi übereinstimmt.

Andererseits kommt der Eingriffsvorsprung 17cni mit der Ge radführungsnut 12bni derart in Eingriff, daß seine Spitze in die Geradführungsnut 12bi um einen Betrag t (Eingriffsbetrag) hineinragt, gemessen in radialer Richtung vom Grund des In nen-Mehrfachgewindes 12a bis zur Spitze des Eingriffsvor sprungs 17cni, wie Fig. 25 zeigt. Die Spitze des Eingriffs vorsprungs 17cni erreicht den Boden der Geradführungsnut 12bni nicht. Die Länge t stimmt praktisch mit der vorstehend genannten Länge t′ überein. Der Eingriffsvorsprung 17cni hat im wesentliche dieselbe mechanische Festigkeit wie der Ein griffsvorsprung 17ci. In Fig. 25 ist w die Breite des Ein griffsvorsprungs 17cni. Ferner ist x2 eine Ecke des Ein griffsvorsprungs 17cni. Die Linie x2-x2 ist identisch mit der Breite w des Eingriffsvorsprungs 17cni, die praktisch mit der Breite der Geradführungsnut 12bni übereinstimmt. Da die Län gen t und t′ im wesentlichen übereinstimmen, liegen die Ecken x1, x1 und x2, x2 auf einem gemeinsamen Kreis (nicht darge stellt) um die optische Achse O. In Fig. 25 liegen die drei Punkte x1, x1 und die optische Achse O an den Ecken eines gleichschenkligen Dreiecks, und die drei Punkte x2, x2 und die optische Achse O an den Ecken eines weiteren gleich schenkligen Dreiecks. Die Grundseiten der beiden gleich schenkligen Dreiecke berühren jeweils einen gemeinsamen ima ginären Kreis cc um die optische Achse O. Durch diese Anord nung liegt die Bodenfläche einer jeden Geradführungsnut 12bi, 12bni in einer Ebene senkrecht zum Radius des zylindrischen Teils 12p. Ein weiterer gemeinsamer Kreis (nicht dargestellt) um die optische Achse O, auf dem die Ecken am Boden einer je den Geradführungsnut 12b liegen, ist etwas größer als der ge meinsame imaginäre Kreis cc, er stimmt jedoch praktisch mit dem gemeinsamen imaginären Kreis cc überein, da die Spitze eines jeden Eingriffsvorsprungs fast den Boden der entspre chenden Geradführungsnut 12b berührt.

Das vorstehend beschriebene weitere Merkmal des Geradfüh rungsmechanismus besteht darin, daß der Teil des Außenumfangs des zylindrischen Teils 12p, der dem Boden der Geradführungs nut 12bi gegenüberliegt, eine flache Fläche parallel zur Bo denfläche der Geradführungsnut 12bi sein kann. Dieses Merkmal wird im folgenden beschrieben.

Der Geradführungstubus 17 dreht sich nicht gegenüber dem fe sten Tubusblock 12. Da aber der dritte bewegliche Tubus 16 relativ zum Geradführungstubus 17 gedreht wird, wird die Drehkraft des dritten beweglichen Tubus 16 von dem Außen- Mehrfachgewinde 16a auf das Innen-Mehrfachgewinde 12a über tragen, und dadurch bewegt sich der Geradführungstubus 17 ge radlinig längs der optischen Achse O, während er diese Dreh kraft an den Eingriffsvorsprüngen 17c über die Geradführungs nuten 12b aufnimmt. Wenn der vorstehend genannte Eingriffsbe trag t oder t′ eines jeden Eingriffsvorsprungs 17c zu gering und/oder die Breite w oder w′ einer jeden Geradführungsnut 12b zu schmal ist, können die Eingriffsvorsprünge 17c außer Eingriff mit den Geradführungsnuten 12b kommen, wenn der Ge radführungstubus 17 sich geradlinig längs der optischen Achse O bewegt. Dieses Problem tritt jedoch nicht auf, wenn der Eingriffsbetrag t oder t′ eines jeden Eingriffsvorsprungs 17c und die Breite w oder w′ einer jeden Geradführungsnut 12b ausreichend bemessen sind.

Wie aus Fig. 27 hervorgeht, rückt mit zunehmender Breite der Geradführungsnut 12bi (der Länge x1-x1) jeder Eckpunkt x1 der optischen Achse O näher. Dies bedeutet, daß mit zunehmender Breite der Geradführungsnut 12bi die Linie x1-x1 der opti schen Achse O näher rückt als die Linie x2-x2. Daher ist die Dicke des zylindrischen Teils 12p dort, wo die Geradführungs nut 12bi ausgebildet ist, größer als dort, wo die Geradfüh rungsnut 12bni ausgebildet ist, wenn der Boden der Geradfüh rungsnut 12bi so ausgebildet ist, daß er die Spitze des Ein griffsvorsprungs 17ci fast berührt. In diesem Fall ist die Dicke des zylindrischen Teils 12p dort, wo die Geradführungs nut 12bi ausgebildet ist, um einen Betrag y größer als dort, wo die Geradführungsnut 12bni ausgebildet ist, wie Fig. 27 zeigt. Dort sind L1 und L2 jeweils die Länge vom Boden der Geradführungsnut 12bi bis zum Umfang des zylindrischen Teils 12p und die Länge von dem Boden der Geradführungsnut 12bni zum Umfang des zylindrischen Teils 12p. Die Dicke y ent spricht der Differenz der Längen L1 und L2 (L1-L2=y).

Wie Fig. 28 zeigt, hat der zylindrische Teil 12p am Boden der Geradführungsnut 12bi dieselbe Dicke wie bei der Geradfüh rungsnut 12bni, indem ein Teil der Außenschicht des zylindri schen Teils 12p um die Dicke y abgetragen ist. Dadurch ist der Teil der Außenfläche des zylindrischen Teils 12p, der dem Boden der Geradführungsnut 12bi gegenüberliegt, als ebene Fläche 12x parallel zur Bodenfläche der Geradführungsnut 12bi ausgebildet.

Die ebene Fläche 12x befindet sich unmittelbar neben einer ebenen Fläche PT1 einer Wand PT, die die Filmkammer FC der Kamera bildet. Die Wand PT ist an dem festen Tubusblock 12 befestigt, und die ebene Fläche PT1 liegt parallel zu der ebenen Fläche 12x. Da die ebene Fläche 12x durch Abtragen ei nes Teils der Außenschicht des zylindrischen Teils 12p in vorstehend beschriebener Weise entsteht, kann die Filmkammer FC vorteilhaft dem zylindrischen Teil 12p um den Betrag y in Richtung zur optischen Achse O näher liegen, was zur Verrin gerung der Größe der Varioobjektivkamera, insbesondere der Breite der Kamera, beiträgt. Diese Konstruktion minimiert die Breite der Varioobjektivkamera und ist durch Vergleich des Abstandes H von der optischen Achse O bis zur ebenen Fläche 12x mit einem Abstand R von der optischen Achse O bis zum Au ßenumfang des zylindrischen Teils 12p zu erkennen, wo die ebene Fläche 12x nicht vorhanden ist, wie Fig. 29 zeigt. Die Abstände H und R sind auch in Fig. 25 zu erkennen. Die Vor der- und die Rückseite der Varioobjektivkamera entsprechen der Ober- und Unterseite in Fig. 29.

Bei der hier beschriebenen Varioobjektivkamera ist das vor stehend genannte weitere Merkmale des Geradführungsmechanis mus der Geradführungsnut 12bi und dem Eingriffsvorsprung 17ci angepaßt. Ein solches Merkmal kann aber auch auf jede andere Geradführungsnut und einen zugehörigen Eingriffsvorsprung an gewendet werden.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Aus führungsbeispiel des Varioobjektivs 10 beschränkt, bei dem das optische System aus zwei beweglichen Linsengruppen L1 und L2 besteht. Die Erfindung kann auch auf ein optisches System anderer Art angewendet werden, das eine oder mehr feste Lin sengruppen enthält.

Bei dem vorstehenden Ausführungsbeispiel ist außerdem die hintere Linsengruppe L1 eine Komponente der AF/AE-Verschluß einheit 21, und der AE-Motor 29 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe sind an dieser Einheit befestigt. Mit einer solchen Konstruktion ist der Aufbau zum Halten der bei den Linsengruppen L1 und L2 sowie zum Antrieb der hinteren Linsengruppe L2 vereinfacht. Anstelle eines solchen Prinzips kann das Varioobjektiv 10 auch so realisiert werden, daß die hintere Linsengruppe L2 separat zur AF/AE-Verschlußeinheit 21 angeordnet ist, die mit dem Montageflansch 40, dem Antriebs ring 49, dem Träger 47, den Verschlußlamellen 27, dem Halte ring 46 u. a. versehen ist. Die hintere Linsengruppe L2 kann mit einem anderen Element anstelle der AF/AE-Verschlußeinheit 21 gelagert sein.

Im folgenden werden für eine Varioobjektivkamera die Betäti gungen der Linsengruppen L1 und L2 durch den Gesamtantriebs motor 25 und den Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 an Hand der Fig. 17 bis 20 beschrieben.

Wie in Fig. 18 und 20 gezeigt ist, wird im eingefahrenen Zu stand des Varioobjektivs 10, bei dem sich das Objektiv im Ka meragehäuse befindet, bei Einschalten des Hauptschalters der Gesamtantriebsmotor 25 um einen geringen Betrag in Vorwärts richtung betätigt. Diese Drehung des Motors 25 wird auf das Antriebsritzel 15 über das Getriebe 26 übertragen, das mit dem Träger 32 gehalten ist, welcher mit dem festen Tubusblock 12 einstückig ausgebildet ist. Dadurch wird der dritte beweg liche Tubus 16 in einer vorbestimmten Drehrichtung gedreht und längs der optischen Achse O vorwärts bewegt. Dadurch wer den der zweite bewegliche Tubus 19 und der erste bewegliche Tubus 20 zusammen mit dem dritten beweglichen Tubus 16 je weils um einen kleinen Betrag in Richtung der optischen Achse bewegt. Die Kamera ist dann in einem Bereitschaftszustand für die Aufnahme, wobei sich das Varioobjektiv in der Weitwinkel- Grenzstellung befindet. Da der Bewegungsbetrag des Geradfüh rungstubus 17 gegenüber dem festen Tubusblock 12 durch die relative Verschiebung der Codeplatte 13a und des Kontaktan schlusses 9 erfaßt wird, wird die Brennweite des Varioobjek tivs 10, d. h. der vorderen und der hinteren Linsengruppe L1 und L2, erfaßt.

Wenn in dem Bereitschaftszustand für die Aufnahme der Vario- Betätigungshebel zur Tele-Seite bewegt oder die Tele-Taste in den Zustand EIN gebracht wird, wird der Gesamtantriebsmotor 25 in Vorwärtsrichtung über seine Steuerung 60 betätigt, so daß der dritte bewegliche Tubus 16 über das Antriebsritzel 15 und die Außenzahnung 16b in Richtung der optischen Achse O vorwärts geschoben wird. Dadurch wird der dritte bewegliche Tubus 16 von dem festen Tubusblock 12 aus entsprechend dem Innen-Mehrfachgewinde 12a und dem Außen-Mehrfachgewinde 16a verschoben. Gleichzeitig bewegt sich der Geradführungstubus 17 in Richtung der optischen Achse gemeinsam mit dem dritten beweglichen Tubus 16 vorwärts, ohne eine Relativdrehung gege nüber dem festen Tubusblock 12 auszuführen, entsprechend dem Eingriff der Vorsprünge 17c mit den Geradführungsnuten 12b. Zu diesem Zeitpunkt bewirkt der gleichzeitige Eingriff der Mitnehmerstifte 18 mit den Führungsschlitzen 17b und den Ge radführungsnuten 16c, daß der zweite bewegliche Tubus 19 re lativ zum dritten beweglichen Tubus 16 in Richtung der opti schen Achse vorwärts geschoben wird, während er sich gemein sam mit dem dritten beweglichen Tubus 16 relativ zu dem fe sten Tubusblock 12 in übereinstimmender Richtung dreht. Der erste bewegliche Tubus 20 bewegt sich in Richtung der opti schen Achse von dem zweiten beweglichen Tubus 19 aus vorwärts gemeinsam mit der AF/AE-Verschlußeinheit 21, ohne eine Rela tivdrehung gegenüber dem festen Tubusblock 12 auszuführen, was auf die oben beschriebenen Konstruktionen zurückzuführen ist, bei denen der erste bewegliche Tubus 20 mit dem Gerad führungsteil 22 geradlinig geführt wird und die Mitnehmer stifte 24 in den Führungsnuten 19c geführt sind. Während die ser Bewegungen wird die mit der Varioeinrichtung 62 einge stellte Brennweite erfaßt, denn die Bewegungsposition des Ge radführungstubus 17 gegenüber dem festen Tubusblock 12 wird durch die Relativverschiebung der Codeplatte 13a und des Kon taktanschlusses 9 erfaßt.

Wenn andererseits der Vario-Betätigungshebel manuell zur Weitwinkel-Seite bewegt oder die Weitwinkel-Taste manuell in den Zustand EIN gebracht wird, wird der Gesamtantriebsmotor 25 über seine Steuerung 60 in Gegenrichtung betätigt, so daß der dritte bewegliche Tubus 16 in einer Richtung gedreht wird, daß er in den festen Tubusblock 12 gemeinsam mit dem Geradführungstubus 17 einfährt. Gleichzeitig wird der zweite bewegliche Tubus 19 in den dritten beweglichen Tubus 16 ein gezogen, während er sich in derselben Richtung wie der dritte bewegliche Tubus 16 dreht, und der erste bewegliche Tubus 20 wird in den sich drehenden zweiten beweglichen Tubus 19 ge meinsam mit der AF/AE-Verschlußeinheit 21 eingezogen. Während dieses Antriebsvorgangs wird ähnlich wie bei dem Ausfahren der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 nicht betä tigt.

Während das Varioobjektiv 10 bei der Brennweiteneinstellung bewegt wird, bewegen sich die vordere Linsengruppe L1 und die hintere Linsengruppe L2 als eine Einheit, da der Antriebsmo tor 30 der hinteren Linsengruppe L2 nicht betätigt wird, so daß zwischen ihnen ein konstanter Abstand beibehalten wird, wie in Fig. 17 und 19 gezeigt. Die mit der Codeplatte 13a und dem Kontaktanschluß 9 erfaßte Brennweite wird auf einem (nicht dargestellten) Flüssigkristallanzeigefeld des Kamera gehäuses dargestellt.

Bei jeder mit der Varioeinrichtung 62 eingestellten Brenn weite wird beim Niederdrücken der Auslösetaste um einen hal ben Schritt die Entfernungsmeßeinrichtung 64 betätigt. Gleichzeitig wird die Lichtmeßeinrichtung 65 betätigt, um die aktuelle Objekthelligkeit zu messen. Wird dann die Auslöseta ste vollständig niedergedrückt, werden der Gesamtantriebsmo tor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 jeweils um Beträge verstellt, die der zuvor eingestellten Brennweite und der Entfernung entsprechen, welche die Entfer nungsmeßeinrichtung 64 liefert, so daß die beiden Linsengrup pen L1 und L2 jeweils in bestimmte Positionen gebracht wer den, für die sich eine bestimmte Brennweite ergibt, und das Objekt fokussiert wird. Unmittelbar nach der Fokussierung wird der AE-Motor 29 über seine Steuerung 66 betätigt, um den Antriebsring 49 um einen Betrag zu bewegen, der der Hellig keitsinformation aus der Lichtmeßeinrichtung 65 entspricht, so daß der Verschluß 27 die Verschlußlamellen 27a um einen vorbestimmten Betrag öffnet, der die erforderliche Belichtung ermöglicht. Unmittelbar nach der Verschlußauslösung, bei der die Verschlußlamellen 27a geöffnet und dann geschlossen wer den, werden der Gesamtantriebsmotor 25 und der Antriebsmotor 30 der hinteren Linsengruppe L2 so betätigt, daß die beiden Linsengruppen L1 und L2 jeweils in die Ausgangsposition kom men, die sie vor der Verschlußauslösung hatten.

Anstelle von Fantas Coat SF-6 kann für die Schicht 72e auch ein anderes Material verwendet werden, das Wasser abdichtet und die Fläche 72b so glättet, daß zwischen ihr und dem Um fangsteil fp kein Spalt entsteht.

Claims

1. Vorrichtung zum Führen zweier ineinander angeordneter Ob jektivtuben (16, 17) an einem festen Objektivtubus (12), in dem der äußere bewegliche Tubus (16) durch Gewindeei ngriff drehbar geführt ist, während der innere bewegliche Tubus (17) in dem festen Tubus (12) mit mindestens einem Führungsvorsprung (17c) in mindestens einer Geradfüh rungsnut (12b) in Richtung der optischen Achse beweglich geführt ist und beide Tuben (16, 17) nach vorn herausbe wegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradfüh rungsnut (12b) an ihrem vorderen Ende entgegen dem Gewin dedrehsinn erweitert ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Haltering (33) in Eingriff mit dem vorderen Ende des fe sten Objektivtubus (12), nachdem der äußere Tubus (16) mit dem festen Tubus (12) in Eingriff gebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (33) mindestens einen Eingriffsvorsprung (33a) hat, der mit mindestens einer Erweiterung (12g) der Geradführungsnut (12b) in Eingriff kommt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsvorsprung (33a) eine Fläche (33f) hat, die das vordere Ende der mindestens einen Geradführungsnut (12b) definiert.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, daß die mindestens eine Geradführungsnut (12b) durch eine erste Seitenfläche (A) und eine zweite Seitenfläche (B) am Innenumfang des festen Tubus (12) gebildet ist, daß diese Flächen (A, B) in Richtung der optischen Achse verlaufen, und daß der mindestens eine Eingriffsvorsprung (33a) eine gerade Führungsfläche (33c) hat, die mit der ersten Seitenfläche (A) den mindestens einen Führungsvor sprung (17c) geradlinig führt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der ersten Seitenfläche (A) und der zweiten Seitenfläche (B) kleiner als der Abstand zwischen der Geradführungsfläche (33c) und der zweiten Seitenflä che (B) ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß die Erweiterung (12g) eine par allel zu dem Gewinde (12a) des festen Objektivtubus (12) verlaufende Fläche (12e) hat.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der feste Objektivtubus (12) einstückig mit einem Kameragehäuse ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der äußere Tubus (16) gemeinsam mit dem inneren Tubus (17) ohne Änderung ihres gegensei tigen Abstandes in Richtung der optischen Achse bewegbar ist, während sich der äußere Tubus (16) relativ zum inne ren Tubus (17) dreht.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Führungs vorsprung (17c) am hinteren Ende des inneren Tubus (17) radial nach außen stehend ausgebildet ist und mit der mindestens einen Geradführungsnut (12b) in Eingriff steht.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Eingriffsvor sprung (33a) eine Eingriffsklaue (33h) hat, die radial von dem Haltering (33) nach außen steht und mit einer Öffnung (12h) in der Erweiterung (12g) in Eingriff steht.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge kennzeichnet durch mindestens einen Vorsprung (12a′) am Boden der mindestens einen Geradführungsnut (12b), der mit dem Gewinde (16a) des äußeren Tubus (16) in Eingriff steht.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Führungs vorsprung (17ci) und die mindestens eine Geradführungsnut (12bi) jeweils eine Breite größer als eine vorbestimmte minimale Breite und eine Höhe gleich einer vorbestimmten minimalen Höhe hat.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn zeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (12a′) in der Mitte der mindestens einen Geradführungsnut (12b) in Um fangsrichtung des festen Tubus (12) ausgebildet ist.

15. Objektiv mit einem äußeren Tubus (12p) mit einem Innenge winde (12a) und mehreren Geradführungsnuten (12b), die jeweils das Innengewinde (12a) schneiden und in Richtung der optischen Achse verlaufen, mit einem mittleren Tubus (16) mit einem Außengewinde (16a) in Eingriff mit dem In nengewinde (12a), so daß er bei Drehung um die optische Achse relativ zu dem äußeren Tubus (12p) in Richtung der optischen Achse beweglich ist, mit einem inneren Tubus (17) in dem mittleren Tubus (16), der mit diesem in Rich tung der optischen Achse bewegbar ist, wobei der innere Tubus (17) an seinem hinteren Ende mehrere Führungsvor sprünge (17c) hat, die jeweils in einer Geradführungsnut (12b) in Eingriff sitzen, so daß der innere Tubus (17) ohne Drehung um die optische Achse in Richtung der opti schen Achse relativ zum äußeren Tubus (12p) bewegt wird, mit einer Erweiterung (12g) am vorderen Ende jeweils ei ner Geradführungsnut (12b) am Innenumfang des äußeren Tubus (12p), die jeweils eine Breite größer als diejenige der jeweiligen Geradführungsnut (12b) hat, und mit einem Haltering (33) zum Halten des mittleren Tubus (16) in dem äußeren Tubus (12p) mit mehreren Eingriffsvorsprüngen (33a), die sich jeweils in Richtung der optischen Achse erstrecken und mit einer der Erweiterungen (12g) in Ei ngriff stehen, wobei der Haltering (33) am vorderen Ende des äußeren Tubus (12p) befestigt wird, nachdem der mitt lere Tubus (16) mit dem äußeren Tubus (12p) in Eingriff gebracht wurde.

16. Objektiv nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (33c) der Geradführungsnut (12b) an dem Halte ring (33) ausgebildet ist.

17. Objektiv nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich net, daß ein Teil des Außenumfangs des äußeren Tubus (12p) nahe der Geradführungsnut (12bi) als ebene Fläche (12x) ausgebildet ist und der Abstand (H) zwischen dieser Fläche und der optischen Achse (O) kürzer als der Abstand (R) zwischen der optischen Achse (O) und einem Teil des Außenumfangs des Tubus (12p) ist, der außerhalb der ebe nen Fläche liegt.

18. Objektiv nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Geradführungsnut (12bi) als ebene Bodenflä che in Richtung der optischen Achse (O) und rechtwinklig zum Radius des Tubus (12b) ausgebildet ist, und daß die ebene Fläche (12x) parallel zu der ebenen Bodenfläche liegt.

19. Objektiv nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch ein er stes Gewinde (12a) am Innenumfang des äußeren Tubus (12p), und durch mindestens einen Vorsprung (12a′) am Bo den der Geradführungsnut (12bi), der mit dem Gewinde (16a) des mittleren Tubus (16) in Eingriff steht und ein Teil des ersten Gewindes (12a) ist.

20. Objektiv nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsvorsprung (17ci) und die Geradführungsnut (12bi) jeweils eine Breite größer als eine vorbestimmte minimale Breite und eine Höhe gleich einer vorbestimmten minimalen Höhe haben.

21. Objektiv nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich net, daß der mindestens eine Vorsprung (12a′) in der Mitte der Geradführungsnut (12bi) in Umfangsrichtung des äußeren Tubus (12p) ausgebildet ist.

22. Objektiv mit einem äußeren Tubus (12p), der an seiner In nenseite ein erstes Gewinde (12a) und eine dieses schnei dende Geradführungsnut (12bi) in Richtung der optischen Achse (O) hat, mit einem mittleren Tubus (16), der an seiner Außenseite ein zweites Gewinde (16a) in Eingriff mit dem ersten Gewinde (12a) hat, und mit einem Innentu bus (17) in dem mittleren Tubus (16), der einen Führungs vorsprung (17c) in Eingriff mit der Geradführungsnut (12bi) hat, wobei der mittlere Tubus (16) gemeinsam mit dem inneren Tubus (17) ohne Änderung ihres gegenseitigen Abstandes in Richtung der optischen Achse (O) bewegbar ist, während der mittlere Tubus (16) sich relativ zu dem inneren Tubus (17) um die optische Achse (O) dreht, und mit mindestens einem Vorsprung (12a′) an dem Boden der Geradführungsnut (12bi), der mit dem zweiten Gewinde (16a) in Eingriff steht und ein Teil des ersten Gewindes (12a) ist.