DE19702490A1 - Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Außen-Mehrfachgewinde - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Außen-Mehrfachgewinde

Info

Publication number
DE19702490A1
DE19702490A1 DE19702490A DE19702490A DE19702490A1 DE 19702490 A1 DE19702490 A1 DE 19702490A1 DE 19702490 A DE19702490 A DE 19702490A DE 19702490 A DE19702490 A DE 19702490A DE 19702490 A1 DE19702490 A1 DE 19702490A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
multiple thread
external
mold
trapezoidal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702490A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19702490B4 (de
Inventor
Hiroshi Nomura
Kazuyoshi Azegami
Takamitsu Sasaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pentax Corp
Original Assignee
Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd filed Critical Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Publication of DE19702490A1 publication Critical patent/DE19702490A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19702490B4 publication Critical patent/DE19702490B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/10—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification by relative axial movement of several lenses, e.g. of varifocal objective lens
    • G02B7/102—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification by relative axial movement of several lenses, e.g. of varifocal objective lens controlled by a microcomputer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs, mit dem ein Objektivtubus aus Kunstharz mit Mehrfachgewinde hergestellt werden kann.
Das Mehrfachgewinde eines Objektivtubus hat einander benach­ barte trapezförmige Gewindestege und -nuten, die in Umfangs­ richtung abwechselnd angeordnet sind. Bei einem metrischen Gewinde sind die Winkel der Trapezgewinde und der Nuten in einem Schnitt, in dem die Achse des Objektivtubus liegt, identisch. In der Abwicklung sind sie unabhängig davon, ob sie extern oder intern liegen, durch einen identischen Winkel definiert. In der Praxis ist der Winkel der Trapeznuten je­ doch größer als der Winkel der Trapezstege in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewindegänge. Wenn der Steigungs­ winkel zunimmt und beispielsweise 30° überschreitet, so nimmt auch der Unterschied des Winkels der Trapeznuten und der Trapezstege zu. Der Grund besteht darin, daß das mit den Stegen und Nuten, die durch einen identischen Winkel in der Abwicklung definiert sind, geformte Mehrfachgewinde auf einen zylindrischen Objektivtubus aufgebracht wird. Der Winkelun­ terschied ist unvermeidbar, solange die Stege und Nuten durch einen übereinstimmenden Winkel definiert sind.
Bei einem konventionellen Mehrfachgewinde mit kleinem Stei­ gungswinkel ist der Eingriffsfehler durch die Winkeldifferenz der trapezförmigen Stege und Nuten vernachlässigbar. Ist der Steigungswinkel jedoch groß, so kann dieser Fehler nicht mehr vernachlässigt werden, da die Mehrfachgewinde dadurch nicht in flächigen, sondern in Linienkontakt kommen.
Theoretisch kann die Form der Trapezstege oder der Trapeznu­ ten in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewindegänge automatisch bestimmt werden, wenn sie vorgegeben ist. Es ist jedoch schwierig, die Form der Trapezstege und -nuten genau zu analysieren. Diese Schwierigkeit nimmt mit zunehmenden Steigungswinkel zu. Es ist daher extrem schwierig, Formwerk­ zeuge für Elemente mit Mehrfachgewinden herzustellen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für einen Objektivtubus anzugeben, insbe­ sondere für einen Objektivtubus mit Mehrfachgewinde und gro­ ßem Steigungswinkel, bei dem eine genaue Analyse der Form der Trapezstege und -nuten nicht erforderlich ist.
Außerdem soll ein Objektivtubus angegeben werden, der mit ei­ nem solchen Formwerkzeug hergestellt wird.
Das Grundkonzept der Erfindung besteht darin, daß bei Bear­ beitung der Außen- und Innen-Mehrfachgewindeteile von Form­ werkzeugen mit einem identischen Schneidwerkzeug die mit sol­ chen Formwerkzeugen hergestellten Außen- und Innen-Mehrfach­ gewinde als mit ein und demselben Schneidwerkzeug hergestellt anzusehen sind, so daß ein guter Eingriff der beiden Mehr­ fachgewinde ohne komplizierte mathematische Analyse der Form der Mehrfachgewinde erzielt werden kann. Es ist aber prak­ tisch unmöglich, die Außen- und Innen-Mehrfachgewindeteile der Formwerkzeuge für Außen- und Innengewinde mit ein und demselben Schneidwerkzeug herzustellen. Gemäß der Erfindung wird der Innen- oder der Außen-Mehrfachgewindeteil von Innen­ gewinde- bzw. Außengewindeformwerkzeugen sowie eine Funke­ nerosionselektrode zum Herstellen des Mehrfachgewindeteils des jeweils anderen Werkzeugs mit ein und demselben Werkzeug bearbeitet.
Somit sieht die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Außen-Mehrfachgewinde vor, mit dem ein Innentubus mit einem Außen-Mehrfachgewinde hergestellt werden kann, sowie zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Innen- Mehrfachgewinde, mit dem ein Außentubus mit einem Innen-Mehr­ fachgewinde hergestellt werden kann, der mit dem Innentubus und dessen Außen-Mehrfachgewinde in Eingriff gebracht wird. Bei dem Verfahren wird zunächst der Winkel der trapezförmigen Gewindestege des Außen-Mehrfachgewindes dem Winkel der Trape­ znuten des Innen-Mehrfachgewindes in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewindegänge gleichgesetzt und ein Schneid­ werkzeug mit diesem Winkel hergestellt. Dann wird das Form­ werkzeug für das Außen-Mehrfachgewinde mit diesem Schneid­ werkzeug bearbeitet. Danach wird unter Verwendung des Schneidwerkzeugs in einem mechanischen Schneidvorgang eine Funkenerosionselektrode mit einem Mehrfachgewindeteil herge­ stellt, dessen Form identisch mit der Form des Mehrfachgewin­ deteils des Formwerkzeugs für das Außen-Mehrfachgewinde ist. Dann wird ein Mehrfachgewindeteil des Formwerkzeugs für das Innen-Mehrfachgewinde durch Funkenerosion mit der Funkenero­ sionselektrode hergestellt.
Alternativ ist es möglich, den Winkel der Trapezstege des Au­ ßen-Mehrfachgewindes dem Winkel der Trapeznuten des Innen- Mehrfachgewindes gleichzusetzen. Bei dieser Alternative ist ein Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Au­ ßen-Mehrfachgewinde vorgesehen, mit dem ein Innentubus mit einem Außen-Mehrfachgewinde hergestellt werden kann, sowie zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Innen-Mehrfachge­ winde, mit dem ein Außentubus mit einem Innen-Mehrfachgewinde hergestellt werden kann, der mit dem Außen-Mehrfachgewinde des Innentubus in Eingriff gebracht wird. Bei diesem Verfah­ ren wird zunächst der Winkel der Trapeznuten des Außen-Mehr­ fachgewindes dem Winkel der Trapezstege des Innen-Mehrfachge­ windes in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewinde­ gänge gleichgesetzt und ein Schneidwerkzeug mit einem diesem Winkel identischen Winkel hergestellt. Dann wird das Form­ werkzeug für das Innen-Mehrfachgewinde zum Ausbilden eines Mehrfachgewindes mit diesem Schneidwerkzeug bearbeitet. Da­ nach wird mit dem Schneidwerkzeug eine Funkenerosionselektro­ de mit einem Gewindeteil hergestellt, dessen Form mit derje­ nigen des Formwerkzeugs für den Mehrfachgewindeteil des In­ nen-Mehrfachgewindes übereinstimmt.
Mit dem Verfahren nach der Erfindung können ein Innen- und ein Außentubus hergestellt werden, deren Winkel der Trapeznu­ ten (Trapezstege) bei dem Außen-Mehrfachgewinde mit dem Win­ kel der Trapezstege (Trapeznuten) des Innen-Mehrfachgewindes übereinstimmt, ohne eine komplizierte Analyse von Gewinde­ stegwinkeln und Gewindenutenwinkeln durchführen zu müssen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Objektiv mit einem Innentubus aus Kunstharz mit Außen-Mehrfachgewinde und einem Außentubus aus Kunstharz mit Innen-Mehrfachgewinde vorgesehen, die miteinander in Eingriff stehen. Der Winkel der Trapeznuten des Außen-Mehrfachgewindes und der Winkel der Trapezstege des Innen-Mehrfachgewindes stimmen in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewindegänge überein.
Alternativ sind der Winkel der Trapezstege des Außen-Mehr­ fachgewindes und der Winkel der Trapeznuten des Innen-Mehr­ fachgewindes in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Ge­ windegänge gleich.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von Kunstharz­ objektivtuben mit Mehrfachgewinden,
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Innentubus mit einem Außen-Mehrfachgewinde,
Fig. 3 die Draufsicht auf den in Fig. 2 gezeigten Objek­ tivtubus,
Fig. 4 den Schnitt eines Außen-Mehrfachgewindes in einer Schnittebene 13 nach Fig. 3,
Fig. 5A und 5B schematische Darstellungen eines Formwerkzeugs und einer Funkenerosionselektrode nach der Erfindung, und
Fig. 6 das Konzept einer Funkenerosionsbearbeitung zum Herstellen eines der Kerne einer Außengewinde- Formwerkzeuganordnung mit einer Elektrode der in Fig. 5B gezeigten Art, und
Fig. 7 den Querschnitt einer Formwerkzeuganordnung aus mehreren Kernen nach Fig. 6.
Fig. 1 zeigt das Beispiel eines Innentubus 10 und eines Au­ ßentubus 20, die aus Kunstharz gefertigt sind und die mit ei­ ner Formwerkzeuganordnung nach der Erfindung hergestellt wur­ den.
Der Innentubus 10 hat ein Außen-Mehrfachgewinde 11. Dieses hat einen großen Steigungswinkel, der über 30° liegt und in dem Ausführungsbeispiel etwa 45° beträgt. Der Außentubus (stationärer Tubus) 20 hat ein Innen-Mehrfachgewinde 21. Die­ ses steht mit dem Außen-Mehrfachgewinde 11 in Eingriff. Beide Mehrfachgewinde haben trapezförmige Gewindestege 11a, 21a und trapezförmige Gewindenuten 11b, 21b. Die Form des Außen-Mehr­ fachgewindes 11 wird im folgenden anhand der Fig. 2 bis 4 er­ läutert.
Wenn der Innentubus 10 längs einer Ebene 13 senkrecht zur Richtung der Gewindestege des Außen-Mehrfachgewindes 11 ge­ schnitten wird, so hat die Schnittfläche die Form einer in Fig. 2 gezeigten Ellipse 14. Der Winkel B zwischen den Flan­ ken der trapezförmigen Gewindestege 11a des Außen-Mehrfachge­ windes 11 stimmt nicht mit dem Winkel A zwischen den Flanken der trapezförmigen Nuten 11b in dem elliptischen Querschnitt überein, es ist also A größer als B. Wenn der Winkel B′ zwi­ schen den Flanken des trapezförmigen Gewindes 21a des Innen- Mehrfachgewindes 21 dem Winkel B der trapezförmigen Gewinde­ stege 11a des Außen-Mehrfachgewindes 11 gleich ist, so kommen die Mehrfachgewinde 11 und 21 nicht in flächige Berührung.
Die Erfindung sieht nun vor, nach dem Bestimmen der Form des Außen-Mehrfachgewindes 11 und des Innen-Mehrfachgewindes 21 den Winkel der Gewindestege 11a und der entsprechenden Nuten des Innen-Mehrfachgewindes 21 zu bestimmen und danach ein Schneidwerkzeug 30 entsprechend diesem Winkel herzustellen. Wenn ein Formwerkzeug 31 zum Erzeugen eines Außen-Mehrfachge­ windes für den Innentubus 10 und ein Formwerkzeug 36 für das Innen-Mehrfachgewinde 21 des Außentubus 20 hergestellt ist, werden ein Gewindeteil 32 des Formwerkzeugs 31 für den Innen­ tubus 10 und ein Gewindenutenteil 34 für eine Funkenerosion­ selektrode 33 zum Bearbeiten des Formwerkzeugs 36 für das In­ nen-Mehrfachgewinde 21 des Außentubus 20 mit dem Schneidwerk­ zeug 30 geschnitten, wie in Fig. 5A und 5B gezeigt.
Die Funkenerosionselektrode 33, auf der der Gewindenutenteil 34 des Mehrfachgewindes erzeugt wurde, wird in eine elektri­ sche Entladungsmaschine 40 zum Bearbeiten der Kerne 36a und 36b des Formwerkzeugs 36 für das Innen-Mehrfachgewinde zum Herstellen des Außentubus 20 eingesetzt, der dem Innen-Mehr­ fachgewinde 21 entspricht, wie Fig. 6 und 7 zeigt. Das Schneidwerkzeug 30 ist nicht auf die in Fig. 5A und 5B ge­ zeigte Anordnung beschränkt, und in der Praxis kann als Schneidwerkzeug 30 auch ein Schaftfräser eingesetzt werden.
Wenn der Innentubus 10 und der Außentubus 20 mit dem Form­ werkzeug 31 des Außen-Mehrfachgewindes und dem Formwerkzeug 36 des Innen-Mehrfachgewindes hergestellt werden, ist der Winkel der Gewindestege 11a des Außen-Mehrfachgewindes 11 identisch mit dem Winkel zwischen den Flanken der Trapeznuten des Innen-Mehrfachgewindes 21, die mit den Gewindestegen 11a in Eingriff kommen. Daher ergibt sich ein stetiger Eingriff zwischen den Gewindestegen und den entsprechenden Gewindenu­ ten. Die Form des Außen-Mehrfachgewindes 11 des Innentubus 10, die mit dem Formwerkzeug 31 hergestellt wird, entspricht der Form des Formwerkzeugs 31 Außen-Mehrfachgewinde, wie es in Fig. 5A gestrichelt schraffiert dargestellt ist. Die Form des Innen-Mehrfachgewindes 21 des Innentubus 20, die mit der Formwerkzeuganordnung 36 hergestellt wird, stimmt mit der Form der Funkenerosionselektrode 33 überein, da diese Form auf das Formwerkzeug 36 für das Innengewinde übertragen wird, dessen Form dann an dem Innen-Mehrfachgewinde 21 des Außentu­ bus 20 reproduziert wird. Die Gewindestege des Außen-Mehr­ fachgewindes 11 des Innentubus 10 und die Gewindenuten des Innen-Mehrfachgewindes 21 des Außentubus 20 können als mit ein und demselben Schneidwerkzeug 30 hergestellt angesehen werden. Somit haben die Gewindestege des Außen-Mehrfachgewin­ des 11 und die Gewindenuten des Innen-Mehrfachgewindes 21 übereinstimmende Winkel. Die Gewindestege des Außen-Mehrfach­ gewindes 11 können daher glatt und stetig mit den Gewindenu­ ten des Innen-Mehrfachgewindes 21 in Eingriff kommen, da ihre Form komplementär ist, wie es auch Fig. 5A und 5B zeigen.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach dem Bestimmen der Form des Außen-Mehrfachgewindes 11 und des Innen-Mehrfachgewindes 21 der Winkel A zwischen den Flanken der Gewindenuten 11b des Außen-Mehrfachgewindes 11 und der eingeschlossene Winkel B′ zwischen den Flanken der Gewinde­ stege des Innen-Mehrfachgewindes 21 bestimmt. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel werden mit ein und demselben Schneidwerk­ zeug 30 der Mehrfachgewindeteil des Formwerkzeugs für den In­ nengewindeteil des Außentubus und der Mehrfachgewindeteil ei­ ner Funkenerosionselektrode zum Bearbeiten des Formwerkzeugs für das Außen-Mehrfachgewinde des Innentubus geschnitten. Der Mehrfachgewindeteil des Formwerkzeugs für das Außen-Mehrfach­ gewinde wird mit Funkenerosion erzeugt, bei der die Funke­ nerosionselektrode verwendet wird.
Nach der Erfindung können das Formwerkzeug für einen Objekti­ vtubus mit Mehrfachgewinde insbesondere bei großem Steigungs­ winkel und der Objektivtubus selbst leicht und ohne eine de­ taillierte Analyse der Trapezformen der Gewindestege und der Gewindenuten hergestellt werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Au­ ßen-Mehrfachgewinde zum Formen eines Innentubus mit einem Außen-Mehrfachgewinde und zum Herstellen eines Formwerk­ zeugs für ein Innen-Mehrfachgewinde zum Formen eines Au­ ßentubus mit einem Innen-Mehrfachgewinde, das mit dem Au­ ßen-Mehrfachgewinde des Innentubus in Eingriff zu bringen ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Gleichsetzen des eingeschlossenen Winkels der trapezför­ migen Gewindestege des Außen-Mehrfachgewindes und des eingeschlossenen Winkels der trapezförmigen Gewindenuten des Innen-Mehrfachgewindes in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewinde und Herstellen eines Schneidwerk­ zeugs mit einem den gleichgesetzten Winkeln identischen Winkel,
Bearbeiten des Formwerkzeugs für das Außen-Mehrfachgewin­ de mit dem Schneidwerkzeug zum Herstellen eines Mehrfach­ gewindeteils,
Herstellen einer Funkenerosionselektrode mit einem Mehr­ fachgewindeteil, dessen Form identisch mit der Form des Mehrfachgewindeteils des Formwerkzeugs für das Außen- Mehrfachgewinde ist, unter Verwendung des Schneidwerk­ zeugs, und
Bilden eines Mehrfachgewindeteils des Formwerkzeugs für das Innen-Mehrfachgewinde durch Funkenerosion unter Ver­ wendung der Funkenerosionselektrode.
2. Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Au­ ßen-Mehrfachgewinde zum Formen eines Innentubus mit einem Außen-Mehrfachgewinde und zum Herstellen eines Formwerk­ zeugs für ein Innen-Mehrfachgewinde zum Formen eines Au­ ßentubus mit einem Innen-Mehrfachgewinde, das mit dem Au­ ßen-Mehrfachgewinde des Innentubus in Eingriff zu bringen ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Gleichsetzen des eingeschlossenen Winkels der trapezför­ migen Gewindenuten des Außen-Mehrfachgewindes und des eingeschlossenen Winkels der trapezförmigen Gewindestege des Innen-Mehrfachgewindes in einem Schnitt senkrecht zur Richtung der Gewinde und Herstellen eines Schneidwerk­ zeugs mit einem den gleichgesetzten Winkeln identischen Winkel,
Bearbeiten des Formwerkzeugs für das Innen-Mehrfachgewin­ de mit dem Schneidwerkzeug zum Herstellen eines Mehrfach­ gewindeteils,
Herstellen einer Funkenerosionselektrode mit einem Mehr­ fachgewindeteil, dessen Form identisch mit der Form des Mehrfachgewindeteils des Formwerkzeugs für das Innen- Mehrfachgewinde ist, unter Verwendung des Schneidwerk­ zeugs, und
Bilden eines Mehrfachgewindeteils des Formwerkzeugs für das Außen-Mehrfachgewinde durch Funkenerosion unter Ver­ wendung der Funkenerosionselektrode.
3. Kunstharzobjektivtubus mit einem Innentubus mit Außen- Mehrfachgewinde und einem Außentubus mit Innen-Mehrfach­ gewinde zum Eingriff mit dem Außen-Mehrfachgewinde, da­ durch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel der trapezförmigen Gewindenuten des Außen-Mehrfachgewindes und der eingeschlossene Winkel der trapezförmigen Stege des Innen-Mehrfachgewindes in einem Schnitt senkrecht zur Gewinderichtung identisch sind.
4. Kunstharzobjektivtubus mit einem Innentubus mit Außen- Mehrfachgewinde und einem Außentubus mit Innen-Mehrfach­ gewinde zum Eingriff mit dem Außen-Mehrfachgewinde, da­ durch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel der trapezförmigen Gewindestege des Außen-Mehrfachgewindes und der eingeschlossene Winkel der trapezförmigen Nuten des Innen-Mehrfachgewindes in einem Schnitt senkrecht zur Gewinderichtung identisch sind.
DE19702490A 1996-02-21 1997-01-24 Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen für Mehrfachgewinde sowie damit hergestellter Kunstharzobjektivtubus Expired - Fee Related DE19702490B4 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3412496 1996-02-21
JP8-34124 1996-02-21
JP24756796A JP3411764B2 (ja) 1996-02-21 1996-09-19 ヘリコイドを有する合成樹脂製レンズ鏡筒の成形金型の製造方法
JP8-247567 1996-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19702490A1 true DE19702490A1 (de) 1997-10-30
DE19702490B4 DE19702490B4 (de) 2004-12-16

Family

ID=26372916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702490A Expired - Fee Related DE19702490B4 (de) 1996-02-21 1997-01-24 Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen für Mehrfachgewinde sowie damit hergestellter Kunstharzobjektivtubus

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5796062A (de)
JP (1) JP3411764B2 (de)
KR (1) KR100336640B1 (de)
DE (1) DE19702490B4 (de)
FR (1) FR2745094B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004010192B4 (de) * 2003-03-03 2009-06-25 Fujinon Corp. Linsentubus

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3411764B2 (ja) * 1996-02-21 2003-06-03 ペンタックス株式会社 ヘリコイドを有する合成樹脂製レンズ鏡筒の成形金型の製造方法
JP2002048964A (ja) * 2000-08-01 2002-02-15 Fuji Photo Optical Co Ltd 移動機構
DE102004034246B4 (de) * 2004-07-15 2008-04-24 Sfs Intec Holding Ag Schraube
CN101229614B (zh) * 2008-02-26 2010-06-16 江苏飞船股份有限公司 直齿锥齿轮精锻模具制造方法
TWI382897B (zh) * 2008-05-16 2013-01-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 螺紋模具
JP5334517B2 (ja) * 2008-10-02 2013-11-06 株式会社牧野フライス製作所 加工システム
CN102039519B (zh) * 2010-12-15 2012-07-11 重庆远达催化剂制造有限公司 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺
WO2014022976A1 (zh) * 2012-08-07 2014-02-13 Feng Lin 一种用于成型镜筒内壁的模具的加工方法
CN103009022B (zh) * 2012-11-29 2015-05-20 中山联合光电科技有限公司 一种光学塑胶制品模仁加工工艺
CN103406736B (zh) * 2013-08-15 2016-07-06 苏州大学 数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺
CN104588984B (zh) * 2014-11-28 2017-07-21 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种止动器盖加工工艺
CN108188675A (zh) * 2018-03-26 2018-06-22 长春奥生汽车零部件有限责任公司 一种冷冲压模具加工方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1339425A (en) * 1970-05-19 1973-12-05 Lucas Industries Ltd Reflector panels for road vehicles
JPS5595933A (en) * 1979-01-11 1980-07-21 Asahi Optical Co Ltd Automatic focusing device of lens barrel
DE3123745A1 (de) * 1980-06-19 1982-03-04 Canon K.K., Tokyo "verfahren zur herstellung einer linsenfassungs-baugruppe"
US5347192A (en) * 1985-08-05 1994-09-13 Canon Kabushiki Kaisha Vibration wave motor
DE3539746A1 (de) * 1985-11-09 1987-05-14 Aeg Elotherm Gmbh Verfahren zum herstellen eines gewindes nach dem funkenerosionsverfahren
CA1331429C (en) * 1988-06-03 1994-08-16 Hiroshi Nomura Zoom lens barrel and camera incorporating such barrel
JPH02100833A (ja) * 1988-10-07 1990-04-12 Tokai T R W Kk 転造ダイスの加工方法
JPH02146513A (ja) * 1988-11-29 1990-06-05 Nikon Corp レンズ鏡筒
US5097586A (en) * 1990-12-14 1992-03-24 General Electric Company Spray-forming method of forming metal sheet
JP2584379B2 (ja) * 1991-12-13 1997-02-26 株式会社小糸製作所 魚眼ステップの金型作製方法
JPH05188267A (ja) * 1992-01-10 1993-07-30 Canon Inc 光学機器
DE69319243T2 (de) * 1992-12-25 1998-10-22 Toska Co Ltd Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen kunststoffschrauben
JPH06226550A (ja) * 1993-01-28 1994-08-16 Sanyo Electric Co Ltd 放電加工方法
JP2601958Y2 (ja) * 1993-04-30 1999-12-13 コニカ株式会社 レンズ鏡胴
JPH0724652A (ja) * 1993-06-30 1995-01-27 Omron Corp 成形金型の加工方法
JP3363526B2 (ja) * 1993-07-02 2003-01-08 株式会社日立製作所 スクロールラップの加工方法
US5689379A (en) * 1993-12-20 1997-11-18 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Inner gear, cylindrical product with inner gear, mold for inner gear, mold for cylindrical product with inner gear, method of manufacturing inner gear, and method of manufacturing cylindrical product with inner gear
JP3411764B2 (ja) * 1996-02-21 2003-06-03 ペンタックス株式会社 ヘリコイドを有する合成樹脂製レンズ鏡筒の成形金型の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004010192B4 (de) * 2003-03-03 2009-06-25 Fujinon Corp. Linsentubus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2745094A1 (fr) 1997-08-22
KR970062740A (ko) 1997-09-12
US6120865A (en) 2000-09-19
JP3411764B2 (ja) 2003-06-03
KR100336640B1 (ko) 2002-12-05
JPH09286028A (ja) 1997-11-04
US5796062A (en) 1998-08-18
DE19702490B4 (de) 2004-12-16
FR2745094B1 (fr) 1999-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2917811C2 (de)
DE19702490A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formwerkzeugs für ein Außen-Mehrfachgewinde
DE2714180A1 (de) Gewindebolzen sowie gewinderollmatrize zur herstellung desselben
DE2431162B2 (de) Rippenrohr
DE102019124006A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines gerafften oder raffbaren Materials
EP0583707B1 (de) Klemmverschraubung für längliche Körper, insbesondere für Rohre, Kabel, Schläuche oder dergleichen
DE19958827A1 (de) Gewindefurcher und dessen Anwendung
DE2613386A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffrohres
DE69220550T3 (de) Nähmaschinenadel und Herstellungsverfahren
DE3346462A1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnstange, insbesondere fuer ein lenkgetriebe mit einem variablen uebersetzungsverhaeltnis
DE19704505A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbinderbolzens
DE10042610B4 (de) "Kugelumlaufspindelvorrichtung"
DE10262224B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Walzbacke, Walzbacke und Kugelumlaufspindel
EP0542056A1 (de) Schneidwerkzeug, insbesondere Gewindefräser
DE2738035A1 (de) Gewindeschneidschraube mit bohrspitze
DE3705426A1 (de) Verfahren zum herstellen einer einstueckigen ventilhuelse
EP0504782B1 (de) Schraube, Verfahren und Walzbacken zu ihrer Herstellung
DE102019201564A1 (de) Lagerkäfigsegment mit mindestens einer Ausnehmung zur erleichterten Biegung
EP3853983A1 (de) Herstellung einer wendel, dauerform für eine wendel sowie wendel
DE1602521C3 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern
EP3124154B1 (de) Gewindeformer
DE2904255C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o.dgl.
DE102014111542A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur elektrochemischen Bearbeitung im Umriss rotationssymmetrischer Werkstücke
DE3711226C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren
DE1948156C3 (de) Übergangstransformationsteil für Hohlleiter

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PENTAX CORP., TOKIO/TOKYO, JP

8125 Change of the main classification

Ipc: B23P 1524

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee