DE1970222U - Vorrichtung zum galvanisieren schuettfaehiger massenteile aus kunststoffen. - Google Patents

Description

Dr.Mu/Dr.Li e/Kl/GM.58

«002101-26.1.6/

Vorrichtung zum Galvanisieren schüttfähiger Massenteile aus Kunststoffen

Die Erfindung betrifft trommelähnliche Vorrichtungen zum Galvanisieren schüttfähiger Massenteile aus Kunststoffen, deren Oberfläche - vornehmlich durch eine chemisch aufgetragene Metallschicht - elektrisch leitend gemacht wurde.

Das chargenweise Galvanisieren von Massenteilen aus Kunststoffen als lose aufgeschüttete Warenmengen - also nicht an soge~ nannten Gestellen befestigt - setzt die Berücksichtigung besonderer Merkmale voraus, die von jenen des Galvanisierens metallischer Massenteile in Trommeln oder Glocken grundsätzlich verschieden sind und im folgenden angeführt werden,

a) Das spezifische Gewicht der zur Herstellung galvanisierfähiger Kunststoffteile verwendeten Mischpolymerisate (z. B. Acrylnitril, Butadien und Styrol) beträgt rund 1,10 g/cnr; die entsprechenden Werte wäßriger Elektro-Iyte hingegen sind im allgemeinen größer als 1,15 g/cm. Die Menge loser Massenteile schwimmt daher in der Badlösung.

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b) Der effektive Kontaktdruck von Teil zu Teil ist infolge der kleinen Differenz zwischen den spezifischen Gewichten der Kunststoffe und Elektrolyten - im Gegensatz zu jenem bei metallischen Chargen - verschwindend gering; der Stromüber-. gang erfolgt über relativ dicke, zwischen den Teilen lie- ι gende Plussigkeitsschichten mit den ungünstigen elektrischen Eigenschaften eines Leiters 2, Klasse. Der Potentialabfall in der Warenmasse ist - trotz geringer Ströme - err heblich, und der Galvanisiereffekt an den einzelnen Teilen demnach unterschiedlich groß.

c) Erreicht das Gewicht des elektrolytisch reduzierten Metalls an einem Einzelteil einen kritischen Wert, so ist das spezifische Gewicht des Verbundkörpers Kunststoff-Metall jenem der Badlösung gleich; das Einzelteil wird in der Flüssigkeit-suspendiert und bildet einen Bipol. Der anodisch polarisierte Bereich des Teiles geht - möge er aus Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall bestehen - in Lösung, und die abgeschiedene metallische Schicht wird unter Umständen bis auf die Kunststoffoberfläche abgetragen.

d) Die Dicke der durch chemische Reduktion aufgebrachten Metallschicht beträgt allgemein 0,5 tun- Wahrnehmungen aus der Praxis zufolge soll die notwendige Relativbewegung der Massenteile untereinander - um gleichmäßige galvanische Beaufschlagungen an allen Seiten zu erreichen - möglichst drucklos und langsam vor sich gehen. Höhere Drucke und Geschwindigkeiten führen zum mechanischen Abrieb der zu Beginn der Expositionszeit allein vorhandenen, chemisch niedergeschlagenen und äußerst dünnen Überzugsschichte

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e) Die besonders zu Beginn der Expositionszeit äußerst dünnen , . metallischen Schichten lassen infolge ihrer geringen Querschnittsfläche als elektrischer Leiter nur relativ niedrige 'Galvanisierströme der Trommel oder Glocke bzw. niedrige kathodische Stromdichen (^Ä 0,10 A/dm^) an der Hüllfläche der Warencharge zu.

• f) Unzulässig hohe Stromstärken bzw. -dichten führen zum (vornehmlich elektrolytischen) Ablösen der Metallschicht im Kontaktbereich bzwο zu matten sowie rauhen (angebrannten) Stellen an der Oberfläche der Teile.

g) Die als Faraday'scher Käfig wirkende Charge schirmt bzw. bricht an ihrer Peripherie das elektrische Feld ab. Geringe Stromstärken bzw. -dichten an der Hüllfläche der Chargenmasse und der Ohm'sche. Potentialsprung am Umfang der Warenmasse setzen die Tiefenstreuung des elektrischen Feldes in die zwischen den Massenteilen eingeschlossene Badlösung wesentlich herab. Befindet sich ein Warenteil innerhalb , des Konglomerats, so wird er allseitig vom Elektrolyt um- _f geben, welcher nahezu kein Feldgefälle aufweist. Es ist ferner bekannt, dass geringe Potentialdifferenzen an der Grenzphase Metall-Elektrolyt die Rücklösung - das »Anätzendes abgeschiedenen Metalls durch (elektro-) chemische Einwirkungen der sauren oder zyanidischen Badflüssigkeiten nicht zu verhindern vermögen. Der Vorgang elektrolytischer Reduktion an den sich innerhalb der Warenmasse befindlichen Teilen kommt demnach zum Stillstand bzw. es wird der chemisch oder elektrolytisch reduzierte Metallbelag an diesen

Der zylindrische Glockenmantel und sein Betriebswinkel sind so bemessen, daß sich etwa 40 % der Manteloberfläche (und somit etwa ein Drittel des Glocken-Rauminhalts) über dem Flüssigkeitsspiegel befinden. Die an der obersten Stelle der Warenmasse befindlichen Teile ragen, durch den Auftrieb des

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mit einer örtlich bedingten Reaktionsintensität wieder y - abgetragen.

Die bekannten Vorrichtungen setzen voraus, daß die Galvani.sier-

'

trommeln nur bis zu"einem Drittel oder zur Hälfte ihres Raum- j

inhaltes in den Elektrolyten' eintauchen-.- Das Behandlungsgut \

wird gezwungen, sich im unteren, mit Elektrolyt gefüllten Teil der Trommel zusammenzuballen; und seine Bestandteile erhalten somit - zum erheblichen Teil aus der Lösung auftauchend - weitgehend Kontakt durch unmittelbare Berührung (vgl. G. MÜLLER uGalvanisieren von Kunststoffen", E.G. Leuze Verlag, Saulgau 1966, S. 104, letzter Absatz). Die Expositionszeiten sind bedingt durch die Anordnung der Chargen im Bereich des Lösungsspiegeis - außerordentlich langi Die Ausschußmengen unbrauchbarer Teile sind infolge verfahrenstechnisch unzulänglicher Betriebsbedingungen entsprechend hoch.

Es sind ferner schräg hängende und umlaufende Glocken für das

Galvanisieren von Kunststoffen bekanntgeworden, die betriebs- * j bedingt nicht vollständig in die Badlösung eintauchen. Die Vor- ! richtung besteht im wesentlichen aus einer Glocke, dem darin konzentrisch vorgesehenen kegelförmigen, zylindrischen oder mehreckigen Einsatz, der darauf befestigten Kontaktspirale und der rotierenden, die beschriebene Anordnung tragenden Welle»

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Behandlungsgutes in seiner Gesamtheit bedingt, vollständig aus Γ

■ Γ-

/ dem Elektrolyten heraus. Das entsprechende DBGM 1.885.754 führt [·'

in diesem Zusammenhang aus, daß ein volles Eintauchen der Glok- [;

ke in den Elektrolyten nicht möglich sei, da der Auftrieb der :

Kunststoffteile in'einer derartigen "Lage jegliche Bewegung ver- '

hindere· Desgleichen wird in dem bereits genannten Buch »Gal- !

vanisieren von Kunststoffen" auf Seite 106 gesagt: «Ein bestimm- |;

tes Volumen der Glocke muß aus dem Elektrolyten herausragen, um ' I

der Ware die Möglichkeit zu geben, nach oben auszuweichen." Of- ^

Raumform und Betriebsstellung der schräg hängenden Glocke lassen keine gleichmäßige Durchmischung aller Chargenteile zu und

fensichtlich herrschte also bisher die Meinung, daß der die zu !;

ύ galvanisierenden Kunststoffteile enthaltende Behälter nicht . \

vollständig in den Elektrolyten tauchen dürfe. ·'-;

Bezüglich der bekannten Glockenvorrichtung wird in der Litera- :

^: tür die Ausschußquote galvanisch unzulänglich behandelter Char- [·■ . genteile mit'rund 10 bis 20 % beziffert. Die Ausschußhöhe und I

t die notwendigen langen Expositionszeiten der bekannten Einhänge- j* glocke sind sowohl auf die zum erheblichen Teil auftauchende I Warencharge als auch auf die zu 70 bis 80 % notwendige Füllung des Glockenraumes mit Behandlungsgut zurückzuführen. Die zusammengedrängte, kompakte Masse metallisierter Teile verhält sich wie ein Faraday'scher Käfig und schirmt das elektrische Feld an ihrer Peripherie ab^es tritt der unter g) genannte, äußerst nachteilige Effekt verstärkt auf» Die am sogenannten Einsatz anliegenden Chargenteile werden daher kaum galvanisiert, bzw. es geht der an diesen reduzierte Metallbelag durch Gegenspannung und chemische Reaktion zum Teil in Lösung»

_r6- . [

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schließen somit die Möglichkeit aus, diese mit gleichmäßig dikken sowie glänzend abgeschiedenen Schichten zu Überziehen.

Der Mantel der Einhängeglocke besteht aus massiven, mit Perforation versehenen Kunststoffplatten. Die Linien des elektrischen Feldes werden im Bereich der einzelnen Perforationen gebündelt, ergeben somit relativ hohe kathodische Stromdichten an diesen Stellen und rufen die Gefahr der unter Punkt f) erwähnten Erscheinungen hervor. Ein Herabsetzen der Stromdichten in den Perforationen bedeutet das Herabsetzen des gesamten Galvanisierstromes mit allen sich als Folge daraus ergebenden Konsequenzen (längere Expositionszeiten, nAnätzen"der Teile usw.).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trommel zu entwickeln, welche den ,Punkten a) bis g) Rechnung trägt und die Mängel der-bekannten Vorrichtungen zumindest weitgehend ausschließt.

Die erfindungsgemäße Trommel ist durch ihr vollständiges Eintauchen in die Badlösung gekennzeichnet. Die Charge ist allseitig von Elektrolyt umgeben, und das elektrische Feld umfaßt daher die Randzone der Warenmasse in ihrer Gesamtheit. Der Strom wird über den gesamten Chargenurhfang verteilt. Die Höhe des Galvanisierstromes und - bei sauren Badlösungen- der Stromausbeute steigen daher verhältnisgleich; die erforderliche Expositionszeit nimmt dementsprechend ab.

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Die Charge bildet - zumindest zu Beginn der Expositionszeit ein Konglomerat schwebender, sich am Scheitel des rotierenden Trommelmantels zusammendrängender Telirerv" Es bedarf der Durch^v mischung des Behandlungsgutes, um einen gleichmäßigen galvanischen Niederschlag auf allen Teilen zu erreichen. Die Erfindung sieht zu diesem Zweck beispielsweise vor, den zentrisch symmetrisch gestalteten Trommelmantel rotationsunsymmetrisch anzuordner(bzw. den Trommelmantel unsymmetrisch auszubilden. I Das Anbringen eines mechanischen Rasters (in der Form von Lei- . [ sten geeigneten Querschnittes oder ähnlichen, zur Rotations- K achse grundsätzlich parallel gerichteten Bauelementen) an der . f Innenseite des Mantels ruft als weitere erfindungsgemäße Maß- V nähme die gleiche Durchmischungswirkung hervor. t.

Das Schweben oder die gegebenenfalls auftretende Suspension der [· Teile im Elektrolyten bedingt große Füllmengen, um den vom Be- ['

handlungsgut "freien Raum innerhalb der Trommel zu verkleinern I und somit die potentiellen Bewegungsmöglichkeiten der einzelnen Teile zu beschränken. Wahrnehmungen aus der Praxis zeigen, daß _ä sich die gleichmäßige galvanische Behandlung aller Teile von Chargen, die wesentlich mehr als ein Drittel des Innenraumes ausfüllen, nur in Ausnahmefällen realisieren läßt» Das elektrische Feld dringt - gemäß der Feststellung in Punkt g) - nicht bis zum Kern der Masse vor| die darin befindlichen Teile verbleiben während der gesamten Expositionsdauer in diesem von den Randzonen abgeschirmten Bereich. Die Erfindung sieht in diesem Zusammenhang einen vornehmlich konzentrisch angeordneten Innenmantel innerhalb der bekannten Trommel vor. Die inaktive mittlere Zone kann durch die erfindungsgemäße Maßnahme

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nicht mehr von der Charge ausgefüllt werden.

Die Füllhöhe der Trommel ladung übersteigt - maximal - geringfü-» j gig den Scheitel des Innenmantels, und die Warenmasse umringt diesen im allgemeinen kreisförmig. Die inneren Reibungskräfte des Systems zwingen die Warenmasse, sich nur in einer gelenkten, ringförmigen Bahn zusammengedrängt zu bewegen und sich nur an einer bestimmten, von ihr nicht ausgefüllten Stelle des Trommelraumes regellos zu vermischen. Ist das mittlere spezifische Gewicht der (mit Metall beauftragten) Teile größer als jenes der Badlösung, so kollern sie über den sich an der obersten Stelle des Konglomerats bildenden Böschungswinkel nach unten; tritt der entgegengesetzte Fall des schwebenden Zustandes auf, so kollern sie über das, sich an der untersten Stelle des Konglomerates bildende Böschungsgefälle - stets in Rotationsrichtung nach oben. "Die Charge ist daher stets gezwungen, eine Zusammen-' ballung sich gegenseitig'berührender Massenteile zu bilden, unabhängig davon, ob,diese die Badlösung verdrängen oder von ihr verdrängt werden.

Zwei benachbarte Teile andern sowohl ihre Stellung gegeneinander als auch gegenüber den Trommelmänteln nur im freien, für den Durchmischungsvorgang vorbehaltenen und etwa ein Fünftel des Nutzinhaltes betragenden Raumj dieser Zustand relativer Unbeweglichkeit zwingt die Teile für die Dauer von annähernd vier Fünftel der Expositionszeit, in direkter Berührung zueinander zu verharren, d.h. den Strom über metallische Brücken - . unter Ausschaltung schlecht leitender, dazwischenliegender

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Elektrolytfilme - zu übertragen. Der Kontaktdruck resultiert aus den Komponenten der Reibungs-, Auftriebs-? (bzw. Schwerkräfte-) und hydrodynamischen Widerstandskräfte des Systems. Der mit den Trommelmänteln synchron rotierende Kranz von Teilen hat gegenüber dem durch ihn hindurchströmenden Elektrolyten die gleiche' Relativgeschwindigkeit wie die Vorrichtung. Die Relativgeschwindigkeiten von Chargenteilen bekannter Trommeln gegenüber der Badlösung sind prinzipbedingt gering; die vergleichsweise erheblich höhere Geschwindigkeit der Teile in der erfindungsgemäßen Vorrichtung trägt hingegen wesentlich zur chemischen, elektrolytischen sowie thermischen Regenerierung der Badlösung an der metallischen Grenzphase bei.

Das Verharren der sich nicht im Durchmischungsbereich der Trommel befindlichen Warenmasse im Zustand einer relativen Ruhe (kein Verschieben der einzelnen Teile gegeneinander oder gegenüber den -Trommelwandungen) für die Dauer von rund vier Fünftel der Expositionszeit hat zur Folge* daß der potentiell mögliche mechanische Abrieb der zu Behandlungsbeginn äußerst dünnen metallischen Überzugsschichten völlig unterbleibt. Eine weitere erfinderische Maßnahme zur Verminderung des mechanischen Abriebs sieht die Beschränkung der Trommeldrehzahl auf einen Wert vor, der 9 U/min nicht übersteigt«,

Der Querschnitt des Außen- und Innenmantels kann sowohl kreisrund als auch mehreckig oder in einer entsprechend zweckmäßigen Form ausgebildet sein. Es ist desgleichen möglich, mehrere zylindrische Innenmäntel zur, Verdrängung der Warenmasse aus jenen

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Tromrnelberelchen vorzusehen, die ein ungünstiges elektrisches Feld aufweisen.

Die Erfindung sieht ferner vor, die Trommelwandungen - im Gegensatz zum Stand der Technik - aus einem Gitter geflochtener Kunststoffdrahte zu gestalten. Die lokale Konzentration von Stromlinien in den einzelnen Perforationsbohrungen massiver, aus Kunststoffplatten bestehender Trommelwandungen - und somit die Gefahr des sogenannten Anbrennens von Chargenteilen - wird dadurch unterbunden.

Statistische Untersuchungen weisen nach, daß die Größe der offenen Durchtrittsfläche in den bekannten Vorrichtungen etwa 18 % der gesamten Manteloberfläche beträgt. Der Galvanisierstrom trifft dagegen in der erfindungsgemäßen Trommel infolge der, gitterförmigen Wandung unbehindert auf die unbedeckte Warenperipherie auf μηα kann - bezogen auf den Wert von 18 % -in seiner Stärke wesentlich erhöht werden. Die auftretende Zunahme der mittleren kathodischen Stromdichte an der Chargenperipherie steigert das Streuvermögen des elektrischen Feldes in die innerhalb der Warenmasse eingeschlosene Badlösung.

Die Erhöhung der Stromstärke ist hinsichtlich der sehr langen, durch die unter den Punkten a) bis g) beschriebenen Merkmale bestimmten Expositionszeiten besonders für das Galvanisieren von Kunststoffteilen in Trommeln wichtig. Die Länge der Behandlungszeiten hängt zwangsläufig von der Stärke des Galvanisierstromes ab.

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5CHERING AG -11- . GM.58/24.1,!

nach mit einem System von Anoden ausgestattet, welche sich gleich-

Warenteile, die ebene Begrenzungsflächen aufweisen, neigen in- I

folge der geringen Unterschiede zwischen spezifischen Gewichten !

von Kunststoffen und Elektrolyten zur zähen.Adhäsion an ebenen . j

¹ ■ f.'

Trommelwandungen. Der Galvanisiervorgang wird an den abgedeck- ■'

ten Stellen unterbrochen, und die Teile fallen als Ausschuß aus. ;.

Gitterähnliche Wandungen im Sinn der Erfindung schließen solche ■ .

Fehlerquellen vollständig aus. <

Die Erfindung schlägt desgleichen vor, die Oberflächen der Trom- |,<

melstirnseiten durch Prägungen, Riffelungen oder ähnliche Form- f;

gebungen uneben zu gestalten und somit die Haftung an diesen zu . L

verhindern. ■ \'^:

Eine weitere, besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Maßnahme · [, sieht die Anordnung der Elektroden in dem mit Perforationsboh- · i

i. rungen versehenen Innenmantel vor| Innenelektroden und Charge

verfügen über entgegengesetzte Polarität. Die ,Trommel ist dem-

zeitig sowohl an der Peripherie der Warenmasse als auch - durch i\' den perforierten Innenmantel umhüllt- innerhalb der Warenmasse |

befinden. Die Warenteile schließen bzw. kapseln demnach die ί

Innenanode im allgemeinen vollständig ein, und es entsteht so- ·; mit ein zweites elektrisches Feld in einem Trommelbereich, welcher der Einwirkung des - sich an der Chargenperipherie brechen-

K. den - bekannten Feldes entzogen bleibt. Die Stärke des von der |V

Innenanode zufließenden Stromes steigert folglich - verhältnis- ; gleich zum Wert des gesamten, vom Trommelinhalt aufgenomenen

Stromes - die GalvanisierleJSbung der Vorrichtung in entsprechen- '/

dem Maße« Die Relation der Produkte mittlerer kathodischer Strom- f

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SCHERING AG -12- SM.58/24·. 1.19#

dichten, -ausbeuten sowie des abgewickelten äußeren und inneren ' Umfangs der Warenmasse lassen zweifelsfrei erkennen, daß sich ·. J

■ . ρ-

die Galvanisierleistung der Trommel annähernd verdoppelt. Ver- l· doppelte Galvanisierleistungen bedeuten jedoch halbierte Expo- i-

sitionszeiten. ν

Die Überlagerung der beiden von den Außen- und Innenanoden her- ;

frührenden Felder innerhalb des von der Charge eingeschlosenen r

Elektrolyten verstärkt die sogenannte Tiefenstreuung des Bades, . t steigert den Galvanisiervorgang in den abgeschirmten Bereichen · |'

r der Masse erheblich und unterbindet Rücklösungen des reduzier·? j ten Metalls infolge chemischer oder elektrochemischer Reaktionen : vollständig. .

• - 'if

Die geringen gegenseitigen mechanischen Druckkräfte und die \. sich daher -^'vergleichsweise zu metallischen Massenteilen - re- . | lativ dicken "Filmschichten des Elektrolyten (d.h. eines Leiters f.

2. Klasse) zwischen zwei benachbarten und sich berührenden Tei- . |

len hat relativ hohe Potentialgefälle in der kathodisch polari- | sierten Charge zur Folge. Die Gleichmäßigkeit galvanisch abge- · j schiedener Schichtdicken setzt jedoch die zumindest (periodisch) \

mittlere Ronstanz der Potentialdifferenz zwischen einem Waren- · teil und dem zugeordneten Anodensystem voraus» Abstrahiert man ■ in bezug auf das Galvanisieren von Massenteilen aus Kunststoffen ;^: das Problem, so wäre es notwendig, allseits innerhalb des Teile- \

konglomerates kathodisch polarisierte Kontaktelemente (15) zu \-

• I

verteilen. Der unmittelbare Anschluß solcher Elemente am Minus- ;

pol der Stromquelle sichert die nahezu absolute Gleichheit ihrer /

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SCHERING AG -IJ- gM. 58/24·.'

Potentiale und ihre räumliche Verteilung innerhalb der Charge ;·.

die weitgehende Potentialgleichheit aller Chargenteile. Die Er- :

findung sieht zu diesem Zweck die Anordnung vornehmlich leisten- [·

förmiger Kontaktelemente parallel zur Drehachse der Tommel am f:

. äußeren Trommelmantel (l) und - als Variante - im Bereich zwi- ;·

sehen dem Außen- und Innenmantel (l) bzw. (7) der Trommel vor. i

Es ist desgleichen vorgesehen, Kabel in die Warenmasse einzufüh- j

ren, die mit einem birnenförmigen oder ähnlichen Kontaktteil |_;

enden. ■ Ϊ-

Versuchsreihen in verschiedenen Elektrolyten haben den praktischen Nachweis erbracht, daß es innerhalb üblicher Expositionszeiten möglich ist, mit der erfindungsgemäßen Trommel galvanische Niederschläge gleichmäßiger Dicke und glänzenden Aussehens auf allen Teilen der Charge zu erreichen. Es tritt kein Ausschuß auf. Damit dürfte das Vorurteil, daß der die zu galvanisierenden Kunststoffteile enthaltende Behälter nicht vollstän-. dig in den Elektrolyten tauchen dürfe, überwunden sein.

Die Figuren stellen ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung dar.

Die Figur 1 zeigt einen Schnitt längs der Rotations- und Symmetrieachse einer erfindungsgeraäßen Trommel.

Die Figur 2 gibt den zugeordneten Querschnitt zu der im Bild 1 dargestellten Vorrichtung wieder.,

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SCHERINGAG -14- ■ ^58/24^19^

Der Trommelmantel (l) taucht vollständig in den Elektrolyten (2) ein; die Höhe des Plussigkeitsspiegels ist in den Figuren sinnbildlich angedeutet worden. Der Mantel (l) besteht aus einem gitterförmigen Geflecht (5) von Kunststoffdrähten. Die vorzugsweise löslichen Außenanoden (4) hängen beiderseits des Mantels (l). Der Verschluß des abnehmbaren Trommeldeckels (5) ist einfachheits- ' halber nicht eingezeichnet worden. Die Vorrichtung beinhaltet '

eine konzentrisch vorgesehene rohrförmige Innenanode (6). Die f

Elektrode (6) wird durch das/per£orie-F4}e_T--aus einem Kunststoff ...

hergestellte Rohr (7) von der zwischen dem Außen- und Innenman- *'

tel (l) bzw. (7) befindlichen; Warenmasse (8) getrennt. Das Stirn- \

seitig am Außenmantel (l) befestigte Zahnrad (9) versetzt diesen . ?

in Rotation und dreht über die Mitnehmer-Verbindung (10) den ! Innenmantel (7) synchron mit« Die Drehrichtung verläuft - dem [.

, Ε*

eingezeichneten Pfeil entsprechend - im Gegenuhrzeigersinn. |.

Das mittlere spezifische Gewicht der mit einem Belag an redu- j

ziertem Metall überzogenen Teile ist geringer als jenes des '■

s Elektrolyten; die Teile schweben, sammeln sich daher im oberen j Bereich der Trommel und kollern über den Böschungswinkel (oc) | nach oben. Der Durchmischuhgsbereich der Warencharge in der { Trommel ist durch Größe und Schenkellänge des Böschungswinkels j

(α) bestimmt. j

Die Vorrichtung wird durch die Tragarme (11) gehalten. Die La- \

sehe (12) führt den Strom zu der an ihren Enden mit Hartgummi \

isolierten Innenanode (6) zu. Die Anode (6) ist a im allgemei- i

nen unlöslich und demnach starr befestigt. Die kathodische Kon- \

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SCHERING AG -15- GM.58/24.1

taktierung der Warenmasse (8) geht über die stehenden Ringe (15) vor siph. Die Elemente (lj) sind - bis auf ihre Kontaktflächen mit einer Hartgummischicht überzogen. Die Kunststoffringe (l4) bzw. (15) werden auf die Kontakte (13) aufgezogen und bilden Lagerflächen für die darauf gleitenden breiten Stirnseiten des Außen- und Innenmantels (l) bzw. (7)·

Claims (1)

1. PA-B015934-2Z /.bf

   Schering ag ^Sel1 41 91O/39a Gbm / GM. 58

   SGHUTZANSPRtJGHE

   1.) Vorrichtung zum Galvanisieren schüttfähiger Massenteile aus Kunststoffen in einer um eine waagrechte oder zur Waagrechten neigenden Achse rotierenden Trommel oder trommelähnlichem Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Trommel oder des trommelähnliehen Behälters eine offene Durchtrittsfläche aufweist, die größer als 18 vom Hundert der gesamten Manteloberfläche ist.

   2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrisch-symmetrische Trommelmantel (l) rotationsunsymmetrisch angeordnet ist.

   5.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelmantel (l) unsymmetrisch gestaltet ist.

   4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Trommelmantels (l) nach innen ragende, die Massenteile in Rotationsrichtung mitnehmende mechanische Raster entsprechenden Querschnitts als Erhebungen, Leisten oder dergleichen vorgesehen sind.

   5.) Vorrichtung, vornehmlieh nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel einen perforierten Außenmantel (1) und einen darin vorzugsweise konzentrisch angeordneten, gegebenenfalls perforierten Innenmantel (7) besitzt.

   SCHERINGAG - 2 - Sch 41 91O/39a

   Vorriclitung nach Anspruch 1 bis 5? dadurch gekennzeichnete, daß die Trommel einen perforierten Außenmaiktel (l) und mehrere darin angeordnete ₉ gegebenenfalls perforierte Innenmäntel (?) besitzt.

   7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet ₉

   daß sowohl der Außenmantel (l) als auch der Innenmantel bzw β die Innenmäntel (7) der Trommel zylindrisch;, mehr— eckig;, kegelförmig oder dergleichen ausgebildet sind.

   8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis I₉ dadurch gekennzeichnet₉ daß vornehmlieh der Außenmantel (l) der Trommel aus einem Gitter (3) von zumindest an ihrer Oberfläche elektrisch nicht leitenden Drähten besteht»

   9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8₉ dadurch gekennzeichnet, daß die den Massenteilen zugekehrte Oberfläche des T rom— melmantels (1) und/oder der Trommelstirnseiten durch Riffelung₉ Prägung oder dergleichen uneben gestaltet ist«

   ΙΟ« Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9₉ dadurch gekennzeichnet, daß die entlang des äußeren Trommelmantels (1) angeordneten, zumindest annähernd parallel zur Trommelachse verlaufenden und zu polarisierenden Kontaktelemente eine leisten-^ knopfförmige oder ähnliche Gestalt aufweisen»

   schering ag - 3 - Sch 41 91O/39a obm / GM.^f5

   11.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die räumlich zwischen dem äußeren und inneren Trommelmantel (1) "bzw. (7) angeordneten, zumindest annähernd parallel zur Trommelachse verlaufenden und zu polarisierenden Kontaktelemente eine leisten-, knopf-, "birnenförmige oder ähnliche Gestalt aufweisen.

   12.) Vorrichtung nach Anspruch 1 Ms 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich zur Menge der zu polarisierenden Massenteile (8) entgegengesetzt zu polarisierende Elektroden (4) und (6) sowohl außerhalb des Außenmantels (l) als auch innerhalb des Innenmantels "bzw. der Innenmäntel (7) der Trommel befinden.

   13.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb des Innenmantels (der Innenmäntel) (7) der Trommel angeordnete(n), zu polarisierenden Elektrode(n) (6) vornehmlich unlöslich ist (sind).

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