DE196896C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE196896C DE196896C DE1906196896D DE196896DA DE196896C DE 196896 C DE196896 C DE 196896C DE 1906196896 D DE1906196896 D DE 1906196896D DE 196896D A DE196896D A DE 196896DA DE 196896 C DE196896 C DE 196896C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- metal
- roller
- voltage
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/04—Wires; Strips; Foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/20—Separation of the formed objects from the electrodes with no destruction of said electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
-■Μ 196896 KLASSE 48«. GRUPPE
Metallniederschläge.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von ihrer
Unterlage (Kathode) ablösbarer galvanischer Metallniederschläge, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kathode vor dem Niederschlagen des Metalles im gleichen oder in einem Hilfsbade als Anode polarisiert wird, und
zwar bei einer derartigen Spannung, daß eine
. sichtbare Veränderung (Oxydation) an der
ίο Anode nicht auftritt. Verwendet man eine
Metallplatte als Kathode, so erhält man ablösbare Metallfolien von verschiedener Dicke,
je nach der Stärke und Zeitdauer des niederschlagenden Stromes. Diese mit einer ablösbaren
Metallfolie bedeckte Kathode kann man wieder anodisch polarisieren und mit einem neuen Metallniederschlage versehen,
und durch beliebige Wiederholung dieses Vorganges erhält man einen in mehrere Schichten
ablösbaren Metallniederschlag. Sind die einzelnen Schichten sehr dünn, so läßt sich der
Niederschlag direkt zu Metallbronze durch Verreiben oder Vermählen verarbeiten.
Das Potential, bis zu welchem anodisch polarisiert werden muß, um ein Festhaften
des Niederschlages zu verhindern, ist verschieden, je nach der Natur des niederzuschlagenden
Metalles, und ist um so größer, je dünner die ablösbare Metallschicht ist.
Beispielsweise beträgt die Klemmenspannung des Bades, in welchem anodisch polarisiert
wird, bei der Herstellung dicker Metallniederschläge 0,8 Volt und weniger, bei der
Herstellung von Nickelfolien von der Dicke wie Stanniol 1,3 Volt und bei der Herstellung
von zu Bronzepulver verreibbaren Nickelniederschlägen etwa 3 Volt. Die anodische
Polarisierung bis zu dem gewünschten Betrage wird in der Regel auf zweierlei Art
bewirkt. Entweder man verwendet einen Strom, dessen Spannung größer ist als die erforderliche Polarisationsspannung; in diesem
Falle muß die Zeitdauer des Stromschlusses sehr genau einreguliert werden, damit die
Polarisationsspannung gerade den gewünschten Betrag erreicht; oder man verwendet
zur anodischen Polarisierung eine Hilfsstromquelle, deren Spannung gleich der Badspannung
bei, dem gewünschten Anodenpotential ist. In diesem Falle kann die Stromquelle
beliebig lange eingeschaltet sein, ohne daß das Anodenpotential den gewünschten Betrag
überschreitet, weil der Strom nach erreichter Polarisationsspannung zu fließen aufhört. Es
betrage z.*B.°für einen bestimmten Zweck'55
die erforderliche Polarisationsspannung 1,5 bis 1,6 Volt, dann verwendet man als Stromquelle
zweckmäßig zwei hintereinandergeschaltete Kupronelemente. Beide erwähnten Arbeitsverfahren haben Vorzüge und Nachteile.-Nach
dem erst angeführten Verfahren kann schneller gearbeitet werden als nach
dem zweiten; dagegen treten bei dem ersteren Verfahren leichter Störungen auf infolge einer
Ungleichen Verteilung der Stromlinien, welche Störungen bei dem zweiten Verfahren nicht
vorkommen.
Das Verfahren läßt sich auch anwenden zur Herstellung von Metallfolien in endlosen
Bahnen. In diesem Falle dient als Kathode eine rotierende Walze. Ein kleiner Teil des
Umfanges der Walze ist gegen das Niederschlagsbad isoliert, und die Walze wird in
ίο diesem kleineren abgegrenzten Teile dauernd
oder zeitweise anodisch polarisiert. Wird die Metallfolie vor dem Eintritt der Walze
in den abgegrenzten Teil des Bades von der Walze abgezogen, so erhält man ein endloses
Band. Läßt man den Niederschlag dagegen auf der Walze, so erhält man ein spiralig auf der Walze aufgewickeltes Band
von beliebiger Länge. Diese spezielle Ausführung läßt sich natürlich auch anwenden
zur Herstellung von ganz dünnen Folien, welche zur Herstellung von Metallbronzepulver
dienen können; in diesem Falle muß die Rotationsgeschwindigkeit entsprechend der
geringeren Dicke der Folie größer sein und wird statt einer Walze besser eine Scheibe
als Kathode verwendet.
Wird vor der anodischen Polarisierung die Kathode von einer Schablone zum Teil bedeckt,
so kann der Niederschlag nur an den unbedeckt gewesenen Stellen abgelöst werden,
während er an den bedeckt gewesenen Stellen fest verwachsen ist. Auf diesem Wege lassen
sich z. B. ohne Anwendung von Kernen allerlei Hohlkörper herstellen, z. B. Tüten
aus Metallfolie, endlose dünnwandige Röhren (wenn von rotierenden Walzen als Kathoden
gearbeitet wird).
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von ihrer Unterlage ablösbarer galvanischer Metallniederschläge,
dadurch gekennzeichnet, daß die als Kathode dienende Unterlage vor dem Niederschlagen des Metalles in dem
gleichen oder einem anderen Bade als Anode benutzt wird, und zwar bei einer
derartigen Spannung, daß eine sichtbare Veränderung an der Anode nicht auftritt.
2. Besondere Ausführungen des Verfahrens nach Anspruch 1 unter Benutzung
eines rotierenden Körpers (Walze oder Scheibe) als Kathode, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil des Umfangs dieser Kathode dauernd oder zeitweise anodisch polarisiert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE196896T | 1906-08-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE196896C true DE196896C (de) |
Family
ID=8895317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1906196896D Expired - Lifetime DE196896C (de) | 1906-08-10 | 1906-08-10 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE196896C (de) |
FR (1) | FR380601A (de) |
-
1906
- 1906-08-10 DE DE1906196896D patent/DE196896C/de not_active Expired - Lifetime
-
1907
- 1907-08-07 FR FR380601D patent/FR380601A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR380601A (fr) | 1907-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2422918C3 (de) | Flachdruckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3741421A1 (de) | Galvanoformungs-verfahren und galvanoformungs-vorrichtung | |
EP0565070A1 (de) | Verfahren zum galvanischen Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung | |
EP1097261A2 (de) | Galvanisches bad und verfahren zur erzeugung strukturierter hartchromschichten und verwendung | |
EP0722515B1 (de) | Verfahren zum galvanischen aufbringen einer oberflächenbeschichtung | |
EP1285105A1 (de) | Elektrochemische erzeugte schichten zum korrosionsschutz oder als haftgrund | |
DE2545654C2 (de) | Galvanisches Bad und Verfahren zum Abscheiden von Chrom oder einer Chromlegierung und Herstellung eines solchen Bades | |
DE2724045A1 (de) | Galvanogeformter gegenstand oder ueberzug | |
DE2820872A1 (de) | Einrichtung zur elektroerzeugung von kupferfolien | |
DE102010013415A1 (de) | Beschichtung aus anodischem Oxid und Verfahren zum anodischen Oxidieren | |
DE196896C (de) | ||
DE1496962A1 (de) | Elektrolytische Abscheidung von Bleidioxyd | |
DE4334122C2 (de) | Verfahren zum elektrochemischen Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung und Anwendung des Verfahrens | |
DE1771955C3 (de) | Bad und Verfahren zur Verbesserung der Verschleissfestigkeit von Metalloberflächen | |
DE483948C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden fuer Gluehkathodenroehren | |
DE2261782C3 (de) | Galvanische Abscheidung einer Chrom-Nickel-Eisen-Legierung | |
DE1919932A1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen galvanischen Abscheidung von Metallen und Nichtmetallen | |
DE464217C (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen oder -flaechen mit leicht abloesbarer Aussenschicht | |
DE579064C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckwalzen oder -zylindern | |
AT125238B (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen oder Druckflächen mit einem vom Grundkörper leicht ablösbaren Träger für die Druckform. | |
DE2036101A1 (de) | Verfahren zum Niederschlagen einer haltenden Bieiaioxidschicht auf eine "Unterla ge | |
DE2306957C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für elektrolytische Zwecke, Insbesondere für Bleiakkumulatoren | |
DE1095614B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Metallgegenstandes, insbesondere eines Wellenleiters, auf galvanoplastischem Wege | |
DE1446009B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Abdeckschichten für das teilweise Galvanisieren von elektrisch leitenden Gegenständen oder für Kathoden bei elektrochemischen Polier- und Bearbeitungsprozessen | |
AT159022B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckblechen. |