DE1967230B1 - Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Fluessigkeits-Mischung - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Fluessigkeits-Mischung

Info

Publication number
DE1967230B1
DE1967230B1 DE1967230A DE1967230A DE1967230B1 DE 1967230 B1 DE1967230 B1 DE 1967230B1 DE 1967230 A DE1967230 A DE 1967230A DE 1967230 A DE1967230 A DE 1967230A DE 1967230 B1 DE1967230 B1 DE 1967230B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dryer
gas
steam
separator
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1967230A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1967230C3 (de
Inventor
Moen Robert Henry
Hughes Robert Leo
Charles Robbins
Fitzsimmons George William
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE1967230B1 publication Critical patent/DE1967230B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1967230C3 publication Critical patent/DE1967230C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
    • G21C15/16Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants comprising means for separating liquid and steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Flüssigkeits-Mischung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine Vorrichtung der vorgenannten Art — auch abgekürzt »Dampfabscheider« genannt — ist in der US-PS 33 29 130 beschrieben.
Die laufenden Weiterentwicklungen von Kernreakto- v> ren, in denen Dampf erzeugt wird, haben dazu geführt, daß die Ausgangsleistungen solcher Reaktoren laufend gestiegen sind. Dadurch wurden auch die Durchsatzmengen der Dampf-Wassermischungen und des Dampfes an den Eingängen der Dampfabscheider größer, und außerdem stieg die Dampfqualität, also der prozentuale Gewichtsanteil des Dampfes in der Dampf-Wasser-Mischung.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von Dampfabscheidern, denen auch höhere Dampfqualitä- t>5 ten zugeführt werden können, ohne daß die Dampfabscheidung und ihr Wirkungsgrad beeinträchtigt werden, und bei denen der Durchsatz pro Volumeneinheit größer als bei den bisherigen Dampfabscheidern ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Vortrockner einen Außendurchmesser aufweist, der beträchtlich geringer ist als der Außendurchmesser des Abscheiders, um die Geschwindigkeit des aus der extraktionseinrichtung des Abscheiders abgegebenen Gases zu verringern, damit die von dem Gas in die Kammer mitgenommene Flüssigkeit möglichst gering ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Im folgenden soll die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen im einzelnen beschrieben werden.
F i g. 1 zeigt schematisch einen Siedewasserreaktor mit erfindungsgemäßen Dampfabscheidern, und
Fig.2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Dampfabscheiders.
In der F i g. 1 ist schematisch ein Siedewasser-Kernreaklor dargestellt. Dieser Reaktor weist einen Druckkessel 10 und einen Reaktorkern 11 auf, der von einem Ringmantel 12 umgeben ist. Der Ringmantel 12 teilt mehrere Räume ab, nämlich einen Vorratsraum 13 unterhalb des Reaktorkernes für Wasser, einen Raum 14 oberhalb des Reaktorkernes zum Mischen von Dampf und Wasser und einen Dampfraum 16, der sich oberhalb des Wasserspiegels im Druckkessel befindet, der durch eine gestrichelte Linie 17 angedeutet ist.
Dem Vorratsraum 13 wird beispielsweise durch eine Umwälzpumpe 18 Druckwasser zugeführt, das durch mehrere Öffnungen 19 hindurch am Kernbrennstoff im Reaktorkern vorbei nach oben gedrückt wird. Dabei wird ein Teil des Wassers in Dampf umgewandelt. Die dabei entstehende Dampf-Wasser-Mischung, die sich im Raum 14 sammelt, strömt durch eine Anzahl von Abscheidercinheitcn 21 hindurch. Jede Abschcidcrcinheit besteht aus einem eigentlichen Abscheider 22 und einem Vortrockner 23. Die Abscheidereinheiten sind so ausgelegt, daß sie den abgeschiedenen Dampf an den Dampfraum 16 abgeben und das abgeschiedene Wasser dem Vorratsraum 13 im Druckkessel wieder zuführen. Der Dampf strömt aus dem Dampfraum 16 durch Dampftrockner 24 hindurch, in denen dem Dampf die restliche Feuchtigkeit entzogen wird. Nun kann der Dampf bestimmungsgemäß vei wendet, also beispielsweise einer Dampfturbine 26 zugeführt werden. Der Dampf der Turbine wird in einem Kondensor 27 kondensiert und das Kondensat wird mittels einer Pumpe 28 wieder in den Druckkessel zurückgepumpt.
Der Aufbau der Abscheidereinheiten 21 ist in Fig. 2 näher dargestellt. Der untere Teil bildet den eigentlichen Abscheider 22, während der obere Teil als Vortrockner 23 dient. Die Dampf-Wasser-Mischung (aus dem Mischraum 14, Fig. 1) strömt durch ein Standrohr 31 in einen Wirbelgenerator 32 hinein. Der Hauptbestandteil des Wirbelgeneratois 32 ist eine Zentralnabe 33, die von einer Anzahl von gekrümmten Leitblechen 34 umgeben ist. Der Wirbelgenerator sorgt daher dafür, daß die Dampf-Wasser-Mischung bereits als Wirbel in einem Wirbelrohr 36 nach oben strömt. Durch die dabei auftretenden Zentrifugalkräfte werden der Dampf und das Wasser voneinander getrennt, und zwar entsteht innen ein Dampfwirbel, der von einem Wasserwirbel umgeben ist, der an der Innenwandung des Wirbelrohres 36 entlang strömt.
Die Trennung von Dampf und Wasser ist innerhalb des Wirbelrohres 36 bereits ziemlich vollständig. Im Idealfall strömt der abgeschiedene Dampf in das
Einlaßrohr 37 des Vortrockners 23 hinein, während der größte Teil des Wassers die Innenwand des Wirbelrohres entllang und über den oberen Rand des Wirbelrohres 36 hinweg strömt In der Praxis fließt das Wasser jedoch nicht glatt durch den Zwischenraum zwischen dem Wirbelrohr 36 und dem Einlaßrohr 37 des Vortrockners hindurch. Hierfür gibt es mehrere Gründe, unter anderem den, daß sich die Grenzfläche zwischen dem Wasser- und dem Dampfwirbel verändert, wenn die Betriebsbedingungen für die Abscheidereinheit geändert werden. Die Schwierigkeit besteht somit darin, die Trennung von Dampf und Wasser auch dann beizubehalten, wenn sich die Zusammensetzung der Mischung und der Durchsatz in der Abscheidereinheit erheblich ändern.
Der Abscheider 22 ist daher mit zwei Ausgangskanälen versehen. Der erste oder der Hauptausgangskanal 38 wird durch ein koaxial angeordnetes Rohr 39, einen Stirnring 41 und e'nen Trennring 42 gebildet. Πη großer Teil des Wasserwirbels strömt daher zwischen dem :o oberen Rand des Wirbelrohres 36 und dem Trennring 42 hindurch und wird dann vom Stirnring 41 nach unten in den Hauptausgangskanal 38 umgeleitet. Um die Wirbelbewegung des Wassers zu unterdrücken, sind in dem Hauptausgangskanal 38 eine Anzahl senkrecht _·-, verlaufender Leitbleche 43 angeordnet worden. Der Hauptausgangskanal 38 ist un;en offen, so da! das Wasser dem Vorrat zugeführt werden kann. In dem Hauptausgangskanal 38 ist noch ein Drosselring 44 angeordnet worden, der den Strömungsquerschnitt in jo dem Hauptausgangskanal 38 herabsetzt. Dieser Drosselring 44 hilft, eine Minimaidicke des Wasserwirbels im Wirbelrohr 36 aufrecht zu erhalten.
Das Rohr 39 bildet nun die Innenwandung eines Nebenausgangskanales, der noch durch ein Außet rohr r> 47, einen getrennten Stirnring 48 und durch das Eingangsrohr 37 des Vortrockners ergänzt wird. Dieser Nebenausgangskanal 46 ist so ausgelegt, daß er die Dampf-Wasser-Mischung aufnimmt, die aus der Grenze zwischen dem Wasser- und dem Dampfwirbel stammt, to Diese Mischung strömt zwischen dem Trennring 42 und dem Eingangsrohr 37 des Vortrockners nach oben und dann zwischen den Stirnringen 41 und 48 seillich nach außen.
Die Mischung aus der Grenzschicht zwischen den d beiden Wirbeln, die in den Nebenausgangskanal 46 einströmt, enthält volumenmäßig einen hohen Dampfanteil. Um einen solchen Dampfverlust zu reduzieren, werden Dampf und Wasser auch dieser Mischung voneinander getrennt und der Dampf dem Dampfraum r>o 16 (F ig. 1) und das Wasser, unten aus dem Nebenausgangskanal 46 austretend, wieder dem Wasservorrat zugeführt.
Der Dampfwirbel, der in das Eingangsrohr 37 des Vortrockners eingetreten ist, strömt mit einer verhält- v> nismäßig hohen Geschwindigkeit weiter nach oben und in ein Wirbelrohr 55 des V01 trockners hinein. Da die Wirbelbewegung anhält, wird das Wasser, das vom Dampf mitgerissen worden ist, als Schicht an die Innenwandung des Wirbelrohres 55 gedrückt. Diese «> Wasserschicht wird von einem Trocknerabnahmering 57 im Vortrockner, einem Stirnring 58 sowie durch ein Ausgangsrohr 59 aufgehalten und in den Wasst rvorrat zurückgeleitet, während der Dampf durch den Trocknerabnahmering 57 hindurch in den Dampfraum 16 einströmt
Das Ausgangsrohr 59 des Vortrockners ragt über den Trocknerabnahmering 57 heraus, um zu verhindern, daß der mit hoher Geschwindigkeit ausströmende Dampf mit einer Dampf-Wasser-Mischung in Berührung kommt, die sich über der Wasseroberfläche zwischen den Abscheidereinheiten 21 (Fig. 1) bildet. Einmal nämlich steigt Dampf von der Oberfläche des Wassers auf, und zum anderen strömt Dampf aus den nicht gezeigten Ausgangsoffnungen der Außenrohre 47 der Abscheider 22 heraus. Das Wasser fließt vom unteren Ende des Ausgangsrohres 59 auf die Abscheider und dann außen an den Abscheidern entlang weiter nach unien, so daß es auf den Dampf auftreffen kann, der aus den Ausgangsoffnungen der Außenrohre 47 strömt. Dieser Dampf strömt mit einer so großen Geschwindigkeit zwischen den Abscheidereinheiten nach oben, daß von dem Wasser aus den Vortrocknern 23 etwas mitgerissen werden kann. (Das Ausgangsrohr 59 des Vortrockners kann mittels einer Anzahl von Streben 60 gehaltert sein).
Wichtig ist, daß der Außendurchmesser des Vortrockners 23 merklich geringer als der Außendurchmesser des Abschneiders 22 ist. Der Außendurchmesser des Vortrockners 23 ist beispielsweise nur halb so groß wie der Außendurchmesser des Abscheiders 22. Wenn daher Dampf aus den Ausgangsoffnungen der Außenrohre 47 heraus- und zwischen den Abscheidern 22 nach oben strömt, strömt er aufgrund der kleineren Durchmesser der Vortrockner in Höhe der Vortrockner in ein größeres Volumen ein. so daß seine Strömungsgeschwindigkeit entsprechend abnimmt. Aufgrund dieser herabgesetzten Dampfgeschwindigkeit kann das mitgerissene Wasser aus dem Dampfstrom ausfallen, während der Dampf nach oben in die Dampfkammer 16 (F i g. 1) aufsteigt.
Die Abmessungen eines Ausführungsbeispiels eines Dampfabscheiders betragen: eine jede Abscheidereinheit 21 war etwa 240 cm und jeder Abscheider 22 war etwa 170 cm hoch. Der maximale Außciidurchmcsscr eines jeden Abscheiders 22 betrug etwa 33 cm, derjenige der Vortrockner etwa 18 cm. Die Abscheidereinheiten 2! waren so nebeneinander angeordnet, daß der Abstand von Mitte zu Mitte zweier nebcneinanderliegender Einheiten etwa 34 cm betrug.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Dampfabscheider gegenüber den bekannten Einrichtungen der gleichen Art können wie folgt zusammengefaßt werden: ein Dampfabscheider ähnlicher Größe mit einem Vortrockner, dessen Durchmesser merklich geringer ist als der des Abscheiders, kann unter Beibehaltung der Trennwirkung mit einem Dampfdurchsatz betrieben werden, der mindestens 30% größer ist. Der erfindungsgemäße Dampfabscheider arbeitet auch dann noch zufriedenstellend, wenn die Dampfqualität an seinem Eingang um mindestens 25% steigt. Diese Verbesserungen des Betriebsverhaitens werden durch eine vereinfachte und weniger kostspielige Konstruktion erreicht, die keine komplizierten Konstruktionselemente, wie beispielsweise komplizierte Gußstücke, benötigt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Flüssigkeits-Mischung mit im geringen Abstand voneinander angeordneten mehreren Baueinheiten aus jeweils einem Abscheider und einem Vortrockner, die nacheinander angeordnet sind und in die die Gas-Flüssigkeitsmischung eingeleitet wird, wobei der Abscheider eine Einrichtung zum Überführen eines beträchtlichen Teiles des Gases der Mischung zu dem Vortrockner und eine Extraktionseinricht'jng zum Zurückführen eines beträchtlichen Teiles der Flüssigkeit der Mischung zu einem Vorratsraum und zum Entweichenlassen eines weiteren Teiles des Gases aus der Extraktionseinrichtung zum Äußeren is des Abscheiders zwischen den Baueinheiten und in eine Gasaufnahmekammer und der Vortrockner eine ."-inrichtung zum Extrahieren weiterer Flüssigkeit aus dem Gas und zum Überführen des Gases in die Gasaufnahmekammer einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrockner (23) einen Außendurchmesser aufweist, der beträchtlich geringer ist als der Außendurchmesser des Abscheiders (22), um die Geschwindigkeit des aus der Extraktionseinrichtung des Abscheiders abgegebe- üi nen Gases zu verringern, damit die von dem Gas in die Kammer mitgenommene Flüssigkeit möglichst gering ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrockner (23) ein Zentrifugal-Vortrockner ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrockner weiter charakterisiert ist durch ein vorgeschaltetes Trockenwirbelrohr (53), durch welches der Dampfwirbel mit ir> einer relativ hohen Geschwindigkeit verläuft, und einen Trocknerabnahmering (57), der so angeordnet ist, daß er die auf der Innenoberfläche des Trockenwirbelrohres (55) gebildete Wasserschicht in den Vorratsraum zurückführt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknerabnahmering (57) weiter charakterisiert ist durch einen Stirnring (58) und ein entfernbares Rohr (59), das darüber angeordnet ist.
DE1967230A 1968-11-21 1969-11-19 Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Flüssigkeits-Mischung Expired DE1967230C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US77761168A 1968-11-21 1968-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1967230B1 true DE1967230B1 (de) 1980-08-28
DE1967230C3 DE1967230C3 (de) 1981-04-30

Family

ID=25110733

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1958063A Expired DE1958063C3 (de) 1968-11-21 1969-11-19 Abscheider
DE1967230A Expired DE1967230C3 (de) 1968-11-21 1969-11-19 Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Flüssigkeits-Mischung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1958063A Expired DE1958063C3 (de) 1968-11-21 1969-11-19 Abscheider

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3603062A (de)
CA (1) CA943876A (de)
CH (1) CH501181A (de)
DE (2) DE1958063C3 (de)
ES (1) ES373200A1 (de)
FR (1) FR2023787A1 (de)
GB (1) GB1259711A (de)
NL (1) NL6917301A (de)
SE (2) SE369440B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3747309A (en) * 1971-04-15 1973-07-24 Gutehoffnungshuette Ag Device for separating liquid from a gas-liquid or vapor-liquid mixture
US3778980A (en) * 1971-07-12 1973-12-18 Peabody Engineering Corp Gas drying apparatus
US3735569A (en) * 1971-09-07 1973-05-29 Combustion Eng Water-steam separator
CA1005767A (en) * 1972-07-21 1977-02-22 Robert H. Moen Gas-liquid separator
US3902876A (en) * 1972-07-21 1975-09-02 Gen Electric Gas-liquid vortex separator
US4015960A (en) * 1975-03-17 1977-04-05 Heat/Fluid Engineering Corporation Centrifugal separator for separating entrained liquid from a stream of liquid-bearing gases
US4008059A (en) * 1975-05-06 1977-02-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Centrifugal separator
US4029485A (en) * 1975-08-08 1977-06-14 Ab S.T. Miljoteknik Gas cleaners
US4182277A (en) * 1978-05-22 1980-01-08 Combustion Engineering, Inc. Steam separator to reduce carryunder
EP0158891B1 (de) * 1984-04-16 1988-04-27 BBC Brown Boveri AG Vorabscheider für eine ein Zweiphasengemisch führende Rohrleitung
JPS6137214U (ja) * 1984-08-09 1986-03-07 三菱重工業株式会社 湿分分離器
US4629481A (en) * 1985-01-18 1986-12-16 Westinghouse Electric Corp. Low pressure drop modular centrifugal moisture separator
US4648890A (en) * 1985-02-27 1987-03-10 The Babcock & Wilcox Company Combination downflow-upflow vapor-liquid separator
US4808080A (en) * 1986-07-22 1989-02-28 Electric Power Research Institute Flow coupler assembly for double-pool-type reactor
US5321731A (en) * 1992-10-19 1994-06-14 General Electric Company Modular steam separator with integrated dryer
US5334239A (en) * 1993-11-29 1994-08-02 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Passive gas separator and accumulator device
CA2129306C (en) * 1994-07-29 1997-02-18 Miles E. Haukeness Gas pipeline drip
US5743926A (en) * 1996-08-01 1998-04-28 Shell Oil Company Apparatus for separation of liquid and vapor in distillation/flashing process
DE69909483T2 (de) * 1998-05-20 2004-05-27 Alliedsignal Inc. Wasserabscheider mit coanda-effekt
EP1227870A4 (de) * 1999-07-12 2002-11-13 Thermo Black Clawson Inc Verbesserter dampfentferner
US7987677B2 (en) 2008-03-31 2011-08-02 Mccutchen Co. Radial counterflow steam stripper
DE202009017139U1 (de) 2009-01-30 2010-04-29 Lutze, Peter Lichtzeichenanlage
DE202009001156U1 (de) 2009-01-30 2009-07-02 Lutze, Peter Verkehrsampel oder andere Lichtzeichenanlage mit abgewinkelten Deckgläsern
US10537840B2 (en) 2017-07-31 2020-01-21 Vorsana Inc. Radial counterflow separation filter with focused exhaust

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3009539A (en) * 1960-03-07 1961-11-21 Rockwell Standard Co Spark arrester
NL299913A (de) * 1963-10-30
US3216182A (en) * 1964-10-06 1965-11-09 Gen Electric Axial flow vapor-liquid separator
US3329130A (en) * 1965-07-30 1967-07-04 Gen Electric Pressure recovery axial flow vapor-liquid separator

Also Published As

Publication number Publication date
US3603062A (en) 1971-09-07
CH501181A (de) 1970-12-31
GB1259711A (en) 1972-01-12
DE1967230C3 (de) 1981-04-30
ES373200A1 (es) 1972-01-01
DE1958063B2 (de) 1979-09-27
SE352763B (de) 1973-01-08
CA943876A (en) 1974-03-19
SE369440B (de) 1974-08-26
DE1958063C3 (de) 1980-06-12
DE1958063A1 (de) 1970-07-02
NL6917301A (de) 1970-05-25
FR2023787A1 (de) 1970-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1967230C3 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Gas-Flüssigkeits-Mischung
DE2457901A1 (de) Sicherheitsvorrichtung zur ueberdruckbegrenzung im behaelter eines wassergekuehlten kernreaktors
DE1932322C3 (de) Dampf-Wasser-Trenner
DE2026941C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines strömenden Fließmittels
EP0036600B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Begasung von Flüssigkeiten
DE3002578C2 (de) Vorrichtung zum Entgasen einer Flüssigkeit
DE732549C (de) Anordnung zum Trennen des Dampfwassergemisches in der Trommel eines mit natuerlichem Wasserumlauf betriebenen Roehrendampferzeugers
DE2336278A1 (de) Gas/fluessigkeits-trenner
DE1813964B1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampf
DE1544052C3 (de) Behälter zur Dampferzeugung und -abtrennung
DE2720812C2 (de) Stehende^ Speisewasservorwärmer mit Dampfnässeabscheider
DE2300695C3 (de) Rekombinator zur katalytischen Verbrennung von in Dampf-Gas-Gemischen enthaltenen Radiolysegasen
EP0463448B1 (de) Verfahren und Apparat zur Aufwärmung und mehrstufigen Entgasung von Wasser
DE1212231B (de) System aus einem Siedewasser-Reaktor mit direkt angeschlossener Turbine und Verfahren zur Regelung eines derartigen Systems
DE2941608C2 (de) Extraktionskolonne für Spalt- und/oder Brutstoffe
DE2164574C3 (de) Einrichtung zum Entgasen von schwach radioaktiven Kondensaten in Kernkraftwerken
DE4242144A1 (de) Wasserabscheider
DE1203887B (de) Im Siedezustand arbeitender homogener Kernreaktor
DE2316832C3 (de) Dampfstrahlkondensator
DE1843228U (de) Rohrfoermiger zentrifugal-separator.
DE69408766T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen eines Hydraulikkreislaufs
DE668468C (de) Wasserrohrkessel mit einer Obertrommel und mit einer oder mehreren Untertrommeln
AT237646B (de) Trommelloser Naturumlauf-Dampferzeuger
DD139892B1 (de) Einrichtung zum Trennen des Dampf-Wasser-Gemisches
DE1815047C3 (de) Vorrichtung zur Gasblasen-Abscheidung aus dem Kühlmittelstrom eines im Zwangsumlauf gekühlten Kernreaktors

Legal Events

Date Code Title Description
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee