DE1965655C3

DE1965655C3 - Verfahren zum Aufschluss von Sulfidschwefel enthaltenden Ausgangsstoffen

Info

Publication number: DE1965655C3
Application number: DE19691965655
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr-Ing Emicke; Wilhelm Goralczyk
Original assignee: Norddeutsche Affinerie AG
Current assignee: Aurubis AG
Priority date: 1969-12-31
Filing date: 1969-12-31
Publication date: 1972-11-09
Also published as: NO128446B; DE1965655B2; FI52356C; FI52356B; CA926132A; FR2080896A6; ZA708287B; DE1965655A1

Description

8 • dem deutschen Patent 1947535, dadurch aufgearbeitet werden. '

h gekennzeichnet, daß gemahlene Ausgangs- Dieses neue Verfahren bietet also die Möglichkeit,

S stoffe mit Schwefelgehalt von etwa 20% oder io bei Ausgangsstoffen von bestimmten Sulfidschwefel-

I mehr, bezogen auf das vorlaufende Kupfer, gehalt bzw. bestimmten Nickelgehalt bei wesentlich

I und/oder einem Nickelgehalt von mehr al» · geringerer Temperatur zu arbeiten und ohne eh» Ein-

I 50% mit Schwefelsäure einer Konzentration dampfen der Aufschlämmung auf eine Konzentration

I von 400 bis 800 g Schwefelsäure pro Liter, vor~ von etwa 1000 g Schwefelsäure pro Liter auszukom-

I zugsweise 600 g Schwefelsäure pro Liter, aufge- 15 men. Außerdem weist es gegenüber dem Stand der

f schlämmt, auf etwa 110 bis 120° C erhitzt, bei Technik die gleichen Vorteile auf wie das Verfahren

I (dieser Temperatur belassen werden, bis die Me- nach dem Hauptpatent. Auch das neue Verfahren

ρ falle, deren Sulfide in Schwefelsäure instabil sind, macht umständliche Vorbereitungsbehandlungen für

§j in Sulfate umgewandelt sind, worauf feste und das Ausgangsmaterial überflüssig, es wird bereits in

f§ flüssige Phasen voneinander getrennt und nach 20 einer ersten Stufe eine praktisch vollständige Tren-

i bekannten Verfahren aufgearbeitet werden. nung der Metalle, die in Schwefelsäure instabile SuI-

I Ade bilden, von den Metallen, die in Schwefelsäure

h stabile Sulfide bilden, erreicht, wie sie beim Stande

1 _____ ^^er Technik bisher nicht bekannt war.

I! 35 Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgen-

j§ den an Hand von Beispielen dargestellt.

f- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auf- Beispiel 1

If schluß von Metallinhalte und Sulfidschwefel enthal-

1' tenden Ausgangsstoffen, insbesondere von Hütten- 30 1000 kg eines gemahlenen Kupfer-Nickel-Steins mit

f : Zwischenprodukten, mittels Schwefelsäure bei erhöh- 49,35% Kupfer, 39,2% Nickel, 0,3% Eisen und

ψ- ter Temperatur zwecks Trennung und Gewinnung der 10,1 % Schwefel werden in 5000 Liter Schwefelsäure

ff Metalle nach dem deutschen Patent 1947 535. (600 g/l) eingetragen und unter Rühren auf 110° C

I in dem deutschen Patent 1947 535 wurde ein erhitzt. Nach etwa 2 Stunden ist die Reaktion been-

% Verfahren der genannten Art offenbart, das gegen- 35 det, und über 92% des vorlaufenden Nickels sind

ff über dem Stand der Technik dadurch erhebliche ohne Druck und ohne Einwirkung von Luft in Lösung

I Vorteile mit sich bringt, daß die zerkleinerten, min- gegangen. Die erhaltene kupferfreie Nickellösung

I destens ein in Schwefelsäure ein instabiles Sulfid bil- kann nach der Filtration nach bekannten Verfahren

! dendes Metall enthaltenden Ausgangsstoffe, die min- weiterverarbeitet werden. Der Rückstand (655 kg) mit

I destens so viel Sulfidschwefel enthalten, wie zur Bin- 40 75,3% Kupfer, 5,75% Nickel, 0,2% Eisen und

I dung derjenigen Metalle als unlöslicher Rückstand 18,5% Schwefel enthält das gesamte vorlaufende

I erforderlich ist, die in Schwefelsäure stabile Sulfide Kupfer.

I bilden, mit Schwefelsäure einer Konzentration von Beispiel 2

ξ mindestens 400 g Schwefelsäure pro Liter aufge-

f schlämmt, die Aufschlämmung auf eine Konzentra- 45 lOÖO kg eines gemahlenen Nickel-Kupfer-Steins

_t tion von etwa 1000 g Schwefelsäure pro Liter einge- mit 30,35% Kupfer, 64,05% Nickel, 0,35% Eisen

I dampft und auf die Temperatur von etwa 130⁰C, und 4,5% Schwefel wurden in 5000 Liter Schwefel-

I jedoch nicht über 140° C erhitzt wird, bis die Metalle, säure (700 g/l) eingetragen und unter Rühren unter

I deren Sulfide in Schwefelsäure instabil sind, in SuI- Luftabschluß auf 110⁰C erhitzt. Nach etwa 2Stun-

§ fate umgewandelt sind, worauf feste und flüssige 50 den war auch hier die Reaktion so gut wie beendet,

:i'.· Phasen voneinander getrennt, die Sulfate aus der und nach der Filtration wurden erhalten:

!' festen Phase durch Auslaugen mittels Wassers ent- j _{eme kiipferfreie} Nickellauge mit über 91% des

f; fernt und die dadurch entstandenen beiden verschie- _v~.|»,.fi„«i»« γαΛ*\_α

Χ&"*"— ^{Meth0<len getre}"⁰' ₅₅ ■ 2. «K_ -U dem _*. Kup-

.Ι_ΐ_Λϋ_Ώ_£ΐ_ίΪ£Ϊ |Ä,«5., Kupfer, 14.25·/. Nicke,, 9,5·/..

kann, indem die gemahlenen Ausgangsstoffe mit acnweiel.

einem Schwefelgehalt von etwa 20% oder mehr, be- Weiterverarbeitung der Nickellauge und des Rückzogen auf das vorlaufende Kupfer, oder einem Nickel- 60 Standes konnte in üblicher Weise durchgeführt gehalt von mehr als 50% mit Schwefelsäure einer werden.

Claims

I 1 2

I Konzentration von 400 bis 800 g Schwefelsäure pro

£ Patentanspruch: Liter, vorzugsweise 600 g Schwefelsäure pro Liter,

§ auf geschlämmt, auf etwa 110 bis 120° C erhitzt, bei

I Verfahren zum Autschluß von Mctallinhalte dieser Temperatur belassen werden, bis die Metalle,

I · und Sulfidschwefel enthaltenden Ausgangsstoffen, s deren Sulfide in Schwefelsäure instabil sind, in Sulfate

f insbesondere von Hüttenzwischenprodukten, mit- umgewandelt sind, worauf feste und flüssige Phasen

$ ' tels Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur nach voneinander getrennt und nach bekannten Verfahren