DE19642918A1 - System zur Berechnung des Ausgangs eines mehrstufigen Verformungsprozesses - Google Patents

System zur Berechnung des Ausgangs eines mehrstufigen Verformungsprozesses

Info

Publication number
DE19642918A1
DE19642918A1 DE19642918A DE19642918A DE19642918A1 DE 19642918 A1 DE19642918 A1 DE 19642918A1 DE 19642918 A DE19642918 A DE 19642918A DE 19642918 A DE19642918 A DE 19642918A DE 19642918 A1 DE19642918 A1 DE 19642918A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
neural networks
stand
roll stand
rolling
properties
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19642918A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19642918C2 (de
Inventor
Otto Dr Ing Gramckow
Peter Dr Ing Protzel
Friedemann Dr Rer Nat Schmid
Guenter Dipl Ing Soergel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19642918A priority Critical patent/DE19642918C2/de
Priority to US08/953,309 priority patent/US5966682A/en
Publication of DE19642918A1 publication Critical patent/DE19642918A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19642918C2 publication Critical patent/DE19642918C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/0265Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion
    • G05B13/027Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion using neural networks only
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B17/00Systems involving the use of models or simulators of said systems
    • G05B17/02Systems involving the use of models or simulators of said systems electric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Berechnung des Ausgangs eines mehrstufigen Verformungsprozesses, insbesondere zur Be­ rechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes.
Zur Beeinflussung des Enddickenprofils eines Walzbandes in einer Walzstraße mit mehreren Walzgerüsten ist es notwendig, die Beeinflussung des Dickenprofils des Walzbandes auf mehre­ re Walzgerüste zu verteilen. Für eine geeignete Beeinflussung müssen Werte für das Enddickenprofil des Walzbandes nach dem einzelnen Walzgerüst vorliegen. Da die Messung des Dickenpro­ fils eines Walzbandes aufwendig und teuer ist, wird das Dicken­ profil des Walzbandes üblicherweise an einer einzigen Stelle gemessen. Es ist z. B. bekannt, das Dickenprofil eines Walzbandes (pi) hinter den einzelnen Walzgerüsten und damit schließlich das Enddickenprofil, d. h. das Dickenprofil hinter dem letzten Walzgerüst, durch wiederholte Verwendung des Zu­ sammenhangs
zu bestimmen.
Dabei wird ki nach dem Artikel "High Accuracy and Rapid- Response-Hot Strip Mill", TECHNO Japan Vol. 20.-No9, Sept. 1987, S. 54-59 gemäß
mit
berechnet.
Außerdem sind
pi-1 das Dickenprofil des Walzbandes vor dem Walzgerüst
hi-1 die Banddicke vor dem Walzgerüst, hi die Banddicke hinter dem Walzgerüst
Πi das Lastwalzspaltprofil
Di der Arbeitswalzendurchmesser
b die Dicke des Walzbandes und
ci1, ci2 Modellparameter.
Der Faktor ki wird also aus analytischen Zusammenhängen be­ stimmt, in die bestimmte Eigenschaften des Walzgerüstes und des Walzgutes eingehen.
An diesem Ansatz ist nachteilig, daß Gleichung (2) und (3) nur näherungsweise gelten. Zudem sind die Modellparameter ci1 und ci2 unbekannt und müssen experimentell ermittelt werden. Dies führt häufig zu einer unzureichenden Bestimmung des End­ dickenprofils.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein System anzugeben, das eine präzisere Berechnung des Ausgangs eines mehrstufigen Verfor­ mungsprozesses, insbesondere des Dickenprofils bzw. des End­ dickenprofils eines Walzbandes erlaubt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein System gemäß An­ spruch 1 bzw. ein System zur Bestimmung des Dickenprofils ei­ nes Walzbandes hinter einem Walzgerüst mittels eines Walzge­ rüstmodells gelöst, mit dem das Dickenprofil des Walzbandes hinter dem Walzgerüst in Abhängigkeit des Dickenprofils vor dem Walzgerüst und von Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. von Eigenschaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Ei­ genschaften des Walzmaterials ermittelt wird, wobei die Be­ stimmung ausgewählte Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. aus­ gewählter Eigenschaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Eigenschaften des Walzmaterials mit einer auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbeitung erfolgt. Dieses System hat sich gegenüber dem bekannten Ansatz, bei dem expe­ rimentell ermittelte Parameter zur Beschreibung der Eigen­ schaften des Walzgerüstes bzw. zur Beschreibung des Walzmate­ rials in analytischen Zusammenhängen zu Kenngrößen zusammen­ gefaßt werden, bewährt. Das erfindungsgemäße System hat sich überraschenderweise als besonders geeignet erwiesen, das End­ dickenprofil hinter den Walzgerüsten einer mehrgerüstigen Walzstraße mit hoher Präzision zu bestimmen.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Dicken­ profil eines Walzbandes hinter einem Walzgerüst mittels der Funktion
zu bestimmen, und die Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. Eigenschaften des Walzge­ rüstes unter Einbeziehung von Eigenschaften des Walzmaterials repräsentierenden Faktor ki mittels der auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbeitung zu bestimmen. Die Be­ stimmung des Faktors ki mit einer auf neuronalen Netzen ba­ sierenden Informationsverarbeitung hat sich dabei als deut­ lich vorteilhaft gegenüber dem bekannten Ansatz zur Bestim­ mung dieses Faktors erwiesen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Lastwalzspaltprofil in einer Vorverarbeitung ermit­ telt, die unter anderem ein Biegemodell, ein Walzentempera­ turmodell sowie ein Verschleißmodell umfassen kann. Auf diese Weise ist es möglich, daß mit dem erfindungsgemäßen System zur Bestimmung des Dickenprofils eines Walzbandes hinter ei­ nem Walzgerüst existierende Algorithmen zur Modellbildung der Spannungs- und Temperaturverhältnisse im Walzgerüst sowie der Alterung weiter verwendet werden können. Diese Weiterverwen­ dung bekannter Modelle für eine Walzstraße verringert die Ko­ sten des erfindungsgemäßen Systems deutlich, und ermöglicht insbesondere ein Nachrüsten existierender Walzgerüste bzw. Walzstraßen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die vor Inbetriebnahme vortrainierte, auf neuronalen Netzen basierende Informationsverarbeitung im Betrieb on-line weitertrainiert. Auf diese Weise ist es möglich, das System zur Bestimmung des Dickenprofils eines Walzbandes hinter ei­ nem Walzgerüst an Veränderungen im Walzgerüst zu adaptieren.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden die neu­ ronalen Netze der auf neuronalen Netzen basierenden Informa­ tionsverarbeitung, insbesondere die on-line weitertrainierten neuronalen Netze bei mehrgerüstigen Walzstraßen in bezug auf Meßwerte für das Enddickenprofil ausschließlich mit Meßwerten nach dem letzten Gerüst der mehrgerüstigen Walzstraße trai­ niert. Auf diese Weise ist es möglich, die neuronalen Netze aller Walzgerüste on-line weiterzutrainieren, ohne in der Walzstraße aufwendige Einrichtungen zur Dickenprofilmessung zu installieren. Es hat sich überraschenderweise herausge­ stellt, daß es möglich ist, das on-line Training der neurona­ len Netze ausschließlich mit einer Dickenprofilmessung hinter dem letzten Walzgerüst durchzuführen. Insbesondere für das on-line Training haben sich dabei drei Trainingsvarianten als vorteilhaft erwiesen. So werden die neuronalen Netze nicht nur mit Daten des ihnen zugeordneten Walzgerüstes trainiert, sondern auch mit Daten benachbarter Walzgerüste, wobei die Daten benachbarter Walzgerüste mit geringerem Gewicht in das Training eingehen. In einer weiteren alternativen Trainings­ art werden die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen ba­ sierenden Informationsverarbeitung für alle Gerüste einer Walzstraße mit den gleichen Daten on-line weitertrainiert. Auf diese Weise wird erreicht, daß die neuronalen Netze für jedes Walzgerüst identisch sind. In einer weiteren Alternati­ ve wird das on-line Training der einzelnen gerüstspezifischen Netze nur mit Datensätzen des zugehörigen Gerüstes derart durchgeführt, daß nur graduelle und/oder ganz bestimmte Un­ terschiede für die Gewichte benachbarter Netze zugelassen werden. D.h., daß die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbeitung derart trainiert werden, daß die Netzparameter, also die Gewichte oder Ver­ stärkungen, der neuronalen Netze für die einzelnen Walzgerü­ ste, die einander entsprechen, um weniger als einen bestimm­ ten Toleranzwert voneinander abweichen. Gemäß dieser Trai­ ningsstrategie haben die neuronalen Netze der einzelnen Walz­ gerüste die gleiche Struktur. Durch diese Gleichheit der Struktur kann erreicht werden, daß die einzelnen Netzpara­ meter gegenüber den entsprechenden Netzparametern der neuro­ nalen Netze der jeweils anderen Gerüste ähnlich sind. Um die­ se Ähnlichkeit sicherzustellen, dürfen gemäß dieser vorteil­ haften Ausgestaltung der Erfindung die Netzparameter gegen­ über den entsprechenden Netzparametern der neuronalen Netze der anderen Walzgerüste nur um einen bestimmten Toleranzwert abweichen. Dabei können für unterschiedliche Netzparameter unterschiedliche Toleranzwerte festgelegt werden.
Weitere Vorteile und erfinderische Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, anhand der Zeichnungen und in Verbindung mit den Unteransprü­ chen. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 den Querschnitt eines Walzbandes,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes System zur Bestimmung dem Dickenprofils eines Walzbandes,
Fig. 3 ein alternatives System zur Bestimmung des Dicken­ profils eines Walzbandes,
Fig. 4 ein System zur Bestimmung des Dickenprofils eines Walzbandes in einer Walzstraße.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Walzbandes. Dabei bezeich­ net b die Bandbreite, hM die Banddicke in der Mitte des Walz­ bandes, h2 die Banddicke am linken Rand des Walzbandes und hR die Banddicke am rechten Rand des Walzbandes.
Eine mögliche Definition des Dickenprofils p des Walzbandes bildet die Funktion
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes System zur Bestimmung des Enddickenprofils eines Walzbandes. Dabei bezeichnet Bezugs­ zeichen 1 ein Walzgerüstmodell des Walzgerüstes 7. Das Walz­ gerüstmodell 1 weist ein Profilmodell 2 und eine Vorverarbei­ tung 3 auf. Das Profilmodell 2 ermittelt das Dickenprofil pi eines Walzbandes hinter dem Walzgerüst 7 in Abhängigkeit vom Dickenprofil pi-1 vor dem Walzgerüst 7, von einem Eigenschaf­ ten des Walzgerüstes bzw. Eigenschaften des Walzgerüstes un­ ter Einbeziehung von Eigenschaften des Walzmaterials reprä­ sentierenden Faktor ki von dem Lastwalzspaltprofil Πi, das in der Vorverarbeitung 3 berechnet wird, und von der Banddicke hi-1 und hi vor und hinter dem Walzgerüst 7. Der Faktor ki wird in einer auf neuronalen Netzen basierenden Informations­ verarbeitung 4 bestimmt. Dieser weist ein neuronales Netz 5 sowie eine Normierung 6 auf. Der modulare Aufbau des Systems, d. h. die Trennung in ein Walzgerüstmodell 1 und eine auf neuronalen Netzen basierende Informationsverarbeitung 4, er­ möglicht es, bekannte Algorithmen zur Bestimmung des Dicken­ profils eines Walzbandes hinter einem Walzgerüst wieder zu verwenden. Dabei enthält das Walzgerüstmodell vorteilhafter­ weise die Modelle und Algorithmen bekannter Verfahren. Die bekannte Bestimmung des Faktors ki wird dagegen durch die auf neuronalen Netzen basierende Informationsverarbeitung 4 er­ setzt. Durch die Verwendung bewährter Algorithmen und Modelle im Walzgerüstmodell 1 wird erreicht, daß die auf neuronalen Netzen basierende Informationsverarbeitung 4 besonders ein­ fach gestaltet werden kann, da weder das Profilmodell 1 noch Modelle, wie Biegemodell, Temperaturmodell oder Verschleißmo­ dell, wie sie üblicherweise zur Berechnung des Lastwalzspalt­ profils herangezogen werden, gelernt werden müssen. Der Trai­ ningsaufwand für die auf neuronalen Netzen basierende Infor­ mationsverarbeitung 4 beschränkt sich lediglich auf die Zu­ sammenhänge zwischen Walzgerüst und Walzband, die zur Ermitt­ lung des Faktors ki notwendig sind.
Die Eingangsgröße, Dickenprofil pi-1 vor dem Walzgerüst für das Profilmodell 1 kann entweder die Ausgangsgröße eines Pro­ filmodells für ein i-1-tes Walzgerüst oder ein Meßwert sein.
Fig. 3 zeigt letztere Lösung.
Fig. 4 zeigt ein System zur Bestimmung des Enddickenprofils eines Walzbandes in einer Walzstraße 8. In der beispielhaften Ausgestaltung weist diese Walzstraße 8 vier Walzgerüste auf. Entsprechend weist das System zur Bestimmung des Dickenpro­ fils der Walzstraße 8 vier Systeme 9, 10, 11 und 12 zur Be­ stimmung des Dickenprofils des Walzbandes hinter je einem Walzgerüst auf. Jedem dieser Systeme 9, 10, 11 und 12 werden Meßwerte 13, 14, 15 und 16 zugeführt, die als Eingangsgrößen der auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbei­ tung der Vorverarbeitung sowie des Profilmodells dienen. Dem System zur Bestimmung des Dickenprofils des Walzbandes hinter dem ersten Walzgerüst wird entsprechend der beispielhaften Ausgestaltung zusätzlich ein Meßwert des Dickenprofils p0 des Walzbandes vor dem ersten Walzgerüst zugeführt. Das System 10 zur Bestimmung des Dickenprofils p2 des Walzbandes hinter dem zweiten Walzgerüst ermittelt das Banddickenprofil p2 in Ab­ hängigkeit der Meßwerte 14 und des Banddickenprofils p1, das als Ausgangsgröße vom System 9 zur Bestimmung des Banddicken­ profils p1 des Walzbandes hinter dem ersten Walzgerüst ermit­ telt wird. Entsprechend ist jedes Dickenprofil p1, p2, p3, das von einem vorhergehenden System 9, 10, 11 zur Bestimmung des Dickenprofils des Walzbandes hinter einem Walzgerüst gelie­ fert wird, Eingangsgröße des nachfolgenden Systems 10, 11, 12 zur Bestimmung des Dickenprofils des Walzbandes hinter dem jeweiligen Walzgerüst.

Claims (26)

1. System zur Berechnung des Ausgangs eines mehrstufigen Ver­ formungsprozesses mittels eines Modells des Verformungspro­ zesses, mit dem der Ausgang des Verformungsprozesses in Ab­ hängigkeit von Eigenschaften des Verformungsprozesses ermit­ telt wird, wobei die Bestimmung ausgewählter Eigenschaften des Verformungsprozesses mit einer auf neuronalen Netzen ba­ sierenden Informationsverarbeitung (4) erfolgt.
2. System, insbesondere nach Anspruch 1, zur Berechnung des Enddickenprofils bzw. Dickenprofils (pi) eines Walzbandes hinter einem Walzgerüst mittels eines Walzgerüstmodells (1), mit dem das Dickenprofil (pi) des Walzbandes hinter dem Walz­ gerüst in Abhängigkeit des Dickenprofils (pi-1) vor dem Walz­ gerüst und von Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. von Eigen­ schaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Eigenschaf­ ten des Walzmaterials ermittelt wird, wobei die Bestimmung ausgewählter Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. ausgewählter Eigenschaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Eigen­ schaften des Walzmaterials mit einer auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbeitung (4) erfolgt.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung des Dickenprofils (pi) des Walzbandes hin­ ter dem Walzgerüst mittels einer Funktion
pi = fpi (pi-1, hi-1, hi, ki, Πi)
erfolgt,
wobei
hi-1 die Banddicke vor dem Walzgerüst,
hi die Banddicke hinter dem Walzgerüst,
Πi das Lastwalzspaltprofil und
ki ein Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. ein Ei­ genschaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Eigenschaften des Walzmaterials repräsentie­ render Faktor ist.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung des Dickenprofils (pi) eines Walzbandes hinter einem Walzgerüst mittels der Funktion
erfolgt.
5. System nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung des Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. des Eigenschaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Ei­ genschaften des Walzmaterials repräsentierenden Faktors (ki) mit einer auf neuronalen Netzen basierenden Informationsver­ arbeitung (4) erfolgt.
6. System nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Größen Bandbreite vor und/oder hinter dem Walzgerüst, Banddicke vor und/oder hinter dem Walzgerüst, Bandzug vor und/oder hinter dem Walzgerüst, Dickenabnahme, Walzkraft, Biegekraft, Arbeitswalzendurchmesser, Dauer der Pause zwischen zwei Bändern und chemische Zusammensetzung des Walzmaterials Eingangsgröße der auf neuronalen Netzen basie­ renden Informationsverarbeitung (4) ist.
7. System nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Größen Bandbreite vor oder hinter dem Walzgerüst, Banddicke vor oder hinter dem Walzgerüst, Dickenabnahme, Bandzug vor oder hinter dem Walzgerüst, Walzkraft, Biege­ kraft, Arbeitswalzendurchmesser, Dauer der Pause zwischen zwei Bändern und chemische Zusammensetzung des Walzmaterials die Eingangsgrößen der auf neuronalen Netzen basierenden In­ formationsverarbeitung (4) sind.
8. System nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Größen Bandbreite vor und/oder hinter dem Walzgerüst und Banddicke vor und/oder hinter dem Walzgerüst die Ein­ gangsgrößen der auf neuronalen Netzen basierenden Informati­ onsverarbeitung sind.
9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsgrößen der auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbeitung (4), vorzugsweise in Relation zu ih­ rer Streuung, normiert werden.
10. System nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert des Banddickenprofils (pi-1) eines Walzbandes hinter einem i-1-ten Walzgerüst als Wert für das Banddicken­ profil (pi-1) des Walzbandes vor einem i-ten Walzgerüst ver­ wendet wird.
11. System nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Lastwalzspaltprofil (Πi) in einer insbesondere ein Biegemodell, ein Walzentemperaturmodell sowie ein Verschleiß­ modell umfassenden Vorverarbeitung (3) ermittelt wird.
12. System nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Modelle der Vorverarbeitung (3) analytisch sind.
13. System nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Modelle der Vorverarbeitung (3) neuronale Netze sind.
14. System nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Modelle der Vorverarbeitung (3) teilweise analytische Modelle, teilweise neuronale Netze sind.
15. System nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen basieren­ den Informationsverarbeitung (4), insbesondere on-line, wei­ tertrainiert werden.
16. System nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen basieren­ den Informationsverarbeitung (4), insbesondere die on-line weitertrainierten neuronalen Netze, bei mehrgerüstigen Walz­ straßen in bezug auf Meßwerte für das Banddickenprofil aus­ schließlich mit Meßwerten nach dem letzten Gerüst der mehrge­ rüstigen Walzstraße trainiert werden.
17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen basieren­ den Informationsverarbeitung (4) für ein Walzgerüst auch mit Daten anderer Gerüste, insbesondere der direkt benachbarten Gerüste, trainiert werden, wobei die Daten anderer Gerüste mit geringerem Gewicht in das Training der neuronalen Netze eingehen.
18. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichen neuronalen Netze der auf neuronalen Netze basierenden Informationsverarbeitung für jedes Gerüst der mehrgerüstigen Walzstraße verwendet werden.
19. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen basieren­ den Informationsverarbeitung (4) im Rahmen des on-line Trai­ nings ausschließlich mit Datensätzen des zugehörigen Walzge­ rüstes trainiert werden.
20. System nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die neuronalen Netze der auf neuronalen Netzen basieren­ den Informationsverarbeitung derart trainiert werden, daß die Netzparameter der neuronalen Netze für die einzelnen Walzge­ rüste, die einander entsprechen, um weniger als einen be­ stimmten Toleranzwert voneinander abweichen.
21. System nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es Teil eines automatischen Prozeßführungssystems einer Walzanlage ist.
22. System nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Prozeß-Recheneinheit aufweist.
23. System nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeß-Recheneinheit als Einschrittrechner, z. B. als Mikrocontroller, oder als Mehrchiprechner, insbesondere als ein Einplatinenrechner oder als ein Automatisierungsgerät, ausgebildet ist.
24. System nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Automatisierungsgerät als speicherprogrammierbare Steuerung, als VME-Bussystem oder als Industrie-PC ausgebil­ det ist.
25. Verfahren zur Bestimmung des Dickenprofils (pi) eines Walzbandes hinter einem Walzgerüst mittels eines Walzge­ rüstmodells (1), insbesondere unter Benutzung eines Systems nach einem der Ansprüche 2 bis 24, wobei mit dem Dickenprofil (pi) des Walzbandes hinter dem Walzgerüstmodell (1), mit dem das Dickenprofil (pi) des Walzbandes hinter dem Walzgerüst und von Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. von Eigen­ schaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Eigenschaf­ ten des Walzmaterials ermittelt wird, wobei die Bestimmung ausgewählter Eigenschaften des Walzgerüstes bzw. ausgewählter Eigenschaften des Walzgerüstes unter Einbeziehung von Eigen­ schaften des Walzmaterials mit einer auf neuronalen Netzen basierenden Informationsverarbeitung (4) erfolgt.
26. Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß er nach dem Verfahren gemäß Anspruch 25 hergestellt ist.
DE19642918A 1996-10-17 1996-10-17 System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes Expired - Fee Related DE19642918C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19642918A DE19642918C2 (de) 1996-10-17 1996-10-17 System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes
US08/953,309 US5966682A (en) 1996-10-17 1997-10-17 System for calculating an output of a multi-stage forming process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19642918A DE19642918C2 (de) 1996-10-17 1996-10-17 System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19642918A1 true DE19642918A1 (de) 1998-04-30
DE19642918C2 DE19642918C2 (de) 2003-04-24

Family

ID=7809048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19642918A Expired - Fee Related DE19642918C2 (de) 1996-10-17 1996-10-17 System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5966682A (de)
DE (1) DE19642918C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999042232A2 (de) * 1998-02-18 1999-08-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und einrichtung zur bestimmung eines zwischenprofils eines metallbandes
US6807449B1 (en) 1997-07-24 2004-10-19 Siemens Aktiengessellscaft Method for controlling and pre-setting a steelworks or parts of a steelworks

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19644132B4 (de) * 1996-10-23 2005-07-07 Siemens Ag Verfahren zum Optimieren der Bandbreitenverteilung an den Enden eines eine Walzstraße durchlaufenden Bandes
DE19713004C2 (de) * 1997-03-27 2002-10-24 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Voreinstellung der Planheit eines Walzbandes
FR2783444B1 (fr) * 1998-09-21 2000-12-15 Kvaerner Metals Clecim Procede de laminage d'un produit metallique
JP2000167612A (ja) * 1998-12-04 2000-06-20 Toshiba Corp 圧延機の最適パススケジュール決定方法及び装置
DE10059567A1 (de) * 2000-11-30 2002-06-13 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Berechnung von Prozessgrößen eines industriellen Prozesses
CN1267215C (zh) * 2002-11-20 2006-08-02 Posco株式会社 带钢热精轧中的故障诊断设备和方法
DE102006008574A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-30 Siemens Ag Verfahren zur Unterdrückung des Einflusses von Walzenexzentrizitäten
CN102284512B (zh) * 2011-07-28 2013-07-17 郑州大学 一种大变形管线钢管制造工艺控制方法
US10217237B1 (en) 2018-06-21 2019-02-26 3D Med Ag Systems and methods for forming a desired bend angle in an orthodontic appliance
DE102018133058A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Beckhoff Automation Gmbh Verfahren zum steuern eines automatisierungsprozesses in echtzeit

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354649A1 (de) * 1973-05-09 1974-11-21 Nippon Kokan Kk Verfahren zur formsteuerung gewalzter baender

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5502992A (en) * 1991-06-28 1996-04-02 Siemens Aktiengesellshaft Regulation system in the manufacture of hot rolled strips by means of a multi-stand hot rolling mill
DE4231615A1 (de) * 1992-09-22 1994-03-24 Siemens Ag Verfahren zum Unterdrücken des Einflusses von Walzenexzentrizitäten auf die Regelung der Walzgutdicke in einem Walzgerüst
DE4416364B4 (de) * 1993-05-17 2004-10-28 Siemens Ag Verfahren und Regeleinrichtung zur Regelung eines Prozesses
DE4338607B4 (de) * 1993-11-11 2005-10-06 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
DE4338608B4 (de) * 1993-11-11 2005-10-06 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
DE4338615B4 (de) * 1993-11-11 2005-10-13 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
EP0663632B1 (de) * 1994-01-17 1997-12-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses
US5680784A (en) * 1994-03-11 1997-10-28 Kawasaki Steel Corporation Method of controlling form of strip in rolling mill
DE19522494C2 (de) * 1994-07-07 1997-06-19 Siemens Ag Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE19505694C1 (de) * 1995-02-20 1996-07-04 Siemens Ag Einrichtung zur Dickenregelung von Walzgut

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354649A1 (de) * 1973-05-09 1974-11-21 Nippon Kokan Kk Verfahren zur formsteuerung gewalzter baender

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
High Accuracy and Rapid-Response Hot Strip Mill. In: Techno Japan Vol.20-No.9, Sept.1987, S.54-59 *
LINDHOFF, D. et al.: Erfahrungen beimEinsatz neuronaler Netze in der Walzwerkautomatisie- rung. In: Strahl und Eisen 114 (1994) Nr.4, S.49-53 *
MARTINEZ, T. et al.: Neuronale Netze zur Steuerung von Walzstraßen. In: atp - Auto- matisierungstechnische Praxis 38 (1996) 10, S.28-42 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6807449B1 (en) 1997-07-24 2004-10-19 Siemens Aktiengessellscaft Method for controlling and pre-setting a steelworks or parts of a steelworks
DE19881041B4 (de) * 1997-07-24 2013-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung und Voreinstellung eines Stahlwerkes oder von Teilen eines Stahlwerkes
WO1999042232A2 (de) * 1998-02-18 1999-08-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und einrichtung zur bestimmung eines zwischenprofils eines metallbandes
WO1999042232A3 (de) * 1998-02-18 1999-12-16 Siemens Ag Verfahren und einrichtung zur bestimmung eines zwischenprofils eines metallbandes
AT410407B (de) * 1998-02-18 2003-04-25 Siemens Ag Verfahren und einrichtung zur bestimmung eines zwischenprofils eines metallbandes
US6571134B1 (en) 1998-02-18 2003-05-27 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for determining an intermediary profile of a metal strip

Also Published As

Publication number Publication date
DE19642918C2 (de) 2003-04-24
US5966682A (en) 1999-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4338615B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
DE4338608B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
DE19642918C2 (de) System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes
EP0534221B1 (de) Regelparameter-Verbesserungsverfahren für industrielle Anlagen
DE19522494C2 (de) Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
DE4338607B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Führung eines Prozesses in einem geregelten System
DE4416364A1 (de) Verfahren und Regeleinrichtung zur Regelung eines Prozesses
DE4416317B4 (de) Verfahren und Regeleinrichtung zur Regelung eines materialverarbeitenden Prozesses
DE19653569C2 (de) Verfahren zur automatisierten Führung eines Richtprozesses
DE19781103B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Identifikation bzw. Vorausberechnung von Prozeßparametern eines industriellen zeitvarianten Prozesses
DE2256136A1 (de) Computergesteuertes walzwerk
DE10324679A1 (de) Steuerrechner und rechnergestützes Ermittlungsverfahren für eine Profil- und Planheitssteuerung für eine Walzstraße
DE69207325T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Sensoren und zur Fehlerlokalisierung in einem industriellen Prozess
DE19642919C2 (de) System zur Berechnung des Enddickenprofils eines Walzbandes
DE19731980A1 (de) Verfahren zur Steuerung und Voreinstellung eines Walzgerüstes oder einer Walzstraße zum Walzen eines Walzbandes
DE19642921C2 (de) System zur Bestimmung des Dickenprofils eines Walzbandes
DE19980248B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung eines Zwischenprofils eines Metallbandes
EP1014239B1 (de) Verfahren zur Berechnung eines Stichplanes
DE102017210230A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Glühofens
DE19625442B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Verringerung der Kantenanschärfung eines Walzbandes
EP1163062B1 (de) Verfahren und einrichtung zur bestimmung der walzkraft in einem walzgerüst
DE3026229A1 (de) Verfahren zur einstellung einer mehrstufigen walzstrasse
DE1602168A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Regeln von Walzgut auf konstanten Querschnitt
DE3807399C2 (de)
DE10059567A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Berechnung von Prozessgrößen eines industriellen Prozesses

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee