DE102017210230A1 - Verfahren zum Betreiben eines Glühofens - Google Patents

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DE102017210230A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Glühofens 200 zum Glühen eines Metallbandes 100. Das Verfahren sieht vor, dass zunächst mindestens eine gewünschte Soll-Materialeigenschaft MESoll für einen Punkt oder einen Abschnitt des Metallbandes 100 nach Durchlaufen des Glühofens 200 vorgegeben wird. Außerdem wird Information E über das Metallband vor oder in dem Glühofen bereitgestellt. Es erfolgt dann eine Berechnung einer Soll-Temperaturverteilung TSoll und / oder einer Soll-Geschwindigkeit VSoll des Metallbandes in dem Glühofen mit Hilfe eines computergestützten Modells in Abhängigkeit der Soll-Materialeigenschaft und der besagten Information. Die so berechnete Soll-Temperaturverteilung und / oder Soll-Geschwindigkeit wird / werden nachfolgend im Glühofen 200 eingestellt, um die Materialeigenschaft des Metallbandes hinter dem Glühofen in die gewünschte Soll-Materialeigenschaft MESoll zu überführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Glühofens zum Glühen eines Metallbandes.
  • Derartige Verfahren sind im Stand der Technik vielfältig bekannt, so z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2013 225 579 A1 . Diese Schrift offenbart ein Verfahren zur Steuerung und / oder Regelung eines Glüh- oder Wärmebehandlungsofens für ein Metallband, wobei der Ofen einem Walzgerüst vorgeschaltet ist. Mindestens ein Messgerät erfasst online eine mechanische Werkstoff-Eigenschaft des Metallbandes und generiert einen entsprechenden Messwert. Dieser Messwert wird in der Regelung für den Glüh- oder Wärmebehandlungsofen zurückgekoppelt.
  • Die EP 2 742 158 B1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb einer Conti-Glühe für die Bearbeitung eines Metallbandes. Es wird eine modellprädiktive Regelung vorgeschlagen, bei welcher als Eingangsgröße mindestens eine Eigenschaft des Metallbandes einem computergestützten Modell zugeführt wird, und wobei die Eingangsgröße sich auf einen Punkt oder einen Abschnitt des Metallbandes vor oder in der Conti-Glühe bezieht. Mit Hilfe des computergestützten Modells wird mindestens eine Materialeigenschaft des Walzgutes nach dem Conti-Glüh-Prozess simuliert. Diese simulierte Materialeigenschaft wird mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen. Bei einer Abweichung der simulierten Materialeigenschaft von dem Sollwert wird mindestens eine Prozessgröße, beispielsweise die Temperatur oder die Geschwindigkeit des Metallbandes während des Conti-Glüh-Prozesses durch eine Regeleinrichtung geregelt. Dies erfolgt so lange, bis der mindestens eine Punkt oder der mindestens eine Abschnitt des Walzgutes, auf den sich die Eingangsgröße bezieht, sich noch immer vor oder in der Conti-Glühe befindet.
  • Die in dem EP - Patent EP 2 742 158 B1 beanspruchte Regelung der Materialeigenschaft eines Metallbandes auf eine gewünschte Soll-Materialeigenschaft inklusive einer Simulation von Ist-Materialeigenschaften eines Metallbandes mit Hilfe eines computergestützten Modells erfordert viel Rechnerleistung und Rechenzeit. Die Regelung erfolgt durch eine interaktive Modifikation von Prozessparametern, Temperatur und/oder Geschwindigkeit so, dass sich daraus die gewünschten Materialeigenschaften für das Metallband ergeben. Die erhöhte Rechenzeit ist nachteilig, weil sie in einer Reduktion der möglichen Berechnungsfälle bzw. Iterationsschritte resultiert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren zum Betreiben eines Glühofens zum Glühen eines Metallbandes im Hinblick auf eine Verbesserung der Produktqualität und eine Erhöhung der Ausbringung weiterzubilden.
  • Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst.
  • Das gemäß Anspruch 1 beanspruchte Verfahren stellt eine Steuerung, aber keine Regelung dar. Im Rahmen dieser Steuerung erfolgt die Berechnung und Vorgabe einer Soll-Temperaturverteilung und / oder einer Soll-Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen so, dass das Metallband nach Verlassen des Glühofens eine gewünschte Soll-Materialeigenschaft aufweist. Das Vorliegen dieser gewünschten Soll-Materialeigenschaft wird im Rahmen des in Anspruch 1 beanspruchten Verfahrens - anders als bei einer Regelung - nicht überwacht; insbesondere erfolgt kein Vergleich der gewünschten Soll-Materialeigenschaft mit einer gemessenen Ist-Materialeigenschaft des Metallbandes hinter dem Ausgang der Glühe zwecks Bildung einer Materialeigenschaft-Regeldifferenz und es erfolgt keine Regelung dieser Regeldifferenz auf Null.
  • Der Begriff „Temperaturverteilung“ bezieht sich streng genommen jeweils auf einen Abschnitt des Metallbandes. Im Sinne der vorliegenden Beschreibung impliziert der Begriff „Temperaturverteilung“ jedoch auch einen singulären Temperaturwert an einer bestimmten Stelle des Metallbandes.
  • Der Begriff „Glühofen“ im Sinne der vorliegenden Beschreibung schließt neben Heizeinrichtungen auch die Heizeinrichtungen in Durchlaufrichtung nachgelagerte Kühleinrichtungen mit ein.
  • Die Berechnung und Vorgabe einer Soll-Temperaturverteilung und / oder einer Soll-Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen ist weniger rechenzeitintensiv als die Simulation von Materialeigenschaften. Außerdem erfolgt im Rahmen der beanspruchten Steuerung keine Rückkopplung einer Prozessgröße. Insgesamt ist damit eine Erhöhung der Ausbringung möglich.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann das beanspruchte Verfahren eine gewünschte Selbst-Korrektur bzw. Selbst-Adaption ausführen. Zu diesem Zweck wird die Ist-Materialeigenschaft des Metallbandes nach Durchlauf durch den Glühofen gemessen, und es werden eine Vergleichs-Temperaturverteilung und / oder eine Vergleichs-Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen mit Hilfe des computergestützten Modells des Glühofens in Abhängigkeit der gemessenen Ist-Materialeigenschaft und bereitgestellter Informationen über das Metallband vor oder in dem Glühofen berechnet. Es erfolgt dann eine Anpassung der Temperaturverteilung und / oder der Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen an die zuvor ermittelte Vergleichs-Temperaturverteilung und / oder die Vergleichsgeschwindigkeit durch geeignetes Adaptieren des computergestützten Modells.
  • Anders ausgedrückt: Im Rahmen der Selbst-Korrektur bzw. Selbst-Adaption ist vorgesehen, das Verfahren nach Anspruch 1 zur Vorgabe einer Temperaturverteilung und / oder der Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen durchzuführen mit dem einzigen Unterschied, dass dem Computermodell anstelle der Soll-Materialeigenschaft die tatsächlich gemessene Materialeigenschaft des Metallbandes nach Durchlauf durch den Glühofen als Eingangsgröße zugeführt wird. Zur besseren begrifflichen Unterscheidung werden in diesem Fall die Ausgangsgrößen des computergestützten Modells Vergleichsgrößen genannt, hier konkret die Vergleichs-Temperaturverteilung und / oder die Vergleichs-Geschwindigkeit. Die tatsächliche Temperaturverteilung und / oder die tatsächliche Geschwindigkeit des Metallbandes im Glühofen werden als Ist-Größen erfasst und mit den zuvor berechneten Vergleichsgrößen verglichen. Aus diesem Vergleich kann eine Abweichung ungleich Null für die Temperaturverteilung und / oder für die Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen resultieren. In einer Adaptionswert-Berechnungseinheit wird dann nachfolgend mindestens ein geeigneter Adaptionswert auf Basis der besagten Abweichungen berechnet. Das computergestützte Modell wird dann nachfolgend mit Hilfe des berechneten Adaptionswertes adaptiert. Das oben beschriebene erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Glühofens wird dann für zukünftige Metallbänder vorzugsweise mit dem adaptierten computergestützten Modell durchgeführt. Daraus resultieren dann optimierte Soll-Temperaturverteilungen und / oder Soll-Geschwindigkeiten für das Metallband, die mit Hilfe einer Ofensteuerung als Stellglied in dem Glühofen eingestellt werden.
  • Das computergestützte Modell kann z. B. mit einer Erfahrungsdatenbank oder mit einem statistischen Modell oder mit hinterlegten Glühkurven arbeiten und ist daher für jede Stahlsorte einsetzbar. Gerade bei neuentwickelten Stahlsorten kann dieses Modell sofort eingesetzt werden. Im Unterschied zu einem physikalischen Modell, welches für jede neue Stahlsorte erst implementiert werden muss, ist das erfindungsgemäß verwendete statistische Modell einfacher zu generieren.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt das Adaptieren des computergestützten Modells nicht während des Durchlaufens desjenigen Metallbandes durch den Glühofen, auf Basis von dessen gemessener oder simulierter Ist-Materialeigenschaft die Berechnung des mindestens einen Adaptionswertes bzw. die Adaption des computergestützten Modells erfolgt war. Stattdessen erfolgt die Adaption vorzugsweise erst für zukünftig zu glühende Metallbänder.
  • Der Begriff „Materialeigenschaft des Metallbandes“, egal ob Soll- oder Ist-Größe, meint im Rahmen der vorliegenden Beschreibung beispielsweise die Streckgrenze, die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung oder die Gleichmaßdehnung des Metallbandes nach dessen Durchlauf durch den Glühofen.
  • Der Begriff „Informationen über das Metallband“ umfasst beispielsweise dessen Zugfestigkeit und / oder Streckgrenze vor einer Continuous Galvanising Line CGL, vor einer Continuous Annealing Line CAL, in einer Beizlinie oder vor einem Haspel. Die Information kann auch
    • - die Haspeltemperatur,
    • - die Endwalztemperatur des Metallbandes beim Auslauf aus einer Fertigstraße,
    • - die Eingangstemperatur der Bramme, aus dem das Metallband hervorgeht, am Eingang einer Fertigwalzstraße,
    • - die Bandgeschwindigkeit des Metallbandes beim Auslauf aus dem letzten Gerüst - der Fertigwalzstraße,
    • - die Walzkraft in einem Dressiergerüst,
    • - die Walzkräfte beim Kaltwalzen,
    • - die Walzkräfte beim Warmwalzen,
    • - die Eingangstemperatur der Bramme in einem Vorgerüst vor der Fertigwalzstraße,
    • - den Kaltwalzgrad,
    • - die Zusammensetzung des Werkstoffs, insbesondere des Stahls des Metallbandes, weiter insbesondere dessen Kohlenstoffanteil und / oder
    • - die Richtkraft am Flattener vor der CGL / CAL
    meinen.
  • Diese Aufzählung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit; vielmehr können auch andere bzw. weitere Informationen dem erfindungsgemäßen computergestützten Modell als Eingangsgrößen zugeführt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Beschreibung sind zwei Figuren beigefügt, wobei
    • 1 das erfindungsgemäße Verfahren; und
    • 2 die erfindungsgemäße Adaption des computergestützten Modells veranschaulicht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • 1 veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Glühofens 200. In dem Glühofen 200 wird Metallband 100 geglüht, während es durch den Glühofen in Pfeilrichtung hindurchläuft. Kernelement des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Berechnung einer Soll-Temperaturverteilung TSoll und / oder einer Soll-Geschwindigkeit VSoll für das Metallband in dem Glühofen. Diese Berechnung erfolgt mit Hilfe eines computergestützten Modells 220 des Glühofens in Abhängigkeit einer vorgegebenen gewünschten Soll-Materialeigenschaft MESoll des Metallbandes sowie in Abhängigkeit von Informationen E über das Metallband. Die Informationen betreffen Eigenschaften des Metallbandes vor oder in dem Glühofen 200 oder sie betreffen Informationen über vorangegangene Bearbeitungsschritte bei der Herstellung des Metallbandes. Bezüglich einer weitergehenden Bedeutung der Begriffe „Materialeigenschaft“ und „Information“ sei an dieser Stelle auf die oben im allgemeinen Teil der Beschreibung gegebenen Definitionen dieser Begriffe verwiesen.
  • Nach erfolgter Berechnung der Soll-Temperaturverteilung TSoll und / oder der Soll-Geschwindigkeit VSoll durch das computergestützte Modell 220 werden die entsprechenden Werte an eine Ofensteuerung 230 als Stellglied ausgegeben und von dieser in dem Glühofen 200 realisiert bzw. eingestellt. Das besagte Einstellen der Soll-Temperaturverteilung und / oder der Soll-Geschwindigkeit VSoll des Metallbandes in dem Glühofen erfolgt mit dem Ziel, die Ist-Materialeigenschaft MEIst des Metallbandes hinter dem Glühofen in die vorgegebene gewünschte Soll-Materialeigenschaft MESoll , ebenfalls hinter dem Glühofen, zu überführen.
  • Das Berechnen der Soll-Temperaturverteilung TSoll und / oder der Soll-Geschwindigkeit VSoll des Metallbandes in dem Glühofen erfolgt, solange sich noch mindestens ein Punkt oder ein Abschnitt des Metallbandes auf den sich die besagte Soll-Materialeigenschaft MESoll des Metallbandes bezieht, vor oder in dem Glühofen befindet.
  • Das computergestützte Modell 220 kann bei der Berechnung der Soll-Temperaturverteilung TSoll in dem Glühofen 200 und / oder bei der Berechnung der Soll-Geschwindigkeit VSoll , mit welcher das Metallband den Glühofen 200 durchläuft, auf eine Erfahrungsdatenbank, ein statistisches Modell und / oder auf hinterlegte Glühkurven zurückgreifen.
  • Um die Qualität des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben des Glühofens 200 stetig zu verbessern, sieht das erfindungsgemäße Verfahren optional eine gelegentliche Adaption des computergestützten Modells 220 vor, siehe 2. Für diese Adaption sieht das erfindungsgemäße Verfahren folgende Teilschritte vor:
    • - Messen der Ist-Materialeigenschaft MEIst des Metallbandes 100 nach Durchlauf durch den Glühofen 200, siehe 1. Die Messung erfolgt vorzugsweise an dem Punkt oder Abschnitt des Metallbandes, für den die gewünschte Soll-Materialeigenschaft vorgegeben wurde.
    • - Berechnen einer Vergleichstemperaturverteilung TVgl und / oder einer Vergleichsgeschwindigkeit VVgl des Metallbandes 100 in dem Glühofen mit Hilfe des computergestützten Modells 220 in Abhängigkeit der gemessenen Ist-Materialeigenschaft MEIst des Metallbandes 100 und in Abhängigkeit der bereitgestellten Informationen E über das Metallband vor oder in dem Glühofen 200.
  • Die Vergleichstemperaturverteilung TVgl und Vergleichsgeschwindigkeit VVgl werden zwar mit demselben Computermodell 220 unter Berücksichtigung derselben Informationen E über das Metallband als erster Eingangsgröße berechnet wie die Soll-Temperaturverteilung und die Soll-Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen gemäß 1. Allerdings berücksichtigt das Computermodell 220 für die Berechnung der Vergleichsgrößen als zweite Eingangsgröße nicht die gewünschte Soll-Materialeigenschaft MESoll , sondern die tatsächlich hinter dem Glühofen gemessene Ist-Materialeigenschaft MEIst des Metallbandes. Die Temperaturverteilung und / oder die Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen werden dann an die berechneten entsprechenden Vergleichsgrößen, d. h. die Vergleichstemperaturverteilung TVgl und / oder die Vergleichs-Geschwindigkeit VVgl angepasst durch ein entsprechend geeignetes Adaptieren des computergestützten Modells 220.
  • Konkret umfasst die besagte Anpassung folgende Teilschritte; siehe 2:
  • Die Ist-Temperaturverteilung TIst und / oder Ist-Geschwindigkeit VIst des Metallbandes 100 in dem Glühofen 200 wird/werden messtechnisch erfasst; siehe 1 und 2. Diese Messgrößen werden in einer Vergleichseinrichtung 250 mit den zuvor berechneten zugehörigen Vergleichsgrößen verglichen; d. h. es werden gegebenenfalls eine Temperaturabweichung ΔT und / oder eine Geschwindigkeitsabweichung ΔV ermittelt: ΔT = TVgl - TIst, ΔV = VVgl - VIst.
  • Zumindest eine dieser Abweichung findet Eingang in eine AdaptionswertBerechnungseinrichtung 240, welche aus diesen Eingangsgrößen mindestens einen geeigneten Adaptionswert a zur Anpassung bzw. Adaption des computergestützten Modells 220 berechnet. Das computergestützte Modell 220 wird dann mit diesem Adaptionswert adaptiert. Diese Adaption des Computermodells 220 erfolgt erfindungsgemäß nicht während des Durchlaufens eines Metallbandes durch den Glühofen, sondern vorzugsweise immer erst nach dem Durchlaufen eines kompletten Metallbandes. Deshalb wirkt sich die Adaption des computergestützten Modells 220 erst auf zukünftige Metallbänder aus. Die Anpassung an die Vergleichsgröße erfolgt insofern extrem langsam. Vorteilhafterweise ermöglicht die Adaption und die dafür durchgeführte Messwerterfassung eine gute Dokumentation und damit auch einen schlüssigen Nachweis über die Produktionsbedingungen in der Vergangenheit; dies ist eine wertvolle Qualitätsdokumentation für Weiterverarbeiter.
  • Nach erfolgter Adaption des Computermodells 220 erfolgen zukünftige Berechnungen der Soll-Temperaturverteilung TSoll und / oder der Soll-Geschwindigkeit VSoll des Metallbandes mit Hilfe des adaptierten computergestützten Modells. Der Glühofen 200 wird dann mit den neu berechneten Soll-Werten für die Temperaturverteilung oder die Geschwindigkeitsverteilung betrieben.
  • Bezugszeichenliste
    • 100
    Metallband
    200
    Glühofen
    220
    computergestütztes Modell
    230
    Ofensteuerung als Stellglied
    240
    Adaptionswertberechnungseinrichtung
    E
    Information über das Metallband
    MEIst
    Ist-Materialeigenschaft des Metallbandes
    MESoll
    Soll-Materialeigenschaft des Metallbandes
    TIst
    Ist-Temperaturverteilung des Metallbandes in dem Glühofen
    TSoll
    Soll-Temperaturverteilung des Metallbandes in dem Glühofen
    TVgl
    Vergleichstemperaturverteilung für das Metallband
    VIst
    Ist-Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen
    VSoll
    Soll-Geschwindigkeit des Metallbandes in dem Glühofen
    VVgl
    Vergleichsgeschwindigkeit für das Metallband in dem Glühofen
    ΔT
    Temperaturabweichung
    ΔV
    Geschwindigkeitsabweichung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102013225579 A1 [0002]
    • EP 2742158 B1 [0003, 0004]

Claims (10)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Glühofens (200) zum Glühen eines Metallbandes, aufweisend folgende Schritte: - Vorgeben mindestens einer gewünschten Soll-Materialeigenschaft (ME-Soll), die ein Punkt oder Abschnitt des Metallbandes (100) aufweisen soll nach Durchlaufen des Glühofens (200); - Bereitstellen von mindestens einer Information (E) über das Metallband vor oder in dem Glühofen (200); - Berechnen einer Soll- Temperaturverteilung (TSoll) und/oder einer Soll-Geschwindigkeit (VSoll) des Metallbandes (100) in dem Glühofen (200) mit Hilfe eines computergestützten Modells (220) in Abhängigkeit der gewünschten Soll-Materialeigenschaft (MESoll) und der Information (E) über das Metallband; und - Einstellen der Soll-Temperaturverteilung (TSoll) und/oder der Soll-Geschwindigkeit (VSoll) des Metallbandes (100) in dem Glühofen (200) mit Hilfe einer Ofensteuerung (230) als Stellglied.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Berechnen der Soll-Temperaturverteilung und / oder der Sollgeschwindigkeit des Metallbandes erfolgt, solange sich der mindestens eine Punkt oder Abschnitt des Metallbandes, auf den sich die gewünschte Soll-Materialeigenschaft (MESoll) des Metallbandes bezieht, noch vor oder in dem Glühofen (200) befindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das computergestützte Modell (220) bei der Berechnung der Soll-Temperaturverteilung (TSoll) und/oder der Soll-Geschwindigkeit (VSoll) auf eine Erfahrungsdatenbank, ein statistisches Modell oder auf hinterlegte Glühkurven zurückgreift.
  4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch Messen der Ist-Materialeigenschaft (MEIst) des Metallbandes (100) nach Durchlauf durch den Glühofen (200), vorzugsweise an dem Punkt oder Abschnitt des Metallbandes, für den die Soll-Materialeigenschaft vorgegeben wird; Berechnen einer Vergleichstemperaturverteilung (TVgl) und/oder einer Vergleichsgeschwindigkeit (VVgl) des Metallbandes (100) in dem Glühofen (200) mit Hilfe des computergestützten Modells (220) in Abhängigkeit der gemessen Ist-Materialeigenschaft (MEIst) nach dem Durchlauf und der bereitgestellten Information (E) über das Metallband vor oder in dem Glühofen (200); und Anpassen der Temperaturverteilung und/oder der Geschwindigkeit des Metallbandes (100) in dem Glühofen (200) an die Vergleichstemperaturverteilung (TVgl) und/oder die Vergleichsgeschwindigkeit (VVgl) durch geeignetes Adaptieren des computergestützten Modells.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ist-Materialeigenschaft des Metallbandes nach dem Durchlaufen des Metallbandes (100) durch den Glühofen direkt online oder an einer aus dem Metallband entnommenen Probe gemessen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Adaptieren des computergestützten Modells erst nach Durchlaufen von mindestens dem gesamten Metallband, optional auch mehrerer Metallbänder durch den Glühofen (200) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Adaptierens des computergestützten Modells folgende Teilschritte umfasst: Messen einer Ist-Temperaturverteilung (TIst) und/oder einer Ist-Geschwindigkeit (VIst) des Metallbandes (100) in dem Glühofen (200); Vergleichen der Ist-Temperaturverteilung (TIst) mit der berechneten Vergleichstemperaturverteilung (TVgl) und Ermitteln einer Temperaturabweichung (ΔT); und/oder Vergleichen der Ist-Geschwindigkeit (VIst) des Metallbandes (100) in dem Glühofen (200) mit der Vergleichsgeschwindigkeit (VVgl) und Ermitteln einer Geschwindigkeitsabweichung (ΔV); Berechnen mindestens eines geeigneten Adaptionswertes (a) zur Anpassung des computergestützten Modells (220) auf Basis der Temperaturabweichung (ΔT) und/oder der Geschwindigkeitabweichung (ΔV); Adaptieren des computergestützten Modells (220) auf Basis des Adaptionswertes (a); und erneutes Berechnen der Soll-Temperaturverteilung (TSoll) und / oder der Soll-Geschwindigkeit (VSoll) eines neuen Metallbandes (100) mit Hilfe des adaptierten computergestützten Modells (220).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Wiederholen der Schritte nach einem der vorangegangenen Ansprüche mit dem adaptierten computergestützten Modell beim Glühen eines zukünftigen Metallbandes (100).
  9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Materialeigenschaft (MESoll; MEIst) des Metallbandes (100) nach Durchlaufen des Glühofens (200) z.B. um dessen Streckgrenze, dessen Zugfestigkeit, dessen Bruchdehnung und / oder dessen Gleichmaßdehnung handelt.
  10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Informationen (E) über das Metallband (100) vor oder in dem Glühofen (200) beispielsweise handelt um: - dessen Zugfestigkeit und / oder Streckgrenze vor einer Continuous Galvanising Line CGL vor einer Continuous Annealing Line CAL, in einer Beizlinie oder vor einem Haspel, - die Haspeltemperatur, - die Endwalztemperatur des Metallbandes beim Auslauf aus einer Fertigstraße, - die Eingangstemperatur der Bramme, aus welcher das Metallband hergestellt wird, am Eingang einer Fertigwalzstraße, - die Bandgeschwindigkeit des Metallbandes beim Auslauf aus dem letzten Gerüst der Fertigwalzstraße, - die Walzkraft in einem Dressiergerüst, - die Walzkräfte beim Kaltwalzen, - die Walzkräfte beim Warmwalzen, - die Eingangstemperatur der Bramme in ein Vorgerüst vor der Fertigwalzstraße, - den Kaltwalzgrad, - die Zusammensetzung des Werkstoffs, insbesondere des Stahls des Metallbandes, weiter insbesondere dessen Kohlenstoffanteil; und / oder - die Richtkraft am Flattener vor der CGL / CAL.
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