DE19642499A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder GießformteilenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießform
teilen
mit einem Formwerkzeug, das auf einem mit einer Vielzahl von Luftauslässen verse
henen Werkzeugunterteil ein mit Einfüll-Öffnungen versehenes Werkzeugoberteil auf
weist
sowie mit einer Haube, die auf das Werkzeugoberteil dicht aufsetzbar ist und einen mit
Durchlaß-Öffnungen versehenen Boden für eine Formsandfüllung aufweist
und auf die eine mit einer Druckluftzuführung versehene Deckhaube dicht aufsetzbar
ist, die an ihrer Unterseite durch eine Siebplatte abgeschlossen ist.
Die Gießformen oder Gießformteile werden in solchen Vorrichtungen hergestellt, indem
zunächst Formsand in die auf das Werkzeugoberteil gesetzte Haube gefüllt wird, der
dann noch nicht durch die Öffnungen weiterfließt, und anschließend nach Aufsetzen
der Deckhaube Druckluft mit einem Stoß eingelassen wird, die den Formsand durch die
Öffnungen hindurchtreibt, wobei die aus dem Formhohlraum verdrängte Luft durch die
genannten Luftauslässe austritt. Die Siebplatte hält verwirbelten Formsand, vor allem
beim Entspannen nach dem Druckluftstoß, zurück.
Üblicherweise besteht die Siebplatte aus einem Spaltsieb, das durch eng aneinander
gesetzte Stahllamellen von etwa trapezförmigem Querschnitt gebildet ist. Die breiten
Trapezseiten liegen nach unten und setzen sich zu einer ebenen, die Spalte aufweisen
den Fläche zusammen.
Obwohl damit die Möglichkeit für Sandkörner, sich in den Spalten zu verklemmen, auf
ein Mindestmaß herabgesetzt ist, setzen sich die Spaltsiebe schnell zu. Sie müssen
nach etwa 3 Betriebsstunden ausgewechselt werden. Besonders infolge ihrer erhöhten
Belastung bei verringertem Durchgangsquerschnitt ist außerdem die Bruchgefahr nicht
gering.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebplatte zu schaffen, die eine längere
Standzeit hat.
Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck von einer Siebplatte erfüllt, die aus einem
zwischen zwei Lochplatten oder Gittern gehaltenen Textilfilter besteht.
Wie sich erweist, verlangt eine solche Siebplatte einen weit weniger häufigen Aus
tausch.
Die in dem Textilfilter festgehaltenen Sandkörnchen werden beim nächsten Druckluft
stoß oder bei den nächsten Druckluftstößen wieder ausgeblasen. Zwischen den nach
giebigen Textilfasern sind sie nicht dauerhaft verklemmt.
Mit einem an sich für Flüssigkeitsfiltration vorgesehenen, einseitig thermisch verfestig
ten, genadelten Polyester-Vlies von 1 mm Dicke, 150 g/m2 Dichte, 60 µm Porengröße
und 1200 l/m2 s Luftdurchlässigkeit nach DIN 63887 wurden Standzeiten von 33 Std.
erzielt.
Gute Ergebnisse versprechen aber auch allgemeiner Vliese von 0,5 bis 1,5 mm Dicke,
100 bis 200 g/m2 Dichte und bis 120 µm Porengröße, die eine genügende Luftdurch
lässigkeit aufweisen.
Als vorteilhafte bauliche Gestaltung der erfindungsgemäßen Siebplatte ist vorgesehen,
daß die beiden Lochplatten oder Gitter mit einem sie ringförmig einfassenden Rahmen
versehen sind, wobei die untere Lochplatte bzw. das untere Gitter auf einem Absatz
des Rahmens liegt und vorzugsweise mit ihm verschweißt ist.
Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten mittigen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen
von Gießformteilen,
Fig. 2 zeigt eine Siebplatte in Draufsicht,
Fig. 3 zeigt die Siebplatte in senkrechtem Schnitt und
Fig. 4 zeigt eine Einzelheit aus Fig. 3 in größerem Maßstab.
Ein Formwerkzeug 1 setzt sich zusammen aus einem Werkzeugunterteil 2 und einem
mit federnden Zentrierungen 3, die hier keiner näheren Erläuterung bedürfen, darauf
gesetzten Werkzeugoberteil 4.
Das Werkzeugunterteil 2 weist in seinem Boden eine Vielzahl von Luftauslässen 5 auf,
von denen in Fig. 1 nur drei dargestellt sind. Die Luftauslässe 5 haben beispielsweise
etwa 3 mm Durchmesser und sind mit Einsätzen versehen, die am Eingang ein fein
geschlitztes Siebblech aufweisen, das den Formsand zurückhält.
Das Werkzeugoberteil 4 ist mit einer Anzahl von Einfülltrichtern 6 versehen. Von diesen
ist nur einer gezeichnet.
Auf das Werkzeugoberteil 4 ist unter Abdichtung durch einen Dichtring 7 eine aus zwei
Teilen 8 und 9 zusammengesetzte Haube 10 aufgesetzt.
Auf der Haube 10 liegt, durch nicht dargestellte Mittel wiederum abgedichtet, eine
Deckhaube 12. Sie ist mit einer seitlichen Druckluftzuführung 13 und an ihrer Unter
seite mit einer Siebplatte 14 versehen.
Die Haube 10 ist mit einem Boden 30 versehen, der über den Einfülltrichtern 6 Durch
laß-Öffnungen 31 aufweist.
Die Haube 10 sitzt mit Verbindungselementen 11 in einer nicht dargestellten Halte- und
Bewegungseinrichtung. Diese Halte- und Bewegungseinrichtung ist in gleichbleibender
Höhe angeordnet. Das Formwerkzeug 1 steht auf einem Hubtisch, der es von unten
heranbringt. Von oben drückt ein hydraulischer Spannzylinder. Die Vorrichtung wird so
zusammengehalten, wenn Druckluft eingeführt wird.
Vor dem Aufsetzen der Deckhaube 12 ist eine abgemessene Menge Formsand 15 in
die Haube 10 gefüllt worden.
Der Aufbau der Siebplatte 14 ist in Fig. 2 bis 4 näher dargestellt.
In einem kreisförmigen Rahmen 16 liegt auf einem Absatz 17 ein Lochblech 18. Es ist
mit dem Rahmen 16 verschweißt; die Schweißnaht 19 ist in Fig. 4 zu erkennen. Auf
dem Lochblech 18 liegt ein Vlies 20 und auf diesem ein weiteres Lochblech 21. Die
Löcher der Lochbleche 18 und 21 fluchten miteinander.
Ein Pfeil 22 verdeutlicht den Luftdurchtritt.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen
mit einem Formwerkzeug (1), das auf einem mit einer Vielzahl von Luftauslässen
(5) versehenen Werkzeugunterteil (2) ein mit Einfüll-Öffnungen (6) versehenes
Werkzeugoberteil (4) aufweist
sowie mit einer Haube (10), die auf das Werkzeugoberteil (4) dicht (7) aufsetzbar ist und einen mit Durchlaß-Öffnungen (31) versehenen Boden (30) für eine Formsandfüllung aufweist
und auf die eine mit einer Druckluftzuführung (13) versehene Deckhaube (12) dicht aufsetzbar ist, die an ihrer Unterseite durch eine Siebplatte (14) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebplatte (14) aus einem zwischen zwei Lochplatten (18; 21) oder Gittern gehaltenen Textilfilter (20) besteht.
sowie mit einer Haube (10), die auf das Werkzeugoberteil (4) dicht (7) aufsetzbar ist und einen mit Durchlaß-Öffnungen (31) versehenen Boden (30) für eine Formsandfüllung aufweist
und auf die eine mit einer Druckluftzuführung (13) versehene Deckhaube (12) dicht aufsetzbar ist, die an ihrer Unterseite durch eine Siebplatte (14) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebplatte (14) aus einem zwischen zwei Lochplatten (18; 21) oder Gittern gehaltenen Textilfilter (20) besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilfilter eine Porengröße bis 120 µm aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Textilfilter ein Vlies (20) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke des Vlieses (20) 0,5 bis 1,5 mm beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichte des Vlieses (20) 100 bis 200 g/m2 beträgt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies (20) aus einem Polyester besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Lochplatten (18; 21) oder Gitter mit einem sie ringförmig einfassen
den Rahmen (16) versehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Lochplatte (18) bzw. das untere Gitter auf einem Absatz (17) des
Rahmens (16) liegt und vorzugsweise mit ihm verschweißt (19) ist.
Priority Applications (1)
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DE1996142499 DE19642499B4 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996142499 DE19642499B4 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19642499A1 true DE19642499A1 (de) | 1998-04-16 |
DE19642499B4 DE19642499B4 (de) | 2005-07-14 |
Family
ID=7808807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996142499 Expired - Lifetime DE19642499B4 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19642499B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2511026A3 (de) * | 2011-04-16 | 2017-05-17 | Lüber GmbH | Verfahren zum Austausch einer Filterplatte einer Kernschiessanlage |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
DE4208647C2 (de) * | 1992-03-18 | 1995-06-29 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen mit Formstoffen |
-
1996
- 1996-10-15 DE DE1996142499 patent/DE19642499B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2511026A3 (de) * | 2011-04-16 | 2017-05-17 | Lüber GmbH | Verfahren zum Austausch einer Filterplatte einer Kernschiessanlage |
Also Published As
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DE19642499B4 (de) | 2005-07-14 |
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