DE19641837A1

DE19641837A1 - Ausrichtungsvorrichtung für eine optische Kopplung und Herstellungsverfahren dafür

Info

Publication number: DE19641837A1
Application number: DE19641837A
Authority: DE
Inventors: Yeong-Ju Kim; Chan-Sik Park
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1996-10-10
Publication date: 1997-04-17
Anticipated expiration: 2016-10-11
Also published as: CN1064759C; JP2846863B2; GB2306233B; GB2306233A; KR970022381A; JPH09113759A; DE19641837B4; RU2128353C1; CN1155085A; GB9621227D0; FR2739943A1; KR0149596B1; US5734768A; FR2739943B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf die Kopplung von Licht leiterfasern. Insbesondere bezieht sie sich auf eine Ausrichtungsvorrichtung für Lichtleiter faserverbindungen oder optische Verbindungsvorrichtungen und auf ein Herstellungsver fahren dafür.

Es ist in der Technik bekannt, eine Zwinge an einem Ende einer Lichtleiterfaser zu befestigen, wobei keramische oder Plastikzwingen verwendet werden, und die Lichtleiterfa ser unter Verwendung eines Klebstoffs, wie etwa Epoxidharz, in der Zwinge zu befestigen. Es gibt verschiedene bekannte Verfahren zum Befestigen einer Zwinge an dem Ende einer Lichtleiterfaser, wie in den folgenden Patentschriften, die hierin durch Bezugnahme mit aufgenommen seien, beispielhaft belegt ist: US-A-5 464 361 von Nobuo Suzuki, mit dem Titel "Method of Making Fiber Termination"; US-A-5 418 876 von Hsin Lee, mit dem Titel "Fiber Optic Connector With Epoxy Preform"; US-A-5 251 276 von George E. Ber key et al., mit dem Titel "Environmentally Robust Fiber Optic Coupler And Method"; US- A-5 193 133 von Philip W. Schofield et al., mit dem Titel "Method of Terminating Optical Fiber Utilzing A Plastic Alignment Ferrule With Polishing Ferrule"; US-A-5 097 524 von Alexander Wasserman et al., mit dem Titel "Optical Fiber Termination".

Wie bekannt, wird die Lichtleiterfaser nach einem möglichst genauen Zentrieren in der Zwinge befestigt. Dann werden die Zwingenpositionen am Eingangsende und am Aus gangsende entsprechend den Eingangs/Ausgangswinkeln des Lichts eingestellt. Als Folge dieses Vorgangs mit den Zwingen sind die Lichtleiterfasern ausgerichtet.

Einige Nachteile beim Ausrichten von Lichtleiterfasern mit Zwingen nach den be kannten Verfahren sind hohe Kosten für einen Präzisionsbearbeitungsschritt; eine technolo gisch aufwendige Faserkopplerkonstruktion zusammen mit speziellen Zwingen und zusätz lichen mechanischen Zentrierelementen und eine präzise Ausrichtung, die für Lichtleiterfa sern mit mehr als einer Faser erforderlich ist; ein erhöhter Zeitaufwand, die für die Verbin dung von Lichtleiterfasern und die Konstruktion der optischen Koppler erforderlich ist, da diese von der Präzision der Lichtleiterfaserzwinge und des Ausrichtungswerkzeugs ab hängt; eine niedrige Produktivität aufgrund einer erhöhten Anzahl von Verfahrensschritten; und ein erhöhter Übergangsverlust an der Verbindung zwischen Lichtleiterfasern, die mehr fache Fasern enthalten, aufgrund der konzentrischen Anordnung der Fasern.

Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die nicht von der Präzision einer Ausrichtungsvorrichtung und einer Zwinge bei der Verbindung von Lichtleiterfasern und der Konstruktion einer Faserkopplung abhängt.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die in der Lage ist, die Endbereiche einer Lichtleiterfaser während der Konstruktion einer Faserkopp lung gleichzeitig auszurichten und zu befestigen.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die in der Lage ist, für die Konstruktion von optischen Kopplungen Fasern zu verbinden, die mehr als eine Lichtleiterfaser enthalten.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die in der Lage ist, selektiv eine zentrale Lichtleiterfaser und umgebende Lichtleiterfasern in opti schen Kopplungen, wie etwa Wellenlängenmultiplexern, die mehrfache Lichtleiterfasern verwenden, anzuordnen.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die den Verbindungsverlust bei einer optischen Mehrfachfaserverbindung minimieren kann.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die den Reflexionsverlust an einer optischen Kopplung verringert, die mit einer Kugellinse ausge stattet ist, indem die Lichtleiterfasern mit einer Achse außerhalb der Mitte der Linse ausge richtet werden.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die einen optischen Grundeffekt erzeugt, indem eine Lichtleiterfaser so ausgerichtet und befestigt wird, daß die Innenwand einer Zwinge in einem vorgegebenen Winkel verbleibt.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausrichtungsvor richtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren dafür zu schaffen, die billiger ist und einen geringen Zeitverbrauch verlangt.

Diese und weitere Aufgaben werden entsprechend der vorliegenden Erfindung durch die in den beigefügten Patentansprüchen definierte Ausrichtungsvorrichtung für Lichtleiterfasern und ein Herstellungsverfahren gelöst.

Insbesondere umfaßt eine erfindungsgemäße Ausrichtungsvorrichtung für optische Kopplungsvorrichtungen: eine Zwinge zum Halten einer Lichtleiterfaser, wobei die Zwinge eine Bohrung aufweist, um die Lichtleiterfaser darin aufzunehmen, wobei die Bohrung eine vorgegebene Größe besitzt, um der Lichtleiterfaser zu ermöglichen, sich frei innerhalb der Bohrung zu bewegen; eine Zwingenhaltevorrichtung, die sich außerhalb der Zwinge befin det; eine erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung an einem oberen Ende der Zwingenhaltevor richtung zum Tragen und Halten der schon in der Zwinge eingesetzten Lichtleiterfaser; ein Loch in der Mitte der ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung, um die Lichtleiterfaser da durch zur Bohrung in der Zwinge zu führen; eine zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung am unteren Ende der Zwingenhaltevorrichtung zum Halten der schon in der Zwinge einge setzten Lichtleiterfaser; ein Loch in der Mitte der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung zur Aufnahme der Lichtleiterfaser durch das Loch bis zur Bohrung in der Zwinge; eine Steuerungseinheit zur Steuerung der Positionierung der ersten Lichtleiterfaserhaltevor richtung und der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung zum Ausrichten der Lichtleiterfa ser in jeder der X-, Y- und Z-Richtungen.

Das Herstellungsverfahren nach der vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Ver fahrensschritte: Bedecken einer ersten Lichtleiterfaser und einer zweiten Lichtleiterfaser mit Epoxidharz; Herstellen von einer oder mehreren Zwingen mit einer Bohrung, deren Durch messer um mehr als 0,001 mm größer als der Durchmesser der Lichtleiterfaserverkleidung ist; Durchführen oder Einfädeln einer Lichtleiterfaser in die Zwingenbohrung; Einsetzen der mit der Lichtleiterfaser eingefädelten Zwinge in eine Zwingenhaltevorrichtung, wobei ent weder ein Ende der ersten Lichtleiterfaser durch ein erstes Loch in einer ersten Lichtleiter faserhaltevorrichtung und dann das andere Ende der ersten Lichtleiterfaser durch ein zwei tes Loch in einer zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung geführt wird oder ein Ende der zweiten Lichtleiterfaser durch ein zweites Loch in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevor richtung und dann das andere Ende der zweiten Lichtleiterfaser durch ein drittes Loch in einer dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung geführt wird; Ausrichten der Lichtleiterfasern in den X-, Y- und Z-Richtungen in den Bohrungen der Zwingen durch die erste Lichtleiter faserhalterung, die zweite Lichtleiterfaserhalterung und die dritte Lichtleiterfaserhalterung, indem die Halterungen unter der Steuerung einer Steuerungseinheit nach oben/unten und nach links/rechts bewegt werden; Befestigen der Lichtleiterfaser in der Zwinge durch Aus härten des die Lichtleiterfaser bedeckenden Epoxidharzes entweder auf naturliche Weise oder durch Ultraviolettlicht; und nach dem Aushärten des Epoxidharzes Markieren der Position der Lichtleiterfasern und Entfernen der Zwingen von den Zwingenhaltevorrichtun gen und anschließendes Abschleifen der Zwingenflächen.

Ein vollständigeres Verständnis der vorliegenden Erfindung und vieler ihrer Vortei le wird aus der folgenden, detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erhalten. In diesen bezeichnen dieselben Bezugszeichen dieselben oder ähnli che Komponenten.

Fig. 1 ist ein Querschnitt einer Ausrichtungsvorrichtung für eine optische Kopplung nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 2 ist ein Querschnitt einer weiteren Ausrichtungsvorrichtung für ein optische Kopplung nach der vorliegenden Erfindung.

Die Fig. 3A bis 3C sind perspektivische Ansichten verschiedener Lichtleiterfa serhaltevorrichtungen zum Halten von einer oder mehreren Lichtleiterfasern nach der vor liegenden Erfindung.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Zwingenhaltevorrichtung zum Halten einer Zwinge nach der vorliegenden Erfindung.

Fig. 5 ist ein Querschnitt, der eine Lichtleiterfaser mit einfachem Kern, eine Zwinge und eine Zwingenhaltevorrichtung entsprechend einer Ausrichtungsvorrichtung zum Erzeu gen einer optischen Kopplung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 6 ist ein Querschnitt, der eine weitere Lichtleiterfaser mit einfachem Kern, eine Zwinge und eine Zwingenhaltevorrichtung entsprechend einer Ausrichtungsvorrichtung zum Erzeugen einer optischen Kopplung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 7 ist ein Querschnitt, der eine Lichtleiterfaser mit doppeltem Kern, eine Zwinge und eine Zwingenhaltevorrichtung entsprechend einer Ausrichtungsvorrichtung zum Erzeu gen einer optischen Kopplung nach der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 8 ist ein Querschnitt, der eine Lichtleiterfaserzwinge zeigt, die entsprechend der Ausrichtungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zum Ausrichten einer Licht leiterfaser mit einem Neigungswinkel hergestellt ist.

Fig. 9 ist eine schematische Darstellung einer Lichtleiterfaserkopplung, die durch die Ausrichtungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren werden verschiedene Ausführungs beispiele der Erfindung im Detail beschrieben.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Ausrichtungsvorrichtung wird unter Bezug nahme auf die Fig. 1 und 4 diskutiert. Die Ausrichtungsvorrichtung besitzt eine Zwinge 22 aus Keramik oder Siliziumoxyd, die eine einzelne Lichtleiterfaser 10 oder mehrere Lichtleiterfasern 10 trägt, wie es hiernach unter Bezugnahme auf die Fig. 3A-3C be schrieben wird. Eine Zwingenbohrung 20 in der Zwinge 22 bildet einen Zwischenraum, in dem eine Lichtleiterfaser 10 angeordnet werden kann. Eine Zwingenhaltevorrichtung 18 in der Form einer Manschette, eines Zylinders oder einer Vertiefung umgibt den äußeren Umfang der Zwinge 22 fast vollständig, um die Zwinge 22 fest zu halten. Eine erste Licht leiterfaserhaltevorrichtung 14 hält ein erstes Ende der Lichtleiterfaser 10 fest in einem Loch 12 und ist unter der Steuerung einer Steuerungseinheit 16 in den X-, Y- und Z-Richtungen beweglich. Eine zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 hält ein zweites Ende der Licht leiterfaser 10 fest in einem Loch 24 und ist unter der Steuerung einer Steuerungseinheit 16 in den X-, Y- und Z-Richtungen beweglich. Die Zwingenhaltevorrichtung 18 wird während der Manipulation der ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 14 und der zweiten Licht leiterfaserhaltevorrichtung 26 nicht durch die Steuerungseinheit 16 bewegt. Es sollte klar sein, daß die Steuerungseinheit 16 entweder manuell oder automatisch arbeitet.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung richtet die beiden gegenüberliegenden Enden der Lichtleiterfaser 10 aus, jedoch kann die Vorrichtung auch verwendet werden, um zwei getrennte Lichtleiterfasern auszurichten, indem ein Ende der Lichtleiterfaser durch das Loch 12 in die Haltevorrichtung 14 eingefädelt wird und ein Ende einer zweiten Licht leiterfaser durch das Loch 24 in der Haltevorrichtung 26 eingefädelt wird.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der Ausrichtungsvorrichtung wird unter Bezug nahme auf die Fig. 2 und 4 diskutiert. Die Ausrichtungsvorrichtung besitzt eine Zwinge 22 aus Keramik oder Siliziumoxyd, die eine einzelne Lichtleiterfaser 10 oder mehrere Lichtleiterfasern 10 trägt, wie es hiernach unter Bezugnahme auf die Fig. 3A-3C be schrieben wird. Eine Zwingenbohrung 20 in der Zwinge 22 bildet einen Zwischenraum, in dem eine Lichtleitfaser 10 angeordnet werden kann. Eine Zwingenhaltevorrichtung 18 in der Form einer Manschette, eines Zylinders oder einer Vertiefung umgibt den äußeren Umfang der Zwinge 22 fast vollständig, um die Zwinge 22 fest zu halten. Eine erste Licht leiterfaserhaltevorrichtung 14 hält ein erstes Ende der Lichtleiterfaser 10 fest in einem Loch 12 und ist unter der Steuerung einer Steuerungseinheit 16 in den X-, Y- und Z-Richtungen beweglich. Eine zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 hält ein zweites Ende der Licht leiterfaser 10, das durch die Zwinge 22 eingefädelt ist, fest in einem Loch 24 und ist unter der Steuerurung einer Steuerungseinheit 16 in den X-, Y- und Z-Richtungen beweglich. Die Zwingenhaltevorrichtung 18 wird während der Manipulation der ersten Lichtleiterfaserhal tevorrichtung 14 und der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 nicht durch die Steue rungseinheit 16 bewegt. Die Ausrichtungsvorrichtung besitzt eine zweite Zwinge 22′ aus Keramik oder Siliziumoxyd, die eine einzelne Lichtleiterfaser 10′ oder mehrere Lichtleiter fasern 10′ trägt, wie es hiernach unter Bezugnahme auf die Fig. 3A-3C beschrieben wird. Eine Zwingenbohrung 20′ in der Zwinge 22′ bildet einen Zwischenraum, in dem eine Lichtleiterfaser 10′ angeordnet werden kann. Eine Zwingenhaltevorrichtung 18′ in der Form einer Manschette, eines Zylinders oder einer Vertiefung umgibt den äußeren Umfang der Zwinge 22′ fast vollständig, um die Zwinge 22′ fest zu halten. Eine dritte Lichtleiterfaser haltevorrichtung 30 hält ein Ende der Lichtleiterfaser 10′ fest in einem Loch 34 und ist unter der Steuerung einer Steuerungseinheit 16 in den X-, Y- und Z-Richtungen beweglich. Eine zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 hält ein zweites Ende der Lichtleiterfaser 10 fest in einem Loch 24 und ist unter der Steuerung einer Steuerungseinheit 16 in den X-, Y- und Z-Richtungen beweglich. Die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 hält das Ende der durch die Zwinge 22′ eingefädelten Lichtleiterfaser 10′ fest, während sie gleich zeitig das Ende der durch die Zwinge 22 eingefädelten Lichtleiterfaser 10 hält. Die Zwin genhaltevorrichtung 18′ wird während der Manipulation der dritten Lichtleiterfaserhaltevor richtung 30 und der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 nicht durch die Steuerungs einheit 16 bewegt. Es sollte klar sein, daß die Steuerungseinheit 16 entweder manuell oder automatisch arbeitet.

Wie in den Fig. 3A-3C gezeigt, können die Lichtleiterfaserhaltevorrichtungen 14, 26 und 30 unter Verwendung von zwei oder mehr Teilen erzeugt werden, die an Trenn linien 32 trennbar sind. Diese trennbaren Teile besitzen eine oder mehrere V-förmige Ver tiefungen oder halbkreisförmige Vertiefungen, die, wenn sie mit den V-förmigen oder halb kreisförmigen Vertiefungen eines angrenzenden Teils ausgerichtet sind, Löcher 12, 24 und 34 zum Halten der in die Zwingen 22 und 22′ eingesetzten Lichtleiterfasern bilden. Die Anzahl der V-förmigen oder halbkreisförmigen Vertiefungen, die in den Haltevorrichtun gen verwendet werden, hängt von der Anzahl der verwendeten Lichtleiterfasern ab. Jede Trennlinie 32 dient dazu, ein Entfernen der Lichtleiterfaser 10 und der Zwinge 22 von der Ausrichtungsvorrichtung nach dem Ausrichtungsvorgang zu ermöglichen.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 5 wird im folgenden das Ausrichtungs verfahren, das die Ausrichtungsvorrichtung verwendet und das von den Toleranzen und der Konzentrizität der Zwinge unabhängig ist, im Detail beschrieben.

Zunächst wird eine Lichtleiterfaser 10, 10′ mit einer einzelnen Faser oder mit Mehr fachfasern, die mehr als eine Faser enthalten, mit Epoxidharz bestrichen. Als zweites wird eine Zwinge 22, 22′ mit einer Bohrung 20, 20′ dadurch hergestellt, wobei die Bohrung um wenigstens 0,001 mm größer als der Querschnitt der Lichtleiterfaser 10, 10′ ist. Als drittes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in die Zwingenbohrung 20, 20′ der Zwinge 22, 22′ einge setzt. Als viertes wird die mit der Lichtleiterfaser 10, 10′ durchgefädelte Zwinge 22, 22′ in die Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ eingesetzt. Als fünftes wird entweder ein Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein erstes Loch 12 in einer ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 14 und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein zweites Loch 24 in einer zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 geführt, oder ein Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch das zweite Loch 24 in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 geführt und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch ein drittes Loch 34 in einer dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 30 geführt. Als sechstes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ durch die Steuerung einer Steuerungseinheit 16, 16′, die die erste Lichtleiterfaserhaltevor richtung 14, die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 und/oder die dritte Lichtleiterfa serhaltevorrichtung 30 nach links/rechts, oben/unten und hinten/vorne, also in den X-, Y- und Z-Richtungen bewegt, in der x-, y- und z-Achse der Zwingenbohrung 20, 20′ der Zwinge 22, 22′ ausgerichtet. Als siebtes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in der Zwinge 22, 22′ durch Aushärten des die Lichtleiterfaser 10, 10′ bedeckenden Epoxidharzes auf natürli che Weise oder durch ultraviolettes Licht befestigt. Als achtes werden nach Aushärten des Epoxidharzes die Lichtleiterfaserhaltevorrichtungen 14, 26 und 30 von der Lichtleiterfaser 10, 10′ entfernt, und die Zwinge 22, 22′ wird nach dem Markieren der Position der Licht leiterfaser 10, 10′ von der Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ entfernt, und dann wird die Fläche der Zwinge 22, 22′ poliert.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 6 wird im folgenden ein Ausrichtungs verfahren mit der Ausrichtungsvorrichtung unter Verwendung von Röhren anstelle von Zwingen im Detail beschrieben.

Zunächst wird eine Lichtleiterfaser 10, 10′ mit einer einzelnen Faser oder mit Mehr fachfasern, die mehr als eine Faser enthalten, mit Epoxidharz bestrichen. Als zweites wird eine Röhre 22a, 22a′ mit einer Bohrung 20, 20′ dadurch hergestellt, wobei die Bohrung um wenigstens 0,001 mm größer als der Querschnitt der Lichtleiterfaser 10, 10′ ist. Als drittes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in die Zwingenbohrung 20, 20′ der Röhre 22a, 22a′ einge setzt. Als viertes wird die mit der Lichtleiterfaser 10, 10′ durchgefädelte Röhre 22a, 22a′ in die Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ eingesetzt. Als fünftes wird entweder ein Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein erstes Loch 12 in einer ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 14 und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein zweites Loch 24 in einer zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 geführt, oder ein Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch das zweite Loch 24 in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 geführt und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch ein drittes Loch 34 in einer dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 30 geführt. Als sechstes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ durch die Steuerung einer Steuerungseinheit 16, 16′, die die erste Lichtleiterfaserhaltevor richtung 14, die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 und/oder die dritte Lichtleiterfa serhaltevorrichtung 30 nach links/rechts, oben/unten und hinten/vorne, also in den X-, Y- und Z-Richtungen bewegt, in der x-, y- und z-Achse der Zwingenbohrung 20, 20′ der Röh re 22a, 22a′ ausgerichtet. Als siebtes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in der Röhre 22a, 22a′ durch Aushärten des die Lichtleiterfaser 10, 10′ bedeckenden Epoxidharzes auf natür liche Weise oder durch ultraviolettes Licht befestigt. Als achtes werden nach Aushärten des Epoxidharzes die Lichtleiterfaserhaltevorrichtungen 14, 26 und 30 von der Lichtleiterfaser 10, 10′ entfernt, und die Röhre 22a, 22a′ wird nach dem Markieren der Position der Licht leiterfaser 10, 10′ von der Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ entfernt, und dann wird die Fläche der Röhre 22a, 22a′ poliert. Es sollte klar sein, daß die Röhre eine von der Zwinge verschiedene Funktion hat. Zum Beispiel können die Lichtleiterfaser und die Röhre in eine Zwinge eingesetzt werden, wenn eine Kopplung oder eine Kopplungsvorrichtung gebildet wird.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 7 wird im folgenden ein Ausrichtungs verfahren mit der Ausrichtungsvorrichtung unter Verwendung von Röhren anstelle von Zwingen im Detail beschrieben.

Zunächst wird eine Lichtleiterfaser 10, 10′ mit einer einzelnen Faser oder mit Mehr fachfasern, die mehr als eine Faser enthalten, mit Epoxidharz bestrichen. Als zweites wird eine Röhre oder Zwinge 22b, 22b′ mit einer Bohrung 20, 20′ dadurch hergestellt, wobei die Bohrung um wenigstens 0,001 mm größer als der Querschnitt der Lichtleiterfaser 10, 10′ ist. Als drittes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in die Bohrung 20, 20′ der Röhre oder Zwin ge 22b, 22b′ eingesetzt. Als viertes wird die mit der Lichtleiterfaser 10, 10′ durchgefädelte Röhre oder Zwinge 22b, 22b′ in die Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ eingesetzt. Als fünf tes wird entweder ein Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein erstes Loch 12 in einer ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 14 und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein zweites Loch 24 in einer zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 geführt, oder ein Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch das zweite Loch 24 in der zweiten Lichtleiterfaserhalte vorrichtung 26 geführt und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch ein drittes Loch 34 in einer dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 30 geführt. Als sechstes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ durch die Steuerung einer Steuerungseinheit 16, 16′, die die erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 14, die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 und/oder die dritte Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 30 nach links/rechts, oben/unten und hin ten/vorne, also in den X-, Y- und Z-Richtungen bewegt, in der x-, y- und z-Achse der Bohrung 20, 20′ der Röhre oder Zwinge 22b, 22b′ ausgerichtet. Als siebtes wird die Licht leiteifaser 10, 10′ in der Röhre oder Zwinge 22b, 22b′ durch Aushärten des die Lichtleiter faser 10, 10′ bedeckenden Epoxidharzes auf natürliche Weise oder durch ultraviolettes Licht befestigt. Als achtes werden nach Aushärten des Epoxidharzes die Lichtleiterfaserhal tevorrichtungen 14, 26 und 30 von der Lichtleiterfaser 10, 10′ entfernt, und die Röhre oder Zwinge 22b, 22b′ wird nach dem Markieren der Position der Lichtleiterfaser 10, 10′ von der Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ entfernt, und dann wird die Fläche der Röhre oder Zwinge 22b, 22b′ poliert.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 8 wird im folgenden ein Ausrichtungs verfahren zum schrägen Ausrichten einer Lichtleiterfaser 10, 10′ mit einem vorgegebenen Winkel zur inneren Oberfläche einer Bohrung 20c, 20c′ einer Röhre mit der Ausrichtungs vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.

Zunächst wird eine Lichtleiterfaser 10, 10′ mit einer einzelnen Faser oder mit Mehr fachfasern, die mehr als eine Faser enthalten, mit Epoxidharz bestrichen. Als zweites wird eine Röhre 22c, 22c′ anstelle einer Zwinge mit einer Bohrung 20c, 20c′ dadurch hergestellt, wobei die Bohrung wesentlich größer als der Querschnitt der Lichtleiterfaser 10, 10′ ist. Als drittes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in die Röhrenbohrung 20c, 20c′ der Röhre 22c, 22c′ eingesetzt. Als viertes wird die mit der Lichtleiterfaser 10, 10′ durchgefädelte Röhre 22c, 22c′ in die Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ eingesetzt. Als fünftes wird entweder ein Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein erstes Loch 12 in einer ersten Lichtleiterfaserhalte vorrichtung 14 und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10 durch ein zweites Loch 24 in einer zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 geführt, oder ein Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch das zweite Loch 24 in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 ge führt und das andere Ende der Lichtleiterfaser 10′ wird durch ein drittes Loch 34 in einer dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 30 geführt. Als sechstes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ entweder durch Bewegen der ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 14 und des daran befestigten Lichtleiterfaserendes zu einer Seite und durch gleichzeitiges Bewegen der zwei ten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 und des daran befestigten anderen Endes der Licht leiterfaser 10 in die entgegengesetzte Richtung durch die Steuerung einer Steuerungseinheit 16, 16′, oder durch Bewegen der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 26 und des daran befestigten Endes der Lichtleiterfaser 10′ zu einer Seite und durch gleichzeitiges Bewegen der dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung 30 und des daran befestigten Endes der Licht leiterfaser 10′ in die entgegengesetzte Richtung durch die Steuerung der Steuerungseinheit 16, 16′ entlang der x-, y- und z-Achse in der Bohrung 20c, 20c′ der Röhre 22c, 22c′ schräg ausgerichtet. Als siebtes wird die Lichtleiterfaser 10, 10′ in der Röhre 22c, 22c′ durch Aushärten des die Lichtleiterfaser 10, 10′ bedeckenden Epoxidharzes auf natürliche Weise oder durch ultraviolettes Licht befestigt. Als achtes werden nach Aushärten des Epoxidhar zes die Lichtleiterfaserhaltevorrichtungen 14, 26 und 30 von der Lichtleiterfaser 10, 10′ entfernt, und die Röhre 22c, 22c′ wird nach dem Markieren der Position der Lichtleiterfa ser 10, 10′ von der Zwingenhaltevorrichtung 18, 18′ entfernt, und dann wird die Fläche der Röhre 22c, 22c′ poliert.

Es sollte festgestellt werden, daß Lichtleiterfaserkopplungen, wie Wellenlängenmul tiplexer, optische Filter, optische Isolatoren, optische Schalter, optische Verbindungen usw. unter Verwendung der oben beschriebenen optischen Kopplung hergestellt werden können. Fig. 9 zeigt ein Beispiel einer solchen Lichtleiterfaserkopplung, die eine Reihe von Linsen 28, Lichtleiterfasern 10, 10′ und eine Zwinge oder Röhre 22, 22′ zeigt. Es sollte festgestellt werden, daß die Lichtleiterfasern 10, 10′ nicht in einer Achse liegen, die zur Oberfläche der Linsenmitte 28 senkrecht ist.

Die Vorteile der Lichtleiterfaserausrichtungsvorrichtung und des entsprechenden Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung werden hiernach beschrieben. Da sie eine Zwingentoleranz anstelle einer Präzisionszentrierung für die Lichtleiterfaser verwendet, wird die für die Herstellung benötigte Zeit verringert, und in Folge dessen wird die Pro duktökonomie verbessert. Während der Herstellung von Lichtleiterfaserkopplungen werden die Lichtleiterfaser nicht nur ausgerichtet sondern auch befestigt. Wenn Lichtleiterfasern, die mehr als eine Faser enthalten, verbunden oder gekoppelt werden, können die Licht leiterfasern einfach ohne Präzisionsausrichtungswerkzeuge ausgerichtet werden. Folglich wird die Anzahl der für die Herstellung des Produkts erforderlichen Herstellungsschritte verringert, wodurch die Produktivität erhöht wird. Bei Wellenlängenmultiplexern usw., die Mehrfachfasern enthalten, können eine zentrale Faser und die umgebenden Fasern selektiv angeordnet werden. Lichtleiterfasern mit Mehrfachfasern können leicht verbunden werden, und der Verlust kann minimiert werden. Bei Lichtleiterfasern mit Kugellinsen können die Lichtleiterfasern entlang einer von der Oberflächennormalen des Linsenzentrums verschie denen Linie ausgerichtet werden, um den Reflexionsverlust zu reduzieren. Wenn die Licht leiterfaser in einer Röhre mit ausreichender Toleranz schrägt bezüglich der Röhre ausge richtet ist, wird der Grundoberflächeneffekt praktisch erreicht.

Es sollte klar sein, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die speziellen, hier offen gelegten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern durch die beigefügten Patentansprü che definiert wird.

Claims

1. Ausrichtungsvorrichtung für optische Kopplungsvorrichtungen, welche umfaßt:
eine Zwinge (22, 22′) mit einer Bohrung (20, 20′), um eine Lichtleiterfaser (10, 10′) darin aufnehmen, wobei die Bohrung einen größeren Durchmesser als die Lichtleiterfaser besitzt, um der Lichtleiterfaser zu ermöglichen, sich frei innerhalb der Bohrung zu bewe gen, wobei die Zwinge die Lichtleiterfaser hält;
eine Zwingenhaltevorrichtung (18, 18′) zum sicheren Halten der Zwinge;
eine erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) neben einem oberen Ende der Zwin genhaltevorrichtung mit einem Loch (12) in der Mitte, um die schon in die Zwinge einge setzte Lichtleiterfaser zu halten;
eine zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) neben einem unteren Ende der Zwingenhaltevorrichtung mit einem Loch (24) in der Mitte, um die schon in die Zwinge eingesetzte Lichtleiterfaser zu halten; und
eine Steuerungseinheit (16, 16′) zur Steuerung der Positionierung der ersten Licht leiterfaserhaltevorrichtung und der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung zum Ausrichten der Lichtleiterfaser in jeder der X-, Y- und Z-Richtungen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwingenhalte vorrichtung (18, 18′) die Form einer Manschette besitzt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwingenhalte vorrichtung (18, 18′) die Form eines Zylinders besitzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Loch (12) der ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) und das zweite Loch (24) der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) rechteckig oder zylindrisch sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lichtleiter faserhaltevorrichtung (14) und die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) jeweils eine Trenninie aufweisen, um zu ermöglichen, daß die erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) und die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) nach dem Ausrichten der Faser (10, 10′) durch die Steuerungsvorrichtung (16, 16′) von der Lichtleiterfaser entfernt wer den.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwinge aus Keramik oder Siliziumoxyd besteht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwingenhalte vorrichtung (18, 18′) sicher befestigt ist, so daß sich die Zwingenhaltevorrichtung nicht bewegt, wenn die Steuerungsvorrichtung (16, 16′) die erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) und die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) positioniert.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwingenbohrung (20, 20′) mehr als eine Faser aufnehmen kann.

9. Ausrichtungsvorrichtung für optische Kopplungsvorrichtungen, welche umfaßt:
eine erste Zwinge (22) mit einer Zwingenbohrung (20), um eine Lichtleiterfaser (10) darin aufzunehmen, wobei die Bohrung einen größeren Durchmesser als die Licht leiterfaser besitzt, um der Lichtleiterfaser zu ermöglichen, sich frei innerhalb der Zwingen bohrung zu bewegen, wobei die Zwinge die Lichtleiterfaser hält;
eine erste Zwingenhaltevorrichtung (18) zum sicheren Halten der Zwinge;
eine erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) neben einem oberen Ende der ersten Zwingenhaltevorrichtung mit einem Loch (12) in der Mitte, um die schon in die Zwinge eingesetzte Lichtleiterfaser zu halten;
eine zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) neben einem unteren Ende der ersten Zwingenhaltevorrichtung mit einem Loch (24) in der Mitte, um die schon in die Zwinge eingesetzte Lichtleiterfaser zu halten;
eine zweite Zwinge (22′) mit einer Zwingenbohrung (20′), um eine Lichtleiterfaser (10′) darin aufzunehmen, wobei die Bohrung einen größeren Durchmesser als die Licht leiterfaser besitzt, um der Lichtleiterfaser zu ermöglichen, sich frei innerhalb der Zwingen bohrung zu bewegen, wobei die Zwinge die Lichtleiterfaser hält;
eine zweite Zwingenhaltevorrichtung (18′) zum sicheren Halten der Zwinge;
eine dritte Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (30) neben einem oberen Ende der ersten Zwingenhaltevorrichtung mit einem Loch (34) in der Mitte, um die schon in die Zwinge eingesetzte Lichtleiterfaser zu halten;
wobei sich die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) an dem oberen Ende der zweiten Zwingenhaltevorrichtung (18′) befindet und die zweite Lichtleiterfaserhaltevor richtung (26) das Loch (24) in ihrer Mitte besitzt, um die zweite, schon in die zweite Zwin ge (22′) eingesetzte Lichtleiterfaser (10′) sicher zu halten; und
eine Steuerungseinheit (16, 16′) zur Steuerung der Positionierung der ersten Licht leiterfaserhaltevorrichtung, der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung und der dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung zum Ausrichten der ersten und zweiten Lichtleiterfasern in drei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtungs vorrichtung symmetrisch bezüglich der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′) die Form einer Manschette besitzen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′) die Form eines Zylinders besitzen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Loch, das zweite Loch und das dritte Loch V-förmig oder kreisförmig sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Licht leiterfaserhaltevorrichtung (14), die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und die dritte Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (30) jeweils eine Trennlinie aufweisen, um zu er möglichen, daß die erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14), die zweite Lichtleiterfa serhaltevorrichtung (26) und die dritte Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (30) nach dem Ausrichten der ersten und zweiten Lichtleiterfasern (10, 10′) durch die Steuerungsvor richtung (16, 16′) von der Lichtleiterfaser entfernt werden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zwinge und die zweite Zwinge aus Keramik oder Siliziumoxyd bestehen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Zwingenhaltevorrichtung (18, 18′) sicher befestigt sind, so daß sich die erste und die zweite Zwingenhaltevorrichtung nicht bewegen, wenn die Steuerungsvorrichtung (16, 16′) die ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14), die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und die dritte Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (30) positioniert.

17. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtungs vorrichtung eine Zwinge bilden kann, die mehr als eine Faser aufnehmen kann.

18. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Licht leiterfaserhaltevorrichtung (26) sicher ein Ende der ersten Lichtleiterfaser (10) und der zweiten Lichtleiterfaser (10′) hält.

19. Herstellungsverfahren für eine optische Kopplung für eine Lichtleiterfaseraus richtung, die von der Toleranz und Konzentrizität einer Zwinge unabhängig ist, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Verfahrensschritte umfaßt:
Bedecken einer ersten Lichtleiterfaser (10) und einer zweiten Lichtleiterfaser (10′) mit Epoxidharz;
Herstellen von zwei Zwingen (22, 22′) mit einer Bohrung (20, 20′), deren Durch messer um mehr als 0,001 mm größer als der Durchmesser der Lichtleiterfaserverkleidung ist;
Einfädeln der Lichtleiterfaser (10, 10′) in die Zwingenbohrung (20, 20′) jeder der Zwingen (22, 22′);
Einsetzen der mit den Lichtleiterfasern (10, 10′) eingefädelten Zwingen (22, 22′) in Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′);
Durchführen entweder eines Endes der ersten Lichtleiterfaser (10) durch ein erstes Loch (12) in einer ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) und dann des anderen Endes der ersten Lichtleiterfaser durch ein zweites Loch (24) in einer zweiten Lichtleiterfaserhal tevorrichtung (26) oder eines Endes der zweiten Lichtleiterfaser (10′) durch das zweite Loch (24) in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und dann des anderen Endes der zweiten Lichtleiterfaser durch ein drittes Loch (34) in einer dritten Lichtleiterfaserhalte vorrichtung (30);
Ausrichten der Lichtleiterfasern in aufeinander senkrechten Richtungen in den Boh rungen (20, 20′) der Zwingen (22, 22′) durch die erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14), die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und die dritte Lichtleiterfaserhaltevorrich tung (30), indem die Haltevorrichtungen unter der Steuerung einer Steuerungseinheit (16, 16′) nach oben/unten und nach links/rechts bewegt werden;
Befestigen der Lichtleiterfasern (10, 10′) in den Zwingen (22, 22′) durch Aushärten des die Lichtleiterfasern bedeckenden Epoxidharzes;
Markieren der Position der Lichtleiterfasern (10, 10′) nach dem Aushärten des Epoxidharzes; und
Entfernen der Zwingen (22, 22′) von den Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′) und anschließendes Abschleifen der Zwingenflächen.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtleiterfasern aus Mehrfachfasern mit mehr als einer Faser bestehen.

21. Herstellungsverfahren für eine optische Kopplung für eine Lichtleiterfaseraus richtung ohne Zwingen mit verschiedenen Konfigurationen von Lichtleiterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Verfahrensschritte umfaßt:
Bedecken einer ersten Lichtleiterfaser (10) und einer zweiten Lichtleiterfaser (10′) mit Epoxidharz;
Herstellen von zwei Röhren (22a, 22a′), die die Zwingen ersetzen, mit einer Boh rung (20a, 20a′), deren Durchmesser viel größer als der Durchmesser der Lichtleiterfa serverkleidung ist;
Einfädeln der Lichtleiterfaser (10, 10′) in die Zwingenbohrung (20a, 20a′) jeder der Röhren (22a, 22a′);
Einsetzen der mit den Lichtleiterfasern (10, 10′) eingefädelten Röhren (22a, 22a′) in Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′);
Durchführen entweder eines Endes der ersten Lichtleiterfaser (10) durch ein erstes Loch (12) in einer ersten Lichtleiterserhaltevorrichtung (14) und dann des anderen Endes der ersten Lichtleiterfaser durch ein zweites Loch (24) in einer zweiten Lichtleiterfaserhal tevorrichtung (26) oder eines Endes der zweiten Lichtleiterfaser (10′) durch das zweite Loch (24) in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und dann des anderen Endes der zweiten Lichtleiterfaser durch ein drittes Loch (34) in einer dritten Lichtleiterfaserhalte vorrichtung (30);
Ausrichten der Lichtleiterfasern in aufeinander senkrechten Richtungen in den Boh rungen (20, 20′) der Röhren (22a, 22a′) durch die erste Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14), die zweite Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und die dritte Lichtleiterfaserhaltevor richtung (30), indem die Haltevorrichtungen unter der Steuerung einer Steuerungseinheit (16, 16′) nach oben/unten und nach links/rechts bewegt werden;
Befestigen der Lichtleiterfasern (10, 10′) in den Röhren (22a, 22a′) durch Aushär ten des die Lichtleiterfasern bedeckenden Epoxidharzes entweder auf natürliche Weise oder durch Ultraviolettlicht;
Markieren der Position der Lichtleiterfasern (10, 10′) nach dem Aushärten des Epoxidharzes; und
Entfernen der Röhren (22a, 22a′) von den Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′) und anschließendes Abschleifen der Zwingenflächen.

22. Herstellungsverfahren für eine optische Kopplung für eine mit einem vorgege benen Winkel gegenüber einer Röhre schräge Lichtleiterfaserausrichtung, dadurch gekenn zeichnet, daß es folgende Verfahrensschritte umfaßt:
Bedecken einer ersten Lichtleiterfaser (10) und einer zweiten Lichtleiterfaser (10′) mit Epoxidharz;
Herstellen von zwei Röhren (22c, 22c′), die die Zwingen ersetzen, aus Keramik oder Siliziumoxyd mit einem Loch (20c, 20c′), dessen Durchmesser viel größer als der Durchmesser der Lichtleiterfaserverkleidung ist;
Einfädeln der Lichtleiterfaser (10, 10′) in die Löcher (20c, 20c′) jeder der Röhren (22c, 22c′);
Einsetzen der mit den Lichtleiterfasern (10, 10′) eingefädelten Röhren (22c, 22c′) in Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′);
Durchführen entweder eines Endes der ersten Lichtleiterfaser (10) durch ein erstes Loch (12) in einer ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) und dann des anderen Endes der ersten Lichtleiterfaser durch ein zweites Loch (24) in einer zweiten Lichtleiterfaserhal tevorrichtung (26) oder eines Endes der zweiten Lichtleiterfaser (10′) durch das zweite Loch (24) in der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und dann des anderen Endes der zweiten Lichtleiterfaser durch ein drittes Loch (34) in einer dritten Lichtleiterfaserhalte vorrichtung (30);
Ausrichten der ersten Lichtleiterfaser (10) schräg in drei aufeinander senkrechten Richtungen entweder durch Bewegen der ersten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (14) und des daran befestigten Lichtleiterfaserendes zu einer Seite und durch gleichzeitiges Bewegen der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und des daran befestigten anderen Endes der Lichtleiterfaser (10) in die entgegengesetzte Richtung durch die Steuerung einer Steue rungseinheit (16, 16′), oder durch Bewegen der zweiten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (26) und des daran befestigten Endes der Lichtleiterfaser (10′) zu einer Seite und durch gleichzeitiges Bewegen der dritten Lichtleiterfaserhaltevorrichtung (30) und des daran befestigten Endes der Lichtleiterfaser (10′) in die entgegengesetzte Richtung durch die Steuerung der Steuerungseinheit (16, 16′);
Befestigen der Lichtleiterfasern (10, 10′) in den Röhren (22c, 22c′) durch Aushär ten des die Lichtleiterfasern bedeckenden Epoxidharzes entweder auf natürliche Weise oder durch Ultraviolettlicht; und
Markieren der Position der Lichtleiterfasern (10, 10′) nach dem Aushärten des Epoxidharzes, Entfernen der Röhren (22c, 22c′) von den Zwingenhaltevorrichtungen (18, 18′) und anschließendes Abschleifen der Zwingenflächen.