CN1064759C - 光纤耦合器件的准直装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于光纤耦合的准直装置及其制造方法。该准直装置包括具有容纳光纤芯孔的箍圈；在该箍圈外的箍圈紧固装置；在该紧固装置上部、夹住已插入该箍圈中的光纤的第一光纤夹紧件，在该夹紧件中心有容纳光纤的第一孔；在该箍圈紧固装置下部、夹住已插入该箍圈中的光纤的第二光纤夹紧件，在该第二光纤夹紧件的中心有容纳光纤的第二孔；控制该第一光纤夹紧件和第二光纤夹紧件使光纤在X、Y和Z方向准直的控制装置。

Description

光纤耦合器件的准直装置及其制造方法

一般来说，本发明涉及一种光纤耦合器件。具体地说，本发明涉及一种光线连接或耦合器件准直装置及其制造方法。

本领域中通常是采用陶瓷或者塑料箍圈将光纤末端箍住并用环氧类粘合剂将光纤固定在箍圈中。已知有许多方法可以将箍圈固定于光纤末端，例如在以下被引用作为本申请一部分的专利中所述的方法：US-5464361，授予Nobuo Suzuki，发明名称为“制作光纤端子的方法”；US-5418876，授予Hsin Lee，发明名称为“利用环氧树脂预成形的光纤连接器件”；US-5251276，授予George E．Berkey等人，发明名称为“环绕型坚固的光纤耦合器及其方法”；US-5193133，授予Philip W．Schofield等人，发明名称为“利用具有抛光箍圈的一种塑料准直箍圈制作光纤端子的方法”；US-5097524，授予Alexander Wasserman等人，发明名称为“光纤端子”。

正如所知，通常是在将光纤尽可能精确地在箍圈中对中之后再将光纤固定住。然后根据光的输入／输出角度调节输入端和输出端处的箍圈位置。从而通过调整箍圈使光纤对齐。

按照已知的方法利用箍圈对齐光纤的不足之处在于：精确的机加工成本很高；技术上要求光纤耦合器件的结构要适合特殊的箍圈；需要通过辅助机械对中和精确的准直使包含一根以上光导纤维的光纤束对齐；由于对齐光纤依赖于光纤箍圈和准直器具的精确度而造成的连接光纤和构成光纤耦合器件的时间过长；由于所需生产步骤的增多而使产量很低；由于光纤的同心设置的误差造成的在包含多根光导纤维的光纤束之间的连接处的接点损失增加。

所以，本发明的目的是提供一种光纤准直装置及其制造方法，它们不依赖于准直器件和光纤连接处的箍圈的精确度以及光纤耦合器件的结构。

本发明的另一个目的是提供一种能够在构成光纤耦合器件的过程中同时将光纤的末端部分准直并固定的光纤准直装置及其制造方法。

本发明的再一个目的是提供一种能够在构成光纤耦合器件的过程中将由多根光导纤维构成的光纤束连接起来的光纤准直装置及其制造方法。

本发明的又一个目的是提供一种能够在采用多根光纤的光学耦合器件，诸如波长多路转换器中有选择地设置中心光纤和周围光纤的光纤准直装置及其制造方法。

本发明的另外的一个目的是提供一种能够使多束光纤连接处的接点损失最小的光纤准直装置及其制造方法。

本发明的再一个目的是提供一种光纤准直装置及其制造方法，通过将以透镜光轴而不是透镜中心准直光纤，而减少在装有一个球面镜的光纤耦合器件中的反射损失。

本发明的又一个目的是提供一种光纤准直装置及其制造方法，通过准直和固定一根光纤，使得光纤和箍圈内壁保持预定角度而产生接地光纤效应。

本发明的另一个目的是提供一种无需使用准直器具的经济的和减少制造时间的光纤准直装置。

本发明用于光学耦合器件的准直装置，可以由一个用于固定光纤的箍圈构成，该箍圈具有一个用于将一根光纤容纳于其中的芯孔，该芯孔具有预定的尺寸，以使光纤可以在该芯孔中自由移动；在该箍圈外面有一个箍圈固定夹紧装置；在该箍圈夹紧装置的上端有一个第一光纤夹紧件，用于支撑和固定已经插入箍圈中的光纤；在第一光纤夹紧件的中心有一个孔可使光纤从中穿过进入该箍圈的芯孔，在该箍圈夹紧装置的下端有一个第二光纤夹紧件，用于固定已经插入该箍圈中的光纤；在该第二光纤夹紧件的中心有一个孔以容纳穿过该箍圈芯孔的光纤；一个用于控制该第一光纤夹紧件和该第二光纤夹紧件的位置以使光纤在X、Y和Z方向中的任何一个方向上准直控制的控制装置。

本发明的制造方法包括以下步骤：用环氧树脂覆盖一根第一光纤和一根第二光纤；制作一个或多个箍圈，圈上有一个芯孔，该芯孔的直径大于光纤覆盖直径至少0．001mm；将一根光纤钻入或插入该箍圈的芯孔；将穿有光纤的箍圈插入箍圈紧固装置中；将光纤的一端从第一光纤夹紧件上的第一孔中穿过，然后将第一光纤的另一端从第二光纤夹紧件上的第二孔中穿过，或者将第二光纤的一端穿过第二光纤夹紧件中的第二孔，然后将第二光纤的另一端穿过一个第三光纤夹紧件中的第三孔，在控制装置的控制下通过使第一光纤夹紧件、第二光纤夹紧件和第三光纤夹紧件上下、左右调整而使光纤在箍圈芯孔中沿X、Y和Z方向准直；通过自然地或者用紫外光照射使覆盖在光纤表面的环氧树脂硬化而将光纤固定在该箍圈中；在环氧树脂硬化之后，标记光纤的位置并从箍圈夹紧装置中取出箍圈，然后抛光箍圈的表面。

通过以下参照附图所作的详细描述，可以更加完整地了解本发明，并且理解本发明所具有的许多优点，在这些附图中相同的标号指示相同或相似的部件，其中：

图1为根据本发明原理作出的用于一个光纤耦合器件的准直装置的剖面图；

图2为根据本发明原理作出的用于一个光纤耦合器件的另一个准直装置的剖面图；

图3A到图3C为根据本发明的原理用于固定一根或多根光纤的各种光纤夹紧件的透视图；

图4为根据本发明原理作出的用于紧固箍圈的箍圈紧固装置的透视图；

图5为根据本发明原理构成一个光学耦合器件的准直装置的剖面图，包括一根单芯光纤、一个箍圈和一个箍圈紧固装置；

图6为根据本发明原理用于构成另一个光学耦合器件的准直装置的剖面图，包括另一根单芯光纤、一个箍圈和一个箍圈紧固装置；

图7为根据本发明原理用于构成另一个光学耦合器件的准直装置的剖视图，包括一根双芯光纤、一个箍圈和一个箍圈紧固装置；

图8为根据本发明原理制成的用于使光纤在一定倾斜角度下准直的一个准直装置中的光纤箍圈的剖视图；

图9为利用根据本发明原理制成的一个准直装置构成光纤耦合的示意图。

以下参照附图详细描述本发明的各个实施例。

下面参照图1和图4讨论准直装置的第一实施例。该准直装置包括一个箍圈22，它由陶瓷或者二氧化硅制成，支承着一根光纤10或多根光纤10，如以下参照图3A-3C所讨论的。箍圈22中的芯孔20提供了一个可使光纤10可以位于其间的空间。一个套管形、或圆柱体形、或槽管形箍圈紧固装置18将箍圈22的外周边基本包围住以紧紧地固定住箍圈22。一个第一光纤夹紧件14将芯孔12中的光纤10的第一端紧紧夹住，该夹紧件可以在控制装置16的控制下沿X、Y和Z方向移动。一个第二光纤夹紧件26将芯孔24中的光纤10的相对端紧紧夹住，该夹紧件可以在控制装置16的控制下沿X、Y和Z方向移动。在控制第一光纤夹紧件14和第二光纤夹紧件26的过程中是不能利用控制装置16使箍圈紧固装置18移动的。应当理解控制装置16可以人工操纵或者自动操纵。

图1所示的装置可以将光纤10的相对两端准直，但是，该装置也可以通过将光纤10的一端穿过夹紧件14上的孔12和将第二光纤的一端穿过夹紧件26上的孔24将两根分开的光纤准直。

下面参照图2和图4讨论准直装置的第二实施例。该准直装置包括一个箍圈22，由陶瓷或二氧化硅制成，支承着一根光纤10或多根光纤10，如参照图3A-3C所讨论的。箍圈22中的芯孔20提供了一个可使光纤10可以位于其间的空间。一个套管形、或圆柱体形、或槽管形箍圈紧固装置18将箍圈22的外周边基本包围住，以紧紧地固定住箍圈22。一个第一光纤夹紧件14将芯孔12中的光纤10的第一端紧紧夹住，该夹紧件可以在控制装置16的控制下沿X、Y和Z方向移动。一个第二光纤夹紧件26将穿过箍圈22的光纤10的端部紧紧夹在芯孔24中，该夹紧件可以在控制装置16的控制下沿X、Y和Z方向移动。在控制第一光纤夹紧件14和第二光纤夹紧件26的过程中是不能利用控制装置16使箍圈紧固装置18移动的。该准直装置还包括一个箍圈22′，由陶瓷或二氧化硅制成，支承着一根光纤10′或多根光纤10’，如参照图3A-3C所讨论的。箍圈22′中的芯孔20′提供了一个使光纤10′可以位于其间的空间。一个套管形、或圆柱体形、或槽管形箍圈紧固装置18′将箍圈22′的外周边基本包围住以紧紧地固定住箍圈22′。一个第三光纤夹紧件30将孔34中的光纤10′的一端紧紧夹住，并且在控制装置16′的控制下可以沿X、Y和Z方向移动。第二光纤夹紧件26将穿过箍圈22′的孔24的光纤10′的末端紧紧夹住，与此同时将穿过箍圈22的光纤10的末端夹住。在控制第三光纤夹紧件30和第二光纤夹紧件26的过程中，是不能利用控制装置16′使箍圈紧固装置18′移动的。应当理解控制装置16′可以人工操纵或自动操纵。

如图3A-3C所示，光纤夹紧件14、26和30可以用两个或多个可在分开夹紧32处分开的部分构成。这些可分开的部分上具有一个或多个V形槽或半圆槽，当这些槽与相邻部分上的V形槽或半圆槽对上时，就构成了将插入箍圈22和22′中的光纤10和10′夹住的孔12、24和34。夹紧件中所使用的V形槽或半圆槽的数目依赖于所采用的光纤根数。使用各个分开夹头32是为了在完成准直工艺之后可以将光纤10和箍圈22从准直装置中取出。

下面参照图1、2和5详细介绍利用这种准直装置的准直方法，这种方法不受箍圈的公差和同心度的影响。

第一，将包括单芯或多芯纤维的光纤10、10′用环氧树脂包覆住。第二，制作其中具有芯孔20、20′的箍圈22、22′，该芯孔的口径至少比光纤10、10′横截面口径大0．001mm。第三，将光纤10、10′放入箍圈22、22′的芯孔20、20′中。第四，将穿有光纤10、10′的箍圈22、22′插入箍圈紧固装置18、18′中。第五，将光纤10的一端穿过第一光纤夹紧件14上的第一孔12，并将光纤10的另一端穿过第二光纤夹件26上的第二孔24；或者将光纤10′的一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24，并将光纤10′的另一端穿过第三光纤夹紧件30上的第三孔34。第六，通过操纵控制装置16、16′使第一光纤夹紧件14、第二光纤夹紧件26和／或第三光纤夹紧件30上下、左右和前后，即沿X、Y和Z方向移动，从而将光纤10、10′沿x、y和z方向对准箍圈22、22′的芯孔20、20′。第七，通过使覆盖光纤10、10′的环氧树脂覆层自然地或者在紫外光照射下硬化而将在箍圈22、22′中准直的光纤10、10′固定住。第八，在环氧树脂硬化之后，将光纤夹紧件14、26和30从光纤10、10′上移开，在标记好光纤10、10′的位置之后将箍圈22、22′从箍圈紧固装置18、18′中取出，然后，将箍圈22，22′的表面抛光。

下面参照图1、2和6详细介绍利用以套管代替箍圈的准直装置进行的准直方法。

第一，将包括单芯或多芯纤维的光纤10、10′用环氧树脂包覆。第二，制作其中具有芯孔20、20′的套管22a、22a′，其中芯孔的口径大于光纤10、10′的覆层直径至少0．001mm。第三，将光纤10、10′放入套管22a、22a′的芯孔20、20′中。第四，将穿有光纤10、10′的套管22a、22a′插入箍圈紧固装置18、18′中。第五，将光纤10的一端穿过第一光纤夹紧件14上的第一孔12，并将光纤10的另一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24；或者将光纤10′的一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24，并将光纤10′的另一端穿过第三光纤夹紧件30上的第三孔34。第六，通过操纵控制装置16、16′使第一光纤夹紧件14、第二光纤夹紧件26和／或第三光纤夹紧件30上下、左右和前后，即沿X、Y和Z方向移动，从而将光纤10、10′在套管22a、22a′的芯孔20、20′中沿x、y和z方向对准。第七，通过使覆盖光纤10、10′的环氧树脂覆层自然地或者在紫外光照射下硬化而将在套管22a、22a′中准直的光纤10、10′固定住。第八，在环氧树脂硬化之后，将光纤夹紧件14、26和30从光纤10、10′上移开，在标记好光纤10、10′的位置之后将套管22a、22a′从箍圈紧固装置18、18′中取出，然后将套管22、22a′的表面抛光。应当理解，套管与箍圈相比具有不同的作用，例如，当构成一个耦合器件或连接装置时可以将光纤和套管插入一个箍圈中。

下面参照图1、2和7详细介绍利用以套管代替箍圈的准直装置的准直方法。

第一，将包括单芯或多芯纤维的光纤10、10′用环氧树脂包覆。第二，制作其中具有芯孔20、20′的箍圈或套管22b、22b′，其中芯孔的口径大于光纤10、10′的覆层直径至少0．001mm。第三，将光纤10、10′放入箍圈或套管22b、22b′的芯孔20、20′中。第四，将穿有光纤10、10′的箍圈或套管22b、22b′插入箍圈紧固装置18、18′中。第五，将光纤10的一端穿过第一光纤夹紧件14上的第一孔12，并将光纤10的另一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24；或者将光纤10′的一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24，并将光纤10′的另一端穿过第三光纤夹紧件30上的第三孔34。第六，通过操纵控制装置16、16′使第一光纤夹紧件14、第二光纤夹紧件26和／或第三光纤夹紧件30上下、左右和前后，即沿X、Y和Z方向移动，从而将光纤10、10′在箍圈或套管22b、22b′的芯孔20、20′中沿x、y和z方向对准。第七，通过使覆盖光纤10、10′的环氧树脂覆层自然地或者在紫外光照射下硬化而将在箍圈或套管22b、22b′中准直的光纤10、10′固定住。第八，在环氧树脂硬化之后，将光纤夹紧件14、26和30从光纤10、10′上移开，在标记好光纤10、10′的位置之后将箍圈或套管22b、22b′从箍圈紧固装置18、18′中取出，然后将箍圈或套管22b，22b′的表面抛光。

下面参照图1、2和8详细介绍利用本发明的准直装置使光纤10、10′相对于套管的空芯20c、20c′的内表面具有一定倾斜角度的准直方法。

第一，将包括单芯或多芯纤维的光纤10、10′用环氧树脂包覆。第二，制作套管22c、22c′，而不是箍圈，套管22c、22c′的芯孔口径大于光纤10、10′的覆层直径。第三，将包覆好的光纤10、10′放入套管22c、22c′的芯孔20c、20c′中。第四，将穿有光纤10、10′的套管22c、22c′插入箍圈紧固装置18、18′中。第五，将光纤10的一端穿过第一光纤夹紧件14上的第一孔12，并将光纤10的另一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24；或者将光纤10′的一端穿过第二光纤夹紧件26上的第二孔24，并将光纤10′的另一端穿过第三光纤夹紧件30上的第三孔34。第六，通过操纵控制装置16、16′移动第一光纤夹紧件14并将光纤10的一端固定在一侧，同时移动第二光纤夹紧件26并将光纤10的另一端固定在相反的方向；或者通过操纵控制装置16、16′移动第二光纤夹紧件26并将光纤10′的一端固定在一侧，同时移动第三光纤夹紧件30并将光纤10′的另一端固定在相反的方向，而使光纤10、10′在套管22c、22c′的孔芯20c、20c′中沿x、y和z方向倾斜地对准。第七，通过使覆盖光纤10、10′的环氧树脂覆层自然地或者在紫外光照射下硬化而将在套管22c、22c′中准直的光纤10、10′固定住。第八，在环氧树脂硬化之后，将光纤夹紧件14、26和30从光纤10、10′上移开，在标记好光纤10、10′的位置之后将套管22c、22c′从箍圈紧固装置18、18′中取出，然后将套管22c，22c′的表面抛光。

还应当指出，利用上述的光学耦合器件还可以构成一些光纤耦合器件，例如波长多路转换器、滤光器、光隔离器、光学开关、连接器等。图9表示了这样的一个光纤耦合器件的实例，它包括一线透镜28、光纤10、10′和箍圈或套管22、22′。应当指出在图9中光纤10、10′并不位于与透镜28的中心正交平面中的光轴上。

下面介绍本发明的一种光纤准直装置及其制造方法的优点。由于采用箍圈公差代替了光纤的精确对中，减少了制造光纤产品所需的时间，从而改善了产品的经济性。在构成光纤耦合器件时，不仅使光纤准直，同时也使之固定住。当连接或耦合由多芯纤维构成的光纤时，无需精密准直工具，就可以很容易地将光纤准直。从而减少了制作光纤产品所需的步骤，并提高了产量。对于象波长多路转换器这样用于多芯纤维构成的光纤的器件，可以有选择地设置一根中心光纤和周围的光纤。这样就可以很容易地将包含多芯纤维的光纤连接起来，并使损失最小。对于采用球面镜的光纤耦合器件，可以将光纤准直在一条直线上，而不是与透镜中心相交的一个线平面上，从而减少反射损失。由于在具有足够公差的套管中光纤是相对于套管倾斜准直的，所以实际上实现了接地表面效应。

因此，应当理解本发明并不限于在本申请中公开的作为实施本发明的最佳方式的具体实施例，也就是说本发明并不限于说明书中所介绍的具体实施例，而是取决于权利要求书中的限定。

Claims (20)

1．一种用于光学耦合器件的准直装置，包括：

一个箍圈，其具有一个箍圈芯孔，其中可插入光纤，所述芯孔的尺寸大于所述光纤的横截面，以使所述光纤能够在所述箍圈芯孔中自由移动，所述箍圈支承着所述光纤；

一个箍圈紧固装置，用于紧紧固定住所述箍圈；

一个第一光纤夹紧件，它与所述箍圈紧固装置的上端相邻，所述第一光纤夹紧件的中心处有第一孔，以牢固地夹住所述已经插入所述箍圈中的光纤；

一个第二光纤夹紧件，它与所述箍圈紧固装置的下端相邻，所述第二光纤夹紧件的中心处有第二孔，以牢固地夹住所述已经插入所述箍圈中的光纤；

一个控制装置，为了在X、Y和Z方向准直所述光纤，它控制所述第一光纤夹紧件和所述第二光纤夹紧件的定位；和

一个可分开的夹头，用于使所述第一光纤夹紧件和所述第二光纤夹紧件在所述控制装置将所述光纤准直后可以与所述光纤分离开。

2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箍圈紧固装置为套管形。

3．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箍圈紧固装置为圆柱形。

4．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一光纤夹紧件的第一孔和所述第二光纤夹紧件的第二孔是长方形或圆柱形。

5．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箍圈是由陶瓷或二氧化硅制成的。

6．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箍圈紧固装置被牢牢地固定住，从而当所述控制装置将所述第一光纤夹紧件和第二光纤夹紧件定位时所述箍圈紧固装置不会发生移动。

7．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箍圈芯孔可以容纳多根光纤。

8．一种用于光学耦合器件的准直装置，包括：

一个第一箍圈，它有一个箍圈芯孔，其中插有一根第一光纤，所述芯孔的尺寸大于所述第一光纤的横截面，以使所述第一光纤能够在所述箍圈芯孔中自由移动，所述第一箍圈支承着所述第一光纤；

一个第一箍圈紧固装置，用于牢牢固定住所述箍圈；

一个第一光纤夹紧件，它与所述第一箍圈紧固装置的上端相邻，所述第一光纤夹紧件的中心处有第一孔，以牢固地夹住所述已经插入所述第一箍圈中的第一光纤；

一个第二光纤夹紧件，它与所述第一箍圈紧固装置的下端相邻，所述第二光纤夹紧件的中心处有第二孔，以牢固地夹住所述已经插入所述第一箍圈中的第一光纤；

一个第二箍圈，它具有一个箍圈芯孔，其中插有一根第二光纤，所述芯孔的尺寸大于所述第二光纤的横截面，以使所述第二光纤能够在所述箍圈芯孔中自由移动，所述第二箍圈支承着所述第二光纤；

一个第三光纤夹紧件，它与所述第二箍圈紧固装置的下端相邻，所述第三光纤夹紧件的中心处有第三孔，以牢固地夹住所述已经插入所述第二箍圈中的第二光纤；

所述第二光纤夹紧件位于所述第二箍圈紧固装置的上端，所述第二光纤夹紧件的中心处具有所述第二孔，以牢牢地固定住已经插入所述第二箍圈中的第二光纤；和

一个控制装置，为了在X、Y和Z方向准直所述光纤，它控制所述第一光纤夹紧件、所述第二光纤夹紧件和所述第三光纤夹紧件的定位。

9．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述准直装置相对于所述第二光纤夹紧件是对称的。

10．根据权利要求8所述的装置，其特征在于；所述第一和第二箍圈紧固装置为套管形。

11．根据权利要求8所述的装置，其特征在于；所述第一和第二箍圈紧固装置为圆柱形。

12．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一孔、第二孔和第三孔为V形槽或圆形。

13．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一光纤夹紧件、第二光纤夹紧件和第三光纤夹紧件都是由分的开夹头构成，以使所述第一光纤夹紧件、第二光纤夹紧件和第三光纤夹紧件在所述第一光纤和第二光纤的各个端头都被准直后可以与所述第一和第二光纤分离开。

14．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一箍圈和第二箍圈是由陶瓷或二氧化硅制成的。

15．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一和第二箍圈紧固装置被牢牢夹住，从而当所述控制装置将所述第一光纤夹紧件、第二光纤夹紧件和第三光纤夹紧件定位时所述第一和第二箍圈紧固装置不会发生移动。

16．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述准直装置可以制成包含多根光纤的光纤箍圈。

17．根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二光纤夹紧件牢牢地夹住所述第一和第二光纤的端头。

18．一种制造光学耦合器件的方法，它对光纤的准直不依赖于箍圈的公差和同心度，包括以下步骤：

用环氧树脂包覆第一光纤和第二光纤；

制作两个具有箍圈芯孔的箍圈，其直径大于所述光纤覆层直径至少0．001mm；

将所述光纤插入所述各个箍圈的芯孔中；

将穿有所述光纤的箍圈插入箍圈紧固装置；

将所述第一光纤的一端穿过第一光纤夹紧件的第一孔中，然后将所述第一光纤的另一端穿过第二光纤夹紧件的第二孔，或者将所述第二光纤的一端穿过第二光纤夹紧件的第二孔中，然后将所述第二光纤的另一端穿过第三光纤夹紧件的第三孔中；

利用控制装置控制所述第一光纤夹紧件、第二光纤夹紧件和第三光纤夹紧件上下、左右移动以使所述光纤在所述箍圈的芯孔中沿相互垂直的三个方向准直；

通过使包覆光纤的环氧树脂自然地或者在紫外光照射下硬化而将所述光纤固定在所述箍圈内；

在所述环氧树脂硬化后标记所述光纤的位置；和

将所述箍圈从所述箍圈紧固装置中取出，然后抛光所述箍圈的表面。

19．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述光纤由包含多根纤维的多芯光纤构成。

20．一种制造光学耦合器件的方法，它无需箍圈即可将具有各种结构的光纤准直，包括以下步骤：

用环氧树脂包覆第一光纤和第二光纤；

制作两个套管，而不是箍圈，其直径比所述光纤覆层直径大得多；

将所述光纤插入所述各个套管的芯孔中；

将穿有所述光纤的套管插入箍圈紧固装置；

将所述第一光纤的一端穿过第一光纤夹紧件的第一孔中，然后将所述第一光纤的另一端穿过第二光纤夹紧件的第二孔，或者将所述第二光纤的一端穿过第二光纤夹紧件的第二孔中，然后将所述第二光纤的另一端穿过第三光纤夹紧件的第三孔中；

利用控制装置控制所述第一光纤夹紧件、第二光纤夹紧件和第三光纤夹紧件在各个方向上下、左右移动以使所述光纤在所述箍圈的芯孔中沿相互垂直的三个方向准直；

通过使包覆光纤的环氧树脂自然地或者在紫外光照射下硬化而将所述光纤固定在所述套管内；

在所述环氧树脂硬化后标记所述光纤的位置；和

将所述套管从所述箍圈紧固装置中取出，然后抛光所述套管的表面。

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