DE19641257A1

DE19641257A1 - Gas filter cabinet sub-divided by filter assembly with mechanical lock

Info

Publication number: DE19641257A1
Application number: DE19641257A
Authority: DE
Inventors: Hermann Hennen
Original assignee: GUENTER JUNKES EN und KLIMATEC
Current assignee: Braincom AG
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2016-10-08
Also published as: DE19641257C2

Abstract

A gas filter (1) assembly has a chamber sub-divided into a raw gas chamber(11) and a pure gas chamber (12) by a perforated panel (2) from which filter hoses (20) are suspended. The panel (2) and hoses (20) are accessible through a hatch (15) in the surrounding cabinet (10). During operation, a mechanism (4) holds the panel (2) in position and provides a peripheral gas seal. The novelty is that when not in operation, the mechanism (4) de-couples from the panel (2), allowing the panel and the filter hoses (20) to be removed as a unit through the hatch.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filteranlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a filter system according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 41 41 935 C1 ist eine Vorrichtung zum Auswechseln von Filterschläuchen einer Staubfilteranlage zur Trockenent staubung bekannt. Diese besteht aus einem Rohgaskanal, einem Reingaskanal, mehreren Schlauchkammern mit einer Anzahl von Filterschläuchen und jeweils einer zu den einzelnen Schlauch kammern gehörenden Reingaskammer mit einem Deckel, einem die Grenze zwischen Schlauchkammer und Reingaskammer bildenden Schlauchboden sowie jeweils einem Staubsammelbunker. Letzterer besteht aus zwei sich hinsichtlich der Bodenflächen überlap penden Pyramidenstümpfen, deren gemeinsame Grundfläche nach oben zur Schlauchkammer zeigt, so daß die beiden kleineren Flächen zwei nebeneinanderliegende Staubbunkerausläufe bilden. Anstelle der innen verlaufenden Pyramidenstumpfflächen ist ein am Schnittpunkt der Pyramidenstumpfflächen angeordnetes, tra pezförmiges Schwenkblech vorgesehen, mit dem wahlweise der eine oder der andere Staubbunkerauslauf abgedeckt werden kann.DE 41 41 935 C1 describes a device for replacement of filter bags of a dust filter system for drying dust known. This consists of a raw gas channel, a Clean gas channel, several hose chambers with a number of Filter bags and one each for the individual bag clean gas chamber with a lid, one of the Border between hose chamber and clean gas chamber Hose bottom and one dust collection bunker each. The latter consists of two overlap in terms of floor areas donate truncated pyramids, the common base of which shows up to the hose chamber, so that the two smaller ones Form surfaces of two adjacent dust bunker outlets. Instead of the inside truncated pyramid surfaces there is a arranged at the intersection of the truncated pyramid surfaces, tra pez-shaped swivel plate provided with which either one or the other dust bunker outlet can be covered.

Der Filterwechsel wird bei dieser Vorrichtung dadurch bewerk stelligt, daß nach Abschaltung der Rohgaszufuhr einer Schlauchkammer das Schwenkblech im zugehörigen Staubbunker über den ersten Staubbunkerauslauf, der dem Staubaustrag dient, geschwenkt und dann der Deckel der Reingaskammer geöff net wird. Anschließend werden die Stützkörbe der Filterschläu che nach oben herausgezogen und die gebrauchten Filterschläu che aus ihren Halterungen im Schlauchboden gelöst und nach unten in die dafür vorgesehenen Abfalltransportbehältnisse entsorgt.The filter change is accomplished in this device provides that after switching off the raw gas supply a Hose chamber the swivel plate in the associated dust bunker over the first dust bunker outlet, the dust discharge serves, pivoted and then opened the lid of the clean gas chamber is not. Then the filter basket support baskets pulled out upwards and the used filter hose loosened from their brackets in the tube bottom and after below in the designated waste transport containers disposed of.

Dabei ist nachteilig, daß zum Filterwechsel der Reingasraum betreten werden muß, wodurch er verschmutzt wird. Außerdem ist es sehr arbeits- und zeitaufwendig, jeden Filterschlauch bei geöffneter Anlage einzelnen auszubauen, wodurch ferner eine Gefährdung des Personals durch beim Fallenlassen der Filter schläuche entstehenden Staub sowie eine lange Stillstandzeit der Anlage auftreten.It is disadvantageous that the clean gas space for changing the filter must be entered, through which it is contaminated. Besides, is it is very laborious and time consuming to add every filter bag open plant to expand individual, which also a Danger to personnel if the filters are dropped dust and a long downtime the system occur.

Bei einem filternden Abscheider, wie er beispielsweise aus der DE 31 41 054 A1 bekannt ist, können in Reihen angeordnete zy linderförmige Filterpatronen zum Austausch einzeln durch jeder Reihe zugeordnete Türen entnommen werden. Zwar wird hierbei der Reingasraum nicht betreten, jedoch ist es auch bei dieser Ausführung sehr aufwendig, die Filterpatronen zu ersetzen. Weiterhin hat diese Bauart den Nachteil, daß die einzelnen Filterpatronen im Zuge der Austauscharbeiten an ihrem Einsatz ort nur schwer und mit hohem Aufwand in erforderlicher Weise abzudichten sind.With a filtering separator, such as that from the DE 31 41 054 A1 is known can zy arranged in rows linden shaped filter cartridges to be replaced individually by everyone Row assigned doors can be removed. This is true do not enter the clean gas room, however it is also in this Very expensive to replace the filter cartridges. Furthermore, this design has the disadvantage that the individual Filter cartridges in the course of the exchange work on their use location difficult and with great effort in the required manner are to be sealed.

Aus der DE 21 43 261 B1 ist ein Staubgasfilter bekannt, bei dem ein Rohgasraum und ein Reingasraum nebeneinander angeord net sind. Eine Filtergruppe mit einer Mehrzahl von Schlauch filtern ist im Rohgasraum an einem gesonderten Gehäuse ange bracht, das als in den Reingasraum mündender Reingassammelka nal ausgebildet ist und zusammen mit der zugehörigen Filter gruppe ausgetauscht werden kann. Das Auswechseln eines Gehäu ses mit daran angebrachter Filtergruppe ist nach oben vorgese hen, wodurch aufwendige und schwierige sowie kraftaufwendige Hebearbeiten erforderlich sind, die ferner die Gefahr mit sich bringen, daß sich von den Filtern abfallender Staub weit ver teilen kann. Zudem verursacht das Vorsehen der Reingassam melkanäle, die immer mit den Filtergruppen ausgewechselt wer den einen zusätzlichen Material- und Kostenaufwand sowie einen erhöhten Platzbedarf beim Lagern und Aufbereiten der Austau scheinheit. Da die Dichtflächen der Gehäuse zum Reingasraum hin parallel zur Bewegungsrichtung beim Wiedereinsetzen der Gehäuse mit Filtergruppen verlaufen, ist es schwierig, eine ausreichende Abdichtung zu erreichen. Durch die gruppenweise Aufteilung der Filterschläuche sind die abzudichtenden Dicht flächen ferner sehr umfangreich, so daß auch die Gefahr einer Leckage entsprechend groß ist.A dust gas filter is known from DE 21 43 261 B1, at which a raw gas room and a clean gas room are arranged side by side are not. A filter group with a plurality of tubes filtering is in a separate housing in the raw gas room brings that as a Reingasammelka opening into the clean gas room nal is formed and together with the associated filter group can be replaced. The replacement of a casing This with the filter group attached is projected upwards hen, which makes complex and difficult as well as forceful Lifting work is required, which also carries the risk bring that dust falling off the filters ver ver can share. The provision of the pure gas also causes milking channels that are always exchanged with the filter groups the additional material and cost as well as one increased space requirement when storing and preparing the thaw unity. As the sealing surfaces of the housing to the clean gas room parallel to the direction of movement when the Housing with filter groups, it is difficult to find one to achieve adequate sealing. By the groups Distribution of the filter bags are the seals to be sealed areas also very extensive, so that the risk of a Leakage is correspondingly large.

Die DE 33 09 983 A1 offenbart Schlauchfilter für die Abschei dung von staubförmigen Produkten aus Gasen. Dabei sind eine rohgasseitige Staubkammer und eine Reingaskammer vorgesehen. Ein Schlauchboden mit einer eingangsseitig daran befestigten Mehrzahl von Filterschläuchen und einer ausgangsseitig daran angebrachten Sammelkammer, die in einen an die Reingaskammer anschließbaren Durchlaß mündet, für die Mehrzahl von Filter schläuchen bildet eine Schlauchfilterzelle, die über eine Tragkonstruktion fest mit einem auf Rollen verfahrbaren Fahr gestell verbunden ist. Der Durchlaß an der Sammelkammer ist mit einem mittels einer elastischen Dichtung gasdichten Schnellverschluß an einem passenden Gegenstück am Trennboden zwischen Staubkammer und Reingaskammer befestigbar. Vor dem Aus fahren der Schlauchfilterzellen aus der Staubkammer auf Schienen zur Führung der Rollen des Fahrgestells werden die Schnellverschlüsse der Gegenstücke zu den Durchlässen in der durch eine Tür begehbaren Reingaskammer gelöst und durch Anhe ben aus den Dichtungen ausgerastet. Dann können die Schlauch filterzellen zur Reparatur oder zum Austausch aus der Staub kammer herausgefahren werden.DE 33 09 983 A1 discloses bag filters for separation formation of dusty products from gases. There are one raw gas-side dust chamber and a clean gas chamber provided. A tube sheet with one attached to it on the input side A plurality of filter bags and one on the outlet side Attached collecting chamber, which in one to the clean gas chamber connectable passage opens for the majority of filters hoses forms a bag filter cell that has a Supporting structure fixed with a traveling on wheels frame is connected. The passage at the collection chamber is gas-tight with an elastic seal Quick lock on a matching counterpart on the partition attachable between dust chamber and clean gas chamber. Before the Open the bag filter cells from the dust chamber Rails for guiding the rollers of the chassis are the Quick fasteners of the counterparts to the passages in the solved by a door accessible clean gas chamber and by Anhe ben disengaged from the seals. Then the hose filter cells for repair or replacement from the dust chamber are pulled out.

Auch diese Bauart erfordert einen hohen Dichtungsaufwand, da beim Filterwechsel die Durchlässe der Sammelkammern zu ihren Gegenstücken hin und letztere gegenüber dem Trennboden abge dichtet werden müssen. Weiterhin ist nachteilig, daß die Rol len in der Staubkammer beim Betrieb der Anlage verschmutzen. Dies führt zum einen dazu, daß dieser Staub beim Herausfahren der Schlauchfilterzellen die Umgebung des Filters verschmutzt. Zum anderen besteht die Gefahr, daß die verschmutzten Rollen blockieren und dann innerhalb der Staubkammer gereinigt werden müssen, damit die Schlauchfilterzellen herausgefahren werden können. Auch ist es aufwendig, eine ausreichende Anzahl von fertig bestückten Fahrgestellen zu bevorraten, um den Filter wechsel schnell durchführen zu können. Andernfalls ergeben sich lange Stillstandzeiten der Filteranlage, bis ein heraus gefahrenes Fahrgestell mit neuen Filterschläuchen bestückt ist. Der letztere Vorgang wird außerdem durch das Fahrgestell erschwert, da es die erforderlichen Arbeiten behindert, so daß der Vorgang besonders lange dauert und für das Personal unan genehm oder sogar gefährlich ist.This design also requires a high amount of sealing, because When changing the filter, the passages of the collection chambers to your Counterparts back and the latter abge against the partition must be sealed. Another disadvantage is that the Rol dirt in the dust chamber when operating the system. On the one hand, this leads to this dust being pulled out The bag filter cells contaminate the area around the filter. On the other hand, there is a risk that the dirty rollers block and then be cleaned inside the dust chamber so that the bag filter cells are moved out can. It is also expensive to have a sufficient number of ready-stocked chassis to store the filter to be able to change quickly. Otherwise surrender long downtimes of the filter system until one comes out driven chassis equipped with new filter bags is. The latter process is also done by the chassis difficult because it hinders the necessary work, so that the process takes a particularly long time and is not easy for the staff pleasant or even dangerous.

Dieselben Nachteile weist die ähnlich zur vorher beschriebenen Filteranlage ausgebildete in der DE 27 24 590 A1 beschriebene Hilfsvorrichtung für Schlauchgruppen auf, wobei zusätzlich durch das Ausfahren der an Sammelkanälen hängenden Schlauch gruppen durch den neben dem Staubgasraum angeordneten Reingas raum hindurch letzterer verschmutzt wird.It has the same disadvantages similar to that previously described Filter system designed described in DE 27 24 590 A1 Auxiliary device for hose groups on, in addition by extending the hose hanging from the collecting channels groups through the clean gas located next to the dust gas chamber space is contaminated through the latter.

Ein stehendes Schlauchfilter offenbart die DE 33 13 357 A1. Dabei ist ein Schlauchboden, der den Rohgasraum vom Reingas raum trennt, als ein um eine Hochachse des Schlauchfilters drehbares Karussell ausgebildet und dazu an einer drehbaren Tragsäule befestigt, um einzelne Filterschläuche wahlweise vor einer Türöffnung zum Rohgasraum positionieren zu können. Der Schlauchboden liegt in einer Betriebsstellung über eine Dich tung an einem in der Trennebene zwischen Rohgasraum und Rein gasraum die letzteren im übrigen gegeneinander abdichtenden Ring an und kann, um gedreht werden zu können, zusammen mit der Tragsäule gegenüber dem Ring abgesenkt werden. Die Trag säule durchsetzt den Schlauchboden in den Reingasraum hinein, wo sie in einer Führungshülse gelagert ist, an der die Trag säule mit dem Schlauchboden in der abgesenkten Lage hängt, und ist unten auf einer Exzenterscheibe abgestützt, die über eine außerhalb des Filtergehäuses liegende Handkurbel zum Absenken und Anheben der Tragsäule mit dem Schlauchboden drehbar ist. A standing bag filter is disclosed in DE 33 13 357 A1. There is a tube plate that separates the raw gas space from the clean gas separates space as one around a vertical axis of the bag filter rotatable carousel designed and on a rotatable Support column attached to either individual filter bags to be able to position a door opening to the raw gas room. Of the In an operating position, the tube sheet lies over you at one in the separation level between the raw gas room and the clean room gas space the latter sealing the other against each other Ring on and can be rotated together with the support column can be lowered relative to the ring. The Trag column passes through the tube plate into the clean gas space, where it is stored in a guide sleeve on which the support column hangs with the tube plate in the lowered position, and is supported at the bottom on an eccentric disc, which over a Hand crank located outside the filter housing for lowering and lifting the support column is rotatable with the tube sheet.

Dieses Schlauchfilter hat den Nachteil, daß ggf. jeder Filter schlauch einzeln ausgewechselt und dabei auch noch an seiner verschmutzten Seite gehandhabt werden muß. Die Arbeit wird dabei durch den beschränkten Bereich der Türe zusätzlich er schwert. Der innerhalb des Rohgasraums liegende Teil der Ab senk- und Drehmechanik unterliegt einer starken Verschmutzung, so daß die Funktionssicherheit nicht gewährleistet ist.This bag filter has the disadvantage that any filter hose replaced individually and also on his dirty side must be handled. The work will he also through the limited area of the door sword. The part of the Ab located within the raw gas space lowering and turning mechanism is heavily soiled, so that functional reliability is not guaranteed.

Die Erfindung hat zum Ziel, eine Filteranlage zu schaffen, bei der Filtereinheiten schnell, einfach und sicher ausgewechselt werden können.The aim of the invention is to create a filter system for filter units can be replaced quickly, easily and safely can be.

Dieses Ziel wird mit einer Filteranlage nach dem Anspruch 1 erreicht.This goal is achieved with a filter system according to claim 1 reached.

Durch die Erfindung wird somit eine Filteranlage mit einem durch eine Türe zugänglichen Rohgasraum und einem Reingasraum und einer diese Räume verbindenden Durchlaßöffnung geschaffen, die durch einen Filtereinrichtungen tragenden Filterboden ab dichtbar ist, der mittels einer Verstellmechanik zwischen ei ner Betriebsstellung, in der er die Durchlaßöffnung abdichtet, und einer Wartungsstellung, in der er von der Durchlaßöffnung beabstandet ist, verstellbar ist. Ein Luftstrom vom Rohgasraum zum Reingasraum kann bei in Betriebsstellung befindlichem Fil terboden durch die Filtereinrichtungen erfolgen. Erfindungsge mäß ist der Filterboden in der Wartungsstellung von der Ver stellmechanik entkoppelt und kann samt Filtereinrichtungen durch die Türe aus dem Rohgasraum entfernt werden.The invention thus a filter system with a through a door accessible raw gas room and a clean gas room and created a passage opening connecting these spaces, the filter base carrying a filter device is sealable by means of an adjustment mechanism between egg ner operating position in which it seals the passage opening, and a maintenance position in which it is from the passage opening is spaced, is adjustable. An air flow from the raw gas room to the clean gas room with the fil in the operating position terboden through the filter devices. Invention Ge the filter base is in the maintenance position from the ver setting mechanism decouples and can include filter devices be removed through the door from the raw gas room.

Die erfindungsgemäße Filteranlage ermöglicht ein schnelles, einfaches und sicheres Auswechseln der Filtereinheiten. Je nach Bauart kann der Filterboden mit den Filtereinrichtungen durch Betätigen der Verstellmechanik von außerhalb des Rohgas raumes oder innerhalb diesem nach dem Öffnen der Türe aus der Betriebsstellung in die Wartungsstellung gebracht werden. Durch die dann jedenfalls geöffnete Türe kann der die Fil tereinrichtungen tragende Filterboden aus dem Rohgasraum ent nommen werden, was je nach Größe und Gewicht von Filterboden mit Filtereinrichtungen von Hand oder mittels eines speziell angepaßten Gestells oder eines üblichen Gabelstaplers erfolgen kann. Der Filterboden mit Filtereinrichtungen kann dann zum Wiederaufbereiten oder Entsorgen gebracht werden. Schließlich wird ein neuer Filterboden mit betriebsbereit daran montier ten, unverbrauchten Filtereinrichtungen in analoger Weise in den Rohgasraum eingesetzt und mittels der Verstellmechanik in die Betriebsstellung gebracht.The filter system according to the invention enables fast, simple and safe replacement of the filter units. Each Depending on the design, the filter base with the filter devices by actuating the adjustment mechanism from outside the raw gas room or within this after opening the door from the Operating position be brought into the maintenance position. Through the then open door, the fil ent-carrying filter floor from the raw gas room ent to be taken depending on the size and weight of filter base with filter devices by hand or using a special adapted frame or a conventional forklift can. The filter base with filter devices can then Recycle or dispose of. Finally will mount a new filter base with it ready for use th, unused filter devices in an analogous manner in used the raw gas space and by means of the adjustment mechanism in brought the operating position.

Dadurch, daß beim Einsetzen eines neuen Filterbodens mit fri schen Filtereinrichtungen nur der Filterboden gegen die Durch laßöffnung abgedichtet werden braucht, ist die dabei zu ge währleistende Dichtheit in vorteilhafter Weise mit minimalen Dichteinrichtungen zu erreichen. Dies ist gemäß einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung besonders einfach und wirkungsvoll zu realisieren, wenn der Filterboden zumin dest annähernd parallel zur Durchlaßöffnung verstellbar ist.The fact that when inserting a new filter bottom with fri filter devices only the filter bottom against the through lass opening needs to be sealed, it is too ge Ensuring tightness in an advantageous manner with minimal To achieve sealing devices. This is according to another preferred embodiment of the invention is particularly simple and effective to implement if the filter base is too small least is adjustable approximately parallel to the passage opening.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung der Filteranlage nach der Erfindung enthalten die Filtereinrichtungen eine Mehrzahl von Filterschläuchen.In a further preferred embodiment of the filter system according to the invention, the filter devices contain a Majority of filter bags.

Die Abdichtung des Filterbodens gegenüber der Durchlaßöffnung kann besonders einfach und sicher gewährleistet werden, wenn gemäß einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fil teranlage dem Filterboden und/oder der Durchlaßöffnung zuge ordnete Dichteinrichtungen vorgesehen sind, durch die der Fil terboden in seiner Betriebsstellung gegenüber der Durchlaßöff nung abgedichtet ist.The sealing of the filter base against the passage opening can be guaranteed particularly easily and safely if according to another embodiment of the fil according to the invention teranlage the filter base and / or the passage opening ordered sealing devices are provided through which the Fil terboden in its operating position opposite the Durchlaßöff is sealed.

Es ist von Vorteil, wenn die Verstellmechanik zum Verstellen des Filterbodens zwischen der Betriebsstellung und der War tungsstellung direkt am Filterboden angreift, wie bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist. It is advantageous if the adjustment mechanism for adjustment of the filter base between the operating position and the war position directly on the filter base, as with a other development of the invention is provided.

Bei einer weiteren bevorzugten Erfindungsausgestaltung enthält die Verstellmechanik wenigstens einen Stellhebel. Die Verwen dung von Hebeln ermöglicht in bekannter und vorteilhafter Wei se eine gute Übersetzung von aufbringbarer zu erforderlicher Kraft, um den Filterboden zusammen mit den daran angebrachten Filtereinrichtungen zwischen der Betriebsstellung und der War tungsstellung zu verstellen. Je nach Bauform und Größe des Filterbodens mit daran angebrachten Filtereinrichtungen können auch zwei oder mehr Stellhebel vorgesehen sein. Bevorzugt ist insbesondere dabei jedoch jegliche Ausgestaltung, die eine zumindest annähernd parallele Verstellung des Filterbodens relativ zur Durchlaßöffnung ermöglicht. Zu diesem Zweck können beispielsweise beim Vorhandensein von zwei Stellhebeln diese fest miteinander verbunden sein.In a further preferred embodiment of the invention contains the adjustment mechanism at least one control lever. The use Extension of levers enables in a known and advantageous way se a good translation from applicable to necessary Force the filter base along with those attached to it Filter devices between the operating position and the war position to adjust. Depending on the design and size of the Filter bottom with attached filter devices two or more control levers can also be provided. Is preferred in particular, however, any configuration that a at least approximately parallel adjustment of the filter base allows relative to the passage opening. For this purpose you can for example, if two control levers are present be firmly connected.

Vorzugsweise enthält die Verstellmechanik einer anderen Aus führung der Erfindung eine Kurvensteuerung, an der ggf. der Stellhebel angreift. Eine solche Kurvensteuerung kann Steuer nocken und/oder Schlitze aufweisen, die den Verstellweg des Filterboden in vorteilhafter Weise bestimmen. Neben beispiels weise einem reinen Absenken des Filterbodens von der Durchlaß öffnung bei vertikaler Anordnung von Roh- und Reingasraum übereinander kann durch die Kurvensteuerung auch noch ein ho rizontales Verstellen insbesondere zur Türöffnung hin bewirkt werden, was das Entnehmen und Einsetzen der verbrauchten Fil terboden/Filtereinrichtungen-Kombination bzw. einer neuen Fil terboden/Filtereinrichtungen-Kombination erleichtert.The adjustment mechanism preferably contains another off leadership of the invention a curve control, on which, if necessary Control lever attacks. Such curve control can control cam and / or have slots that the adjustment of the Determine the filter base in an advantageous manner. In addition to example as a pure lowering of the filter base from the passage Opening with vertical arrangement of raw and clean gas space The curve control can also be used to add a ho horizontal adjustment especially towards the door opening be what the removal and insertion of the used fil terboden / filter device combination or a new fil terboden / filter device combination easier.

Im Fall eines Schlitzes als Bestandteil der Kurvensteuerung ist ersterer bevorzugt in der Art bogenförmig, daß er in der Verstellrichtung von der Wartungsstellung zur Betriebsstellung des Filterbodens durchgebogen ist. Bei dem vorstehend ange führten Beispiel bei vertikaler Anordnung von Roh- und Rein gasraum übereinander würde dies einen nach oben gebogenen Schlitz bedeuten. In the case of a slot as part of the curve control the former is preferably curved in the way that it is in the Direction of adjustment from the maintenance position to the operating position of the filter base is bent. In the above lead example with vertical arrangement of raw and pure gas space one above the other this would make one bent upwards Slot mean.

Die Kurvensteuerung kann, wenn die Größe und das Gewicht der Filterboden/Filtereinrichtungen-Kombination es erforderlich machen, insbesondere parallelgeschaltet mehrfach vorhanden sein.The curve control can, if the size and weight of the Filter base / filter device combination required make, in particular several times in parallel be.

Bei Verwendung einer Kurvensteuerung ist diese bevorzugt der art ausgestaltet, daß die Verstellmechanik bei in der Be triebsstellung befindlichem Filterboden eine Übertotpunktein stellung einnimmt. Dadurch wird automatisch der Vorteil einer stabilen Betriebsstellung des Filterbodens am Ende des Ver stellweges erreicht, wodurch keine gesonderten Befestigungs einrichtungen für den Filterboden am Rand der Durchlaßöffnung erforderlich sind.When using a curve control, this is preferably the Art designed that the adjustment mechanism in the loading filter bottom in the drive position position. This will automatically take advantage of one stable operating position of the filter base at the end of the ver reached travel, which means no separate attachment devices for the filter base at the edge of the passage opening required are.

Die Dichtigkeit der mit dem Filterboden versehenen Durchlaß öffnung kann gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung dadurch auf einfache Weise erreicht oder verbessert werden, daß der Filterboden in der Betriebsstellung durch die Ver stellmechanik und/oder die Dichteinrichtungen unter Spannung gegen einen Rand der Durchlaßöffnung anliegt.The tightness of the passage provided with the filter base Opening can be according to another embodiment of the invention can be easily achieved or improved as a result, that the filter base in the operating position by the Ver Actuating mechanism and / or the sealing devices under tension abuts against an edge of the passage opening.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fil teranlage ist der Reingasraum oberhalb des Rohgasraums ange ordnet. Bei einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Rohgasraum quaderförmig ist, und daß die Türe zumindest im wesentlichen eine ganze Seitenfläche des Rohgasraums bildet.In a preferred embodiment of the fil according to the invention The clean gas room is above the raw gas room arranges. In a further preferred embodiment provided that the raw gas space is cuboid, and that the Doors at least essentially an entire side surface of the Raw gas space forms.

Das Verstellen des Filterbodens zwischen der Betriebs- und der Wartungsstellung und das Halten des Filterbodens in jeder Stellung ist besonders sicher und einfach, wenn die Verstell mechanik einen Filterbodenträger enthält, auf dem der Filter boden aufliegt, wie als weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist. Die Verstellmechanik kann dann ggf. über den Filterbodenträger direkt an dem Filterboden angrei fen. Adjusting the filter base between the operating and the Maintenance position and holding the filter bottom in everyone Position is particularly safe and easy when the adjustment mechanics contains a filter base support on which the filter rests on the floor, as a further preferred embodiment of the Invention is provided. The adjustment mechanism can then Brush directly onto the filter base using the filter base support fen.

Besonders einfach läßt sich das Auswechseln von Filterböden mit daran befindlichen Filtereinrichtungen gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung bewerkstelligen, wenn der Filter bodenträger bei in Wartungsstellung befindlichem Filterboden einen solchen Abstand von der Durchlaßöffnung hat, daß der Filterboden zumindest geringfügig von dem Filterbodenträger abhebbar und durch die Türe aus dem Rohgasraum entfernbar ist.The replacement of filter bases is particularly easy with filter devices attached to it according to another Carry out further development of the invention if the filter shelf support with filter floor in maintenance position has such a distance from the passage opening that the Filter base at least slightly from the filter base support can be lifted off and removed from the raw gas space through the door.

Um ein Verschmutzen der Umgebung durch von entnommenen Fil tereinrichtungen abfallendem ausgefiltertem Gut zu vermeiden, sieht eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung einen an dem Filterboden befestigbaren Sack, wie z. B. einem Kunst stoffsack, zum Aufnehmen der Filtereinrichtungen vor. Bevor zugt kann dieser Sack gemäß einer Weiterbildung zum Befestigen an dem Filterboden auf einen Rahmen aufgezogen oder aufziehbar sein, der an dem Filterboden anbringbar ist. Besonders einfach ist das Befestigen des Rahmens an dem Filterboden, wenn der Rahmen und/oder der Filterboden entsprechend einer zusätzli chen Weiterbildung der Erfindung zumindest metallische Be standteile und/oder magnetische Einrichtungen enthält, so daß der Rahmen an dem Filterboden mittels Magnetkraft anbringbar ist.In order to contaminate the environment from the fil to prevent the filtered out material from falling off, sees another preferred embodiment of the invention attachable bag to the filter bottom, such as. B. an art cloth sack, for holding the filter devices. Before this bag can be attached according to a further development for fastening mounted on the filter base on a frame or expandable be attached to the filter base. Particularly easy is attaching the frame to the filter base when the Frame and / or the filter base according to an additional Chen development of the invention at least metallic Be contains components and / or magnetic devices so that the frame can be attached to the filter base by means of magnetic force is.

Die Erfindung hat ferner zum Ziel, ein Verfahren zum schnel len, einfachen und sicheren Auswechseln der Filtereinheiten einer erfindungsgemäßen Filteranlage zu schaffen.The invention also aims to provide a method for quick len, simple and safe replacement of the filter units to create a filter system according to the invention.

Dieses Ziel wird mit einer Filteranlage nach dem Anspruch 18 erreicht.This goal is achieved with a filter system according to claim 18 reached.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, daß der Filterboden vor oder nach dem Öffnen der Türe mittels der Verstellmechanik aus der Betriebsstellung in die Wartungsstellung gebracht wird, daß dann ggf. die Türe geöffnet wird und daß dann der Filter boden zusammen mit den daran angebrachten Filtereinrichtungen durch die Türöffnung aus dem Rohgasraum entfernt wird. According to the invention it is thus provided that the filter base in front or after opening the door using the adjustment mechanism the operating position is brought into the maintenance position, that the door may then be opened and that the filter floor together with the filter devices attached to it is removed from the raw gas space through the door opening.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver fahrens ist vorgesehen, daß nach dem Öffnen der Türe zum Roh gasraum und vor dem Entnehmen des Filterbodens zusammen mit den daran angebrachten Filtereinrichtungen durch die Türöff nung aus dem Rohgasraum ein Sack über die Filtereinrichtungen gestülpt und an dem Filterboden angebracht wird. Dies bedeu tet, daß der Sack an dem Filterboden sowohl in dessen Be triebsstellung als auch in dessen Wartungsstellung oder in jeder seiner Zwischenstellungen angebracht werben kann. Be schränkungen hinsichtlich der Montagestellung des Filterbodens für die Anbringung des Sackes können sich durch Größen und Formgebung der Filteranlage bzw. des Rohgasraumes ergeben.In a preferred development of the Ver driving is provided that after opening the door to the raw gas space and before removing the filter base together with the filter devices attached to it through the door opening a bag over the filter devices upside down and attached to the filter base. This means tet that the sack on the filter base both in its loading drive position as well as in its maintenance position or in each of his intermediate positions can advertise appropriately. Be restrictions regarding the installation position of the filter base for attaching the sack can vary by sizes and Shape of the filter system or the raw gas room result.

Eine Weiterbildung davon sieht vor, daß der Sack, bevor er über die Filtereinrichtungen gestülpt wird, auf einen Rahmen aufgezogen ist oder wird, und daß der Sack mittels des Rahmens an dem Filterboden angebracht wird. Der erfindungsgemäße Rah men dieser Ausführung erleichtert das Handhaben des Sackes innerhalb des Rohgasraums, um ihn mühelos über die Filterein richtungen stülpen und an dem Filterboden anbringen zu können.A further development of this provides that the sack before it is placed over the filter devices on a frame is or will be raised, and that the sack by means of the frame is attached to the filter base. The Rah invention This design makes handling the bag easier inside the raw gas space to effortlessly pass it through the filters to put directions and attach to the filter bottom.

Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren dahingehend weiter gebildet sein, daß die z. B. Filterschläuche der Filtereinrich tungen nach dem Entfernen des Filterbodens mit den Filterein richtungen daran aus der Filteranlage einzeln zur Verpackung in Säcke oder Tüten gesteckt werden, die, wenn die Filter schläuche vollständig darin aufgenommen sind, verschlossen werden, um einen sicheren Abtransport der Filterschläuche zum Entsorgen oder Wiederaufbereiten zu gewährleisten. Dabei ist es bevorzugt, daß die Verpackung vom freien Ende der Filter schläuche her über diese gezogen werden, solange die Filter schläuche noch am Filterboden hängen. Wenn die Verpackung dann bis zum Filterboden über die Filterschläuche gezogen wurde, können letztere vom Filterboden gelöst werden, so daß sie in die Säcke oder Tüten fallen. Furthermore, the method according to the invention can go further be formed that the z. B. Filter hoses of the filter device after removing the filter base with the filter units directions from the filter system individually to the packaging to be put in sacks or bags that when the filters hoses are completely contained, closed to ensure safe removal of the filter bags to the Ensure disposal or reprocessing. It is it prefers that the packaging be from the free end of the filter hoses are pulled over this as long as the filters hoses still hanging on the filter base. If the packaging then until the filter bottom has been pulled over the filter bags, the latter can be detached from the filter base, so that they are in the sacks or bags fall.

Das Verschließen der Säcke o. dgl. läßt sich besonders einfach und sicher durchführen, wenn sie beispielsweise aus einem sol chen Kunststoff sind, der verschweißbar ist. Zugeschweißte Kunststoffsäcke stellen eine hermetische Verpackung dar, die sicherstellt, daß die Umwelt beim Transport der Filterschläu che in den Verpackungen nicht durch an den Filterschläuchen haftende, davon ausgefilterte Schadstoffe, die sich von den Filterschläuchen lösen, kontaminiert wird. Das Verpackungsma terial kann insbesondere in Abhängigkeit von den physikali schen und chemischen Eigenschaften der ausgefilterten Schad stoffe gewählt werden. Auch beim Verschließen stehen weitere geeignete Verfahren zur Verfügung, die insbesondere auf die Möglichkeiten in der Praxis abgestimmt sein können. Z.B. kann die Arbeitsumgebung es aus Platz- und Anordnungsgründen der Filtereinrichtungen vorgeben, daß die Verpackung an ihrem of fenen Ende zusammengezogen und/oder zusammengebunden wird, was von Hand oder mit Werkzeug erfolgen kann.Sealing the bags or the like is particularly easy and perform safely if, for example, from a sol Chen plastic that is weldable. Welded Plastic bags are hermetic packaging that ensures that the environment when transporting the filter sludge not in the packaging by the filter bags adhering, filtered out pollutants, which differ from the Loosen filter bags, contaminate them. The packaging measure material can in particular depending on the physi and chemical properties of the filtered out damage fabrics can be selected. There are also more when closing Appropriate procedures are available that focus in particular on the Possibilities can be coordinated in practice. E.g. can the working environment for space and arrangement reasons Filter devices stipulate that the packaging on their of open end and / or tied together what can be done by hand or with tools.

Weitere vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfin dung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und deren Kom binationen.Further advantageous and preferred embodiments of the Erfin dung arise from the dependent claims and their Kom binations.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung exem plarisch näher beschrieben, in der:The invention is described below based on the description of a Embodiment with reference to the drawing exem described in more detail in the:

Fig. 1 eine schematische Frontansicht einer Ausführung der Filteranlage, Fig. 1 is a schematic front view of an embodiment of the filter system,

Fig. 2 eine schematische Frontansicht der in der Fig. 1 ge zeigten Ausführung der Filteranlage mit geöffneter Türe und dem Filterboden in Betriebsstellung, Fig. 2 is a schematic front view of the Ge in the Fig. 1 embodiment showed the filter unit with the door open and the filter bottom in the operating position,

Fig. 3 eine vergrößerte schematische Frontansicht der in der Fig. 1 gezeigten Ausführung der Filteranlage mit dem Filterboden in Betriebsstellung, Fig. 3 is an enlarged schematic front view of the embodiment of the filter system with the filter bottom in the operating position shown in Fig. 1,

Fig. 4 eine vergrößerte schematische Frontansicht der in der Fig. 1 gezeigten Ausführung der Filteranlage mit dem Filterboden in Wartungsstellung, Fig. 4 is an enlarged schematic front view of the embodiment of the filter system with the filter bottom in the service position shown in Fig. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eines Ausführung des Filterbodens vom Reingasraum her betrachtet, Fig considered. 5 is a plan view of an embodiment of the filter from the bottom of the clean gas room side,

Fig. 6 eine schematische Frontansicht der in der Fig. 5 ge zeigten Ausführung des Filterbodens mit daran ange brachten Filterschläuchen, Figure 6 is a schematic front view of the show in FIG. 5 ge embodiment of the filter base is. With thereto attached filter bags,

Fig. 7 eine schematische Ansicht einer Ausführung der Ver stellmechanik in einer der Wartungsstellung des Fil terbodens entsprechenden Einstellung, Fig. 7 is a schematic view of an embodiment of the Ver actuating mechanism in one of the maintenance position of the Fil terbodens appropriate setting,

Fig. 8 eine schematische Ansicht einer Ausführung der Ver stellmechanik in einer der Betriebsstellung des Fil terbodens entsprechenden Einstellung, Fig. 8 is a schematic view of an embodiment of the Ver actuating mechanism in one of the operating position of the Fil terbodens appropriate setting,

Fig. 9 eine gegenüber der Fig. 7 vergrößerte Teilansicht der Verstellmechanik, Figure 9 shows a comparison with FIG. 7 are enlarged partial view. Of the adjusting mechanism,

Fig. 10 eine gegenüber der Fig. 9 um 90° gedrehte und teilweise geschnittenen Ansicht der Verstellmechanik, Fig. 10 is a comparison with FIG. 9 rotated through 90 ° and partially sectioned view of the adjusting mechanism,

Fig. 11 eine Detailzeichnung des Stellhebels der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Verstellmechanik, Fig. 11 shows a detailed drawing of the actuating lever of the adjusting mechanism shown in Figs. 7 to 10,

Fig. 12 eine gegenüber der Fig. 11 um 90° gedrehte Ansicht des Stellhebels, Fig. 12 is a comparison with FIG. 11 rotated 90 ° view of the control lever,

Fig. 13 eine Detailzeichnung der Gabel der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Verstellmechanik, Fig. 13 shows a detailed drawing of the fork of the adjusting mechanism shown in Figs. 7 to 10,

Fig. 14 eine gegenüber der Fig. 13 um 90° gedrehte Ansicht der Gabel, Fig. 14 is a comparison with FIG. 13 rotated 90 ° view of the fork,

Fig. 15 eine Detailzeichnung der Schlitzplatte der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Verstellmechanik, Fig. 15 is a detail drawing of the slotted plate of the adjustment mechanism shown in Figs. 7 to 10,

Fig. 16 eine Detailzeichnung der Grundplatte der in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Verstellmechanik, Fig. 16 shows a detailed drawing of the base plate of the adjustment mechanism shown in Figs. 7 to 10,

Fig. 17 eine Darstellung der in der Fig. 15 gezeigten Schlitz platte und der in der Fig. 16 gezeigten Grundplatte in zusammengebautem Zustand in einer Frontansicht, Fig. 17 is an illustration of the slot plate shown in Fig. 15 and the base plate shown in Fig. 16 in an assembled state in a front view,

Fig. 18 eine Draufsicht der gemäß der Fig. 17 zusammengebauten Schlitz- und Grundplatten, und Fig. 18 is a plan view of the shown in FIG. 17 assembled mortise and base plates, and

Fig. 19 eine Seitenansicht der gemäß der Fig. 17 zusammenge bauten Schlitz- und Grundplatten. Fig. 19 is a side view of the shown in FIG. 17 together quantitative built slot and base plates.

In den einzelnen Abbildungen der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche bzw. ähnlich wirkende Teile durchgehend mit denselben Bezugszeichen versehen.The same or in the individual figures of the drawing Similar or similarly acting parts consistently with the same Provide reference numerals.

Die in der Zeichnung dargestellte Ausführung der Filteranlage 1 z. B. zum Ausfiltern von Stäuben, Feinststäuben und/oder Ga sen enthält gemäß der Fig. 1 ein Gehäuse 10, in dem ein Roh gasraum 11 und ein darüber liegender Reingasraum 12 unterge bracht sind, wie in der Fig. 2 zu erkennen ist. Durch eine Seitenwand (nicht bezeichnet) des Gehäuses 10 hindurch mündet eine Zuleitung 13 zum Rohgasraum 11 in letzteren, um gemäß dem Pfeil A zu filterndes Rohgas in den Rohgasraum 11 zu führen. Das gefilterte Gas tritt gemäß dem Pfeil B aus dem Reingasraum 12 durch eine Ableitung 14 aus, die durch die Decke (nicht bezeichnet) des Gehäuses 10 führt.The design of the filter system 1 shown in the drawing z. B. for filtering dust, fine dust and / or Ga sen contains according to FIG. 1, a housing 10 , in which a raw gas space 11 and an overlying clean gas space 12 are brought under, as can be seen in FIG. 2. Through a side wall (not designated) of the housing 10 , a feed line 13 leads to the raw gas space 11 in the latter in order to lead raw gas to be filtered according to the arrow A into the raw gas space 11 . The filtered gas emerges from the clean gas space 12 according to the arrow B through a discharge line 14 which leads through the ceiling (not designated) of the housing 10 .

Das Gehäuse 10 ruht auf Füßen 16 und enthält eine Türe 15, die mittels eines Griffs 151 geöffnet und geschlossen werden kann und durch die zumindest der Rohgasraum 11 und bei dem gezeig ten Ausführungsbeispiel auch der Reingasraum 12 zugänglich sind, wie die Fig. 2 zeigt. In letzterer sowie den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß zwischen dem Rohgasraum 11 und dem Reingasraum 12 eine Durchlaßöffnung 17 vorgesehen ist, die durch einen Durchlaßrand 18 bestimmt ist.The housing 10 rests on feet 16 and contains a door 15 which can be opened and closed by means of a handle 151 and through which at least the raw gas space 11 and, in the exemplary embodiment shown, the clean gas space 12 are accessible, as shown in FIG. 2. In the latter and FIGS . 3 and 4 it can be seen that a passage opening 17 is provided between the raw gas space 11 and the clean gas space 12 , which is determined by a passage edge 18 .

Der Rohgasraum 11 ist entsprechend dem rechtwinkligen Gehäuse 10 quaderförmig, und die Türe 15 nimmt annähernd die vollstän dige Vorderwand (nicht bezeichnet) des Gehäuses ein. Bei dem in der Zeichnung gezeigten und hier beschriebenen Ausführungs beispiel ist auch der Reingasraum 12 quaderförmig und durch die Türe 15 zugänglich, was jedoch für die vorliegende Erfin dung nicht zwingend erfüllt sein muß. Das Gehäuse 10 kann fer ner Auslässe für ausgefiltertes Gut sowie eine Mehrzahl von Roh- und Reingasräumen enthalten.The raw gas space 11 is cuboid in accordance with the rectangular housing 10 , and the door 15 approximately takes up the complete front wall (not designated) of the housing. In the embodiment shown in the drawing and described here, for example, the clean gas chamber 12 is cuboid and accessible through the door 15 , which, however, need not necessarily be fulfilled for the present invention. The housing 10 can also contain outlets for filtered material and a plurality of raw and clean gas spaces.

Gegen den Durchlaßrand 18 liegt gemäß der dargestellten Aus führung von unten her ein Filterboden 2 an, an dem Filterein richtungen 20 angebracht sind, die in der Fig. 6 gesondert dargestellt sind. Lediglich beispielhaft und nicht beschrän kend ist bei der gezeigten Ausführung eine Mehrzahl Filter schläuche 201 als Filtereinrichtungen 20 vorgesehen, wobei nur eine Reihe von Filterschläuchen 201 sichtbar ist. In der Pra xis sind mehrere solche Reihen von Filterschläuchen 201 hin tereinander an dem Filterboden 2 angebracht, wie aus der Draufsicht des Filterbodens 2 von der Reingasraumseite her in der Fig. 5 zu erkennen ist. Letzterer ist zu entnehmen, daß der Filterboden 2 für die Filterschläuche 201 Anschlußöffnun gen 202 aufweist, in denen die Filterschläuche 201 dicht mon tiert sind, bevor der Filterboden 2 in die Filteranlage 1 ein gesetzt wird.Against the passage edge 18 is a filter bottom 2 according to the illustrated guide from below, on which Filterein devices 20 are attached, which are shown separately in FIG. 6. By way of example only and not by way of limitation, a plurality of filter hoses 201 are provided as filter devices 20 in the embodiment shown, only a number of filter hoses 201 being visible. In practice, several such rows of filter bags 201 are arranged one behind the other on the filter base 2 , as can be seen from the top view of the filter base 2 from the clean gas space side in FIG. 5. The latter can be seen that the filter base 2 for the filter bags 201 has gene 202 in which the filter bags 201 are tightly mounted before the filter base 2 is inserted into the filter system 1 .

Das verunreinigte Gas, wie z. B. Schweißgas, wird somit mittels geeigneter Einrichtungen, wie einer Pumpe oder eines Lüfters (nicht gezeigt) durch die Zuleitung 13 in den Rohgasraum 11 gesaugt oder gedrückt. Durch den Druckunterschied zwischen dem Rohgasraum 11 und dem Reingasraum 12 gelangt das Gas zwecks filternder Reinigung durch die Filterschläuche 201 und schließlich die Anschlußöffnungen 202 in dem Filterboden 2 in den Reingasraum 12, von wo es je nach Filterart frei von Schmutz und Schadstoffen in die Umgebung entlassen oder zur anderweitigen oder Wiederverwendung zurückgeführt wird.The contaminated gas, e.g. B. welding gas, is thus sucked or pressed through the feed line 13 into the raw gas space 11 by means of suitable devices, such as a pump or a fan (not shown). Due to the pressure difference between the raw gas space 11 and the clean gas space 12 , the gas passes through the filter bags 201 for filtering cleaning and finally through the connection openings 202 in the filter base 2 into the clean gas space 12 , from where it is released into the environment free of dirt and pollutants, depending on the type of filter or is returned for other or reuse.

In der Fig. 2 und vergrößert in der Fig. 3 ist der Filterboden 2 in einer Betriebsstellung gezeigt, in der er gegen den Durchlaßrand 18 anliegt. Bei der analog zur Fig. 3 vergrößer ten Darstellung der Fig. 4 befindet sich der Filterboden 2 in einer Wartungsstellung, in der er von dem Durchlaßrand 18 be abstandet ist und aus dem Gehäuse 10 entnommen und z. B. durch einen anderen Filterboden mit daran vorangebrachten unver brauchten Filterschläuchen 201 ersetzt werden kann.In FIG. 2, and enlarged in Fig. 3 of the filter base 2 is shown in an operating position, it abuts against the Durchlaßrand in the eighteenth In the analogous to FIG. 3 enlarged representation of FIG. 4, the filter base 2 is in a maintenance position in which it is spaced from the passage edge 18 and removed from the housing 10 and z. B. can be replaced by another filter base with advanced filter bags 201 used thereon.

Zwischen dem Durchlaßrand 18 und dem Filterboden 2 sind Dicht einrichtungen 3 vorgesehen, die in der Betriebsstellung des Filterbodens 2 eine dichte Anlage des Filterbodens 2 an dem Durchlaßrand 18 gewährleisten und somit eine Leckage vom Roh gasraum 11 zum Reingasraum 12 an den Filtereinrichtungen 20 vorbei verhindern. Die Dichteinrichtungen sind herkömmlicher Natur und enthalten beispielsweise ein Dichtprofil 30 aus Gum mi sowie eventuell Aufnahmenute 31 und 32 für das Dichtprofil 30 an dem Durchlaßrand 18 und dem Filterboden 2.Between the passage edge 18 and the filter base 2 sealing devices 3 are provided, which ensure a tight contact of the filter base 2 with the passage edge 18 in the operating position of the filter base 2 and thus prevent leakage from the raw gas space 11 to the clean gas space 12 past the filter devices 20 . The sealing devices are conventional in nature and contain, for example, a sealing profile 30 made of rubber and possibly receiving grooves 31 and 32 for the sealing profile 30 on the passage edge 18 and the filter base 2 .

Das Dichtprofil 30 kann frei auf dem Filterboden 2 aufliegen oder fest damit verbunden sein, um beim Herausnehmen des Fil terbodens 2 automatisch auch aus der Filteranlage 1 entfernt zu werden. Dann kann das Dichtprofil 30 beim Filterboden- und Filtereinrichtungswechsel gleichzeitig zumindest überprüft und ggf. ersetzt werden, ohne daß dazu im Rohgasraum 11 hantiert werden muß. Das Dichtprofil 30 kann aber auch am Durchlaßrand 18 befestigt sein. Ferner können sowohl am Durchlaßrand 18 als auch am Filterboden 2 Dichtprofile vorgesehen sein.The sealing profile 30 can rest freely on the filter base 2 or be firmly connected to it to be automatically removed from the filter system 1 when the fil terboden 2 is removed. Then the sealing profile 30 can at the same time be checked and, if necessary, replaced when changing the filter base and filter device, without having to handle the raw gas space 11 . The sealing profile 30 can also be attached to the passage edge 18 . Furthermore, 2 sealing profiles can be provided both on the passage edge 18 and on the filter base.

Um den Filterboden 2 zwischen seiner Betriebsstellung und ei ner Wartungsstellung verstellen zu können ist eine Verstellme chanik 4 vorgesehen, die an dem Gehäuse 10 angebracht ist. Wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, enthält die Verstellmechanik 4 einen Filterbodenträger 40, einen Stellhebel 41 mit einem Griff 410 und eine Kurvensteuerung 42. Der Filterbodenträger 40 dient als Auflage für den Filterboden 2 und kann durch Be tätigung des Stellhebels 41 gemäß der Kurvensteuerung 42 auf wärts und abwärts verstellt werden. In der Fig. 7 ist der Fil terbodenträger 40 in seiner untersten Endposition gezeigt, die der Wartungsstellung des Filterbodens 2 entspricht. Die in der Fig. 8 gezeigte andere Endposition der Kurvensteuerung 42 des Filterbodenträgers 40 entspricht der Betriebsstellung des Fil terbodens 2.In order to adjust the filter base 2 between its operating position and egg ner maintenance position a Verstellme mechanism 4 is provided which is attached to the housing 10 . As shown in FIGS. 7 and 8, the adjusting mechanism 4 contains a filter base support 40 , an adjusting lever 41 with a handle 410 and a cam control 42 . The filter base support 40 serves as a support for the filter base 2 and can be adjusted upwards and downwards by actuating the actuating lever 41 according to the cam control 42 . In Fig. 7 the Fil terbodenträger 40 is shown in its lowest end position, which corresponds to the maintenance position of the filter base 2 . The other end position of the cam control 42 of the filter base support 40 shown in FIG. 8 corresponds to the operating position of the filter bottom 2 .

Der Filterbodenträger 40 wird bei der gezeigten Ausführung durch die Verstellmechanik 4 nicht nur in Vertikalrichtung, sondern auch in Horizontalrichtung bewegt, um ihn aus seiner Betriebsstellung in eine Wartungsstellung zu befördern. Da durch kann der Filterboden 2 beispielsweise etwas zur Türöff nung des Gehäuses 10 hin verstellt werden, so daß er leichter aus letzterem entnommen werden kann. Ein zuverlässiges und dichtes Schließen der Dichteinrichtungen 30 beim Einstellen der Betriebsstellung des Filterbodens 2 kann durch geeignet Formgebung und Anordnung der Bestandteile der Dichteinrichtun gen 30 sichergestellt werden.In the embodiment shown, the filter base support 40 is moved not only in the vertical direction but also in the horizontal direction by the adjusting mechanism 4 in order to convey it from its operating position into a maintenance position. Since the filter base 2 can be adjusted, for example, slightly to the door opening of the housing 10 , so that it can be removed more easily from the latter. A reliable and tight closing of the sealing devices 30 when setting the operating position of the filter base 2 can be ensured by suitable shaping and arrangement of the components of the sealing devices 30 .

Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Filterboden 2 so in Vertikalrichtung zu führen, daß er nur vertikal, nicht aber horizontal verstellt wird, wenn die Verstellmechanik 4 betä tigt wird. Dadurch wird erreicht, daß der Filterboden 2 weit gehend parallel zur Durchlaßöffnung 17 bzw. deren Durchlaßrand 18 verstellt wird. Dies führt wiederum dazu, daß die Dichtein richtungen 3 genau und sicher geschlossen werden, wenn der Filterboden 2 aus der Wartungs- in die Betriebsstellung bewegt wird.Alternatively, however, it is also possible to guide the filter base 2 in the vertical direction in such a way that it is only adjusted vertically but not horizontally when the adjustment mechanism 4 is actuated. It is thereby achieved that the filter base 2 is largely adjusted parallel to the passage opening 17 or the passage edge 18 thereof. This in turn means that the Dichtin devices 3 are closed accurately and safely when the filter base 2 is moved from the maintenance to the operating position.

Bei der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführung der Verstell mechanik 4 sind zwei Kurvensteuerungen 42 mittels eines Fil terbodenträgers 40 verbunden, wobei nur eine Kurvensteuerung 42 mit einem Stellhebel 41 versehen ist. Die andere Kurven steuerung 42, d. h. die in den Figuren rechts dargestellte, enthält nur eine Gabel 43. Letztere ist analog einer Gabel 411 am zum Griff 410 des Stellhebels 41 entgegengesetzten Ende des Stellhebels 41 ausgebildet. Die beiden jeweils in den Fig. 7 und 8 gezeigten Kurvensteuerungen 42 der Verstellmechanik 4 sind bezüglich der Türe 15 auf einer Seite des Gehäuses 10 der Filteranlage 1 angeordnet, und auf der anderen Seite des Ge häuses 10 befinden sich ebenfalls zwei solche Kurvensteuerun gen 42. Entsprechend ist auch auf jeder der beiden besagten Seiten des Gehäuses 10 ein Stellhebel 41 vorgesehen.In the embodiment of the adjusting mechanism 4 shown in FIGS . 7 and 8, two cam controls 42 are connected by means of a fil terboden carrier 40 , only one cam controller 42 being provided with an actuating lever 41 . The other curve control 42 , ie the one shown on the right in the figures, contains only one fork 43 . The latter is formed analogously to a fork 411 at the end of the actuating lever 41 opposite the handle 410 of the actuating lever 41 . The two are shown in Figs. 7 and 8, cam controls 42 of the adjusting mechanism 4 of the door are arranged relative to 15 on one side of the housing 10 of the filter unit 1, and on the other side of the Ge häuses 10 are also two such Kurvensteuerun gen 42. Accordingly, an adjusting lever 41 is also provided on each of the two said sides of the housing 10 .

Abhängig von der Größe und der Form der Filtereinrichtungen 20 und des Filterbodens 2 können andere Anordnungen und Anzahlen von Kurvensteuerungen 42 gewählt werden. Außerdem können statt der Kurvensteuerungen 42 auch andere Hub- und Senkmechanismen verwendet werden. Ferner könne auch auf verschiedenen Gehäuse seiten angebrachte Kurvensteuerungen mit einem gemeinsamen Stellhebel betätigt werden, oder eine Mehrzahl von Stellhebeln kann gekoppelt oder verbunden sein.Depending on the size and shape of the filter devices 20 and the filter base 2 , other arrangements and numbers of cam controls 42 can be selected. In addition, other lifting and lowering mechanisms can be used instead of the cam controls 42 . Furthermore, curve controls attached to different housing sides can also be actuated with a common actuating lever, or a plurality of actuating levers can be coupled or connected.

Zur weiteren Beschreibung wird nachfolgend auf die Fig. 9 bis 19 Bezug genommen, die je Einzelheiten der Verstellmechanik 4 zeigen.For further description, reference is made below to FIGS. 9 to 19, which each show details of the adjustment mechanism 4 .

Ein in den Fig. 9 und 10 dargestellter Teil der Verstellmecha nik 4 enthält den Stellhebel 41, der an einer Grundplatte 44 drehbar gelagert ist, die einzeln in der Fig. 16 gezeigt ist.A part of the adjusting mechanism 4 shown in FIGS. 9 and 10 contains the adjusting lever 41 , which is rotatably mounted on a base plate 44 , which is shown individually in FIG. 16.

Der Stellhebel 41 ist in zwei gegeneinander um 90° gedrehten Ansichten in den Fig. 11 und 12 dargestellt. Die Fig. 12 zeigt deutlich, daß das dem Griff 410 entgegengesetzt liegende Ende des Stellhebels 41 als Gabel 411 ausgebildet ist, deren Schen kel 411a, 411b je zwei in Längsrichtung beabstandete Bohrungen 412a, 413a bzw. 412b, 413b enthalten. Die Bohrungen sind paar weise miteinander ausgerichtet, so daß die Bohrungen 412a und 412b miteinander fluchten, und daß die Bohrungen 413a und 413b miteinander fluchten. Der Stellhebel 41 ist durch einen Bolzen 451, der durch die Bohrungen 412a und 412b hindurchgeht in einer Bohrung 441 der Grundplatte 44 schwenkbar gelagert, die zwischen den Schenkeln 411a und 411b liegt. Durch die Bohrun gen 413a und 413b geht ein weiterer Bolzen 452 hindurch, der zwischen den Schenkeln 411a und 411b der Gabel 411 den Filter bodenträger 40 hält, indem er durch eine Bohrung 453 in letz terem hindurch geht.The adjusting lever 41 is shown in two views rotated 90 ° relative to one another in FIGS. 11 and 12. Fig. 12 shows clearly that the opposite end of the handle 410 of the actuating lever 41 is formed as a fork 411 , the angle's 411 a, 411 b each two longitudinally spaced bores 412 a, 413 a and 412 b, 413 b contain. The holes are aligned in pairs, so that the holes 412 a and 412 b are aligned with one another, and that the holes 413 a and 413 b are aligned with one another. The actuating lever 41 is pivotally supported by a bolt 451 which passes through the bores 412 a and 412 b in a bore 441 of the base plate 44 , which lies between the legs 411 a and 411 b. Through the holes 413 a and 413 b another bolt 452 passes through, which holds the filter base support 40 between the legs 411 a and 411 b of the fork 411 by going through a bore 453 in the latter.

Wie bereits weiter oben erwähnt, sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf jeder Seite des Gehäuses 10 mehrere Kurvensteuerungen 42 vorgesehen, die jedoch nicht jeweils ei nen Stellhebel 41 aufweisen. Konkret ist hat höchstens eine Kurvensteuerung 42 auf jeder Seite des Gehäuses 10 einen Stellhebel 41. Alle weiteren Kurvensteuerungen 42 auf einer Seite des Gehäuses 10, auf der bereits eine Kurvensteuerung 42 mit einem Stellhebel 41 ist, oder eventuell sogar alle Kurven steuerungen 42 auf einer Seite des Gehäuses 10, wenn auf einer anderen Gehäuseseite ein Stellhebel 41 integriert ist, haben nur eine Gabel 43.As already mentioned above, in the present exemplary embodiment, a plurality of cam controls 42 are provided on each side of the housing 10 , but they do not each have an adjusting lever 41 . Specifically, at most one cam control 42 has an actuating lever 41 on each side of the housing 10 . All other curve controls 42 on one side of the housing 10 , on which a curve control 42 is already with an actuating lever 41 , or possibly even all curve controls 42 on one side of the housing 10 , if an actuating lever 41 is integrated on another side of the housing, only a fork 43 .

Eine solche Gabel 43 ist in den Fig. 13 und 14 in zwei um 90° gegeneinander verdrehten Ansichten gezeigt. Analog der Gabel 411 des Stellhebels 41 weist die Gabel 43 zwei Schenkel 43a und 43b auf, die je von zwei Bohrungen 431a und 432a bzw. 431b und 432b durchsetzt werden. Die Bohrungen 431a und 431b sind miteinander ausgerichtet, und die Bohrungen 432a und 432b sind miteinander ausgerichtet. Ein durch die Bohrungen 431a und 431b hindurch verlaufender Bolzen 454 geht gleichzeitig durch eine Bohrung 461 einer Grundplatte 46, die zwischen den Schen keln 43a und 43b liegt, sowie eine weitere Bohrung (nicht be zeichnet) einer Lagerplatte 49 als zusätzliche Stütze (siehe Fig. 17 bis 19). Durch die Bohrungen 432a und 432b geht ein weiterer Bolzen 455 hindurch, der zwischen den Schenkeln 43a und 43b der Gabel 43 den Filterbodenträger 40 hält, indem er durch eine Bohrung 456 in letzterem hindurch geht. Such a fork 43 is shown in FIGS. 13 and 14 in two views rotated by 90 ° with respect to one another. Analogously to the fork 411 of the actuating lever 41 , the fork 43 has two legs 43 a and 43 b, each of which is penetrated by two bores 431 a and 432 a or 431 b and 432 b. The bores 431 a and 431 b are aligned with one another, and the bores 432 a and 432 b are aligned with one another. A through the holes 431 a and 431 b extending through bolt 454 goes simultaneously through a hole 461 of a base plate 46 , the angle between the legs 43 a and 43 b, and another hole (not be characterized) of a bearing plate 49 as additional support (see Figs. 17 to 19). A further bolt 455 passes through the bores 432 a and 432 b and holds the filter base support 40 between the legs 43 a and 43 b of the fork 43 by going through a bore 456 in the latter.

Die beiden Grundplatten 44 und 46 sind ortsfest und horizontal miteinander ausgerichtet z. B. mittels nicht dargestellten Schrauben durch in den Fig. 9 und 16 angedeutete Bohrungen (nicht bezeichnet) an einer Innenseite des Gehäuses 10 der Filteranlage 1 angebracht. Die beiden zugehörigen Kurvensteue rungen 42 sind über den Filterbodenträger 40 so verbunden oder gekoppelt, daß sie durch Betätigung des Stellhebels 41 in gleicher Weise verstellt werden. Der Stellhebel 41 und die Gabel 43 einerseits und der Filterbodenträger 40 sowie die Seitenwand (nicht bezeichnet) des Gehäuses 10 andererseits bilden somit ein Parallelogrammgestänge. Ohne die Funktion zu beeinträchtigen können auf derselben Gehäuseseite mehrere Kur vensteuerungen 42 vorgesehen sein, die nur über eine Gabel 43, nicht aber über einen Stellhebel 41 verfügen.The two base plates 44 and 46 are stationary and horizontally aligned with each other, for. B. by means of screws, not shown, through holes (not designated) indicated in FIGS. 9 and 16 on an inside of the housing 10 of the filter system 1 . The two associated curves 42 are connected or coupled via the filter base support 40 so that they can be adjusted in the same way by actuating the actuating lever 41 . The adjusting lever 41 and the fork 43 on the one hand and the filter base support 40 and the side wall (not designated) of the housing 10 on the other hand thus form a parallelogram linkage. Without impairing the function, several cure ven controls 42 can be provided on the same side of the housing, which only have a fork 43 , but not an adjusting lever 41 .

Beispielsweise können auf einer Gehäuseseite eine Kurvensteue rung 42 mit einem Stellhebel 41 und zwei Kurvensteuerungen 42 mit nur je einer Gabel 43 angeordnet sein, und gleichzeitig können auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite drei Kurven steuerungen 42 mit nur jeweils einer Gabel 43 eingesetzt wer den, wobei dann z. B. die der Gehäuserückwand (nicht bezeich net) am nächsten liegenden Kurvensteuerungen 42 auf jeder der beiden Seiten über eine Welle (nicht dargestellt) verbunden oder gekoppelt sind, die die Bolzen 454 drehfest verbindet oder gleichzeitig ausbildet, wodurch die Parallelogrammgestän ge auf jeder der beiden Seiten des Gehäuses 10 zum gleichför migen Verstellen gekoppelt sind.For example, on a housing side a Kurvensteue be tion 42 with a lever 41 and two cam controls 42 with only a respective fork 43 is arranged, and at the same three curves on the opposite side of the case controllers 42 in each case only a fork 43 inserted who to, in which case e.g. . B. the housing rear wall (not designated net) closest cam controls 42 are connected or coupled on each of the two sides via a shaft (not shown) which connects the bolts 454 in a rotationally fixed manner or simultaneously forms, thereby creating the parallelogram linkages on each of the two Sides of the housing 10 are coupled for uniform adjustment.

Jede Kurvensteuerung 42 enthält neben der Gabel 411 oder der Gabel 43 einschließlich deren Lagerung am entsprechenden Bol zen 441 bzw. 461 an der jeweiligen Grundplatte 44 bzw. 46 eine Schlitzplatte 47, die in der Fig. 15 einzeln dargestellt ist und, wie in den Fig. 17 bis 19 gezeigt ist, mit der Grundplat te 44 oder 46 über eine Verbindungsplatte 48 verbunden ist. Die Schlitzplatte 47 enthält einen bogenförmigen Schlitz 471, in dem ein Ende des Bolzens 452 oder des Bolzens 455 geführt ist. Die Enden des Schlitzes 471 dienen somit als Endanschläge für den Bewegungsweg des Bolzens 452 oder des Bolzens 455 und folglich zur Schwenkwegbegrenzung für den Stellhebel 41 bzw. die Gabel 43. Die Bewegung des Bolzens 452 oder des Bolzens 455 längs des Bogens des Schlitzes 471 ist bereits durch die Lage des Bolzens 452 an dem Stellhebel 41 oder des Bolzens 455 an der Gabel 43 vorgegeben. Jedoch legt der Schlitz 471 den Bewegungsweg des Bolzens 452 oder des Bolzens 455 so fest, daß er bezüglich des oberen Scheitelpunktes 473 des Schlitzbogens unsymmetrisch ist.Each curve control 42 contains in addition to the fork 411 or the fork 43 including their storage on the corresponding Bol zen 441 or 461 on the respective base plate 44 or 46, a slotted plate 47 , which is shown individually in FIG. 15 and, as in the Fig . 17 is shown to 19, with the te Grundplat is 44 or 46 connected via a connecting plate 48. The slot plate 47 includes an arcuate slot 471 in which one end of the bolt 452 or the bolt 455 is guided. The ends of the slot 471 thus serve as end stops for the path of movement of the bolt 452 or the bolt 455 and consequently for limiting the pivoting path for the actuating lever 41 or the fork 43 . The movement of the pin 452 or the pin 455 along the arc of the slot 471 is already predetermined by the position of the pin 452 on the actuating lever 41 or of the pin 455 on the fork 43 . However, slot 471 defines the path of movement of pin 452 or pin 455 so that it is asymmetrical with respect to the top vertex 473 of the slot arc.

In den Fig. 7 und 9 ist der Bolzen 452 am rechten Wartungs stellungsende 472 des Schlitzes 471 gezeigt. Diese Lage ent spricht der Wartungsstellung des Filterbodens 2 und ist nied riger als die Stellung des Bolzens 452 am linken Betriebsstel lungsende 474 des Schlitzes 471, wo die Betriebsstellung des Filterbodens 2 bestimmt ist. Durch den Höhenunterschied zwi schen dem Betriebsstellungsende 474 und dem Wartungsstellungs ende 472 des Schlitzes 471 wird der vertikale Verstellweg des Filterbodens 2 zwischen seiner Betriebsstellung und der War tungsstellung bestimmt.In Figs. 7 and 9, the bolt 452 is shown at the right end position of the slot 472 maintenance 471st This location corresponds to the maintenance position of the filter base 2 and is lower than the position of the bolt 452 at the left operating position end 474 of the slot 471 , where the operating position of the filter base 2 is determined. The vertical difference between the operating position end 474 and the maintenance position end 472 of the slot 471 determines the vertical adjustment path of the filter base 2 between its operating position and the maintenance position.

Wie insbesondere der Fig. 9 gut zu entnehmen ist, liegt jedoch der Scheitelpunkt 473 des Schlitzes 471 höher als das Be triebsstellungsende 474. Auf seinem Weg vom Wartungsstellungs ende 472 zum Betriebsstellungsende 474 wird der Bolzen 452 daher über den Scheitelpunkt 473 hinweg in eine Übertotpunkt stellung am Betriebsstellungsende 474 gebracht, so daß er hier eine stabile Lage einnimmt, wie insbesondere die Fig. 8 zeigt. Der Unterschied des Scheitelpunktes 473 und des Betriebsstel lungsendes 474 in der Vertikalrichtung kann klein gehalten werden, so daß z. B. das Dichtprofil 30 der Dichteinrichtungen 3 in diesem Maß zusammengepreßt werden kann. Dadurch ist es möglich, daß der Bolzen 452 den kompletten Verstellweg abfährt und an jedem Ende automatisch eine stabile Lage einnimmt. Es ist daher nicht erforderlich, den Filterboden 2 in seiner Be triebsstellung gesondert zu arretieren. As can be seen particularly well from FIG. 9, however, the apex 473 of the slot 471 is higher than the operating position end 474 . On its way from the maintenance position end 472 to the operating position end 474 , the bolt 452 is therefore brought over the apex 473 into an over-dead center position at the operating position end 474 , so that it assumes a stable position here, as shown in particular in FIG. 8. The difference of the apex 473 and the operating position end 474 in the vertical direction can be kept small, so that, for. B. the sealing profile 30 of the sealing devices 3 can be compressed to this extent. This makes it possible for the bolt 452 to travel the entire adjustment path and automatically assume a stable position at each end. It is therefore not necessary to separately lock the filter base 2 in its operating position.

Nachfolgend werden noch einige Abmessungen des in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels angegeben. Der Drehweg des Stellhebels 41 und der Gabel 43 um den Bolzen 451 bzw. 454 vom Scheitelpunkt 473 des bogenförmigen Schlitzes 471 zu des sen Betriebsstellungsende 474 beträgt etwa 20°. Der Drehweg des Stellhebels 41 und der Gabel 43 um den Bolzen 451 bzw. 454 vom Scheitelpunkt 473 des bogenförmigen Schlitzes 471 zu des sen Wartungsstellungsende 472 beträgt etwa 45°. Der Abstand der Bolzenachsen der Bolzen 451 und 454 von denen der Bolzen 452 bzw. 455 beträgt etwa 6 cm. Der Stellhebel 41 ist insge samt etwa 70 cm lang, wobei die Gabel 411, wie auch die Gabel 43 eine Länge von ca. 9 bis 10 cm hat. Die Schlitzplatte 47, die Grundplatten 44, 46, die Verbindungsplatte 48 und die La gerplatte 49 sind jeweils ca. 1 cm dick. Die übrigen Abmessun gen der Schlitzplatte 47 sind etwa 12 cm × 7 cm, und die der Grundplatten 44, 46 sind ungefähr 20 cm × 11 cm.Some dimensions of the embodiment shown in the drawing are given below. The rotational path of the actuating lever 41 and the fork 43 around the bolt 451 and 454 from the apex 473 of the arcuate slot 471 to the end of the operating position 474 is approximately 20 °. The path of rotation of the actuating lever 41 and the fork 43 around the bolt 451 or 454 from the apex 473 of the arcuate slot 471 to the maintenance position end 472 is approximately 45 °. The distance between the pin axes of the pins 451 and 454 from those of the pins 452 and 455 is approximately 6 cm. The adjusting lever 41 is a total of about 70 cm long, the fork 411 , as well as the fork 43 , having a length of approximately 9 to 10 cm. The slit plate 47 , the base plates 44 , 46 , the connecting plate 48 and the La gerplatte 49 are each about 1 cm thick. The remaining dimensions of the slotted plate 47 are approximately 12 cm × 7 cm, and those of the base plates 44 , 46 are approximately 20 cm × 11 cm.

Der Rohgasraum 11 hat Abmessungen von etwa 175 cm × 130 cm × 160 cm (B × T × H). Die Abmessungen des Reingasraumes 12 sind ungefähr 175 cm×130 cm×50 cm (B × T × H). Für die Fil tereinrichtungen 20 werden Anschlußöffnungen 202 in dem Fil terboden 2 mit einem Durchmesser von ca. 15 cm verwendet, wo bei die Mittelpunkte von Anschlußöffnungen 202 benachbarter Reihen oder Spalten einen Abstand von ungefähr 20 cm haben.The raw gas space 11 has dimensions of approximately 175 cm × 130 cm × 160 cm (W × D × H). The dimensions of the clean gas space 12 are approximately 175 cm × 130 cm × 50 cm (W × D × H). For the Fil tereinrichtung 20 connection openings 202 are used in the Fil terboden 2 with a diameter of about 15 cm, where at the centers of connection openings 202 adjacent rows or columns have a distance of about 20 cm.

Auch ohne entsprechende zeichnerische Darstellungen ist es verständlich, daß die Filtereinrichtungen vor deren Entnahme zusammen mit dem Filterboden aus dem Rohgasraum z. B. in einen Kunststoffsack gesteckt werden können, um beim Transport außerhalb der Filteranlage ein Verschmutzen der Umgebung durch von den Filtereinrichtungen abfallendem ausgefiltertem Gut zu vermeiden. Dies kann besonders vorteilhaft dadurch erreicht werden, daß ein entsprechend dichter Sack auf einen Rahmen aufgezogen ist, der zusammen mit dem daran angebrachten Sack unter den Filtereinrichtungen in den Rohgasraum eingeführt wird. Danach kann der Rahmen zum Filterboden hin angehoben werden, wodurch die Filtereinrichtungen automatisch in den sich entfaltenden Sack gelangen. Schließlich braucht der Rah men nur noch an dem Filterboden befestigt zu werden, damit die Filtereinrichtungen während der nachfolgenden Entnahme und des anschließenden Transports sicher innerhalb des Sackes bleiben. Wenn der Filterboden zumindest metallische Bestandteile ent hält, kann das Befestigen des Rahmens daran vorteilhafterweise magnetisch erfolgen, wozu entsprechende Einrichtungen im oder am Rahmen vorzusehen sind.It is also without corresponding graphic representations understandable that the filter devices before their removal together with the filter base from the raw gas space z. B. in one Plastic bag can be stuck to during transportation contamination of the environment outside the filter system Filtered good falling off from the filter devices avoid. This can be achieved particularly advantageously be that a suitably tight sack on a frame is raised, together with the sack attached to it inserted under the filter devices in the raw gas space becomes. The frame can then be raised towards the filter base be, whereby the filter devices automatically in the unfold sack. After all, the Rah needs only to be attached to the filter base so that the Filter devices during the subsequent extraction and the subsequent transport remain safely inside the bag. If the filter base contains at least metallic components holds, attaching the frame to it advantageously done magnetically, for which purpose facilities in or are to be provided on the frame.

Als weitere Ausgestaltung kann ferner vorgesehen sein, daß die Filterschläuche nach dem Entnehmen des Filterbodens aus der Filteranlage einzeln, solange sie noch an dem Filterboden hän gen, in Säcke gesteckt und anschließend vom Filterboden gelöst werden, so daß sie in ihren Sack fallen, dessen Öffnung dann bei Verwendung beispielsweise eines Kunststoffsackes herme tisch zugeschweißt werden kann.As a further embodiment, it can also be provided that the Filter bags after removing the filter base from the Filter system individually, as long as they are still attached to the filter base gene, put in sacks and then detached from the filter base so that they fall into their sack, the opening of which then when using, for example, a plastic sack herme table can be welded.

Vor dem Lösen eines Filterschlauches vom Filterboden kann der entsprechende Aufnahmesack für diesen Filterschlauch dicht an den Filterboden angelegt werden, wozu z. B. ein magnetischer Ring das Öffnungsende des Filterschlauches zwischen sich und dem Filterboden halten kann, wenn letzterer entsprechend me tallisch ist. Außerdem kann die zugehörige Anschlußöffnung mit einem Deckel verschlossen werden. Dadurch wird es erreicht, daß keine Staubwolke mit ausgefilterten Schadstoffen, die an dem Filterschlauch anhaften, ins Freie gelangen kann, wenn der Filterschlauch, nachdem er vom Filterboden gelöst wurde, in seinen Verpackungssack fällt.Before loosening a filter hose from the filter base, the appropriate bag for this filter hose tightly the filter base are created, for which purpose. B. a magnetic Ring the opening end of the filter hose between yourself and can hold the filter base if the latter corresponds to me is tall. In addition, the associated connection opening with be closed with a lid. This is how it is achieved that there is no cloud of dust with filtered pollutants cling to the filter hose, can get outside if the Filter hose, after it has been detached from the filter base, in his packing bag falls.

Die Befestigung der Filterschläuche am Filterboden kann dabei bevorzugt so gestaltet sein, daß sie von der freien Seite des Filterbodens her zugänglich und betätigbar ist. Neben Schraub verbindungen können auch jegliche andere geeigneten Befesti gungsarten der Filterschläuche am Filterboden, wie Klemmbefe stigungen, Bajonettverschlüsse u.v.m. in der Praxis eingesetzt werden. The filter bags can be attached to the filter base preferably be designed so that it from the free side of the Filter bottom forth is accessible and operable. In addition to screw connections can also be any other suitable fasteners Types of filter bags on the filter base, such as clamping beef reinforcements, bayonet locks and much more used in practice will.

Durch die Erfindung ist es möglich, die Filtereinrichtungen mit sehr geringem Aufwand, schnell und sicher aus einer Fil eranlage auszubauen, um sie warten oder ersetzen zu können. Dazu ist insbesondere eine Verstellmechanik vorgesehen, die in der Wartungsstellung eines die Filtereinrichtungen tragenden Filterbodens von letzterem entkoppelt oder entkoppelbar ist, so daß der Filterboden samt Filtereinrichtungen durch eine Tür des Filtergehäuses aus letzterem entnommen werden kann. Weder ist es dazu nötig, den Rohgasraum zu betreten, noch sind auf wendige Dichtungen und Abdichtarbeiten erforderlich, um eine Leckage vom Roh- zum Reingasraum zu vermeiden.The invention makes it possible to use the filter devices with very little effort, quickly and safely from one fil expand the system in order to be able to maintain or replace it. For this purpose, an adjustment mechanism is provided in particular the maintenance position of one carrying the filter devices Filter base is decoupled from the latter or can be decoupled, so that the filter floor together with filter devices through a door of the filter housing can be removed from the latter. Neither it is necessary to enter the raw gas room, still open agile seals and sealing work required to a Avoid leakage from the raw to clean gas room.

Mit der erfindungsgemäßen Filteranlage lassen sich ferner wei tere Vorteile erzielen. So ermöglicht die Filteranlage nach der Erfindung einen horizontalen Filterwechsel von der Rohgas-Seite her. Dadurch kann die Filteranlage auch in niedrigeren Hallen eingesetzt werden, da zum Filterwechsel kein zusätzli cher Platz nach oben benötigt wird. Ferner wird dadurch eine Übertragung von Feinstaub in den Reingasraum gering gehalten oder sogar vermieden. Ferner muß die Rohgaskammer zum Filter wechsel nicht betreten werden, was einen optimale Arbeits schutz gewährleistet.With the filter system according to the invention can also be white achieve more benefits. So the filter system enables the invention a horizontal filter change from the raw gas side forth. This means that the filter system can also be operated at lower levels Halls are used because there is no additional space is needed upwards. It also becomes a Transfer of fine dust to the clean gas room kept low or even avoided. Furthermore, the raw gas chamber must go to the filter change will not be stepped on, which is optimal work protection guaranteed.

Die Schnellspanneinrichtung in Form der Kurvensteuerung mit der Arretierung in der Betriebsstellung durch eine Übertot punktlage führt zu einer sehr kurzen Zeit, die für einen Fil terwechsel erforderlich ist. Somit können besonders leicht und schnell auch auf jeweils geänderte Anforderungen abgestimmte Filtereinrichtungen eingesetzt werden.The quick release device in the form of curve control with locking in the operating position by overdying point position leads to a very short time, which for a fil change is required. Thus can be particularly light and quickly adapted to changing requirements Filter devices are used.

Lediglich beispielsweise wird angegeben, daß teflonbeschichte te Polyester-Schlauchfilter, die eine lange Standzeit und ei nen hohen Abscheidegrad gewährleisten, beim Filtern der Abgase von Plasma-Schneideanlagen und anderen Systemen verwendet wer den können. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Filteran lage können Stäube vom Arbeitsbereich ferngehalten und diese über das Filtersystem abgeschieden werden. Mit entsprechender Filterauslegung ist das System gemäß der Erfindung auch im Feinststaubbereich (unterhalb 1 Mikrometer; Submikronbereich) einsetzbar.It is only stated, for example, that teflon coating te polyester bag filter, which has a long service life and Ensure a high degree of separation when filtering the exhaust gases of plasma cutting machines and other systems that can. By using the filter according to the invention dust can be kept away from the work area and this be separated via the filter system. With appropriate Filter design is the system according to the invention also in Very fine dust range (below 1 micron; submicron range) applicable.

Durch die Bezugnahme auf die eingangs angegebenen Druckschrif ten DE 41 41 935 C1, DE 31 41 054 A1, DE 21 43 261 B1, DE 33 09 983 A1, DE 27 24 590 A1 und DE 33 13 357 A1 sind alle darin offenbarten und eventuell über diese Beschreibung und die zugehörigen Ansprüche hinausgehenden Merkmale, die im Rah men der Erfindung einsetzbar und kombinierbar sind, in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen und gehören zu deren Of fenbarungsumfang.By referring to the publication specified at the beginning ten DE 41 41 935 C1, DE 31 41 054 A1, DE 21 43 261 B1, DE 33 09 983 A1, DE 27 24 590 A1 and DE 33 13 357 A1 are all disclosed therein and possibly about this description and the related claims going features that in Rah men of the invention can be used and combined, in the available documents and belong to their Of scope of coverage.

Die Erfindung ist nicht auf die Merkmale des vorstehend be schriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs beispiels beschränkt, das lediglich der Erläuterung dient, sondern umfaßt alle Ausgestaltungen, die sich dem Fachmann ohne weiteres daraus offenbaren, und die durch die Ansprüche und insbesondere den Einleitungsteil dieser Beschreibung abge deckt sind.The invention is not based on the features of the above written and shown in the drawings execution limited, for example, which is only for explanation, but includes all configurations that are known to the expert readily disclose from it, and by the claims and especially the introductory part of this description are covered.

Reference list

11

Filteranlage
Filter system

1010th

Gehäuse
casing

1111

Rohgasraum
Raw gas room

1212th

Reingasraum
Clean gas room

1313

Zuleitung
Supply

1414

Ableitung
Derivative

1515

Tür
door

151151

Griff
Handle

1616

Fuß
foot

1717th

Durchlaßöffnung
Outlet opening

1818th

Durchlaßrand
Passage edge

22nd

Filterboden
Filter bottom

2020th

Filtereinrichtungen
Filtering devices

201201

Filterschläuche
Filter bags

202202

Anschlußöffnungen
Connection openings

33rd

Dichteinrichtungen
Sealing devices

3030th

Dichtprofil
Sealing profile

31, 3231, 32

Aufnahmenut
Groove

44th

Verstellmechanik
Adjustment mechanism

4040

Filterbodenträger
Filter base support

4141

Stellhebel
Control lever

410410

Griff
Handle

411411

Gabel
fork

411411

a, a,

411411

b Schenkel
b thigh

412412

a, a,

412412

b Bohrung
b hole

413413

a, a,

413413

b Bohrung
b hole

4242

Kurvensteuerung
Curve control

4343

Gabel
fork

4343

a, a,

4343

b Schenkel
b thigh

431431

a, a,

431431

b Bohrung
b hole

432432

a, a,

432432

b Bohrung
b hole

4444

Grundplatte
Base plate

441441

Bohrung
drilling

451451

Bolzen
bolt

452452

Bolzen
bolt

453453

Bohrung
drilling

454454

Bolzen
bolt

455455

Bolzen
bolt

456456

Bohrung
drilling

4646

Grundplatte
Base plate

461461

Bohrung
drilling

4747

Schlitzplatte
Slotted plate

471471

Schlitz
slot

472472

Wartungsstellungsende
Maintenance position end

473473

Scheitelpunkt
Vertex

474474

Betriebsstellungsende
Operating position end

4848

Verbindungsplatte
Connecting plate

4949

Lagerplatte
Bearing plate

Claims

1. Filter system with a raw gas chamber accessible through a door and a clean gas chamber and a passage opening that connects these spaces, which can be sealed by a filter base carrying filter means, which is adjusted by means of an adjustment mechanism between an operating position in which it seals the passage opening, and a war tion position, in which it is spaced from the passage opening, is adjustable, an air flow from the raw gas space to the clean gas space through the filter devices being able to be achieved in the operating position of the filter base, characterized in that the filter base ( 2 ) in the maintenance position of the Adjustment mechanism ( 4 ) decouples and together with filter devices ( 20 ) through the door ( 15 ) from the raw gas space ( 11 ) can be removed.

2. Filter system according to claim 1, characterized in that the filter devices ( 20 ) contain a plurality of filter hoses ( 201 ).

3. Filter system according to claim 1 or 2, characterized in that the filter base ( 2 ) and / or the passage opening ( 17 ) associated sealing devices ( 3 ) are provided, through which the filter base ( 2 ) in its operating position relative to the passage opening ( 17th ) is sealed.

4. The filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting mechanism (4) for adjusting the filter base (2) between the operating position and the maintenance position terboden (2) engages directly on Fil.

5. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting mechanism ( 2 ) we at least contains an adjusting lever ( 41 ).

6. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting mechanism ( 4 ) contains a cam control ( 2 ), on which the adjusting lever ( 41 ) may act.

7. Filter system according to claim 6, characterized in that the cam control ( 42 ) contains at least one arcuate slot ( 471 ) which is bent in the adjustment direction from the maintenance position to the operating position of the Filterbo dens ( 2 ).

8. Filter system according to claim 6 or 7, characterized in that the curve control ( 42 ) is designed such that the adjusting mechanism ( 4 ) in the operating position of the filter base ( 2 ) assumes an over-center point setting.

9. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the filter base ( 2 ) in the operating position by the adjusting mechanism ( 4 ) and / or the sealing devices ( 3 ) under tension against a passage edge ( 18 ) of the passage opening ( 17 ).

10. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the clean gas space ( 12 ) above the raw gas space ( 11 ) is arranged.

11. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the raw gas space ( 11 ) is cuboid, and that the door ( 15 ) forms at least substantially an entire side surface of the raw gas space ( 11 ).

12. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the filter base ( 2 ) is adjustable at least approximately parallel to the passage opening ( 17 ).

13. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting mechanism ( 4 ) contains egg NEN filter base support ( 40 ) on which the Filterbo ( 2 ) rests.

14. Filter system according to claim 13, characterized in that the filter base support ( 40 ) when the filter base ( 2 ) is in the maintenance position has such a distance from the passage opening ( 17 ) that the filter base ( 2 ) at least slightly from the filter base support ( 40 ) can be lifted and removed from the raw gas space ( 11 ) through the door ( 15 ).

15. Filter system according to one of the preceding claims, characterized in that a sack which can be fastened to the filter base ( 2 ) is provided for receiving the filter devices ( 20 ).

16. Filter installation according to claim 15, characterized in that the bag is pulled onto a frame for mounting to the filter base (2) which is attachable to the filter base (2).

17. Filter system according to claim 16, characterized in that the frame and / or the filter base ( 2 ) contains at least metallic components and / or magnetic devices, so that the frame can be attached to the filter base ( 2 ) by means of magnetic force.

18. A method for removing filter devices from a filter system according to one of the preceding claims, characterized in that the filter base ( 2 ) before or after opening the door ( 15 ) by means of the adjusting mechanism ( 4 ) is brought from the operating position into the maintenance position that the door ( 15 ) is then optionally opened and that the filter base ( 2 ) together with the filter devices ( 20 ) attached to it is then removed from the raw gas space ( 11 ) through the door opening.

19. A method for removing filter devices from a filter system according to claim 18, characterized in that after opening the door ( 15 ) to the raw gas space ( 11 ) and before removing the filter base ( 2 ) together with the filter devices ( 20 ) attached to it the door opening from the raw gas space ( 11 ) a bag over the Fil tereinrichtung ( 20 ) and placed on the filter base ( 2 ).

20. A method for removing filter devices from a filter system according to claim 19, characterized in that the sack, before it is placed over the filter devices ( 20 ), is or is pulled onto a frame, and that the sack by means of the frame on the filter base ( 2 ) is attached.