DE3141054A1

DE3141054A1 - Filtering precipitator

Info

Publication number: DE3141054A1
Application number: DE19813141054
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Busch; Heinz Dipl.-Ing. 4600 Dortmund Heggemann
Original assignee: CEAG Verfahrenstechnik GmbH
Current assignee: CEAG Verfahrenstechnik GmbH
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1981-10-15
Publication date: 1983-04-28

Abstract

Filtering precipitators with cleaning by compressed-air shocks have gained wide acceptance in practice; the filter elements used here are in most cases filter cartridges with a pleated filter medium arranged in the form of a ring. The exchange of such cartridges has hitherto not yet been satisfactorily solved. This is the starting point of the invention, according to which a cartridge which can be inserted on rails extending in the insertion direction is provided, the opposite ends of two adjoining cartridges being clamped around by a sealing strip. To assist the sealing in the longitudinal direction, a sealing profile with a sealing lip can be inserted into the longitudinal rails. Additional protection against the filter elements lifting off, for example during a pressure shock, can also be provided. <IMAGE>

Description

Filternder AbscheiderFiltering separator

Die Erfindung betrifft einen filternden Abscheider mit in einem Gehäuse mit Lufteintrittsöffnung und Trennwand in Reihen angeordneten zylinderförmigen Filterelementen, jede Filterelementreihe mit einem ihr zugeordneten Düsenrohr, das mit einer der Anzahl der.Filterelemente dieser Reihe entsprechenden Anzahl von Luftstrahldüsen versehen ist, jedes Filterelement mit zylinderförmig angeordnetem Filtermedium, insbesondere als aus plissiertem Filtermedium gebildete Filterpatrone, und mit einer venturirohrartig ausgebildeten Ausströmdüse.The invention relates to a filtering separator in a housing with air inlet opening and partition wall arranged in rows cylindrical filter elements, each filter element row with a nozzle tube assigned to it, which is connected to one of the The number of air jet nozzles corresponds to the number of filter elements in this series is provided, each filter element with a cylindrically arranged filter medium, in particular as a filter cartridge formed from pleated filter medium, and with a Venturi tube-like discharge nozzle.

Filterelemente mit zylindrischen, in Reihen angeordneten Filtermedien, wobei jede Filterelementreihe ein Düsenrohr mit Luftstrahldüse eines Pressluftabreinigungssystems zugeordnet ist, sind bekannt Dabei werden die Filterelemente üblicherfeise hängend in einem Filterelementboden eingespannt, wobei das Lumen der Filterelemente durch einen eingefügten Korb gestützt ist. Auf das eingebrachte Filterelement, das, bedingt durch die Lochung des Filterelementbodens, eine zur Luftstrahldüse koaxiale Lage besitzt, wird die venturirohrartige Ausströmdüse aufgebracht. Die Wirkung der Ausströmdüse ist es, beim kurzen Luftstoß zum Abreinigen der mit Staub beladenen Filterelemente einer Filterelementreihe, die Luftstrahlen der Luftstrahldüsen und die von diesen Luftstrahlen angesaugte Luft aus dem Reinluftraum aufzunehmen und den Luftstoß in das Lumen der Filterelemente zu leiten Nachteilig bei dieser Konstruktion ist es, daß die Filterelemente einzeln entnommen werden müssen, wobei die venturiartigen Ausströmdüsen und die Verspannungen der Filterelemente auf dem Filterelementboden vorher entfernt werden müssen. Für Filter mit Filterpatronen aus plissiertem'zylinderringförmig angeordneten Filternmaterial wurde auch schon vorgeschlagen, die Filterelemente einschiebbar auszubilden und jede Filterelementreihe mit einer gemeinsamen Spannvorrichtung festzulegen Nachteilig dabei ist, daß die Spannvorrichtungen zusätzliche Bedienungselemente darstellen, die hergestellt und eingebaut werden müssen und die bei der Wartung, die einen Filterelementwechsel einschließt, gelöst und wieder gespannt werden müssen.Filter elements with cylindrical filter media arranged in rows, Each row of filter elements has a nozzle tube with an air jet nozzle of a compressed air cleaning system is assigned are known The filter elements are usually used suspended in a filter element base, the lumen of the filter elements is supported by an inserted basket. On the inserted filter element, which due to the perforation of the filter element base, one that is coaxial with the air jet nozzle Position, the venturi-like discharge nozzle is applied. The effect of the The outlet nozzle is used to clean the dust laden with a short blast of air Filter elements of a filter element row, the air jets of the air jet nozzles and absorb the air sucked in by these air jets from the clean air room and Directing the air blast into the lumen of the filter elements is disadvantageous with this construction it is that the filter elements have to be removed individually, the venturi-like Outlet nozzles and the tension of the filter elements on the filter element base must be removed beforehand. For filters with filter cartridges made of pleated cylindrical ring arranged filter material has also been proposed, the filter elements to be retractable and each row of filter elements with a common clamping device The disadvantage here is that the clamping devices have additional controls which have to be manufactured and installed and which during maintenance, which includes a filter element change, must be loosened and tightened again.

Oftmals wird durch menschliches Versagen dieses 'Wiederspannen vergessen oder die Filterelemente sind in einer verkanteten Position, so daß übergroße Kräfte die Spannvorrichtung überlasten.Often this 're-tensioning' is forgotten through human error or the filter elements are in a tilted position, so that excessive forces overload the clamping device.

Hier setzt die Aufgabe der Erfindung ein, der danach zugrundeliegt, einen gattungsgemäßen filternden Abscheider zu schaffen, bei dem die Filtereinheiten ohne Werkzeug auswechselbar sind und bei dem auf eine Spannvorrichtung verzichtet werden kann, bei dem die Filterelemente in einfacher Weise zu Reihen miteinander verbindbar und die Reihen in die richtige Position bringbar sind, der einfach und ohne Werkzeug zu warten ist und der wirtschaftlich hergestellt werden kann.This is where the object of the invention begins, which is then based on to create a generic filtering separator in which the filter units can be exchanged without tools and dispenses with a clamping device can be, in which the filter elements in a simple manner in rows with one another connectable and the rows can be brought into the correct position, which is simple and can be serviced without tools and which can be produced economically.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen; daß jedes Filterelement zwischen der Filterpatrone und der venturiartigen Ausströmdüse eine rechteckige, vorzugsweise eine quadratische Basisplatte aufweist, von der mindestens die Querkanten aufgebogen sind, wobei mehrere Filterelemente eine Filterelementreihe bilden, daß jeweils die aufgebogenen Querkanten benachbarter Filterelemente einer Reihe mit Klemmleisten verbunden sind und daß jede Filterelementreihe auf im Gehäuse angeordneten, beidseits jeder Filterelementreihe in Reihenrichtung verlaufenden Träger einschiebbar aufgelegt sind. Durch diesen Vorschlag wird jede Filterelementreihe aus einzelnen Filterelementen gebildet, die erst mittels der Klemmleisten zu einer Reihe zusammengefügt werden. Die Klemmleiste bewirkt, daß die Filterelemente immer parallel zueinander ausgerichtet sind; Schiefstellungen, die die Wirkung des Abscheiders verringern, können nicht vorkommen. Die gesamte Filterelementreihe, deren Tiefe der Tiefe des Aufnahmeraums entspricht, wird entweder als Ganzes in den Abscheider eingeschoben, sie kann jedoch auch durch Einschieben der ersten Patrone, Anhängen der zweiten Patrone mit Klemmleiste und Einschieben der zweiten Patrone, Anhängen der dritten Patrone mit Klemmleiste und Einschieben der dritten Patrone und so weiter bis zum Auffüllen der Filterelementreihe während des Einschiebens gebildet werden.To solve this problem it is proposed according to the invention; that each filter element between the filter cartridge and the venturi-like discharge nozzle a rectangular one, preferably a square one Has base plate, of which at least the transverse edges are bent up, with several filter elements form a filter element row that each of the bent transverse edges of adjacent Filter elements of a row are connected with terminal strips and that each filter element row on arranged in the housing, on both sides of each filter element row in the direction of the row extending carrier are slidably placed. With this suggestion, each Filter element row formed from individual filter elements, which only by means of the Terminal strips can be joined together to form a row. The terminal block causes the filter elements are always aligned parallel to one another; Misalignments, that reduce the effectiveness of the separator cannot occur. The whole Filter element row, the depth of which corresponds to the depth of the receiving space, is either pushed as a whole into the separator, but it can also be pushed in the first cartridge, attach the second cartridge with the clamping strip and slide it in the second cartridge, attach the third cartridge with the clamping strip and slide it in the third cartridge and so on until the filter element row is refilled during of insertion are formed.

In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Trennwand des Gehäuses und die Türen, von denen für jede Filterreihe eine vorgesehen ist, mit Dichtungen versehen sind, gegen die sich die aufgebogenen Querkanten der Basisplatten der endständigen Filterelemente in eingeschobenem Zustand dichtend anlegen. In dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, die endständigen aufgebogenen Querkanten der Basisplatten endständiger Filterelemente mit besonderen Dichtungen zu versehen; sie legen sich gegen die nach dem Vorschlag vorgesehenen Dichtungen.In a further embodiment it is proposed that the partition of the Housing and the doors, one of which is provided for each row of filters, with Seals are provided against which the bent transverse edges of the base plates of the terminal filter elements in the inserted state so that they form a seal. In this Embodiment, it is not necessary to use the terminal bent transverse edges to provide the base plates of terminal filter elements with special seals; they lie against the seals provided according to the proposal.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß die Träger längs ihrer Längskanten nach oben offene U-förmige Profile aufweisen, in denen Dichtstreifen, auf die sich die Basisplatten dichtend auflegen, vorgesehen sind. In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß jeder der Dichtstreifen eine sich über die gesamte Länge erstreckende, einseitig an ihm befestigte Dichtlippe aufweist. Die Abdichtung zwischen Basisplatte und Träger, die durch das Auflagegewicht normalerweise gegeben ist, wird durch den Dichtstreifen, der auch unerwünschte Toleranzen zu überbrücken in der Lage ist, verbessert Weiter wird diese Abdichtung verbessert, wenn - wie vorgeschlagen - eine einseitig angebrachte Dichtlippe vorgesehen ist, die schräg nach oben absteht. Die Richtung der Schräge der Dichtlippe ist dabei so gewählt, daß sie von der Druckdifferenz zwischen der Patronenseite und der Ausströmseite gegen die Basisplatten der Filterelemente gedrückt wird. Dadurch ist es möglich, den Dichtstreifen so auszubilden, daß er bei Einschieben der Filterelemente nicht durch Reibungskräfte beansprucht wird.In addition, it is proposed that the carrier along their longitudinal edges have upwardly open U-shaped profiles in which sealing strips on which place the base plates in a sealing manner, are provided. In a further embodiment proposed that each of the sealing strips have a length extending over the entire length, has sealing lip attached to it on one side. The seal between the base plate and support, which is normally given by the applied weight, is provided by the Sealing strip, which is also able to bridge undesired tolerances, improved This seal is further improved if - as suggested - one on one side Attached sealing lip is provided, which protrudes obliquely upwards. The direction the slope of the sealing lip is chosen so that it depends on the pressure difference between the cartridge side and the outflow side against the base plates of the filter elements is pressed. This makes it possible to design the sealing strip so that it is not stressed by frictional forces when inserting the filter elements.

Eine weitere Ausgestaltung sieht die Erfindung darin, daß der Dichtstreifen ein Hohlprofil ist Diese Ausbildung des Dichtstreifens unterstützt die leichte Verformbarkeit der einseitig angebrachten Dichtlippe und verringert die Reibungskräfte beim Einschieben der Filterpatronenreihe weiter In einer besonderen Ausführungsform sind die Träger mit Uförmigen Verstärkungsprofilen versehen, die -nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung - als Führungsprofile für die einzuschiebenden Filterelemente ausgebildet sind, wobei die Außenschenkel einen horizontalen Abbua aufweisen und der Abstand der einander zugewandten vertikalen Führungsschenkel der Breite der Basisplatte entspricht Diese zusätzlichen Verstärkungsprofile verhindern wirksam eine unter dem Differenzdruck mögliche Durchbiegung der Träger und somit ein mögliches Undichtwerden der eingeschobenen Filterelementreihe bei zu hoch werdender Druckdifferenz Der nach dem weiteren Vorschlag vorgesehene horizontale Abbug verringert das Spiel der eingeschobenen Filterelemente, wobei die freie Höhe zwischen der inneren Kante des horizontalen Abbugs und der korrespondierenden Kante des Trägers mindestens der Höhe der aufgebogenen Querkanten der Basisplatten mit aufgesetztem Dichtstreifen entspricht. Durch diese Maßnahme gelingt es, auch Abscheidevorgänge zu beherrschen, bei denen der zu reinigende Strom aus Luft oder anderen Gasen stoßförmig anfällt, somit stoßförmige Belastungen auf die Filterelemente wirken, die im Moment des Stoßes ein Abheben der Filterelemente bewirken könnten Eine bevorzugte Ausführungsform des Abscheiders ist dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleisten als federndegim wesentlichen U-förmige Blechprofile ausgebildet sind. Nach einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß, in den Klemmleisten ein im wesentlichen U-förmiger Dichteinsatz aus elastischem Material angeordnet ist, und schließlich ist ein weiterer Vorschlag der, daß der U-förmige Dichteinsatz einen Mittelsteg aufweist, dessen Höhe höchstens der Höhe des Aufbugs entspricht. Durch diese Ausbildung der Federleisten ist gewährleistet, daß die aufgebogenen Querkanten der Basisplatten durch Federkraft gegeneinander gezogen werden. Durch die übergesetzte Klemmleiste und die gegeneinander gezogenen, aufgebogenen Querkanten wird bereits eine hinreichende Abdichtung der Filterelemente gegeneinander erreicht. Diese Abbildung wird durch den im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Dichteinsatz aus elastischem Material verbessert; sie wird insbesondere dann.verbessert, wenn der Dichteinsatz mit einem zwischen die aufgebogenen Seitenkanten reichenden Mittelsteg versehen ist. Dabei entspricht die Höhe des Mittelstegs nach dem Vorschlag höchstens der.The invention provides a further embodiment in that the sealing strip A hollow profile is This design of the sealing strip supports the easy deformability the sealing lip attached to one side and reduces the frictional forces when inserting the row of filter cartridges. In a special embodiment, the carriers are provided with U-shaped reinforcement profiles, which -according to a further proposal of the invention - designed as guide profiles for the filter elements to be inserted are, the outer thighs have a horizontal Abbua and the distance the facing vertical guide legs the width of the base plate These additional reinforcement profiles effectively prevent an under possible deflection of the carrier due to the differential pressure and thus a possible leakage of the inserted filter element row if the pressure difference becomes too high The horizontal bend provided in the further proposal reduces the play of the inserted Filter elements, the free height between the inner edge of the horizontal Abbugs and the corresponding edge of the carrier at least the height of the bent up Corresponds to the transverse edges of the base plates with the sealing strip attached. Through this Measure succeeds in mastering deposition processes in which the to be cleaned Electricity from air or other gases occurs in bursts, thus bursting loads act on the filter elements, which cause the filter elements to lift off at the moment of impact A preferred embodiment of the separator is characterized by that the terminal strips are essentially resilient U-shaped sheet metal profiles are trained. According to a further development it is proposed that, in the terminal strips a substantially U-shaped sealing insert made of elastic material is arranged is, and finally another proposal is that the U-shaped sealing insert has a central web, the height of which corresponds at most to the height of the bow. This design of the spring strips ensures that the bent open Transverse edges of the base plates are pulled against each other by spring force. By the overlying terminal strip and the bent transverse edges drawn against each other a sufficient sealing of the filter elements against each other is already achieved. This image is created by the sealing insert, which is essentially U-shaped made of elastic material improved; it is especially improved if the sealing insert with a central web reaching between the upturned side edges is provided. According to the proposal, the height of the central bar corresponds at most the.

Höhe des Aufbugs; sie darf keinesfalls größer sein als diese-Höhe, um die gegen die Unterseite der Basisplatten liegende Dichtlippe nicht im Bereich des Stoßes zweier Filterelemente abzuheben.Height of the bow; it must never be greater than this height, around the sealing lip lying against the underside of the base plates not in the area lift off the joint of two filter elements.

In einer bevorzugten Weiterbildung deser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die horizontalen Führungsschenkel je eine Ausnehmung aufweisen, deren Breite mindestens der Stärke der Klemmleiste entspricht und deren gleicher Abstand vom türseitigen Ende des Führungsprofils höchstens gleich der Länge einer Basisplatte der Filterelemente ist. Durch diesen Vorschlag ist es möglich, die Filterelementreihen so zu bilden, daß jedes anzukuppelnde Filterelement einzeln so weit eingeschoben wird, bis die beiden aufgebogenen Querkanten dieses Filterelements und des vorausgehenden etwa in der Mitte der beidseitig vorhanden Ausnehmung im horizontalen Führungsschenkel des Führungsprofils zu liegen kommen. In dieser Position ist das zuletzt eingeschobene Filterelement dann in einer stabilen Lage, wenn der Abstand der Ausnehmung vom türseitigen Ende des Führungsprofils mindestens die halbe Länge einer Basisplatte ist. Das so sicher auf dem Träger aufliegende Filterelement kann dann durch Aufsetzen der durch die beidseitigen Ausnehmungen eingeführten Klemmleiste an das vorhergehende angekuppelt werden.In a preferred further development of this embodiment it is provided that the horizontal guide legs each have a recess, the width of which at least the thickness of the terminal strip and its equal distance from Door-side end of the guide profile is at most equal to the length of a base plate the filter element is. With this proposal it is possible to use the filter element rows to be formed in such a way that each filter element to be coupled is pushed in individually so far until the two bent transverse edges of this filter element and the previous one approximately in the middle of the recess on both sides in the horizontal guide leg of the guide profile come to rest. In this position is the last one inserted The filter element is then in a stable position when the distance between the recess and the door side The end of the guide profile is at least half the length of a base plate. That so The filter element rests securely on the carrier can then through Place the terminal strip inserted through the recesses on both sides onto the previous ones are coupled.

Anschließend wird mit den folgenden Elementen in gleicher Weise verfahren. Diese Manipulation mit der Dichtleiste wird dadurch ermöglicht, daß die venturiartig ausgebildete Ausströmdüse des Filtereinsatzes ein beidseitiges Vorbeigreifen und somit ein leichtes Aufsetzen der Klemmleiste auch hinter der Düse des anzug kuppelnden Filterelements ermöglicht.Then proceed in the same way with the following elements. This manipulation with the sealing strip is made possible by the fact that the venturi-like trained outlet nozzle of the filter insert reaching past on both sides and This means that the terminal strip is easy to put on, even behind the nozzle of the coupling device Filter element allows.

Eine weitere Ausführungsform des Abscheides ist dadurch gegeben, daß die Klemmleisten randständige Vertiefungen aufweisen, die mit buckelförmigen Ausdrückungen in den horizontalen Führungsschienen zusammenwirkend die Lage der Filterelemente koaxial zu den Luftstrahldüsen bestimmen. Die optimale Abreinigungswirkung wird dann erreicht, wenn die Achse der Luftstrahldüse und die Achse der venturirohrartig ausgebildeten Ausströmdüse miteinander übereinstimmen. Die durch diese Übereinstimmung gegebene richtige Position der Filterelemente, die sonst nur dadurch gegeben'ist, daß die Filterelementreihe stirnseitig an Dichtstreifen anliegt und so zwischen diesen Dichtstreifen ihre Position findet, kann nach dem Vorschlag führbar gemacht werden dadurch, daß die buckelförmigen Ausdrückungen mit den randständigen Vertiefungen der Klemmleisten zusammenwirken und beim Einschieben ähnlich einer Rastung abgeführt werden können.Another embodiment of the separator is given in that the terminal strips have marginal depressions with hump-shaped expressions the position of the filter elements interacting in the horizontal guide rails Determine coaxial to the air jet nozzles. The optimal cleaning effect is reached when the axis of the air jet nozzle and the axis of the venturi tube trained discharge nozzle match with each other. The through this match given correct position of the filter elements, which is otherwise only given by that the row of filter elements rests on the end face of sealing strips and so between this sealing strip finds its position, can be made feasible according to the proposal are characterized in that the hump-shaped expressions with the marginal depressions of the terminal strips cooperate and removed when pushed in like a detent can be.

Das Wesen der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 8 beispielhaft dargestellt. Dabei zeigt: Fig. 1 einen teilweise aufgeschnittenen filternden Abscheider in Perspektive; Fig. 2 die seitliche Ansicht eines filternden Abscheiders, Fig. 3 die Frontansicht eines filternden Abscheidere; Fig. 4 einen Schnitt durch den Träger mit Verstärkungsprofil; eine Filterelementreihe eingeschoben, Fig. 5 einen Längeschnitt durch die Filterelementreihe mit türseitiger Dichtung; Fig. 6 einen Querschnitt der Tür; Fig. 7a Einzelheiten im Zusammenwirken von Führungsprofil bis 7d und Klemmleiste und Fi- 8 die Doppeltüranordnung.The essence of the invention is explained below with reference to FIGS 8 shown as an example. It shows: FIG. 1 a partially cut open filtering separator in perspective; Fig. 2 is a side view of a filtering Separator, FIG. 3 the front view of a filtering separator; Fig. 4 a Section through the carrier with reinforcement profile; a row of filter elements inserted, 5 shows a longitudinal section through the row of filter elements with a seal on the door side; Fig. 6 is a cross-section of the door; 7a shows details of the interaction of the guide profile to 7d and terminal strip and Fi- 8 the double door arrangement.

guren Im einzelnen zeigt die Figur 1 das Oberteil 1 des filternden Abscheiders mit Gehäuse und vom Anschlußflansch 10.2 umgebener Lufteintrittsöffnung 1o.1 sowie der Trennwand 13, die die zu reinigende, in den Abscheider eintretende Luft so umlenkt, daß sie zunächst dem Staubbunker 40 zuströmt. Die auf den Trägern 14 eingeschobenen Filterelemente 2 mit Filterpatrone 20 und venturiartiger Ausströmdüse 25 trennen den als Staubbunker 40 ausgebildeten Rohluftraum vom Reinluftraum des Abscheiders. Im Reinluftraum sind die Düsenrohre 32 des Druckluftabreinigungssystems 3 angeordnet, die vom Druckluftsammler 30 über schnellöffnende Magnetventile 31 versorgt werden. Für jedes Filterelement ist eine Luftstrahldüse 33 vorgesehen. Jeder Filterelementreihe in dem Gehäuse 10 ist eine Tür 11 zugeordnet, durch die die Entnahme und der Wechsel der Filterelemente möglich wird. Der Abscheider ist auf den Standbeinen So aufgestellt; der Staubbunker ist mit einem Anschluß 41 für einen Staubbehälter, eine Staubschleuse oder einem anders gearteten Staubabführungssystem versehen.guren In detail, Figure 1 shows the upper part 1 of the filtering Separator with housing and air inlet opening surrounded by the connection flange 10.2 1o.1 and the partition 13, which is to be cleaned, entering the separator Diverts air so that it first flows to the dust bunker 40. The ones on the carriers 14 inserted filter elements 2 with filter cartridge 20 and venturi-like discharge nozzle 25 separate the unfiltered air space, which is designed as a dust bunker 40, from the clean air space of the Separator. The nozzle pipes 32 of the compressed air cleaning system are in the clean air room 3 arranged, the compressed air collector 30 via quick-opening solenoid valves 31 are supplied. An air jet nozzle 33 is provided for each filter element. Each row of filter elements in the housing 10 is assigned a door 11 through which the removal and replacement of the filter elements becomes possible. The separator is set up on the legs like this; the dust bunker is with a connection 41 for a dust container, a dust lock or some other type of dust removal system Mistake.

Die Figur 2 zeigt die gleichen Verhältnisse nochmals in seitlicher Ansicht, wobei das Gehäuse 1o im Bereich der Filterelemente teilweise aufgeschnitten ist. Zu erkennen sind hier die aus der Filterpatrone 20 und der venturirohrartig ausgebildeten Ausströmdüse 25 bestehenden Filterelemente 2, die auf dem Träger 14 eingeschoben sind und die mit ihrer Basisplatte 26 auf diesem Träger 14 aufsitzen. Die Klemmleisten-27 liegen quer zur Schnittebene und verklammern die aufgebogenen Querkanten der Basisplatte 26. Das Oberteil 10 mit der Lufteintrittsöffnung 10.1 ist mit dem Staubbunker 40 und seiner Anschlußöffnung 41 versehen und auf die Standbeine So gestellt. Ebenso sind die Türen 11, der Druckluftsammler 30 und die Magnetventile 31 in seitlicher Ansicht dargestellt.FIG. 2 shows the same relationships again laterally View, with the housing 1o partially cut open in the area of the filter elements is. The filter cartridge 20 and the venturi tube-like can be seen here formed outflow nozzle 25 existing filter elements 2, which on the carrier 14 are inserted and which sit with their base plate 26 on this carrier 14. The clamping strips-27 lie transversely to the cutting plane and clamp the bent up Transverse edges of the base plate 26. The upper part 10 with the air inlet opening 10.1 is provided with the dust bunker 40 and its connection opening 41 and on the legs So put. Likewise are the doors 11, the compressed air collector 30 and the solenoid valves 31 shown in a side view.

Die Figur 3 zeigt die Vorderansicht, eine der Türen 11 ist abgenommen, so daß die letzte Filterpatrone einer eingeschobenen Filterelementreihe zu erkennen ist. Wesentlich dabei ist die aufgebogene Querkante 26.12 der Basisplatte 26 zwischen der Filterpatrone 20 und der venturiartigen Ausströmdüse 25. Diese Querkante legt sich nach Schließen der Tür gegen die in Höhe der Basisplatten in der Tür vorgesehene Dichtung 1101 (Figur 5 Figur 6). Die Türen selbst sind paarweise mit gemeinsamem Scharnier versehen und sie werden an der dem Scharnier gegenüberliegenden Seite verschraubt. Um ein vollständiges öffnen jedes Türenpaars zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Bänder der Scharniere auf den Türblättern aufgeschweißt sind. Beim öffnen der Türen legen sich dann die untereinander angeordneten Türbänder in eine Ebene, während die Außenseiten der Tür parallel und im Abstand der Türbänder wonelnander verbleiben. Auf der rechten Seite ist der Luftaustrittsstutzen mit dem Anschlußflansch 1o.2 zu erkennen.Figure 3 shows the front view, one of the doors 11 is removed, so that the last filter cartridge of an inserted filter element row can be recognized is. The bent transverse edge 26.12 of the base plate 26 between is essential here the filter cartridge 20 and the venturi-like discharge nozzle 25. This transverse edge sets after closing the door against the one provided in the door at the level of the base plates Seal 1101 (Figure 5 Figure 6). The doors themselves are paired with common Hinge and they are on the opposite side of the hinge screwed. To enable each pair of doors to be fully opened, it is advantageous if the hinges are welded onto the door leaves. When the doors are opened, the door hinges, which are arranged one below the other, fall into place one level, while the outer sides of the door are parallel and at a distance from the door hinges each other remain. On the right is the air outlet nozzle with the To recognize connecting flange 1o.2.

Die Figur 4 zeigt das Detail am Träger 14 mit seinen beidseits angeordneten U-förmigen Profilen 15, in die die Dichtstreifen 16 mit der Dichtlippe 16 e 1 eingelegt sind. Diese Dichtlippe 16.1 ist einseitig am Dichtprofil 16 befestigt und steht schräg nach oben so, daß die Druckdifferenz zwischen der rohluftseitigen Patronenseite und der einluftseitigen Ausströmdüsenseite die Dichtlippe gegen die Basisplatte der Filterelemente drückt. Auf dem Träger 14 ist das Verstärkungsprofil 17 angeordnet, wobei die Verstärkungswirkung und die horizontalen Umbiegungen 17.2 wesentlich durch die vertikal aufgebogenen Führungeschenkel 17.1 bestimmt ist, wobei der horizontale Umbug 17.2 außerdem die Abhebemöglichkeit für die Filterelemente etwa unter der Einwirkung eines Druckstoßes begrenzt.FIG. 4 shows the detail on the carrier 14 with its arranged on both sides U-shaped profiles 15 into which the sealing strips 16 with the sealing lip 16 e 1 are inserted are. This sealing lip 16.1 is attached to one side of the sealing profile 16 and stands obliquely upwards so that the pressure difference between the cartridge side on the raw air side and the outflow nozzle side on the intake air side, the sealing lip against the base plate the filter element pushes. The reinforcement profile 17 is arranged on the carrier 14, the reinforcement effect and the horizontal bends 17.2 significantly through the vertically bent guide leg 17.1 is determined, the horizontal Umfug 17.2 also the possibility of lifting the filter elements under the The effect of a pressure surge is limited.

Die Filterelemente selbst bestehen aus der Patrone 20 und dem venturiartigen Aufsatz 25, wobei der Anschlußring 23 der Patrone 20 mit Nuten 23.1 versehen ist, die im Kragen der venturirohrartigen Ausströmdüse vorgesehene Stifte 25.1 aufnehmen und so eine bajonettverschlußartige Verriegelung von Filterpatrone 20 und Ausströmdüse 25 bewirken. Die Basisplatte 26 ist mit der Ausströmdüse 25 direkt verbunden; sie weist aufgebogene Längs- und Querkanten auf, von denen in diesem Schnitt nur die aufgebogene Längskante 26.11 dargestellt ist, die unter den horizontalen Schenkel 17.2 des Führungsprofils greift.The filter elements themselves consist of the cartridge 20 and the venturi type Attachment 25, the connecting ring 23 of the cartridge 20 being provided with grooves 23.1, accommodate the pins 25.1 provided in the collar of the venturi tube-like discharge nozzle and so a bayonet-like locking of filter cartridge 20 and discharge nozzle 25 cause. The base plate 26 is directly connected to the discharge nozzle 25; she has curved longitudinal and Transverse edges on, of those in this one Section only the upturned longitudinal edge 26.11 is shown, which is below the horizontal Leg 17.2 of the guide profile engages.

Die Figur 5 zeigt ein ähnliches Detail, jedoch in Längsrichtung geschnitten. Die Gehäusewandung 10 ist mit der Tür 11 verschlossen, wobei die Tür 11 die Gehäusewandung übergreift und eine umlaufende, an sich bekannte und hier nicht näher bezeichnete Randdichtung aufweist. In Höhe der eingeschobenen Basisplatten ist zwischen zwei Winkeln ein Dichtstreifen 11.1 vorgesehen, der sich gegen die endständige aufgebogene Querkante des endständigen Filterelements 2 legt. Dieses Filterelement 2 ist sowohl im Bereich der Patrone 20 als auch im Bereich der Ausströmdüse- 25 geschnitten dargestellt, wie die Abbildung erkennen läßt, ist seine Höhe geringfügig kleiner als die Höhe der von der Tür 11 verschlossenen öffnung im Gehäuse 10: Eine Entnahme durch diese öffnung ist möglich. Die aufgebogenen Längskanten 26.11 der Basisplatten 26 sind im Bereich der aufgebogenen Querkanten 26.12 aufgeschnitten dargestellt, so daß die Klemmleiste 27 sichtbar wird. Die im wesentlichen U-förmig ausgebildete Klemmleiste 27 enthält den Dichteinsatz 28, wobei ein Mittelsteg 28.1 zwischen den beiden aufgebogenen Querkanten 26.12 der Basisplatte 26 vorgesehen sein kann. Die Filterpatrone selbst besteht aus dem zwischen dem unteren Deckel- 22.1 und dem oberen Dekkel 22.2 angeordneten Filtermedium 21, die - wie in Figur 4 dargestellt - bajonettähnlich mit der venturirohrartig ausgebildeten Ausströmdüse 25 verriegelt sind. Ein ähnlicher Dichtungsstreifen wie der Dichtungsstreifen 11.1 in der Tür 11 ist an der rückseitigen Trennwand 13 in Höhe der Träger 14 so angeordnet, daß die dort zur Anlage kommende endständige aufgebogene Querkante der endständigen Filterpatrone dicht angedrückt wird.FIG. 5 shows a similar detail, but sectioned in the longitudinal direction. The housing wall 10 is closed with the door 11, the door 11 being the housing wall overlaps and a circumferential, known per se and unspecified here Has edge seal. At the level of the inserted base plates is between two Angle a sealing strip 11.1 is provided, which is bent up against the terminal Transverse edge of the terminal filter element 2 sets. This filter element 2 is both shown in section in the area of the cartridge 20 and in the area of the discharge nozzle 25, as the figure shows, its height is slightly smaller than the height the opening in the housing 10 closed by the door 11: a removal through this opening is possible. The bent up longitudinal edges 26.11 of the base plates 26 are shown cut open in the area of the upturned transverse edges 26.12, so that the terminal strip 27 becomes visible. The essentially U-shaped terminal strip 27 contains the sealing insert 28, with a central web 28.1 between the two bent open Transverse edges 26.12 of the base plate 26 can be provided. The filter cartridge itself consists of that arranged between the lower cover 22.1 and the upper cover 22.2 Filter medium 21, which - as shown in Figure 4 - bayonet-like with the venturi tube trained discharge nozzle 25 are locked. A weatherstrip similar to the sealing strip 11.1 in the door 11 is on the rear partition wall 13 in Height of the carrier 14 arranged so that the terminal which comes to rest there is bent up Transverse edge of the terminal filter cartridge is pressed tightly.

Die Figur 6 zeigt die Tür 11 nochmals im Längsschnitt, wobei die Tür mit einem umlaufenden Aufbug versehen ist, der eine an sich bekannte und hier nicht näher bezeichnete umlaufende Dichtung aufnimmt. Der Aufbug bestimmt die Stabilität der Tür,und der umlaufende Dichtstreifen übernimmt die Abdichtung gegenüber dem Gehäuse.FIG. 6 shows the door 11 again in a longitudinal section, the door is provided with a circumferential bend, the one known per se and not here more specifically designated circumferential seal receives. The bow determines the stability the door, and the circumferential sealing strip takes over the seal against the Casing.

Der in Höhe der einzuschiebenden Filterelemente angeordnete Didhtstreifen 1101 wird beispielsweise zwischen zwei eingesetzten Winkelprofilen gehalten. Es ist jedoch auch möglich, diesen Dichtstreifen durch ein auf die endständigen aufgebogenen Querkanten der Basisplatten aufgesetztes Dichtprofil zu ersetzen Die Befestigung der Türen kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen; so können Überschraublaschen vorgesehen sein, es ist aber ebenso gut möglich, vorreiberähnliche Verschlüsee über die Keile der VerstErkungen 11.2 aufgleiten zu lassen und so die Tür anzupressen.The didht strips arranged at the level of the filter elements to be inserted 1101 is held, for example, between two inserted angle profiles. It however, it is also possible to replace this sealing strip by means of a bent-up seal on the end Replace the transverse edges of the base plates with the sealing profile the doors can be done in different ways; so can screw-over tabs be provided, but it is just as possible to use cam-like locks the wedges of the reinforcements 11.2 to slide open and thus to press the door.

Die Figuren 7a und 7b zeigen eine andere Ausführung der Rlemmo letzte 27. Hierbei weist die Klemmleiste eine filternde äußere Hülle 2701 auf, die im wesentlichen U-förmig gebogen ist und deren freie Enden etwa rechtwinklig umgebogen sind. Im Inneren die-oder Profils ist das Dichtprofil 28.1 angeordnet, das über eine einfache U-Form hinaus auch einen leistenförmigen Vorsprung 28.2 aufweisen kann. Die rechtwinklig abgebogenen Enden 2702 des U-Profils greifen dabei in Schlitze des Dichteinsatzes ein und sichern diesen. Diese Klemmleiste wirktauf die aufgebogenen Querkanten 26.12 der Basisplatten 26, die auch aufgebogene L§ngskanten 26011 aufweisen können. Die Klemmleisten werden von dem horizontalen Umbug 17.2 des Führungsprofils gestützt Die Figur 7c zeigt eine Weiterbildung, wobei die Klemmleisten 27 mit endständigen Nocken 29 versehen sind, die mit dem buckelförmigen Ausdrückungen 19 in den horizontalen Führungsschenkel 1702 zusammenwirken. Dadurch werden fühlbare Raststellen geschaffen, mit deren Hilfe ein Überprüfen der genauen Position der Filterelemente während des Einschiebens möglich ist Die Figur 7d schließlich zeigt schließlich nochmals ein Detail der auf dem Träger 14 unter dem Führungsprofil 17 eingeschobenen Basisplatte 26 mit aufgesetzter Klemmleiste 27. Der in dem U-Profil 15 vorgesehene Dichtstreifen 16 mit Dichtlippe 1601 ist als Rechteck-Hohlprofil ausgebildet Der horizontale Führungsschenkel 17.2 ist mit einer buckelförmigen Ausdrückung 19 versehen, die mit einer randständigen Vertiefung 29 in der Klemmleiste 27 zusammenwirkt. Beim Einschieben wird so jeweils die richtige Position der Filterelemente fühlbar.Figures 7a and 7b show another embodiment of the Rlemmo last 27. Here, the terminal strip has a filtering outer sheath 2701, which is essentially Is bent in a U-shape and the free ends are bent approximately at right angles. in the Inside the die or profile, the sealing profile 28.1 is arranged, which has a simple U-shape can also have a strip-shaped projection 28.2. The right-angled Bent ends 2702 of the U-profile grip into slots in the sealing insert and secure it. This terminal strip acts on the bent transverse edges 26.12 of the base plates 26, which can also have curved longitudinal edges 26011. the Terminal strips are supported by the horizontal fold 17.2 of the guide profile Figure 7c shows a development, wherein the terminal strips 27 with terminal Cams 29 are provided with the hump-shaped expressions 19 in the horizontal Guide legs 1702 cooperate. This creates noticeable resting points, with the help of which a check of the exact position of the filter elements during the Insertion is possible. Finally, FIG. 7d shows another one Detail of the base plate inserted on the carrier 14 under the guide profile 17 26 with attached terminal strip 27. The sealing strip provided in the U-profile 15 16 with sealing lip 1601 is designed as a rectangular hollow profile. The horizontal guide leg 17.2 is provided with a hump-shaped expression 19 with a marginal Recess 29 in the terminal strip 27 interacts. When inserting it is so in each case the correct position of the filter elements can be felt.

Schließlich zeigt die Figur 8 die Doppelscharnieranordnung mit dem Scharnier 12.1, das sowohl ein Türband für die rechte als auch ein Türband für die linke. Tür aufnimmt. In der Figur 8a ist die Situation in der Frontansicht und in der Figur 8b in der Aufsicht dargestellt. Das Scharnier 12.1 ist direkt mit dem Gehäuse 1o verschweißt; seine rechts- bzw. linksständigen Bänder tragen die jeweilige rechte bzw. linke Tür 11. Es versteht sich von selbst, daß bei unpaariger Türanordnung - wie in Figur 1 und 3 dargestellt - eine Tür nur ein einseitiges Scharnier 12.2 aufweisen kann. Die Türverschraubung selbst ist der Scharnierseite gegenüberliegend und kann beispielsweise mit Knebelschrauben oder Handradschrauben erfolgen. Gegebenenfalls wird die Verschraubung mittels einer an der Tür drehbar befestigten Handrad-oder Knebelschraube vorgenommen, wobei die dazu gehörende Schraubmutter in der Wandung des Gehäuses 1o vorgesehen ist.Finally, FIG. 8 shows the double hinge arrangement with the Hinge 12.1, which is both a door hinge for the right and a door hinge for the left. Door opens. In the figure 8a the situation is in the front view and in of Figure 8b shown in plan view. The hinge 12.1 is directly with the Housing 1o welded; his right or left ligaments carry the respective right or left door 11. It goes without saying that with unpaired door arrangements - as shown in Figures 1 and 3 - a door only one hinge 12.2 on one side may have. The door screw connection itself is opposite the hinge side and can be done with toggle screws or handwheel screws, for example. Possibly the screw connection by means of a handwheel or T-screw made, with the associated screw nut in the wall of the housing 1o is provided.

Claims

Claims 0 Filtering separator with in a housing with Air inlet opening and partition wall arranged in rows, cylindrical filter elements, each filter element row with a nozzle tube assigned to it, which is connected to one of the Number of filter elements in this series corresponds to the number of air jet nozzles is provided, each filter element with a cylindrically arranged filter medium; in particular as a filter cartridge formed from pleated filter medium, and with a Venturi tube-like discharge nozzle, characterized in that each filter element (2) between the filter cartridge (20) and the venturi-like discharge nozzle (25) a rectangular, preferably a square base plate (26), of which at least the transverse edges (26 # 12) are bent up, with several filter elements in a row of filter elements form that in each case the bent transverse edges of adjacent filter elements (2) a row with terminal strips (27) are connected and that each filter element row arranged in the housing (ao); on both sides of each filter element row in the direction of the row extending carrier (14) are slidably placed

2 Filtering separator after Claim 1, characterized in that the partition (13) of the housing (10) and the doors (11), one of which is provided for each filter row, with seals (13 # 1; 11,4) are provided against which the bent transverse edges (26012) of the Base plates (26) of the terminal filter elements sealing in the inserted state invest

3 filtering separator according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the carrier (14) along their longitudinal edges upwardly open U-shaped profiles (15) have, in those sealing strips (~ 16) on which the base plates (26) are provided in a sealing manner.

4. Filtering separator according to claim 3, characterized in that that each of the sealing strips (16) has one extending over the entire length, Has sealing lip (13.1) connected on one side to the sealing strip.

5. Filtering separator according to claim 3 or 4, characterized in that that the sealing strip (16) is a hollow profile.

6. Filtering separator according to claim 1, characterized in that that the carrier (14) mit.U-shaped reinforcing profiles (17) are provided.

7. Filtering separator according to claim 6, characterized in that that the reinforcement profiles (17) as guide profiles for the filter elements to be inserted are formed, the outer legs (17.1) having a horizontal bend (17.2) have and the distance between the facing vertical guide legs (17.1) corresponds to the width of the base plate (26).

8. Filtering separator according to claim 1 and one or more of claims 2 to 7, characterized in that the terminal strip (27) as a resilient, is formed substantially U-shaped sheet metal profile (27.1).

9. Filtering separator according to claim 8, characterized in that that in the terminal strip (27) a substantially U-shaped sealing insert (28) elastic material is arranged.

10. Filtering separator according to claim 9, characterized in that that the substantially U-shaped sheet metal profile (27.1) of the terminal strip (27) at least a pair of approximately right-angled bends (27.2), which are in the slots of the essentially Engage U-shaped sealing insert (28).

11. Filtering separator according to Claim 10 r, characterized in that that the approximately right-angled bends (2702) and the slots in substantially U-shaped sealing insert (28) extend over the entire length of the terminal strip.

12. Filtering separator according to claim 11, characterized in that that the U-shaped sealing insert (28) has a central strip (28.1).

13. Filtering separator according to claim 12, characterized in that that the central bar (28.1) is designed as a central web, the height of which is at most corresponds to the height of the bend (26.12-) '.

14. Filtering separator according to one or more of claims 8 to Io, characterized in that the horizontal guide legs (17.2) a Have recess (17.3), the width of which is at least the thickness of the terminal strip (27) and their distance from the door-side end of the guide profile (17) is at most equal to the length of the base plate (26) of the filter elements (2).

15. Filtering separator according to claim 1 and one or more of Claims 2 to 14, characterized in that the clamping strips (27) are at the edge Have recesses (29) with hump-shaped expressions (19) in the horizontal Guide legs (17.2) interacting the position of the filter elements (2) coaxially to the air jet nozzles (33).