DE202019104874U1

DE202019104874U1 - mixer

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Publication number: DE202019104874U1
Application number: DE202019104874.3U
Authority: DE
Original assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Current assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

Mischmaschine, umfassend einen Mischkopf (16, 16.1) sowie zumindest ein Anschlussmittel zum Anschließen eines ein Mischgut enthaltenden, anschlussseitig offenen Mischcontainers (22) an den Mischkopf (16, 16.1) zum Zwecke der Ausbildung eines geschlossenen Mischbehälters, welcher Mischkopf (16, 16.1) als Teil einer schwenkbaren Baugruppe (6) schwenkbar gegenüber einem Gestell (3, 3.1) dergestalt gelagert ist, dass der aus Mischkopf (16, 16.1) und Mischcontainer (22) gebildete geschlossene Mischbehälter zum Durchführen des Mischprozesses gegenüber dem Gestell (3, 3.1) verschwenkbar ist, und welcher Mischkopf (16, 16.1) wenigstens ein rotatorisch angetriebenes Mischwerkzeug (18, 18.1) trägt, an welchen Mischkopf (16, 16.1) eine Absaug- und/oder Gaszufuhreinrichtung mit einem durch den Boden des Mischkopfes (16, 16.1) mit dem Mischbehälterinneren (27, 27.1) in Fluidverbindung stellbaren Fluidrohr zum Absaugen von Stäuben aus dem Mischbehälter nach einem Mischvorgang oder zum Einbringen eines Gases in den Mischbehälter angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidrohr (24) gegenüber dem Boden des Mischkopfes (16, 16.1) zum Einfahren seines wenigstens eine Fluidöffnung (33) aufweisenden Endes in den Mischbehälter und zum Herausfahren desselben verstellbar gelagert ist, dass der Mischkopf (16, 16.1) einen das Fluidrohr (22) verstellenden Stellaktuator (34) zum Verstellen desselben trägt und dass das Fluidrohr (24) an seinem in seiner Benutzungsstellung im Mischbehälterinneren (27, 27.1) befindlichen Ende einen das Fluidrohr (24) endseitig verschließenden und über seine Mantelfläche mit der Mündung seiner zumindest einen Fluidöffnung (33) auskragenden Verschlusskopf (28) trägt und benachbart zu dem Verschlusskopf (28) zumindest eine radial zur Längsachse des Fluidrohres (24) angeordnete Fluidöffnung (33) vorgesehen ist, wobei durch den Verschlusskopf in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres (24) die zumindest eine Fluidöffnung (33) durch Anlage des Verschlusskopfes (28) an der Innenseite des Bodens gegenüber dem Mischbehälterinneren (27, 27.1) verschlossen ist.

Mixing machine, comprising a mixing head (16, 16.1) and at least one connection means for connecting a mix container containing, mixing side open mixing container (22) to the mixing head (16, 16.1) for the purpose of forming a closed mixing container, which mixing head (16, 16.1) as part of a pivotable assembly (6) is pivotally mounted relative to a frame (3, 3.1) in such a way that the mixing head (16, 16.1) and mixing container (22) formed closed mixing container for performing the mixing process relative to the frame (3, 3.1) is pivotable, and which mixing head (16, 16.1) carries at least one rotationally driven mixing tool (18, 18.1) to which mixing head (16, 16.1) a suction and / or gas supply means with a through the bottom of the mixing head (16, 16.1) with the mixing container interior (27, 27.1) in fluid communication adjustable fluid tube for sucking dusts from the mixing container after a mixing process or to Einb a gas in the mixing container is connected, characterized in that the fluid tube (24) relative to the bottom of the mixing head (16, 16.1) for retracting its at least one fluid port (33) end having in the mixing container and for retracting the same is adjustably mounted, in that the mixing head (16, 16.1) carries a setting actuator (34) which adjusts the fluid tube (22) and that the fluid tube (24) at its end in its use position in the mixing container interior (27, 27.1) has a fluid tube (24). at least one radially extending to the longitudinal axis of the fluid tube (24) fluid opening (33) is provided adjacent to the closure head (28) is provided, which passes through the the closure head in the non-use position of the fluid tube (24) the at least one fluid opening (33) is closed by conditioning the closure head (28) on the inside of the bottom relative to the mixing container interior (27, 27.1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischmaschine, umfassend einen Mischkopf sowie zumindest ein Anschlussmittel zum Anschließen eines ein Mischgut enthaltenden, anschlussseitig offenen Mischcontainers an den Mischkopf zum Zwecke der Ausbildung eines geschlossenen Mischbehälters, welcher Mischkopf als Teil einer schwenkbaren Baugruppe schwenkbar gegenüber einem Gestell dergestalt gelagert ist, dass der aus Mischkopf und Mischcontainer gebildete geschlossene Mischbehälter zum Durchführen des Mischprozesses gegenüber dem Gestell verschwenkbar ist, und welcher Mischkopf wenigstens ein rotatorisch angetriebenes Mischwerkzeug trägt, an welchen Mischkopf eine Absaug- und/oder Gaszufuhreinrichtung mit einem durch den Boden des Mischkopfes mit dem Mischbehälterinneren in Fluidverbindung stellbaren Fluidrohr zum Absaugen von Stäuben aus dem Mischbehälter nach einem Mischvorgang oder zum Einbringen eines Gases in den Mischbehälter angeschlossen ist.The invention relates to a mixing machine, comprising a mixing head and at least one connection means for connecting a Mischcontainer containing a mix, connection side open mixing container to the mixing head for the purpose of forming a closed mixing container, which mixing head is mounted as part of a pivotable assembly pivotally relative to a frame such that the mixed mixing container formed from mixing head and closed mixing container for performing the mixing process relative to the frame is pivotable, and which mixing head carries at least one rotationally driven mixing tool, to which mixing head a suction and / or gas supply means with a through the bottom of the mixing head with the mixing container interior in fluid communication adjustable fluid pipe for sucking dusts from the mixing vessel after a mixing process or for introducing a gas is connected to the mixing vessel.

Bei derartigen Mischmaschinen handelt es sich um industrielle Mischer, die zum Mischen insbesondere von Schüttgut, typischerweise pulverförmigem Schüttgut, wie dieses etwa zum Erstellen von Kunststoffgranulatgemischen oder auch in der Farbindustrie benötigt wird, eingesetzt werden. Diese Mischmaschinen verfügen über einen gegenüber einem Gestell schwenkbaren Mischkopf, der gleichzeitig zum Verschließen eines das Mischgut enthaltenden Mischcontainers dient, der zum Zwecke des Mischens eines darin befindlichen Mischgutes an den Mischkopf angeschlossen wird. Nach Anschließen des Behältnisses an den Mischkopf ist aus dem Mischkopf und dem das Mischgut enthaltenen Mischcontainer ein geschlossener Mischbehälter gebildet. Zum Zwecke des Anschließens des Behältnisses an den Mischkopf verfügt der Mischkopf über Anschlussmittel. Hierbei handelt es sich unter anderem um einen in radialer Richtung nach außen abragenden umlaufenden Anschlussflansch, an den der komplementäre Anschlussflansch des Mischcontainers zur Anlage gebracht wird. Hierzu werden beispielsweise Spindelhübe eingesetzt, mit denen der Mischcontainer mit seinem Anschlussflansch gegen den Anschlussflansch des Mischkopfes unter Zwischenschaltung einer Dichtung gepresst wird. Aufgrund des Umstandes, dass bei diesen Mischmaschinen ein das Mischgut enthaltender Mischcontainer an den Mischkopf angeschlossen wird, werden diese Mischer auch als Containermischer angesprochen. Der Mischkopf selbst verfügt über eine konkav gekrümmte Bodenseite, die in eine umlaufende zylindrische Wand übergeht, die konzentrisch zur Zentrumsachse des Mischkopfes verläuft und an ihrem freien Ende den Anschlussflansch trägt. Der Mischkopf trägt zumindest ein Mischwerkzeug, dessen Antriebswelle durch den Boden des Mischkopfes hindurchgeführt ist.Such mixing machines are industrial mixers which are used for mixing, in particular, bulk material, typically powdered bulk material, such as is required for producing plastic granulate mixtures or else in the paint industry. These mixing machines have a mixing head pivotable relative to a frame, which at the same time serves to close a mixing container containing the mix, which is connected to the mixing head for the purpose of mixing a mix therein. After the container has been connected to the mixing head, a closed mixing container is formed from the mixing head and the mixing container containing the mixture. For the purpose of connecting the container to the mixing head, the mixing head has connection means. These include, inter alia, a peripheral flange projecting outwards in the radial direction, to which the complementary connection flange of the mixing container is brought into contact. For this example, spindle strokes are used with which the mixing container is pressed with its connection flange against the connection flange of the mixing head with the interposition of a seal. Due to the fact that in these mixing machines a mixing container containing the mix is connected to the mixing head, these mixers are also addressed as a container mixer. The mixing head itself has a concavely curved bottom side, which merges into a circumferential cylindrical wall, which runs concentrically to the center axis of the mixing head and carries at its free end the connecting flange. The mixing head carries at least one mixing tool whose drive shaft is passed through the bottom of the mixing head.

Der Mischkopf selbst ist schwenkbar gegenüber dem Maschinengestell der Mischmaschine angeordnet, damit das Mischen in Bezug auf den Mischkopf in einer Überkopfstellung, bei der der Mischkopf zuunterst und der daran angeschlossene Mischcontainer zuoberst angeordnet sind. Diese Überkopfstellung ist erforderlich, damit das in dem Mischcontainer enthaltene Mischgut in Kontakt mit dem zumindest einen von dem Mischkopf getragenen Mischwerkzeug kommt. Das rotatorisch angetriebene Mischwerkzeug dient zum Erzeugen eines Mischgutstromes innerhalb des geschlossenen Mischraumes. Eine solche industrielle Mischmaschine ist beispielsweise aus EP 0 225 495 A2 bekannt.The mixing head itself is pivotally arranged relative to the machine frame of the mixing machine, so that the mixing with respect to the mixing head in an overhead position, in which the mixing head at the bottom and the mixing container connected thereto are located at the top. This overhead position is required so that the mix contained in the mixing container comes into contact with the at least one mixing tool carried by the mixing head. The rotationally driven mixing tool is used to generate a Mischgutstromes within the closed mixing chamber. Such an industrial mixing machine is for example off EP 0 225 495 A2 known.

Eine weitere Mischmaschine dieser Art ist aus EP 0 367 948 A bekannt. Diese Mischmaschine verfügt über eine Absaugeinrichtung, mit der nach Durchführen eines Mischvorganges in dem Mischbehälter enthaltene Stäube abgesaugt werden können. Hierdurch wird eine Staubbelästigung in der Umgebung der Mischmaschine beim Abkoppeln des Mischcontainers von dem Mischkopf nach einem Mischvorgang vermieden. Die Absaugeinrichtung bei dieser vorbekannten Mischmaschine verfügt über ein Saugrohr, welches, eine Durchbrechung in dem Boden des Mischkopfes einfassend, mit der Außenseite des Bodens verschweißt ist. Innerhalb des Saugrohres ist ein verstellbarer Ventilstößel angeordnet, durch den die Absaugöffnung an ihrer Außenseite verschlossen werden kann. Abgehoben wird der Ventilstößel von seinem durch die Außenseite des Bodens bereitgestellten Ventilsitz, wenn Stäube aus dem Behälterinneren abgesaugt werden können. Angeschlossen ist das Saugrohr an eine Absaugeinrichtung.Another mixing machine of this kind is out EP 0 367 948 A known. This mixing machine has a suction device, with the dusts contained in the mixing container after performing a mixing process can be sucked. As a result, a dust nuisance in the vicinity of the mixing machine when uncoupling the mixing container is avoided by the mixing head after a mixing process. The suction device in this known mixing machine has a suction tube, which, enclosing an opening in the bottom of the mixing head, is welded to the outside of the bottom. Within the suction tube, an adjustable valve tappet is arranged, through which the suction opening can be closed on its outer side. The valve stem is lifted off its valve seat provided by the outside of the bottom, when dusts can be sucked out of the container interior. Connected to the suction pipe to a suction device.

Auch wenn mit dieser vorbekannten Mischmaschine Stäube aus dem Behälterinneren nach Durchführen eines Mischvorganges, typischerweise nach Beenden desselben abgesaugt werden können, weist die Absaugeinrichtung auch Nachteile auf. Diese betreffen das bei einem Chargenwechsel erforderliche Reinigen der Innenseite des Mischkopfes. Es ist nicht zu vermeiden, dass sich in der Durchbrechung des Bodens Mischgut ansammelt. Diese müssen im Zuge des Reinigens aus der Bodendurchbrechung entfernt werden. In Abhängigkeit von dem in dem Behälterinneren zu mischenden Mischgut können Anbackungen von Mischgut im Bereich des Bodens des Mischkopfes nicht immer ausreichend vermieden werden. Insofern können, wenn sich die Bodendurchbrechung vollständig mit verbackenem Mischgut zugesetzt hat, die beim Mischen entstandenen Stäube nicht mehr abgesaugt werden.Even if dusts can be sucked out of the container interior after carrying out a mixing process, typically after it has ended, with this previously known mixing machine, the suction device also has disadvantages. These relate to the required at a batch change cleaning the inside of the mixing head. It is inevitable that accumulates in the opening of the soil mix. These must be removed during the cleaning process from the bottom opening. Depending on the mixing material to be mixed in the interior of the container, it is not always possible to sufficiently prevent caking of mixed material in the region of the bottom of the mixing head. In this respect, if the bottom perforation has completely clogged with caked mix, the dusts produced during mixing can no longer be sucked off.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Mischmaschine der eingangs genannten Art dergestalt weiterzubilden, dass selbst bei einer Inkaufnahme von Anbackungen auf der Innenseite des Bodens des Mischkopfes eine bestimmungsgemäße Staubabsaugung nach Beendigung eines Mischvorganges vorgenommen werden kann. Zudem sollte die Mischmaschine ausgelegt werden können, damit die zum Stand der Technik angesprochenen Nachteile bei einer Reinigung vermieden sind.Based on this discussed prior art, the invention is therefore the task on, to develop a mixing machine of the type mentioned in such a way that even with an acceptance of caking on the inside of the bottom of the mixing head a proper dust extraction after completion of a mixing process can be made. In addition, the mixing machine should be able to be designed so that the disadvantages mentioned in the prior art during cleaning are avoided.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Mischmaschine, bei der das Fluidrohr gegenüber dem Boden des Mischkopfes zum Einfahren seines wenigstens eine Fluidöffnung aufweisenden Endes in den Mischbehälter und zum Herausfahren desselben verstellbar gelagert ist, dass der Mischkopf einen das Fluidrohr verstellenden Stellaktuator zum Verstellen desselben trägt und dass das Fluidrohr an seinem in seiner Benutzungsstellung im Mischbehälterinneren befindlichen Ende einen das Fluidrohr endseitig verschließenden und über seine Mantelfläche mit der Mündung seiner zumindest einen Fluidöffnung auskragenden Verschlusskopf trägt und benachbart zu dem Verschlusskopf zumindest eine radial zur Längsachse des Fluidrohres angeordnete Fluidöffnung vorgesehen ist, wobei durch den Verschlusskopf in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres die zumindest eine Fluidöffnung durch Anlage des Verschlusskopfes an der Innenseite des Bodens gegenüber dem Behälterinneren verschlossen ist.This object is achieved according to the invention by an aforementioned, generic mixing machine, in which the fluid pipe is mounted adjustable relative to the bottom of the mixing head for retracting its end having at least one fluid port into the mixing container and for moving it out, that the mixing head a Stellaktuator adjusting the fluid pipe Adjusting the same carries and that the fluid pipe carries at its end in the mixing container inside a closing end of the fluid tube and projecting over its lateral surface with the mouth of its at least one fluid opening closure head and adjacent to the closure head at least one radially to the longitudinal axis of the fluid tube arranged fluid opening provided is, wherein by the closure head in the non-use position of the fluid tube, the at least one fluid opening by applying the closure head on the inside of the bottom opposite he is closed to the container interior.

Bei dieser Mischmaschine ist das Fluidrohr gegenüber dem Boden des Mischkopfes verstellbar gelagert. Hierdurch befindet sich das Fluidrohr in seiner einen Stellung in seiner Benutzungsstellung. In dieser Stellung ist zumindest ein Abschnitt des Fluidrohres in das Mischbehälterinnere eingefahren, sodass seine zumindest eine Fluidöffnung von der Innenseite des Bodens beabstandet ist. In seiner Nichtbenutzungsstellung ist das Fluidrohr gegenüber der Benutzungsstellung zurückgezogen und ragt sodann nicht in das Behälterinnere ein. Das Fluidrohr trägt endseitig einen Verschlusskopf. Dieser kragt endseitig über die Mantelfläche des Fluidrohres aus. Die Unterseite des Verschlusskopfes, welches diejenige Seite ist, die zur Innenseite des Bodens des Mischkopfes weist, dient als Verschlussfläche, und zwar zusammen mit dem Material des Bodens, das die Bodendurchbrechung, durch die das Fluidrohr hindurch verstellbar ist, einfasst. Die zumindest eine Fluidöffnung befindet sich benachbart zu dem Verschlusskopf. In der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres befindet sich diese daher außerhalb des Behälterinneren, sodass sich diese beim Mischvorgang nicht zusetzen kann. Geschützt ist die zumindest eine Fluidöffnung durch den das Fluidrohr überkragenden Verschlusskopf, der in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres mit der Bodeninnenseite einen wirksamen Verschluss bereitstellt. Bei dieser Ausgestaltung wird die Verschlussstellung durch Bewegen des Fluidrohres mit ihrem Verschlusskopf in das Behälterinnere hinein geöffnet. Unter Umständen auf der in das Mischbehälterinnere weisenden Seite des Verschlusskopfes angebackenes Material wird mit abgehoben und reißt auf, sodass ein Entlüften des Behälterinneren nach einem Mischvorgang und ein Absaugen vorhandener Stäube möglich ist. Gleiches gilt für den Fall, dass das Fluidrohr zum Zuführen von Gas in das Behälterinnere genutzt wird, beispielsweise ein Zuführen von Schutzgas für den Mischvorgang oder von Gas, typischerweise Umgebungsluft, welche in das Behälterinnere eingebracht wird, etwa wenn im Zusammenhang mit einer Staubabsaugung nicht nur ein sich im Mischbehälter durch den Mischvorgang aufgebauter Überdruck abgebaut, sondern entstandene Stäube aus dem Behälterinneren herausgespült werden sollen. Es versteht sich, dass anstelle von Umgebungsluft auch jedes andere, für diesen Zweck geeignete Gas für den Spülprozess in Zusammenhang mit einer Absaugung eingesetzt werden kann. Ist eine Absaugung durch Herausspülen der Mischstäube vorgesehen, trägt der Boden gemäß einer Ausgestaltung zumindest zwei derartige Fluidrohre, von denen eines an eine Absaugeinrichtung und ein weiteres an eine Gaszufuhreinrichtung angeschlossen ist. Ist bei einer solchen Ausgestaltung ein Fluidrohr an eine Gaszufuhreinrichtung angeschlossen, kann diese nicht nur einer Belüftung, wie vorbeschrieben, dienen. Vielmehr kann diese auch genutzt werden, um beispielsweise zum Zwecke einer Inertisierung ein hierfür geeignetes Gas, zum Beispiel Sticksoff, in das Mischbehälterinnere einzubringen.In this mixing machine, the fluid pipe is mounted adjustable relative to the bottom of the mixing head. As a result, the fluid pipe is in its one position in its position of use. In this position, at least a portion of the fluid tube is retracted into the mixing container interior, so that its at least one fluid opening is spaced from the inside of the bottom. In its non-use position, the fluid tube is withdrawn from the use position and then does not protrude into the container interior. The fluid tube carries a closure head end. This protrudes end over the lateral surface of the fluid pipe. The underside of the closure head, which is the side facing the inside of the bottom of the mixing head, serves as a closure surface, together with the material of the bottom, which surrounds the bottom aperture through which the fluid tube is adjustable. The at least one fluid opening is adjacent to the closure head. In the non-use position of the fluid pipe, this is therefore outside of the container interior, so that they can not clog during the mixing process. The at least one fluid opening is protected by the closure head projecting over the fluid tube, which in the non-use position of the fluid tube provides an effective closure with the bottom inner side. In this embodiment, the closure position is opened by moving the fluid tube with its closure head into the container interior inside. Under certain circumstances, material which has been baked on the side of the closure head pointing into the interior of the mixing container is lifted off and tears open so that a venting of the interior of the container is possible after a mixing process and suctioning of existing dust. The same applies to the case in which the fluid pipe is used for supplying gas into the container interior, for example supplying mixing gas or gas, typically ambient air, which is introduced into the interior of the container, for example if not only in connection with dust extraction a built-up in the mixing tank by the mixing process overpressure degraded, but resulting dusts should be flushed out of the container interior. It is understood that instead of ambient air, any other gas suitable for this purpose can also be used for the purging process in connection with a suction system. If an extraction by flushing out the mixed dusts is provided, the floor according to one embodiment carries at least two such fluid pipes, one of which is connected to a suction device and another to a gas supply device. If, in such an embodiment, a fluid pipe is connected to a gas supply device, this can not only serve for aeration, as described above. Rather, this can also be used to introduce, for example, for the purpose of inerting a suitable gas, for example, Sticksoff, in the mixing container interior.

Wenn im Zuge eines Absaugvorganges das für die Gaszufuhr verwendete Fluidrohr in seiner Benutzungsstellung nur einer Belüftung des Behälterinneren dient, kann es sich bei einer solchen Gaszufuhreinrichtung auch lediglich um eine Leitung handeln, durch die nichtkontaminierte Umgebungsluft beim Betätigen der Absaugeinrichtung in das Behälterinnere einströmt.If, in the course of a suction process, the fluid pipe used for the gas supply only serves to ventilate the interior of the container, such a gas supply device may also merely be a line through which uncontaminated ambient air flows into the container interior when the suction device is actuated.

Wird das von dem Boden getragene, zumindest eine verstellbare Fluidrohr zum Zwecke einer Absaugung genutzt, wird als besonders vorteilhaft angesehen, dass durch die Beabstandung der zumindest einen Fluidöffnung in dem Fluidrohr von der Innenseite des Bodens des Mischkopfes im Behälterinneren vorhandene Stäube wirkungsvoller abgesaugt werden können, da sich die zumindest eine Fluidöffnung tiefer im Behälterinneren befindet und auf diese Weise von der Bodeninnenseite abzusaugende Staubpartikel besser erfasst werden können.If the at least one adjustable fluid pipe carried by the floor is used for the purpose of suction, it is considered to be particularly advantageous that the spacing of the at least one fluid opening in the fluid pipe from the inside of the bottom of the mixing head in the interior of the container enables more effective extraction of dust present in the tank interior. since the at least one fluid opening is located deeper inside the container and in this way dust particles to be sucked off from the bottom inside can be better detected.

Gemäß einer Ausführung des Verschlusskopfes eines solchen verstellbaren Fluidrohres trägt dieser an seiner zu dem Boden des Mischkopfes weisenden Seite einen geneigten Schließkonus. Dieser wirkt zusammen mit einem komplementären Schließkonus des Bodens, und zwar im Bereich des Übergangs von der Innenwand des Bodens zu der Fluidrohröffnung, durch die das Fluidrohr durch den Boden hindurchgeführt ist. Die Neigungswinkel der komplementären Schließkonen sind vorzugsweise gleich. Dann liegt der Dickkopf mit der Oberfläche seines Schließkonus in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres vollflächig auf der Schließoberfläche des komplementären Schließkonus. Auf diese Weise ist die Fluidrohröffnung des Bodens gegenüber dem Behälterinneren auch ohne zusätzliche elastomere Dichtelemente abgedichtet verschlossen. Unabhängig davon, ob ein Verschluss der Fluidrohröffnung mit komplementären Schließkonen oder anderweitig erfolgt, ist die Kontaktfläche wirksam gegenüber Verschmutzungen durch Mischgutpartikel geschützt. Insbesondere können diese nicht durch die Fluidrohröffnung hindurchtreten. Dieses erleichtert den erforderlichen Reinigungsprozess des Mischkopfes.According to one embodiment of the closure head of such an adjustable fluid pipe this carries on its side facing the bottom of the mixing head side an inclined closing cone. This works together with a complementary one Closing cone of the bottom, in the region of the transition from the inner wall of the bottom to the fluid tube opening through which the fluid tube is passed through the bottom. The angles of inclination of the complementary closing cones are preferably the same. Then the thick head lies with the surface of its closing cone in the non-use position of the fluid pipe over the entire surface on the closing surface of the complementary closing cone. In this way, the fluid pipe opening of the bottom against the container interior is sealed sealed without additional elastomeric sealing elements. Regardless of whether a closure of the fluid pipe opening with complementary closing cones or otherwise takes place, the contact surface is effectively protected against contamination by Mischgutpartikel. In particular, they can not pass through the fluid tube opening. This facilitates the required cleaning process of the mixing head.

Bei einer Ausgestaltung, bei der der Verschluss der Fluidrohröffnung durch komplementäre Schließkonen herbeigeführt ist, bietet es sich an, den Verschlusskopf mit seiner in das Behälterinnere weisenden Oberfläche und die Schließkonen so auszulegen, dass die Oberseite des Verschlusskopfes bündig mit der angrenzenden Oberfläche des Bodens des Mischkopfes ist. Erreichen lässt sich dieses auch durch eine gegenüber der Bodenoberfläche versenkte Anordnung des Verschlusskopfes.In one embodiment, in which the closure of the fluid tube opening is brought about by complementary closing cones, it is appropriate to design the closure head with its surface pointing into the interior of the container and the closing cones such that the top side of the closure head is flush with the adjoining surface of the bottom of the mixing head is. This can be achieved by a sunk against the bottom surface arrangement of the closure head.

Vorteilhaft bei dieser Mischmaschine ist zudem, dass sich die zumindest eine Fluidöffnung radial zur Längsachse des Fluidrohres befindet. Dieses erlaubt eine Auslegung des Fluidrohres, dass dieses auch mehrere, mit Winkelabstand zueinander angeordnete Fluidöffnungen aufweist. Ist das Fluidrohr bei einer solchen Ausgestaltung an eine Absaugeinrichtung angeschlossen, wird in radialer Richtung zu dem Fluidrohr Staub aus dem Behälterinneren angesaugt. Dieses wirkt sich positiv auf das Absaugen von Stäuben aus dem Behälterinneren nach einem Mischvorgang aus, da sich eine effektive Staubabsaugung in geringerer Zeit durchführen lässt. Ein solches Fluidrohr kann auch mehrere in Richtung seiner Längsachse voneinander beabstandete Fluidöffnungen aufweisen.Another advantage of this mixing machine is that the at least one fluid opening is located radially to the longitudinal axis of the fluid pipe. This allows a design of the fluid pipe, that this also has a plurality of angularly spaced fluid openings. If the fluid pipe is connected to a suction device in such a configuration, dust is sucked out of the container interior in the radial direction to the fluid pipe. This has a positive effect on the extraction of dusts from the container interior after a mixing process, since an effective dust extraction can be carried out in less time. Such a fluid tube may also have a plurality of spaced apart in the direction of its longitudinal axis fluid openings.

Als Stellaktuator zum Verstellen des Fluidrohres dient gemäß einer Ausgestaltung ein Kolben-Zylinder-Antrieb. Dabei ist vorgesehen, dass der Kolben in dem Zylinder beidseitig antreibbar ist. Das Fluidrohr ist an die Kolbenstange eines solchen Kolben-Zylinder-Antriebes angeschlossen. Anstelle eines Kolben-Zylinder-Antriebes als Stellaktor zum Verstellen des Fluidrohres kann selbstverständlich auch ein anderer Antrieb genutzt werden, beispielsweise ein elektrisch angetriebener Zylinder oder dergleichen.As a Stellaktuator for adjusting the fluid pipe is used according to one embodiment, a piston-cylinder drive. It is provided that the piston in the cylinder is driven on both sides. The fluid tube is connected to the piston rod of such a piston-cylinder drive. Instead of a piston-cylinder drive as a Stellaktor for adjusting the fluid pipe, of course, another drive can be used, for example, an electrically driven cylinder or the like.

Um bei einer solchen Mischmaschine, dessen Mischkopf mit nur einem Fluidrohr der vorbeschriebenen Art ausgerüstet ist, welches an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist, eine effektive Staubabsaugung nach einem Mischvorgang herbeizuführen, kann eine Belüftungsöffnung auch dadurch geschaffen werden, dass über die Anschlussmittel der Mischcontainer geringfügig von dem Mischkopf abgerückt wird, um auf diese Weise eine dann umlaufende Belüftungsöffnung bereitzustellen. Hierfür ist es ausreichend, wenn der Mischcontainer, um eine Staubgefährdung für die Umgebung der Mischmaschine zu vermeiden, nur 1 mm oder weniger abgerückt wird, gerade so viel, dass die Dichtung zwischen dem Mischkopf und dem Mischcontainer ihre Wirkung verliert und Umgebungsluft eintreten kann. Vorzugsweise wird bei einer solchen Belüftung des Mischbehälterinneren die Absaugeinrichtung vor dem Abrücken des Mischcontainers eingeschaltet, um einen unter Umständen im Mischbehälter befindlichen Überdruck abzubauen und innerhalb des Mischbehälters einen gewissen Unterdruck zu erzeugen, wodurch wirksam ein Austreten von vorhandenen Stäuben über den Spalt zwischen dem abgerückten Mischcontainer von dem Mischkopf vermieden ist.In order to bring about an effective dust extraction after a mixing process in such a mixing machine whose mixing head is equipped with only one fluid pipe of the type described above, which is connected to a suction device, a ventilation opening can also be created by the connecting means of the mixing container slightly from the Mixing head is moved away to provide in this way a then circumferential ventilation opening. For this purpose, it is sufficient if the mixing container to avoid a dust hazard for the environment of the mixing machine, only 1 mm or less is moved away, just enough so that the seal between the mixing head and the mixing container loses its effect and ambient air can occur. Preferably, in such a ventilation of the mixing container interior, the suction device is switched on before moving the mixing container to reduce a possibly located in the mixing container overpressure and create a certain negative pressure within the mixing container, thereby effectively exiting existing dusts on the gap between the withdrawn mixing container is avoided by the mixing head.

Eine Fluidab- oder -zuführung mit einem gegenüber dem Boden des Mischkopfes verstellbaren Fluidrohr ist für jede Mischmaschine der genannten Art zweckmäßig. Besonders eignet sich dieses Konzept jedoch zum Absaugen von Stäuben und/oder Zuführen von Gasen bei Mischmaschinen, deren Mischkopf als Kopfplatte ohne umlaufende Seitenwand ausgebildet ist. An diesen Mischkopf ist ein Mischcontainer unter Zwischenschaltung einer Dichtung für die Zwecke des Mischvorganges angeschlossen. Diesem Zweck dienen die Anschlussmittel. Bei einer solchen Mischmaschine ist von Vorteil, dass an einen solchen Mischkopf Mischcontainer mit einem unterschiedlichen Durchmesser ihrer offenen Anschlussseite angeschlossen werden können.A Fluidab- or supply with a relative to the bottom of the mixing head adjustable fluid pipe is useful for any mixing machine of the type mentioned. However, this concept is particularly suitable for extracting dusts and / or supplying gases in mixing machines, the mixing head is designed as a head plate without circumferential side wall. At this mixing head a mixing container with the interposition of a seal for the purpose of the mixing process is connected. The connection means serve this purpose. In such a mixing machine is advantageous that can be connected to such a mixing head mixing container with a different diameter of its open connection side.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

1: Eine perspektivische Ansicht einer industriellen Mischmaschine,
2: eine Frontseitenansicht der Mischmaschine der 1,
3: eine Frontansicht der Mischmaschine mit einem in seine Containeraufnahme eingefahrenen und durch die Hubeinrichtungen angehobenen und an den Mischkopf angeschlossenen Mischcontainer,
4: eine ein Fluidrohr umfassende Baueinheit einer Absaugeinrichtung, angeordnet an einem als Kopfplatte ausgebildeten Boden des Mischkopfes mit dem Fluidrohr in seiner Nichtbenutzungsstellung,
5: die Anordnung der 4 mit dem in seiner Benutzungsstellung befindlichen Fluidrohr,
6: eine schematisierte Schnittdarstellung durch die Anordnung von Mischmaschine und Mischcontainer der 3 bei dem Vorgang des Absaugens von durch den Mischvorgang in dem Mischcontainer entstandener Stäube und
7: der Mischkopf einer weiteren Mischmaschine mit seinem Mischkopf in einer der 3 entsprechenden Stellung beim Absaugen von durch den Mischvorgang entstandener Stäube.

The invention is described below by means of embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:

1 Photos: A perspective view of an industrial blender,
2 : a front view of the blender the 1 .
3 FIG. 2: a front view of the mixing machine with a mixing container inserted into its container receptacle and lifted by the lifting devices and connected to the mixing head, FIG.
4 a unit comprising a fluid tube of a suction device, arranged on a bottom of the base plate Mixing head with the fluid pipe in its non-use position,
5 : the arrangement of 4 with the fluid pipe in its position of use,
6 : A schematic sectional view through the arrangement of mixing machine and mixing container of the 3 in the process of sucking out of the mixing process in the mixing container resulting dusts and
7 : the mixing head of another blender with its mixing head in one of the 3 corresponding position during the aspiration of dusts resulting from the mixing process.

Eine Mischmaschine 1 dient zum industriellen Mischen von in einem Mischcontainer befindlichem Mischgut, beispielsweise Kunststoffgranulaten. Die Mischmaschine 1 verfügt über ein Gestell 2, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Ständer 3, 3.1 bereitgestellt ist. Zwischen den Ständern 3, 3.1 befindet sich im Bereich des Bodens eine Containereinfahrt 4. Die Containereinfahrt 4 ist seitlich in Richtung zu den Ständern 3, 3.1 durch jeweils eine Seitenwand 5, 5.1 begrenzt. In ihrem oberen Abschnitt sind die beiden Ständer 3, 3.1 über eine schwenkbare Baugruppe 6 miteinander verbunden. Die schwenkbare Baugruppe 6 umfasst ein Rahmenbauteil 7, an dessen beide Schmalseiten jeweils eine Schwenkwelle 8 befestigt ist. Die Schwenkwelle 8 ist in den Ständern 3, 3.1 gelagert. In dem Ständer 3 befindet sich ein elektromotorischer Antrieb 9, mit dem die schwenkbare Baugruppe 6 um die Achse ihrer Schwenkwelle 8 verschwenkt werden kann.A blender 1 is used for industrial mixing of mixing material contained in a mixing container, such as plastic granules. The blender 1 has a frame 2 , which in the illustrated embodiment by two stands 3 . 3.1 is provided. Between the stands 3 . 3.1 is located in the area of the bottom of a container entrance 4 , The container entrance 4 is laterally towards the uprights 3 . 3.1 through one side wall each 5 . 5.1 limited. In their upper section are the two stands 3 . 3.1 via a swiveling assembly 6 connected with each other. The swiveling assembly 6 includes a frame member 7 , At the two narrow sides in each case a pivot shaft 8th is attached. The pivot shaft 8th is in the stands 3 . 3.1 stored. In the stand 3 there is an electric motor drive 9 with which the swiveling assembly 6 around the axis of its pivot shaft 8th can be pivoted.

Teil der schwenkbaren Baugruppe 6 sind zwei als Spindelhübe ausgeführte Hubeinrichtungen 10, 10.1. Die Hubeinrichtungen 10, 10.1 sind gleich aufgebaut. Nachfolgend ist die Hubeinrichtung 10 von ihrem prinzipiellen Aufbau her beschrieben. Diese Ausführungen gelten gleichermaßen für die Hubeinrichtung 10.1. Die Hubeinrichtung 10 verfügt über eine Hubplatte 11 als Teil einer durch eine Spindel 12 in vertikaler Richtung verfahrbaren Hubplatteneinheit. Auf der Hubplatte 11 befindet sich eine weitere Platte, die zu dem Containerflansch eines in die Containereinfahrt 4 eingefahrenen Mischcontainers hin eine Fase besitzt. Dadurch wird der Mischcontainer beim Anheben zentriert. Die Hubplatteneinheit ist an einer Führung 13 geführt. Angetrieben ist die Spindel 12 durch einen Elektromotor. Mittels der Spindel 12 kann die Hubplatteneinheit in vertikaler Richtung verstellt werden. In 1 ist diese in ihrer untersten Position gezeigt. Teil der Hubplatteneinheit ist des Weiteren ein Arretierungshebel 14, der um eine vertikale Schwenkachse aus seiner in 1 gezeigten Grundstellung in Richtung der Mischcontaineraufnahme verschwenkt werden kann. Die Verschwenkung des Arretierhebels 14 dient zum Verriegeln eines in die Containereinfahrt 4 eingefahrenen Mischcontainers. Der Arretierungshebel 4 wirkt gegen die Außenwandung eines solchen Mischcontainers. Die Hubeinrichtung 10 ist mittels eines Elektromotors 15 als Teil der schwenkbaren Baugruppe 6 in Richtung der Längserstreckung der Schwenkachse der schwenkbaren Baugruppe 6 verfahrbar. Der Elektromotor 15 treibt zu diesem Zweck jeweils einen Spindelantrieb an.Part of the swiveling assembly 6 are two lifting devices designed as spindle strokes 10 . 10.1 , The lifting devices 10 . 10.1 are the same. The following is the lifting device 10 described by their basic structure. These statements apply equally to the lifting device 10.1 , The lifting device 10 has a lifting plate 11 as part of a through a spindle 12 vertically movable lifting plate unit. On the lifting plate 11 There is another plate leading to the container flange one in the container entrance 4 retracted mixed container out has a chamfer. As a result, the mixing container is centered when lifting. The lifting plate unit is on a guide 13 guided. The spindle is driven 12 by an electric motor. By means of the spindle 12 the lifting plate unit can be adjusted in the vertical direction. In 1 this is shown in its lowest position. Part of the Hubplatteneinheit is also a locking lever 14 , which turns a vertical pivot axis from its in 1 shown basic position can be pivoted in the direction of mixing container recording. The pivoting of the locking lever 14 serves to lock one in the container entrance 4 retracted mixed container. The locking lever 4 acts against the outer wall of such a mixed container. The lifting device 10 is by means of an electric motor 15 as part of the swiveling assembly 6 in the direction of the longitudinal extension of the pivot axis of the pivotable assembly 6 traversable. The electric motor 15 drives for this purpose in each case a spindle drive.

Die schwenkbare Baugruppe umfasst des Weiteren einen Mischkopf, von dem in 1 seine Oberseite (Außenseite) erkennbar ist.The pivotable assembly further comprises a mixing head, of which in 1 its top (outside) is recognizable.

Die Ausbildung des Mischkopfes 16 ist in der Frontansicht der Mischmaschine 1 der 2 erkennbar. Der Mischkopf 16 der Mischmaschine 1 ist als Deckel zum Verschließen eines oberseitig offenen Mischcontainers ausgelegt. Der Mischkopf 16 umfasst eine Kopfplatte 17. Teil des Mischkopfes 16 ist ein von der in 2 erkennbaren Unterseite der Kopfplatte 17 beabstandetes Mischwerkzeug 18, welches durch einen Elektromotor 19 angetrieben ist. Die Antriebswelle des Elektromotors 18 durchgreift die Kopfplatte 17.The training of the mixing head 16 is in front view of the blender 1 of the 2 recognizable. The mixing head 16 the blender 1 is designed as a lid for closing a mixing container on the top side. The mixing head 16 includes a top plate 17 , Part of the mixing head 16 is one of the in 2 recognizable underside of the top plate 17 spaced mixing tool 18 , which by an electric motor 19 is driven. The drive shaft of the electric motor 18 reaches through the top plate 17 ,

Der Mischkopf 16 mit den beiden Hubeinrichtungen 10, 10.1 ist innerhalb des Rahmenbauteils 7 kardanisch aufgehängt. Mittels eines Schwenkantriebes 20 kann der Mischkopf 16 mit seinen beiden Hubeinrichtungen 10, 10.1 um eine quer zur Schwenkachse des Rahmenbauteils 7 verlaufende Drehachse verschwenkt werden. Infolge dessen kann der Mischkopf 16 um zwei rechtwinklig zueinanderstehende Achsen bei einem Betrieb der Mischmaschine 1 verschwenkt werden. Dieses erlaubt die Durchführung eines Mischprozesses, bei dem ein an den Mischkopf 16 angeschlossener Mischcontainer eine mehrdimensionale Pendelbewegung ausführt.The mixing head 16 with the two lifting devices 10 . 10.1 is inside the frame component 7 gimballed. By means of a rotary actuator 20 can the mixing head 16 with its two lifting devices 10 . 10.1 about a transverse to the pivot axis of the frame member 7 extending axis of rotation to be pivoted. As a result, the mixing head 16 by two mutually perpendicular axes during operation of the mixer 1 be pivoted. This allows the implementation of a mixing process in which one to the mixing head 16 connected mixing container performs a multi-dimensional pendulum movement.

Auf der Oberseite der mit ihren beiden Flachseiten parallel zueinander ausgebildeten Kopfplatte 17 befindet sich eine Baugruppe 21 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Absaugeinrichtung. Die an eine Absaugung der Absaugeinrichtung angeschlossene Baugruppe 21 dient zum Absaugen von beim Mischvorgang entstandener Stäube innerhalb des aus der Kopfplatte 17 und einem Mischcontainer 22 gebildeten geschlossenen Mischbehälters. Durchgeführt wird dieses nach Abschluss des Mischvorganges, nachdem der Mischkopf 16 wieder in seine Ausgangsposition, wie in 1 und 2 dargestellt, geschwenkt worden ist. In dieser, in 3 gezeigten Stellung, in der der Mischcontainer 22 in seiner Normalposition ausgerichtet ist, wird die Absaugung vorgenommen.On top of the head plate formed parallel to each other with its two flat sides 17 there is an assembly 21 an otherwise not shown suction device. The connected to an extraction of the suction device assembly 21 serves to extract dusts from the top plate during the mixing process 17 and a mixed container 22 formed closed mixing container. This is done after completion of the mixing process after the mixing head 16 back to its starting position, as in 1 and 2 shown, has been pivoted. In this, in 3 shown position in which the mixing container 22 aligned in its normal position, the suction is made.

Die Baugruppe 21 ist detaillierter in 4 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Die Baugruppe 21 ist an die Außenseite der Kopfplatte 17 angeschlossen und verfügt über ein Führungsrohr 23, in dem ein Fluidrohr 24 translatorisch verstellbar geführt ist. Das Führungsrohr 23 ist über eine seitliche Öffnung 25 mit einer zu einer Absaugung führenden Leitung 26 verbunden. Das Fluidrohr 24 trägt an seinem zum Mischbehälterinneren 27 einen Verschlusskopf 28. Dieser ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Senkkopf ausgeführt, sodass seine in das Mischbehälterinnere 27 weisende Oberfläche 29 bündig mit der benachbarten Oberfläche der Kopfplatte 17 in der in 4 gezeigten Verschlussstellung ist. In dieser Stellung setzt sich die innere Oberfläche der Kopfplatte 17 unverändert in ihrer Geometrie über den Verschlusskopf 28 hinweg. Der Verschlusskopf 28 trägt einen Schließkonus 30, der an einem komplementären Schließkonus 31 der Kopfplatte 17 bzw. eines Kopfplatteneinsatzes 32, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, anliegt. Der Kopfplatteneinsatz 32 verfügt über eine zentrale Durchgangsbohrung, die von dem Fluidrohr 24 durchgriffen wird. Aufgrund der komplementären Schließkonen 30, 31, ist diese Durchbrechung in der in 4 gezeigten Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres 24 abgedichtet verschlossen. Der Kopfplatteneinsatz 32 ist an die übrigen Bestandteile der Kopfplatte 17 angeschlossen, beispielsweise eingepresst oder durch einen Fügevorgang.The assembly 21 is more detailed in 4 shown in a sectional view. The assembly 21 is on the outside of the top plate 17 connected and has a guide tube 23 , in a fluid pipe 24 is guided translationally adjustable. The guide tube 23 is over a side opening 25 with a pipe leading to an exhaust 26 connected. The fluid tube 24 carries on his to the mixing bowl inside 27 a closure head 28 , This is executed in the illustrated embodiment as a countersunk head, so that its in the mixing container interior 27 pointing surface 29 flush with the adjacent surface of the top plate 17 in the in 4 shown closure position. In this position, the inner surface of the top plate is set 17 unchanged in its geometry over the closure head 28 time. The bolt head 28 carries a closing cone 30 which is connected to a complementary closing cone 31 the top plate 17 or a top plate insert 32 , as provided in the illustrated embodiment, rests. The headstock insert 32 has a central through hole, which extends from the fluid pipe 24 is penetrated. Due to the complementary closing cones 30 . 31 , this breakthrough is in the 4 shown non-use position of the fluid pipe 24 sealed sealed. The headstock insert 32 is to the remaining components of the top plate 17 connected, for example, pressed or by a joining process.

Das Fluidrohr 24 verfügt unmittelbar benachbart an den Verschlusskopf 28 über mehrere radiale Fluidöffnungen 33. Diese verbinden das Innere des Fluidrohres mit der Außenseite seiner Mantelfläche.The fluid tube 24 has immediately adjacent to the closure head 28 over several radial fluid openings 33 , These connect the interior of the fluid pipe with the outside of its lateral surface.

Das Fluidrohr 24 ist an einen Stellaktuator angeschlossen, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kolben-Zylinder-Antrieb 34 verwirklicht ist. Das Fluidrohr 24 ist an die Kolbenstange 35 des Kolben-Zylinder-Antriebs angeschlossen. Der Zylinder 36 ist zweiseitig beaufschlagbar, sodass der darin geführte Kolben 37 in beide Richtungen, wie durch die Doppelpfeile kenntlich gemacht, bewegt werden kann.The fluid tube 24 is connected to a Stellaktuator, which in the illustrated embodiment as a piston-cylinder drive 34 is realized. The fluid tube 24 is to the piston rod 35 connected to the piston-cylinder drive. The cylinder 36 is acted on two sides, so that the piston guided therein 37 in both directions, as indicated by the double arrows, can be moved.

Soll aus dem Mischbehälterinneren 27 Staub abgesaugt werden oder soll dieser entlüftet werden, wird der Kolben-Zylinder-Antrieb 34 betätigt, damit das Fluidrohr 24 aus seiner in 4 gezeigten Nichtbenutzungsstellung in seine in 5 gezeigte Benutzungsstellung translatorisch verstellt wird. Zu Beginn dieses Verstellvorganges wird der Schließkonus 30 des Verschlusskopfes 28 von dem komplementären Schließkonus 31 abgehoben und mit dem Einschieben des Fluidrohres 24 in das Mischbehälterinnere 27 gelangen die Fluidöffnungen 33 dorthin. Die Fluidöffnungen 33 befinden sich sodann in der Benutzungsstellung des Fluidrohres 24 mit Abstand zur inneren Oberfläche der Kopfplatte 17. In dieser Stellung des Fluidrohres 24 wird die Absaugeinrichtung betrieben, sodass Überdruck aus dem Behälterinneren 27 abgebaut und Stäube über die Fluidöffnungen 33 in das Fluidrohr 24 und über die Leitung 26 aus dem Mischbehälterinneren 27 abgezogen werden.Should be from the mixing container inside 27 Dust be sucked or should this be vented, the piston-cylinder drive 34 pressed to allow the fluid pipe 24 from his in 4 shown non - use position in his in 5 shown use position is translationally adjusted. At the beginning of this adjustment is the closing cone 30 of the closure head 28 from the complementary closing cone 31 lifted and with the insertion of the fluid tube 24 into the mixing bowl interior 27 enter the fluid openings 33 there. The fluid openings 33 are then in the position of use of the fluid pipe 24 at a distance from the inner surface of the top plate 17 , In this position of the fluid pipe 24 the suction device is operated, so that excess pressure from the container interior 27 Degraded and dust over the fluid openings 33 in the fluid pipe 24 and over the line 26 from the mixing container interior 27 subtracted from.

Zum Abziehen von Stäuben aus dem Inneren des Mischcontainers 22 wird in einem ersten Schritt über das in seiner Benutzungsstellung befindliche Fluidrohr 24 und den Betrieb der Absaugeinrichtung ein unter Umständen im Behälterinneren 27 entstandener Überdruck abgebaut und ein gewisser Unterdruck aufgebaut. Anschließend wird der Mischcontainer 22 geringfügig von der Anschlussseite der Kopfplatte 17 abgerückt, sodass das Behälterinnere durch den dann umlaufenden Spalt belüftet ist. Hierdurch wird der zunächst im Mischbehälterinneren 27 eingestellte Unterdruck abgebaut und das Behälterinnere durch die zuströmende Umgebungsluft gespült und damit von vorhandenen Stäuben befreit.For removing dusts from inside the mixing container 22 is in a first step on the fluid pipe located in its position of use 24 and the operation of the suction device under some circumstances in the container interior 27 incurred overpressure degraded and built a certain negative pressure. Subsequently, the mixing container 22 slightly from the connection side of the top plate 17 moved away, so that the container interior is ventilated by the then circumferential gap. As a result, the first in the mixing container interior 27 set negative pressure and rinsed the inside of the container by the incoming ambient air and thus freed of existing dusts.

Dieser Spülvorgang kann zeitgesteuert erfolgen. Durchaus möglich ist es auch, den über das Fluidrohr 24 abgesaugten Austrag aus dem Mischbehälterinneren 27 zu überwachen, beispielsweise optisch in Bezug auf mitgeführte Staubpartikel, und den Spülvorgang zu beenden, wenn die Konzentration der mitgeführten Staubpartikel einen vordefinierten unteren Schwellwert unterschritten haben. Nach Beenden des Spülvorganges wird das Fluidrohr 24 durch entsprechende Betätigung des Kolben-Zylinder-Antriebes wieder in seine in 4 gezeigte Nichtbenutzungsstellung gefahren. Anschließend wird der Mischcontainer 22 abgesetzt und aus der Containereinfahrt 4 der Mischmaschine 1 heraus- und der nächste Mischcontainer, dessen Mischgut zu mischen ist, eingefahren.This flushing process can be time-controlled. It is also quite possible that the over the fluid pipe 24 extracted discharge from the mixing container interior 27 to monitor, for example, visually with respect to entrained dust particles, and to stop the flushing when the concentration of entrained dust particles have fallen below a predefined lower threshold. After completion of the flushing process, the fluid pipe 24 by appropriate actuation of the piston-cylinder drive back into his in 4 drove shown non-use position. Subsequently, the mixing container 22 deposed and from the container entrance 4 the blender 1 out and the next mixing container whose mix is to be mixed, retracted.

7 zeigt einen weiteren Mischkopf 16.1 einer ansonsten nicht näher dargestellten Mischmaschine, die derjenigen der 1 entspricht. Der Mischkopf 16.1 unterscheidet sich von dem Mischkopf 16 nur dadurch, dass dieser neben der der Absaugung zugehörigen Baugruppe 21.1, angeschlossen an eine Absaugleitung 26.1, eine zweite Baugruppe 21.2 aufweist, die genauso aufgebaut ist wie die Baugruppe 21 bzw. 21.1. Diese wird nur anders betrieben und dient einer Zufuhr von Umgebungsluft und somit einer Gaszufuhr für die Belüftung des Mischbehälterinneren 27.1 des Mischcontainers 22.1 nach Abschluss eines Mischvorgangs. Die beiden Baugruppen 21.1., 21.2 sind einander bezüglich der Achse des Mischwerkzeuges 18.1 einander diametral gegenüberliegend an der Kopfplatte 17.1 angeordnet. Bei dieser Auslegung des Mischkopfes 16.1 braucht der Mischcontainer 22.1 zum Belüfteten des Mischbehälterinneren 27.1 nicht abgerückt zu werden. Diesem Zweck dient die Baugruppe 21.2. 7 shows another mixing head 16.1 an otherwise not shown mixing machine, that of the 1 equivalent. The mixing head 16.1 is different from the mixing head 16 only in that this next to the extraction module associated assembly 21.1 , connected to a suction line 26.1 , a second assembly 21.2 has the same structure as the module 21 respectively. 21.1 , This is operated only differently and serves to supply of ambient air and thus a gas supply for the ventilation of the mixing container interior 27.1 of the mixed container 22.1 after completing a mixing process. The two modules 21.1 ., 21.2 are each other with respect to the axis of the mixing tool 18.1 diametrically opposite each other on the top plate 17.1 arranged. In this design of the mixing head 16.1 the mixing container needs 22.1 to ventilate the mixing bowl interior 27.1 not to be moved away. The module serves this purpose 21.2 ,

Die in 7 eingezeichneten Pfeile zeigen die Gasströmung durch das Mischbehälterinnere 27.1, eintretend durch die Fluidöffnungen des Fluidrohres der Baugruppe 21.2 zu den Fluidöffnungen des Fluidrohres der Absaugbaugruppe 21.1.In the 7 Plotted arrows show the gas flow through the mixing container interior 27.1 entering through the fluid openings of the Fluid pipe of the assembly 21.2 to the fluid openings of the fluid tube of the suction assembly 21.1 ,

Durch einen solchen, das Mischbehälterinnere 27.1 querenden Luftstrom werden auch an dem Mischwerkzeug 18.1, den nicht mit Mischgut bedeckten Wandabschnitten des Mischcontainers 22.1 sowie der in das Mischbehälterinnere 27.1 weisenden Seite der Kopfplatte 17.1 lose anhaftende Staubpartikel entfernt, sodass diese nach Trennen des Mischcontainers 22.1 von dem Mischkopf 16.1 nicht herabfallen.By such, the mixing bowl interior 27.1 Crossing airflow are also on the mixing tool 18.1 , the non-mix covered wall sections of the mixed container 22.1 as well as in the mixing container interior 27.1 facing side of the headstock 17.1 Loosely adhering dust particles are removed, so that they are separated after separation of the mixing container 22.1 from the mixing head 16.1 do not fall down.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten, die Erfindung umzusetzen, ohne dass dieses im Rahmen dieser Ausführung näher erläutert werden müsste.The invention has been described with reference to embodiments. Without departing from the scope of the applicable claims, numerous other possibilities for a person skilled in the art to implement the invention without this would have to be explained in more detail in the context of this embodiment.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Mischmaschinemixer
22: Gestellframe
3, 3.13, 3.1: Ständerstand
44: Containereinfahrtcontainer driveway
5, 5.15, 5.1: SeitenwandSide wall
66: schwenkbare Baugruppeswiveling assembly
77: Rahmenbauteilframe component
88th: Schwenkachseswivel axis
99: Antriebseinheitdrive unit
10, 10.110, 10.1: Hubeinrichtunglifting device
1111: Hubplattelifting plate
1212: Spindelspindle
1313: Führungguide
1414: Arretierungshebellocking lever
1515: Elektromotorelectric motor
16, 16.116, 16.1: Mischkopfmixing head
17, 17.117, 17.1: Kopfplatteheadstock
18, 18.118, 18.1: Mischwerkzeugmixing tool
1919: Elektromotorelectric motor
2020: SchwenkantriebRotary actuator
21, 21.1, 21.221, 21.1, 21.2: Baugruppemodule
22, 22.122, 22.1: Mischcontainermixed container
2323: Führungsrohrguide tube
2424: Fluidrohrfluid pipe
2525: Öffnungopening
26, 26.126, 26.1: Leitungmanagement
27, 27.127, 27.1: MischbehälterinnereMixing container interior
2828: Verschlusskopfbolt head
2929: Oberflächesurface
3030: Schließkonusclosing cone
3131: Schließkonusclosing cone
3232: KopfplatteneinsatzHeadstock use
3333: Fluidöffnungfluid opening
3434: Kolben-Zylinder-AntriebPiston-cylinder drive
3535: Kolbenstangepiston rod
3636: Zylindercylinder
3737: Kolbenpiston

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0225495 A2 [0003]
EP 0367948 A [0004]

Claims

Mixing machine, comprising a mixing head (16, 16.1) and at least one connecting means for connecting a mixed container containing, mixing side open mixing container (22) to the mixing head (16, 16.1) for the purpose of forming a closed mixing container, which mixing head (16, 16.1) as part of a pivotable assembly (6) is pivotally mounted relative to a frame (3, 3.1) in such a way that the mixing head (16, 16.1) and mixing container (22) formed closed mixing container for performing the mixing process relative to the frame (3, 3.1) is pivotable, and which mixing head (16, 16.1) carries at least one rotationally driven mixing tool (18, 18.1) to which mixing head (16, 16.1) a suction and / or gas supply means with a through the bottom of the mixing head (16, 16.1) with the mixing container interior (27, 27.1) in fluid communication adjustable fluid tube for sucking dusts from the mixing container after a mixing process or to Einb a gas in the mixing container is connected, characterized in that the fluid tube (24) relative to the bottom of the mixing head (16, 16.1) for retracting its at least one fluid port (33) end having in the mixing container and for retracting the same is adjustably mounted, in that the mixing head (16, 16.1) carries a setting actuator (34) which adjusts the fluid tube (22) and that the fluid tube (24) at its end in its use position in the mixing container interior (27, 27.1) has a fluid tube (24). at least one radially extending to the longitudinal axis of the fluid tube (24) fluid opening (33) is provided adjacent to the closure head (28) is provided, which passes through the the closure head in the non-use position of the fluid tube (24) the at least one fluid opening (33 ) is sealed by conditioning the closure head (28) on the inside of the bottom relative to the mixing container interior (27, 27.1).

After mixing machine Claim 1 , characterized in that the closure head (28) has a closing tube (30) inclined towards the fluid tube (24) and the inner wall of the bottom in transition to a fluid tube opening, within which the fluid tube (24) is adjustable, having a complementary closing cone (31) ,

After mixing machine Claim 1 or 2 , characterized in that in the mixing container interior (27, 27.1) facing completion of the closure head (28) in the non-use position of the fluid pipe (24) is arranged flush with the adjacent bottom surface.

Blender after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the fluid pipe (24) has a plurality of equiangularly spaced fluid ports (33).

Blender after one of the Claims 1 to 4 , characterized in that serves as a Stellaktuator for adjusting the fluid tube, a piston-cylinder drive (34).

After mixing machine Claim 5 , characterized in that the cylinder (36) of the piston-cylinder drive (34) for bidirectional driving of the piston (37) is designed.

After mixing machine Claim 5 or 6 , characterized in that the fluid pipe (24) is connected to the piston rod (35) of the piston-cylinder drive (34).

Blender after one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the fluid pipe (24) is connected to a suction device.

Blender after one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the fluid pipe is connected to a gas supply means.

Blender after one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the mixing head (16.1) carries a plurality of fluid pipes having the features of one of the preceding claims.

After mixing machine Claim 10 , characterized in that at least two of the fluid pipes in their use position with their respective at least one fluid opening have a different distance to the bottom inside.

After mixing machine Claim 10 or 11 , characterized in that one of the mixing head (16.1) carried fluid pipe to a suction device and a further fluid pipe to a gas supply means are connected.

After mixing machine Claim 12 , characterized in that the two fluid pipes are arranged opposite each other with respect to the shaft of the mixing tool at the bottom of the mixing head.

Blender after one of the Claims 1 to 13 , characterized in that the bottom of the mixing head is designed as a head plate (17, 17.1) with a continuous plane over its surface, pointing into the mixing container bottom side.

After mixing machine Claim 14 , characterized in that the outside of the head plate (17, 17.1) runs parallel to its inside.