DE2254490B2

DE2254490B2 - Device for separating waste fibers from an air stream

Info

Publication number: DE2254490B2
Application number: DE2254490A
Authority: DE
Inventors: Johann Walter Uster Ferri (Schweiz)
Original assignee: LUWA AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Current assignee: LUWA AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Priority date: 1971-11-22
Filing date: 1972-11-07
Publication date: 1980-12-04
Also published as: DE2254490C3; BR7200881D0; ZA728276B; DE2254490A1; GB1366022A; CH528291A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Fasern aus einem Luftstrom der aus der DE-AS 21 950 bekannten Gattung. Bei Vorrichtungen dieser Art trägt der Luftstrom die Fasern beispielsweise von einem als Filter ausgebildeten Abscheideorgan, welches beispielsweise im Lüftungs- oder Klimatisierungssystem eines Arbeitsraums vorgesehen ist, weg. Solche Faser-Abscheidevorrichtungen werden beispielsweise ferner verwendet, um Abfallfasern aus einem Filterkasten fortzutragen, welcher einer oder mehreren Maschinen zugeordnet ist und die Aufgabe hat, die an diesen Maschinen anfallenden Abfallfasern vorläufig aufzunehmen. Bei einer Vorrichtung der in Rede stehenden Art können somit die Abfallfasern im Luftstrom in erheblich höherer Konzentration vorliegen, als dieses in einem Lüftungssystem der Fall wäre. Die Fasern sollen von der Restluft befreit werden, d. h. noch weiter konzentriert werden, um den Abtransport der Fasern, gegebenenfalls in verpacktem Zustand, sowie deren weitere Verwertung zu ermöglichen.The invention relates to a device for separating fibers from an air stream from DE-AS 21 950 known genus. In devices of this type, the air flow carries the fibers from, for example a separating element designed as a filter, which is used, for example, in the ventilation or air conditioning system a work space is provided away. Such fiber separation devices are for example also used to carry waste fibers away from a filter box, which one or more Machines is assigned and has the task of provisionally removing the waste fibers from these machines to record. In a device of the type in question, the waste fibers in the Air flow are present in a significantly higher concentration than would be the case in a ventilation system. The fibers should be freed from the residual air, i. H. be further concentrated on the removal of the fibers, possibly in their packaged state, as well as their further utilization.

Bei der aus der DE-AS 19 21950 bekannten Vorrichtung wird die Siebfläche durch ein Organ abgestreift, welches gleichzeitig /um Verdichten der Fasern dient, wobei gemäß einer Ausführungsform ein zylindrischer, die Abscheidekammer begrenzender Filterkörper mittels eines ringförmigen Stößels abgestreift wird, der gleichzeitig als Verdichtungsorgan für die abgeschiedenen Fasern dient. Der mit Fasern beladene, zu reinigende Luftstrom tritt durch die zentrale Öffnung in die Abscheidekammer ein. Damit der Abscheidevorgang während des Verdichiens der abgeschiedenen Fasern nicht unterbrochen wird, stehtIn the device known from DE-AS 19 21950, the screen surface is through an organ stripped, which serves at the same time / in order to compact the fibers, wherein according to one embodiment a cylindrical, the separation chamber delimiting filter body stripped by means of an annular plunger which also serves as a compression element for the separated fibers. The one with fibers loaded air stream to be cleaned enters the separation chamber through the central opening. In order to the separation process is not interrupted during the compaction of the separated fibers

ίο die zentrale Öffnung im Stößel über ein luftdurchlässige Wände aufweisendes Durchlaßorgan mit dem Eintrittsstutzen in Verbindung. Der Abscheidevorgang findet bei der bekannten Vorrichtung somit während der Verdichtungsphasen im Durchlaßorgan stattίο the central opening in the plunger via an air-permeable Passage member having walls with the inlet nozzle in connection. The separation process takes place at the known device thus takes place in the passage organ during the compression phases

Da der Abscheidevorgang während der Verdichtungs-und Ausstoßphasen innerhalb des Durchlaßorganes stattfindet baut sich an dessen Innenseite mit der Zeit eine Staub- und Faserschicht auf, welche einerseits einen Druckabfall am Siebkörper und damit Druck-Schwankungen im Transportsystem erzeugt und andererseits die Gefahr beinhaltet, daß sich je nach der Art der vorliegenden Fasern mit der Zeit auch eine Behinderung im Durchtritt des Luftstromes durch das Durchlaßorgan ergibt insbesondere dann, wenn sich der Stößel in seiner zurückgezogenen Lage befindet Dabei besteht sogar die Gefahr, daß sich im Durchlaßorgan ein Faserpfropfen bildet welcher eine Betriebsunterbrechung zur Folge hat und eine Reinigung des Durchlaßorgans von Hand notwendig machtBecause the separation process occurs during the compression and ejection phases within the passage organ takes place a layer of dust and fibers builds up on the inside over time, which on the one hand a pressure drop on the screen body and thus pressure fluctuations in the transport system and on the other hand there is a risk that, depending on the type of fibers present, there will also be a Obstruction in the passage of the air flow through the passage organ results in particular when the The plunger is in its retracted position. There is even the risk of it getting into the passage organ Fiber plug forms which results in an interruption of operation and a cleaning of the Makes passage organ necessary by hand

Ferner kann bar- dieser bekannten Vorrichtung der Abscheidevorgang in der Abscheidekammer so lang nicht einsetzen, als die Austrittsöffnting aus der Abscheidekammer nicht luftdicht abgeschlossen ist Werden die Fasern, wie in jüngerer Zeit zunehmend üblich, nicht in Säcke, sondern in offene Behälter abgefüllt so muß vor Inbetriebnahme der Vorrichtung zunächst die Austrittsöffnung mittels eines Pfropfens erschlossen werden.Furthermore, this known device can bar Do not start the deposition process in the deposition chamber for as long as the outlet opening from the Separation chamber is not hermetically sealed The fibers are becoming increasingly common, as has been the case in recent times usual, not in bags, but in open containers so must be done before putting the device into operation first the outlet opening can be opened up by means of a plug.

Der Abschluß der Austritisöffnimg aus der Abscheidekammer durch einen Faserpfropfen bereitet jedoch Schwierigkeiten, da vermutlich zwischen der mit Hilfe des Luftstroms transportierten Fasergattung und der Konizität des Austrittsstutzens, in welchem der Pfropfen gebildet werden muß, ein Zusammenhang besteht. Es kann somit nicht für jede Faserart gewährleistet werden, daß ein derart gebildeter Pfropfen im Betrieb seine Dichtfunktion beibehältThe completion of the outlet opening from the separation chamber by a fiber plug, however, causes difficulties, since presumably between the with the help of the air flow transported fiber type and the conicity of the outlet nozzle in which the Plug must be formed, there is a connection. It cannot be used for every type of fiber ensure that a plug formed in this way retains its sealing function during operation

Aus der DE-OS 15 10413 und der CH-PS 4 24 558 sind Abstreifer zur Reinigung von Siebwänden bekannt.From DE-OS 15 10413 and CH-PS 4 24 558 scrapers for cleaning sieve walls are known.

so Ein Verdichten der abgestreiften Fasern erfolgt jedoch nicht Aus der DE-OS 19 31 142 ist eine Einrichtung zum Verdichten eines Fasergutes bekannt, jedoch sind bei der bekannten Vorrichtung dem Siebzylinder keine Abstreif mittel zugeordnet Aus der DE-AS 15 10 317 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Siebfläche durch ein Organ abgestreift wird, welches gleichzeitig zur Faserverdichtung dientso a compaction of the stripped fibers does not take place. DE-OS 19 31 142 is a device for Compaction of a fiber material is known, but the screen cylinder is not in the known device Stripping means assigned from DE-AS 15 10 317 is a device known in which the screen surface is stripped by an organ, which at the same time serves for fiber compression

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der aus der DE-AS 19 21 950 bekanntenThe invention is based on the object of providing a device that is known from DE-AS 19 21 950

«o Gattung so auszubilden, daß dig Funktionsfähigkeit der Vorrichtung ohne manuelle Eingriffe während des Betriebes gewährleistet wird. «O to train the genus in such a way that the functionality of the device is guaranteed without manual intervention during operation.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch I angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim I.

Ί5 Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daP durch den Verdrehungskörper nicht nur ein Ausweichen der abgeschiedenen Fasern gegen das Zentrum des StößelsΊ5 The technical achievable with the help of the invention Progress is primarily to be seen in the fact that the torsion body does not only result in evasion of the deposited fibers against the center of the ram

beim Verdichtungs- und Ausstoßvorgang verhindert ist, sondern auch die unerwünschte Ausbildung eines das Durchlaßorgan verstopfenden Pfropfens. Der Verdrehungskörper verbessert darüberhinaus die Abscheidewirkung, indem bei zurückgezogenem Stößel die in die Abscheidekammer eintretende Strömung gegen den Federkörper umgelenkt und über dessen Innenfläche verteilt wird. Das Verschlußorgan gestattet es, den Abscheidevorgang bei noch leerer Abscheidekammer bzw. ohne Faserpfropfen an der Austrittsöffnung einzuleiten.is prevented during the compression and ejection process, but also the undesirable formation of a plug which clogs the passage organ. The torsion body It also improves the separation efficiency by inserting the into the with the plunger withdrawn Separation chamber entering flow is deflected against the spring body and over its inner surface is distributed. The closure member allows the separation process to take place when the separation chamber is still empty or without introducing fiber plugs at the outlet opening.

Vorzugsweise ist bei einer ringförmig ausgestalteten Austrittsöffnung dieser ein elastisch deformierbares, ringförmiges Verschlußorgan zugeordnet, welches an seinem einen, vorzugsweise dem äußeren Uinfangsrand starr eingespannt ist Ein solches nach einer bevorzugten Ausiührungsform aus im wesentlichen radial angeordneten, einseitig eingespannten Federblättern bestehendes Verschlußorgan ermöglicht den abgeschiedenen Fasern einen unbehinderten Austritt in dem die Fasern zwischen dem Verschlußkörper ^nd der Außenfläche des Verdrängungskörpers austreten können. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Austrittsöffnung innenseitig durch den Verdrängungskörper begrenzt ist, mit welchem das Verschlußorgan in seiner Schließlage zusammenwirktIn the case of a ring-shaped outlet opening, this is preferably an elastically deformable, assigned annular closure member, which at its one, preferably the outer Uinfangsrand According to a preferred embodiment, such a device is rigidly clamped essentially radially arranged, cantilevered spring leaves existing closure member enables the separated Fibers an unobstructed exit in which the fibers between the closure body ^ nd the Can emerge from the outer surface of the displacement body. The arrangement can be made so that the outlet opening is delimited on the inside by the displacement body with which the closure member cooperates in its closed position

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das als Siebkörper ausgebildete Durchlaßorgan den Eintrittsstutzen an dessen Außenseite teleskopartig übergreift Mit dieser Ausbildung ist eine besonders gute Führung des faserbelasteten Luftstroms gewährleistetAccording to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the screen body trained passage organ telescopically overlaps the inlet nozzle on its outside with this Training ensures particularly good guidance of the fiber-loaded air flow

Ein weiterer sich aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergebender Vorteil ist darin zu sehen, daß es im gesamten pneumatischen System nicht zu sogenannten Luftschlägen kommt die eine erhebliche Lärmbelästigung darstellen und zudem periodische starke Beanspruchungen des gesamten Systems darstellen. Derartige Luftschläge kommen bei herkömmlichen Vorrichtungen dadurch zustande, daß eine in einer Fortluftleitung angeordnete Klappe geschlossen wird, um die in einer Abscheidekammer liegenden Fasern zu verdichten. Bei oer erfindungsgemäßen Vorrichtung indes erfolgt das Verdichten der Fasern mittels des Stößels, so daß eine Klappe in der Fortluftleitung entbehrlich ist Da eine solche Luftklappe in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht vorhanden ist, kommt es auch nicht zu den unerwünschten Luftschlägen. Another advantage resulting from the device according to the invention can be seen in the fact that there are no so-called air strikes in the entire pneumatic system, which is a significant one Represent noise pollution and also represent periodic heavy loads on the entire system. Such air strikes come about in conventional devices in that one in a Exhaust air duct arranged flap is closed to the fibers lying in a separation chamber condense. In the device according to the invention, however, the fibers are compressed by means of the Plunger, so that a flap in the exhaust air line can be dispensed with Since such an air flap is not present in the device according to the invention, there are also no unwanted air strikes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing described. In this shows

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt entlang Linie IMI in F i g. 1 und
F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie HI-I Il in F i g. 1. In der Zeichnung ist mit 100 das Gehäuse der erfindungsgemäßen Abscheidevorrichtung bezeichnet, welches im wesentlichen quaderförmig gestaltet ist, einen Deckel HO und einen Boden 112 mit einem zentralen Stutzen 114 und seitliche Wände 116 aufweist, go Der Stutzen 114 besitzt einen nicht näher dargestellten Schnellverschluß, mittels welchem ein zu füllender, luftdurchlässiger Sack wegnehtnbar an diesem Stutzen befestigbar ist.F i g. 1 shows a vertical section through the device,
F i g. 2 shows a section along line IMI in FIG. 1 and
F i g. 3 shows a section along the line HI-II in FIG. 1. In the drawing, 100 denotes the housing of the separation device according to the invention, which is essentially cuboid, has a cover HO and a base 112 with a central connector 114 and side walls 116, the connector 114 has a quick-release fastener, not shown , by means of which an air-permeable sack to be filled can be attached to this nozzle so that it can be removed.

Das Gehäuse 100 ist durch zwei horizontale Trennwände 118 und 119 in drei Teile aufgeteilt, nämlich in einen Antriebsteil 120, einen Mittelteil 122 und in einen Verdichtungsteil !24.The housing 100 is divided into three parts by two horizontal partition walls 118 and 119, namely a drive part 120, a central part 122 and a compression part! 24.

Im Verdichtungsteil 124 ist ein verschiebbarer, ringförmiger Stößel 126 horizontal angeordnet, welcher eine zentrale öffnung 128 aufweist Dieser Stößel 126 ist in F i g. 1 in zwei Stellungen dargestellt, wobei die linke Seite in der unteren und die rechte Seite in der oberen Endlage in ausgezogenen Linien eingezeichnet ist Der Rand des Stößels 126 ist konisch ausgebildet, wobei der Durchmesser nach unten zunimmtA displaceable, ring-shaped tappet 126 is arranged horizontally in the compression part 124 and has a central opening 128. This tappet 126 is shown in FIG. 1 shown in two positions, the left side in the lower and the right side in the upper end position being drawn in solid lines. The edge of the plunger 126 is conical, the diameter increasing downwards

Im Stößel 126 sind zwei parallel zu dessen Achse verlaufende Gewindehülsen 130 in diametraler Lage befestigt welche die Trennwand 119 durchsetzen und mit je einer Gewindespindel 132 im Eingriff stehen. Die Gewindespindeln 132 erstrecken sich durch den Mittelteil 122 und sind im Antriebsteil 120 in nicht näher dargestellter Weise drehbar in der Trennwand 118 gelagert Das obere Ende jeder Gewindespindel 132 trägt ein mit dieser drehstarr verbundenes Kettenrad 134.In the tappet 126 , two threaded sleeves 130 running parallel to its axis are fastened in a diametrical position, which pass through the partition 119 and are each in engagement with a threaded spindle 132. The threaded spindles 132 extend through the central part 122 and are rotatably mounted in the drive part 120 in the partition 118 in a manner not shown in detail. The upper end of each threaded spindle 132 carries a sprocket 134 connected to it in a rotationally rigid manner.

Die Kettenräder 134 stehen mit eiD<?r Zahnkette 135 (Fig.2) im Eingriff, die zusätzlich /wei zueinander diametral angeordnete Umlenkkettenräder 136 umschlingt Ein Motor 138, der am Deckel 110 befestigt ist steht mit dem einen der beiden Kettenräder 134 über ein Kupplungsstück 137 in Antriebsverbindung.The chain wheels 134 are in engagement with a toothed chain 135 (FIG. 2), which additionally loops around deflection chain wheels 136 arranged diametrically to one another. A motor 138, which is attached to the cover 110 , is connected to one of the two chain wheels 134 via a coupling piece 137 in drive connection.

Der Deckel 110 trägt einen rohrförmigen Lufteintrittsstutzen 142, welcher sich durch den Antriebsteil 120 und den Mittelteil 122 hindurch bis in den Verdichtungsteil 124 erstreckt Der Stutzen 142 wird bei der Montage der Einrichtung z. B. in einer Spinnerei mit einer Zuluftleitung 144 verbunden, in welcher vorzugsweise ein Förderventilator (nicht dargestellt) angeordnet istThe lid 110 carries a tubular air inlet connection 142, which is for the driving portion 120 and medial portion 122 pass through in the compression part 124 extends the nozzle 142 is in the assembly of the device. B. connected in a spinning mill with a supply air line 144 , in which a conveyor fan (not shown) is preferably arranged

Das untere Ende des Eintrittsstutzens 142 ist von einem auf der Höhe der Trennwand 111 angebrachten Haltering 146 umgeben, der einen ringförmigen Abstreifer 148 trägt Der Abstreifer 148 wirkt mit der Innenseite eines ein Durchlaßorgan darstellenden inneren Siebzylinders 150 zusammen, der mit seinem unteren Ende am Stößel 126 befestigt ist Der koaxial zum Stößel 126 angeordnete Filter- oder Siebzylinder 150 besitzt einen Innendurchmesser, der dem Durchmesser der öffnung 128 entspricht Die Länge dieses als Durchlaßorgan ausgebildeten Siebzylinders 150 ist so gewählt, daß sich dieser in der unteren Endlage des Stößels durch eine in der Trennwand 119 vorgesehene, zentrale Öffnung 152 erstreckt bzw. oberhalb dieser Trennwand endetThe lower end of the inlet nozzle 142 is surrounded by a mounted at the height of the partition wall 111 retaining ring 146, which carries an annular stripper 148, the stripper 148 cooperates with the inner side along a a Durchlaßorgan performing inner screen cylinder 150, the bottom with its end on the plunger 126 The filter or sieve cylinder 150 , which is arranged coaxially with the plunger 126, has an inner diameter which corresponds to the diameter of the opening 128. The length of this sieve cylinder 150, which is designed as a passage member, is selected so that it passes through a hole in the partition in the lower end position of the plunger 119 provided, central opening 152 extends or ends above this partition

Im Verdichtungsteil 124 erstreckt sich zwischen der Trennwand 119 und dem Boden 112 ein äußerer Filter-oder Siebzylinder 154, der koaxial zum Stößel 126 angeordnet ist und diesen mit geringem Spiel umgibt. Der Siebzylinder 154 ist mittels Ringflanschen 156 ar. der Trennwand 119 bz*. am Boden 112 befestigt Zw iscden dem unteren Ringflansch 156 und dem Boden 112 ist ein ringförmiges Verschlußorgan 158 befestigt. Das Verschlußorgan 158 besteht aus einer Vielzahl von fächerförmig angeordneten Blattfedern 160 (Fig.3), deren innere Enden in der geschlossenen Stellung in sich gegenseitig inner« Fnden in der geschlossenen Stellung in sich gegenseitig überlappender Lage unter Vorspannung an einem rotationssymmetrischen Verdrängungskörper 162 anliegen. Der Verdrängungskörper 162, der an einen zylindrischen Mittelteil 164 anschließende, kegelstumpfförmige Endteile 166 und 168 aufweist, erstreckt sich koaxial zum Stößel 126 und ist über eine koaxiale Stange 170 sowie mehrere radial verlaufende Stege 172 am unteren Ende des Eintrittsstutzens 142 befestigt.In the compression part 124 , an outer filter or sieve cylinder 154 extends between the partition 119 and the bottom 112 , which is arranged coaxially with the plunger 126 and surrounds it with little play. The screen cylinder 154 is by means of ring flanges 156 ar. the partition 119 or *. attached to the bottom 112 Between the lower annular flange 156 and the bottom 112 , an annular closure member 158 is attached. The closure member 158 consists of a large number of fan-shaped leaf springs 160 (FIG. 3), the inner ends of which, in the closed position, rest against each other in a mutually internal manner, in the closed position, in a mutually overlapping position, biased against a rotationally symmetrical displacement body 162 . The displacement body 162, which has frustoconical end parts 166 and 168 adjoining a cylindrical central part 164 , extends coaxially to the tappet 126 and is fastened to the lower end of the inlet connection 142 via a coaxial rod 170 and several radially extending webs 172.

Innerhalb des Verdichtungsteiles 124 begrenzt derWithin the compression part 124 , the limits

äußere Siebzylinder 154 eine Abscheidekammer 180 und bildet gleichzeitig die innere Begrenzung einer Abluftkammer 176, die nach außen durch die Wände 116 begrenzt ist. Die Ablaufkammer 176 ist über einen Stutzen 178 mit einem nicht dargestellten Luftreinigungsaggregat verbunden, dem ggfs. ein weiterer Ventilator zugeordnet sein kann.outer screen cylinder 154 a separation chamber 180 and at the same time forms the inner boundary of a Exhaust chamber 176 which is exposed to the outside through walls 116 is limited. The drainage chamber 176 is connected via a connection 178 to an air cleaning unit (not shown), which may have a further one Fan can be assigned.

Die Abscheidekammer 180 steht in der oberen Endlage des Stößels 126 mit dem Eintrittsstutzen 142 in Verbindung, während deren ringförmige Austrittsöffnung 182 durch den Verschlußring 158 im leeren Zustand der Kammer abgeschlossen ist.The separation chamber 180 is in the upper end position of the plunger 126 with the inlet connection 142 in Connection, while the annular outlet opening 182 through the locking ring 158 in the empty State of the chamber is complete.

Wird über die Zuluftleitung 144 mit Fasern beladene Luft in die Vorrichtung gefördert, so fließt diese durch den Eintrittsstutzen 142 in die Abscheidekammer 180. r> Die zugeführte Luft strömt dabei durch den äußeren Siebzylinder 154 in die Abluftkammer ab, während sich die Fasern an der Innenseite des Siebzylinders 154 absetzen und die Abscheidekammer 180 allmählich füllen.If air laden with fibers is conveyed into the device via the supply air line 144, it flows through it the inlet connection 142 into the separation chamber 180. r> The air supplied flows through the outer screen cylinder 154 into the exhaust air chamber, while the fibers settle on the inside of the screen cylinder 154 and the separation chamber 180 gradually to fill.

Dem Motor 138 ist vorzugsweise ein Steuerstromkreis (nicht dargestellt) zugeordnet, der beispielsweise einen Zeitschalter enthält, durch welchen der Motor periodisch in Betrieb gesetzt wird. Bei der Abwärtsbewegung des Stößels 126, entsprechend der Drehung der vom Motor 138 angetriebenen Gewindespindeln 132, werden die in der Abscheidekammer 180 gesammelten Fasern verdichtet. Der Verdrängungskörper 162 verhindert dabei ein Ausweichen der Fasern in den Bereich der zentralen Stößelöffnung 128. Unter dem auf die Fasern ausgeübten Druck öffnet sich schließlich der Verschlußring 158. wobei die Federblätter 160 die links in Fig. 1 dargestellte Lage einnehmen und den ringförmigen Durchlaß 182 freigeben. Durch die restliche Abwärtsbewegung des Stößels 126 in die untere Endlage werden die Fasern durch den Stutzen 114 hindurch ausgestoßen. Dabei kann am Stutzen oder unterhalb desselben ein Sack bzw. ein Kasten angebracht werden, in welchen die Fasern gepreßt werden oder hineinfallen.The motor 138 is preferably assigned a control circuit (not shown), for example contains a timer by which the motor is periodically put into operation. During the downward movement of the plunger 126, corresponding to the rotation of the The threaded spindles 132 driven by the motor 138 are collected in the separation chamber 180 Fibers compacted. The displacement body 162 prevents the fibers from escaping into the area of the central plunger opening 128. Under the pressure exerted on the fibers, the locking ring 158 finally opens Assume the position shown and release the annular passage 182. The rest of the downward movement of the plunger 126 into the lower end position expelled the fibers through the nozzle 114. A sack or box can be attached to the nozzle or below it, in which the Fibers are pressed or fall into it.

Beim Erreichen der unteren Endlage des Stößels 126 wird der Motor durch nicht dargestellte Mittel, z. B. einen Endschalter, umgesteuert; die Drehrichtung der Gewindespindeln wird demzufolge umgekehrt und der Stößel in seine obere Endlage zurückgeführt. Ein weiterer Endschalter (nicht dargestellt) setzt den Motor 138 still, wenn der Stößel 126 die obere Endlage erreicht hat. Werden für die Umsteuerung und Stillsetzung des Motors 138 Endschalter verwendet, so sind diese vorzugsweise im Mittelteil 122 angeordnet, der relativ staubfrei ist. Die Betätigung der Endschalter erfolgt so vorzugsweise durch die Gewindehülsen 130 bzw. an denselben angebrachte Schaltnocken. Statt durch einen Zeitschalter kann der Motor 138 auch durch eine Einrichtung eingeschaltet werden, die den Druck in der Abluftkammer 176 oder allenfalls den Druckabfall durch den äußeren Siebzylinder 154 hindurch mißt Der Motor 138 wird dabei immer dann eingeschaltet wenn alsWhen the lower end position of the plunger 126 is reached, the motor is activated by means not shown, e.g. B. a limit switch, reversed; the direction of rotation of the threaded spindles is therefore reversed and the The plunger returned to its upper end position. Another limit switch (not shown) sets the motor 138 still when the plunger 126 has reached the upper end position. Are for the reversal and shutdown of the Motor 138 limit switches are used, these are preferably arranged in the middle part 122, which is relatively is dust-free. The limit switches are thus preferably actuated by the threaded sleeves 130 or on the same switch cam attached. Instead of a timer, the motor 138 can also be operated by a Device are switched on, the pressure in the exhaust chamber 176 or possibly the pressure drop through the outer screen cylinder 154 measures through the motor 138 is always switched on when as Folge der an der Innenseite des Siebzylinders 154, d. h. in der Kammer 180 angesammelten Fasermenge, der Druck in der Abluftknmmer ein bestimmtes Maß unterschritten oder die Druckdifferenz einen vorbestimmten Wert erreicht hat.Result of the on the inside of the screen cylinder 154, i. H. Amount of fiber accumulated in the chamber 180, the Pressure in the exhaust manifold a certain amount fallen below or the pressure difference has reached a predetermined value.

Da bei Anlagen, bei welchen die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung in Betracht kommt, starke Druckschwankungen in der Zuluftleitung 144 meist unerwünscht bzw. für die sich im Maschinensaal abspielenden textlien Arbeitsvorgänge oft schädlich sind, gewährleistet die Vorrichtung ein Abfließen der Transportluft auch dann, wenn der Stößel 126 sich nicht in der oberen Endlage befindet. Die mit Fasern beladene Transportluft wird, wie sich aus der Darstellung links in F i g. I ergibt, beim Durchtritt durch den sich mit dem Stößel 126 bewegenden, inneren Siebzylinder 150 von den Fasern befreit und fließt oberhalb des Stößels durch den äußeren Siebzylinder 154 in die Abluftkammer 176 ab.Since in systems in which the application of the device described comes into consideration, strong Pressure fluctuations in the air supply line 144 are mostly undesirable or for which they are in the machine room playing textile work processes are often harmful, the device ensures a drainage of the Transport air even when the plunger 126 is not in the upper end position. The one loaded with fibers As can be seen from the illustration on the left in FIG. I results when passing through the The inner screen cylinder 150 moving the plunger 126 is freed from the fibers and flows through above the plunger the outer screen cylinder 154 into the exhaust air chamber 176.

Die durch den inneren Siebzylinder 150 zurückgehaltenen Fasern sammeln sich oberhalb des Verdrängungskörpers 162 solange an, bis der Stößel 126 wieder in die obere Endlage zurückkehrt. Während der Aufwärtsbewegung des inneren Siebzylinders 150 wird dabei die Innenseite desselben durch den Abstreifer 148 von anhaltenden Fasern gereinigt.The fibers retained by the inner screen cylinder 150 collect above the displacement body 162 until the plunger 126 returns to the upper end position returns. During the upward movement of the inner screen cylinder 150, the Inside of the same cleaned by the scraper 148 of persistent fibers.

Hat der Stößel 126 die untere Endlage verlassen, so wird e«i Teil der sich noch im Durchlaß 182 befindenden Fasern unter der Schließtendenz der Federblätter 160 wieder in die Kammer 180 zurückgedrückt. Diese Fasern verhindern auch ein vollständiges Schließen des Durchlasses 182 durch den Verschlußring 158. Jedoch verhindert der Verschluöring 158 zusammen mit dem den Verdrängungskörper 162 bzw. dessen Unterteil 168 umgebenden, ringförmigen Faserpfropfen einen ins Gewicht fallenden Austritt von Transportluft aus der Abscheidekammer 160.When the plunger 126 has left the lower end position, it becomes part of that which is still in the passage 182 Fibers are pressed back into the chamber 180 under the closing tendency of the spring leaves 160. These Fibers also prevent closure ring 158 from completely closing passage 182. However the locking ring 158, together with the displacement body 162 or its lower part 168, prevents surrounding, ring-shaped fiber plug a significant escape of transport air from the Separation chamber 160.

Aus dem Vorstehenden ergibt sich auch, daß der Verdrängungskörper 162 die Funktion hat, bei in der oberen Endlage befindlichem Stößel 126 den durch den Stutzen 142 in die Kammer 180 einmündenden Transportluftstrom gegen den äußeren Siebzylinder 154 umzulenken. In einer aus der oberen Endlage ausgefahrenen Stellung des Stößels hat der Verdrängungskörper 162 andererseits die Funktion, den Durchtritt von unverdichtetem Fasergut in den Stutzen 114 zu verhindern.From the above it can also be seen that the displacement body 162 has the function in which The plunger 126 located in the upper end position opens into the chamber 180 through the nozzle 142 Divert the transport air flow towards the outer screen cylinder 154. When the plunger is in an extended position from the upper end position, the displacement body 162, on the other hand, has the function of preventing uncompacted fiber material from passing into the nozzle 114 impede.

Gegenüber der dargestellten Ausführung der Vorrichtung wären verschiedene Änderungen ohne Beeinträchtigung der Wirkungsweise möglich. So w3>-e es beispielsweise denkbar, den inneren Siebzylinder 150 durch einen luftdurchlässigen Balg oder Schlauch zu ersetzen, der mit seinem oberen Ende beispielsweise am Eintrittsstutzen 142 befestigt wäre. Andererseits könnte der Verschlußring beispielsweise auch aus federelastischen Lappen gebildet sein, die am Verdrängungskörper 162 befestigt wären.Compared to the illustrated embodiment of the device, various changes would be possible without impairing the mode of operation. So w3> -e it For example, it is conceivable to close the inner screen cylinder 150 through an air-permeable bellows or hose replace the upper end of which would be attached to the inlet connection 142, for example. On the other hand, could the locking ring can, for example, also be formed from resilient tabs which would be attached to the displacement body 162.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Device for separating waste fibers from an air stream, with a separating chamber delimited by cylindrical filter bodies and having an outlet opening and an annular plunger arranged displaceably in this, acting as a stripping and compacting element, the central opening of which has a passage organ with an air-permeable wall and an inlet nozzle is connected, characterized in that a stationary scraper (148) cooperates with the inside of the passage member, in the separation chamber (180) coaxially to the plunger (126) a displacement body (162) which can be passed over by this and the passage member is provided, the inlet nozzle of which ( 142) facing end (166) is distanced from the plunger, which is in its rest position, and that the outlet opening (182) is blocked by a closure member (1S8)

2. Device, in particular according to claim 1, characterized in that the annular outlet opening (182) is assigned an elastically deformable annular closure member (158) which is rigidly clamped at its eißjp, preferably the outer peripheral edge

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet opening (182) is delimited on the inside by the displacement body (162). ? .nit which the closure member (158) in the closed position, total mmen ^{^:} rkt.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Verschiußorf τι (158) is formed by a plurality of approximately radially arranged spring leaves (160)

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage member designed as a strainer body (150) engages telescopically over the inlet nozzle (142) on the outside thereof.