DE102019123666B3

DE102019123666B3 - Blender

Info

Publication number: DE102019123666B3
Application number: DE102019123666.5A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Rüberg
Original assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Current assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-07-30
Anticipated expiration: 2039-09-05

Abstract

Eine Mischmaschine 1, umfasst einen Mischkopf 16, 16.1 sowie zumindest ein Anschlussmittel zum Anschließen eines ein Mischgut enthaltenden, anschlussseitig offenen Mischcontainers 22 an den Mischkopf 16 zum Zwecke der Ausbildung eines geschlossenen Mischbehälters. Der Mischkopf 16 ist als Teil einer schwenkbaren Baugruppe schwenkbar gegenüber einem Gestell dergestalt gelagert, dass der aus Mischkopf 16 und Mischcontainer 22 gebildete geschlossene Mischbehälter zum Durchführen des Mischprozesses gegenüber dem Gestell verschwenkbar ist. Der Mischkopf 16 trägt wenigstens ein rotatorisch angetriebenes Mischwerkzeug. An den Mischkopf 16 eine Absaug- und/oder Gaszufuhreinrichtung mit einem durch den Boden des Mischkopfes 16 mit dem Mischbehälterinneren 27 in Fluidverbindung stellbaren Fluidrohr 24 zum Absaugen von Stäuben aus dem Mischbehälter nach einem Mischvorgang oder zum Einbringen eines Gases in den Mischbehälter angeschlossen ist. Das Fluidrohr 24 ist gegenüber dem Boden des Mischkopfes 16 zum Einfahren seines wenigstens eine Fluidöffnung aufweisenden Endes in den Mischbehälter 22 und zum Herausfahren desselben verstellbar gelagert. Der Mischkopf 16 trägt einen das Fluidrohr 24 verstellenden Stellaktuator 34 zum Verstellen desselben. Das Fluidrohr 24 trägt an seinem in seiner Benutzungsstellung im Mischbehälterinneren 27 befindlichen Ende einen das Fluidrohr 24 endseitig verschließenden und über seine Mantelfläche mit der Mündung seiner zumindest einen Fluidöffnung auskragenden Verschlusskopf. Benachbart zu dem Verschlusskopf ist zumindest eine radial zur Längsachse des Fluidrohres 24 angeordnete Fluidöffnung vorgesehen, wobei durch den Verschlusskopf in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres 24 die zumindest eine Fluidöffnung durch Anlage des Verschlusskopfes an der Innenseite des Bodens gegenüber dem Mischbehälterinneren 27 verschlossen ist.A mixing machine 1 comprises a mixing head 16, 16.1 and at least one connecting means for connecting a mixing container 22 containing a material to be mixed and open on the connection side to the mixing head 16 for the purpose of forming a closed mixing container. The mixing head 16 is pivotally mounted as part of a pivotable assembly in relation to a frame in such a way that the closed mixing container formed from the mixing head 16 and the mixing container 22 can be pivoted relative to the frame to carry out the mixing process. The mixing head 16 carries at least one rotationally driven mixing tool. Connected to the mixing head 16 is a suction and / or gas supply device with a fluid tube 24, which can be set in fluid communication through the bottom of the mixing head 16 with the interior of the mixing container 27, for extracting dust from the mixing container after a mixing process or for introducing a gas into the mixing container. The fluid tube 24 is adjustably mounted opposite the bottom of the mixing head 16 for moving its end having at least one fluid opening into the mixing container 22 and for moving it out. The mixing head 16 carries an actuating actuator 34 which adjusts the fluid tube 24 for adjusting the same. The fluid tube 24 carries at its end in its use position in the interior of the mixing container 27 a closure head which closes the end of the fluid tube 24 and projects over its outer surface with the mouth of its at least one fluid opening. At least one fluid opening arranged radially to the longitudinal axis of the fluid tube 24 is provided adjacent to the closure head, the at least one fluid opening being closed by the closure head in the non-use position of the fluid tube 24 by the closure head resting on the inside of the base with respect to the interior of the mixing container 27.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischmaschine, umfassend einen Mischkopf sowie zumindest ein Anschlussmittel zum Anschließen eines ein Mischgut enthaltenden, anschlussseitig offenen Mischcontainers an den Mischkopf zum Zwecke der Ausbildung eines geschlossenen Mischbehälters, welcher Mischkopf als Teil einer schwenkbaren Baugruppe schwenkbar gegenüber einem Gestell dergestalt gelagert ist, dass der aus Mischkopf und Mischcontainer gebildete geschlossene Mischbehälter zum Durchführen des Mischprozesses gegenüber dem Gestell verschwenkbar ist, und welcher Mischkopf wenigstens ein rotatorisch angetriebenes Mischwerkzeug trägt, an welchen Mischkopf eine Absaug- und/oder Gaszufuhreinrichtung mit einem durch den Boden des Mischkopfes mit dem Mischbehälterinneren in Fluidverbindung stellbaren Fluidrohr zum Absaugen von Stäuben aus dem Mischbehälter nach einem Mischvorgang oder zum Einbringen eines Gases in den Mischbehälter angeschlossen ist.The invention relates to a mixing machine comprising a mixing head and at least one connecting means for connecting a mixing container containing a material to be mixed and open on the connection side to the mixing head for the purpose of forming a closed mixing container, which mixing head is pivotally mounted as part of a pivotable assembly in such a way that the closed mixing container formed from the mixing head and the mixing container is pivotable relative to the frame for carrying out the mixing process, and which mixing head carries at least one rotationally driven mixing tool, to which mixing head a suction and / or gas supply device with a fluid connection through the bottom of the mixing head to the interior of the mixing container adjustable fluid pipe for extracting dust from the mixing container after a mixing process or for introducing a gas into the mixing container.

Bei derartigen Mischmaschinen handelt es sich um industrielle Mischer, die zum Mischen insbesondere von Schüttgut, typischerweise pulverförmigem Schüttgut, wie dieses etwa zum Erstellen von Kunststoffgranulatgemischen oder auch in der Farbindustrie benötigt wird, eingesetzt werden. Diese Mischmaschinen verfügen über einen gegenüber einem Gestell schwenkbaren Mischkopf, der gleichzeitig zum Verschließen eines das Mischgut enthaltenden Mischcontainers dient, der zum Zwecke des Mischens eines darin befindlichen Mischgutes an den Mischkopf angeschlossen wird. Nach Anschließen des Behältnisses an den Mischkopf ist aus dem Mischkopf und dem das Mischgut enthaltenen Mischcontainer ein geschlossener Mischbehälter gebildet. Zum Zwecke des Anschließens des Behältnisses an den Mischkopf verfügt der Mischkopf über Anschlussmittel. Hierbei handelt es sich unter anderem um einen in radialer Richtung nach außen abragenden umlaufenden Anschlussflansch, an den der komplementäre Anschlussflansch des Mischcontainers zur Anlage gebracht wird. Hierzu werden beispielsweise Spindelhübe eingesetzt, mit denen der Mischcontainer mit seinem Anschlussflansch gegen den Anschlussflansch des Mischkopfes unter Zwischenschaltung einer Dichtung gepresst wird. Aufgrund des Umstandes, dass bei diesen Mischmaschinen ein das Mischgut enthaltender Mischcontainer an den Mischkopf angeschlossen wird, werden diese Mischer auch als Containermischer angesprochen. Der Mischkopf selbst verfügt über eine konkav gekrümmte Bodenseite, die in eine umlaufende zylindrische Wand übergeht, die konzentrisch zur Zentrumsachse des Mischkopfes verläuft und an ihrem freien Ende den Anschlussflansch trägt. Der Mischkopf trägt zumindest ein Mischwerkzeug, dessen Antriebswelle durch den Boden des Mischkopfes hindurchgeführt ist.Mixing machines of this type are industrial mixers which are used for mixing, in particular, bulk material, typically powdery bulk material, such as is required, for example, for producing plastic granulate mixtures or also in the paint industry. These mixing machines have a mixing head which can be pivoted relative to a frame and which at the same time serves to close a mixing container containing the material to be mixed, which is connected to the mixing head for the purpose of mixing a material to be mixed therein. After connecting the container to the mixing head, a closed mixing container is formed from the mixing head and the mixing container containing the mix. The mixing head has connection means for the purpose of connecting the container to the mixing head. Among other things, this is a circumferential connecting flange which projects outwards in the radial direction and against which the complementary connecting flange of the mixing container is brought into contact. For this purpose, spindle strokes are used, for example, with which the mixing container with its connecting flange is pressed against the connecting flange of the mixing head with the interposition of a seal. Due to the fact that a mixing container containing the material to be mixed is connected to the mixing head in these mixing machines, these mixers are also addressed as container mixers. The mixing head itself has a concavely curved bottom side that merges into a circumferential cylindrical wall that runs concentrically to the center axis of the mixing head and carries the connecting flange at its free end. The mixing head carries at least one mixing tool, the drive shaft of which is guided through the bottom of the mixing head.

Der Mischkopf selbst ist schwenkbar gegenüber dem Maschinengestell der Mischmaschine angeordnet, damit das Mischen in Bezug auf den Mischkopf in einer Überkopfstellung, bei der der Mischkopf zuunterst und der daran angeschlossene Mischcontainer zuoberst angeordnet sind. Diese Überkopfstellung ist erforderlich, damit das in dem Mischcontainer enthaltene Mischgut in Kontakt mit dem zumindest einen von dem Mischkopf getragenen Mischwerkzeug kommt. Das rotatorisch angetriebene Mischwerkzeug dient zum Erzeugen eines Mischgutstromes innerhalb des geschlossenen Mischraumes. Eine solche industrielle Mischmaschine ist beispielsweise aus EP 0 225 495 A2 bekannt.The mixing head itself is pivotally arranged relative to the machine frame of the mixing machine, so that the mixing in relation to the mixing head is in an overhead position, in which the mixing head is at the bottom and the mixing container connected to it at the top. This overhead position is necessary so that the mix contained in the mixing container comes into contact with the at least one mixing tool carried by the mixing head. The rotationally driven mixing tool is used to generate a mixture flow within the closed mixing room. Such an industrial mixing machine is, for example, out of EP 0 225 495 A2 known.

Eine weitere Mischmaschine dieser Art ist aus EP 0 367 948 A bekannt. Diese Mischmaschine verfügt über eine Absaugeinrichtung, mit der nach Durchführen eines Mischvorganges in dem Mischbehälter enthaltene Stäube abgesaugt werden können. Hierdurch wird eine Staubbelästigung in der Umgebung der Mischmaschine beim Abkoppeln des Mischcontainers von dem Mischkopf nach einem Mischvorgang vermieden. Die Absaugeinrichtung bei dieser vorbekannten Mischmaschine verfügt über ein Saugrohr, welches, eine Durchbrechung in dem Boden des Mischkopfes einfassend, mit der Außenseite des Bodens verschweißt ist. Innerhalb des Saugrohres ist ein verstellbarer Ventilstößel angeordnet, durch den die Absaugöffnung an ihrer Außenseite verschlossen werden kann. Abgehoben wird der Ventilstößel von seinem durch die Außenseite des Bodens bereitgestellten Ventilsitz, wenn Stäube aus dem Behälterinneren abgesaugt werden können. Angeschlossen ist das Saugrohr an eine Absaugeinrichtung.Another mixing machine of this type is out EP 0 367 948 A. known. This mixing machine has a suction device with which dusts contained in the mixing container can be suctioned off after a mixing operation has been carried out. This avoids dust in the vicinity of the mixing machine when the mixing container is uncoupled from the mixing head after a mixing process. The suction device in this known mixing machine has a suction pipe which, enclosing an opening in the bottom of the mixing head, is welded to the outside of the bottom. An adjustable valve tappet is arranged inside the suction pipe, through which the suction opening can be closed on its outside. The valve tappet is lifted from its valve seat provided by the outside of the base when dusts can be extracted from the inside of the container. The suction pipe is connected to a suction device.

Auch wenn mit dieser vorbekannten Mischmaschine Stäube aus dem Behälterinneren nach Durchführen eines Mischvorganges, typischerweise nach Beenden desselben abgesaugt werden können, weist die Absaugeinrichtung auch Nachteile auf. Diese betreffen das bei einem Chargenwechsel erforderliche Reinigen der Innenseite des Mischkopfes. Es ist nicht zu vermeiden, dass sich in der Durchbrechung des Bodens Mischgut ansammelt. Diese müssen im Zuge des Reinigens aus der Bodendurchbrechung entfernt werden. In Abhängigkeit von dem in dem Behälterinneren zu mischenden Mischgut können Anbackungen von Mischgut im Bereich des Bodens des Mischkopfes nicht immer ausreichend vermieden werden. Insofern können, wenn sich die Bodendurchbrechung vollständig mit verbackenem Mischgut zugesetzt hat, die beim Mischen entstandenen Stäube nicht mehr abgesaugt werden.Even if dusts can be extracted from the interior of the container with this known mixing machine after performing a mixing process, typically after the latter has ended, the suction device also has disadvantages. These relate to the cleaning of the inside of the mixing head that is required when changing batches. Mixing material cannot be avoided in the opening in the floor. These have to be removed from the floor opening during cleaning. Depending on the mix to be mixed in the interior of the container, caking of the mix in the area of the bottom of the mixing head cannot always be sufficiently avoided. In this respect, when the bottom opening has completely clogged with baked mix, the dust produced during mixing can no longer be extracted.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Mischmaschine der eingangs genannten Art dergestalt weiterzubilden, dass selbst bei einer Inkaufnahme von Anbackungen auf der Innenseite des Bodens des Mischkopfes eine bestimmungsgemäße Staubabsaugung nach Beendigung eines Mischvorganges vorgenommen werden kann. Zudem sollte die Mischmaschine ausgelegt werden können, damit die zum Stand der Technik angesprochenen Nachteile bei einer Reinigung vermieden sind.Starting from this discussed prior art, the object of the invention is therefore based on the further development of a mixing machine of the type mentioned in such a way that even when accepting caking on the inside of the bottom of the mixing head, proper dust extraction can be carried out after the end of a mixing process. In addition, it should be possible to design the mixing machine so that the disadvantages mentioned in the prior art during cleaning are avoided.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Mischmaschine, bei der das Fluidrohr gegenüber dem Boden des Mischkopfes zum Einfahren seines wenigstens eine Fluidöffnung aufweisenden Endes in den Mischbehälter und zum Herausfahren desselben verstellbar gelagert ist, dass der Mischkopf einen das Fluidrohr verstellenden Stellaktuator zum Verstellen desselben trägt und dass das Fluidrohr an seinem in seiner Benutzungsstellung im Mischbehälterinneren befindlichen Ende einen das Fluidrohr endseitig verschließenden und über seine Mantelfläche mit der Mündung seiner zumindest einen Fluidöffnung auskragenden Verschlusskopf trägt und benachbart zu dem Verschlusskopf zumindest eine radial zur Längsachse des Fluidrohres angeordnete Fluidöffnung vorgesehen ist, wobei durch den Verschlusskopf in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres die zumindest eine Fluidöffnung durch Anlage des Verschlusskopfes an der Innenseite des Bodens gegenüber dem Behälterinneren verschlossen ist.This object is achieved according to the invention by a generic mixing machine mentioned at the outset, in which the fluid pipe is adjustably mounted relative to the bottom of the mixing head for moving its end having at least one fluid opening into the mixing container and for moving it out so that the mixing head has an actuating actuator which adjusts the fluid pipe Adjustment of the same carries and that the fluid tube at its end in its use position in the interior of the mixing container carries a closure head which closes the end of the fluid tube and projects over its jacket surface with the mouth of its at least one fluid opening, and at least one fluid opening arranged radially to the longitudinal axis of the fluid tube is provided adjacent to the closure head is, through the closure head in the non-use position of the fluid tube, the at least one fluid opening by abutment of the closure head on the inside of the bottom opposite the container interior is closed.

Bei dieser Mischmaschine ist das Fluidrohr gegenüber dem Boden des Mischkopfes verstellbar gelagert. Hierdurch befindet sich das Fluidrohr in seiner einen Stellung in seiner Benutzungsstellung. In dieser Stellung ist zumindest ein Abschnitt des Fluidrohres in das Mischbehälterinnere eingefahren, sodass seine zumindest eine Fluidöffnung von der Innenseite des Bodens beabstandet ist. In seiner Nichtbenutzungsstellung ist das Fluidrohr gegenüber der Benutzungsstellung zurückgezogen und ragt sodann nicht in das Behälterinnere ein. Das Fluidrohr trägt endseitig einen Verschlusskopf. Dieser kragt endseitig über die Mantelfläche des Fluidrohres aus. Die Unterseite des Verschlusskopfes, welches diejenige Seite ist, die zur Innenseite des Bodens des Mischkopfes weist, dient als Verschlussfläche, und zwar zusammen mit dem Material des Bodens, das die Bodendurchbrechung, durch die das Fluidrohr hindurch verstellbar ist, einfasst. Die zumindest eine Fluidöffnung befindet sich benachbart zu dem Verschlusskopf. In der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres befindet sich diese daher außerhalb des Behälterinneren, sodass sich diese beim Mischvorgang nicht zusetzen kann. Geschützt ist die zumindest eine Fluidöffnung durch den das Fluidrohr überkragenden Verschlusskopf, der in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres mit der Bodeninnenseite einen wirksamen Verschluss bereitstellt. Bei dieser Ausgestaltung wird die Verschlussstellung durch Bewegen des Fluidrohres mit ihrem Verschlusskopf in das Behälterinnere hinein geöffnet. Unter Umständen auf der in das Mischbehälterinnere weisenden Seite des Verschlusskopfes angebackenes Material wird mit abgehoben und reißt auf, sodass ein Entlüften des Behälterinneren nach einem Mischvorgang und ein Absaugen vorhandener Stäube möglich ist. Gleiches gilt für den Fall, dass das Fluidrohr zum Zuführen von Gas in das Behälterinnere genutzt wird, beispielsweise ein Zuführen von Schutzgas für den Mischvorgang oder von Gas, typischerweise Umgebungsluft, welche in das Behälterinnere eingebracht wird, etwa wenn im Zusammenhang mit einer Staubabsaugung nicht nur ein sich im Mischbehälter durch den Mischvorgang aufgebauter Überdruck abgebaut, sondern entstandene Stäube aus dem Behälterinneren herausgespült werden sollen. Es versteht sich, dass anstelle von Umgebungsluft auch jedes andere, für diesen Zweck geeignete Gas für den Spülprozess in Zusammenhang mit einer Absaugung eingesetzt werden kann. Ist eine Absaugung durch Herausspülen der Mischstäube vorgesehen, trägt der Boden gemäß einer Ausgestaltung zumindest zwei derartige Fluidrohre, von denen eines an eine Absaugeinrichtung und ein weiteres an eine Gaszufuhreinrichtung angeschlossen ist. Ist bei einer solchen Ausgestaltung ein Fluidrohr an eine Gaszufuhreinrichtung angeschlossen, kann diese nicht nur einer Belüftung, wie vorbeschrieben, dienen. Vielmehr kann diese auch genutzt werden, um beispielsweise zum Zwecke einer Inertisierung ein hierfür geeignetes Gas, zum Beispiel Sticksoff, in das Mischbehälterinnere einzubringen.In this mixing machine, the fluid pipe is adjustably mounted in relation to the bottom of the mixing head. As a result, the fluid pipe is in its one position in its position of use. In this position, at least a section of the fluid tube is moved into the interior of the mixing container, so that its at least one fluid opening is spaced from the inside of the base. In its non-use position, the fluid pipe is withdrawn from the use position and then does not protrude into the interior of the container. The fluid tube carries a closure head at the end. This protrudes at the end over the outer surface of the fluid tube. The underside of the closure head, which is the side that faces the inside of the bottom of the mixing head, serves as the closure surface, together with the material of the bottom that surrounds the bottom opening through which the fluid tube can be adjusted. The at least one fluid opening is located adjacent to the closure head. In the non-use position of the fluid tube, it is therefore outside the interior of the container, so that it cannot become clogged during the mixing process. The at least one fluid opening is protected by the closure head projecting over the fluid tube, which provides an effective closure with the bottom inside in the non-use position of the fluid tube. In this embodiment, the closure position is opened by moving the fluid tube with its closure head into the interior of the container. Under certain circumstances, material baked on the side of the closure head pointing into the mixing container is also lifted off and tears open, so that venting the inside of the container after a mixing process and suctioning off existing dusts is possible. The same applies in the event that the fluid pipe is used for supplying gas into the interior of the container, for example supplying protective gas for the mixing process or gas, typically ambient air, which is introduced into the interior of the container, for example when not only in connection with dust extraction an overpressure built up in the mixing container by the mixing process is reduced, but the resulting dusts are to be flushed out of the container interior. It goes without saying that, instead of ambient air, any other gas suitable for this purpose can also be used for the rinsing process in connection with an extraction system. If suction is provided by flushing out the mixing dusts, according to one embodiment, the base carries at least two such fluid pipes, one of which is connected to a suction device and another to a gas supply device. In such an embodiment, if a fluid pipe is connected to a gas supply device, this can not only serve for ventilation, as described above. Rather, it can also be used, for example, for introducing a gas suitable for this purpose, for example nitrogen, into the interior of the mixing container for the purpose of inerting.

Wenn im Zuge eines Absaugvorganges das für die Gaszufuhr verwendete Fluidrohr in seiner Benutzungsstellung nur einer Belüftung des Behälterinneren dient, kann es sich bei einer solchen Gaszufuhreinrichtung auch lediglich um eine Leitung handeln, durch die nichtkontaminierte Umgebungsluft beim Betätigen der Absaugeinrichtung in das Behälterinnere einströmt.If, in the course of a suction process, the fluid pipe used for the gas supply only serves to ventilate the interior of the container in its position of use, such a gas supply device can also only be a line through which non-contaminated ambient air flows into the interior of the container when the suction device is actuated.

Wird das von dem Boden getragene, zumindest eine verstellbare Fluidrohr zum Zwecke einer Absaugung genutzt, wird als besonders vorteilhaft angesehen, dass durch die Beabstandung der zumindest einen Fluidöffnung in dem Fluidrohr von der Innenseite des Bodens des Mischkopfes im Behälterinneren vorhandene Stäube wirkungsvoller abgesaugt werden können, da sich die zumindest eine Fluidöffnung tiefer im Behälterinneren befindet und auf diese Weise von der Bodeninnenseite abzusaugende Staubpartikel besser erfasst werden können.If the at least one adjustable fluid tube carried by the bottom is used for the purpose of suction, it is considered to be particularly advantageous that the spacing of the at least one fluid opening in the fluid tube from the inside of the bottom of the mixing head means that dusts in the interior of the container can be extracted more effectively. since the at least one fluid opening is located deeper inside the container and in this way dust particles to be suctioned off from the inside of the bottom can be better detected.

Gemäß einer Ausführung des Verschlusskopfes eines solchen verstellbaren Fluidrohres trägt dieser an seiner zu dem Boden des Mischkopfes weisenden Seite einen geneigten Schließkonus. Dieser wirkt zusammen mit einem komplementären Schließkonus des Bodens, und zwar im Bereich des Übergangs von der Innenwand des Bodens zu der Fluidrohröffnung, durch die das Fluidrohr durch den Boden hindurchgeführt ist. Die Neigungswinkel der komplementären Schließkonen sind vorzugsweise gleich. Dann liegt der Dickkopf mit der Oberfläche seines Schließkonus in der Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres vollflächig auf der Schließoberfläche des komplementären Schließkonus. Auf diese Weise ist die Fluidrohröffnung des Bodens gegenüber dem Behälterinneren auch ohne zusätzliche elastomere Dichtelemente abgedichtet verschlossen. Unabhängig davon, ob ein Verschluss der Fluidrohröffnung mit komplementären Schließkonen oder anderweitig erfolgt, ist die Kontaktfläche wirksam gegenüber Verschmutzungen durch Mischgutpartikel geschützt. Insbesondere können diese nicht durch die Fluidrohröffnung hindurchtreten. Dieses erleichtert den erforderlichen Reinigungsprozess des Mischkopfes.According to an embodiment of the closure head of such an adjustable fluid tube, the latter has an inclined closing cone on its side facing the bottom of the mixing head. This works together with a complementary one Closing cone of the bottom, in the region of the transition from the inner wall of the bottom to the fluid pipe opening, through which the fluid pipe is guided through the bottom. The angles of inclination of the complementary locking cones are preferably the same. Then the thick head lies with the surface of its closing cone in the non-use position of the fluid tube over the entire surface on the closing surface of the complementary closing cone. In this way, the fluid pipe opening of the base is sealed off from the interior of the container even without additional elastomeric sealing elements. Regardless of whether the fluid pipe opening is closed with complementary closing cones or otherwise, the contact surface is effectively protected against contamination by mixed material particles. In particular, they cannot pass through the fluid pipe opening. This simplifies the required cleaning process for the mixing head.

Bei einer Ausgestaltung, bei der der Verschluss der Fluidrohröffnung durch komplementäre Schließkonen herbeigeführt ist, bietet es sich an, den Verschlusskopf mit seiner in das Behälterinnere weisenden Oberfläche und die Schließkonen so auszulegen, dass die Oberseite des Verschlusskopfes bündig mit der angrenzenden Oberfläche des Bodens des Mischkopfes ist. Erreichen lässt sich dieses auch durch eine gegenüber der Bodenoberfläche versenkte Anordnung des Verschlusskopfes.In one embodiment, in which the closure of the fluid pipe opening is brought about by complementary closing cones, it is advisable to design the closing head with its surface facing the inside of the container and the closing cones so that the top of the closing head is flush with the adjacent surface of the bottom of the mixing head is. This can also be achieved by arranging the locking head recessed in relation to the floor surface.

Vorteilhaft bei dieser Mischmaschine ist zudem, dass sich die zumindest eine Fluidöffnung radial zur Längsachse des Fluidrohres befindet. Dieses erlaubt eine Auslegung des Fluidrohres, dass dieses auch mehrere, mit Winkelabstand zueinander angeordnete Fluidöffnungen aufweist. Ist das Fluidrohr bei einer solchen Ausgestaltung an eine Absaugeinrichtung angeschlossen, wird in radialer Richtung zu dem Fluidrohr Staub aus dem Behälterinneren angesaugt. Dieses wirkt sich positiv auf das Absaugen von Stäuben aus dem Behälterinneren nach einem Mischvorgang aus, da sich eine effektive Staubabsaugung in geringerer Zeit durchführen lässt. Ein solches Fluidrohr kann auch mehrere in Richtung seiner Längsachse voneinander beabstandete Fluidöffnungen aufweisen.It is also advantageous with this mixing machine that the at least one fluid opening is located radially to the longitudinal axis of the fluid tube. This allows the fluid pipe to be designed so that it also has a plurality of fluid openings arranged at an angular distance from one another. If the fluid pipe is connected to a suction device in such a configuration, dust is sucked in from the interior of the container in the radial direction to the fluid pipe. This has a positive effect on the extraction of dust from the inside of the container after a mixing process, since effective dust extraction can be carried out in less time. Such a fluid tube can also have a plurality of fluid openings spaced apart from one another in the direction of its longitudinal axis.

Als Stellaktuator zum Verstellen des Fluidrohres dient gemäß einer Ausgestaltung ein Kolben-Zylinder-Antrieb. Dabei ist vorgesehen, dass der Kolben in dem Zylinder beidseitig antreibbar ist. Das Fluidrohr ist an die Kolbenstange eines solchen Kolben-Zylinder-Antriebes angeschlossen. Anstelle eines Kolben-Zylinder-Antriebes als Stellaktuator zum Verstellen des Fluidrohres kann selbstverständlich auch ein anderer Antrieb genutzt werden, beispielsweise ein elektrisch angetriebener Zylinder oder dergleichen.According to one embodiment, a piston-cylinder drive serves as the actuating actuator for adjusting the fluid tube. It is provided that the piston can be driven on both sides in the cylinder. The fluid tube is connected to the piston rod of such a piston-cylinder drive. Instead of a piston-cylinder drive as an actuating actuator for adjusting the fluid tube, it is of course also possible to use another drive, for example an electrically driven cylinder or the like.

Um bei einer solchen Mischmaschine, dessen Mischkopf mit nur einem Fluidrohr der vorbeschriebenen Art ausgerüstet ist, welches an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist, eine effektive Staubabsaugung nach einem Mischvorgang herbeizuführen, kann eine Belüftungsöffnung auch dadurch geschaffen werden, dass über die Anschlussmittel der Mischcontainer geringfügig von dem Mischkopf abgerückt wird, um auf diese Weise eine dann umlaufende Belüftungsöffnung bereitzustellen. Hierfür ist es ausreichend, wenn der Mischcontainer, um eine Staubgefährdung für die Umgebung der Mischmaschine zu vermeiden, nur 1 mm oder weniger abgerückt wird, gerade so viel, dass die Dichtung zwischen dem Mischkopf und dem Mischcontainer ihre Wirkung verliert und Umgebungsluft eintreten kann. Vorzugsweise wird bei einer solchen Belüftung des Mischbehälterinneren die Absaugeinrichtung vor dem Abrücken des Mischcontainers eingeschaltet, um einen unter Umständen im Mischbehälter befindlichen Überdruck abzubauen und innerhalb des Mischbehälters einen gewissen Unterdruck zu erzeugen, wodurch wirksam ein Austreten von vorhandenen Stäuben über den Spalt zwischen dem abgerückten Mischcontainer von dem Mischkopf vermieden ist.In order to achieve effective dust extraction after a mixing process in such a mixing machine, the mixing head of which is equipped with only one fluid tube of the type described above, which is connected to a suction device, a ventilation opening can also be created in that the connecting container means that the mixing container is slightly different Mixing head is moved away in order to provide a then all-round ventilation opening. To do this, it is sufficient if the mixing container is only moved 1 mm or less to avoid dust damage to the surroundings of the mixing machine, just enough that the seal between the mixing head and the mixing container loses its effect and ambient air can enter. With such a ventilation of the interior of the mixing container, the suction device is preferably switched on before the mixing container is moved away, in order to reduce any overpressure that may be in the mixing container and to generate a certain negative pressure inside the mixing container, thereby effectively causing existing dust to escape through the gap between the removed mixing container is avoided by the mixing head.

Eine Fluidab- oder -zuführung mit einem gegenüber dem Boden des Mischkopfes verstellbaren Fluidrohr ist für jede Mischmaschine der genannten Art zweckmäßig. Besonders eignet sich dieses Konzept jedoch zum Absaugen von Stäuben und/oder Zuführen von Gasen bei Mischmaschinen, deren Mischkopf als Kopfplatte ohne umlaufende Seitenwand ausgebildet ist. An diesen Mischkopf ist ein Mischcontainer unter Zwischenschaltung einer Dichtung für die Zwecke des Mischvorganges angeschlossen. Diesem Zweck dienen die Anschlussmittel. Bei einer solchen Mischmaschine ist von Vorteil, dass an einen solchen Mischkopf Mischcontainer mit einem unterschiedlichen Durchmesser ihrer offenen Anschlussseite angeschlossen werden können.A fluid discharge or supply with a fluid tube that is adjustable relative to the bottom of the mixing head is expedient for any mixing machine of the type mentioned. However, this concept is particularly suitable for extracting dusts and / or supplying gases in mixing machines whose mixing head is designed as a top plate without a peripheral side wall. A mixing container is connected to this mixing head with the interposition of a seal for the purposes of the mixing process. The connection means serve this purpose. With such a mixing machine, it is advantageous that mixing containers with a different diameter of their open connection side can be connected to such a mixing head.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

1: Eine perspektivische Ansicht einer industriellen Mischmaschine,
2: eine Frontseitenansicht der Mischmaschine der 1,
3: eine Frontansicht der Mischmaschine mit einem in seine Containeraufnahme eingefahrenen und durch die Hubeinrichtungen angehobenen und an den Mischkopf angeschlossenen Mischcontainer,
4: eine ein Fluidrohr umfassende Baueinheit einer Absaugeinrichtung, angeordnet an einem als Kopfplatte ausgebildeten Boden des Mischkopfes mit dem Fluidrohr in seiner Nichtbenutzungsstellung,
5: die Anordnung der 4 mit dem in seiner Benutzungsstellung befindlichen Fluidrohr,
6: eine schematisierte Schnittdarstellung durch die Anordnung von Mischmaschine und Mischcontainer der 3 bei dem Vorgang des Absaugens von durch den Mischvorgang in dem Mischcontainer entstandener Stäube und
7: der Mischkopf einer weiteren Mischmaschine mit seinem Mischkopf in einer der 3 entsprechenden Stellung beim Absaugen von durch den Mischvorgang entstandener Stäube.

The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:

1 : A perspective view of an industrial mixing machine,
2nd : a front view of the mixer of the 1 ,
3rd a front view of the mixing machine with a mixing container retracted into its container receptacle and raised by the lifting devices and connected to the mixing head,
4th : A unit comprising a fluid pipe of a suction device, arranged on a bottom plate formed as a top plate Mixing head with the fluid pipe in its non-use position,
5 : the arrangement of the 4th with the fluid pipe in its position of use,
6 : a schematic sectional view through the arrangement of the mixing machine and mixing container of the 3rd in the process of suctioning off dusts and resulting from the mixing process in the mixing container
7 : the mixing head of another mixing machine with its mixing head in one of the 3rd appropriate position when extracting dusts caused by the mixing process.

Eine Mischmaschine 1 dient zum industriellen Mischen von in einem Mischcontainer befindlichem Mischgut, beispielsweise Kunststoffgranulaten. Die Mischmaschine 1 verfügt über ein Gestell 2, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Ständer 3, 3.1 bereitgestellt ist. Zwischen den Ständern 3, 3.1 befindet sich im Bereich des Bodens eine Containereinfahrt 4. Die Containereinfahrt 4 ist seitlich in Richtung zu den Ständern 3, 3.1 durch jeweils eine Seitenwand 5, 5.1 begrenzt. In ihrem oberen Abschnitt sind die beiden Ständer 3, 3.1 über eine schwenkbare Baugruppe 6 miteinander verbunden. Die schwenkbare Baugruppe 6 umfasst ein Rahmenbauteil 7, an dessen beide Schmalseiten jeweils eine Schwenkwelle 8 befestigt ist. Die Schwenkwelle 8 ist in den Ständern 3, 3.1 gelagert. In dem Ständer 3 befindet sich ein elektromotorischer Antrieb 9, mit dem die schwenkbare Baugruppe 6 um die Achse ihrer Schwenkwelle 8 verschwenkt werden kann.A blender 1 is used for industrial mixing of mixes in a mixing container, such as plastic granules. The blender 1 has a frame 2nd which in the illustrated embodiment by two stands 3rd , 3.1 is provided. Between the stands 3rd , 3.1 there is a container entrance in the area of the floor 4th . The container entrance 4th is sideways towards the stands 3rd , 3.1 through one side wall each 5 , 5.1 limited. In their upper section are the two stands 3rd , 3.1 via a swiveling assembly 6 connected with each other. The swiveling assembly 6 comprises a frame component 7 , on the two narrow sides of which a swivel shaft 8th is attached. The swivel shaft 8th is in the stands 3rd , 3.1 stored. In the stand 3rd there is an electric motor drive 9 with which the swivel assembly 6 around the axis of their swivel shaft 8th can be pivoted.

Teil der schwenkbaren Baugruppe 6 sind zwei als Spindelhübe ausgeführte Hubeinrichtungen 10, 10.1. Die Hubeinrichtungen 10, 10.1 sind gleich aufgebaut. Nachfolgend ist die Hubeinrichtung 10 von ihrem prinzipiellen Aufbau her beschrieben. Diese Ausführungen gelten gleichermaßen für die Hubeinrichtung 10.1. Die Hubeinrichtung 10 verfügt über eine Hubplatte 11 als Teil einer durch eine Spindel 12 in vertikaler Richtung verfahrbaren Hubplatteneinheit. Auf der Hubplatte 11 befindet sich eine weitere Platte, die zu dem Containerflansch eines in die Containereinfahrt 4 eingefahrenen Mischcontainers hin eine Fase besitzt. Dadurch wird der Mischcontainer beim Anheben zentriert. Die Hubplatteneinheit ist an einer Führung 13 geführt. Angetrieben ist die Spindel 12 durch einen Elektromotor. Mittels der Spindel 12 kann die Hubplatteneinheit in vertikaler Richtung verstellt werden. In 1 ist diese in ihrer untersten Position gezeigt. Teil der Hubplatteneinheit ist des Weiteren ein Arretierungshebel 14, der um eine vertikale Schwenkachse aus seiner in 1 gezeigten Grundstellung in Richtung der Mischcontaineraufnahme verschwenkt werden kann. Die Verschwenkung des Arretierhebels 14 dient zum Verriegeln eines in die Containereinfahrt 4 eingefahrenen Mischcontainers. Der Arretierungshebel 4 wirkt gegen die Außenwandung eines solchen Mischcontainers. Die Hubeinrichtung 10 ist mittels eines Elektromotors 15 als Teil der schwenkbaren Baugruppe 6 in Richtung der Längserstreckung der Schwenkachse der schwenkbaren Baugruppe 6 verfahrbar. Der Elektromotor 15 treibt zu diesem Zweck jeweils einen Spindelantrieb an.Part of the swivel assembly 6 are two lifting devices designed as spindle strokes 10th , 10.1 . The lifting devices 10th , 10.1 have the same structure. Below is the lifting device 10th described in terms of their basic structure. These statements apply equally to the lifting device 10.1 . The lifting device 10th has a lifting plate 11 as part of one through a spindle 12th lifting plate unit movable in vertical direction. On the lifting plate 11 there is another plate that goes to the container flange in the container entrance 4th retracted mixing container has a chamfer. This will center the mixing container when it is lifted. The lifting plate unit is on a guide 13 guided. The spindle is driven 12th by an electric motor. By means of the spindle 12th the lifting plate unit can be adjusted in the vertical direction. In 1 is shown in its lowest position. A locking lever is also part of the lifting plate unit 14 which is about a vertical pivot axis from its in 1 shown basic position can be pivoted in the direction of the mixing container receptacle. The pivoting of the locking lever 14 serves to lock one in the container entrance 4th retracted mixing container. The locking lever 4th acts against the outer wall of such a mixing container. The lifting device 10th is by means of an electric motor 15 as part of the swiveling assembly 6 in the direction of the longitudinal extent of the pivot axis of the pivotable assembly 6 movable. The electric motor 15 drives a spindle drive for this purpose.

Die schwenkbare Baugruppe umfasst des Weiteren einen Mischkopf, von dem in 1 seine Oberseite (Außenseite) erkennbar ist.The pivotable assembly also includes a mixing head, of which in 1 its top (outside) is recognizable.

Die Ausbildung des Mischkopfes 16 ist in der Frontansicht der Mischmaschine 1 der 2 erkennbar. Der Mischkopf 16 der Mischmaschine 1 ist als Deckel zum Verschließen eines oberseitig offenen Mischcontainers ausgelegt. Der Mischkopf 16 umfasst eine Kopfplatte 17. Teil des Mischkopfes 16 ist ein von der in 2 erkennbaren Unterseite der Kopfplatte 17 beabstandetes Mischwerkzeug 18, welches durch einen Elektromotor 19 angetrieben ist. Die Antriebswelle des Elektromotors 18 durchgreift die Kopfplatte 17.The formation of the mixing head 16 is in the front view of the mixer 1 of the 2nd recognizable. The mixing head 16 the blender 1 is designed as a lid for closing a mixing container that is open at the top. The mixing head 16 includes a headstock 17th . Part of the mixing head 16 is one of those in 2nd recognizable underside of the head plate 17th spaced mixing tool 18th which is powered by an electric motor 19th is driven. The drive shaft of the electric motor 18th reaches through the headstock 17th .

Der Mischkopf 16 mit den beiden Hubeinrichtungen 10, 10.1 ist innerhalb des Rahmenbauteils 7 kardanisch aufgehängt. Mittels eines Schwenkantriebes 20 kann der Mischkopf 16 mit seinen beiden Hubeinrichtungen 10, 10.1 um eine quer zur Schwenkachse des Rahmenbauteils 7 verlaufende Drehachse verschwenkt werden. Infolgedessen kann der Mischkopf 16 um zwei rechtwinklig zueinanderstehende Achsen bei einem Betrieb der Mischmaschine 1 verschwenkt werden. Dieses erlaubt die Durchführung eines Mischprozesses, bei dem ein an den Mischkopf 16 angeschlossener Mischcontainer eine mehrdimensionale Pendelbewegung ausführt.The mixing head 16 with the two lifting devices 10th , 10.1 is inside the frame component 7 gimbaled. By means of a swivel drive 20 can the mixing head 16 with its two lifting devices 10th , 10.1 about a transverse to the pivot axis of the frame component 7 extending axis of rotation can be pivoted. As a result, the mixing head 16 around two mutually perpendicular axes during operation of the mixing machine 1 be pivoted. This allows a mixing process to be carried out, in which one of the mixing heads 16 connected mixing container executes a multi-dimensional pendulum movement.

Auf der Oberseite der mit ihren beiden Flachseiten parallel zueinander ausgebildeten Kopfplatte 17 befindet sich eine Baugruppe 21 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Absaugeinrichtung. Die an eine Absaugung der Absaugeinrichtung angeschlossene Baugruppe 21 dient zum Absaugen von beim Mischvorgang entstandener Stäube innerhalb des aus der Kopfplatte 17 und einem Mischcontainer 22 gebildeten geschlossenen Mischbehälters. Durchgeführt wird dieses nach Abschluss des Mischvorganges, nachdem der Mischkopf 16 wieder in seine Ausgangsposition, wie in 1 und 2 dargestellt, geschwenkt worden ist. In dieser, in 3 gezeigten Stellung, in der der Mischcontainer 22 in seiner Normalposition ausgerichtet ist, wird die Absaugung vorgenommen.On the top of the head plate, which is designed with its two flat sides parallel to one another 17th there is an assembly 21 a suction device, not otherwise shown. The assembly connected to a suction of the suction device 21 is used to extract dust from the mixing process within the head plate 17th and a mixing container 22 formed closed mixing container. This is carried out after the mixing process, after the mixing head 16 back to its starting position, as in 1 and 2nd shown, has been pivoted. In this, in 3rd shown position, in which the mixing container 22 is aligned in its normal position, the suction is carried out.

Die Baugruppe 21 ist detaillierter in 4 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Die Baugruppe 21 ist an die Außenseite der Kopfplatte 17 angeschlossen und verfügt über ein Führungsrohr 23, in dem ein Fluidrohr 24 translatorisch verstellbar geführt ist. Das Führungsrohr 23 ist über eine seitliche Öffnung 25 mit einer zu einer Absaugung führenden Leitung 26 verbunden. Das Fluidrohr 24 trägt an seinem zum Mischbehälterinneren 27 weisenden Ende einen Verschlusskopf 28. Dieser ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Senkkopf ausgeführt, sodass seine in das Mischbehälterinnere 27 weisende Oberfläche 29 bündig mit der benachbarten Oberfläche der Kopfplatte 17 in der in 4 gezeigten Verschlussstellung ist. In dieser Stellung setzt sich die innere Oberfläche der Kopfplatte 17 unverändert in ihrer Geometrie über den Verschlusskopf 28 hinweg. Der Verschlusskopf 28 trägt einen Schließkonus 30, der an einem komplementären Schließkonus 31 der Kopfplatte 17 bzw. eines Kopfplatteneinsatzes 32, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, anliegt. Der Kopfplatteneinsatz 32 verfügt über eine zentrale Durchgangsbohrung, die von dem Fluidrohr 24 durchgriffen wird. Aufgrund der komplementären Schließkonen 30, 31, ist diese Durchbrechung in der in 4 gezeigten Nichtbenutzungsstellung des Fluidrohres 24 abgedichtet verschlossen. Der Kopfplatteneinsatz 32 ist an die übrigen Bestandteile der Kopfplatte 17 angeschlossen, beispielsweise eingepresst oder durch einen Fügevorgang.The assembly 21 is more detailed in 4th shown in a sectional view. The assembly 21 is on the outside of the headstock 17th connected and has a guide tube 23 , in which a fluid pipe 24th is guided translationally adjustable. The guide tube 23 is through a side opening 25th with a line leading to a suction 26 connected. The fluid pipe 24th carries on to the inside of the mixing container 27 pointing end a closure head 28 . In the illustrated embodiment, this is designed as a countersunk head, so that it enters the interior of the mixing container 27 facing surface 29 flush with the adjacent surface of the headstock 17th in the in 4th shown locking position. In this position, the inner surface of the head plate settles 17th unchanged in their geometry over the closure head 28 away. The closure head 28 carries a locking cone 30th that is on a complementary locking cone 31 the headstock 17th or a headstock insert 32 , as provided in the illustrated embodiment, is present. The headstock insert 32 has a central through hole that goes from the fluid tube 24th is penetrated. Due to the complementary locking cones 30th , 31 , this breakthrough is in the 4th shown non-use position of the fluid tube 24th sealed sealed. The headstock insert 32 is on the other components of the headstock 17th connected, for example pressed in or by a joining process.

Das Fluidrohr 24 verfügt unmittelbar benachbart an den Verschlusskopf 28 über mehrere radiale Fluidöffnungen 33. Diese verbinden das Innere des Fluidrohres mit der Außenseite seiner Mantelfläche.The fluid pipe 24th has immediately adjacent to the closure head 28 over several radial fluid openings 33 . These connect the inside of the fluid tube with the outside of its outer surface.

Das Fluidrohr 24 ist an einen Stellaktuator angeschlossen, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Kolben-Zylinder-Antrieb 34 verwirklicht ist. Das Fluidrohr 24 ist an die Kolbenstange 35 des Kolben-Zylinder-Antriebs angeschlossen. Der Zylinder 36 ist zweiseitig beaufschlagbar, sodass der darin geführte Kolben 37 in beide Richtungen, wie durch die Doppelpfeile kenntlich gemacht, bewegt werden kann.The fluid pipe 24th is connected to a control actuator, which in the illustrated embodiment is a piston-cylinder drive 34 is realized. The fluid pipe 24th is on the piston rod 35 of the piston-cylinder drive connected. The cylinder 36 can be acted on from two sides, so that the piston guided in it 37 can be moved in both directions, as indicated by the double arrows.

Soll aus dem Mischbehälterinneren 27 Staub abgesaugt werden oder soll dieser entlüftet werden, wird der Kolben-Zylinder-Antrieb 34 betätigt, damit das Fluidrohr 24 aus seiner in 4 gezeigten Nichtbenutzungsstellung in seine in 5 gezeigte Benutzungsstellung translatorisch verstellt wird. Zu Beginn dieses Verstellvorganges wird der Schließkonus 30 des Verschlusskopfes 28 von dem komplementären Schließkonus 31 abgehoben und mit dem Einschieben des Fluidrohres 24 in das Mischbehälterinnere 27 gelangen die Fluidöffnungen 33 dorthin. Die Fluidöffnungen 33 befinden sich sodann in der Benutzungsstellung des Fluidrohres 24 mit Abstand zur inneren Oberfläche der Kopfplatte 17. In dieser Stellung des Fluidrohres 24 wird die Absaugeinrichtung betrieben, sodass Überdruck aus dem Behälterinneren 27 abgebaut und Stäube über die Fluidöffnungen 33 in das Fluidrohr 24 und über die Leitung 26 aus dem Mischbehälterinneren 27 abgezogen werden.Should be from the inside of the mixing container 27 Dust is suctioned off or should this be vented, the piston-cylinder drive 34 actuated so the fluid pipe 24th from its in 4th shown in its non-use position in 5 shown use position is adjusted translationally. At the beginning of this adjustment process, the locking cone 30th the locking head 28 of the complementary locking cone 31 lifted off and with the insertion of the fluid tube 24th into the interior of the mixing container 27 reach the fluid openings 33 there. The fluid openings 33 are then in the use position of the fluid tube 24th at a distance from the inner surface of the head plate 17th . In this position of the fluid pipe 24th the suction device is operated so that overpressure from the inside of the container 27 degraded and dusts through the fluid openings 33 into the fluid tube 24th and over the line 26 from the inside of the mixing container 27 subtracted from.

Zum Abziehen von Stäuben aus dem Inneren des Mischcontainers 22 wird in einem ersten Schritt über das in seiner Benutzungsstellung befindliche Fluidrohr 24 und den Betrieb der Absaugeinrichtung ein unter Umständen im Behälterinneren 27 entstandener Überdruck abgebaut und ein gewisser Unterdruck aufgebaut. Anschließend wird der Mischcontainer 22 geringfügig von der Anschlussseite der Kopfplatte 17 abgerückt, sodass das Behälterinnere durch den dann umlaufenden Spalt belüftet ist. Hierdurch wird der zunächst im Mischbehälterinneren 27 eingestellte Unterdruck abgebaut und das Behälterinnere durch die zuströmende Umgebungsluft gespült und damit von vorhandenen Stäuben befreit.For removing dusts from inside the mixing container 22 is in a first step over the fluid pipe in its position of use 24th and the operation of the suction device under some circumstances inside the container 27 created excess pressure and a certain negative pressure built up. Then the mixing container 22 slightly from the connection side of the head plate 17th moved away, so that the inside of the container is ventilated by the then surrounding gap. As a result, it is initially inside the mixing container 27 set vacuum is removed and the inside of the container is rinsed by the incoming ambient air and thus freed from existing dusts.

Dieser Spülvorgang kann zeitgesteuert erfolgen. Durchaus möglich ist es auch, den über das Fluidrohr 24 abgesaugten Austrag aus dem Mischbehälterinneren 27 zu überwachen, beispielsweise optisch in Bezug auf mitgeführte Staubpartikel, und den Spülvorgang zu beenden, wenn die Konzentration der mitgeführten Staubpartikel einen vordefinierten unteren Schwellwert unterschritten haben. Nach Beenden des Spülvorganges wird das Fluidrohr 24 durch entsprechende Betätigung des Kolben-Zylinder-Antriebes wieder in seine in 4 gezeigte Nichtbenutzungsstellung gefahren. Anschließend wird der Mischcontainer 22 abgesetzt und aus der Containereinfahrt 4 der Mischmaschine 1 heraus- und der nächste Mischcontainer, dessen Mischgut zu mischen ist, eingefahren.This rinsing process can be time-controlled. It is also quite possible to use the fluid pipe 24th Extracted discharge from the interior of the mixing container 27 to monitor, for example optically in relation to entrained dust particles, and to end the rinsing process if the concentration of the entrained dust particles has fallen below a predefined lower threshold value. After the rinsing process is finished, the fluid pipe 24th by corresponding actuation of the piston-cylinder drive back into its in 4th shown non-use position. Then the mixing container 22 removed and from the container entrance 4th the blender 1 out and the next mixing container, whose mix is to be mixed, retracted.

7 zeigt einen weiteren Mischkopf 16.1 einer ansonsten nicht näher dargestellten Mischmaschine, die derjenigen der 1 entspricht. Der Mischkopf 16.1 unterscheidet sich von dem Mischkopf 16 nur dadurch, dass dieser neben der der Absaugung zugehörigen Baugruppe 21.1, angeschlossen an eine Absaugleitung 26.1, eine zweite Baugruppe 21.2 aufweist, die genauso aufgebaut ist wie die Baugruppe 21 bzw. 21.1. Diese wird nur anders betrieben und dient einer Zufuhr von Umgebungsluft und somit einer Gaszufuhr für die Belüftung des Mischbehälterinneren 27.1 des Mischcontainers 22.1 nach Abschluss eines Mischvorgangs. Die beiden Baugruppen 21.1., 21.2 sind einander bezüglich der Achse des Mischwerkzeuges 18.1 einander diametral gegenüberliegend an der Kopfplatte 17.1 angeordnet. Bei dieser Auslegung des Mischkopfes 16.1 braucht der Mischcontainer 22.1 zum Belüften des Mischbehälterinneren 27.1 nicht abgerückt zu werden. Diesem Zweck dient die Baugruppe 21.2. 7 shows another mixing head 16.1 an otherwise not shown mixing machine that that of 1 corresponds. The mixing head 16.1 differs from the mixing head 16 only in that this in addition to the assembly associated with the suction 21.1 , connected to a suction line 26.1 , a second assembly 21.2 has the same structure as the assembly 21 or. 21.1 . This is only operated differently and serves to supply ambient air and thus a gas supply for ventilation of the interior of the mixing container 27.1 of the mixing container 22.1 after a mixing process is complete. The two assemblies 21.1 ., 21.2 are each other with respect to the axis of the mixing tool 18.1 diametrically opposite each other on the head plate 17.1 arranged. With this design of the mixing head 16.1 needs the mixing container 22.1 to ventilate the interior of the mixing container 27.1 not to be moved away. The module serves this purpose 21.2 .

Die in 7 eingezeichneten Pfeile zeigen die Gasströmung durch das Mischbehälterinnere 27.1, eintretend durch die Fluidöffnungen des Fluidrohres der Baugruppe 21.2 zu den Fluidöffnungen des Fluidrohres der Absaugbaugruppe 21.1.In the 7 Arrows show the gas flow through the interior of the mixing container 27.1 , entering through the fluid openings of the fluid tube of the assembly 21.2 to the fluid openings of the fluid tube of the suction assembly 21.1 .

Durch einen solchen, das Mischbehälterinnere 27.1 querenden Luftstrom werden auch an dem Mischwerkzeug 18.1, den nicht mit Mischgut bedeckten Wandabschnitten des Mischcontainers 22.1 sowie der in das Mischbehälterinnere 27.1 weisenden Seite der Kopfplatte 17.1 lose anhaftende Staubpartikel entfernt, sodass diese nach Trennen des Mischcontainers 22.1 von dem Mischkopf 16.1 nicht herabfallen.By such, the interior of the mixing container 27.1 crossing airflow are also on the mixing tool 18.1 , the wall sections of the mixing container not covered with mixed material 22.1 and the inside of the mixing container 27.1 facing side of the headstock 17.1 loosely adhering dust particles removed so that after separating the mixing container 22.1 from the mixing head 16.1 don't fall down.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten, die Erfindung umzusetzen, ohne dass dieses im Rahmen dieser Ausführung näher erläutert werden müsste.The invention has been described using exemplary embodiments. Without leaving the scope of the applicable claims, there are numerous other possibilities for a person skilled in the art to implement the invention without it having to be explained in more detail in the context of this embodiment.

BezugszeichenlisteReference list

11: MischmaschineBlender
22nd: Gestellframe
3, 3.13, 3.1: StänderStand
44th: ContainereinfahrtContainer entrance
5, 5.15, 5.1: SeitenwandSide wall
66: schwenkbare Baugruppeswiveling assembly
77: RahmenbauteilFrame component
88th: SchwenkachseSwivel axis
99: AntriebseinheitDrive unit
10, 10.110, 10.1: HubeinrichtungLifting device
1111: HubplatteLifting plate
1212th: Spindelspindle
1313: Führungguide
1414: ArretierungshebelLocking lever
1515: ElektromotorElectric motor
16, 16.116, 16.1: MischkopfMixing head
17, 17.117, 17.1: KopfplatteHeadstock
18, 18.118, 18.1: MischwerkzeugMixing tool
1919th: ElektromotorElectric motor
2020: SchwenkantriebSwivel drive
21.1, 21.221.1, 21.2: Baugruppemodule
22, 22.122, 22.1: MischcontainerMixing container
2323: FührungsrohrGuide tube
2424th: FluidrohrFluid pipe
2525th: Öffnungopening
26, 26.126, 26.1: Leitungmanagement
27, 27.127, 27.1: MischbehälterinnereMixing container interior
2828: VerschlusskopfLocking head
2929: Oberflächesurface
3030th: SchließkonusLocking cone
3131: SchließkonusLocking cone
3232: KopfplatteneinsatzHeadstock insert
3333: FluidöffnungFluid opening
3434: Kolben-Zylinder-AntriebPiston-cylinder drive
3535: KolbenstangePiston rod
3636: Zylindercylinder
3737: Kolbenpiston

Claims

Mixing machine, comprising a mixing head (16, 16.1) and at least one connection means for connecting a mixing container (22, 22.1) containing a mix to be connected to the mixing head (16, 16.1) for the purpose of forming a closed mixing container, which mixing head (16, 16.1) as part of a pivotable assembly (6) is pivotably mounted relative to a frame (3, 3.1) such that the closed mixing container formed from the mixing head (16, 16.1) and mixing container (22, 22.1) for carrying out the mixing process relative to the frame ( 3, 3.1) can be pivoted, and which mixing head (16, 16.1) carries at least one rotationally driven mixing tool (18, 18.1), to which mixing head (16, 16.1) a suction and / or gas supply device with a through the bottom of the mixing head ( 16, 16.1) with the interior of the mixing container (27, 27.1) in fluid connection adjustable fluid tube for suctioning dusts from the mixing container after a mixing process or to the egg Introducing a gas into the mixing container, characterized in that the fluid tube (24) is adjustable relative to the bottom of the mixing head (16, 16.1) for moving its end having at least one fluid opening (33) into the mixing container (22) and for moving it out It is mounted that the mixing head (16, 16.1) carries an actuating actuator (34) which adjusts the fluid tube (24) for adjusting the same and that the fluid tube (24) at its end in its position of use in the interior of the mixing container (27, 27.1) has one of the fluid tubes (24) which closes at the end and over its lateral surface with the mouth of its at least one fluid opening (33) projects closure head (28) and adjacent to the closure head (28) there is at least one fluid opening (33) arranged radially to the longitudinal axis of the fluid tube (24) , the at least through the closure head (28) in the non-use position of the fluid tube (24) a fluid opening (33) is closed by the closure head (28) resting on the inside of the base in relation to the interior of the mixing container (27, 27.1).

Blender after Claim 1 , characterized in that the closure head (28) has a closing cone (30) inclined towards the fluid tube (24) and the inner wall of the base in transition to a fluid tube opening, within which the fluid tube (24) is adjustable, has a complementary closing cone (31) .

Blender after Claim 1 or 2nd , characterized in that the closure head (28) pointing into the interior of the mixing container (27, 27.1) is arranged flush with the adjoining floor surface in the non-use position of the fluid tube (24).

Mixing machine according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the fluid tube (24) has a plurality of fluid openings (33) arranged at the same angular distance from one another.

Mixing machine according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that a piston-cylinder drive (34) serves as the actuating actuator for adjusting the fluid tube.

Blender after Claim 5 , characterized in that the cylinder (36) of the piston-cylinder drive (34) is designed for driving the piston (37) on both sides.

Blender after Claim 5 or 6 , characterized in that the fluid tube (24) is connected to the piston rod (35) of the piston-cylinder drive (34).

Mixing machine according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the fluid pipe (24) is connected to a suction device.

Mixing machine according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that the fluid pipe is connected to a gas supply device.

Mixing machine according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the mixing head (16.1) carries a plurality of fluid tubes with the features according to one of the preceding claims.

Blender after Claim 10 , characterized in that at least two of the fluid pipes in their use position with their at least one fluid opening each have a different distance from the inside of the floor.

Blender after Claim 10 or 11 , characterized in that a fluid tube carried by the mixing head (16.1) is connected to a suction device and a further fluid tube is connected to a gas supply device.

Blender after Claim 12 , characterized in that the two fluid tubes are arranged opposite one another with respect to the shaft of the mixing tool on the bottom of the mixing head.

Mixing machine according to one of the Claims 1 to 13 , characterized in that the base of the mixing head is designed as a top plate (17, 17.1) with a flat bottom side which extends over its surface and points into the mixing container.

Blender after Claim 14 , characterized in that the outside of the head plate (17, 17.1) runs parallel to its inside.