DE19637234A1 - Verfahren zur Überprüfung der Farbreinheit von Oberflächen - Google Patents
Verfahren zur Überprüfung der Farbreinheit von OberflächenInfo
- Publication number
- DE19637234A1 DE19637234A1 DE19637234A DE19637234A DE19637234A1 DE 19637234 A1 DE19637234 A1 DE 19637234A1 DE 19637234 A DE19637234 A DE 19637234A DE 19637234 A DE19637234 A DE 19637234A DE 19637234 A1 DE19637234 A1 DE 19637234A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- color
- quality control
- pattern
- patterned
- textured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000009424 underpinning Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22B—SLAUGHTERING
- A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
- A22B5/0064—Accessories for use during or after slaughtering for classifying or grading carcasses; for measuring back fat
- A22B5/007—Non-invasive scanning of carcasses, e.g. using image recognition, tomography, X-rays, ultrasound
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
- G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
- G01J3/50—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters using electric radiation detectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8803—Visual inspection
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
- G01N21/898—Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood
- G01N21/8983—Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood for testing textile webs, i.e. woven material
Description
Die Erfindung betrifft ein selbsttätiges Verfahren zur
Online-Überprüfung der Farbreinheit von strukturierten
oder nicht strukturierten Oberflächen mit einer aus einer
oder mehreren Videokameras und einem Computer bestehenden
Einrichtung, insbesondere zum Zwecke der Qualitäts
kontrolle, wobei man die Oberflächen mittels der Video-
Kamera erfaßt und die erhaltenen elektronischen Signale
mittels des Computers auswertet.
Die Farbkontrolle von angelieferter Ware wird in unter
schiedlichen Industriezweigen zur Qualitätskontrolle ein
gesetzt. So wird in der Textilindustrie an sogenannten
Schautischen die angelieferte Ware vor der Verarbeitung
auf Löcher, Dickstellen und Farbverläufe untersucht. Unter
dem Begriff "Farbverlauf" ist ein sich über die Fläche
allmählich verändernder Farbton zu verstehen. Insbesondere
die Kontrolle der Farbverläufe ist unbedingt notwendig, da
konfektionäre Waren mit zu starken Farbverläufen nicht
verarbeitet werden können.
Üblicherweise wird die Farbe mit dem bloßen Auge
kontrolliert. Bekannt ist auch, die Sichtkontrolle auto
matisch mittels mehrerer über dem Schautisch angeordneter
Kameras durchzuführen, um nicht nur die Farbverläufe,
sondern auch Löcher und Dickstellen zu erfassen. Um Dick
stellen und Löcher erkennen zu können, sind typischerweise
etwa 9 bis 10 nebeneinander angeordnete Kameras mit hoher
Auflösung erforderlich, die infolge der hohen Anzahl der
anfallenden Daten ein besonders schnell es und aufwendiges
nachgeschaltetes Computersystem erfordern.
Gemusterte Textilien führen zu weiteren Problemen, da die
Muster selbsttätig erkannt und ausgewertet werden müssen.
Auch aus diesem Grund ist eine extrem hohe Rechnerleistung
notwendig, die den Einsatz des bekannten Verfahrens in
vielen Fällen aus wirtschaftlichen Gründen unmöglich
macht.
Schließlich ist ein weiterer Nachteil des Standes der
Technik zu nennen. In den bekannten automatisierten
Verfahren werden die absoluten Farbwerte erfaßt. Daher ist
es erforderlich, für eine immer gleichbleibende
Beleuchtung sowie für eine gleichbleibende Farbempfind
lichkeit der Kameras zu sorgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besonders
preisgünstiges Verfahren der eingangs genannten Art zu
entwickeln, das in unterschiedlichen Industriezweigen ein
gesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Video-Kamera gleichzeitig mit der Erfassung der Oberfläche
oder in einem vorhergehenden oder nachfolgenden Schritt
die Farbwerte einer oder mehrerer gemusterter Referenz
tafeln erfaßt, wobei man die optische Auflösung der Ein
richtung ausreichend niedrig einstellt, so daß die
Struktur der Oberfläche und/oder das Muster der Referenz
tafel nicht erfaßt wird, und daß aus den erhaltenen
elektronischen Signalen für die Oberfläche und die
Referenztafel ein Signal gebildet wird, das die integralen
relativen Farbwerte bezogen auf die Referenztafel
darstellt.
Die gewollt niedrige Auflösung kann optisch durch die
Kamera und/oder durch die Auswertungssoftware erreicht
werden, indem z. B. rechnerisch mehrere Bildpunkte (Pixel)
gemittelt werden. Unter dem Begriff "gemusterte Referenz
tafel" ist jede Tafel mit ungleichmäßiger Farbverteilung,
so z. B. auch eine farbige Abbildung von Gegenständen auf
einem Foto, zu verstehen.
In der Praxis hat es sich gezeigt, daß die Sichtkontrolle
auf Löcher und Dickstellen von Textilbahnen auf einfache
und kostengünstige Weise ohne den Einsatz von Geräten vor
genommen werden kann. Das Erfassen von Farbverläufen
bietet jedoch besondere Schwierigkeiten, und eine
maschinelle Erfassung ist dem menschlichen Auge weit über
legen. Der erfindungsgemäße Verzicht auf eine hohe Auf
lösung ermöglicht den Einsatz nur einer Farbkamera, die
gegebenenfalls mit einem Weitwinkelobjektiv ausgestattet
ist. Eine weitere Reduzierung der Kosten hat ihre Ursache
in der erfindungsgemäß niedrigen Rate von anfallenden
Daten, die vom nachgeschalteten Computersystem verarbeitet
werden müssen. Im erfindungsgemäßen Verfahren kann daher
auch ein weniger leistungsfähiger Computer verwendet
werden.
Der bei der absoluten Farbmessung notwendige laufende
Abgleich sowie die laufende Überprüfung der Umgebungs
bedingungen entfallen außerdem, da erfindungsgemäß eine
Referenzmessung vorgenommen wird. Die Farbreinheit der
eingesetzten Kamera ist nicht notwendig.
Vorzugsweise setzt man eine aus mehreren unterschiedlichen
regelmäßig angeordneten Farbbereichen bestehende Referenz
tafel ein und stellt die Auflösung der Einrichtung so
niedrig ein, daß diese Farbbereiche nicht getrennt werden.
Auch hier handelt es sich also um eine integrale Erfassung
im Gegensatz zum Stand der Technik.
Probleme mit gemusterten Oberflächen, z. B. Textilmustern
treten nicht auf, wenn man im Falle einer regelmäßig
gemusterten Oberfläche die Auflösung der Einrichtung so
niedrig wählt, daß das Muster nicht erfaßt wird. Die Meß
auflösung sollte also geringer sein als eine Mustereinheit
(Elementarzelle) der Oberfläche.
Ferner wird vorgeschlagen, daß bei der gleichzeitigen
Erfassung der Oberfläche und der Referenztafel die Ober
fläche und die Referenztafel von einem Kantenerkennungs
muster räumlich getrennt sind. Als Kantenerkennungsmuster
wird vorzugsweise ein graues Muster, z. B. ein Graustufen
keil, eingesetzt, da hier die gleiche Verteilung der Rot-,
Grün- und Blauwerte vorliegt. Diese gleiche Verteilung
ermöglicht dem Computer die Unterscheidung von Kanten
erkennungsmuster und zu untersuchender Oberfläche bzw.
Referenztafel.
Bei der Auswertung der erhaltenen Daten kann unterschied
lich vorgegangen werden. Vorzugsweise ermittelt man die
Anzahl der Bildpunkte gleicher Helligkeit jeweils für Rot,
Grün und Blau. Dabei bestimmt man insbesondere die mitt
leren Helligkeiten. Durch Vergleich der mittleren Hellig
keiten von Rot, Grün und Blau lassen sich z. B. Ver
schiebungen zur Farbe Lila hin auf einfache Weise über
prüfen. Es können daher nicht nur Änderungen der Farbver
teilung festgestellt werden, sondern auch der Grund für
diese Änderung wird erfaßt.
Bei der Auswertung kann mit Vorteil ein Meßbericht zuzüg
lich zu der Online-Kontrolle erstellt werden. So können
beispielsweise bei langen Textilbahnen die Bereiche
gleicher Farbsättigung in Form einer Höhenlinienkarte
angegeben werden.
Auch die von den Farbverläufen abhängende Qualität kann
automatisch erfaßt werden, so daß der Wert einer gesamten
Lieferung auf objektive Weise feststellbar ist.
Bei einer Auswertung in Abhängigkeit von der Zeit lassen
sich Nachdunklungszeiten von Farben bestimmen.
Werden die Helligkeitshäufigkeiten der Farbverteilung
ermittelt, so können Farbprofile oder Helligkeitsprofile
aufgenommen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in unterschied
lichen Industriezweigen einsetzen. Vorzugsweise wird das
Verfahren zum automatischen Erfassen von Farbverläufen
einer Textilbahn verwendet. Ein weiteres besonders vor
teilhaften Einsatzgebiet liegt in der Qualitätskontrolle
von Fleisch und dessen Einordnung in Qualitätsklassen. Im
letzteren Fall wird die angelieferte Ware bei der
Anlieferung auf die Farbe kontrolliert, da dies ein aus
schlaggebendes Kriterium für die Qualitätsklasse und damit
den Wert darstellt.
Weitere Einsatzgebiete liegen in der Holzindustrie, wo
Farbverläufe bei Funieren auf einfache und kostengünstige
Weise mit Hilfe der Erfindung festgestellt werben können.
Auch in der Lack-, chemischen und Stahl-Industrie läßt
sich das erfindungsgemäße Verfahren mit Vorteil einsetzen,
z. B. zur Qualitätskontrolle von Folien, lackierten Ober
flächen, Stahlbändern, also unstrukturierten Oberflächen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand von
Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 3 Diagramme, die den Helligkeitsverlauf für Rot,
Grün und Blau einer farbigen Oberfläche dar
stellen,
Fig. 2 die entsprechenden Helligkeitsverläufe für eine
farbige Oberfläche, die gegenüber der Oberfläche
nach Fig. 1 mit dem bloßen Auge kaum sichtbare
Farbunterschiede aufweist,
Fig. 3 ein Beispiel für eine Referenztafel und
Fig. 4 ein Beispiel für die Anordnung von zu unter
suchender Oberfläche und Referenztafeln.
Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens in der
Textilindustrie wird eine handelsübliche Farb-Kamera
(Video-Kamera) oberhalb eines an sich bekannten Schau
tisches für eine Textilbahn montiert. Die Kamera ist mit
einem Weitwinkelobjektiv ausgerüstet, so daß sie sowohl
die gesamte Breite der Textilbahn als auch eine links
und/oder rechts neben die Textilbahn gelegte farbige
Referenztafel erfaßt. An die Kamera ist ein Computer,
z. B. ein Personalcomputer, über ein übliches Video-
Interface (Frame-Grabber-Karte) angeschlossen. Eine
geeignete Software zeichnet die Farbverläufe auf und
registriert sie. Äußere Beleuchtungsänderungen werden
durch die gleichzeitige Aufnahme von mindestens zwei,
links und rechts von der Ware plazierter Farbtafeln
kompensiert. Bei der Aufzeichnung der Farbverläufe wird
die Stoffbahn auf übliche Weise gleichzeitig auf Löcher
und Dickstellen untersucht.
Ein Beispiel für ein solches Unterstichungsergebnis ist in
den Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Diagramme zeigen von
oben nach unten die Helligkeitsverteilung des Rot-, des
Grün- und des Blauanteils. Die Anzahl der Bildpunkte ist
über dem Helligkeitswert aufgetragen. Die mittlere Hellig
keiten betragen
für Rot 154,16
für Grün 119,9
für Blau 87,07
in relativen Einheiten.
für Rot 154,16
für Grün 119,9
für Blau 87,07
in relativen Einheiten.
Die in entsprechender Weise dargestellten Helligkeitsver
teilungen in Fig. 2, die einem mit dem Auge fast nicht
mehr erkennbaren Farbunterschied entsprechen, haben eine
mittlere Helligkeit
für Rot 151,92
für Grün 119,38
für Blau 85,99
in den gleichen Einheiten.
für Rot 151,92
für Grün 119,38
für Blau 85,99
in den gleichen Einheiten.
Obwohl die Farbunterschiede äußerst gering sind, zeigen
die im mittleren Helligkeitswerte der beiden Oberflächen
deutliche Abweichungen. Mit dem erfindungsgemäßen Ver
fahren lassen sich daher die mit dem Auge fast nicht mehr
unterscheidbaren Farbunterschiede deutlich erkennen.
Fig. 3 zeigt das Beispiel einer Farbtafel, die im Bereich
1 aus quadratischen einfarbigen Flächen unterschiedlicher
Farbzusammensetzung aufgebaut ist. Bei der Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens wird diese Farbtafel als
ganzes, also integral von der Video-Kamera erfaßt. Der
Bereich 2 stellt das Kantenerkennungsmuster dar, das aus
einer Grauwertabstufung besteht.
Fig. 4 zeigt ein Beispiel für das von der Video-Kamera
beobachtete Bild im Falle der Qualitätskontrolle einer
Textilbahn. Von der sich in Pfeilrichtung bewegenden
Textilbahn 3 werden nur drei Bereiche 4, 5, 6 ausgewertet.
Zwei Kantenerkennungsmuster 7, 8 dienen zur Erfassung des
Randes der Stoffbahn 3. Zwei Referenztafeln 9, 10 sind
links und rechts von der Textilbahn 3 angeordnet. Auch sie
haben jeweils ein Kantenerkennungsmuster 11, 12, das in
Verbindung mit den bekannten Positionen eine Lage
bestimmung durch den Computer erlaubt. Die Kanten
erkennungsmuster bestehen jeweils aus einem Graukeil oder
einem Graustufenkeil.
Die Struktur des Kantenerkennungsmusters sollte im all
gemeinen in der Auflösungsgröße der Kamera liegen. Die
Struktur sollte ferner derart ausgebildet sein, wie sie
von den zu untersuchenden Stoffen nicht erwartet wird.
Beispielsweise sind Graukeile oder Graustufenkeile im
Falle von farbigen zu untersuchenden Oberflächen bevor
zugt.
Da die Positionen von zu untersuchender Oberfläche und
Referenztafel relativ zueinander bekannt sind, kann der
Computer das Referenzmuster und die Oberfläche voneinander
unterscheiden.
Im Beispiel von Fig. 4 werden drei getrennte Bereiche der
Textilbahn getrennt voneinander untersucht. Dies ent
spricht einer Forderung der meisten Konfektionäre. Eine
Farbuntersuchung bis zum äußersten Rand der Stoffbahn wird
also nicht vorgenommen.
Claims (8)
1. Selbsttätiges Verfahren zur Online-Überprüfung der
Farbreinheit von strukturierten oder nichtstruk
turierten Oberflächen mit einer aus einer oder
mehreren Videokameras und einem Computer bestehenden
Einrichtung, insbesondere zum Zwecke der Qualitäts
kontrolle, wobei man die Oberflächen mittels der
Video-Kamera erfaßt und die erhaltenen elektronischen
Signale mittels des Computers auswertet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Video-Kamera gleichzeitig mit der Erfassung
der Oberfläche oder in einem vorhergehenden oder
nachfolgenden Schritt die Farbwerte einer oder
mehrerer gemusterter Referenztafeln erfaßt, wobei man
die optische Auflösung der Einrichtung ausreichend
niedrig einstellt, so daß die Struktur der Oberfläche
und/oder das Muster der Referenztafel nicht erfaßt
wird, und daß aus den erhaltenen elektronischen
Signalen für die Oberfläche und die Referenztafel ein
Signal gebildet wird, das die integralen relativen
Farbwerte bezogen auf die Referenztafel darstellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß man eine aus mehreren unterschiedlichen regel
mäßig angeordneten Farbbereichen bestehende
Referenztafel einsetzt und die Auflösung der Einrich
tung so niedrig einstellt, daß diese Farbbereiche
nicht getrennt werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß man im Falle einer regelmäßig gemusterten Ober
fläche die Auflösung der Einrichtung so niedrig
wählt, daß das Muster nicht erfaßt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei der gleichzeitigen Erfassung der Oberfläche
und der Referenztafel die Oberfläche und die
Referenztafel von einem Kantenerkennungsmuster räum
lich getrennt sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß man bei der Auswertung die Anzahl der Bildpunkte
gleicher Helligkeit jeweils für Rot, Grün und Blau
ermittelt.
6. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die mittleren Helligkeiten bestimmt.
7. Verwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehen
den Ansprüche zum automatischen Erfassen von Farb
verläufen einer Textilbahn.
8. Verwendung des Verfahren nach einem der vorhergehen
den Ansprüche zur Qualitätskontrolle von Fleisch und
dessen Einordnung in Qualitätsklassen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637234A DE19637234C2 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Verfahren zur Überprüfung der Farbreinheit von Oberflächen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637234A DE19637234C2 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Verfahren zur Überprüfung der Farbreinheit von Oberflächen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19637234A1 true DE19637234A1 (de) | 1998-03-26 |
DE19637234C2 DE19637234C2 (de) | 2001-08-02 |
Family
ID=7805467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19637234A Expired - Fee Related DE19637234C2 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Verfahren zur Überprüfung der Farbreinheit von Oberflächen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19637234C2 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19824304A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Maass Ruth | Vorrichtung und Verfahren zur Klassifizierung von Lederstücken |
DE19837804C1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-01-13 | Csb Syst Software Entwicklung | Verfahren zur automatischen Kontrolle und Selektion von Geflügelschlachttierkörpern |
DE19906375C1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-07-20 | Reinhard Diem | Verfahren zur Farbbestimmung von Objekten |
DE10106284A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-22 | Uwe Braun Sonnenlichtleitsyste | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Farbabmusterung |
DE10216669A1 (de) * | 2002-04-15 | 2003-11-06 | Best Gmbh | Druckvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Druckvorrichtung |
WO2004057317A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Aminova Vision Technology Aps | A method for classifying the quality of a surface |
US7034960B2 (en) | 2001-08-16 | 2006-04-25 | Sun Chemical Corporation | System and method for managing electronic transmission of color data |
US7046396B2 (en) | 1999-10-11 | 2006-05-16 | Flint Ink Corporation | Method for matching printing ink colors |
US7268918B2 (en) | 2001-08-16 | 2007-09-11 | Sun Chemical Corporation | System and method for controlling metamerism |
US7417764B2 (en) | 2001-08-16 | 2008-08-26 | Sun Chemical Corporation | System and method for disseminating color ink and colorant formulas |
US7520188B2 (en) * | 2007-05-24 | 2009-04-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method for controlling quality of a fiberglass mat |
DE102008053677A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-20 | Ab Skf | Verfahren zum Prüfen der Oberfläche eines Werkstücks |
US20100208058A1 (en) * | 2007-03-24 | 2010-08-19 | Baumer Inspection Gmbh | Monitoring the color impression of multicolor patterned areas |
DE102013110011A1 (de) * | 2013-09-12 | 2015-03-12 | Gert Horstmeyer | Verfahren und Einrichtung zur Analyse von Ölen und technischen Betriebsflüssigkeiten und zur qualifizierten Bewertung der Betriebszustände von Aggregaten |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2431500A1 (de) * | 1973-07-06 | 1975-02-27 | Agency Ind Science Techn | Verfahren und vorrichtung zur erkennung von farbmustern |
DE3830732A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur ueberwachung und/oder regelung der feuchtmittelfuehrung bei einer offset-druckmaschine |
DE3925011A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-05-17 | Polygraph Leipzig | Verfahren und anordnung zur ueberwachung der druckqualitaet mehrfarbiger druckvorlagen einer offsetdruckmaschine |
DE4115067A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Chemnitz Textiltech Forsch | Verfahren zur automatischen farbmetrischen charakterisierung von mehrfarbig gemusterten flaechenbahnen |
EP0571295A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-24 | A.D.D.S. Concept | Gerät zur Bemessung eines Schmiermittels, insbesondere für einen Kraftfahrzeugmotor |
DE4309802A1 (de) * | 1993-03-28 | 1994-09-29 | Robert Prof Dr Ing Massen | Produktionsnahe Farbkontrolle mit bildgebenden Sensoren |
DE4335229A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckverfahren und Druckmaschine zum Erzeugen von Farbgrenzmustern |
DE3639636C2 (de) * | 1986-11-20 | 1996-04-18 | Robert Prof Dr Ing Massen | Automatische Inspektion von Textilbahnen |
DE4408604C2 (de) * | 1994-03-08 | 1996-05-02 | Horst Dipl Ing Eger | Verfahren zur Bewertung von Schlachttierkörpern |
DE19511534A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von 3D-Fehlstellen bei der automatischen Inspektion von Oberflächen mit Hilfe farbtüchtiger Bildauswertungssysteme |
-
1996
- 1996-09-13 DE DE19637234A patent/DE19637234C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2431500A1 (de) * | 1973-07-06 | 1975-02-27 | Agency Ind Science Techn | Verfahren und vorrichtung zur erkennung von farbmustern |
DE3639636C2 (de) * | 1986-11-20 | 1996-04-18 | Robert Prof Dr Ing Massen | Automatische Inspektion von Textilbahnen |
DE3925011A1 (de) * | 1988-08-11 | 1990-05-17 | Polygraph Leipzig | Verfahren und anordnung zur ueberwachung der druckqualitaet mehrfarbiger druckvorlagen einer offsetdruckmaschine |
DE3830732A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur ueberwachung und/oder regelung der feuchtmittelfuehrung bei einer offset-druckmaschine |
DE4115067A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Chemnitz Textiltech Forsch | Verfahren zur automatischen farbmetrischen charakterisierung von mehrfarbig gemusterten flaechenbahnen |
EP0571295A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-24 | A.D.D.S. Concept | Gerät zur Bemessung eines Schmiermittels, insbesondere für einen Kraftfahrzeugmotor |
DE4309802A1 (de) * | 1993-03-28 | 1994-09-29 | Robert Prof Dr Ing Massen | Produktionsnahe Farbkontrolle mit bildgebenden Sensoren |
DE4335229A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckverfahren und Druckmaschine zum Erzeugen von Farbgrenzmustern |
DE4408604C2 (de) * | 1994-03-08 | 1996-05-02 | Horst Dipl Ing Eger | Verfahren zur Bewertung von Schlachttierkörpern |
DE19511534A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von 3D-Fehlstellen bei der automatischen Inspektion von Oberflächen mit Hilfe farbtüchtiger Bildauswertungssysteme |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 6-41866 A.,In: Patents Abstracts of Japan, C-1203,May 24,1994,Vol.18,No.271 * |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19824304A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Maass Ruth | Vorrichtung und Verfahren zur Klassifizierung von Lederstücken |
DE19837804C1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-01-13 | Csb Syst Software Entwicklung | Verfahren zur automatischen Kontrolle und Selektion von Geflügelschlachttierkörpern |
WO2000010397A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Csb-System Software-Entwicklung & Unternehmensberatung Ag | Verfahren zur automatischen kontrolle und selektion von geflügelschlachttierkörpern |
DE19906375C1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-07-20 | Reinhard Diem | Verfahren zur Farbbestimmung von Objekten |
EP1029516A2 (de) | 1999-02-16 | 2000-08-23 | Reinhard Diem | Verfahren zur Farbbestimmung von Objekten |
US7046396B2 (en) | 1999-10-11 | 2006-05-16 | Flint Ink Corporation | Method for matching printing ink colors |
US7277202B2 (en) | 1999-10-11 | 2007-10-02 | Flint Group Incorporated | Method for matching printing ink colors |
DE10106284A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-22 | Uwe Braun Sonnenlichtleitsyste | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Farbabmusterung |
DE10106284B4 (de) | 2001-02-02 | 2018-10-18 | Oligo Lichttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Farbabmusterung |
US7417764B2 (en) | 2001-08-16 | 2008-08-26 | Sun Chemical Corporation | System and method for disseminating color ink and colorant formulas |
US7034960B2 (en) | 2001-08-16 | 2006-04-25 | Sun Chemical Corporation | System and method for managing electronic transmission of color data |
US7202976B2 (en) | 2001-08-16 | 2007-04-10 | Sun Chemical Corporation | System and method for managing electronic transmission of color data |
US7268918B2 (en) | 2001-08-16 | 2007-09-11 | Sun Chemical Corporation | System and method for controlling metamerism |
US8233189B2 (en) | 2001-08-16 | 2012-07-31 | Sun Chemical Corporation | System and method for disseminating color ink and colorant formulas |
DE10216669A1 (de) * | 2002-04-15 | 2003-11-06 | Best Gmbh | Druckvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Druckvorrichtung |
DE10216669B4 (de) * | 2002-04-15 | 2007-10-18 | Best Gmbh | Druckvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Druckvorrichtung |
WO2004057317A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Aminova Vision Technology Aps | A method for classifying the quality of a surface |
US20100208058A1 (en) * | 2007-03-24 | 2010-08-19 | Baumer Inspection Gmbh | Monitoring the color impression of multicolor patterned areas |
US7520188B2 (en) * | 2007-05-24 | 2009-04-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method for controlling quality of a fiberglass mat |
DE102008053677A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-20 | Ab Skf | Verfahren zum Prüfen der Oberfläche eines Werkstücks |
DE102008053677B4 (de) * | 2008-10-29 | 2010-09-16 | Ab Skf | Verfahren zum Prüfen der Oberfläche eines Werkstücks |
DE102013110011A1 (de) * | 2013-09-12 | 2015-03-12 | Gert Horstmeyer | Verfahren und Einrichtung zur Analyse von Ölen und technischen Betriebsflüssigkeiten und zur qualifizierten Bewertung der Betriebszustände von Aggregaten |
WO2015035983A1 (de) | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Gert Horstmeyer | Verfahren und einrichtung zur analyse von ölen und technischen betriebsflüssigkeiten und zur qualifizierten bewertung der betriebszustände von aggregaten |
US9664627B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-05-30 | Gert Horstmeyer | Method and device for the analysis of oils and technical service fluids and for the qualified evaluation of the operating states of units |
DE102013110011B4 (de) | 2013-09-12 | 2018-07-12 | Gert Horstmeyer | Verfahren und Einrichtung zur Analyse von Ölen und technischen Betriebsflüssigkeiten und zur qualifizierten Bewertung der Betriebszustände von Aggregaten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19637234C2 (de) | 2001-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19726094B4 (de) | Verfahren zur Detektion von Oberflächenfehlstellen | |
DE19637234C2 (de) | Verfahren zur Überprüfung der Farbreinheit von Oberflächen | |
DE69911725T2 (de) | Gerät zur Ermittlung des Schmutzgrades von bedrucktem Material | |
DE10081029B4 (de) | Bildbearbeitung zur Vorbereitung einer Texturnalyse | |
DE19643017C1 (de) | Verfahren für die Ermittlung von optischen Fehlern in großflächigen Scheiben | |
EP0309758B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen und Auswerten von Oberflächenrissen bei Werkstücken | |
DE102005031490A1 (de) | Kostengünstige multi-sensorielle Oberflächeninspektion | |
EP2787485B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Fehlerstellenerkennung bei biegeschlaffen Körpern | |
DE2652287C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Schärfe eines Bildes | |
WO1998012543A1 (de) | Verfahren und anordnung zur automatischen optischen qualitätskontrolle von flachen, ebenen produkten | |
DE102007016922A1 (de) | Verfahren zur Detektion von Defekten auf der Rückseite eines Halbleiterwafers | |
EP1642098B1 (de) | Verfahren und anordnung zur messtechnischen erfassung der unterschiede in dem visuell wahrgenommenen farbeindruck zwischen einer mehrfarbig gemusterten oberfläche einer referenz und einer mehrfarbig gemusterten oberfläche eines prüflings | |
DE2262914A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer visuellen darstellung der bildpunkte des zu analysierenden feldes und der zugehoerigen information | |
EP2127877B1 (de) | Verfahren zur Farbregistermessung an einer Druckmaschine | |
EP3385698B1 (de) | Verfahren zur analyse von oberflächenmessungen | |
DE102013211904A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Gesten im Strahlbereich eines Projektors | |
DE4301546C2 (de) | Einrichtung zum Prüfen von Oberflächen von Werkstücken | |
EP0623885B1 (de) | Einrichtung zum Gewinnen von Klassifikationsinformationen | |
DE19527446A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Oberflächenprüfung von Werkstücken | |
AT502069B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum prüfen von gegenständen | |
EP1139285B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung bzw. Untersuchung von Gegenständen | |
DE2217281A1 (de) | Dichtenmessung durch Bildanalyse. > | |
DE10254327A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Auflagefläche in Bildern von Hautabdrücken | |
DE10024559B4 (de) | Verfahren zur Erkennung von Objekten | |
DE102004005299B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Fehlern in Filmvorlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |