DE19629072A1 - Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit Druck- und Falzmaschine sowie Bogenanleger - Google Patents
Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit Druck- und Falzmaschine sowie BogenanlegerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer
Anlage mit einer Druck- und einer anschließenden Falzmaschi
ne sowie einen Bogenanleger zur Durchführung des Verfahrens.
Bislang werden in Druckereien, die neben dem Druck auch eine
anschließende Falzung von Bogen vornehmen, die bedruckten
Bogen der Druckmaschine in der Bogenauslage entnommen und mit
einem puderförmigen Material bestäubt, das zur Trocknung der
Druckfarbe dient. Die Bogen werden anschließend auf Paletten
gestapelt und teilweise weiter getrocknet, bevor sie einer
Falzmaschine zugeführt werden. Das von den Bogen während des
Transports durch die Falzmaschine abfallende puderförmige
Material führt zu Verschmutzungen und beeinträchtigt die
bewegten Teile der Falzmaschine, was zu deren vorzeitigem
Ausfall führen kann.
Aufgrund von neu entwickelten digitalen Druckverfahren kön
nen durch Verzicht auf konventionelle Satz- oder Plattenher
stellungsverfahren extrem kurze Rüstzeiten erzielt werden.
Die Zuführung der Paletten zur Falzmaschine kann daher die
Rüstzeiten der gesamten Anlage verzögern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben
einer Anlage mit Druck- und anschließender Falzmaschine zu
schaffen, mit dem die Anlage flexibler und schneller betrie
ben werden kann. Zudem soll ein Bogenanleger zur Durchfüh
rung des Verfahrens angegeben werden.
Die Aufgabe zur Schaffung eines Verfahrens zum Betreiben
einer Anlage wird dadurch gelöst, daß die bedruckten Bogen
von der Druckmaschine über einen Bogenanleger unmittelbar
der Falzmaschine zugeführt werden und ein kontinuierlicher
Strom von Bogen von der Druckmaschine bis zur Falzmaschine
gebildet wird. Das bedeutet, daß keine Zwischenlagerung mehr
stattfindet, sondern daß die bedruckten Bogen unmittelbar
weiterverarbeitet werden und der Strom von Bogen erst nach
der Falzmaschine unterbrochen wird und nicht mehr wie bisher
nach der Druckmaschine. Die Rüstzeiten der gesamten Anlage
sind damit nicht mehr vom manuellen Weitertransport der auf
Paletten gelagerten Bogen abhängig.
Die Flexibilität der Anlage wird zudem dadurch erhöht, daß
die einzelnen Steuerungen der Komponenten Druckmaschine,
Bogenanleger und Falzmaschine durch Datenübertragung zwi
schen den einzelnen Komponenten interaktiv und aufeinander
abstimmbar sind. Dadurch kann beispielsweise durch Übertra
gung von Daten aus einer vorhergehenden Komponente die Vor
einstellung der Falztaschen gesteuert werden oder es kann
die Geschwindigkeitsregelung oder die Zählung von Bogen in
einer nachfolgenden Komponente gesteuert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist vorgesehen, daß die Bogen während des Trans
ports auf dem Bogenanleger einer Trocknung unterzogen wer
den. Die Trocknung kann abhängig von den verwendeten Druck
farben vorgesehen sein. Ein Einstäuben der bedruckten Bogen
zum Trocknen kann beim erfindungsgemäßen Verfahren entfal
len. Gerade bei digitalen Druckverfahren wie dem sogenannten
computer-to-press-Verfahren, bei dem das Drucksystem digi
tale Daten direkt aus einer elektronischen Druckvorstufe
übernimmt und druckt, ist ein sehr trockener Druck möglich,
denn Feuchtmittel sind dabei ganz oder teilweise überflüssig.
Die Aufgabe zur Schaffung eines Bogenanlegers zur Durchfüh
rung des Verfahrens wird durch einen Bogenanleger gelöst,
der mindestens eine längs der Transportstrecke der Bogen im
Bogenanleger angeordnete Trocknungseinrichtung aufweist. Die
Bogen werden ohne Vorsehen eines Zwischenspeichers während
ihres Transports zur Falzmaschine getrocknet, wobei die
Trocknungseinrichtung z. B. eine Luft- oder Infrarottrock
nungseinrichtung und zudem auch als in den Bogenanleger
einsetzbarer und wieder herausnehmbarer Modul ausgebildet
sein kann.
Der erfindungsgemäße Bogenanleger weist vorzugsweise eine
Ausrichtstrecke innerhalb der Transportstrecke auf, um die
Bogen genau positioniert der Falzmaschine zuzuführen. Der an
die Druckmaschine ankoppelbare Bogenanleger kann ferner ein
Übernahmeband aufweisen, das die Verbindung zwischen der
Bogenauslage der Druckmaschine und einer Fördereinrichtung
im Bogenanleger darstellt. Das Übernahmeband ist dabei am
Bogenanleger selbst oder an der Druckmaschine befestigt.
Für den Fall einer Störung in der Falzmaschine ist eine in
der Transportstrecke der Bogen angeordnete Weiche vorgese
hen, die dem Ausschleusen von Bogen aus der Transportstrecke
dient. Diese Weiche kann aber auch zum Ausschleusen eines zu
kontrollierenden Bogens dienen. Ein bei einer bevorzugten
Ausführungsform vorgesehener Zwischenspeicher für ausge
schleuste Bogen schafft eine Art Puffer, falls es in der
Falzmaschine zu einer längeren Störung kommen sollte, so daß
die Druckmaschine nicht zwingend sofort angehalten werden
muß.
Wenn der erfindungsgemäße Bogenanleger gemäß einer weiteren
Ausführungsform als fahrbare Einheit ausgebildet ist, ist es
möglich, ihn schnell an die Druckmaschine anzukoppeln oder
ihn wieder von ihr zu entfernen, so daß die gesamte Anlage
auch auf eine konventionelle Bogenauslage mit Palettier
betrieb umgestellt werden kann.
Die Steuerung des Bogenanlegers kann mit der Steuerung der
Druckmaschine und/oder der Steuerung der Falzmaschine gekop
pelt oder mit einer der beiden Steuerungen oder mit beiden
zu einer einzigen Steuerung zusammengefaßt sein, so daß eine
einfache Bedienung und Programmierung der Anlage möglich
ist.
Durch eine Höhenverstellbarkeit des Bogenanlegers ist es
möglich, diesen an unterschiedliche Druckmaschinen und
verschieden hohe Auslagen anzukoppeln.
Vorzugsweise ist der Bogenanleger in einer Falzmaschine in
tegriert und bildet einen Teil derselben, so daß eine Art
Übernahmeanleger mit integrierter Falzstation gebildet wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung darge
stellten bevorzugten Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt eine durch das erfindungsgemäße Verfahren be
triebene Anlage und einen erfindungsgemäßen Bogenanleger als
Teil einer Falzmaschine, der unmittelbar an eine Druckma
schine angekoppelt ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Anlage zum Drucken und Falzen von
Bogen umfaßt eine Druckmaschine 1 und einen unmittelbar an
deren Auslageseite an sie angekoppelten Bogenanleger 3.
Dieser ist in eine Falzmaschine 5 integriert, so daß eine
Einheit aus Falzmaschine 5 und Bogenanleger 3 gebildet wird.
Die Falzmaschine 5 ist eine Taschen-, Schwert- oder Kombi
falzmaschine. Die Einheit ist fahrbar sowie höhenverstellbar
und kann an Fixpunkten der Druckmaschine 1 schnell an diese
an- und wieder von ihr abgekoppelt werden. Ein am Bogen
anleger 3 befestigtes und von diesem vorstehendes Übernahme
band 7 erstreckt sich bis unterhalb eines Bogenförderers 9
der Druckmaschine 1. Das Übernahmeband 7 kann z. B. als ge
lochtes Tuch oder als Einzelband ausgebildet sein und dient
dazu, die bedruckten Bogen dem Bogenanleger 3 zuzuführen.
Eine am ausgangsseitigen Ende des Übernahmebands 7 angeord
nete Weiche 11 ist so schaltbar, daß, wie später noch erläu
tert werden wird, entweder eine mit dem Übernahmeband 7 be
ginnende, ab der Weiche 11 schräg aufwärts zur Falzmaschine
5 führende Transportstrecke oder eine schräg nach unten füh
rende Ausschleusestrecke für Bogen mit dem kontinuierlichen
Strom von zugeführten Bogen verbunden ist. Am Ende der Aus
schleusestrecke ist ein schematisch dargestellter Zwischen
speicher 19 zur Aufnahme ausgeschleuster Bogen vorgesehen.
In der Transportstrecke ist der schräg aufwärts führende
Abschnitt als Ausrichtstrecke 13 ausgebildet, die mit För
dereinrichtungen in Form von mehreren nicht näher beschrie
benen umlaufenden Transportbändern versehen ist. Das Gehäuse
des Bogenanlegers 3 weist im Bereich der Ausrichtstrecke 13
ober- und unterhalb derselben Ausnehmungen auf, in die eine
Trocknungseinrichtung 15 in Form von mehreren Luft- oder
Infrarottrocknern, die als Modul ausgebildet sind, einsetz
bar und wieder aus ihnen herausnehmbar ist. An die Ausricht
strecke 13 schließen sich waagrechte Förderbänder 17 an, die
die bedruckten Bogen in die Falzmaschine 5 transportieren.
Jede einzelne Komponente der Anlage, also die Druckmaschine
1, der Bogenanleger 3 und die Falzmaschine 5, ist mit einer
zugeordneten Steuerung 21, 23 bzw. 25 verbunden, wobei die
Steuerungen 21, 23, 25 miteinander gekoppelt sind, so daß
ein Datenaustausch möglich ist. Alternativ kann auch eine
einzige Steuereinheit vorgesehen sein, die die Steuerungen
21, 23, 25 zusammenfaßt. Die Verbindung der Steuerungen 21,
23, 25 hat den Vorteil, daß bereits erfaßte Daten aus einer,
in Flußrichtung der Bogen gesehen, vorhergehenden Komponente
in der nachfolgenden Komponente verwendet werden können oder
umgekehrt, so daß die Steuerungen 21, 23, 25 interaktiv
sind. Damit kann beispielsweise die Voreinstellung von Falz
taschen 27 auf Grundlage von Daten, die in der Druckmaschine
1 oder im Bogenanleger 3 gewonnen werden, erfolgen. Die Ge
schwindigkeitsregelung kann in einer nachfolgenden Komponen
te optimal an die Ist-Geschwindigkeit in einer vorhergehen
den Komponente angepaßt werden. Auch bei der Zählung von
Bogen können zuvor gewonnene Daten in nachfolgenden Kompo
nenten mitverarbeitet werden.
Die Anlage wird folgendermaßen betrieben. Die Druckmaschine
1 arbeitet mit einem digitalen Druckverfahren, dem computer
to-press-Verfahren, bei dem ein Bogen aus den PostScript-
Daten ohne den Umweg über die Filmbelichtung direkt bedruckt
wird. Optisch gebündelte Laserstrahlen werden auf eine spe
zielle Mehrschichten-Druckfolie gerichtet, um dort Vertie
fungen zu schaffen, die Druckfarbe aufnehmen, wogegen eine
Silikonschicht an den nicht vertieften Stellen die Druck
farbe abstößt. Die Druckmaschine 1 arbeitet deshalb ohne
Feuchtmittel.
Bedruckte Bogen laufen über den Bogenausleger 9 auf das
Übernahmeband 7 und entlang der Weiche 11 zur Falzmaschine
5. Auf dem Weg längs der Ausrichtstrecke 13 werden die Bogen
exakt ausgerichtet. Die Leistung der Trocknungseinrichtung
15 wird abhängig von der verwendeten Druckfarbe und deren
Feuchtegrad geregelt, wobei die Trocknungseinrichtung 15
auch ganz ausgeschaltet sein kann. Ohne Unterbrechung, also
ohne Zwischenlagerung, wird ein kontinuierlicher Strom von
bedruckten Bogen unmittelbar der Falzmaschine 5 zugeführt,
wo die Bogen gefalzt und schließlich auf Paletten abtrans
portiert werden. Es ist selbstverständlich auch möglich,
daß die Falzmaschine 5 mehrere Falzstationen umfaßt.
Die Leistungsdaten der einzelnen Komponenten werden während
des Anlaufens und während des Betriebs der Anlage ständig
ausgetauscht, so daß sich die Komponenten sofort aneinander
anpassen und eine gemeinschaftliche Steuerung der gesamten
Anlage erfolgen kann, die das Umrüsten der Anlage verein
facht und zeitlich verkürzt.
Bei einer Störung in der Falzmaschine 5 oder in der Trans
portstrecke wird die Weiche 11 umgestellt und die bedruckten
Bogen werden dem Zwischenspeicher 19 zugeführt, bis die Stö
rung beseitigt ist. Ferner kann auch ein Probebogen über die
Weiche 11 einfach aus dem Strom von bedruckten Bogen ausge
schleust werden.
Aufgrund des Bogenanlegers 3, der die Druckmaschine 1 unmit
telbar mit der Falzmaschine 5 verbindet, wird die Produk
tivität der Anlage erhöht.
Claims (15)
1. Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit einer Druck- und
einer anschließenden Falzmaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß die bedruckten Bogen von der Druckmaschine (1) über
einen Bogenanleger (3) unmittelbar der Falzmaschine (5) zu
geführt werden und sich ein kontinuierlicher Strom von Bogen
von der Druckmaschine (1) bis zur Falzmaschine (5) gebildet
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Steuerungen der Komponenten Druckmaschine (1),
Bogenanleger (3) und Falzmaschine (5) durch Datenübertragung
zwischen den Komponenten aufeinander abgestimmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
durch Übertragung von Daten einer vorherigen Komponente die
Voreinstellung der Falztaschen, die Geschwindigkeitsregelung
oder die Zählung von Bogen in einer nachfolgenden Komponente
gesteuert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bogen während des Transports auf dem
Bogenanleger (3) einer Trocknung unterzogen werden.
5. Bogenanleger zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 4, gekennzeichnet durch mindestens eine längs der
Transportstrecke der Bogen im Bogenanleger (3) angeordnete
Trocknungseinrichtung (15).
6. Bogenanleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trocknungseinrichtung (15) eine Luft- oder Infrarot
trocknungseinrichtung ist.
7. Bogenanleger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Trocknungseinrichtung (15) als in den Bogenan
leger (3) einsetzbarer und wieder herausnehmbarer Modul aus
gebildet ist.
8. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Ausrichtstrecke (13) innerhalb der
Transportstrecke im Bogenanleger vorgesehen ist.
9. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekenn
zeichnet durch ein Übernahmeband (7), das die Verbindung
zwischen der Druckmaschine (1) und einer Fördereinrichtung
im Bogenanleger (3) darstellt.
10. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekenn
zeichnet durch eine in der Transportstrecke der Bogen an
geordnete Weiche (11) zum Ausschleusen von Bogen aus der
Transportstrecke.
11. Bogenanleger nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch
einen integrierten Zwischenspeicher (19) für ausgeschleuste
Bogen.
12. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß er als fahrbare Einheit ausgebildet ist.
13. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuerung (23) des Bogenanlegers (3)
mit der Steuerung (21) der Druckmaschine (1) und/oder der
Steuerung (25) der Falzmaschine (5) koppelbar oder in die
Steuerung der Druckmaschine (1) und/oder die Steuerung der
Falzmaschine (5) integriert ist.
14. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß er höhenverstellbar ist.
15. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß er in eine Falzmaschine (5) integriert
ist und einen Teil derselben bildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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