DE19628043A1 - Truss and partition element - Google Patents

Truss and partition element

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    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood

Description

Die Erfindung betrifft ein Fachwerk zur Abstützung ei­ nes Gefacheelements gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1, Wandelemente für ein derartiges Fachwerk und ein Verfahren zur Herstellung eines Gefacheelements.The invention relates to a framework for supporting egg Nes compartmental element according to the preamble of the patent Proverbs 1, wall elements for such a framework and a Method of manufacturing a partition element.

Die Fachwerkbauweise wird bereits seit einigen Jahrhun­ derten zur Erstellung von Wohnhäusern verwendet, wobei ein Fachwerkfeld durch Vertikalstäbe, Querstäbe (Untergurt, Obergurt) und gegebenenfalls Diagonalstäbe gebildet ist, die mit geeigneten Wandungs- oder Gefacheelementen ausge­ facht werden. Während der Fachwerkrahmen nach statischen Gesichtspunkten ausgelegt sind, werden die Gefacheelemente in der Regel auf optimale Wärmedämmung ausgelegt. Bei den alten Fachwerkbauten wurden diese Gefacheelemente aus Ton- /Ziegelelementen oder anderen mineralischen Baustoffen ge­ bildet.Half-timbered construction has been around for several centuries used for the construction of residential buildings, one Half-timbered field with vertical bars, cross bars (lower chord, Upper chord) and possibly diagonal bars, the out with suitable wall or partition elements be fanned. While the truss frame according to static Aspects are designed, the subject elements usually designed for optimal thermal insulation. Both in old half-timbered buildings, these / Brick elements or other mineral building materials forms.

Heutzutage findet man die Fachwerkbauweise noch bei Holzbauten, wobei der Fachwerkrahmen aus massiven Holzbal­ ken gefertigt wird, während die Gefacheelemente üblicher­ weise aus zwei im Abstand zueinander stehenden plattenarti­ gen Deckschichten bestehen und der Zwischenraum zwischen diesen Deckschichten durch eine Isolierung aus einer Schüt­ tung oder durch Ausschäumen ausgefüllt wird.Nowadays you can still find the half-timbered construction Wooden buildings, the truss frame made of solid wooden bal ken is manufactured, while the partition elements are more common wise from two spaced plate arti cover layers exist and the space between these cover layers by insulation from a bulk tion or is filled out by foaming.

Zur Erstellung der Fachwerkträger für den Fachwerkrah­ men werden Balken aus kerngetrenntem Schwachholz verwendet, so daß eine bestimmte Mindeststärke des Baumstammes erfor­ derlich ist, um einen Balken mit den vorbestimmten Abmes­ sungen und mit der vorbestimmten Festigkeit herstellen zu können. Zu diesem Zweck müssen die Außenschichten des Bau­ mes abgesägt werden, bis sich die quaderförmige Grundform des Balkens mit glattflächigen Außenflächen ergibt. Diese Fertigungsmethode birgt den Nachteil in sich, daß erhebli­ che Mengen an Schnittholz anfallen, das üblicherweise al­ lenfalls noch verkleinert und zu Spanplatten oder sonstigen minderwertigen Produkten verarbeitet wird.To create the truss for the truss beams made of core-separated small wood are used, so that a certain minimum thickness of the tree trunk is required is a bar with the predetermined dimensions solutions and produce with the predetermined strength can. For this purpose, the outer layers of the construction be sawn off until the cuboid basic shape of the bar with smooth outer surfaces. This  Manufacturing method has the disadvantage that hehebli che amounts of lumber, which is usually al if necessary still reduced and to chipboard or other inferior products is processed.

Die Fachwerkbauweise in der herkömmlichen Form erfor­ dert des weiteren eine sorgfältige Trocknung der kernge­ trennten Schwachhölzern, da bei mangelhaft getrockneten Fachwerkträgern die Gefahr besteht, daß sich diese bei Tem­ peratur- und Feuchtigkeitsschwankungen verziehen, so daß die Fachwerkwände Risse bekommen.The half-timbered construction in the conventional form furthermore careful drying of the core separated small pieces of wood, since poorly dried Truss girders there is a risk that this at Tem distortion of temperature and humidity, so that the truss walls get cracks.

Ein Nachteil der bei der herkömmlichen Holz-Fachwerk­ bauweise verwendeten Gefacheelemente besteht darin, daß le­ diglich eine mangelnde Festigkeit erzielbar ist. Bei Isola­ tionsschüttungen und Isolationsausschäumungen kann es vor­ kommen, daß nicht der gesamte Zwischenraum ausgefüllt wird, so daß nur eine unzureichende oder ungleichmäßige Isolati­ onswirkung erzielbar ist. Insbesondere mit Schüttungen aus­ gefüllte Gefacheelemente lassen sich nachträglich nur mit äußersten Schwierigkeiten nachbearbeiten, da bei einem Schneiden des Gefacheelements die Schüttung zumindest teil­ weise austreten kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Gefacheelemente besteht darin, daß Kleintiere, wie bei­ spielsweise Marder oder Kleinnager, in den Zwischenraum zwischen den beiden Deckschichten eindringen können.A disadvantage of the conventional timber truss used structural elements is that le A lack of strength can only be achieved. At Isola There may be bulk fillings and insulation foams come that not all the space is filled, so that only an insufficient or uneven isolati effect can be achieved. Especially with fillings Filled compartment elements can only be added later rework extreme difficulties, because with one Cutting the partition element at least partially can leak wisely. Another disadvantage of the known Compartmental elements consists in the fact that small animals, as with for example, martens or small rodents, in the gap can penetrate between the two cover layers.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Fachwerk und Gefacheelement für ein derartiges Fachwerk zu schaffen, bei denen mit minimalem Materialaufwand eine hinreichende Festigkeit und Wärme-/Schalldämmung erzielbar ist.In contrast, the invention is based on the object a truss and partition element for such a truss to create a where with minimal material sufficient strength and thermal / acoustic insulation can be achieved is.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Fachwerks durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich der Gefa­ cheelemente durch die Merkmale der Patentansprüche 6 bzw. 14 gelöst. Der Patentanspruch 12 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gefacheelements gemäß Patentanspruch 6. Das erfindungsgemäße Fachwerk, das von von Frau D. Graf entwickelt wurde, soll "Fachwerk 2000" genannt werden.This task is performed by the Features of claim 1 and with regard to the Gefa cheelemente by the features of claims 6 and 14 solved. The claim 12 relates to a method for  Production of a partition element according to claim 6. The framework according to the invention, which was designed by Ms. D. Graf was developed, should be called "Fachwerk 2000".

Das erfindungsgemäße Fachwerk zeichnet sich dadurch aus, daß die Fachwerkträger (beispielsweise Querstab, Ver­ tikalstab, Diagonalstab) aus mehreren miteinander verbunde­ nen Dielen gefertigt werden, so daß zur Erstellung der Fachwerkträger auch Schwachholz verwendet werden kann, das bei der herkömmlichen Bauweise nicht eingesetzt werden konnte, da der Schwachholzquerschnitt zu gering war, um einstückige Balken mit den erforderlichen Querschnittsab­ messungen herzustellen.The framework according to the invention is characterized by this from that the truss girder (for example cross bar, Ver tical bar, diagonal bar) made of several interconnected NEN planks are made so that to create the Truss girders can also be used, which is not be used in the conventional design could, since the small wood cross section was too small one-piece beams with the required cross-sections to make measurements.

Während bei der herkömmlichen Fachwerkbauweise die Eck­ verbindung der Fachwerkträger durch Schlitz- und Zapfenver­ bindungen erfolgte, die in das Vollmaterial des Kernholzes eingearbeitet wurden und somit einen erheblichen Ferti­ gungsaufwand erforderten, können die Zapfen und Schlitze bei der erfindungsgemäßen Lösung auf einfache Weise durch Unterbrechen oder Verlängern der Dielen ausgebildet werden. Die Fachwerkträger lassen sich somit im Vergleich zur her­ kömmlichen Bauweise erheblich kostengünstiger fertigen, da einerseits Schwachhölzer der Klasse II oder III einsetzbar sind, die bisher für derart hochwertige Verwendungen nicht vorgesehen waren, und andererseits der Arbeitsaufwand zur Erstellung der Schlitze und Zapfen (Nuten und Federn) ge­ genüber der herkömmlichen Fertigungsweise ganz wesentlich vereinfacht werden konnte.While with the conventional half-timbered construction, the corner Connection of the truss girders by slot and tenon joints Binding took place in the solid material of the heartwood were incorporated and thus a considerable ferti the pin and slots in the solution according to the invention in a simple manner Interrupting or extending the planks. The trusses can thus be compared to Manufacture conventional construction much cheaper, because on the one hand, class II or III wood can be used are so far not for such high quality uses were provided, and on the other hand the workload for Creation of the slots and pins (grooves and tongues) ge compared to the conventional manufacturing method very much could be simplified.

Da beim erfindungsgemäßen Fachwerk kein Kernholz ver­ wendet wird, kann ein Reißen und Verformen der Fachwerkbal­ ken nicht auftreten. Die erfindungsgemäße Bauart ermöglicht es auch, daß ein großer Anteil des Bauvolumens mit Eigen­ leistung erbracht werden kann, so daß die Gesamtbaukosten verringert werden können. Since no heartwood ver in the framework according to the invention is used, tearing and deformation of the Fachbalbal Do not occur. The design according to the invention enables it also that a large proportion of the building volume with own performance can be provided so that the total construction costs can be reduced.  

Die Fachwerkträger sind besonders einfach herstellbar, wenn diese aus drei Dielen - einer Mitteldiele und zwei diese umgebenden Außendielen - gebildet sind. Durch diesen Dreischicht- oder wahlweise Mehrschichtaufbau der Fachwerk­ träger lassen sich die Schlitze der Stäbe durch Kürzen, Zu­ rücksetzen oder Ausnehmen der Mitteldielen und die Zapfen durch Zurücksetzen der Außendielen in Längs- oder Querrich­ tung gemäß einer beliebigen Merkmalskombination der Patent­ ansprüche 3 bis 5 herstellen.The truss girders are particularly easy to manufacture, if this consists of three planks - a middle plank and two these surrounding planks - are formed. Through this Three-layer or optionally multi-layer structure of the truss The slits in the bars can be made more sluggish by shortening them reset or take out the central planks and the tenons by resetting the outer planks in the longitudinal or transverse direction tion according to any combination of features of the patent produce claims 3 to 5.

Das für ein derartiges Fachwerk verwendete erste erfin­ dungsgemäße Gefacheelement hat einen Mehrschichtaufbau, wo­ bei jede Schicht aus einer Bretterlage, einer darauf ausge­ bildeten Isolationslage und einer Distanzlattenlage be­ steht. Auf dieser Distanzlattenlage wird dann wieder die nächste Schicht aus einer Bretterlage, einer Isolationslage und einer weiteren Distanzlattenlage abgestützt. Dabei wird es besonders bevorzugt, wenn die Distanzlattenlage auf der Isolationslage aufliegt, so daß letztere vollflächig auf der Bretterlage aufgebracht werden kann.The first inventin used for such a framework The partition element according to the invention has a multilayer structure where for each layer from a plank, one on top of it formed insulation layer and a spacer slat layer stands. Then on this spacer slat layer again next layer of a board layer, an insulation layer and another spacer batten layer. Doing so it is particularly preferred if the spacer slat layer on the Insulation layer rests, so that the latter on the entire surface the board layer can be applied.

Die beiden Deckschichten der Gefacheelemente werden in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils durch eine Bret­ terlage gebildet, wobei durch die Distanzlatten gewährlei­ stet ist, daß stets der vorbestimmte Abstand der Bretterla­ gen gewährleistet ist. Da die Isolationsschicht vollflächig aufgebracht und durch die Distanzlatten gehalten wird, ist auch ein Verschieben der Isolation und somit eine ungleich­ mäßige Isolationswirkung ausgeschlossen.The two cover layers of the partition elements are in a preferred embodiment by a board Terlage formed, with the spacers guarantee It is constant that the predetermined distance of the boards gene is guaranteed. Since the insulation layer over the entire surface is applied and held by the spacers also shifting the insulation and thus an unequal moderate insulation effect excluded.

Die Distanzlatten haben den weiteren Vorteil, daß Kleintiere nicht in die Zwischenräume zwischen den Deck­ schichten eindringen können.The spacers have the further advantage that Do not put small animals in the gaps between the deck layers can penetrate.

Zur Erstellung der Bretterlagen können wiederum Schwachhölzer der Klasse II und III verwendet werden, so daß die Materialkosten zur Herstellung des Gefacheelements wesentlich niedriger als bei herkömmlichen Gefacheelementen liegen dürften, bei denen entweder hochwertige Hölzer als Deckschichten verwendet wurden oder aber billige Preßmate­ rialien, die weder hinsichtlich der Festigkeit noch hin­ sichtlich der Isolationswirkung mit der erfindungsgemäßen Bretterlage vergleichbar sind.You can turn to create the board layers Class II and III weak woods are used, so that the material costs for the manufacture of the partition element  much lower than with conventional partition elements should be in which either high-quality woods as Cover layers were used or cheap press mate rialien, neither in terms of strength nor down obviously the insulation effect with the invention Boards are comparable.

Je nach Anwendungsfall können auf einer oder beiden Deckschichten (äußere Bretterlagen) weitere Abschlußschich­ ten als Sichtflächen ausgebildet werden. In dieser Ab­ schlußschicht können dann Ausnehmungen zur Aufnahme von Sa­ nitär-/Klima-/Elektroeinrichtungen ausgebildet werden.Depending on the application, you can use one or both Cover layers (outer plank layers) further finishing layer ten are designed as visible surfaces. In this Ab final layer can then recesses for receiving Sa nitary / climate / electrical facilities are trained.

Die Verbindung der einzelnen Schichten und Lagen eines Gefacheelements erfolgt vorteilhafterweise durch geeignete Verbindungsmittel wie beispielsweise Nägel oder Klammern.The connection of the individual layers and layers of one Compartmental element is advantageously carried out by suitable Lanyards such as nails or staples.

Der nebengeordnete Patentanspruch 12 betrifft ein be­ sonders einfaches Verfahren zur Herstellung des vorgenann­ ten erfindungsgemäßen Gefacheelements.The independent claim 12 relates to a be particularly simple method for producing the aforementioned th partition element according to the invention.

Bei diesem Verfahren wird für Altbauten vorzugsweise ein Montagerahmen verwendet, auf den zunächst eine erste Bretterlage aufgelegt wird. Bei Neubauten wird eine bereits vorgefertigte Wandstruktur als Montagerahmen verwendet. Auf dieser Bretterlage wird dann eine Isolationsschicht aufge­ bracht, die vorzugsweise als Isolationsmatte ausgebildet ist. Anschließend werden die Distanzlatten aufgelegt, wobei deren Längsachse quer zur Längsachse der Bretter verläuft. Daran schließen sich dann weitere Schichten an, wobei es bevorzugt ist, daß insgesamt drei Schichten aus Brettern, Isolationslage und Distanzlattenlage vorgesehen werden. Auf die Distanzlattenlage der n-ten Schicht wird dann eine ab­ schließende Bretterlage als Deckschicht aufgebracht. Nach Ausbilden dieser Mehrschichtenstruktur wird diese mit einem Druck beaufschlagt, so daß die Isolationslagen leicht zu­ sammengedrückt werden, wobei vorgesehen ist, daß jede Iso­ lationslage um etwa 5 bis 10 mm zusammengedrückt wird. Die derart komprimierte Mehrschichtenstruktur wird dann durch geeignete Verbindungsmittel, wie beispielsweise Klammern oder Nägel, fixiert, so daß nach Druckentlastung die durch den Preßvorgang aufgezwungene Struktur beibehalten wird.This method is preferred for old buildings used a mounting frame, on which a first Board position is placed. With new buildings one is already Prefabricated wall structure used as a mounting frame. On an insulation layer is then placed on this board layer brings, which is preferably designed as an insulation mat is. Then the spacer slats are placed, whereby whose longitudinal axis is transverse to the longitudinal axis of the boards. This is followed by further layers, whereby it it is preferred that a total of three layers of boards, Insulation layer and spacer slat layer are provided. On the distance slat layer of the nth layer then becomes one closing board layer applied as a top layer. After This multilayer structure is formed with a Pressurized so that the insulation layers easily be compressed, it being provided that each iso  lation position is compressed by about 5 to 10 mm. The multilayer structure compressed in this way is then by suitable connecting means, such as clips or nails, fixed so that after relieving the pressure the structure forced on the pressing process is maintained.

In einem abschließenden Arbeitsgang kann das Gefachee­ lement auf Maß geschnitten werden, wobei durch die ganzflä­ chige Isolationslage und durch die Vielfachunterteilung über die Distanzlatten praktisch keine unausgefüllten Hohl­ räume entstehen können und auch die erforderliche Festig­ keit erhalten bleibt.In a final work step, the compartment can element can be cut to size, with the entire surface insulation layer and due to the multiple subdivision practically no empty cavities over the spacers spaces can arise and also the required strength is retained.

Bei dem zweiten erfindungsgemäßen Gefacheelement ist ebenfalls eine Mehrschichtenstruktur durch eine Vielzahl von aneinander anliegenden Querschichten ausgebildet, wobei jede Querschicht durch zwei Holzbretter mit jeweils drei bearbeiteten Umfangskanten und einer Rindenkante gebildet sind. Die Holzbretter jeder Querschicht sind dabei so ange­ ordnet, daß die Rindenkanten einander gegenüberliegen, so daß die Außenkanten der Querschicht durch die Umfangskanten der beiden Holzbretter gebildet werden. D.h., bei dieser Relativanordnung der beiden Holzbretter bilden die beiden Rindenkanten eine etwa entlang der Mittellinie der Quer­ schicht verlaufende Trennfuge.In the second compartment element according to the invention also a multi-layer structure through a multitude formed by abutting transverse layers, whereby each cross layer through two wooden boards with three each machined peripheral edges and a bark edge formed are. The wooden boards of each cross layer are so attached orders that the edges of the bark face each other, so that the outer edges of the transverse layer through the peripheral edges of the two wooden boards are formed. That is, with this Relative arrangement of the two wooden boards form the two Bark edges approximately along the center line of the cross layer-running parting line.

Diese Trennfuge kann bei einem vorteilhaften Ausfüh­ rungsbeispiel durch Isolationsmaterial ausgefüllt werden.This parting line can with an advantageous embodiment example are filled with insulation material.

Die Querschichten sind entlang ihren Großflächen durch geeignete Verbindungsmittel, wie beispielsweise mittels Klebstoff oder durch Nägel oder Klammern miteinander ver­ bunden.The cross layers are through along their large areas suitable connecting means, such as by means of Adhesive or ver with each other by nails or staples bound.

Durch Weglassen eines oder mehrerer benachbarter Holz­ bretter der Querschichten kann Raum zur Installation von Versorgungseinrichtungen ausgebildet werden. By leaving out one or more neighboring wood boards of the cross layers can be space for installation Utilities are trained.  

Die erfindungsgemäßen Gefacheelemente lassen sich be­ sonders vorteilhaft als Wand-, Decken- oder Dachplatten einsetzen.The compartmental elements according to the invention can be particularly advantageous as wall, ceiling or roof panels deploy.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are in following explained with reference to schematic drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Holzfachwerkhauses; Figure 1 is a schematic representation of a timber frame house.

Fig. 2 eine Teil-Explosionsdarstellung eines Fachwerkrahmens; Fig. 2 is a partial exploded view of a truss frame;

Fig. 3 bis 6 Stäbe des Fachwerkrahmens aus Fig. 2; Fig. 3 to 6 rods of the truss frame from Fig. 2;

Fig. 7 den Eckbereich einer Fachwerkkonstrukti­ on; Figure 7 shows the corner area of a truss construction.

Fig. 8 eine dreidimensionale Darstellung eines Eckbereichs einer Fachwerkkonstruktion; Fig. 8 is an isometric view of a corner portion of a lattice structure;

Fig. 9 einen Montagerahmen für die Stäbe des Fachwerkrahmens aus Fig. 3 bis 5; . FIG. 9 is an assembly frame for the bars of the truss frame of Figure 3 to 5;

Fig. 10 den Schichtbauaufbau eines ersten Aus­ führungsbeispiels eines Gefacheelements für das Fach­ werk aus Fig. 1; FIG. 10 is the Schichtbauaufbau a first example of a guide from Gefacheelements for the framework of Fig. 1;

Fig. 11 eine dreidimensionale Darstellung des Gefacheelements aus Fig. 10; FIG. 11 shows a three-dimensional representation of the partition element from FIG. 10;

Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel dieses Gefacheelements als nichttragende Wand; FIG. 12 is a further embodiment of this Gefacheelements as non-load bearing wall;

Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel als Außenwand; FIG. 13 is an embodiment as an outer wall;

Fig. 14 bis 16 ein Ausführungsbeispiel des Gefacheelements als Dachelement; Fig. 14 to 16 an embodiment of the Gefacheelements as a roof element;

Fig. 17 einen Querschnitt durch ein zweites er­ findungsgemäßes Gefacheelement aus Querschichten; Figure 17 shows a cross section through a second he inventive compartmental element from transverse layers.

Fig. 18 den Aufbau einer Querschicht des Gefa­ cheelements aus Fig. 17;18 shows the structure of a transverse layer of the vascular cheelements of Fig. 17.;

Fig. 19 ein Ausführungsbeispiel des Gefacheele­ ments aus Fig. 17 als Bodenaufbau; Fig. 19 shows an embodiment of the Gefacheele element of Figure 17 as a floor structure.

Fig. 20 ein Ausführungsbeispiel des Gefacheele­ ments aus Fig. 17 als Boden-/Deckenaufbau; Fig. 20 shows an embodiment of the Gefacheele element of Figure 17 as a floor / ceiling structure.

Fig. 21 ein Ausführungsbeispiel des Gefacheele­ ments aus Fig. 17 als Außenwandung; Fig. 21 shows an embodiment of the Gefacheele element of Figure 17 as the outer wall.

Fig. 22 ein Ausführungsbeispiel des Gefacheele­ ments als Decke zwischen Erdgeschoß und Obergeschoß, und Fig. 22 shows an embodiment of the Gefacheele element as a ceiling between the ground floor and first floor, and

Fig. 23 einen Querschnitt durch eine Wandung mit besonders guter Isolation aus Gefacheelementen ge­ mäß Fig. 17. Fig. 23 shows a cross section ge through a wall with particularly good insulation Gefacheelementen Mäss Fig. 17.

Fig. 1 zeigt eine stark vereinfachte dreidimensionale Darstellung eines in Fachwerkbauweise gefertigten Holzhau­ ses 1. Fig. 1 shows a greatly simplified three-dimensional representation of a timber frame made 1 Holzhau.

Die Wandungen des Holzhauses 1 sind durch eine Fach­ werkkonstruktion 2 gebildet, so daß eine Vielzahl von Fach­ werkrahmen oder Fachwerkfeldern gebildet werden, die durch Gefacheelemente 4 ausgefacht sind. Wie aus den strichpunk­ tierten Linien in Fig. 1 hervorgeht, können auch Abschnitte der Dachkonstruktion durch erfindungsgemäße Gefacheelemente 4 gebildet werden. Selbstverständlich können auch der Bo­ den- sowie die Deckenkonstruktionen (Erdgeschoß, Oberge­ schoß) aus dem erfindungsgemäßen Fachwerk ausgebildet wer­ den, das durch eine geeignete Ausführungsform mit Gefachee­ lementen 4 ausgefacht wird.The walls of the wooden house 1 are formed by a truss structure 2 , so that a variety of truss frames or truss fields are formed, which are fanned out by partition elements 4 . As can be seen from the dash-dotted lines in Fig. 1, sections of the roof structure can be formed by compartment elements 4 according to the invention. Of course, the floor as well as the ceiling structures (ground floor, upper floor) can be formed from the framework according to the invention, which is filled with elements 4 by a suitable embodiment with Gefachee.

Fig. 2 zeigt in schematischer Form die Hauptbauelemente eines Fachwerkrahmens. Ein Fachwerkrahmen zur Abstützung eines einzelnen Gefacheelements 4 hat zwei Querstäbe 6, 8 (Obergurt, Untergurt), die die obere bzw. untere Begrenzung des Fachwerkrahmens bilden. Die beiden Querstäbe 6, 8 sind durch Vertikalstäbe verbunden, wobei in der Darstellung nach Fig. 2 lediglich der linke Vertikalstab 10 dargestellt ist. Der rechte Vertikalstab hat im Prinzip den gleichen Aufbau wie der Vertikalstab 10 und ist lediglich um 180° um die Längsachse gedreht. Fig. 2 shows in schematic form the main components of a framework. A truss frame for supporting an individual partition element 4 has two cross bars 6 , 8 (upper chord, lower chord) which form the upper and lower limits of the truss frame. The two cross bars 6 , 8 are connected by vertical bars, only the left vertical bar 10 being shown in the illustration in FIG. 2. The right vertical rod has in principle the same structure as the vertical rod 10 and is only rotated by 180 ° about the longitudinal axis.

Die Stäbe 6, 8 und 10 haben gemeinsam, daß sie einen Dreilagenaufbau aus drei Dielen- oder Brettlagen aufweisen. Im folgenden werden die Bretter der einzelnen Lagen als Dielen bezeichnet, wobei mit dem Begriff "Dielen" - vor­ zugsweise aus Schwachhölzern hergestellte - Profilhölzer bezeichnet sind. Jeder Stab 6, 8, 10 besteht aus einer Mit­ teldiele 12 und zwei Außendielen 14, 16, die beidseitig der Mitteldiele 12 angeordnet sind. Die Verbindung der Dielen 12, 14, 16 erfolgt durch geeignete Verbindungsmittel, wie beispielsweise Nägel oder Klammern (nicht gezeigt).The bars 6 , 8 and 10 have in common that they have a three-layer structure from three plank or board layers. In the following, the boards of the individual layers are referred to as planks, the term "planks" being used to denote profiled wood - preferably made from weak woods. Each rod 6, 8, 10 consists of an With teldiele 12 and two outer boards 14, 16, the center board 12 are disposed on both sides. The boards 12 , 14 , 16 are connected by suitable connecting means, such as nails or clamps (not shown).

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die stirnseitigen End­ abschnitte der Außendielen 14, 16 eines jeden Querstabs 6 über den jeweils benachbarten Endabschnitt der Mitteldiele 12 hinaus verlängert, so daß sich an den Stirnseiten des Querstabs 6 eine mittige Ausnehmung ausbildet, die als Schlitz 18 für eine Zapfen-/Schlitzverbindung dient.As is apparent from Fig. 2, the end portions of the outer planks 14 , 16 of each cross bar 6 are extended beyond the respective adjacent end portion of the central plank 12 , so that a central recess is formed on the end faces of the cross bar 6 , which as a slot 18th serves for a tenon / slot connection.

Je nach Breite des Querstabs 6 kann die Mitteldiele 12 noch mit einer oder mehreren Unterbrechungen 20, 20′, 20′′ ausgebildet werden, wobei diese Unterbrechungen ebenfalls als Schlitze zur Aufnahme eines Zapfens für die Fachwerk­ verbindung dienen.Depending on the width of the crossbar 6 , the central plank 12 can still be formed with one or more interruptions 20 , 20 ', 20 '', these interruptions also serving as slots for receiving a pin for the truss connection.

Wie des weiteren am oberen Querstab 6 angedeutet, kön­ nen die Außendielen 16 bei langen Querstäben 6 auch aus Teilelementen 16a, 16b gefertigt werden, die über ein Kno­ tenblech 22 miteinander verbunden werden.As further indicated on the upper cross bar 6 , the outer planks 16 NEN with long cross bars 6 can also be made of sub-elements 16 a, 16 b, which are connected to each other via a Kno tenblech 22 .

Diese Konstruktionsvariante eröffnet auch die Möglich­ keit, kurze Schwachhölzer einzusetzen, so daß bis zu 70% eines entrindeten Baumes, der unter die Schwachhölzer der Klasse II und III fällt, für die Herstellung des Fachwerks ausgenutzt werden können.This construction variant also opens up the possibility ability to use short sticks so that up to 70% of a barked tree, which is among the  Class II and III falls for the manufacture of the truss can be exploited.

Bei dem in Fig. 2 links dargestellten Vertikalstab 10 ist die Mitteldiele 12 gegenüber den beiden Außendielen 14, 16 beidseitig in Axialrichtung verlängert, so daß durch den überstehenden Teil der Mitteldiele 12 jeweils ein Zapfen 24 ausgebildet wird, der an die Schlitze 18 an den Endab­ schnitten des Querstabs 6 angepaßt ist.In the example shown in Fig. 2 on the left vertical rod 10, the central plank is extended 12 on both sides in the axial direction relative to the two outer boards 14, 16, so that in each case a pin 24 is formed by the projecting portion of the center board 12 to the slots 18 at the Endab cut the crossbar 6 is adjusted.

Die beiden Außendielen 14, 16 sind des weiteren in Querrichtung (quer zur Längsachse) gegenüber der Mittel­ diele 12 zurückgesetzt, so daß sich entlang der linken (Ansicht nach Fig. 2) Längskante ein durch die überstehende Seitenkante der Mitteldiele 12 gebildeter Längszapfen 26 ausbildet.The two outer planks 14 , 16 are further set back in the transverse direction (transverse to the longitudinal axis) relative to the central plank 12 , so that a longitudinal pin 26 formed by the protruding side edge of the central plank 12 is formed along the left (view according to FIG. 2).

Der in Fig. 2 schematisch angedeutete Fachwerkrahmen läßt sich auf einfache Weise zusammenfügen, indem die Zap­ fen 24 der Seitenteile 10 in die zugeordneten Schlitze 18 eingefügt werden und dann eine entsprechende Fixierung durch Nägel, Schrauben oder Klammern erfolgt.The framework frame schematically indicated in Fig. 2 can be assembled in a simple manner by the Zap fen 24 of the side parts 10 are inserted into the associated slots 18 and then a corresponding fixation by nails, screws or clips.

Da bei dem Fachwerkrahmen gemäß Fig. 2 drei weitere Schlitze 20, 20′, 20′′ durch vergleichsweise kurze, zuein­ ander im Abstand stehende Mitteldielenelemente 12a, 12b, 12c und 12d ausgebildet werden, lassen sich besonders vor­ teilhaft Schnittabfälle oder sehr kurze Schwachholzelemente als Mitteldielen einsetzen.Since three further slots 20 , 20 ', 20 ''are formed by comparatively short, mutually spaced central plank elements 12 a, 12 b, 12 c and 12 d in the truss frame according to FIG use very short small timber elements as central planks.

In den Fig. 3 bis 6 sind weitere Ausführungsbeispie­ le für Vertikalstäbe dargestellt, die sich in einen derar­ tigen Fachwerkrahmen einsetzen lassen.In FIGS. 3 to 6 more Ausführungsbeispie le are shown for vertical rods, which can be used in a Derar term truss frame.

Fig. 3 zeigt einen Vertikalstab 28, bei dem die Mittel­ diele 12 die beiden Außendielen 14 und 16 beidseitig in Längsrichtung überragt, so daß an den stirnseitigen Endab­ schnitten wiederum zwei Zapfen 24 ausgebildet werden. Im Gegensatz zum Vertikalstab 10 aus Fig. 2 ist die Mittel­ diele 12 gegenüber den Außendielen 14, 16 in Querrichtung zurückgesetzt, so daß sich an der Seitenkante des Vertikal­ stabs 28 ein Längsschlitz 30 ausbildet, in den der Längs­ zapfen 26 des Vertikalstabs 10 aus Fig. 2 eintauchen kann. Fig. 3 shows a vertical rod 28 , in which the central plank 12 extends beyond the two outer planks 14 and 16 on both sides in the longitudinal direction, so that in turn cut at the front Endab two pins 24 are formed. In contrast to the vertical rod 10 from FIG. 2, the central plank 12 is set back in the transverse direction with respect to the outer planks 14 , 16 , so that a longitudinal slot 30 is formed on the side edge of the vertical rod 28 , into which the longitudinal pin 26 of the vertical rod 10 from FIG can dip. 2nd

Fig. 4 zeigt einen Mittelstab 32 für einen Fachwerkrah­ men gemäß Fig. 2, wobei der Mittelstab 32 in die Schlitze 20, 20′, 20′′ einfügbar ist. Bei einem derartigen Mittel­ stab 32 ist lediglich die Mitteldiele 12 beidseitig gegen­ über den beiden Außendielen verlängert, so daß sich an den stirnseitigen Endabschnitten die Zapfen 24 zum Einfügen in die Schlitze 20, 20′, 20′′ ausbilden. Fig. 4 shows a central rod 32 for a Fachwerkrah men according to FIG. 2, the central rod 32 in the slots 20 , 20 ', 20 ''is insertable. With such a central rod 32 , only the central plank 12 is extended on both sides relative to the two outer planks, so that the pins 24 for insertion into the slots 20 , 20 ', 20 ''form at the front end sections.

Fig. 5 zeigt den Vertikalstab 10 aus Fig. 2 aus einer anderen Blickrichtung, wobei - wie bereits erwähnt - dieser Vertikalstab 10 zur linken und rechten Begrenzung eines Fachwerkrahmens verwendet werden kann. FIG. 5 shows the vertical rod 10 from FIG. 2 from a different viewing direction, wherein - as already mentioned - this vertical rod 10 can be used for the left and right delimitation of a truss frame.

Durch Zusammenfügen der in Fig. 3 und 5 gezeigten Vertikalstäbe, d. h. durch Einführen des Längszapfens 26 in den Längsschlitz 30 läßt sich ein Eckelement 34 bilden, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Die Vertikalstäbe 10, 28 des Eckelements 34 werden durch Schraubverbindungen 36 oder an­ dere geeignete Verbindungsmittel zusammengefügt.A corner element 34 can be formed by joining the vertical rods shown in FIGS . 3 and 5, ie by inserting the longitudinal pin 26 into the longitudinal slot 30 , as shown in FIG. 6. The vertical bars 10 , 28 of the corner element 34 are joined together by screw connections 36 or other suitable connecting means.

An dem durch in die Vertikalstäbe 10 und 28 gebildeten Eckelemente 34 sind zwei Anlageflächen 36 und 38 für die Seitenkanten des Gefacheelementes 4 ausgebildet.On the corner elements 34 formed by the vertical bars 10 and 28 , two contact surfaces 36 and 38 are formed for the side edges of the partition element 4 .

Fig. 7 zeigt einen Eckbereich einer Fachwerkkonstrukti­ on, wobei das Eckelement 34 durch einen Vertikalstab 10 mit dem Längszapfen 26 sowie durch den Vertikalstab 28 mit dem Längsschlitz 30, in den der Längszapfen 26 eintaucht, aus­ gebildet wird. Fig. 7 shows a corner area of a truss construction, wherein the corner element 34 is formed by a vertical bar 10 with the longitudinal pin 26 and by the vertical bar 28 with the longitudinal slot 30 into which the longitudinal pin 26 is immersed.

An die am Vertikalstab 10 ausgebildeten Anlagefläche 36 schließt sich dann ein in Fig. 7 lediglich angedeutetes Ge­ facheelement 4 an, das sich wiederum bis zu einem Mittel­ stab 32 gemäß Fig. 4 erstreckt.At the formed on the vertical rod 10 contact surface 36 then a Ge in Fig. 7 only indicated fan element 4 , which in turn extends to a central rod 32 according to FIG. 4.

An der Anlagefläche 38 des Vertikalstabes 28 kann opti­ mal eine Distanzdiele 40 vorgesehen werden, an die sich wiederum ein Gefacheelement 4 anschließt, dessen Aufbau im folgenden näher beschrieben wird. Zwischen der Distanzdiele 40 und dem Gefacheelement 4 bzw. der Anlagefläche 36 und dem Gefacheelement 4 kann eine geeignete Zwischenschicht, wie beispielsweise eine Mineralfaserschicht oder PU-Schaum, vorgesehen werden.On the contact surface 38 of the vertical bar 28 , a distance plank 40 can be provided, which is in turn followed by a partition element 4 , the construction of which is described in more detail below. A suitable intermediate layer, such as a mineral fiber layer or PU foam, can be provided between the spacer board 40 and the partition element 4 or the contact surface 36 and the partition element 4 .

Der obere Abschluß des in Fig. 7 dargestellten Eckbe­ reiches erfolgt wiederum durch Querstäbe 6, die mit ihren Schlitzen (18-20′′) auf die zugeordneten Zapfen 24 aufge­ schoben werden.The upper end of the Eckbe rich shown in Fig. 7 is again carried out by cross bars 6 , which are pushed with their slots ( 18-20 '') on the associated pin 24 up.

Das in Fig. 7 dargestellte Gefacheelement ist mit einer Außenschale 45 versehen, die im folgenden noch näher be­ schrieben wird.The Gefacheelement shown in Fig. 7 is provided with an outer shell 45, which will be written in more detail below.

In Fig. 8 ist ein Eckbereich dreidimensional von der Innenseite her dargestellt. Genau wie bei dem vorher be­ schriebenen Fachwerkbereich ist das Eckelement 34 durch den Vertikalstab 10 mit Längszapfen 26 und einem Vertikalstab 28′ mit einem Längsschlitz 30 ausgebildet. Der Vertikalstab 28′ aus Fig. 8 unterscheidet sich vom Vertikalstab 28 aus Fig. 3 darin, daß die beiden Zapfen 24 nicht ausgebildet sind, so daß die Gesamthöhe des Vertikalstabs 28′ gleich der Länge der Mitteldiele 12 des Vertikalstabs 10 ist.In FIG. 8, a corner portion is shown in three dimensions from the inside. Just as in the previously described truss area, the corner element 34 is formed by the vertical rod 10 with longitudinal pin 26 and a vertical rod 28 'with a longitudinal slot 30 . The vertical rod 28 'from Fig. 8 differs from the vertical rod 28 from Fig. 3 in that the two pins 24 are not formed, so that the total height of the vertical rod 28 ' is equal to the length of the central plank 12 of the vertical rod 10 .

Die Zapfen 24 des Vertikalstabs 12 werden in die zuge­ ordneten Ausnehmungen 20 des unteren linken (Fig. 8) Quer­ stabes 8 eingeführt. Der in Fig. 8 waagerecht verlaufende Querstab 8 liegt bündig an der Anlagefläche 38 des Verti­ kalstabes 28′ an. In die Ausnehmung 20′ dieses Querstabes 8 wird der Zapfen 24 eines Mittelstabes 32 eingefügt, so daß das Gefacheelement 4 zwischen Mittelstab 32 und Vertikal­ stab 28 und der oberen (Fig. 8) Fläche des Querstabes 8 eingefügt werden kann.The pin 24 of the vertical rod 12 are inserted into the assigned recesses 20 of the lower left ( Fig. 8) cross bar 8 . The horizontal crossbar 8 in FIG. 8 lies flush against the contact surface 38 of the vertical rod 28 '. In the recess 20 'of this crossbar 8 , the pin 24 of a central rod 32 is inserted, so that the partition element 4 between central rod 32 and vertical rod 28 and the upper ( Fig. 8) surface of the crossbar 8 can be inserted.

Fig. 9 zeigt einen Montagetisch 44, mit dessen Hilfe die in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Vertikalstäbe und die Querstäbe 6 und 8 herstellbar sind. FIG. 9 shows an assembly table 44 , with the aid of which the vertical bars shown in FIGS . 3 to 5 and the transverse bars 6 and 8 can be produced.

Dieser Montagetisch 44 ist aus Vierkantprofilen in Kas­ settenbauweise hergestellt, wobei Längsprofile 46 und Quer­ profile 48 gemeinsam einen Auflagerost für die Dielen der Stäbe bilden.This assembly table 44 is made of square profiles in cas set construction, longitudinal profiles 46 and transverse profiles 48 together form a support grid for the planks of the bars.

Auf den Endabschnitten der Querprofile 48 sind etwa parallel zu den Längsprofilen 46 verlaufende Endteile 50 bis 53 ausgebildet.End parts 50 to 53 running approximately parallel to the longitudinal profiles 46 are formed on the end sections of the transverse profiles 48 .

Diese Endteile haben zwei im Parallelabstand und in Längsrichtung (parallel zum Längsprofil) verlaufende An­ schlagleisten 54, 56, zwischen denen ein Zwischenraum aus­ gebildet ist, der der Wandstärke einer Mitteldiele 12 ent­ spricht. Die Tiefe T der Anschlagleisten 54 entspricht der Länge der Zapfen 24.These end parts have two in parallel distance and in the longitudinal direction (parallel to the longitudinal profile) to blow strips 54 , 56 , between which an intermediate space is formed from, which speaks ent of the wall thickness of a central plank 12 . The depth T of the stop bars 54 corresponds to the length of the pins 24 .

Um unterschiedliche Stablängen herstellen zu können, sind die Endteile 51 und 53 verschiebbar auf den zugeordne­ ten Querprofilen 48 angeordnet.In order to be able to produce different lengths of rod, the end parts 51 and 53 are arranged displaceably on the associated transverse profiles 48 .

Bei der Herstellung der Stäbe wird zunächst eine Außen­ diele 14 auf die Längsprofile 46 auf gelegt, wobei die Länge der Außendiele 14 dem Abstand der Endteile 50 und 51 ent­ spricht, so daß die Stirnseiten der Außendiele 14 an der Anschlagleiste 56 anliegen. Anschließend wird eine Mittel­ diele 12 in Pfeilrichtung Z zwischen die beiden Anschlag­ leisten 54, 56 eingeschoben, bis diese in der vorbestimmten Relativanordnung auf der bereits positionierten Außendiele 14 angeordnet ist. D.h., in dieser Bezugsposition tauchen die beiden Endabschnitte der Mitteldiele 12 in den Zwi­ schenraum zwischen den beiden Anschlagleisten 54 und 56 ein. Anschließend wird eine Außendiele 16 zwischen die End­ teile 50, 51 eingelegt, mit Bezug zur Mitteldiele 12 und zur Außendiele 14 positioniert und anschließend durch ge­ eignete Verbindungsmittel (Kleber, Nagel, Klammer) verbun­ den. Durch den erfindungsgemäßen Rahmen ist gewährleistet, daß die Dielen 12, 14, 16 maßhaltig und in der vorbestimm­ ten Relativposition zueinander ausgebildet werden, so daß keinerlei Nachbearbeitung mehr erforderlich ist. Um die Winkligkeit zu gewährleisten, kann der Rahmen noch mit ei­ nem Queranschlag 58 versehen werden, an dem die Längskanten der Dielen in Anschlag bringbar sind.In the production of the bars an outer, first batten set 14 on the longitudinal profiles 46, whereby the length of the outer board 14 responds ent to the distance of the end portions 50 and 51 so that the end sides of the outer board 14 abut the stop bar 56th Subsequently, a middle plank 12 in the direction of arrow Z between the two stop bars 54 , 56 is inserted until it is arranged in the predetermined relative arrangement on the already positioned outer plank 14 . That is, in this reference position, the two end sections of the central plank 12 plunge into the space between the two stop strips 54 and 56 . Then an outer plank 16 is inserted between the end parts 50 , 51 , positioned with respect to the central plank 12 and the outer plank 14 and then connected by suitable connecting means (adhesive, nail, clamp). The frame according to the invention ensures that the planks 12 , 14 , 16 are dimensionally stable and are formed in the predetermined position relative to one another, so that no further processing is required. In order to ensure the angularity, the frame can also be provided with a cross stop 58 against which the longitudinal edges of the planks can be brought into abutment.

In den Fig. 10 und 11 ist ein erstes Ausführungsbei­ spiel eines erfindungsgemäßen Gefacheelementes 4 darge­ stellt.In Figs. 10 and 11, a first game of a Ausführungsbei Gefacheelementes 4 Darge invention provides.

Fig. 10 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Mehr­ schichtengefacheelementes mit drei Schichten. Fig. 10 shows an exploded view of a multilayer compartment element with three layers.

Jede Schicht S besteht aus einer Bretterlage 60, die aus einer Vielzahl von aneinander anliegenden Brettern 62 ausgebildet ist, die wiederum aus Schwachholz hergestellt sind. Auf die Bretterlage 60 wird eine Isolationslage 64, beispielsweise herkömmliches mattenförmiges Isolationsmate­ rial der Firma Rockwool® oder Naturstoffe, wie beispiels­ weise Schafwolle oder Strohplatten etc., aufgebracht. Die Isolationslage 64 kann desweiteren mit einer Dampfsperre versehen sein.Each layer S consists of a plank layer 60 which is formed from a multiplicity of planks 62 which abut one another and which in turn are made from weak wood. On the board layer 60 , an insulation layer 64 , for example conventional mat-shaped insulation material from Rockwool® or natural materials, such as sheep's wool or straw boards etc., is applied. The insulation layer 64 can also be provided with a vapor barrier.

Auf diese Isolationslage 64 werden dann eine Vielzahl von im Parallelabstand zueinander angeordneten Distanzlat­ ten 68 aufgelegt, deren Längsachse quer zur Längsachse der Bretter 62 verläuft. An diese Schicht S schließen sich dann zwei weitere Schichten S′ und S′′ an, die wiederum den glei­ chen Aufbau wie die Schicht S haben. Die äußere Deckschicht des Gefacheelementes 4 wird durch eine abschließende Bret­ terlage 68 gebildet, deren Aufbau den anderen drei Bretter­ lagen des Gefacheelementes 4 entspricht.On this insulation layer 64 , a plurality of spaced-apart spacers 68 are then placed, the longitudinal axis of which extends transversely to the longitudinal axis of the boards 62 . At this layer S then two further layers S 'and S''follow, which in turn have the same chen structure as the layer S. The outer cover layer of the partition element 4 is formed by a final board terlage 68 , the structure of which lay the other three boards of the partition element 4 .

Wie bereits eingangs erwähnt, wird diese Mehrschichten­ struktur durch eine geeignete Preßvorrichtung zusammenge­ drückt und anschließend durch Nägel 71 oder andere geeig­ nete Verbindungselemente zusammengefügt, wobei diese die Bretter 62, die Distanzlatten 66 und die Isolationslage 64 durchsetzen.As already mentioned at the beginning, this multilayer structure is pressed together by a suitable pressing device and then joined together by nails 71 or other suitable connecting elements, these pushing through the boards 62 , the spacer bars 66 and the insulation layer 64 .

Da die Isolationslage 64 durchgängig ausgebildet ist, ist die Kältebrückenbildung zwischen den benachbarten Bret­ terlagen 60 auf ein Minimum reduziert, so daß eine hervor­ ragende Wärmedämmung erzielbar ist. Aufgrund des mehr­ schichtigen Aufbaus und der vergleichsweise großen Masse wird durch die erfindungsgemäßen Gefacheelemente 4 auch ei­ ne hervorragende Schalldämmung erzielt.Since the insulation layer 64 is formed continuously, the formation of cold bridges between the adjacent board layers 60 is reduced to a minimum, so that excellent thermal insulation can be achieved. Due to the multi-layer structure and the comparatively large mass ei ne excellent sound insulation is achieved by the partition elements 4 according to the invention.

Das fertige Gefacheelement 4 ist in Fig. 11 darge­ stellt, wobei die äußeren Deckschichten durch die Bretter­ lage 60 bzw. die abschließende Bretterlage 68 ausgebildet wird. Wie aus Fig. 11 hervorgeht, sind die Isolationslagen 64 durchgängig ausgebildet, wobei sich im Bereich der Di­ stanzlatten 66 zwar eine geringere Schichtdicke einstellt, die jedoch lediglich zu einer vernachlässigbaren Ver­ schlechterung der Isolationswirkung führt. Durch das Vorse­ hen der Distanzlatten 66 können Kleintiere nicht in die Zwischenräume zwischen den Bretterlagen 60 eindringen, so daß auch die diesbezüglichen Nachteile des Standes der Technik ausgeräumt sind. Die Gefacheelemente 4 lassen sich in beliebigen Größen herstellen, wobei ein Standardelement eine Länge von 2400 mm, eine Breite von 600 mm und eine Dicke (im fertigen Zustand) von ca. 190 mm aufweist. Ein derartiges Gefacheelement 4 hat ein Gewicht von etwa 68 kg/m². Der Wärmedurchgangswert K liegt bei 2,76 W/m²*K. Das Gefacheelement entspricht der Brandschutzklasse F30.The finished partition element 4 is shown in Fig. 11 Darge, the outer cover layers by the boards layer 60 or the final board layer 68 is formed. As is apparent from Fig. 11, the insulation layers 64 are formed continuously, although in the area of the punched slats 66 a smaller layer thickness is set, but this only leads to a negligible deterioration in the insulation effect. By Vorse hen the spacer slats 66 small animals can not penetrate into the spaces between the board layers 60 , so that the related disadvantages of the prior art are eliminated. The compartment elements 4 can be produced in any size, a standard element having a length of 2400 mm, a width of 600 mm and a thickness (in the finished state) of approximately 190 mm. Such a partition element 4 has a weight of about 68 kg / m². The heat transfer value K is 2.76 W / m² * K. The partition element corresponds to fire protection class F30.

Dieses Gefacheelement 4 wurde auch in die Fachwerkkon­ struktion gemäß Fig. 8 eingefügt.This compartmental element 4 was also inserted into the truss construction according to FIG. 8.

Eine der außen liegenden Bretteranlagen 60, 68 kann mit einer Außenschale 45 (siehe Fig. 7) versehen werden. Die Außenschale 45 kann beispielsweise aus einer Spanplatte 70 (siehe Fig. 7) einer darauf angeordneten Konterlattung 74 und daran befestigten Paneelen 76 bestehen, deren Fugen durch Stoßblenden 78 abgedeckt werden. Da derartige Außen­ schalen 45 bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind, sind weitergehende Erläuterungen entbehrlich.One of the outside planks 60 , 68 can be provided with an outer shell 45 (see FIG. 7). The outer shell 45 can consist, for example, of a particle board 70 (see FIG. 7), a counter battens 74 arranged thereon and panels 76 fastened thereon, the joints of which are covered by butt plates 78 . Since such outer shells 45 are already known from the prior art, further explanations are unnecessary.

Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gefacheelementes 4, das beispielsweise zur Ausbildung von nichttragenden, leichten Innenwänden verwendet werden kann. Bei diesem leichten Gefacheelement 4 ist lediglich eine Schicht S ausgebildet, wobei diese wie­ derum aus einer Bretterlage 60, Distanzlatten 66, einer Isolationslage 64 sowie einer abschließenden Bretterlage 68 besteht. Im Unterschied zum vorher beschriebenen Ausfüh­ rungsbeispiel ist die Isolationslage 64 nicht durchgehend über die gesamte Querschnittsfläche der Bretterlage 60, 68 ausgebildet, sondern lediglich zwischen den benachbarten Distanzlatten 66, so daß im Bereich der Distanzlatten keine Isolation vorgesehen ist. Im Innenbereich ist eine derar­ tige Schwächung der Isolationslage jedoch hinnehmbar. Jede Distanzlatte 66 kann durch zwei aufeinanderliegende Di­ stanzlattenelemente 66′, 66′′ ausgebildet werden. FIG. 12 shows a further exemplary embodiment of a partition element 4 according to the invention, which can be used, for example, to form non-load-bearing, light inner walls. In this light partition element 4 , only one layer S is formed, which in turn consists of a board layer 60 , spacer slats 66 , an insulation layer 64 and a final board layer 68 . In contrast to the embodiment described above, the insulation layer 64 is not formed continuously over the entire cross-sectional area of the board layer 60 , 68 , but only between the adjacent spacer bars 66 , so that no insulation is provided in the region of the spacer bars. In the interior, however, such a weakening of the insulation layer is acceptable. Each spacer 66 can be formed by two superimposed di punched slat elements 66 ', 66 ''.

Die Herstellung des Gefacheelementes gemäß Fig. 12 er­ folgt in der gleichen Weise wie bei dem vorher beschriebe­ nen Gefacheelement 4, so daß auf weitere Ausführungen ver­ zichtet werden kann. The preparation of the Gefacheelementes of Fig. 12 follows it in the same manner as in the previously-described NEN Gefacheelement 4, so that can be dispensed ver further explanations.

Fig. 13 zeigt eine Außenwandung, die mit dem erfin­ dungsgemäßen Fachwerksystem ausgebildet ist. D.h., der Fachwerkrahmen ist seitlich durch zwei Vertikalstäbe 26, an seinem oberen Endabschnitt durch einen Querstab 6 und an seinem unteren Endabschnitt durch eine nicht sichtbaren Querstab 8 bestimmt, wobei die Breite der Fachwerkfelder durch Mittelstäbe 24 begrenzt ist, die an den Querstäben 6, 8 befestigt sind (siehe Fig. 2). Fig. 13 shows an outer wall which is formed with the framework system according to the invention. That is, the truss frame is defined laterally by two vertical bars 26 , at its upper end section by a cross bar 6 and at its lower end section by a cross bar 8 which is not visible, the width of the truss fields being limited by central bars 24 which are attached to the cross bars 6 , 8 are attached (see Fig. 2).

Die auf diese Weise ausgebildeten Fachwerkfelder sind durch drei Gefacheelemente 4 ausgefacht. Durch die Bretter­ lagen 68 der drei Gefacheelemente 4 und den benachbarten Seitenflächen der Stäbe 6, 8, 26, 24 wird eine bündige, weitestgehend ebene Außenfläche definiert, auf der eine Konterlattung 74 befestigt wird, die quer zur Längsrichtung der Bretterlage 68 verläuft. Auf der Konterlattung wird ei­ ne Außenpaneelschicht 80 befestigt, wobei die Trennfugen der Außenpaneelplatten durch Blenden 82 überdeckt werden, die ein Fachwerk andeuten.The truss fields formed in this way are fanned out by three partition elements 4 . Through the boards were 68 of the three compartment elements 4 and the adjacent side surfaces of the bars 6 , 8 , 26 , 24 , a flush, largely flat outer surface is defined, on which a counter battens 74 is attached, which extends transversely to the longitudinal direction of the board layer 68 . On the counter battens ei ne outer panel layer 80 is attached, the joints of the outer panel panels are covered by panels 82 , which indicate a truss.

Zur Stabilisierung des Verbundes können noch die Aufla­ gefläche für die Konterlattung 74 überstreckende Windris­ penbänder 84 aufgebracht werden, die bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel in Diagonalrichtung ver­ laufen.To stabilize the bond, the bearing surface for the counter battens 74 overstretching Windris pen bands 84 can also be applied, which run in the diagonal direction in the embodiment shown in FIG. 13.

In den Fig. 14 und 15 ist ein Dachelement 86 darge­ stellt, das aus mehreren Gefacheelementen 4, 4′, 4′′ gebil­ det ist. Die Verbindung der Gefacheelemente 4, 4′, 4′′ er­ folgt durch Windrispenbänder 84, die auf den durch die Bretterlagen 60, 68 ausgebildeten Deckschichten aufgebracht sind. An den Seitenkanten der Gefacheelemente 4, 4′ sind wiederum Knotenbleche 22 vorgesehen, die an stirnseitigen kanthölzern befestigt sind. Wie insbesondere aus Fig. 15 hervorgeht, wird der stirnseitige Abschluß jedes Gefachee­ lementes 4 durch zwei übereinander (Ansicht nach Fig. 15) angeordnete Kanthölzer 86′, 86′′ ausgebildet, die gemeinsam eine Stufe oder eine Fuge ausbilden. An der anderen Stirn­ seite sind ebenfalls zwei versetzt zueinander angeordnete Kanthölzer 87′, 87′′ ausgebildet, wobei die Stufe an der rechten Stirnseite in Fig. 15 nach oben (Fig. 15) zeigt, während die Stufe an der linken Stirnseite nach unten zeigt, so daß beim stirnseitigen Aneinanderfügen derartiger Gefacheelemente 4 ein fugenförmiger Anlageabschnitt zwi­ schen zwei benachbarten Gefacheelementen 4, 4′ entsteht. Der Schichtaufbau der Gefacheelemente 4, 4′, 4′′ kann in beliebiger Weise mit einer oder mehreren Schichten S nach den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgen.In Figs. 14 and 15, a roof element 86 provides Darge that is', 4 '' gebil det of several Gefacheelementen 4, 4. The connection of the partition elements 4 , 4 ', 4 ''it follows by wind panicle ribbons 84 , which are applied to the cover layers formed by the board layers 60 , 68 . On the side edges of the partition elements 4 , 4 ', gusset plates 22 are in turn provided, which are fastened to the front square timber. As can be seen in particular from Fig. 15, the front end of each Gefachee element 4 is formed by two superimposed (view according to Fig. 15) squared timbers 86 ', 86 '', which together form a step or a joint. On the other end face two staggered squares 87 ', 87 ''are also formed, the step on the right end face in Fig. 15 facing up ( Fig. 15), while the step on the left end face facing down , so that when joining together such compartmental elements 4, a joint-shaped contact section between two adjacent compartmental elements 4 , 4 'is formed. The layer structure of the partition elements 4 , 4 ', 4 ''can be done in any manner with one or more layers S according to the previously described embodiments.

Derartige Dachelemente haben den Vorteil, daß die In­ nenseite des Daches nicht mehr verschalt werden muß. Auf der die Außenwandung bildenden Bretterlage muß dann nur noch eine Lattung zur Aufnahme der Dachziegel oder eine an­ dere Dachabdeckung vorgesehen werden.Such roof elements have the advantage that the In no longer needs to be boarded up on the roof. On the board layer forming the outer wall then only has to another battens to hold the roof tiles or one roof cover are provided.

Selbstverständlich kann in bekannter Weise auf der in­ neren Bretterlage eine Dampfsperre ausgebildet werden und auf der äußeren Bretterlage eine diffusionsoffene Folie aufgebracht werden, so daß eine optimale Feuchtigkeitsiso­ lierung gewährleistet ist.Of course, in a known manner on the in a vapor barrier are formed on the other planks and a breathable film on the outer plank be applied so that an optimal moisture iso lation is guaranteed.

Wie aus Fig. 16 hervorgeht, werden die derart geformten Dachelemente 84 zwischen benachbarte Dachsparren 88 eines Dachstuhles 90 eingefügt.As is apparent from FIG. 16, the roof elements 84 shaped in this way are inserted between adjacent rafters 88 of a roof truss 90 .

Zwischen die Dielen der Stäbe können Dämmaterial und/oder Brandschutzstreifen (Brandschutzverhalten nach DIN 4102) eingefügt werden.Insulating material can be placed between the planks of the bars and / or fire protection strips (fire protection behavior according to DIN 4102) can be inserted.

In den Fig. 17 bis 23 ist ein weiteres Ausführungs­ beispiel eines Gefacheelementes 4 dargestellt, daß bei der Herstellung eines Holzhauses gemäß Fig. 1 verwendbar ist. In Figs. 17 to 23 is another execution example of a Gefacheelementes 4 shows that in the preparation of a wooden house of FIG. 1 is usable.

Fig. 17 zeigt einen Querschnitt durch ein derartiges Gefacheelement 4. Demgemäß besteht dieses Gefacheelement aus einer Vielzahl von Querschichten 91, die sich quer zu den Großflächen 92 des Gefacheelementes 4 erstrecken. Die Vielzahl der Querschichten 91 ist durch geeignete Verbin­ dungsmittel, wie beispielsweise Nägel, Klammern oder durch punktartige Leimverbindungen - beispielsweise mittels eines Quark-Kalk-Leims -, verbunden. Fig. 17 shows a cross section through such Gefacheelement. 4 Accordingly, this partition element consists of a multiplicity of transverse layers 91 , which extend transversely to the large surfaces 92 of the partition element 4 . The plurality of transverse layers 91 is connected by suitable connecting means, such as nails, staples or by point-like glue connections - for example by means of a quark-lime glue.

Jede Querschicht 91 besteht aus zwei Holzbrettern, im folgenden Schichtbretter 94, 96 genannt.Each transverse layer 91 consists of two wooden boards, hereinafter referred to as layer boards 94 , 96 .

In Fig. 18 ist die Herstellung einer derartigen Quer­ schicht 91 mit den beiden Schichtbrettern 94, 96 darge­ stellt.In Fig. 18, the production of such a cross layer 91 with the two layer boards 94 , 96 is Darge.

Demgemäß werden aus einem Schwachholz der Klasse II oder III eine Vielzahl von Brettern ausgesägt, von denen in Fig. 18 lediglich eines dargestellt ist. Ein derartiges Schwachholzbrett 98 hat somit zwei Rindenkanten 99, 100, die durch die Außenflächen des Schwachholzes vorgegeben sind. Die Großflächen 102 und die Stirnseiten 104 sind durch den Schnittvorgang und gegebenenfalls durch einen sich anschließenden Hobelvorgang bearbeitet, während die Rindenkanten 99, 100 lediglich entrindet, vom Bast befreit und getrocknet (9% Restfeuchtigkeit) sind. Bei besonders hohen Anforderungen können die Rindenkanten ebenfalls bear­ beitet werden.Accordingly, a plurality of boards are sawn out of a class II or III small timber, only one of which is shown in FIG. 18. Such a small wood board 98 thus has two bark edges 99 , 100 which are predetermined by the outer surfaces of the small wood. The large areas 102 and the end faces 104 are processed by the cutting process and, if appropriate, by a subsequent planing process, while the bark edges 99 , 100 are only debarked, freed from the bast and dried (9% residual moisture). If the requirements are particularly high, the edges of the bark can also be processed.

Dieses Schwachholzbrett 98 wird entlang der strichpunk­ tierten Linie in Fig. 18 mittig auseinandergesägt, so daß zwei Bretthälften 94, 96 erhalten werden. Die Bretthälfte 96 wird dann um 180° um ihre Querachse (quer zur Längs­ achse) gedreht und derart neben der anderen Bretthälfte 96 plaziert, daß die Rindenkante 100 der Rindenkante 99 gegen­ überliegt. This small wood board 98 is sawed apart along the dash-dotted line in Fig. 18 in the middle, so that two board halves 94 , 96 are obtained. The board half 96 is then rotated through 180 ° about its transverse axis (transverse to the longitudinal axis) and placed next to the other board half 96 in such a way that the bark edge 100 of the bark edge 99 lies opposite.

Durch diese Drehung der Bretthälfte 94 läßt sich die Konizität des Schwachholzstabes ausgleichen, so daß sich ein nahezu rechteckförmiges Brett ergibt, wobei sich durch entsprechende Nachbearbeitung oder Ausrichtung der Rin­ denkanten 99, 100 vorbestimmte Abmessungen einhalten lassen. Das in Fig. 18 auf der rechten Seite dargestellte Element aus den Bretthälften 94, 96 ergibt somit eine Querschicht 91 mit den Schichtbrettern 94, 96 des Gefacheelementes 4 gemäß Fig. 17. Die Trennfuge zwischen den beiden Rindenkan­ ten 99, 100 kann nach Wunsch mit Isoliermaterial ausgefüllt werden. In der Regel wird jedoch hier ein vorbestimmter Ab­ stand vorgesehen sein.By this rotation of the board half 94 , the taper of the small rod can be compensated, so that there is an almost rectangular board, which can be maintained by appropriate post-processing or alignment of the Rin 99 , 100 predetermined dimensions. The element shown in Fig. 18 on the right side of the board halves 94 , 96 thus results in a transverse layer 91 with the layer boards 94 , 96 of the partition element 4 according to FIG. 17. The parting line between the two bark edges 99 , 100 can, if desired Insulation material must be filled out. As a rule, however, a predetermined level will be provided here.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Quer­ schicht 91 aus Schwachholzbrettern 98 läßt sich ein Schwachholzstamm zu über 70% ausnutzen, um derartige Quer­ schichten 91 zu erstellen. Dadurch kann ein hochwertiges Gefacheelement mit minimalem Material- und Fertigungsauf­ wand gefertigt werden. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise erlaubt es, auch Windbruch u.ä. Holz zur Herstellung hoch­ wertiger Bauelemente zu verwenden. Durch die Querschichten 91 lassen sich Plattenelemente mit Außenabmessungen von beispielsweise 400 mm Breite und bis zu 9 m Länge herstel­ len. Selbstverständlich sind auch andere Abmessungen, wie beispielsweise Platten mit 2×2 m herstellbar, wobei die Querschichtdicke je nach Funktion etwa 100 bis 250 mm be­ trägt.Due to the inventive design of the cross layer 91 made of small wood boards 98 , a small log can be used to over 70% to create such cross layers 91 . This enables a high-quality partition element to be manufactured with minimal material and manufacturing costs. The procedure according to the invention also allows wind breaks and the like. Use wood to manufacture high quality components. Through the transverse layers 91 , plate elements with external dimensions of, for example, 400 mm in width and up to 9 m in length can be produced. Of course, other dimensions, such as plates with 2 × 2 m, can be produced, the cross-layer thickness depending on the function being about 100 to 250 mm.

In Fig. 19 ist ein Verwendungsbeispiel dieses erfin­ dungsgemäßen Gefacheelementes 4 als Bodenaufbau darge­ stellt. Es handelt sich dabei um einen Erdgeschoßboden, bei dem anstelle einer Estrichschicht die in Fig. 19 darge­ stellte Konstruktion auf den vorgefertigten Betonboden auf­ gelegt wird. Dabei werden zunächst eine Vielzahl von im Parallelabstand zueinander angeordneten Kanthölzern 106 auf den Betonboden befestigt und darauf in Querrichtung das er­ findungsgemäße Gefacheelement 4 oder eine Vielzahl dieser Gefacheelemente 4 aufgebracht, wobei die von den Kanthöl­ zern 106 entfernten Seitenkanten der Querschicht 91 geho­ belt werden. Diese gehobelte Schicht bildet dann den Boden des Erdgeschosses. Zwischen den Beton und die Kanthölzer 106 kann eine Schweißbahn vorgesehen sein. Die beabstande­ ten Kanthölzer 106 ermöglichen eine optimale Belüftung des Betonbodens.In Fig. 19 is an example of use of this inventive partition element 4 as a floor structure Darge provides. It is a ground floor, in which instead of a screed layer shown in Fig. 19 Darge construction is placed on the prefabricated concrete floor. A multitude of first be fastened from one another in parallel spaced squared timber 106 to the concrete floor and applied thereto in the transverse direction he invention contemporary Gefacheelement 4 or a plurality of these Gefacheelemente 4, wherein the Group-by Kanthöl 106 distant side edges of the cross-layer belt geho 91st This planed layer then forms the floor of the ground floor. A weld path can be provided between the concrete and the square timbers 106 . The squared timbers 106 enable optimal ventilation of the concrete floor.

In Fig. 20 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel darge­ stellt, bei dem das Gefacheelement 4 als Deckenelement auf die Balkenlage 108 der Deckenkonstruktion aufgelegt ist.In Fig. 20 is a similar embodiment Darge provides, in which the partition element 4 is placed as a ceiling element on the beam layer 108 of the ceiling structure.

Durch Hobeln der in Fig. 20 gezeigten oberen Seitenkan­ ten der Querschicht 91 läßt sich wiederum ein fertiger Bo­ den erstellen, der - nach Wunsch - noch mit einem Belag versehen werden kann.By planing the upper Seitenkan shown in Fig. 20 of the transverse layer 91 can in turn create a finished floor, which - if desired - can still be provided with a covering.

Durch Weglassen eines oder mehrerer Schichtbretter läßt sich im Gefacheelement 4 eine Ausnehmung 109 ausbilden, in der Einrichtungen für die Sanitär-, Klima- und/oder Hei­ zungsversorgung vorgesehen werden können.By omitting one or more layer boards, a recess 109 can be formed in the partition element 4 in which facilities for the sanitary, air conditioning and / or heating supply can be provided.

Fig. 21 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die er­ findungsgemäßen Gefacheelemente 4, 4′, 4′′ zur Ausfachung eines Fachwerkes verwendet werden, von dem lediglich die Vertikalstäbe 10 zu sehen sind. Fig. 21 shows an embodiment in which he inventive partition elements 4 , 4 ', 4 ''are used to infill a framework, of which only the vertical bars 10 can be seen.

Bei der Verwendung als Außenwandung kann die Trennfuge zwischen den Rindenkanten 99, 100 (siehe Fig. 17) durch Mi­ neralfaser ausgefüllt werden. Auf die in Fig. 21 gezeigte untere Großfläche der Fachwerkkonstruktion (Vertikalstäbe 10 und Gefacheelemente 4 bis 4′′), die die Innenwandung I bildet, werden im Parallelabstand zueinander angeordnete Stützdielen 110 aufgebracht, zwischen denen eine Dämmung 111 vorgesehen ist. Auf den Stützdielen 110 wird dann eine Querlattung 112 mit - als Option - dazwischenliegender wei­ terer Dämmung 114 ausgebildet. Auf die Querlattung 112 kön­ nen dann eine Innenwandung, beispielsweise eine Holztäfe­ lung, Rigipsplatten oder Putzträger angebracht werden.When used as an outer wall, the parting line between the bark edges 99 , 100 (see FIG. 17) can be filled with mineral fiber. On the lower large area of the truss structure shown in Fig. 21 (vertical bars 10 and 4 to 4 '' partition elements, which forms the inner wall I), support boards 110 arranged in parallel spacing are applied, between which an insulation 111 is provided. A cross battens 112 is then formed on the support boards 110 with - as an option - intervening white insulation 114 . Then Kgs to the transverse battens 112 NEN an inner wall, for example a Holztäfe lung, sheetrock or plaster carrier to be attached.

Selbstverständlich kann in umgekehrter Weise auch die Dämmung 111 an der Außenwandung A vorgesehen werden. Diese Ausführungsform wird in der Praxis bevorzugt werden, da der Taupunkt möglichst weit zur Außenseite hin verschoben wer­ den soll.Of course, the insulation 111 can also be provided on the outer wall A in the reverse manner. This embodiment will be preferred in practice because the dew point should be moved as far as possible to the outside.

Fig. 22 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Gefa­ cheelemente 4, 4′′, 4′′′ zwischen Tragdielen 116 befestigt sind. Fig. 22 shows an embodiment in which the Gefa cheelemente 4 , 4 '', 4 '''between the planks 116 are attached.

Auf diese Verbundkonstruktion aus Tragdielen 116 und Gefacheelementen 4, 4′′ und 4′′′ wird dann eine Bodenauf­ lage aufgebracht, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Drittschalldämmung 118 und einem beliebigen Bo­ denaufbau 120 (Parkett, Klinker, etc.) bestehen kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Tragdielen 116 durch die ungehobelten Deckenbalken des Erdgeschosses ausgebil­ det.On this composite construction of decking boards 116 and partition elements 4 , 4 '' and 4 '''then a Bodenauf layer is applied, which in the embodiment shown from a third-party soundproofing 118 and any Bo denbau 120 (parquet, clinker, etc.) can exist . In this embodiment, the deck boards 116 are ausgebil det by the unplaned ceiling beams of the ground floor.

In Fig. 23 ist eine besonders "luxuriöse" Ausgestaltung einer Außenwand dargestellt. Diese Außenwand ist durch sechs erfindungsgemäße Gefacheelemente 4 bis 4′′′′′ ausge­ bildet, die als Ausschalung eines entsprechenden Fachwerks mit Doppelwandung ausgeführt sind. Von diesem Fachwerk sind wiederum lediglich Querschnitte der Vertikalstäbe 10 zu se­ hen.In Fig. 23 a particularly "luxurious" embodiment is shown an outer wall. This outer wall is formed by six partition elements according to the invention 4 to 4 ''''', which are designed as formwork of a corresponding framework with double walls. From this framework in turn only cross sections of the vertical rods 10 are to see hen.

Gemäß Fig. 23 sind zwei Wandabschnitte 122, 123, die aus den Gefacheelementen 4, 4′, 4′′ bzw. 4′′′, 4′′′′, 4′′′′′ gebildet sind, im Parallelabstand zueinander ange­ ordnet, wobei durch den Gefacheabschnitt 122 die Außenwand und durch den Gefacheabschnitt 123 die Innenwandung ausge­ bildet wird. Die Trennfuge zwischen den beiden Gefacheele­ menten 122, 123 ist als Luftspalt mit einer Breite von ca. 2 bis 4 cm ausgebildet.Referring to FIG. 23, two wall portions 122, 123 from the Gefacheelementen 4, 4 ', 4' 'and 4' '', 4 '''', 4 '''''are formed, to each other at a parallel distance arranged , the outer wall being formed by the compartment section 122 and the inner wall being formed by the compartment section 123 . The parting line between the two Gefacheele elements 122 , 123 is formed as an air gap with a width of about 2 to 4 cm.

Sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite können wiederum Einrichtungen zur Befestigung einer Außen­ schale oder von Innenschichten vorgesehen werden. Des wei­ teren kann durch Weglassen eines oder mehrerer Schichtbret­ ter wiederum Raum für Versorgungseinrichtungen geschaffen werden. Diese Variante ist vergleichsweise teuer, zeigt je­ doch überragende Wärme- und Schalldämmeigenschaften, die den Einsatz bei hochwertigen Bauten mit hohen Anforderungen an den Wärme- und Schallschutz sinnvoll erscheinen läßt.Both on the inside and on the outside can in turn fixtures for attaching an exterior shell or provided by inner layers. The white teren can by omitting one or more layer board ter in turn created space for utilities will. This variant is comparatively expensive, shows but outstanding heat and sound insulation properties that use in high-quality buildings with high requirements of heat and sound insulation makes sense.

Die vorbeschriebenen Gefacheelemente 4 lassen sich selbstverständlich auch zur Ausfachung herkömmlicher Fach­ werkkonstruktionen und insbesondere bei der Renovierung von Altbauten einsetzen.The above-described partition elements 4 can of course also be used to infill conventional truss constructions and in particular when renovating old buildings.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Systems besteht darin, daß der Bauherr einen erheblichen Anteil an Eigenleistung erbringen kann und daß durch die Verwendung von Schwachholz die Materialkosten auf ein Minimum redu­ zierbar sind. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Fachwerksystemes mit den erfindungsgemäßen Gefacheelementen wird ein Markt für die bisher praktisch nutzlosen Schwach­ hölzer geschaffen, wobei diese sofort nach Anfall weiter­ verarbeitet werden können und nicht mehr im Wald gelagert werden müssen. Durch diese verringerten Lagerzeiten haben Schädlinge, wie beispielsweise der Holzbock oder die Holz­ wespe, keine Zeit mehr, die Schwachhölzer anzugreifen, so daß eine Behandlung der Schwachhölzer mit Pestiziden ent­ fallen kann.A particular advantage of the system according to the invention consists in the fact that the builder has a significant share in Can provide personal contribution and that through the use of small wood reduce the material costs to a minimum are decoratable. By using the invention Truss system with the partition elements according to the invention becomes a market for the so far practically useless weak created wood, which continues immediately after attack can be processed and no longer stored in the forest Need to become. Because of these reduced storage times Pests, such as the wood trestle or the wood wasp, no more time to attack the woods, so that treatment of the woods with pesticides ent can fall.

Claims (18)

1. Fachwerk zur Abstützung eines Gefacheelements (4), mit im Abstand zueinander stehenden Vertikalstäben (10, 28, 32), die durch beabstandete Querstäbe (6, 8) zu einem Fach­ werkrahmen verbunden sind, wobei die Verbindung der Stäbe (10, 28, 32; 6, 8) über schlitz-/zapfenartige Verzahnungen (24; 18, 20) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10, 28, 32; 6, 8) durch zumindest drei miteinander verbun­ dene Dielen (12, 14, 16) gebildet sind, wobei die Schlitze (18, 20) durch Zurücksetzen oder Unterbrechen einer Mittel­ diele (12) und die Zapfen (24) durch Verlängern oder Ver­ breitern der Mitteldiele (12) gegenüber zwei Außendielen (14, 10) gebildet sind.1. Truss for supporting a partition element ( 4 ), with vertical bars ( 10 , 28 , 32 ) spaced from each other, which are connected by spaced cross bars ( 6 , 8 ) to form a truss frame, the connection of the bars ( 10 , 28 , 32 ; 6 , 8 ) via slot / pin-like toothing ( 24 ; 18 , 20 ), characterized in that the bars ( 10 , 28 , 32 ; 6 , 8 ) by at least three interconnected planks ( 12 , 14 , 16 ) are formed, the slots ( 18 , 20 ) being formed by resetting or interrupting a central plank ( 12 ) and the pins ( 24 ) by extending or widening the central plank ( 12 ) relative to two outer planks ( 14 , 10 ) . 2. Fachwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10, 28, 32; 6, 8) durch drei Dielen, d. h. die Mitteldiele (12) und die zwei Außendielen (14, 16) gebildet sind.2. Truss according to claim 2, characterized in that the bars ( 10 , 28 , 32 ; 6 , 8 ) are formed by three planks, ie the central plank ( 12 ) and the two outer planks ( 14 , 16 ). 3. Fachwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitteldiele (12) eines ersten Vertikalstabs (10) die beiden Außendielen (14, 16) in Längsrichtung ein- oder beidseitig und in Querrichtung einseitig überragt, so daß an einer Seitenkante ein Längszapfen (26) und in Längsrich­ tung ein bzw. zwei Längsschlitz(e) (10) ausgebildet ist bzw. sind.3. Truss according to claim 1 or 2, characterized in that the central plank ( 12 ) of a first vertical bar ( 10 ) overhangs the two outer planks ( 14 , 16 ) on one or both sides in the longitudinal direction and on one side in the transverse direction, so that a on one side edge Longitudinal pin ( 26 ) and one or two longitudinal slot (s) ( 10 ) is or are formed in the longitudinal direction. 4. Fachwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitteldiele (12) eines zweiten Vertikalstabs (28) entlang einer Seitenkante gegenüber den Außendielen (14, 16) zurückgesetzt ist, so daß an der Seitenkante ein Längs­ schlitz (30) ausgebildet ist.4. Truss according to claim 1 or 2, characterized in that the central plank ( 12 ) of a second vertical bar ( 28 ) is reset along a side edge with respect to the outer planks ( 14 , 16 ), so that a longitudinal slot ( 30 ) is formed on the side edge is. 5. Fachwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitteldiele (12) die Außendielen (14, 16) ein- oder beidseitig überragt, so daß in Längsrichtung ein oder zwei Zapfen (24) ausgebildet sind.5. Truss according to claim 4, characterized in that the central plank ( 12 ) overhangs the outer planks ( 14 , 16 ) on one or both sides, so that one or two pins ( 24 ) are formed in the longitudinal direction. 6. Gefacheelement, insbesondere für ein Fachwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer ersten Deckschicht (60), einer zweiten Deckschicht (68) und einer dazwischen angeordneten Isolierung, gekennzeichnet durch einen Schichtaufbau aus n Schichten (S) (n 1), bestehend aus
  • - einer Bretterlage (60) mit einer Vielzahl von paral­ lel zueinander angeordneten Brettern (62) aus Holz,
  • - einer Isolationslage (64) und
  • - einer Distanzlattenlage aus zueinander im Abstand stehenden Distanzlatten (66).
6. partition element, in particular for a framework according to one of the preceding claims, with a first cover layer ( 60 ), a second cover layer ( 68 ) and an insulation arranged therebetween, characterized by a layer structure of n layers (S) (n 1), consisting out
  • a board layer ( 60 ) with a plurality of boards ( 62 ) made of wood arranged parallel to one another,
  • - An insulation layer ( 64 ) and
  • - A spacer layer of spacers ( 66 ) spaced from each other.
7. Gefacheelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzlatten (66) auf der Isolationslage (64) auf­ liegen.7. partition element according to claim 6, characterized in that the spacer slats ( 66 ) on the insulation layer ( 64 ) lie on. 8. Gefacheelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste Deckschicht durch die Bretterlage (60) der ersten Schicht und die zweite Deckschicht durch eine auf die Distanzlatten (66) der n-ten Schicht aufge­ brachte weitere Bretterlage (68) gebildet sind.8. partition element according to claim 6 or 7, characterized in that the first cover layer brought by the board layer ( 60 ) of the first layer and the second cover layer by brought up on the spacer slats ( 66 ) of the nth layer further board layer ( 68 ) are formed. 9. Gefacheelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer oder beiden Deckschichten (60, 68) weitere Abschlußschichten (70, 74, 76, 78, 80, 82) angeordnet sind.9. partition element according to one of claims 6 to 8, characterized in that on one or both cover layers ( 60 , 68 ) further end layers ( 70 , 74 , 76 , 78 , 80 , 82 ) are arranged. 10. Gefacheelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Abschlußschicht (70, 74, 76, 78, 80, 82) Aus­ nehmungen zur Installation von Sanitär- und/oder Klima- und/oder Elektroeinrichtungen ausgebildet sind.10. partition element according to claim 9, characterized in that in an end layer ( 70 , 74 , 76 , 78 , 80 , 82 ) from recesses for the installation of plumbing and / or air conditioning and / or electrical devices are formed. 11. Gefacheelement nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schichten (S, S′, S′′) und Lagen (60, 64, 66) durch Verbindungsmittel wie Nägel (71), Klammern und dgl. miteinander verbunden sind.11. partition element according to one of claims 6 to 10, characterized in that the layers (S, S ', S'') and layers ( 60 , 64 , 66 ) by connecting means such as nails ( 71 ), brackets and the like. Together are connected. 12. Verfahren zur Herstellung eines Gefacheelements (4) ge­ mäß einem der Ansprüche 6 bis 11, mit den Schritten:
  • - Ausbilden einer ersten Schicht (S) durch:
  • a) Auflegen einer Bretterlage (60) aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Brettern (62) auf einer Montagefläche, vorzugsweise einem Montagetisch;
  • b) Auflegen einer Isolationslage (64) auf die Bretterlage (60); und
  • c) Auflegen einer Distanzlattenlage aus zueinan­ der im Abstand stehenden Distanzlatten (66);
  • - Ausbilden von n weiteren Schichten (n 1) nach den Schritten a) bis c);
  • - Ausbilden einer Deckschicht aus einer Bretterlage (68) gemäß Schritt c) auf der n-ten Schicht;
  • - Zusammenpressen des Mehrschichtenaufbaus; und
  • - Verbinden der Schichten (S) und Lagen (60, 64, 66) durch Verbindungsmittel (71).
12. A method for producing a partition element ( 4 ) according to one of claims 6 to 11, comprising the steps:
  • - Forming a first layer (S) by:
  • a) placing a board layer ( 60 ) from a plurality of juxtaposed boards ( 62 ) on a mounting surface, preferably an assembly table;
  • b) placing an insulation layer ( 64 ) on the board layer ( 60 ); and
  • c) placing a spacer slat layer from each other at the spacer slats ( 66 );
  • - Forming n further layers (n 1) after steps a) to c);
  • - Forming a cover layer from a board layer ( 68 ) according to step c) on the nth layer;
  • - pressing the multilayer structure together; and
  • - Connecting the layers (S) and layers ( 60 , 64 , 66 ) by connecting means ( 71 ).
13. Verfahren nach 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge­ facheelement (4) nach dem Preßschritt auf Maß zugeschnitten wird.13. The method according to 12, characterized in that the Ge fan element ( 4 ) is cut to size after the pressing step. 14. Gefacheelement, insbesondere für ein Fachwerk gemäß ei­ nem der Ansprüche 7 bis 11, mit einer Vielzahl von quer zur Gefachefläche (102) verlaufenden Querschichten (91), wobei jede Querschicht (91) durch zwei Holzbretter (94, 96) mit zwei geschnittenen Stirnseiten (104), einer geschnittenen Längskante und einer - vorzugsweise entrindeten und vom Bast befreiten - Rindenkante (99, 100) gebildet ist, und wobei die Rindenkanten (99, 100) der beiden Holzbretter (94, 66) einander gegenüberliegend in der Querschicht (91) angeordnet sind. 14. compartment element, in particular for a framework according to egg nem of claims 7 to 11, with a plurality of transverse to the compartment surface ( 102 ) extending transverse layers ( 91 ), each transverse layer ( 91 ) by two wooden boards ( 94 , 96 ) with two cut End faces ( 104 ), a cut longitudinal edge and a bark edge ( 99 , 100 ) - preferably debarked and freed from bast - and the bark edges ( 99 , 100 ) of the two wooden boards ( 94 , 66 ) lying opposite one another in the transverse layer ( 91 ) are arranged. 15. Gefacheelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rindenkanten (99, 100) im Abstand zueinander angeordnet sind und daß dieser Abstand durch ein Isolati­ onsmaterial auffüllbar ist.15. partition element according to claim 14, characterized in that the bark edges ( 99 , 100 ) are arranged at a distance from each other and that this distance can be filled up by an insulating material. 16. Gefacheelement nach Anspruch 14 oder 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Querschichten (91) durch Verbindungs­ mittel wie Nägel oder Klammern oder durch Klebstoff mitein­ ander verbunden sind.16. partition element according to claim 14 or 15, characterized in that the transverse layers ( 91 ) are connected by means of connecting means such as nails or clamps or by adhesive with each other. 17. Gefacheelement nach einem der Ansprüche 14 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß durch Weglassen eines Holzbrettes oder eines Holzbrettabschnitts Raum zur Installation von Sanitär- und/oder Klima- und/oder Elektroeinrichtungen aus­ gebildet wird.17. partition element according to one of claims 14 to 16, there characterized in that by omitting a wooden board or a wooden board section space for installing Sanitary and / or air conditioning and / or electrical equipment is formed. 18. Gefacheelement nach einem der Ansprüche 6 bis 11 oder 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefacheelemente (4) Wand- oder Decken- oder Dachplatten sind.18. partition element according to one of claims 6 to 11 or 14 to 17, characterized in that the partition elements ( 4 ) are wall or ceiling or roof panels.
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