DE19627662C2 - Syndiospezifischer Metallocen-Adduct-Katalysator, Verfahren zur Herstellung des Katalysators und seine Verwendung zur Herstellung von syndiotaktischen Polyolefin - Google Patents
Syndiospezifischer Metallocen-Adduct-Katalysator, Verfahren zur Herstellung des Katalysators und seine Verwendung zur Herstellung von syndiotaktischen PolyolefinInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Metallocen-Addukt-
Katalysator für die Herstellung von syndiotaktischem Poly
olefin, insbesondere syndiotaktischem Polypropylen, ein
Verfahren zur Herstellung des Katalysators und dessen Ver
wendung bei der Polymerisation von Olefin.
J. A. Ewen et al. haben zum ersten Mal festgestellt, daß
syndiotaktisches Polypropylen mit einer Pentaden-Syndiotak
tizität von 70% erhalten werden kann, wenn ein Katalysator
system verwendet wird, das aus einer Übergangsmetallverbin
dung mit einem Liganden mit Cs-Symmetrie und Aluminoxan be
steht. Typische Beispiele dieser Übergangsmetallverbindun
gen sind Isopropyliden(cyclopentadienylfluorenyl)zirconium
dichlorid und Isopropyliden(cyclopentadienfluorenyl)hafni
umdichlorid (J. Am. Chem. Soc., 110, 6255-6256 (1988)). In
Patenten wurden auch einige ähnliche Übergangsmetallverbin
dungen offenbart, z. B. Methylphenylmethylen(cyclpenta
dienylfluorenyl)zirconiumdichlorid, Diphenylmethylen(cyclo
pentadienylfluorenyl)zirconiumdichlorid und Diphenylmethy
len(cyclopentadienylfluorenyl)hafniumdichlorid usw. (siehe
EP 387 690, EP 387 691, EP 0 516 019 A2).
Die oben genannten Übergangsmetallverbindungen werden im
allgemeinen hergestellt, indem zuerst Fluoren mit disubsti
tuiertem Fulven umgesetzt wird, wodurch ein Metallocenyl-
Ligand erhalten wird, der mit Zirconiumtetrachlorid oder
Hafniumtetrachlorid umgesetzt wird. Fluoren sollte zuerst in
die Anionenform überführt werden, damit dessen Umsetzung
mit dem disubstituierten Fulven erleichtert wird. Fluore
nyllithium wird am häufigsten verwendet, es wird im allge
meinen durch die Reaktion von Fluoren mit einer Diethyletherlösung
einer äquimolaren Menge von Methyllitium oder
einer Hexanlösung einer äquimolaren Menge von Butyllithium
erhalten. Die verwendete Diethyletherlösung von Methyl
lithium wird durch die Reaktion von Methyliodid und Lithi
ummetall bei relativ geringer Temperatur (-10°C) erhalten;
aufgrund der unvermeidlichen Kopplungsreaktion des Methyl
radikals während der Reaktion ist die Ausbeute relativ ge
ring. Außerdem sind die Kosten hoch, da Methyliodid als
Ausgangsmaterial sehr teuer ist. Die Hexanlösung von Butyl
lithium ist chemisch aktiver, wenn jedoch keine Kontrolle
auf die Abnahme der Geschwindigkeit und der Temperatur aus
geübt wird, erfolgt eine Reaktion zwischen Butyllithium an
der übermäßig konzentrierten Stelle und einem anderen rela
tiv aktiven Wasserstoff oder eine Einzelelektronenübertra
gung (SET), wodurch Radikale entstehen, so daß keine ein
heitliche Reaktion beibehalten werden kann, dies führt zu
einer geringeren Umwandlung bei dieser Reaktion.
Die Additionsreaktion von Dialkyl-substituiertem Fulven und
Fluorenyllithium erfolgt im allgemeinen bei -78°C (CN 1 040 036 A),
da in Gegenwart von stark basischem Fluorenyllithi
um auf den im Alkylfulven enthaltenen aktiven α-Wasserstof
fen schnell eine Eliminierungsreaktion auftritt, und diese
Eliminierungsreaktion kann aufgrund ihrer vorherrschenden
Dynamik bei geringer Temperatur unterdrückt werden. Im Ge
gensatz zu Dialkyl-substituiertem Fulven enthält Diaryl-
substituiertes Fulven keinen sauren α-Wasserstoff, und die
Additionsreaktion des Fluoren-Anions an die Doppelbindung
außerhalb des Fulvenrings kann bei milden Bedingungen er
folgen (EP 0 516 019 A2).
In CN 1 040 036 A werden zwei Verfahren für die Durchfüh
rung der Reaktion zwischen dem Dianion des Liganden und
Zirconiumtetrachlorid (ZrCl4) beschrieben. Das eine besteht
im vorherigen Umsetzen von ZrCl4 mit Tetrahydrofuran (THF),
wodurch ZrCl4(THF)2 entsteht, und dessen Umsetzung mit dem
Dianion des Liganden. Die Ausbeute an Zirconocen beträgt 30
bis 40%, und THF ist im abschließenden Komplexverbindungs
katalysator gebunden. Das andere besteht im Aufschlämmen
von ZrCl4 in Methylenchlorid bei -78°C und dem Umsetzen
dieser Aufschlämmung mit einer Methylenchloridlösung des
Anions des Liganden bei -78°C. Die Ausbeute an Zirconocen
beträgt typischerweise 40 bis 50%.
In EP 0 516 019 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung von
Diphenylemthylen(cyclopentdienyl-9-fluorenyl)zirconiumdi
chlorid detailliert beschrieben, dabei wird das Fluoren
anion durch die Reaktion von Fluoren mit einer äquimolaren
Menge von n-Butyllithium erhalten, und Fluorenyllithium re
agiert bei Raumtemperatur mit disubstituiertem Fulven, wo
durch der Metallocenyl-Ligand mit 42% erhalten wird, danach
wird dieser Metallocenyl-Ligand bei -78°C in THF mit ZrCl4
umgesetzt, wodurch Zirconocen mit nur 36% erhalten wird.
EP 0 387 690 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung
eines syndiotaktischen Polyolefins durch Polymerisation
eines Olefins in Gegenwart von Ti-, Zr-, V-, Nb- oder Ta-
haltigen Metallocen und einem Aluminiumoxan als
Katalysator.
EP 0 387 691 A1 beschreibt ebenfalls ein Verfahren zur
Herstellung eines syndiotaktischen Polyolefins durch
Polymerisation eines Olefins in Gegenwart eines
Katalysators, der ein Hf-haltiges Metallocen und ein
Aluminiumoxan enthält.
A. Razari, J. L. Atwood, J. Organomet. Chem., 1993 (459),
117-123, beschreiben Methylenchlorid-Addukte von
Ph2CCPFLuMCH2 mit M = Zr, Hf.
Die oben genannten Metallocen-Katalysatoren sind für die
Herstellung von syndiotaktischem Polyolefin unerläßlich,
aufgrund ihrer strengen Bedingungen für die Herstellung,
der geringen Ausbeute, des komplizierten Reinigungsverfah
rens (sie müssen durch Entfernen des Lösungsmittels im Va
kuum abgetrennt und durch Extraktion mit Alkanen gereinigt
oder aus aromatischen Kohlenwasserstoffen rekristallisiert
oder mit Ionenaustauschern chromatographiert werden) und
auch ihrer geringen Stabilität in Luft (sie zersetzen sich
sogar in Stickstoff allmählich) sind sie für die praktische
Anwendung jedoch sehr unbequem.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung
eines Metallocen-Katalysators, der viel stabiler als jene
aus dem Stand der Technik ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereit
stellung eines Verfahrens zur Herstellung des Metallocen-
Katalysators bei milden Bedingungen und mit hoher Ausbeute
ohne Reinigung.
Die dritte Aufgabe der Erfindung besteht in der Verwendung
dieses Metallocen-Katalysators bei der Herstellung von syn
diotaktischem Polyolefin.
Es wurde festgestellt, daß Fluorenyllithium mit hoher Aus
beute erhalten werden kann, wenn anstelle der herkömmlichen
Verwendung von Methyllithium und Butyllithium Phenyllithium
mit Fluoren umgesetzt wird. Die Reaktion zwischen Phenyl
lithium und Fluoren verläuft stabil und die stöchiometri
sche Reaktion kann nach vier Stunden bei Raumtemperatur ab
geschlossen sein.
Es wurde auch festgestellt, daß das feste Produkt, das
durch die Reaktion des Dianions des Liganden und ZrCl4 in
einem Medium in Form einer schwachen Lewis-Base, wie Di
ethylether, erhalten wird, eine gute Aktivität als syndio
taktischer Polymerisationskatalysator aufweist, und daß es
ohne Reinigung als Katalysator verwendet werden kann.
Außerdem kann es in Luft kurzzeitig stabil existieren.
Die vorliegende Erfindung basiert auf diesen Erkenntnissen.
Der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Kataly
sator für die Herstellung von syndiotaktischem Polyolefin
ist ein Dreikomponenten-Addukt aus Metallocen-Ether-Anorga
nischem Salz mit der allgemeinen Formel:
Ar2C[Cp-9-Flu]MeQ2.RXR'.nMe'Q2/n
worin Ar Phenyl, Naphtyl oder Pyridyl ist; Cp eine
unsubstituierte oder substituierte Cyclopentadienylgruppe
ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy
ausgewählt sind; Flu eine unsubstituierte oder
substituierte Fluorenylgruppe ist, deren Substituenten aus
C1-C12-Alkyl oder Alkoxy ausgewählt sind; Me ein Element
aus der Gruppe IVB des Periodensystems ist; Q Halogen ist;
R und R' gleich oder verschieden sind und aus C1-C6-Alkyl
ausgewählt sind; X Sauerstoff oder Schwefel ist; Me' ein
Alkalimetall oder Erdalkalimetall ist; und n 1 oder 2 ist.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur
Hertstellung des Katalysators bereit, welches umfaßt:
- 1. Umsetzen von substituiertem oder unsubstituiertem Fluoren mit einer starken Base in einem Etherlösungsmittel und Umsetzen des entstehenden Fluoren-Anions mit einem ringsubstituierten oder unsubstituierten Diarylfulven bei Raumtemperatur, wodurch der Ansabicyclopentadienylderivat- Ligand (als Metallocenyl-Ligand definiert) entsteht; worin die starke Base eine Verbindung aus der Gruppe Methyllithium, Butyllithium und Phenyllithium ist;
- 2. Umsetzen des Metallocenyl-Liganden mit einem alkali schen Reagenz in einem inerten Lösungsmittel und Umsetzen des entstehenden Dianions des Metallocenyl-Liganden mit einer Metallverbindung der Formel MeQ4, worin Me ein Metall aus der Gruppe IVB des Periodensytems ist, Q Halogen ist, das alkalische Reagenz Alkyllithium oder Aryllithium ist, das inerte Lösungsmittel die Formel RXR' hat, worin R und R' gleich oder unterschiedlich sind und aus C1-C6-Alkyl ausgewählt sind und X Sauerstoff oder Schwefel ist.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die
Verwendung des erfindungsgemäßen Katalysators zur
Herstellung von syndiotaktischem Polyolefin bereitgestellt,
das das Polymerisieren eines Olefins mit dem durch die
vorliegende Erfindung bereitgestellten Katalysator als
Hauptkatalysator in Kombination mit einem gleichzeitig vor
handenen Katalysator aus der Gruppe von Methylaluminoxan,
einer Mischung von Alkylaluminium und Methylaluminoxan und
einer organischen Borverbindung umfaßt.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Metallocen-Katalysa
tor für die Herstellung von syndiotaktischem Polyolefin bereit,
der ein Dreikomponenten-Addukt von Metallocen-Ether-
Anorganischem Salz mit der folgenden allgemeinen Formel
ist:
Ar2C[Cp-9-Flu]MeQ2.RXR'.nMe'Q2/n
worin
Ar eine Phenylgruppe, eine Naphthylgruppe oder eine Pyridylgruppe, vorzugsweise eine Phenylgruppe ist;
Cp eine unsubstituierte oder substituierte Cyclopenta dienylgruppe ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy ausgewählt sind;
Flu eine unsubstituierte oder substituierte Fluorenylgruppe darstellt, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy, ausgewählt sind;
Me ein Element aus der Gruppe IVB des Periodensystems, vor zugsweise Zirconium und Hafnium, insbesondere Zirconium ist;
Q ein Halogen, insbesondere Chlor, darstellt;
R und R' gleich oder verschieden und aus C1-C6-Alkyl, vor zugsweise Ethyl ausgewählt sind;
X Sauerstoff oder Schwefel, vorzugsweise Sauerstoff dar stellt;
Me' ein Alkalimetall oder Erdalkalimetall, vorzugsweise Lithium, Magnesium, insbesondere Lithium ist; und
n einen Wert von 1 oder 2 hat und n 1 ist, wenn Me' ein Al kalimetall darstellt, und 2 ist, wenn Me' ein Erdalkalime tall darstellt.
Ar eine Phenylgruppe, eine Naphthylgruppe oder eine Pyridylgruppe, vorzugsweise eine Phenylgruppe ist;
Cp eine unsubstituierte oder substituierte Cyclopenta dienylgruppe ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy ausgewählt sind;
Flu eine unsubstituierte oder substituierte Fluorenylgruppe darstellt, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy, ausgewählt sind;
Me ein Element aus der Gruppe IVB des Periodensystems, vor zugsweise Zirconium und Hafnium, insbesondere Zirconium ist;
Q ein Halogen, insbesondere Chlor, darstellt;
R und R' gleich oder verschieden und aus C1-C6-Alkyl, vor zugsweise Ethyl ausgewählt sind;
X Sauerstoff oder Schwefel, vorzugsweise Sauerstoff dar stellt;
Me' ein Alkalimetall oder Erdalkalimetall, vorzugsweise Lithium, Magnesium, insbesondere Lithium ist; und
n einen Wert von 1 oder 2 hat und n 1 ist, wenn Me' ein Al kalimetall darstellt, und 2 ist, wenn Me' ein Erdalkalime tall darstellt.
Die Röntgenbeugungsanalyse des durch die vorliegende Erfin
dung bereitgestellten Metallocen-Adduktes zeigt, daß der
Katalysator einen bestimmten Kristallinitätsgrad hat. Im
1H-NMR-Spektrum wird ein deutlicher, charakteristischer
Peak von RXR' beobachtet, und durch die Elementaranalyse
wird nachgewiesen, daß der Metallocen-Komplexkatalysator
die Zusammensetzung der Formel Ar2C[Cp-9-Flu]MeQ2.RXR'.
nMe'Q2/n aufweist. Wenn das entstandene Metallocen mit
einem Metallocen leicht lösenden Lösungsmittel, wie Methy
lendichlorid, Toluol und dergleichen, extrahiert wird, wird
es sehr luftempfindlich, wodurch die zwischenmolekularen
Kräfte zwischen den drei Komponenten des Katalysators nach
gewiesen werden, die die Stabilität des Metallocens verbes
sern. Wie die folgende Beschreibung zeigt, haben die ande
ren, von Metallocen verschiedenen Komponenten abgesehen von
der Stabilisierung des Metallocens keine nachteilige Wir
kung auf die Polymerisation des Olefins.
Das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Verfah
ren zur Herstellung des oben genannten Katalysators umfaßt
die Verfahrensschritte gemäß Anspruch 4.
Im Schritt (1) dieses Verfahrens kann die Etherlösung jede
auf diesem Fachgebiet üblicherweise verwendete sein, wie
Tetrahydrofuran, Diethylether. Die verwendete starke Base
ist Methyllithium, Butyllithium oder Phenyllithium, und bei
der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise Phenyllithium
verwendet. Die Subsituenten am Fluoren- und Diarylfulven-
Ring sind C1-C12-Alkyl oder Alkoxy. Diphenylfulven stellt
das bevorzugte Diarylfulven dar.
Im Schritt (2) wird das inerte Lösungsmittel aus Lösungs
mitteln der Formel RXR' ausgewählt, worin R und R' gleich
oder verschieden und aus C1-C6-Alkyl, vorzugsweise Ethyl
ausgewählt sind und X Sauerstoff oder Schwefel, vorzugs
weise Sauerstoff ist. Bei der vorliegenden Erfindung wird
vorzugsweise Diethylether verwendet. Das alkalische Reagenz
kann das üblicherweise verwendete Alkyllithium oder Aryl
lithium sein, und allgemein wird Butyllithium verwendet.
Bei den Metallverbindungen der Formel MeQ4 ist Me vor
zugsweise Zirconium und Hafnium, insbesondere Zirconium,
und Q ist vorzugsweise Halogen, insbesondere Chlor.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Katalysators zur
Herstellung von syndiotaktischem Polyolefin unter
Verwendung des oben genannten Metallocen-Adduktes als
Katalysator, das durch die vorliegende Erfindung be
reitgestellt wird, umfaßt das Polymerisieren eines Olefins
mit dem durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten
Katalysator als Hauptkatalysator in Kombination mit einem
gleichzeitig vorhandenen Katalysator, der aus Methylalu
minoxan, einer Mischung von Alkylaluminium und Methylalu
minoxan und einer organischen Borverbindung ausgewählt ist,
wodurch syndiotaktisches Polyolefin erzeugt wird. Als
gleichzeitig vorhandener Katalysator wird vorzugsweise Me
thylaluminoxan verwendet. Das angewendete Verhältnis der
Menge des gleichzeitig vorhandenen Katalystors zur Menge
des Hauptkatalysators beträgt geeigneterweise etwa 300 be
züglich Al/Zr (Mol).
Das Olefin kann Ethylen oder ein C3-C8-α-Olefin, vorzugs
weise Propylen sein.
Die Polymerisation kann nach jedem auf diesem Fachgebiet
bekannten Verfahren erfolgen, vorzugsweise durch ein Poly
merisationsverfahren in Lösung oder ein Polymersiationsverfahren
in einer Aufschlämmung. Das verwendete Lösungsmittel
kann ein aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoff,
wie Hexan, Toluol, sein.
Das durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Metal
locen-Addukt ist viel stabiler als jene aus dem Stand der
Technik, und es kann einige Stunden Luft ausgesetzt oder
lange Zeit in Stickstoff aufbewahrt werden, ohne daß die
Aktivität verlorengeht. Außerdem kann Zirconocen bei milden
Bedingungen ohne komplizierte Reinigung mit einer hohen
Ausbeute von etwa 85% hergestellt werden. Es kann ein syn
diotaktisches Polyolefin mit guten Eigenschaften erhalten
werden, wenn Olefin mit dem erfindungsgemäßen Katalysator
als Hauptkatalysator und Methylaluminoxan als gleichzeitig
vorhandenem Katalystor bei einem relativ geringen Al/Zr-
Verhältnis polymerisiert wird.
Die beigefügten Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 das 13C-NMR-Spektrum des in Beispiel 2 erhaltenen
Polypropylens;
Fig. 2 das IR-Spektrum des in Beispiel 2 erhaltenen Poly
propylens.
In einen 250 ml Schlenk-Kolben wurden 5,10 g (30,7 mmol)
Fluoren gegeben, das in 60 ml wasserfreiem Tetrahydrofuran
(THF) gelöst worden war, bevor 38,4 ml (30,7 mmol) 0,8 m
Phenyllithium in Diethylether durch einen Trichter mit kon
stantem Druck zugesetzt wurden, und die Reaktion konnte 2
Stunden lang erfolgen. Danach wurden 7,07 g (30,7 mmol)
Diphenylfulven zugesetzt, und die Reaktion erfolgte 12
Stunden. Für die Hydrolyse wurde der Reaktionsmischung eine
geeignete Menge Wasser zugesetzt. Die organische Phase
wurde abgetrennt und im Vakuum konzentriert, und der Rück
stand wurde aus einer Mischung von Methanol und Chloroform
umkristallisiert, wodurch 6,2 g (Ausbeute 51%) Metallo
cenyl-Ligand als weißes Pulver erhalten wurden, der laut
Elementaranalyse und NMR die folgende Zusammensetzung und
Struktur aufweist: Ph2C[Cp-9-Flu].
2,0 g (5,0 mmol) des erhaltenen Liganden wurden in 20 ml
einer Mischung aus Diethylether und Hexan (Vol./Vol. = 1/1)
gelöst, es wurden 6,4 ml (10 mmol) einer 1,6 m Lösung von
Butyllithium in Hexan zugegeben. Nach einer 15stündigen Re
aktion bei Raumtemperatur wurde die entstandene Suspension
auf -50°C abgekühlt und es wurden 1,16 g (5,0 mmol) ZrCl4
zugegeben. Die Mischung wurde bei Raumtemperatur gerührt
und filtriert, wodurch 3,1 g des in der Überschrift genann
ten Katalysators als festes Pulver erhalten wurden.
Die Röntgenbeugungsanalyse zeigte, daß der Katalysator
einen bestimmten Kristallinitätsgrad aufwies. Die Elektro
nenmikroskopie ergab, daß elementares Zr und Cl im analy
sierten Bereich gleichmäßig verteilt sind. Das 1H-NMR-Spek
trum zeigt einen deutlichen, charakteristischen Peak von
Et2O (Diethylether). Durch die Elementaranalyse wird nach
gewiesen, daß er die Zusammensetzung Ph2C[Cp-9-Flu]ZrCl2.
Et2O.2LiCl hat. Die Atomemissionsspektroskopie mit induk
tiv gekoppeltem Plasma (ICP-AES) zeigt, daß der Katalysator
11,0 Gew.-% Zr enthält, somit beträgt dessen Ausbeute auf
der Basis des Gewichtes von Zr 85%.
Ein 500 ml 3-Hals-Kolben, der vorher mit hochreinem Stick
stoff gespült worden war, wurde unter einer Propylenatmo
sphäre mit 100 ml Toluol, 50 mg des in Beispiel 1 herge
stellten Katalysators und 2 g Methylaluminoxan gefüllt. Es
wurde kontinuierlich Propylengas eingeführt, und die Polymerisation
konnte 3 Stunden bei Atmosphärendruck erfolgen,
wodurch (nach dem Trocknen) 5,2 g Polypropylen erhalten
wurden, das der Analyse durch 13C-NMR, IR, DSC (Kalometrie
mit Differentialabtastung) und GPC (Gelpermeationschromato
graphie) unterzogen wurde.
Die chemische Verschiebung von CH3, die im 13C-NMR-Spektrum
aufgezeigt ist (Fig. 1), und die charakteristischen Peaks
bei 977 cm-1 und 963 cm-1 im IR-Spektrum (Fig. 2) zeigen,
daß das Polypropylen syndiotaktisch ist und dessen Triaden-
Syndiotaktizität (rr%) mehr als 80% beträgt, wie es das
13C-NMR-Spektrum nahelegt. Polypropylen hat laut DSC einen
Schmelzpunkt von 107°C und ein Gewichtsmittel-Molekularge
wicht (Mw) von 220.000 und eine Molekulargewichtsverteilung
(MWD) von 2 laut GPC.
Ein 1 l Autoklav, der vorher mit hochreinem Stickstoff ge
spült worden war, wurde mit 400 ml Toluol gefüllt. Nach der
Sättigung des Toluols mit Propylengas wurden 2,0 g Methyl
aluminoxan und 0,100 g des in Beispiel 1 hergestellten Ka
talysators zugesetzt. Die Reaktion konnte 1 h bei 35°C er
folgen, wobei der Druck des Monomers bei 0,7 MPa gehalten
wurde, danach wurde sie durch die Zugabe einer geringen
Menge von saurem Methanol unterbrochen. Es wurde Ethanol
zugesetzt, damit das Polymer ausgefällt wird, dieses wurde
mit Ethanol gewaschen und im Vakuum getrocknet, wodurch 10 g
Polypropylen erhalten wurden. Das Polypropylen hatte laut
DSC einen Schmelzpunkt von 139°C, laut GPC ein Mw von
450.000 und eine MWD von 2,29 und eine Syndiotaktizität
(rr + rrr + rrrr)% von mehr als 92%.
50 mg des in Beispiel 1 hergestellten Katalysators und 2 g
Methylaluminoxan wurden in 30 ml Toluol gelöst, und die Mi
schung wurde in einen 2stündigen Vorkontakt gebracht.
Ein 5 l Autoklav, der vorher mit hochreinem Stickstoff ge
spült worden war, wurde mit 20 ml einer Lösung von 1 g Me
thylaluminoxan in Toluol gefüllt, danach wurden die oben
genannte Flüssigkeit aus dem Vorkontakt und 3 l flüssiges
Propylen zugesetzt. Das System wurde auf 70°C gebracht, und
die Polymerisation erfolgte 1 h bei 70°C und 2,9 MPa unter
Rühren mit 250 U/min. Die Reaktion wurde unterbrochen, und
das überschüssige Propylen wurde abgelassen, wodurch ein
Polymerpulver erhalten wurde, das nacheinander mit einer
Lösung aus verdünnter HCl-Methanol und Ethanol gewaschen
und getrocknet wurde, wodurch syndiotaktisches Polypropylen
erhalten wurde (durch 13C-NMR gekennzeichnet). Das Polypro
pylen hatte laut GPC ein Mw von 410.000 und eine MWD von
2,3 und laut DSC einen Schmelzpunkt von 139°C.
Claims (9)
1. Syndiospezifischer Metallocen-Katalysator, dadurch gekennzeichnet, daß der
Katalysator ein Dreikomponenten-Addukt von Metallocen-Ether-
anorganischem Salz mit der allgemeinen Formel ist:
Ar2C[Cp-9-Flu]MeQ2.RXR'.nMe'Q2/n
worin Ar Phenyl, Naphthyl oder Pyridyl ist; Cp eine unsubstituierte oder substituierte Cyclopentadienylgruppe ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl, oder Alkoxy ausgewählt sind; Flu eine unsubstituierte oder substituierte Fluorenylgruppe ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy ausgewählt sind; Me ein Element aus der Gruppe IVB des Periodensystems ist; Q ist Halogen; R und R' gleich oder verschieden sind und aus C1-C6-Alkyl ausgewählt sind; X Sauerstoff oder Schwefel ist; Me' ein Alkalimetall oder Erdalkalimetall ist; und n 1 oder 2 ist.
Ar2C[Cp-9-Flu]MeQ2.RXR'.nMe'Q2/n
worin Ar Phenyl, Naphthyl oder Pyridyl ist; Cp eine unsubstituierte oder substituierte Cyclopentadienylgruppe ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl, oder Alkoxy ausgewählt sind; Flu eine unsubstituierte oder substituierte Fluorenylgruppe ist, deren Substituenten aus C1-C12-Alkyl oder Alkoxy ausgewählt sind; Me ein Element aus der Gruppe IVB des Periodensystems ist; Q ist Halogen; R und R' gleich oder verschieden sind und aus C1-C6-Alkyl ausgewählt sind; X Sauerstoff oder Schwefel ist; Me' ein Alkalimetall oder Erdalkalimetall ist; und n 1 oder 2 ist.
2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ar eine
Phenylgruppe, Cp eine Cyclopentadienylgruppe, Flu eine Fluorenylgruppe, Me
Zirconium, Q Chlor, R und R' eine Ethylgruppe, X Sauerstoff, Me' ein
Alkalimetall und n 2 sind.
3. Katalysator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Me' Lithium ist.
4. Verfahren zur Herstellung des Katalysators nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch:
- 1. Umsetzen von substituiertem und unsubstituiertem Fluoren mit einer starken Base in einem Etherlösungsmittel und Umsetzen des entstehenden Fluoren- Anions mit einem ringsubstituierten oder unsubstituierten Diarylfulven bei Raumtemperatur, wodurch der Ansabicyclopentadienylderivat-Ligand (als Metallocenyl-Ligand definiert) entsteht; worin die starke Base eine Verbindung aus der Gruppe Methyllithium, Butyllithium und Phenyllithium ist,
- 2. Umsetzen des Metallocenyl-Liganden mit einem alkalischen Reagenz in einem inerten Lösungsmittel und Umsetzen des entstehenden Dianions des Metallocenyl-Liganden mit einer Metallverbindung der Formel MeQ4, worin Me ein Metall aus der Gruppe IVB des Periodensystems ist, Q Halogen ist, das alkalische Reagenz Alkyllithium oder Aryllithium ist, das inerte Lösungsmittel die Formel RXR' hat, worin R und R' gleich oder unterschiedlich sind und aus C1-C6-Alkyl ausgewählt sind und X Sauerstoff oder Schwefel ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch:
- 1. Additionsreaktionen von Fluoren mit Diphenylfulven in einem Etherlösungsmittel in Gegenwart von Phenyllithium bei Raumtemperatur, wodurch der Metallocenyl-Ligand hergestellt wird;
- 2. Umsetzen des entstehenden Metallocenyl-Liganden in Diethylether mit Butyllithium und Umsetzen des entstehenden Dianions des Metallocenyl- Liganden mit ZrCl4.
6. Verwendung des Katalysators nach Anspruch 1 zur Herstellung von
syndiotaktischem Polyolefin, gekennzeichnet durch die Polymerisation eines
Olefins mit dem Katalysator nach Anspruch 1 als Hauptkatalysator in
Kombination mit einem gleichzeitig vorhandenen Katalysator, ausgewählt aus
Methylaluminoxan, einer Mischung von Alkylaluminium und
Methylaluminoxan und einer organischen Borverbindung.
7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin aus C3-
C8-α-Olefin ausgewählt ist.
8. Verwendung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin
Propylen ist.
9. Verwendung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Hauptkatalysator Diphenylmethylen (cyclopentadienyl-9-fluorenyl)
zirconiumchlorid-Diethylether-Lithiumchlorid der Formel ist:
Ph2C[Cp-9-Flu]ZrCl2.Et2O.2LiCl
und der gleichzeitig vorhandene Katalysator Methylaluminoxan ist.
Ph2C[Cp-9-Flu]ZrCl2.Et2O.2LiCl
und der gleichzeitig vorhandene Katalysator Methylaluminoxan ist.
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