DE19624804A1 - Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen - Google Patents
Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder KartonbahnenInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
- B05C11/042—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades allowing local positioning, loading or deforming along the blades
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
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Description
Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von laufenden
Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1.
Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen mit Streichfarbe werden bekannterweise
Vorrichtungen eingesetzt, die ein Auftragsystem zum Auftragen von Streichfarbe im Über
schuß und ein nachfolgendes Dosiersystem mit einem Dosierelement aufweisen, das den
Überschuß bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder abrakelt. Das Auftragen und Do
sieren erfolgt entweder direkt auf die Bahn in einem Bereich, in dem diese von einer Walze
umgelenkt und abgestützt wird, oder die Streichfarbe wird zunächst auf eine Übergabewalze
aufgetragen und dosiert, die anschließend den dosierten Film von Streichfarbe an die Bahn
übergibt.
Bei den bekannten Dosiersystemen mit einem elastischen Schabermesser als Dosierelement
ist das Schabermesser mit seinem Fuß in einem Klemmbalken eingespannt und wird unter
halb seiner Spitze von einer Abstützleiste abgestützt. Die Einstellung des Strichgewichts
erfolgt über den Anpreßdruck des Schabermessers an die von der Bahn umschlungene Ge
genwalze oder die Übergabewalze. Der Anpreßdruck wird unter anderem von der Vorspan
nung des Schabermessers beeinflußt, die über die relative Position des fest eingeklemmten
Schabermesserfußes zu der das Schabermesser abstützenden Abstützleiste eingestellt wird.
Um Strichqualitätseinbußen zu vermeiden, ist es bei einer Variation des Anpreßdrucks er
forderlich, die Geometrie der Schabermesserspitze im wesentlichen konstant zu halten.
Beim Streichen von Papier- oder Kartonbahnen treten produktionsbedingte Schwankungen
im Querprofil der Bahnen auf, die es erforderlich machen, den Anpreßdruck des Schaber
messers über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einzustellen, um einen gleichmäßigen
Strich zu erhalten.
Dazu ist aus der DE-A 37 29 621 ein gattungsgemäßes Dosiersystem bekannt, bei dem un
terhalb der Abstützleiste über die Schabermesserbreite eine Reihe von Verstellelementen
angeordnet sind, die unabhängig voneinander auf einzelne Bereiche des Schabermessers
einwirken. Als Verstellelemente werden unter anderem Pneumatikelemente verwendet, die
an einem biegsam ausgebildeten Klemmbalken angreifen. Nach einer anderen Ausführungs
form bestehen die Verstellelemente aus mehreren, über die Arbeitsbreite nebeneinander
angeordneten, unabhängig mit Druck beaufschlagbaren Druckkammern, die jeweils eine
dem Schabermesser zugewandte elastische Wand aufweisen und anstelle einer manuell
profilierbaren Abstützleiste eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dosiersystem zu schaffen, das eine zu au
tomatisierende lokal unterschiedliche Beeinflussung des Anpreßdrucks des Schabermessers
zur Vergleichmäßigung des Querprofils der beschichteten Bahn mit konstruktiv einfachen,
wenig Bauraum benötigenden Elementen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Verstellelemente ist zur Beeinflussung des An
preßdrucks des Schabermessers ein relativ geringer Kraftaufwand erforderlich. Es können
so einfache, wenig Bauraum benötigende Elemente eingesetzt werden. Darüber hinaus wird
bei einer Querprofilkorrektur in einem Bereich des Schabermessers dessen Geometrie an
der Spitze relativ wenig beeinflußt. Eine Korrektur wirkt sich somit nicht störend auf die
Grundeinstellung des Schabermessers für das gewünschte Strichgewicht aus.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten
Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einem Dosiersystem nach der Erfin
dung.
Das Dosiersystem ist im Bereich einer mittels eines Antriebs drehbaren Walze 1 angeord
net, die beim direkten Dosieren im Bereich des Dosiersystems eine Papier- oder Karton
bahn 2 umlenkt und abstutzt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Beim indirekten Dosieren arbei
tet das Dosiersystem gegen eine Übergabewalze, die im Anschluß an das Dosiersystem den
dosierten Streichfarbenfilm an die Papier- oder Kartonbahn abgibt.
Das Dosiersystem enthält einen sich über die Arbeitsbreite der Beschichtungsvorrichtung
erstreckenden Schaberbalken 3, in dem ein Klemmbalken 4 in Richtung zur Gegenwalze 1
verschiebbar gelagert ist. An seinem der Gegenwalze 1 zugewandten Ende enthält der
Klemmbalken 4 eine Klemmleiste 5, mit der ein elastisches Schabermesser 6 aus Federstahl
mit dem Fuß auswechselbar festgeklemmt ist. Auf der Oberseite des Schaberbalkens 3 ist
eine das Schabermesser 6 an seine Rückseite abstützende Abstützleiste 7 befestigt, die sich
ebenfalls über die gesamte Arbeitsbreite erstreckt. Zur Einstellung des Bladewinkels (=
Winkel zwischen dem Schabermesser 6 oberhalb der Abstützleiste 7 und der Tangente im
Berührpunkt an die Gegenwalze 1) ist der Schaberbalken 3 im Gestell der Beschichtungs
vorrichtung um die Berührungslinie der Schabermesserspitze schwenkbar gelagert. Die Be
wegbarkeit des Klemmbalkens 4 relativ zur Abstützleiste 7 ermöglicht es,, die Vorspannung
des Schabermessers 6 einzustellen, von der die das Strichgewicht entscheidend beeinflussen
de Anpreßkraft des Schabermessers 6 an die Gegenwalze 1 bestimmt wird.
In Bahnlaufrichtung vor dem Dosiersystem ist ein übliches Auftragssystem, z. B. ein Wal
zenauftragwerk oder ein Düsenauftragwerk, angeordnet, von dem Streichfarbe 8 im Über
schuß auf die Bahn 2 aufgetragen wird. Das Schabermesser 6 rakelt den Überschuß 9 bis
auf das gewünschte Strichgewicht wieder ab.
Um den Anpreßdruck des Schabermessers 6 an die Gegenwalze 1 zur Erzielung eines
gleichmäßigen Strichprofils über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einstellen zu kön
nen, ist im Bereich zwischen dem Klemmbalken 4 und der Abstützleiste 7 und mit Abstand
von diesen beiden Elementen eine Reihe von Verstellelementen 10 angeordnet, die unab
hängig voneinander auf einzelne Bereiche des Schabermessers 6 einwirken können. Die
über die Arbeitsbreite nebeneinander ohne Abstand aufgereihten Verstellelemente 10 kön
nen durch Drücken gegen die der Walze 1 abgewandte Rückseite des Schabermessers 6 in
dem entsprechenden Bereich eine einstellbare Kraft einleiten.
Die Verstellelemente 10 sind an einer sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden Trä
gerleiste 11 gelagert, die am Schaberbalken 3 selbst oder an einem an ihm gelagerten Bau
teil zwischen dem Klemmbalken 4 und der Abstützleiste 7 befestigt ist. Im Beispiel ist die
Trägerleiste 11 aus Platzgründen an der Unterseite der Lagerung der Abstützleiste 7 befe
stigt. Falls genügend Platz vorhanden, ist es vorteilhaft, die Trägerleiste 7 auf dem Klemm
balken 4 zu befestigen, damit sich die Verstellelemente 10 bei einer Verstellung des
Klemmbalkens 4 mit diesem bewegen, ihr Abstand vom Schabermesser 6 somit immer
gleich bleibt.
Bevorzugt werden als Verstellelemente 10 einfach wirkende, pneumatische Membranzylin
der ohne Kolben eingesetzt, deren Kolbenstange als Druckfläche ausgebildet ist. Die
Druckfläche kehrt bei einer Entlüftung der Membran durch deren elastische Spannung
selbsttätig wieder in die Ausgangslage zurück. Die von derartigen Membranzylindern er
zeugten Kräfte sind über einen weiten Bereich des Hubes der Kolbenstange wegunabhängig.
Die Membranzylinder weisen die Form einer Leiste auf und sind mit aneinanderstoßenden
Schmalseiten fluchtend aufgereiht über die Arbeitsbreite angeordnet, damit die Druckflä
chen möglichst geringen Abstand voneinander haben. Leistenförmig aufgebaute Membran
zylinder mit diesen Merkmalen sind bekannt, sie werden in verschiedenen technischen Ge
bieten als Spannmodule eingesetzt.
Um das Querprofil über die Arbeitsbreite ausreichend genau regeln zu können, werden
Membranzylinder mit einer in Richtung der Arbeitsbreite, also parallel zur Achse der Ge
genwalze 1 gemessenen Länge von 40 mm bis 200 mm, bevorzugt von ca. 80 mm, einge
setzt. Ihre Breite senkrecht zu ihrer Hubrichtung beträgt 15 mm bis 30 mm. Jeder Mem
branzylinder ist von seiner Rückseite her getrennt mit Druckluft beaufschlagbar. Die
Druckluftleitungen 12 werden durch entsprechende Bohrungen in der Trägerleiste 11 und
durch das Innere des Schaberbalkens 3 zu einer nicht dargestellten Druckluftquelle geführt,
wobei der Druck in jeder Leitung 12 über eine Steuereinrichtung getrennt steuerbar ist.
Claims (8)
1. Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen (2), insbesondere
Papier- oder Kartonbahnen,
- - mit einem elastischen Schabermesser (6), dessen Fuß in einem Klemmbalken (4) festge klemmt ist und das unterhalb seiner Spitze von einer Abstützleiste (7) abgestützt wird,
- - mit Verstellelementen (11) zur Beeinflussung des Anpreßdrucks des Schabermessers (6) gegen eine Walze (1), die über die Messerbreite unterhalb der Abstützleiste (7) angeord net auf einzelne Bereiche des Schabermessers (6) unabhängig voneinander einwirken,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verstellelemente (11) mit Abstand sowohl von der Abstützleiste (7) als auch von dem
Klemmbalken (4) im Bereich zwischen der Abstützleiste (7) und dem Klemmbalken (4) an
geordnet sind und mit einer einstellbaren Kraft gegen die Rückseite des Schabermessers (6)
drücken.
2. Dosiersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die von den Verstellelementen (11) erzeugte Kraft im wesentlichen wegunabhängig ist.
3. Dosiersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verstellelemente (11) einfach wirkende, pneumatisch betätigte Membranzylinder sind.
4. Dosiersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die als Membranzylinder ausgebildeten Verstellelemente (11) eine in Richtung der Arbeits
breite gemessene Länge von 40 mm bis 200 mm, bevorzugt von ca. 80 mm, aufweisen und
über die gesamte Arbeitsbreite unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind.
5. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellelemente (11) an einem schwenkbaren, die Abstützleiste (7) und den
Klemmbalken (4) tragenden Schaberbalken (3) befestigt sind.
6. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellelemente (11) auf dem Klemmbalken (4) gelagert sind.
7. Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmbalken (4) linear verschiebbar in dem Schaberbalken (3) gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996124804 DE19624804A1 (de) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996124804 DE19624804A1 (de) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19624804A1 true DE19624804A1 (de) | 1998-01-02 |
Family
ID=7797592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996124804 Withdrawn DE19624804A1 (de) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19624804A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0900879A1 (de) * | 1997-09-02 | 1999-03-10 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft mbH | Einrichtung zum Abstreifen oder/und Dosieren eines flüssigen bis pastösen Mediums auf einer sich vorbeibewegenden Arbeitsfläche. |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313972A1 (de) * | 1983-04-18 | 1984-10-18 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum ein- und vorspannen eines elastischen streichmessers |
DE3729621C2 (de) * | 1987-09-04 | 1991-09-05 | Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
US5077095A (en) * | 1990-05-17 | 1991-12-31 | Beloit Corporation | Flexible blade coating arrangement and method with compound blade loading |
US5286526A (en) * | 1991-05-09 | 1994-02-15 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method and device for coating of a moving base |
DE4401737C1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-05-04 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung |
-
1996
- 1996-06-21 DE DE1996124804 patent/DE19624804A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
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