DE19623065A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit

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DE19623065A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen geschlossenzelligen Polyurethan-Hartschaumstoffen.
Polyurethan-Hartschaumstoffe finden aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit Anwendung bei der Dämmung von Kühl- und Gefriergeräten, von industriellen Anlagen, Tanklagern, Rohrleitungen, im Schiffbau sowie in der Bauindustrie. Eine zusammenfassende Übersicht über Herstellung von Polyurethan-Hartschaum­ stoffen und ihre Verwendung findet sich im Kunststoff-Handbuch, Band 7 (Polyurethane), 2. Auflage 1983, herausgegeben von Dr. Günter Oertel (Carl Hanser Verlag, München).
Die Wärmeleitfähigkeit eines weitgehend geschlossenzelligen Polyurethan-Hart­ schaumstoffes ist in starkem Maße abhängig von der Art des verwendeten Treibmittels bzw. Zellgases. Als besonders geeignet hatten sich hierfür die voll­ halogenierten Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) erwiesen, insbesondere Trichlorfluormethan (R11), welches eine besonders geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Diese Stoffe sind chemisch inert und ungiftig. Vollhalogenierte Fluor­ chlorkohlenwasserstoffe gelangen jedoch infolge ihrer hohen Stabilität in die Stratosphäre, wo sie aufgrund ihres Gehaltes an Chlor zum Abbau des dort vorhandenen Ozons beitragen (z. B. Molina, Rowland, Nature 249 (1974) 810; Erster Zwischenbericht der Bundestags-Enquete-Kommision "Vorsorge zum Schutz der Erdatmosphäre vom 02. 11. 1988, Deutscher Bundestag, Referat Öffent­ lichkeitsarbeit, Bonn).
Um den R11-Gehalt in Polyurethan-Hartschaumstoffen zu reduzieren, wurden Formulierungen, die eine geringere R11-Konzentration enthalten, vorgeschlagen.
Weiter wurde vorgeschlagen (z. B. EP 344 537, US-PS 4 931 482), als Treibmittel teilfluorierte Kohlenwasserstoffe (Hydrofluoralkane), die noch mindestens eine Kohlenstoff-Wasserstoff-Bindung aufweisen, zu verwenden. Stoffe dieser Verbin­ dungsklasse enthalten keine Chloratome und weisen infolgedessen einen ODP-Wert (Ozone Depletion Potential) von Null auf (zum Vergleich: R11: ODP = 1). Typische Vertreter dieser Substanzklasse sind z. B. 1,1,1,4,4,4-Hexafluorbutan (R356) oder 1,1,1,3,3-Pentafluorpropan (245fa).
Weiterhin ist bekannt, reine oder eine Mischung von Kohlenwasserstoffen (US 5 391 317) wie n- oder i-Pentan, 2,2-Dimethylbutan, Cyclopentan oder Cyclo­ hexan als Treibmittel zu verwenden. Außerdem ist bekannt, Kohlenwasserstoffe in Verbindung mit Wasser als Treibmittel zu verwenden (EP 0 421 269).
Es ist weiter bekannt, daß unsubstituierte Kohlenwasserstoffe aufgrund ihres chemischen Aufbaus sehr unpolar sind und sich daher schlecht mit den für die Hartschaumstoffherstellung gebräuchlichen Polyolen mischen. Vollständige Misch­ barkeit ist aber eine für die übliche Herstellungstechnik wichtige Voraussetzung, bei der die Polyol- und Isocyanatkomponenten maschinell verschäumt werden. Die Polyolkomponente enthält außer den reaktiven Polyether oder Poly­ esterpolyolen auch Treibmittel und Hilfsstoffe wie Aktivatoren, Emulgatoren und Stabilisatoren in gelöster Form. Bekannt ist, daß Polyolformulierungen, die Aminopolyether enthalten, eine besonders hohe Alkanlöslichkeit aufweisen (WO 94/03515).
Bekannt ist auch, daß Kohlenwasserstoff-getriebene Hartschaumstoffe schlechtere Wärmeleitfähigkeiten als R-11- und R-11-reduziert-getriebene Hartschaumstoffe aufweisen, was durch die höheren Gaswärmeleitfähigkeiten der Kohlenwasserstoffe verursacht wird. (Wärmeleitfähigkeiten der Gase bei 20°C: R-11: 8 mW/mK; Cyclopentan: 10 mW/mK; n-Pentan, 13 mW/mK; i-Pentan, 13 mW/mK).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Kohlenwasserstoff-getriebene Polyurethan-Hartschaumstoffe zur Verfügung zu stellen, die Wärmeleitfähigkeiten auf dem gleichen niedrigen Niveau wie die mit R11-reduziert getriebenen Schaum­ stoffe aufweisen.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß Polyolformulierungen auf Basis einer bestimmten Polyolmischung Schaumstoffe mit Wärmeleitfähigkeiten liefern, die auf dem gleichen, niedrigen Niveau wie dem von mit R11-reduziert getriebenen Schaumstoffen liegen, insbesondere, wenn mit Cyclopentan als Treibmittel gear­ beitet wird.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Polyure­ than-Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit aus Polyolen und Polyiso­ cyanaten sowie Treibmitteln und gegebenenfalls Schaumhilfsmitteln, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Polyurethan Hartschaumstoff erhalten wird durch Um­ setzung von
  • A. einer Polyolkomponente, enthaltend
  • 1. mindestens ein Polyesterpolyol vom Molekulargewicht 100 bis 30000 g/mol mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktiven Wasserstoffatomen,
  • 2. mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktive Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen vom Molekulargewicht 150 bis 12.500 g/mol, die im Molekül mindestens ein tertiäres Stickstoffatom auf­ weisen,
  • 3. mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktive Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen vom Molekulargewicht 150 bis 12.500 g/mol,
  • 4. Katalysatoren,
  • 5. Wasser,
  • 6. Treibmitteln und
  • 7. gegenbenenfalls Hilfs- und/oder Zusatzstoffen
mit
  • B. einem organischen und/oder modifizierten organischen Polyisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 20 bis 48 Gew.-%.
Es ist überraschend, daß erfindungsgemäß die Kombination eines Polyesterpolyols mit den angegebenen Aminopolyethern und einem weiteren Polyol in der Polyolkomponente Kohlenwasserstoff-getriebene Schaumstoffe mit einer derartig niedrigen Wärmeleitfähigkeit ergibt.
Erfindungsgemäße Polyolformulierungen enthalten mindestens ein Polyesterpolyol vom Molekulargewicht 100 bis 30000 g/mol, bevorzugt 150 bis 10000 g/mol, besonders bevorzugt 200 bis 600 g/mol aus aromatischen und/oder aliphatischen Mono-, Di- oder Tricarbonsäuren und mindestens 2 Hydroxylgruppen aufwei­ senden Polyolen. Beispiele für Dicarbonsäuren sind Phthalsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Azelainsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Decandicarbonsäure, Malonsäure, Glutarsäure, Bernsteinsäure und Fettsäuren wie Stearinsäure, Ölsäure, Rizinolsäure. Es können die reinen Mono-, Di- oder Tricarbonsäuren sowie beliebige Mischungen daraus verwendet werden. Anstelle der freien Mono-, Di- und Tricarbonsäuren können auch die ent­ sprechenden Mono-, Di- und Tricarbonsäurederivate, wie z. B. Mono-, Di- und Tri­ carbonsäureester von Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Mono-, Di- und Tricarbonsäureanhydride oder Triglyceride eingesetzt werden. Als Alkohol­ komponente zur Veresterung werden vorzugsweise verwendet: Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, 1,2- bzw. 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Glycerin, Trime­ thylolpropan, bzw. Mischungen daraus.
Polyolformulierungen können erfindungsgemäß auch Polyetherester enthalten, wie sie z. B. durch Reaktion von Phthalsäureanhydrid mit Diethylenglykol und nachfolgend mit Ethylenoxid erhältlich sind (EP-A 0 250 967).
Erfindungsgemäße Polyolformulierungen enthalten mindestens eine, mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktive Wasserstoffatome aufweisenden Verbin­ dungen vom Molekulargewicht 150 bis 12.500 g/mol, vorzugsweise 200 bis 1500 g/mol, die im Molekül mindestens ein tertiäres Stickstoffatom aufweisen. Sie werden erhalten durch Polyaddition von Alkylenoxiden wie beispielsweise Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Dodecyloxid oder Styroloxid, vorzugsweise Propylenoxid oder Ethylenoxid an Starterverbindungen. Als Starterverbindungen werden Ammoniak oder Verbindungen verwendet, die mindestens eine primäre oder sekundäre oder tertiäre Aminogruppe aufweisen, wie beispielsweise aliphatische Amine wie Ethylendiamin, Oligomere des Ethylendiamins (beispielsweise Diethylentriamin, Triethylenteramin oder Pentaethylenhexamin), Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin, N-Methyl- oder N-Ethyl-diethanolamin, 1,3-Propylendiamin, 1,3- bzw. 1,4-Butylendiamin, 1,2- 1,3-, 1,4-, 1,5-, 1,6-Hexamethylendiamin, aromatische Amine wie Phenylendiamine, Toluylendiamine (2,3-Toluylendiamin, 3,4-Toluylendiamin, 2,4- Toluylendiamin, 2,5-Toluylendiamin, 2,6-Toluylendiamin oder Gemische der genannten Isomeren), 2,2′-Diaminodiphenylmethan, 2,4′-Diaminodiphenylmethan, 4,4′-Diaminodiphenylmethan oder Gemische dieser Isomeren.
Erfindungsgemäße Polyolformulierungen enthalten weiterhin mindestens eine, mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktive Wasserstoffatome aufweisende Verbindungen vom Molekülargewicht 150 bis 12.500 g/mol, vorzugsweise 200 bis 1500 g/mol. Sie werden erhalten durch Polyaddition von Alkylenoxiden wie beispielsweise Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Dodecyloxid oder Styroloxid, vorzugsweise Propylenoxid oder Ethylenoxid an Starterverbindungen. Als Starterverbindungen werden vorzugsweise Wasser und mehrwertige Alkohole wie Sucrose, Sorbitol, Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Glycerin, Propylenglykol, Ethylenglykol, Diethylenglykol sowie Mischungen aus den genannten Starter­ verbindungen verwendet. Durch diese erfindungsgemäß mitzuverwendenden Poly­ ole werden in vorteilhafter Weise die in der Praxis üblicherweise geforderten mechanischen Eigenschaften der Polyurethan-Hartschaumstoffe erreicht.
Erfindungsgemäße Polyolformulierungen enthalten einen Aktivator oder eine Aktivatormischung, die zu einer Abbindezeit von 20 bis 50 s, bevorzugt 25 bis 45 s′ besonders bevorzugt 27 bis 40 s, führt, wenn die Verschäumung auf einer Hochdruckmaschine HK 270 der Fa. Hennecke bei 20°C erfolgt. Die Abbindezeit verstreicht vom Zeitpunkt der Vermischung bis zu dem Moment, von dem an ein in den Schaum eingeführter Stab beim Herausziehen Fäden zieht.
Erfindungsgemaß können die in der Polyurethanchemie üblichen Katalysatoren verwendet werden. Beispiele für derartige Katalysatoren sind: Triethylendiamin, N,N-Dimethylcyclohexylamin, Tetramethylendiamin, 1-Methyl-4-dimethylamino­ ethylpiperazin, Triethylamin, Tributylamin, Dimethylbenzylamin, N,N′,N′′-Tris- (dimethylaminopropyl)-hexahydrotriazin, Dimethylaminopropylformamid, N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin, N,N,N′,N′-Tetrametylbutandiamin, Tetra­ metylhexandiamin, Pentamethyldiethylentriamin, Tetramethyldiaminoethylether, Dimethylpiperazin, 1,2-Dimethylimidazol, 1-Aza-bicyclo-(3,3,0)-octan, Bis-(di­ methylaminopropyl)-harnstoff, Bis-(dimethylaminopropyl)-ether, N-Methylmor­ pholin, N-Ethylmorpholin, N-Cyclohexylmorpholin, 2,3-Dimethyl-3,4,5,6,-tetra­ hydropyrimidin, Triethanolamin, Diethanolamine, Triisopropanolamin, N-Methyl­ diethanolamin, N-Ethyldiethanolamin, Dimethylethanolamin, Zinn-(II)-acetat, Zinn- (II)-octoat, Zinn-(II)-ethylhexoat, Zinn-(II)-laurat, Dibutylzinndiacetat, Dibutyl­ zinndilaurat, Dibutylzinnmaleat, Dioctylzinndiacetat, Tris-(N,N-dimethylaminopro­ pyl)-s-hexähydrotriazin, Tetramethylammoniumhydroxid, Natriumacetat, Kalium­ acetat, Natriumhydroxid, oder Gemische dieser oder ähnlicher Katalysatoren.
Erfindungsgemäße Polyolformulierungen enthalten 0,5 bis 7,0 Gew.-Teile, vor­ zugsweise 1,0 bis 3,0 Gew.-Teile Wasser pro 100 Gew.-Teile Polyolkomponente A.
Erfindungsgemäß werden Alkane wie Cyclohexan, Cyclopentan, i-Pentan, n-Pentan, n-Butan, Isobutan, 2,2-Dimethylbutan sowie Gemische der genannten Treibmittel verwendet.
Als Isocyanat-Komponente sind z. B. aromatische Polyisocyanate, wie sie z. B. von W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel
Q(NCO)n,
in der
n 2 bis 4, vorzugsweise 2, und
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 18, vorzugsweise 6 bis 10, C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10, C-Atomen, einem aromatischen Kohlenwasser­ stoffrest mit 8 bis 15, vorzugsweise 8 bis 13, C-Atomen bedeuten, z. B. solche Polyisocyanate, wie sie in der DE-OS 28 32 253, Seiten 10 bis 11, beschrieben werden.
Besonders bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z. B. das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren ("TDI"), Polyphenylpolymethylenpolyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen, Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate "modifizierte Polyisocyanate", insbesondere modifizierte Polyisocyanate, die sich vom 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat bzw. vom 4,4′- und/oder 2,4′-Diphenylmethandiisocyanat ableiten.
Verwendet werden können auch Prepolymere aus den genannten Isocyanaten und organischen Verbindungen mit mindestens einer Hydroxylgruppe, wie bei­ spielsweise 1-4 Hydroxylgruppen aufweisende Polyol- oder Polyesterkomponenten vom Molekulargewicht 60-1400 g/mol.
Paraffine oder Fettalkohole oder Dimethylpolysiloxane sowie Pigmente oder Farbstoffe, ferner Stabilisatoren gegen Alterungs- und Witterungseinflüsse, Weich­ macher und fungistatisch und bakteriostatisch wirkende Substanzen sowie Füll­ stoffe wie Bariumsulfat, Kieselgur, Ruß oder Schlämmkreide, können mitver­ wendet werden.
Weitere Beispiele von gegebenenfalls erfindungsgemäß mitzuverwendenden ober­ flächenaktiven Zusatzstoffen und Schaumstabilisatoren sowie Zellreglern, Reak­ tionsverzögerern, Stabilisatoren, flammhemmenden Substanzen, Farbstoffen und Füllstoffen sowie fungistatisch und bakteriostatisch wirksamen Substanzen sowie Einzelheiten über Verwendungs- und Wirkungsweise dieser Zusatzmittel sind im Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgegeben von Vieweg und Höchtlen, Carl Hanser Verlag, München 1966, z. B. auf den Seiten 121 bis 205, und 2. Auflage 1983, herausgegeben von G. Oertel (Carl Hanser Verlag, München) beschrieben.
Bei der Schaumherstellung wird erfindungsgemäß die Verschäumung in geschlosse­ nen Formen durchgeführt. Dabei wird das Reaktionsgemisch in eine Form einge­ tragen. Als Formmaterial kommt Metall, z. B. Aluminium, oder Kunststoff z. B. Epoxiharz, in Frage. In der Form schäumt das schäumfähige Reaktionsgemisch auf und bildet den Formkörper. Die Formverschäumung kann dabei so durchgeführt werden, daß das Formteil an seiner Oberfläche Zellstruktur aufweist. Sie kann aber auch so durchgeführt werden, daß das Formteil eine Kompakte Haut und einen zelligen Kern aufweist. Erfindungsgemäß geht man im erstgenannten Fall so vor, daß man in die Form so viel schäumfähiges Reaktionsgemisch einträgt, daß der gebildete Schaumstoff die Form gerade ausfüllt. Die Arbeitsweise im letztge­ nannten Fall besteht darin, daß man mehr schäumfähiges Reaktionsgemisch in die Form einträgt, als zur Ausfüllung des Forminneren mit Schaumstoff notwendig ist. Im letzteren Fall wird somit unter "overcharging" gearbeitet, eine derartige Verfahrensweise ist z. B. aus den US-PS 3 178 490 und 3 182 104 bekannt.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Hartschaumstoffe als Zwischenschicht für Verbundelemente und zum Ausschäumen von Hohlräumen, insbesondere im Kühlmöbelbau.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Ausschäumung von Hohlräumen von Kühl- und Gefriergeräten verwendet. Selbstverständlich können auch Schaumstoffe durch Blockverschäumung oder nach dem an sich bekannten Doppeltransportverfahren hergestellt werden.
Die nach der Erfindung erhältlichen Hartschaumstoffe finden Anwendung z. B. im Bauwesen sowie für die Dämmung von Fernwärmerohren und Containern.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie jedoch in ihrem Umfang zu begrenzen.
In allen Beispielen wurden die Polyurethanhartschaumstoffe auf einer Hochdruck­ maschine HK 270 der Fa. Hennecke bei 20°C hergestellt.
Die Abbindezeiten, die bei den einzelnen Beispielen angegeben sind, wurden wie folgt bestimmt: Die Abbindezeit verstreicht vom Zeitpunkt der Vermischung bis zu dem Moment, wo ein in den Schaum eingeführter Stab beim Herausziehen Fäden zieht.
Polyol A: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 600 auf Basis Sucro­ se/Glycerin
Polyol B: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 1000 auf Basis Propylen­ glykol
Polyol C: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 630 auf Basis Sucrose/ Propylenglykol
Polyol D: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 370 auf Basis Glycerin
Polyol E: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 345 auf Basis Ethylen­ diamin
Polyol F: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 440 auf Basis Trimethy­ lolpropan
Polyol G: Polyetherester der Molmasse 375 auf Basis von Phthalsäurean­ hydrid, Diethylenglykol und Ethylenoxid
Polyol H: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 1120 auf Basis Trietha­ nolamin
Polyol I: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 560 auf Basis o-Toluy­ lendiamin
Polyol K: Polypropylenoxid-Polyether der Molmasse 275 auf Basis Ethylen­ diamin
Beispiel I (nicht erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
80 Gew.-Teile Polyol A
20 Gew.-Teile Polyol B
3,5 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew. -Teile Silikonstabilisator
3,5 Gew.-Teile Aktivatormischung, die aus Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG), Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) und Kaliumacetat (25%-ig) in Diethylen­ glykol besteht
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 17 Gew.-Teilen CFC R-11 und 145 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 32 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 2 (nicht erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
55 Gew.-Teile Polyol C
25 Gew.-Teile Polyol D
20 Gew.-Teile Polyol E
2,0 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
2,0 Gew.-Teile Aktivatormischung, die aus Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG) und Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) besteht
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 12 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) und 151 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 38 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 3 (nicht erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
50 Gew.-Teile Polyol A
40 Gew.-Teile Polyol F
10 Gew.-Teile Polyol G
2,0 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
2,5 Gew.-Teile Aktivatormischung, die aus Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG) und Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) besteht
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 13 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) und 148 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 38 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 4 (nicht erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
50 Gew.-Teile Polyol C
25 Gew.-Teile Polyol E
25 Gew.-Teile Polyol H
2,2 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew. -Teile Silikonstabilisator
1,5 Gew.-Teile Aktivatormischung, die aus Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG) und Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) besteht
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 11 Gew.-Teilen i,n-Pentan (8 : 3) und 142 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 36 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 5 (nicht erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
55 Gew.-Teile Polyol C
20 Gew.-Teile Polyol D
25 Gew.-Teile Polyesterpolyol Stepanpol® 2352 (Fa. Stepan)
2,1 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
1,5 Gew.-Teile Aktivatormischung, die aus Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG) und Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) besteht
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 12 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) gemischt. Die Mischung (Komponente A + Cyclopentan) wird trübe und separiert sofort.
Beispiel 6 (nicht erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
55 Gew.-Teile Polyol C
20 Gew.-Teile Polyol D
25 Gew.-Teile Polyesterpolyol Stepanpol® 2352 (Fa. Stepan)
2,3 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
1,5 Gew.-Teile Aktivatormischung, die aus Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG) und Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG) besteht
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 11 Gew.-Teilen i,n-Pentan (3 : 8) gemischt. Die Mischung (Komponente A + i,n-Pentan) wird trübe und separiert sofort.
Beispiel 7 (erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
40 Gew.-Teile Polyol C
20 Gew.-Teile Polyol I
15 Gew.-Teile Polyol K
25 Gew.-Teile Polyesterpolyol Stepanpol® 2352 (Fa. Stepan)
2,4 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
1,4 Gew.-Teile Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG)
0,4 Gew.-Teile Aktivator N,N′,N′-Tris-(dimethylaminopropyl)-hexa­ hydrotriazin
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 15 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) und 161 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 34 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 8 (erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
20 Gew.-Teile Polyol C
40 Gew.-Teile Polyol I
15 Gew.-Teile Polyol K
25 Gew.-Teile Polyesterpolyol Stepanpol® 2352 (Fa. Stepan)
2,4 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
1,4 Gew.-Teile Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG)
0,4 Gew.-Teile Aktivator N,N′,N′′-Tris-(dimethylaminopropyl)-hexa­ hydrotriazin
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 15 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) und 157 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 34 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 9 (erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
10 Gew.-Teile Polyol C
50 Gew.-Teile Polyol I
15 Gew.-Teile Polyol K
25 Gew.-Teile Polyesterpolyol Stepanpol® 2352 (Fa. Stepan)
2,4 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
0,5 Gew.-Teile Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG)
0,5 Gew.-Teile Aktivator Dimethylaminopropylformamid
0,4 Gew.-Teile Aktivator N,N′,N′′-Tris-(dimethylaminopropyl)-hexa­ hydrotriazin
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 17 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) und 170 Gew.-Teilen MDI Prepolymer (E577, Fa. Bayer Corporation) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 36 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 10 (erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
40 Gew.-Teile Polyol C
10 Gew.-Teile Polyol G
50 Gew.-Teile Polyol I
2,5 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
0,5 Gew.-Teile Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG)
1,6 Gew.-Teile Aktivator Desmorapid 726b (Fa. Bayer AG)
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 13 Gew.-Teilen Cyclopentan (Fa. Erdölchemie) und 135 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 35 kg/m³ verdichtet.
Beispiel 11 (erfindungsgemäß) Rezeptur für Polyurethan-Hartschaumstoff Komponente A
20 Gew.-Teile Polyol C
45 Gew.-Teile Polyol I
15 Gew.-Teile Polyol K
20 Gew.-Teile Polyesterpolyol Stepanpol® 2352 (Fa. Stepan)
2,4 Gew.-Teile Wasser
2,0 Gew.-Teile Silikonstabilisator
1,2 Gew.-Teile Aktivator Desmorapid PV (Fa. Bayer AG)
0,4 Gew.-Teile Aktivator N,N′,N′′-Tris-(dimethylaminopropyl)-hexa­ hydrotriazin
100 Gew.-Teile Komponente A werden mit 13 Gew.-Teilen i,n-Pentan (3 : 8) und 151 Gew.-Teilen rohem MDI (Desmodur 44V20, Fa. Bayer AG) bei 20°C gemischt und in einer geschlossenen Form auf 35 kg/m³ verdichtet.
Von den in den Beispielen 1 bis 11 hergestellten Schaumstoffplatten wurden die in der Tabelle dargelegten Prüfwerte erhalten.
Beispiel 1 zeigt ein typisches Ergebnis von einem R-11 reduzierten System.
Beispiele 2 und 3 sind dem Stand der Technik entsprechende Cyclopentan­ getriebene Systeme, die normale Wärmeleitzahlen aufweisen.
Obwohl Beispiele 3 einen Polyester-Polyether und eine erfindungsgemäße Aktiva­ tormischung, die zur Einstellung einer Abbindezeit von 29 s führt, enthalten, wird eine normale Wärmeleitzahl gefunden.
Beispiel 4 ist ein dem Stand der Technik entsprechendes i,n-Pentan getriebenes System.
Beispiele 5 und 6 enthalten keine amingestarteten Polyole; daher ist die Polyol­ formulierung nicht phasenstabil bezüglich Cyclopentan und kann mit üblicher Technik nicht verschäumt werden.
Die Beispiele 7 bis 10 zeigen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Cyclopentan als Treibmittel Schaumstoffe mit auf dem gleichen, niedrigen Niveau wie auf dem von R11 reduziert-getriebenen Schaumstoffen liegende Wärmeleit­ fähigkeiten erhalten werden.
Beispiele 11 zeigt, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch mit i,n-Pentan als Treibmittel Schaumstoffe mit niedrigen Wärmeleitfähigkeiten erhalten werden.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit aus Polyolen und Polyisocyanaten sowie Treibmitteln und gegebenenfalls Schaumhilfsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethan Hartschaumstoff erhalten wird durch Umsetzung von
  • A. einer Polyolkomponente, enthaltend
  • 1. mindestens ein Polyesterpolyol vom Molekulargewicht 100 bis 30000 g/mol mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktiven Wasserstoffatomen,
  • 2. mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktive Wasser­ stoffatome sowie mindestens ein tertiäres Stickstoffatom aufweisende Verbindungen vom Molekulargewicht 150 bis 12.500 g/mol,
  • 3. mindestens zwei gegenüber Isocyanaten reaktive Wasser­ stoffatome aufweisenden Verbindungen vom Molekularge­ wicht 150 bis 12.500 g/mol,
  • 4. Katalysatoren,
  • 5. Wasser,
  • 6. Treibmittel und
  • 7. gegenbenenfalls Hilfs- und/oder Zusatzstoffe
mit
  • B. einem organischen und/oder modifizierten organischen Polyiso­ cyanat mit einem NCO-Gehalt von 20 bis 48 Gew.-%.
2. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyesterpolyol (1) ein Polyester vom Molekulargewicht 100 bis 30.000 g/mol aus aromatischen und/oder aliphatischen Mono-, Di- und Tricarbonsäuren und mindestens 2 Hydroxylgruppen aufweisenden Polyolen verwendet wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (2) ein o-Toluylendiamin gestarteter auf Basis von 70 bis 100 Gew.-% 1,2- Propylenoxid und 0 bis 30 Gew.-% Ethylenoxid verwendet wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (2) ein Ethylen­ diamin gestarteter Polyether auf Basis von 50 bis 100 Gew.-% 1,2- Propylenoxid und 0 bis 50 Gew.-% Ethylenoxid verwendet wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (2) ein Tri­ ethanolamin gestarteter Polyether auf Basis von 50 bis 100 Gew.-% 1,2- Propylenoxid und 0 bis 50 Gew.-% Ethylenoxid verwendet wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente (3) einen Sucrose gestarteten Polyether auf Basis von 70 bis 100 Gew.-% 1,2-Propylenoxid und 0 bis 30 Gew.-% Ethylenoxid enthält.
7. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente (3) einen Sorbitol gestarteten Polyether auf Basis von 70 bis 100 Gew.-% 1,2-Propylenoxid und 0 bis 30 Gew.-% Ethylenoxid enthält.
8. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente (3) einen Tri­ methylolpropan gestarteten Polyether auf Basis von 70 bis 100 Gew.-% 1,2-Propylenoxid und 0 bis 30 Gew.-% Ethylenoxid enthält.
9. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (3) einen Glycerin gestarteten Polyether auf Basis von 70 bis 100 Gew.-% 1,2- Propylenoxid und 0 bis 30 Gew.-% Ethylenoxid enthält.
10. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wassergehalt 0,5 bis 7,0 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile Polyolkomponente A beträgt.
11. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel (6) Cyclopentan oder n- und/oder i-Pentan verwendet wird.
12. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel (6) Gemische aus c-Pentan und/oder n-Butan und/oder Isobutan und/oder 2,2-Dimethylbutan verwendet wird.
13. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel (6) Gemische aus n- und/oder i-Pentan und/oder Cyclopentan und/oder Cyclohexan verwendet wird.
14. Verwendung der gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 erhaltenen Polyurethan Hartschaumstoffe als Zwischenschicht für Verbandelemente oder zum Ausschäumen von Hohlräumen.
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