DE1962155A1 - Verfahren zur Anreicherung von Titan in titanhaltigen Mineralien - Google Patents
Verfahren zur Anreicherung von Titan in titanhaltigen MineralienInfo
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Description
"Sachtleben" Aktiengesellschaft Frankfurt/M., den 10.12.69
für Bergbau u. chemische Industrie _. ,„ /mir
Köln DrMl/HWi
Wörthstr.34
prov.ffo. 6376 SA
Verfahren zur Anreicherung von Titan in titanhaltigen Mineralien.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anreicherung von
!Titan in titanhaltigen Mineralien, vorzugsweise Ilmeniten,
Erfindungsgemäss wird aus diesen Erzen mit verdünnter Schwefelsäure
in zwei Laugungsstufen Eisen in solcten Mengen heraus gelöst,
dass ein Koneentrat eines Aufbaues entsteht, welches
mit Schwefelsäure gut aufschliessbar ist und ohne das Erfordernis einer Eisensulfatkristallisation zu TiOg-Pigmenten
weiterverarbeitet werden kann.
Je nach lagerstätte sdwanken die TiOg-Gehalte titanhaltiger
Mineralien, wie Ilmenite, zwischen 30 und 60 fi. Die Ilmenite
lassen sich in bekannter Weise mit Schwefelsäure aufschliessen und zu Pigmenten weiterverarbeiten. Für die Hydrolyse von
Titandioxidhydrat aus schwefelsauren Aufsohlußlösungen ist es erforderlich, das Eisen in Form von Eisensulfat mindestens
teilweise abzuscheiden. Naturgemäss benötigen eisenreiohe
Ilmenite entsprechend mehr Schwefelsäure zum Aufschluss als eisenarme Materialien. Es sind deshalb zahlreicte Verfahren
bekannt geworden, um eisenreiohe Ilmenite an Titan anzureichern, liaoh. dem Verfahren der Brit.Pat. 835 880 werden titanhaltige
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Erze mit einem Reduktionsmittel bei Temperaturen um 10000G behandelt und das Eisen mit der Hydrolysesäure des
Sulfataufschlusses herausgelöst. Es ist ferner bekannt,
eisen- und titanhaltige Erze einer oxidativen und ansohliessend reduktiven Behandlung zu unterziehen und - den
Eisengehalt mit verdünnter Schwefelsäure auszulaugen ( DBP 1 138 948). Ein weiterer bekannter Vorschlag sieht
den Aufschluss von titanhaltigen Erzen durch Behandlung mit verdünnter Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur und
erhöhtem Druck vor ( DRP 490 600). Schliesslich ist es bekannt, titanhaltige Erze in einem kontinuierlichen Zweistuf
enverfären einer Drucklaugung bei erhöhter Temperatur mit
verdünnter Schwefelsäure zu unterziehen und den Eisengehalt zu extrahieren (Ganad.Pat. 713 985)· Drucklaugungsverfahren
weisen jedoch grosse technische und wirtschaftliche Schwierigkeiten auf.
AirQabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftliches und technisch
einfaches Anreicherungsverfahren für titanhaltige Erze bereitzustellen. Die Erfindung bedient sich hierbei eines Anreicherungsverfahrens
durch Behandlung feinteiligen titanhaltigen Erzes mit verdünnter Schwefelsäure und Extraktion
des Eisengehaltes.
Das Verfahren der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Stufe ungeglühtes titanhaltiges Erz, vorzugsweise
Ilmenit, in Gegenwart eines Reduktionsmittels in der Siedehitze mit verdünnter Schwefelsäure behandelt, die Lauge nach
Verdünnung und Ausfällung gelösten Titans vom Feststoff abgetrennt und in einer zweiten Stufe der Rückstand einer nochmaligen
Behandlung gem. der ersten Stufe zugeführt wird. Es wurde gefunden, dass sich der Eisengehalt der titanhaltigen Erze
gut herauslösen lässt, wenn das Laugungsverfahren in zwei Stufen durchgeführt wird und zwischen den Stufen Trennoperationen
vorgenommen werden, wie Filtration, Dekantieren oder Zentrifugieren.
** in Gegenwart eines Reduktionsmittels
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Die titanhaltigen Erze werden zweckmässig in feinverteiltem
Zustand in das Verfahren eingebracht. Der Anteil an Teilchen einer Korngrösse "unter 40 Ai sollte mindestens 80 fo
betragen und die maximale Teilchengrösse nicht grosser als
100/U sein.
Erfindugsgemäss wird die Laugung in Gegenwart eines Reduktionsmittels
durchgeführt. Als Reduktionsmittel können stark reduzierend wirkende Salze, wie Titan-III-Sate verwendet werden,
beispielsweise Titan-III-Sulfat, oder es können feinteilige
Pulver redwerend wirkender Metalle, wie Aluminium, Magnesium, Zirkonium oder Eisen, eingesetzt werden. Auch eine Arbeitsweise
unter Mitverwendung von Eisenschrott hat sich als technnisch brauchbar und sehr wirtschaftlich erwiesen. Weitere
geeignete Reduktionsmittel sind z.B. Rongalit, Schwefeldioxid,
Kohlenmonoxid. Das Reduktionsmittel kann in einer Menge von 0,5 bis 10 $, bezogen auf das eingesetzte titanhaltige Erz,
vorliegen. Zweckmässig wird es in einer Menge von 1 bis 5 $ eingesetzt. Dabei kann das Reduktionsmittel in dem erfindungsgemässen
Verfahren direkt bei Laugungsbeginn oder aber auch während des Laugungsprozesses zugegeben werden. Es hat sich
jedoch als vorteilhaft erwiesen, dass das Reduktionsmittel bereits zu Beginn des LaugungsproEesses vorliegt.
Als LaugungsfLässigkeit wird in dem erfindungsgemässen Verfahren
verdünnte Schwefelsäure eingesetzt. Die Konzentration der verdünnten Schwefelsäure liegt hierbei zwischen 10 und 35 1° H2SO^.
Zwecitmässig wird eine verdünnte Schwefelsäure mit einem Gehalt von 15 bis 25 $ HgSO. für den laugungsprozess eingesetzt.
Mit besonderem Vorteil kann als Laugungsflüssigkeit die Abfallsäure aus der Hydrolysestufe der TiOg-Hersteilung
verwendet werden, deren Konzentration bei etwa 20 bis 25 $ H2SO. liegt. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens
wird das titanhaltige Erz, vorzugsweise Ilmenitkonzentrat mit einer Feinheit von etwa 80# kleiner als 40/u mit verdünnter
Schwefelsäure und vorzugsweise 1 bis 5 $> Reduktionsmittel unter
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Riihren gemischt. Die Schwefelsäuremenge in der ersten Laugefftufe
ist so bemessen, dass auf 1 Teil Eisen im Ilmenit 1 bis 5 Teile, vorzugsweise 2 bis 4 Teile H2SO. in Form
15 bis 25 $iger Schwefelsäure eingesetzt werden. Die Suspension wird anschliessend zum Sieden erhitzt und hierauf
so viel Wasser verdampft, bis eine Suspension entsteht, deren Gehalt an Schwefelsäure 25 bis 45 #·, vorzugsweise 28 bis 35 $,
beträgt. Diese Suspension wird 10 bis 90 min, vorzugsweise 20 bis 40 min gekocht. Zweokmässig werden die Laugung und die
damit verbundenen Operationen unter ständigem Rühren der Suspension durchgeführt. Die Suspension enthält nach der Laugung
einen Teil des Titans in gelöster Form. Durch Verdünnung mit Wasser, vorzugsweise auf einen Gehalt an Schwefelsäure von
10 bis 15 ^, und anschliessend es Kochen während mindestens
einer Stunde wird das gelöste Titan als Titandioxidhydrat gefällt und, gegebenenfalls unter Zusatz von geeigneten Flockugsmitteln
wie solchen auf Basis von Polyäthylenoxiden oder Polyacrylaten, in eine leichte filtrierbare Form übergeführt.
Daraufhin trennt man die Flüssigkeit von dem Feststoff in üblicher Weise, z.B. durch Filtrieren, Dekantieren oder Zentrifugieren.
Die am Feststoffkuchen anhaftenden löslichen Bestandteile, wie Eisensulfat, Kalziumsulfat, kann man durch Waschen
entfernen.
Der Kuchen wird sodann in der zweiten Laugestufe mit vorzugsweise 15 bis 25#iger Schwefelsäure angeteigt. Die in Form verdünnter
Schwefelsäure eingesette Menge Schwefelsäure beträgt
1 bis 5 Teile, vorzugsweise 2 bis 4 Teile H2SO4 pro 1 Teil
Eisen des eingesetzten Titanerzes, vorzugsweise Ilmenite. Diese zweite Laugestufe wird erfindungsgemäss in Gegenwart geeigneter
Reduktionsmittel durchgeführt. Die Reduktionsmittel können nach Art und Menge die gleichen sein, die auch in der
ersten Laugungsstufe Anwendung finden. Vorzugsweise werden Titan-III-Salae oder Eisenstaub verwendet. In gleicher Weise
wirken aber auch pulvriges Aluminium, Magnesium, Zink oder
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deren Mischungen. Die reduktionsmittelhaltige Suspension wird durch Eindampfen auf einen Gehalt von 25 Ms 45 «£,
vorzugsweise 28 bis 35 # H2S04 gebracht und während 30 bis
300 Minuten, vorzugsweise 60 bis 120 Minuten gekocht. Die Suspension enthält nach dieser zweiten Laugungsstufe wiederum
einen Anteil an gelöstem Titan. Dieser lösliche Anteil wird wieder in der Suspension zur Ausscheidung gebracht. Hierzu
wird, entsprechend dem Vorgehen in der ersten Stufe, die Suspension mit Wasser verdünnt und durch anschliessendes
1- bis 6-stündiges, vorzugsweise 2- bis 4-stündiges, Kochen das gelöste Titan als Titandioxidhydrat wieder gefällt.
Gegebenenfalls wird, wie bei der ersten Stufe beschrieben, ein geeignetes Flockungsmittel zugesetzt. Anschliessend wird
der Feststoff der Suspension durch Filtrieren, Dekantieren oder Zentrifugieren von der Flüssigkeit getrennt und der Feststoffkuchen
gut mit warmem Wasser ausgewaschen.
Der nach dem zweiten Laugungsprozess des erfindungsgemässen
Verfahrens abgetrennte Rückstand stellt ein an Titan nunmehr angereichertes Material dar und enthält nach GlüBn bei 900°0
noch ca. 13 fi Eisen im Vergleich zu etwa 36 fi Eisen im Ausgangsmaterial.
Das angereicherte Produkt fällt im allgemeinen als ein Feststoffkuchen mit 30 bis 40 fi Feuchte an und lässt sich
entweder direkt oder nach Trocknung und Mahlung mit konzentrierter Schwefelsäure in an sich bekannter Weise aufschliessen
und nach lösen der Aufschlussmasse und Abtrennen ungelöster Bestandteile ohne die bei bekannten Verfahren erforderliche
Eisensulfat- Kristallisation zu Titandioxidhydrat hydrolysieren und zu TiOg-Pigmenten weiterverarbeiten.
Um die benötigten Reaktionsgefässe möglichst klein zu halten, kann man das erfindungsgemässe Verfahren vorteilhaft kontinuierlich
durchführen. Zweckmässig werden hierbei Rührkesselkaskaden verwendet.
Das erfindungagemässe Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen
auf. Ee wird kein Titanerz benötigt, das thermisch in irgendeiner Weise vorbereitet ist, da geglühte Erze stets schwierig
aufxuaohllessen sind. Für die schonende Aufbereitung und zum
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-6-partiellen Herauslösen des Eisens aus Titanerzen, wie Ilmeniten,
naoh dem erfindungsgemässen Verfahren wird teilhaft die bei
vor der Titandioxidprodüktion anfallende Hydrolyse-A"bfallsäure,
deren Beseitigung einen beträchtlichen Kostenfaktor darstellt, verwendet. Bei kontinuierlidaer Verfahrensweise lassen sich die
entstehenden Mutterlaugen in einfacher Weise rückführen, so dass neben dem an Titan angereicherten Kuchen nur ein Eisensulfat
. -Schlamm entsteht, der gegebenenfalls zu FegO., und HoSO.
weiterverarbeitet werden kann. Andere zu beseitigende Nebenprodukte entstehen nicht. Der Kuchen enthält den Feststoff
fein dispergiert. Die daraus resultierende grosse Oberfläche der Feststoffteilchen bewirkt beim Aufschluss mit Schwefelsäure
für die Pigmentherstellung nach dem Sulfatverfahren eine leichte Aufsohliessbarkeit mit guter Ausbeute. Für die anschliessende
Hydrolyse des Titans aus der Aufschlusslösung, entfällt auch ferner eine Abscheidung von Eisen. Der Aufsch?.i:.ss
selbst verläuft unter geringerer Wärmeentwicklung und weniger heftig als bei eisenreichen Ilmeniten, wodurch eine bessere
Steuerung der Reaktion möglich ist. Die leichte Aufschliess-.barkeit
und der ruhige Reaktionsverlauf beim Aufschluss ermöglichen eine kontinuierliche Verfahrensweise des Aufschlusses.
|jine Trocknung und Feinmahlung der Rohstoffe, wie sie bei der
Verwendung von Titanschlaoken notwendig sind, entfallen. Das
angereicherte Erzprodukt des erfindungsgemässen Verfahrens besitzt ferner einen merklich geringeren Gehalt an Chrom und
Vanadium als das Ausgangsmineral, und es lässt sich daher auch aus dem angereicherten Produkt ein TiO2-Pigment mit besonders
günstigen optischen Eigenschaften herstellen. Sohliesslich wird naoh dem erfindungsgemässen Verfahren ein Rohstoff für die
TiOg-Pigmentproduktion hergestellt, der aufgrund seines
hohen Titangehaltes eine Kapazitätserhöhung solcher Anlagen zulässt, die mit eisenreichem Ilmenit als,Rohstoff naoh dem
Sulfatverfahren arbeiten.
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Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand folgender Beispiele
näher erläutert:
In einem 2 1-Dreihalskolben werden 100 g Ilmenit mit einem
TiO2: Fe-Verhältnis von 1,26 und einer Korngrösse von 92 </o
kleiner als 40/u mit 550 g einer 18$igen ahwefelsäure sowie
1 g Eisenpulver versetzt und unter Rühren zum Sieden erhitzt. In dieser ersten Laugungsstufe werden innerhalb 60 min
220 g Wasser verdampft. Die Säurekonzentration beträgt dann 30 $ H2SO.. Unter ständigem Sieden am Rückfluss werden
nach 10 min wieder 220 g Wasser zugegeben und die Suspension während weiterer 60 min am Rückfluss gekocht. Zu der noch
heissen Suspension wird ein geeignetes handelsübliches Flockungsmittel auf Basis Polyarylat zugegeben und die Suspension
filtriert. Der ca. 30 $ Feuchte enthaltende Rückstand wird in einer zweiten laugungsstufe mit 550 g einer 18$igen
Schwefelsäure und 1 g Eisenpulver versetzt und wie bei der ersten Laugestufe durch Wasserdampfen auf 30 $ H2SO,- Gehalt
konzentriert. Diese Suspension wird 60 min unter Rühren am Rückfluss gekocht und ans chile s send mit Wasser bis auf eine
Konzentration von 18 $ HpSO. verdünnt und 2 Stunden am Rükfluss
gekocht. Die Suspension wird nach Versetzen mit Flockungsmittel filtriert und mit 300 ml Wasser heiss ausgewaschen. Der
dunkelgrau aussehende Filterkuchen hat ein TiO2:Fe-Verhältnis
von 4,8 und lässt sich mit 98$iger Ausbeute mit 96$iger
Schwefelsäure aufschliessen. Die Analyse des angereicherten
Produktes s. Tabelle.
Entsprechend der Arbeitsweise des Beispiels 1 werden 100 g
Ilmenit von der Korngrösse des Beispiels 1 mit einem TiO2:Fe-Verhältnis
von 1,26 mit 550 g eines 23# HgSO. enthaltenden
Filtrats der TiOp-Hydrolyse sowie 1 g Eisenpulver versetzt
und nach Beispiel 1 gelaugt und filtriert. Der Filterrück-
-8-
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stand der ersten Laugestufe wird sodann mit 550 g der 23 fo HgSO^ enthaltenden Abfallsäure der TiO2-Hydrolyse sowie
mit 1 g Eisenpulver verse-teb und nach Beispiel 1 weiterbehandelt.
Der resultierende ausgewaschene Filterrückstand hat ein TiO2:Fe-Verhältnis von 5,0 und lässt sich mit 96$iger Schwefelsäure
zu 97 ?o aufsdiiessen. Die Analyse des Anreicherungsproduktes
s. Tabelle.
Gemäss der Arbeitsweise in Beispiel 1 werden 100 g Ilmenit ( 92 fo des Korns kleiner als 40 yu) mit einem TiOgsFe-Verhältnis
von 1,26 mit 550 g einer TiOg-Hydrolysesäure mit 22 fo freier
H2SO, und 3 g SiO2 als Ti(III)-sulfat-Lösung versetzt und analog
Beispiel 1 in einer ersten Stufe gelaugt. Nach Filtration wird für die zweite Laugungsstufe der Filterrückstand mit 550 g
einer 22 <fa H2SO* enthaltenden Hydrolyse säure und 3 g TiO2 als
Ti(lIl)-sulfat-Lösung versetz und entsprechend Beispiel 1
weiterverarbeiten Der erhaltene Rückstand der zweiten Stufe 3Bt ein TiOgsFe-Verhältnis von 5,1 und lässt sich mit 96folger
Schwefelsäure zu 96 f° aufschliessen. Die Analysenwerte des
Anreicherungsproduktes s. Tabelle.
Beispiel 4 ( s. Fließschema der Abb,)
Mittels einer Schüttelrinne werden pro Stunde 18 kg Ilmenit mit einem TiO2:Fe-¥erhältnis von 1,26 und einer Korngrösse von
93 io kleiner als 40/U in das erste G-efäss einer Rührkesselkaskade
gegeben. G-leichaeitig werden mit Dosierpumpen pro Stunde
21 kg Hydrolysesäure aus der TiOg-Produktion ( 24 $>
HgSO^-
Konzentration) und 78 kg rückgeführte,Mutterlauge aus dem
Yakuum-Kristallisator der FeSO.. 7Hg^-Kristallisation
( 15 $ H2SO,-Konentration) zugegeben und unter Rühren die
Mischung zum Sieden erhitzt. Als Reduktionsmittel werden
180 g Eisenschrott pro Stunde der Suspension zugesetzt.
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Durch Verdampfen von 40 kg Wasser pro Stunde konzantriert sich,
die Säure auf einen Gehalt von 30 # freier H2SO. auf. Anschliessend
werden 12 kg Wasser pro Stunde und 27 kg Waschfiltrat des Filters aus der zweiten Laugestufe zugesetzt und
die Suspension in Gegenwart eines Flockungsmittels auf 800C gekühlt und anschliessend über ein Vakuumdrehfilter
filtriert. Das Filtrat wird einem Vakuum-Kristallisator zugeführt und Eisensulfat ( FeSO.. 7 H2O ) auskristallisiert5 das
nach "bekannten Verfahren zu Fe2O, und H2SO. gespalten
werden kann. Der Filterkuchen der ersten laugungsstufe wird mit 21 kg Hydrolysesäure ( 24 # H2SO.) pro Stunde in einem
Behälter mit Paddelschnecke angeteigt. Diese Suspension wird dem ersten Gefäss der zweiten Laugekaskade zugeführt und pro Stunde
78 kg rückgeführter Mutterlauge aus dem Vakuum-Kristaller der Eisensulfat-Kristallisation zudosiert. Ausserdem werden der
Mischung 180 g Eisenpulver zugegeben. Diese Suspension wird zum Sieden erhitzt und 40 kg Wasser pro Stunde verdampft.
Die entstehende Suspension mit einer 30 folgen schwefelsäure
wird 60 min unter Rühren am Sieden gehalten und anschliessend mit 12 kg Wasser pro Stunde und 27 kg Wasohfiltrat der Filtration
aus der zweiten Lauge & ".,ufe auf einen Gehalt von 18 fo HgSO^
verdünnt. Anschliessend wird die unter Rückfluss siedende Suspension 120 min gerührt und im letzten Gefäss der zweiten
Laugekaskade in Gegenwart eines Flockungsmittels auf 800C
abgekühlt. Diese Suspension wird über ein Vakuum-Drehfilter gegeben und mit 54 kg zweckmässigerweise warmem Wasser pro Stunde
ausgewaschen. Das Waschfiltrat wird in den Prozess zurückgeführt;
das Ladefiltrat des Drehfilters wird in den Vakuum-Kristaller für die Eisensulfat-Kristallisation gegeben und damit dem Proaess
wieder zugeführt. Der Filterkuchen besitzt naoh Trocknung bei 1100C die in der Tabelle aufgeführte Zusammensetzung. Der
Aufschluss des feuchten Filterkuchens mit 96$iger Schwefelsäure liefert eine Titanylsulfat-Lösung, bei der 97 °ß>
des ursprünglich eingesetzten Titans in Lösung gegangen sind. Diese Lösung kann in bekannter Weise zu TiO2-Pigmenten aufgearbeitet
werden.
-10-
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Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4
Ausgangsilmenit
f.Beispiel 1-4
| Analytische Zusammen setzung d.Kuchens nach !Trock nung bei 110σ0: TiO2 io |
$4,0 | 65 | 66 | 65 | 44,8 |
| Pe ges.$ | 13,3 | 13 | 13 | 13 | 35,5 |
| TiO2^e | 4,8 | 5,0 | 5si | 5,0 | 1,26 |
| Al2O5 $> | 0,7 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,7 |
| SiO2 $> | 3,1 | 3,3 | 3,1 | 3,0 | 3,3 |
| CaO io | 0 | 0 | 0 | O | 1,9 |
| MgO io | 2,8 | 2,5 | 2,3 | 2,5 | 2,8 |
| V5* | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,2 |
| Or2O5 $> | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 |
| H2So4 # | 5,0 | 4,7 | 4,5 | 4,5 | - |
| (Di-Ausbeute beim Schwefel säureauf schluss des feuch ten Kuchens |
98 io | 97 io | 96 ^ | 97 $> | - |
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Claims (9)
1) Verfahren zur AnreidBrung von Titan in titanhaltigen
Mineralien durch Behandlung feinteiligen Gutes mit verdünnter Schwefelsäure und Extraktion des Eisengehaltes,
dadurch gekenneeichnet, dass in einer ersten Stufe ungeglühtes titanhaltiges Erz, vorzugsweise Ilmenit, in
Gegenwart eines Reduktionsmittels in der Siedehitze mit verdünnter Schwefelsäure behandelt, die Laugungsflüssigkeit
gegebenenfalls nach Verdünnung und Ausfällung gelösten Titans abgetrennt und in einer zweiten Stufe der Rückstand
einer nochmaligen Behandlung gemäss der ersten Stufe zugeführt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Arbeitsweise
unter Normaldruck.
3) Verfahren nach einem oder beiden Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennaeichnet, dass als Reduktionsmittel Titan-III-Sulfat ,
Zink oder Eisen, vorzugsweise Eisenschrott, verwendet wird.
4) Verfahren nach einei eier meliraren dsr Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, üasr-s das Reduktionsmittel in einer
Menge von 0,5 bis 10 ^, vorzugsweise 1 bis 5 fo, beaogen axv"
eingesetztes Mineral, verwendet wird,
5) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüob.3 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass verdunste Schwefelsäure mit einem Gehalt von 10 bis 35 $, vorzugsweise 15 bis 25 cß>
H2 verwendet wird.
6) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5»
dadurch gekennzeichnet, dass als verdünnte Schwefelsäure Abfallsäure aus der Hydrolysestufe der TiO2-Herstellung
verwendet wird.
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7) Verfahren nach, einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass in jeder laugungsstufe pro 1 Teil Eisen im Ausgangsmineral 1 bis 5 Teile,
vorzugsweise 2 bis 4 Teile H2SO. in Form verdünnter
Schwefelsäure eingesetzt werden.
8) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laugung kontinuierlich,
vorzugsweise unter Verwendung von Rührkesselkaskaden vorgenommen wird.
9) Verwendung des nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis hergestellten Produktes zur Herstellung von TiOp-Pigmenten,
dadurch gekennzeichnet, dass das an Titan angereicherte Mineral mit 96 folger Schwefelsäure aufgeschlossen und die
filtrierte Aufschlußlösung ohne Eisensulfatkristallisation direkt der Titandioxidhydrathydrolyse unterzogen und in an
sich bekannter Weise zu Titandioxidpigment verarbeitet wird.
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Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691962155 DE1962155A1 (de) | 1969-12-11 | 1969-12-11 | Verfahren zur Anreicherung von Titan in titanhaltigen Mineralien |
| FR7044296A FR2073151A5 (fr) | 1969-12-11 | 1970-12-09 | Procede pour enrichir en titane des minerais titaniferes |
| GB5881470A GB1314558A (en) | 1969-12-11 | 1970-12-10 | Method of enriching titanium-containing minerals in titanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691962155 DE1962155A1 (de) | 1969-12-11 | 1969-12-11 | Verfahren zur Anreicherung von Titan in titanhaltigen Mineralien |
Publications (1)
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|---|---|
| DE1962155A1 true DE1962155A1 (de) | 1971-06-16 |
Family
ID=5753590
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19691962155 Pending DE1962155A1 (de) | 1969-12-11 | 1969-12-11 | Verfahren zur Anreicherung von Titan in titanhaltigen Mineralien |
Country Status (3)
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| FR (1) | FR2073151A5 (de) |
| GB (1) | GB1314558A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115092967A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 成都纺织高等专科学校 | 一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法 |
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| DE3418269A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines tio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-konzentrats aus tio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigen vorstoffen |
| WO1993018191A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Pivot Mining Nl | Continuous leaching of treated titaniferous ores with inter-stage evaporation |
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1969
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1970
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- 1970-12-10 GB GB5881470A patent/GB1314558A/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115092967A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 成都纺织高等专科学校 | 一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法 |
| CN115092967B (zh) * | 2022-07-27 | 2024-03-15 | 成都纺织高等专科学校 | 一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2073151A5 (fr) | 1971-09-24 |
| GB1314558A (en) | 1973-04-26 |
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