DE1961959A1 - Detergenszusammensetzungen - Google Patents
DetergenszusammensetzungenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
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Description
BANKKONTO:
BANKHAUS H. AUFHÄUSER
52/zö
Case 110
Case 110
Economics laboratory Inc., St. Paul,- Minnesota, U.S.A.
De t ergenszusamiiienset zungen.
Die vorliegende Erfindung betrifft schwach schäumende Detergenszusammensetsungen
für automatische Geschirrwasclimascliinen.
Detergentien für automatische Geschirrwaschmasehinen, wie sie im Haushalt und in gewerblichen Unfernohmen verwendet werden,
sollten wünschenswerterweise nur schwach schäumen, da die Waschwirkung
derartiger Maschinen vom Scheuereffekt eines kräftigen Strahls odor Sprühnebels der Flüssigkeit abhängig ist, der relativ
unwirksam gemacht würde, wenn er durch die Anwesenheit großer Schaummengen gedämpft würde. In dieser Hinsicht unterscheiden
sich Detergentien für automatische Geschirrwaschmaschinen von Waschmitteldetergentien. Waschmitteldetergentien enthalten
gewöhnlich wesentliche Mengen anionischer oberflächenaktiver Kittel, um die Schaumbildung zu verstärken, da die zu waschenden
Gewebe in die Detergenslösung eingetaucht werden und die Schmutzentfernung
von der Emulgierwirkung, Peptisierung und mechani- · sehen Einwirkung durch Waschtrommel oder Rührer, abhängig ist.
In beiden Detergenstypen v/erden im allgemeinen Salze von Phosphorsäuren
verwende-1, um auf die im Waschwasser vorhandenen Magnesium- odor CaicinMonen eine Chelatbildungs- oder Abtrenn^-
wirkung auszuüben, Di?. weitverbreitete Verwendimg von phosphathalt
igen Jf^ remind it ein in Detergentien haben viel zur Ver-
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schmutzung der Flüsse und Seen beigetragen, in die die Abwasser
geleitet werden. Phosphatverschmutzung der Flüsse und Seen führt
sowohl zu einer Zunahme des Algenwuchses als auch zu einer Überladung
des Wassers mit Düngemittel (Eutrophication). Das Verschmutzungsproblem ist eine ernsthafte Sorge und die Verringerung
der Phosphatverschmutzung ist äußerst wünschenswert.
Die Verwendung von Efitriloacetatsalzen als Chelatbildungsmittel
in Waschdetergenszusammensetzungen anstelle von Phosphatsalzen ist schon erörtert worden. Nitriloacetatsalze wie Trinatriumnitrilotriacetat-monohydrat
und Dinatrium-monohydrogen-nitrilotriacetat-monohydrat
scheinen bei der Verwendung in Waschmitteldetergentien und in nicht chlorierten Geschirrwaschdetergentien
zufriedenstellend zu sein. Hitriloacetatsalze verursachen jedoch einen raschen Abbau der chlorabgebenden Mittel, die häufig in
Detergentien verwendet werden, wodurch die Menge des erhältlichen Chlors verringert wird. Weiterhin wird befürchtet, daß Nitriloacetatsalze
zur Stickstoffverschmutzung der Flüsse und Seen beitragen.
Geschirrwaschdetergentien enthalten normalerweise einen großen Anteil anorganischer alkalischer Detergenssalze (builders), wie
Carbonate, Bicarbonate, Silicate, Borate, Perborate und Phosphate. Anorganische Salze wie Natriumchlorid und natriumsulfat werden
ebenfalls häufig als Füllstoffe in Geschirrwaschdetergentien verwendet, um die Masse der Zusammensetzung zu erhöhen. Die
Phosphatsalze, die üblicherweise in Geschirrwaschdetergentien verwendet werden, dienen nicht nur dazu, dem Detergens Alkalitat
zu verleihen, sondern dienen auch als Wasserenthärtungsmittel;
indem sie Magnesium- und Calciumionen, die in hartem Waschwas3er
vorhanden sind, wie oben erwähnt, chelatisieren oder abscheiden«,
Es wurde nun gefunden, daß die Üblicherweise in Geschirrwasohdetergentien
verwendete Menge an Phosphatsalzen verringert oder
eliminiert werden kajvn, obwohl man nach wie vor die gewünschte
Chelatisierung der Magnesium- und Caloiumionen erreicht, indem man als Chelatbildungsmittel im Geschirrwaschdetergens eine Eu-
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BAD ORiGINAL
sainmensetzung bestimmter niedrigmolekularer linearer Polymerisate
auf der Basis von Maleinsäureanhydrid verwendet. - -
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden daher Detergenszusammensetzungen
zum Geschirrwaschen geschaffen, die wenigstens ein alkalisches Detergenssalz (ein anderes als ein alkalisches £hos~
phatdetergenssalz) und entweder ein Eomopolymerisat eine3 substituierten
oder unsubstituierten Maleinsäureanhydrids oder ein
Mischpolymerisat umfassen, das von einem substituierten oder unsubstituierten Maleinsäureanhydrid und einem mischpclymerisierbaren
ungesättigten Monomeren abgeleitet ist, wobei das Homopolymerisat oder Mischpolymerisat Maleinsäureanhydrid- oder Maleinsäureeinheiten
enthält und die Säure gewünschtenfalls in Form
ihres Alkalimetall- oder Ammoniumsalzes vorliegt und das Homopolymerisat oder Mischpolymerisat dazu befähigt ist, Magnesiumoder
Calciumionen in wäßrigem Medium zu chelatisieren.
Das in den Gesohirrwäschzusammensetzungen gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendete Mischpolymerisat enthält Einheiten der Formel: -
R R. I I1
Z-O-C-
I I
0 = 0 C = O
M M
worin R ein Wasserst off atom oder einen organischen Rest mit 1
bis 8 Kohlenstoffatomen darstellt,
R1 ein Wasserstoffatom oder einen organischen Rest mit 1 bis 8
Kohlenstoffatomen darstellt,
Z einen organischen Rest mit* 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet,
und
M ein Wasserstoffatom oder einen Alkalimetall- oder Ammoniumrest bedeutet.
Der von Z in der Formel dargestellte Rest ist yorteilhafterwei-
se eine Einheit eines Monomeren, wie Äthylen, Propylen, Butylen,
Vinylacetat, Acrylnitril, Acrylsäure, Methylacrylat, Äthylacrylat, Methyl-vinyläther, Hatriumvinylsulfonat oder Styrol.
Das Mischpolymerisat enthält weiterhin Endgruppen wie Wasserstoff
oder kurzkettige organische Reste.
Das Mischpolymerisat kann durch Mischpolymerisation eines Monomerengemisch.es
hergestellt werden, das Maleinsäureanhydrid und das mischpolymerisierbare ungesättigte Monomere enthält
und gewünschtenfalls kann das erhaltene Anhydridmischpolymerisat
in das entsprechende Carbonsäuremischpolymerisat oder ein Alkalimetall- oder Ainmoniumsalz davon anschließend umgewandelt
werden.
Die Mischpolymerisation von Maleinsäureanhydrid mit einem Co-monomeren
zur Erzeugung des in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Mischpolymerisates kann nach üblichen Verfahren
durchgeführt werden. Beispielsweise "beschreibt das US-Patent 2 938 016 die Herstellung niedrigmolekularer Olefinmaleinsäureanhydrid-polymerisate,
derartige Polymerisate sind im allgemeinen für die Verwendung in den erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen geeignet.
Das oben erwähnte Mischpolymerisat ist vorteilhafterweise in einer Menge von 5 bis 65 $, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-^ in
den erfindungsgemäßen Geschirrwaschzusammenset zungen vorhanden.
Die spezifische Viskosität des in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
verwendeten Mischpolymerisates ist vorzugsweise relativ niedrig, damit eine leichte Handhabung gewährleistet
ist. Die bevorzugte spezifische Viskosität des Mischpolymerisates schwankt in Abhängigkeit von der Natur des betreffenden
Mischpolymerisates, liegt im allgemeinen aber im Bereich, in dem das Mischpolymerisat leicht gehandhabt und mit anderen
Komponenten der erfindungsgemäßen Detergenszusammensetzunge.u
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BAD
mit zufriedenstellendem Ergebnis vermischt werden kann. Beispielsweise
zieht man es bei einem Mischpolymerisat aus Ithylen und Maleinsäureanhydrid vor, daß die spezifische Viskosität
einen Wert von 2 nicht übersteigt (bestimmt mit einer.1$igen (Gew./Gew.)-Lösung des Mischpolymerisates in Dimethylformamid
bei 250C). Ähnlich ist bei ein,em von Vinylacetat und Maleinsäureanhydrid
abgeleiteten Mischpolymerisat die spezifische Viskosität des Mischpolymerisates im Bereich von 1,0 bis 10,0 (bestimmt
mit einer 4$igen wäßrigen Lösung bei 250C) bevorzugt.
Was das alkalische Detergenssalz betrifft, so ist dies vorteilhafterweise
in den erfindungsgemäßen Greschirrwaschzusammensetzungen in einer Menge von 10 bis 95 $, vorzugsweise 25 bis 60
Gew. -io vorhanden. >v
Die in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendeten alkalischen
Nichtphosphatsalze schließen z.B. Carbonate. Bicarbonate, Hydroxyde, Silikate, Borate und Perborate ein; Natrium- und Kaliumsalze
sind im allgemeinen bevorzugt. Beispiele bevorzugter Nioht-Phosphat-Detergenssalze sind Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat,
Natriummetasilikat, Natriuinborat, Natriumperborat,
Natriumsesquicarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumhydroxyd, Kaliumhydroxyd,
Natriumsesquisilikat, Natriumorthosilikat, Kaliumbicarbonat
und Kaliumsilikate.
Obwohl die Verwendung der Maleinsäureanhydridmischpolymerisate in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Phosphatsaize als
Chelatisierungsmittel überflüssig macht, können alkalische Detergens-Phosphatsalze
noch verwendet werden, gewttnsentenfalls
als Waschhilfsmittel (builders),
in den Zusammensetzungen in Mengen von bis zu 40 %-, vorteilhafterweise
10 bi3 30 $
Beispiele für derartige alkalische Detergens-Phosphatsalze, die
in den erfindun^sgemäßen Zusammensetzungen verwendet werden
können, umfassen Mono-, Di-, und Trinatrium-orthophösphate, al-
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kaiische kondensierte Phosphatsalze, wie letranatriumpyrophosphat
oder Tetrakaliumpyrophosphat und Polyphosphate, wie Natrium-polyphosphate,
z.B. Natriuiatripolyphosphat.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können weiterhin Korrosionsinhibitoren,
z.B. Natriumnitrit, Amine, Aluminate, Zinkate, Natriummercapto-benzthiazol etc., und Füllstoffe, z.B.
neutrale Salze, wie Natriumchlorid und Natriumsulfat enthalten; diese Neutralsalze sind vorteilhafterweise in den Zusammensetzungen
in Mengen von "bis zu 40 $, vorzugsweise "bis zu 20 Gew.-$
vorhanden.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten vorteilhafterweise
auch ein entschäumendes oder schwach schäumendes nichtionisches oberflächenaktives Mittel und/oder ein Chlor-abgebendes
Mittel.·
Die nicht ionischen oberflächenaktiven Mittel liefern eine zusätzliche
Waschwirkung, während sie die Schaumbildungstendenz gering halte- Die nichtionischen oberflächenaktiven Mittel
besitzen wünschenswerterweise einen Flockungspunkt unter etwa 4-50C in t^iger Konzentration in Wasser und eine Oberflächenspannung,
nicht unter etwa 35 dyn/cm bei 0,1#iger Konzentration
in Wasser von 250O. .
Die in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendeten nichtionischen oberflächenaktiven Mittel sind vorzugsweise solche,
die als schwach schäumend bezeichnet werden können.
Nach dem "Ross-Miles"-Schaumtest bestimmt ist ein schwach
schäumendes oberflächenaktives Mittel ein Mittel, welches bei diesem Test anfangs einen Schaum von nicht mehr als etwa 45
mm Höhe und nicht/als 15 mm Schaumhöhe nach 5 Minuten liefert.
Zu Beispielen derartiger schwach schäumender nichtionischer oberflächenaktiver Mittel gehören:
a) Alkylphenoxy-polytithenoxyäthanol,
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b) Alkylphenoxy-polyäthenoxybenzylather,
c) Polyäthoxy-polypropenoxy-polyäthenoxyäthanol-Block- oder
Random-Polymeri sat e,
d) Polyalkylenglykol, das durch Kondensation von Propylenoxyd mit Wasser oder Propylenglykol unter Bildung von Polypropylenglykol
und dann durch Kondensation von Propylenoxyd mit dem äihoxylierten Polypropylenglykol hergestellt wurde, so daß
erj eine alternierende hydrophobe/hydrophile Struktur besitzt;
und
e) Polyoxyalkylenverbindungen der allgemeinen Formel:
Z[(OA)nOH]2
worin Z den Rest einer Verbindung darstellt, die z-Gruppen besitzt, die in der Lage sind, iri'.t Alkylenoxyd zu reagieren, *
das von OA repräsentiert wird, und η eine ganze Zahl bedeutet, welche die Zahl der Alleylenoxydeinheiten darstellt. Das von
OA repräsentierte Alkylenoxyd kann z.B. Athylenoxyd, Propylenoxyd,
Butylenoxyd, etc. sein. Die Zahl η kann in der Größenordnung
von beispielsweise 10 bis 2000 oder höher liegen. Das Symbol Z kann z.B. den Rest eines substituierten oder
unsubstituierten monofunktionellen Phenols oder einen geradkettigen oder verzweigten Alkohol darstellen, in diesem Fall
ist ζ = 1. Das Symbol Z kann z.B. den Wasser- oder Glykolrest darstellen, in diesem Falle ist ζ = 2, oder den Glycerinrest
darstellen, in diesem Falle ist ζ = 3.
f) Ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, wie unter
e) oben, worin ζ = 1 und Z eine Alkyl- oder Benzylgruppe bedeutet,
g) ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, wie unter d)
angegeben, aber mit endständiger Benzyläthergruppe, und
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h) eine nichtioniaches oberflächenaktives Mittel, wie unter c),
aber mit organischen chlorhaltigen Gruppen.
Das in den· Geschirrwaschzusammensetzungen verwendete nichtionische
oberflächenaktive Mittel ist vorteilhafterweise in einer
Menge von bis zu 8 $, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 Gew.-^ vorhanden.
Das chlorabgebende Mittel, das vorteilhafterweise in den Zusammensetzungen
verwendet wird, liefert Chlor während der Waschoperation und dient zur Fleckenentfernung auf dem Geschirr und verringert
die Filmbildung auf Glasgeschirr. Beispiele geeigneter chlorabgebender Mittel sind im allgemeinen Alkalimetallpolychlorisocyanurate,
!Trichlorcyanursäure, Dichlorcyanursäure, liatrium- oder Kaliumdichlorisocyanurat, [ (Monotrichlor)-tetra-(moiiokaliuindichlor)Ipentaisocyanurat,
Dichlordimethylhydantoin, Succinchlorimid,
Chloramin-!, Chlormelamin, chloriertes Irinatriumphosphat
und festes chloriertes Natriumhydroxyd wie in der US-Patentschrift
Fr. 3 166 512 beschrieben. Das chlorabgebende Mittel
wird vorteilhafterweise in einer Menge von bis zu 10 fS, vorzugsweise
0,5 bis 4>0 Gew.-$ verwendet. .
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können als trockene Pulver
kompoundiert werden, beispielsweise indem man die verschiedenen Komponenten in trockener Form vermischt. Die Maleinanhydridmischpolymerisate
können in der Anhydrid-, Säure- oder Salzform zugesetzt werden, obgleich für eine optimale Wirkung die SaIzforni
besonders vorteilhaft ist, die Natriumsalze sind dabei besonders bevorzugt.
Alternativ können wäßrige Lösungen einer -oder mehrerer der verschiedenen
Komponenten hergestellt werden und die Lösungen getrennt in die Geschirrwaschmaschine in den gewünschten Anteilen
eingeführt werden.
Beispiele für erfindungsgemäße Geschirrwaschzusaramensetzungen
sind in der nachfolgenden Tabelle I angegeben, wobei die Mengen
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iuf der Basis von Gewichtsprozentsätzen angegeben sind.
Komponenten | I | ■ | 3 | II | III | ■0. | 0 | • | 0 | IV | • | 18 | ,0 | M | 0 | » | 0 | V | VI | 0 | i | 8 | VI] | 0 | VII] | • | 0 |
Maleinaäurean- hydridmisch- polymerisat . |
19, | 5 | 38,0 | 40 | m | 0 | 0 | 35 | 30, | 20,0 | 19, | 0 | 15, | 0 | 50, | 0 | |||||||||||
Natriumhy droxyd |
0 | «_ | «1 | p | «,» | MH | 0 | 20, | 21, | ||||||||||||||||||
wasserfreie Soda |
29, | 30,1 | 20 | 0 | «■ | 0 | 23,0 | 31, | mm | 0 | «Μ | 8 | |||||||||||||||
Natriumsili kat |
29, | 29,5 | 27, | 15, | 20,0 | 29, | 25, | 8 | 25, | ||||||||||||||||||
Natriumpoly phosphat |
19, | •m | 15,0 | 19, | 36, | aal | |||||||||||||||||||||
Natriumborat | mm | 2 | 10, | - | - | 2 | - | . - | |||||||||||||||||||
Natriumchlo rid |
mm | 2 | 2, | •μ» | MM | ||||||||||||||||||||||
Natriumsul fat |
mm | 20,0 | mm | 2 | mm | 2 | |||||||||||||||||||||
chlorabgeben des Mittel |
1,2 | 2, | MN | 1, | 3, | 3, | |||||||||||||||||||||
nichtionisches oberflächenak tives Mittel |
1, | 1.2 | 1, | 2,0 | - | - | . - | ||||||||||||||||||||
Insgesamt; 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Tabelle I (Fortsetzung)
Komponenten | IX | X | XI | XII | XIII | XIV |
Maleinsäurean hydridmisch polymerisat |
25,0 | 25,0 | 15,0 | 30,0 | 15,0 | 15,0 |
Natriumhydroxyd | 21,0 | 25,0 | 20,0 | 25,0 | 20,0 | 20,0 |
wasserfreie Soda |
am | 18,5 - | 21,5 | 26,5 | ||
Natriumsilikat | 25,8 | 24,0 | 23,0 | 20,0 | 20,0 | 27,0 |
Natriumpoly phosphat |
25,0 | 21,0 | 20,0 | mm | 15,0 | 15,0 |
Natriumborat | - | — | ||||
Natriumchlorid | - | — | - | — | ||
Natriumsulfat | - | - | - | - | 20,0 |
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Tabelle I (Fortsetzung) | X | XI | XII | XIII | XIV | |
Komponenten | IX | 3,0 2,0 |
2,0 1,5 |
2,0 1,5 |
2,0 1,5 |
3,0 |
chlorabgeben- des Mittel nichtionisches oberflächenak tives Mittel |
3,2 |
Insgesamt: .100,0 100,0 100,0 100,0 100.0
100,0
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung von Detergenszusammensetzungen zum Geschirrwaschen, wobei ein Mischpolymerisat/^^ e^o^in^iFMtevt wurde, mit
einer Detergenskomponente dieser Zusammensetzungen vermischt wird.
Die letztgenannten Detergenszusammensetzungen können beliebige gewünschte Komponenten enthalten, wie die verschiedenen Additive,
die in den oben beschriebenen Detergenszusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Das erfindungagemäße Verfahren ist besonders auf die Herstellung
der oben genannten erfindungsgemäßen Detergenszusammensetzungen anwendbar.
Die erfindungsgemäßen Detergenszusammensetzungen können vorteilhafterweise
in automatischen Geschirrwaschvorrichtungen aller Typen und ebenso in laboratoriums-Glasgeschirrwaschmaschinen
angewendet werden. Die Zusammensetzungen können auch zur Reinigung von Molkereianlagen und dgl« verwendet werden und zu Sprühreinigungsoperationen,
wo nicht schäumende oder entschäumte Detergentien benötigt werden· Die Verwendung der Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisate·
in ßeschirrwaschdetergentien bietet zahlreiche Vorteile wie
1) die Fähigkeit, die härtebedingenden Ionen im Wasser abzutrennen,
wodurch das Wasser weich gemacht und die Geschirrwaschwirkung verbessert wird,
ORIGINAL IMSPECTEO
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2) Verringerung der Phosphat- oder Stickstoffverschmutzung der
•Seen und Flüsse,
3) Vermeidung der Verschwendung von Chlor, wenn sie in chlorhaltigen
Detergentien verwendet werden.
Eine weitere erwünschte Eigenschaft der erfindungsgemeß verwendeten
Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisate ist ihre Fähigkeit, die Ausfällung von Eisen-III-hydroxyd in wäßriger Lösung zu verhüten.
Es ist "bekannt, daß Eisen-III-hydroxyd einen unlöslichen Niederschlag bildet, wenn eine Lösung eines Eisen-III-salzes
wie Eisen-III-chlorid alkalisch gemacht wird. Viele städtische
und Haushalts-Leitungswässer enthalten verschiedene Mengen Eisen,
z.B. in der Größenordnung von 0,3 ppm Elsen und "bis zu 1,0 ppm
Eisen. V.iele Quellwässer enthalten bis zu mehreren ppm Eisen.
Eisen kommt in natürlichem Wasser als Eisen-II-salz vor und wird
durch Luft oder Oxydationsmittel wie Hypochlorit rasch zur Eisen-III-form oxydiert, die dann unlösliche Eisen-III-hydroxyde
bildet, wenn das Wasser alkalisch gemacht wird, beispielsweise durch eine alkalische DetergenslÖsung. Das Eisen kann daher Gewebe
verfärben oder Geschirr beflecken. Im letzteren Falle wenn das Geschirr häufig gewaschen wird, wie in Speiselokaleji, kann
eine Eisenverschmutzung auftreten, wenn der Eisengehalt nur 0,2 ppm beträgt. Bisher war es oft erforderlich, derartig beflecktes
Geschirr durch Eintauchen in starke Mineralsäuren zu reinigen, wobei Salzsäure häufig verwendet wurde. Daher ist die
Verwendung eines Eisen^abtrennenden Mittels in einer Waschverbindung
von wesentlichem Nutzen in Wässern, die selbst eine relativ geringe Menge Eisen enthalten, um möglichst selten das Geschirr
zur Entfernung von Eisenflecken behandeln zu müssen. Überraschenderweise
wurde gefunden, daß die erfindungsgemäß verwen^ deten Maleinsäureanhydridderivate die ungewöhnliche Fähigkeit
besitzen, die Eisen-III-hydroxyd-lTiederschlagsbildung zu verJiü-.
ten. Diese vorteilhafte Eigenschaft der in den Zusammensetzungen , verwendeten Maleinsäureanhydridderivate wird anhand von nachfolgend
beschriebenen Tests demonstriert, die Ergebnisse derartiger
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- 12 Tests sind in Tabelle IY zusammengefaßt.
Die folgenden Präparationen 1 und 2 erläutern die Herstellung
von Mischpolymerisaten, die für die Verwendung in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen geeignet sind.
Präparation 1
Man stellt Vinylaoetat/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisate her,
indem man 98,10 g (1,0 Mol) Maleinsäureanhydrid, 86,06 g (1,0
Mol) Vinylacetat, 2«42 g (0,01 Mol) Benzoylperoxyd und 1000 ml
eines organisohen Lösungsmittels, wie Benzol, Toluol, Xylol
oder deren gemische, in ein Reaktionsgefäß einbringt. Das Reaktionsgefäß
sollte, falls es nicht verschlossen ist, mit einem Rückflußkühler, einem Rührer, Heizvorrichtung und einem Thermometer
oder anderen Vorrichtungen zur Temperaturbestimmung ausgestattet sein.
Die Mischung wird auf 800O erhitzt, bei dieser Temperatur beginnt
die Bildung des Mischpolymerisates und je nach dem verwendeten Lösungsmittelsystem kann Kühlung erforderlich sein« Die Temperatur
wird 1 bis 5 Stunden lang, vorzugsweise 2 bis 2 1/2 Stunden lang, bei 80 bis 850C gehalten. Das Produkt kann auf dieser
Stufe als Anhydrid isoliert werden, indem man das unlösliche Mischpolymerisat abfiltriert.
Zur Herstellung der Säureform des Mischpolymerisates werden 100 g Wasser sum obigen Anhydrid hinzugefügt und die Mischung
wird gerührt und weitere 30 Minuten lang erhitzt, Die Säureform des Mischpolymerisates wird dann ausgefällt und aus dem Lösungsmittel
gewonnen. Falls die Natriumsalzfarm gewünscht wird, kann
die Zugabe von Hatriumhydroxyd zu dem Zeitpunkt vorgenommen
werden, wo das Wasser zugefügt wird. Das Mischpolymerisat in der Säureform besitzt eine Viskosität von 1,20 bis 7,98 (je
nachdem in äer Reaktion verwendeten Lösungsmittel),"bestimmt mit
eine 4$igen wäßrigen Lösung.
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- 13 -
Präparation 2...
Eine lösung, die 30 g Maleinsäureanhydrid und 1,5 g Benzoylperoxyd
in 200 ml Toluol enthält, wird in einen Autoklaven gebracht und Äthylen zugegeben, "bis die Gewichtazunähme 40 g beträgt.
Die Mischung wird dann erhitzt, wobei eine exotherme Reaktion bei etwa 1000O ausgelöst wird/ an diesem- Punkt steigt die Temperatur
rasch auf 1500C an. Die Mischung wird sorgsam 1 Stunde
lang bei der höheren Temperatur gehalten, ehe sie abgekühlt wird. Das Produkt liegt in Form des Anhydrides vor und ist in
Toluol unlöslich und wird daher durch Filtration gewonnen. Um die eaure Form des Mischpolymerisates zu erhalten, wird das Anhydrid
gemäß der in Präparation 1 beschriebenen Methode behandelt.
%
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie jedoch einzuschränken.
Man stellte eine Detergenszusammensetzung her, indem man in einem
Essenmixer 1,2 Teile eines flüssigen nichtionischen oberflächenaktiven
Mittels und 19,0 Teile Natriumtripolyphosphat vermisch- · te und anschließend 29,3 Teile waseerfreie Soda zugab. Nachdem
man einige Minuten lang durchgemischt hatte, wurden 29,5 Teile Natriummetasilikat hinzugefügt und anschließend 1,2 Teile· Natriumdichlorisocyanurat.
Nach der Zugabe des Natriumdichlorisocyanurates wurde das Gemisch 1 Minute lang durchgemischt und
aufbewahrt. Später wurden 24,0 g der obigen Mischung in eine Geschirrwaschmaschine eingegeben, anschließend gab man eine
konzentrierte v/äßrige lösung des Dinatriurasalzes eines Mischpolymerisates
aus Äthylen/Maleinsäureanhydrid hinzu.' Dieses Mischpolymerisat
besaß eine spezifische Viskosität von 0,1, die mit einer 1 Gew.-^igen Dimethylformamidlösung bei 250C bestimmt wurde.
Von dieser Polymerisatlösung des Dinatriumsalzes wurde soviel
verwendet, daß 6,0 g (bezogen auf die wasserfreie Substanz) des Dinatriumsalz-Polymerisates zur Verfügung standen und somit die
vereinigten Komponenten der Formulierung I der Tabelle I entsprachen.
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1,2 Teile eines flüssigen nichtionischen Entschäumers wurden mit
30,-1 Seilen wasserfreier Soda vermischt. Hach einigen Minuten
Misohens erhielt man eine frei-<Fließende und einheitliche Mischung,-
dann wurden 29,5 Teile Natriummetasilikat hinzugegeben und anschließend 1j2 Teile Natriumdichlorisocyanurat. Das Gemiech
wurde 1 Minute lang durchgemischt und aufbewahrt. Später wurden 18,6 g der obigen Mischung, in eine Geschirrwaschmaschine
gegeben und anschließend gab man eine Konzentrierte wäßrige lösung des Dinatriumsalzes eines Mischpolymerisates aus Äthylen/
Maleinsäureanhydrid hinzu. Dieses Mischpolymerisat besaß eine spezifische Viskosität von 0,6, bestimmt mit einer 1 Gew.-^igen
DimethyIformamidlösung bei 250O. Von dieser Dinatriumsalz-3?olymerisatlösung
wurde soviel verwendet, daß 11,4 g (bezogen auf die wasserfreie Substanz) des Dinatriumsalz-Polymerisates zur
Verfügung standen und somit die vereinigten Komponenten der Formulierung II d,er Tabelle I entsprachen.
Eine Formulierung, die der Formulierung VIII der Tabelle I entspricht,
wurde hergestellt, indem man 25,8 Teile Hatriummetasilikat
und 23,0 Teile Watriumhydroxyd vermischte. Nachdem die Mischung
einheitlich erschien, wurden 3,2 Teile Natriumdichlorisocyanurat hinzugefügt und eine weitere Minute lang vermischt.
Später wurden 15 g der obigen Mischung in eine Geschirrwaschmaschine gegeben und anschließend, gab man eine konzentrierte Lösung
des Dinatriumsalzes eines Mischpolymerisates aus Äthylen/Maleinsäureanhydrid
hinzu. Dieses Mischpolymerisat besaß eine spezifische Viskosität von 1,0, bestimmt mit einer 1 Gew.-#igen Dimethylformamidlösung
bei 250C. Von dieser Dinatriumsalz-iolymerisatlösung
wurde soviel verwendet, daß 15 g des festen Polymerisates (bezogen auf die wasserfreie Substanz) zur Verfügung standen
und somit entsprachen die vereinigt en Komprcs&ten der 3?©Emulierung
VIII der Tftbtlle I·
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25,8 Seile Katriummetasilikat und 21,0 l'eile Hatriumhydroxyd
und 25,0 Teile Natriumtripolyphosphat wurden einige Minuten
lang zusammen vermischt, bis die Mischung einheitlich war. Dann gab man 3,2 Teile Natriumdichltfrisocyanurat hinisu und mischte
das Crem!sch nochmals 1 Minute lang durch* Später wurden 22,5 g
der obigen Mischung in eine Gesehirrwasclimasehine gegeben, anschließend
gab man eine konzentrierte Lösung eines JDinatrlum*-
salzes eines Mischpolymerisates aus Äthylen/Maleinsäui'eanhyilrirl
hinsu. Dieses Mischpolymerisat besaß eine spezifisch.© Viskosität
von 0,1, bestimmt mit einer 1 Gew,~$igen Bimethylformamidlösung
bei 25°C. Ton dieser Pinatriraasalz-Polymeri sat I'd sung
wurde soviel verwendet, daß 7,5 g der Festsubstans ζητ: Verfügung
standen und die vereinigten Komponenten entsprachen somit der Formulierung IX der Tabelle I.
Man wiederholte das Verfahren des Beispieles 1 mit der Außnalimo,
daß Hatriumvinylacetat/Maleat-Mischpolymerisat anstelle des
Äthylen/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisates verwendet wurde,
Die saure Form dieses Mischpclymerisates besaß eine spezifische
Viskosität von 5,07, bestimmt mit einer 4$igen wäßrigen lösung
bei 250C.
Man wiederholte das Verfahren des Beispieles 2 mit der Ausnahme,
daß Natriumvinylacetat/Maleat-Mischpolymerisat anstelle des
Äthylen/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisates verwendet wurde.
Die saure Form dieses Mischpolymerisates besaß eine spezifische Viskosität von 5,07, bestimmt mit einer 4$igen wäßrigen Lösung
bei 250C.
Man wiederholte das Verfahren des Beispieles 3 mit der Ausnahme,
009848/1776 Ra
19619Si
daß das Natriumvinylacetat/Maleat-Mischpolymerisat anstelle des
Äthylen/Maleinsäureanhydrid-Polymerisates verwendet wurde. Die
saure Form dieses Mischpolymerisates "besaß eine spezifische Viskosität von 5,07, "bestimmt mit einer 4$igen wäßrigen Lösung
bei 250O. '
Man wiederholte das Verfahren des Beispieles 4 mit der Ausnahme,
daß das Natriumvinylacetat/Maleat-Mißchpolymerisat anstelle des
Äthylen/Maleinsäureanhydrid-Polymerisates verwendet wurde. Die saure Form dieses Mischpolymerisates besaß eine spezifische Viskosität
von 1,42, bestimmt mit einer 4#igen wäßrigen Lösung bei
250C
Die Formulierung I der Tabelle I wurde hergestellt, indem man
in einem Speisemixer 1,2 Teile eines flüssigen, nichtionischen
oberflächenaktiven Mittels und 19,0 Teile Natriumtripolyphoßphat vermischte und anschließend 29,3 Teile wasserfreie Soda hinzugab.
Nach einigen Minuten Mischens wurden 29,5 Teile Natriummetasilikat
und 19,8.TeIIe Dinatriumsalz eines Mischpolymerisates
aus Äthylen/Maleinsäureanhydrid hinzugegeben. Als die Mischung einheitlich erschien, wurden 1,2 Teile Natriumdichlorisocyanurat
hinzugefügt und das Gemisch wurde 1 Minute lang durchgemischt und aufbewahrt. Das Äthylen/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisat
besaß eine spezifische Viskosität von 0,1, bestimmt mit einer
1 Gew.-$igen Dime thy If ormamidlö sung bei 250C. Zur Bewertung in
einer automatischen Geschirrwaschmaschine wurden 30 g der obigen Mischung in die Maschine gegeben. Das fertige Produkt entsprach
der Formulierung I der Tabelle I·
Beispiel 10 ■
Man stellte die Formulierung VIII der Tabelle I her, indem man
in einem Speisemixer 50 Teile Dinatriuraäthylen-maleat, 21 Teile Natriumhydroxyd und 25,8 Teile Natriummetasilikat vermischte.
009848/1776
Nachdem man einige Minuten lang durchgemischt hatte, wurden 3,2
Teile Hatriumdiehlorisocyanurat hinzugefügt und die Mischung
1 Minute lang durchgemischt und in Glasgefäß zur Aufbewahrung überführt. Das Äthylen/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisat
(vor der Überführung in das Dinatriumsalz) besaß eine spezifische Viskosität von 0,1, bestimmt mit einer 1$igen Dimethylformamidlösung
bei 250C. Zur Bewertung in einer automatischen Geschirrwaschmaschine
wurden 30 g der obigen Mischung in die Maschine gegeben. Das fertige Produkt entsprach der Formulierung
VIII der Tabelle I.
Man wiederholte das Verfahren des Beispieles 9 mit der Ausnahme,
daß das Natriumvinylacetat/Maleat-Mischpolymerisat verwendet
wurde. Die saure Form dieses Mischpolymerisates besaß eine spezifische Viskosität von 1,42, bestimmt mit einer 4$igen wäßrigen
Lösung bei 250O. - .
Man wiederholte das Verfahren des Beispieles 10 mit der Ausnahme,
daß Natriumvinylacetat/Maleat-Mischpolymerisat verwendet wurde. Die.saure Form dieses Mischpolymerisates besaß eine spezifische
Viskosität von 1,4-2, bestimmt mit einer 4$igen wäßrigen.,
lösung bei 250O.
Der Nutzeffekt von Chelatisierungsmitteln in Geeohirrwaschdetergentien
läßt sich am besten beurteilen, indem man die Detergentien unter Geschirrwaschbedingungen testet. Dieser Test bestand
darin, daß man eine Haushalts-GeSchirrwaschmaschine mit Geschirr-
und Glasattrappen auslegte und vier saubere Testgläser in. passenden Stellungen dazu gab. Man verteilte 40 g Schmutz
(907 g Margarine, vermischt mit 227 g nichtfettigen Trooken- ' milchbestandteilen) gleichmäßig und einheitlich auf vier Speieeteller
von 24,5 cm. Die Geschirrwaschmaaohine wurde mit heißem
Wasser (54 bis 6O0Cj 130 bis 1400F) und 30 g Testdetergens gefüllt
und 5 Minuten lang auf der Waschstufe des Zyklus laufen
009848/1776 «
BAD ORIGINAL !
gelassen; die Maschine wurde entleert und für einen 3 minütigen
Spülvorgang wieder gefüllt, danach folgte eine weitere 3 minüti'ge
Spülung. Das Geschirr ließ man an der luft trocknen. Damit
wird ein Geschirrwasch-Zyklus abgeschlossen. Nach der Beendigung
fünf derartiger Waschzyklen wurden die Gläser im Hinblick auf PiIm- und Flockenbildung bewertet. Wegen der Durchsichtigkeit
sind die Gläser für eine Benotung geeigneter als undurchsichtiges Geschirr, außerdem fällt mit einem Film überzogenes
Glas stärker auf als filmttherzogenes Geschirr.
Unter Anwendung des obigen Verfahrens wurden verschiedene Detergensformulierungen
mit den folgenden Ergebnissen getestet.
BAD ORSGSHAL
009848/1776
Leistungsfähigkeit von Detergensformulierungen, wobei ein Teil oder das gesamte ilatriumtripqlyphosphat
(STEP) durch Äthylen/Maleinsäure-Salz (EMA) und/oder Vinylacetat/Maleinsäuresalz
VA/MA) ersetzt wurde.
1. Produkt des Beispiels 1
ir
io Chelatisierungsmittel in
der Formulierung
der Formulierung
Film- und Fleckenbildung-Bewertung
auf Glas1 ■
System: # | org. Chel/% STPP | Stadt-'wasser* | Hartes Wasser P | I | |
1 | EMA/STPP | = 19,8/19 | . ausgezeichnet | gut | |
CVJ | Έμα/stpp | = 38/0 | It | ti | I |
5 | TA/MA/STPP | = 19,8/19 | Il | ■ ti | |
6 | TA/MA/STPP | = 38/0 | Tt | It | |
4 | EMA/STPP | = 25/25 | It | ■ H | |
3 | EMA/STPP | = 50/0 | ti | It | |
8 | TA/MA/STPP | = 25/25 | η | It | |
7 | TA/MA/STPP | = 50/0 | ti | It | |
Produkt ähnlich wie Formulierung I, mit der Ausnahme, daß nur STPP rerwendet wurde STPP
10.Produkt ähnlich wie Formulierung IX, mit der Ausnahme, daß nur STPP verwendet wurde ' SSPP
s 0/38,8
= 0/50
CD
co cn CO
1-961969 -
Fußnote 1: Bewertung der leistungsfahigkeit: Ausgezeichnet keine
sichtbare Film- und/oder Fleckenbildung,
Gut - sehr'geringe Film- und/oder Fleckenbildung.
Mittelmäßig - mäßige Film- und/oder Fleckenbildung.
Fußnote 2: Stadtwasser mit ungefähr 68 bis 70 ppm Härte als OaGO-.
Fußnote 3: Hartes Wasser - hartgemachtes Stadtwasser, so daß
ungefähr 400 ppm Härte als CaCO, vorliegen.
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß ein Teil oder das gesamte Na-
W triumtripolyphosphat. mit gutem Erfolg in den Detergensformulierungen
durch die hier angegebenen chelatbildenden Polymerisate ersetzt werden kann.
Wie bereits erwähnt, sollten die in Geschirrwaschdetergentien verwendeten chelatisierenden Mittel die in den Detergentien verwendeten
chlorabgebenden Mittel nicht beeinträchtigen, damit die verfügbare Chlormenge nicht merklich verringert wird. Ein
Vergleich von Detergentien, die verschiedene chelatisierende Mittel enthalten, ist graphisch in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Auf den Abszissen ist die Zeit in Minuten aufgetragen und auf den Ordinaten die verfügbare Chlormenge in ppm.
Die in Figur 1 aufgetragenen Werte wurden mit Detergensformulierrungen bestimmt, die in Wasser von 600C (1400F) bei einem pH
von 11,7 gelöst waren. Die Detergenskonzentration betrug 0,5 Gew.-^/Volumen der Testlösung. Die in Figur 2 aufgetragenen Daten
wurden mit Formulierungen bestimmt, die in Wasser von 600C .
(1400F) bei einem pH von 12,1 gelöst waren. Die Detergenskonzentration
betrug 0,5 Gew.-^/Volumen der Testlösung.
Kurve A zeigt das verfügbare Chlor zu verschiedenen Zeitpunkten
bei einer Detergensformulierung ähnlich der Formulierung I (Tabelle
I) mit der Ausnahme, daß das gesamte Maleinsäureanhydridpolymerisat
(19,8 Teile) durch Natriumtripolyphosphat ersetzt wurde.
Kurve B zeigt das verfügbare Chlor in Abhängigkeit von der Zeit,
0098^8/1776
bezogen auf die Formulierung I der Tabelle I, in der das chelatisierende
Polymerisat das Dinatriumäthylen-maleat mit einer spezifischen Viskosität von 0,6 (i$ige Dimethylformamidlösung
des Anhydrides) ist.
Kurve C zeigt das verfügbare .Chlor in Abhängigkeit von der
Zeit, bez.ogen auf eine Detergensformulierung ähnlich der Formulierung I (Tabelle I), in der das chelatisierende Polymerisat
das Dinatriumvinylacetat-mäleat ist, mit einer spezifischen
Viskosität von 6,9, gemessen in einer 4%igen wäßrigen Lösung der sauren Form.
Kurve D zeigt das verfügbare Chlor in Abhängigkeit von der Zeit, bezogen auf einedetergensformulierung ähnlich der Formulierung
I (Tabelle I), mit der Ausnahme, daß das verwendete chelatisierende Mittel Trinatrium-nitriloacetat-monohydrat ist.
Kurve E zeigt das verfügbare Chlor in Abhängigkeit von der Zeit für eine Detergensformulierung ähnlich der Formulierung
IX (Tabelle I), mit der Ausnahme, daß 25 Teile des Malein-' säureanhydrid-Mischpolymerisates durch Matriumtripolyphosphat
ersetzt wurden.
Kurve F zeigt das verfügbare Chlor in Abhängigkeit von der
Zeit für eine Detergensformulierung ähnlich der Formulierung IX (Tabelle I), in der das chelatisierende Polymerisat Dinatriumäthylen-maleat
ist, mit einer spezifischen Viskosität von 0,6 (1#ige Dimethylformaraidlösung des Anhydrides bei 250C).
Kurve G zeigt das verfügbare Chlor in Abhängigkeit von der
Zeit für eine Detergensformulierung ähnlich der Formulierung
IX (Tabelle I), in der das chelatisierende Polymerisat Diratrium-vinylacetatmaleat
ist, das eine spezifische Viskosität von 6,9 besitzt (4$ige wäßrige Lösung der sauren Form des
Mischpolymerisates).
Kurve H zeigt das verfügbare Chlor in Abhängigkeit von der
009848/1776
Zeit.für eine Detergensformulierung ähnlich der Formulierung
IX (Tabelle I), in der das Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisat durch die gleiche Gewichtsmenge Trinatriumnitrilo-acetatmonohydrat
ersetzt wurde.
Aus diesen graphischen Darstellungen ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß verwendeten polymeren Chelatisierungsmittel
eine "bedeutend größere Chlorstabilität als Nitriloaeetatalze
verursachen.
Die niedrigmolekularen linearen Polymerisate aus Maleinsäureanhydrid
mit mischpolymerioierbaren ungesättigten Materialien werden in den erfindungsgemäßen Geschirrwaschdetergentien ver~
wendet, um als chelatisierende oder abtrennende Mittel für in /hartem Wasser vorhandene Magnesium- und Calciumionen su dienen.
'Dadurch, daß sie diese wichtige Punktion ausüben, ist es möglich,
die normalerweise für diesen Zweck verwendete Phosphatsalzmenge zu eliminieren oder bedeutend zu verringern.
Die Fähigkeit der hier verwendeten Polymerisate, Chelat zu bilden,
wird durch einen Vergleich mit verschiedenen Mitteln gezeigt, von denen bekannt ist, daß sie chelatisierende Eigenschaften
für Magnesium- und Calciumionen besitzen. Eine Methode zur Bestimmung der relativen Komplexbildungswerte verschiedener
chelatisierender Mittel besteht darin, eine bekannte Menge des chelatisierenden Mittels (0,25 bis 1 g) zu wiegen, das Mittel
in etwa 75 ml destilliertem Wasser in.einem 250 ml Becherglas zu lösen, 10 ml von 2#igem Natriumcarbonat zuzugeben, den
pH der Lösung auf den gewünschten Wert einzustellen (wenn die Probe ein Anhydrid ist, wird sie zuerst in Wasser auf 95 bia
10O0C erhitzt, bis sie hydrolysiert ist, mit Natriumhydroyd
in das Salz überführt - der pH wird vor und nach der Zugabe von Natriumcarbonat auf den gewünschten pH eingestellt), *and
auf ein Volumen Ton 100 ml aufzufüllen und mit 0,25m Calsiiaaacetatlösung
(44fi g/l Oälciumaoetat-Monohydrat) zu titriersn,-bis.
eine sohwache, aber permanente Trübung erhalten wird, die überschüssige Calciumionen anzeigt, die zur Bildung von
0098A8/1776
unlöslichem Calciumcarbonat führt. Die pro Gramm Mittel chelatisierte
mg-Menge Calciumcarbonat ist durch die folgende" Gleichung
gegeben:
mg CaCO, chelatisiert/g =
- 25 x ml der Ca-Aoetatlösung
. Gewicht der Probe.
Die Titrationen können bei Raumtemperatur oder erhöhten Temperaturen
durchgeführt werden.
Eine Zusammenfassung der Bewertung der bekannten ehelatbildenden i
Mittel'ist in Tabelle III wiedergegeben.
Vergleich der Komplexbildungswerte verschiedener Chelate bei
pH 11, falls keine anderen pH-Werte angegeben sind (23 bis 250C),
Chelatbildende Mittel mg CaCO, chelatisiert pro
' Gramm der Probe
Natriumtripolyphosphat | pH | 10 | 1 | 290 |
NTA Na3.H2O | PH | 11 | 2 | 358 |
Trinatriumzitrat.2H2O | pH | 12 | 250 | |
Nat riumgluc onat | pH10 | 21 | ||
Äthylendiamin-tetraacetat.Na. | pH1 | 416 | ||
Oxalessigsäure | pH1 | 417 | ||
D-L-Weinsäure | 74 | |||
Meso-Weinsäure | 120 | |||
Homopolymerisat von Maleinsäure- anhydridi |
475 | |||
Äthylen-maleinsäureanhydrid- Mischpolymerisat2 |
620 | |||
Spez. Viskosität =0,1 | 770 | |||
765 | ||||
ÄthylenmaleinBäureanhydrid- Mischpolymerisat * |
800 | |||
Spez. Viskosität 0,6 | 580 | |||
600 | ||||
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• 1 . 1 .
- 24 -
Chelatbildende Mittel mg CaCO- chelatisiert pro Gramin
' der FroBen
Styrolmaleinsäureanhydridi Mischpolymerisat V 160
Vinylacetat-maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisatr
pH10 800
pH11 900 pH12 700
Anmerkungen:
1 β Es bildete sich ein Niederschlag innerhalb etwa 5 Minuten
nach Beendigung der !nitration.
2 s Äthylen-maleinsäureanhydrid der Firma Monsanto Co., EMA
DX84O-11 - niedriges Molekulargewicht - spesifische Viskosität
β .0,1. .
3 « A'thylen-maleinsäureanhydrid der Firma Monsanto Co., EMA
DX840-21 - mittleres Molekulargev/icht - spezifische Viskosität
«0,6.
4 « Styrol-maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisat der Firma
Monsanto Co. - Lytron 822- durchschnittliches Molekulargewicht
=10 000.
5 - Vinylacetat-maleinsäureanhydrid -Mischpolymerisat - hergestellt
über Benzoylperoxyd in Benzol als Lösungsmittel."
Aue dem vorstehenden ist das Komplexbildungsvermögen der erfindungegemäß
verwendeten Maleinsäureanhydrid-polymerisate
ersichtlich, ·
Die vorteilhafte Eigenschaft der erfindungsgemäß verwendeten
Maleineäureanhydrid-Mischpolymerisate^ie Ausfällung von
Eisen-III-hydroxyd in wäßriger Lösung zu verhüten, bewertete
man, indem man verschiedene eunehmende Anteile eine Stammlösung eines chelatisierenden Mittels nahm, soviel Wasser zugab,
bis äi« Lösung ein Volumen von 89 ml hatte, dann 1 ml einer
Ei§en-ni-chloridlöBung zugab (eo daß eine Endkonzentration
von 41 ppm Pe+++ entstand) und dann 10 ml einer 2ftigen Natriumcarbonat
lösung unter Rühren hinzufügte. Diese Lösungen wurden naoh 16 etttndigem und nach 2-wÖchigem Stehen bei Raumtemperatur
betraohtet. Die visuelle Inspektion zeigte, daß
dlt i&tufiftn entweder.einen rötlich-braunen Niederschlag
besaßen, der lioh am Boden absetzte, oder eine sehr schwache
009648/1776
1961859
!Trübung besaßen oder vollständig klare, bernsteinfarbene lösungen
darstellten. Der angegebene Endpunkt entspricht-der geringsten
Konsentration an chelatbildendem Mittel, bei der eine vollständig klare, bernsteinfarbene Lösung erhalten wird. Es
wird angenommen, daß dieses Phänomen auf eine Chelatbildung
zurückzuführen ist, obgleich keine Festlegung auf irgendeinen Mechanismus oder eine Theorie damit verbunden sein soll.
Eine Zusammenfassung der "Chelat"-Werte der erfindungegemäß verwendeten
Maleinsäureanhydridderivate und verschiedener bekannter Chelatbildner ist in Tabelle IV wiedergegeben. Aus dieser
Tabelle ist ersichtlich, daß Natriumäthylen-maleat und Natriumvinylacetat-maleat-Mischpolymerisate
"Chelat"-Werte besitzen, die um einige Größenordnungen größer sind als die sogenannten
Eisen-Ghelate, die im Handel erhältlich sind und speziell'als
Chelatbildner für Eisen (Natrium- und Alkanolaminsalze der Alkyldiaraino-polyessigsäuren,
H,N-di-(2-Hydroxyätb:/l5-glycin}
verkauft werden. In diesen Vergleich sind auch EMAJJa,,
KTA.Na,.2H2O und STPP eingeschlossen. Die drei letztgenannten
Produkte werden in Detergensformulierungen zur Ohelatisierung
von Calcium und Magnesium verwendet und werden nicht als Chelatbildner für Eisen geführt.
Vergleich verschiedener Chelatbildner für den Ausschluß von
Eisen.
Mindestmenge an Chelatbildner in ppm, die zur Verhütung der Ausfällung von
Eiaen-III-hydroxyd erforderlich lsti
Betrachtung nach Chelatbildner 16 Stunden 2 Wochen
Natriumäthylen-maleat-
Mlechpolymerißat 13 40
NatriunrvinylacGtat-maleat-
Mischpolymerisat 20 rö
Natrium- und Alkanolaminsalze
der Alkyldiaiüinoj3S3igsäuren 200 *>
5G0-
Tabelle IV (Fortsetzung)
Chelatbildner
Mindestiaenge an Chelafbildner in
ppm, die zur Verhütung der Ausfällung von Eisen-III-hydroxyd erforderlich
ist 2
Betrachtung nach 16 Stunden |
I nach 2 Wochen |
|
N,N-di-(2-Hydroxyäthy1)- glycin |
200 | > 500 |
Natriumäthylendiamint etra- acetat (EDTA.Na4) |
200 | ' 500 |
Natriumnitrilotriacetat (NTA.Ha«) |
> 540 | > 540 |
Natritüatripolyphosphat (STPP) |
} 540 | ) 540 |
Anmerkung 1 - 10 ml einer Hatriumcarbonatlösung, die eine Endkonzentration
von 2000 ppm ergeben, vrurden su 90 ml einer Lösung gegeben, die 41 ppm FeOl™ (Endkonzentration)
von verschiedenen zunehmenden Mengen Chelatbildner enthielt. Der End-pH betrug
10,8, gemessen mit dem ö-lae-Elektroden-pH-Me^er,
Corning Model 12.
Anmerkung 2
Die Lösungen wurden nach dem Stehen über Nacht und nach 2-wöchigem Stehe:
(20 Ms 250G) betrachtet.
(20 Ms 250G) betrachtet.
und nach 2-wöchigem Stehen bei Raumtemperatur
009848/1776
Claims (1)
1/ Detergenszusammensetzungen zum GesehirrwaBchen» dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens ein alkalisches Detergenssalz
(ein anderes als ein alkalisches Phosphatdetergenssalz) und entweder
ein Homopolymerisat eines substituierten oder unsubstituierten
Haleinsäureanhydrides oder ein Mischpolymerisat, das sich von einem substituierten oder uneubstituierten Maleinsäureanhydrid
und einem mischpolymerisierbaren, ungesättigten Monomeren ableitet, wobei das Homopolymerisat oder Mischpolymerisat
Maleinsäureanhydrid- oder Haleinsoureeinheiten enthält, die
Säure gewiinschtenfalls in Form eines Alkalimetall- oder Ämmoniumsalzes
vorliegt und das Homopolymerisat oder Mischpolymerisat in der Lage ist, Magnesium- oder Oalciumionen in wäßrigem Medium
zu chelatisieren, enthalten·
2. Detergenszusammensetzungen nael Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischpolymerisat Einheiten der Formel:
Z-C-C-
I I
O = C C s= 0
I I
0 0
k k
enthält, worin
R ein Wasserstoffatom oder einen organischen Rest mit 1 bis 8
Kohlenstoffatomen darstellt,
R1 ein Wasserstoffatom oder einen organischen Reet mit 1 bis 8
Kohlenstoffatomen darstellt,
Z einen organischen Rest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet
M Wasseretoff, ein Alkalimetall oder Ammonium bedeutet«
009848/1776
3. "Zusammensetzungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Z eine Monomereneinheit darstellt, wie Äthylen, Propylen,
Butylen, Vinylacetat, Acrylnitril, Acrylsäure, Methylaorylat,
Äthylacrylat, Möthylvinylather, Hatriumvinylsulfonat oder Styrol.
4. Zusammensetzungen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß M Natrium bedeutet.
5. Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat sich von Maleinsäureanhydrid und Äthy-
^ len ableitet und Maleinsäureeinheiten in deren Alkalimetallsalzform
enthält.
6. Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat von Maleinsäureanhydrid und Äthylen abgeleitet
ist und Maleinsäureanhydrideinheiten enthält.
7. Zusammensetzungen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischpolymerisat eine spezifische Viskosität von nicht mehr als etwa 2 (bestimmt bei 250O mit einer 1$igen lösung
des Mischpolymerisates in Dimethylformamid) besitzt.
8. Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß w das Mischpolymerisat von Maleinsäureanhydrid und Vinylacetat abgeleitet
ist und Maleinsäureeinheiten enthält.
9. Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mischpolymerisat von Maleinsäureanhydrid und Vinylacetat abgeleitet ist und Maleinsäureeinheiten in deren Alkalimetallsalz- ·
form enthält.
10. Zusammensetzungen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischpolymerisat eine spezifische Viskosität von 1,0 bis 10,0 (bestimmt bei 250O mit einer 4#igen wäßrigen Lösung
des Mischpolymerisates) besitzt.
*1i "-iisammensetZungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadur, gekennzeichnet, daß sie 5 bis 65 Gew.-# des Homopolymer!-
009848/1776
ι C
- 29 -
sates oder Mischpolymerisates enthalten.
12. Zusammensetzungen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie 20 his 50 Gew.-# des Homopolymerisates oder Mischpolymerisates
enthalten.
13. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das alkalische Detergenssalz ein Carbonat, Hydroxyd, Bicarbonat, Silikat, Borat oder Perborat umfaßt.
14. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das alkalische Detergenssalz ein Natrium-
oder Kalium-Detergenssalz umfaßt.
15. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche»
dadurch gekennzeichnet, daß das alkalische Detergenssalz natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Natriurametasilikat, Natriumborat,
Natriumperborat, Natriumsectuicarbönat, Kaliumcarbonat, Natriumhydro3tyd,
Kaliumhydroxyd, Natriumsesquisilikat, Natriumorthosilikat,
Kaliumcarbonat oder ein Kaliumsilikat enthält. '
16. Zusammensetzungen nach einem deaf vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie 10 His 95 Gew.-$>
dieses alkalischen Detergenssalzes enthalten*
17· Zusammenset zungen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß sie 25 bis 60 Gew.-^ des alkalischen Detergenssalzea enthalten.
18. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 40 Gew.-$ eines alkalischen
Detergenaphosphataalzee enthalten.
19· Zusammensetzungen nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß sie 10 bis 30 Gew.-£ eines alkalischen Detergensphosphatsalzee
enthalten.
009848/1776
20. Zusammensetzungen nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet,
daß' die alkalischen Decergensphosphatsalze Mono-, Di-
oder !Prinatriumorthophosphat, ein alkalisches Detergens-kondensiertes
Phosphatsalz oder ein alkalisches Detergens-Polyphosphat
enthalten.
21. Zusammensetzungen nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das alkalische Detergens-phosphatsalz Tetranatriumpyrophosphat»
letrakaliumpyrophosphat oder Natriumtripolyphosphat einschließt.
22. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Anspiaiche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Korrosionsinhibitor enthalten.
/23« Zusammensetzungen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß der Korrosionsinhibitor Natriumnitrit, ein Amin, Aluminat
oder Zinkat oder Natriummercaptobenzthiazol einschließt.
24« Zusammens«
dadurch gekenz
dadurch gekenz
tzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
zeichnet, daß sie wenigstens ein neutrales anorganisches SaIH enthalten.
" 25. Zusammensetzungen nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß das neutrale anorganische Salz Natriumchlorid oder Natriumsulfat einschließt.
26, Zusammensetzungen nach Anspruch 2^- oder 25, dadurch gekennzeichnet,
daß aie bis eu 40 Gew.-# neutrales anorganisches Salz
enthalten.
27, Zusammensetzungen nach einem der Torhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 20 Gew.-# neutrales anorganisches
Salz enthalten.
28, Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daduroh gekennzeichnet, daß sie ein nioht ionis^fe^e ober£l&oh©s!~
aktives Mittel enthalten.
009848/17 76 OFHGtNAt mSPECTED
- - 51 -
29. Zusammensetzungen nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,-daß
das nichtionische oberflächenaktive Mittel ein Alkylphenoxypolyäthenoxyäthanol,
Alkylphenoxy-polyäthenoxybenzylather, Block-
oder Random-Polymerisate von Polyäthenoxy-polypropenoxy-polyäthenoxyäthanol,
ein Polyalkylenglykol, das aus der Kondensation von
Propylenoxyd und einem äthoxylierten Polypropylenglykol stammt oder eine Verbindung der Formel Z[(OA) OH]2, worin Z den Rest
einer Verbindung darstellt, die (z)-Gruppen besitzt, die in der Lage sind, mit einem von OA dargestellten Alkylenoxyd zu reagieren,
wobei η eine ganze Zahl ist, einschließt.
30. Zusammensetzungen nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet,
daß sie ein oberflächenaktives Mittel der Formel Z[(OA)nOH]2,
enthalten, in der OA Äthylenoxyd, Propylenoxyd oder Butylenoxyd bedeutet, η im Bereich von 10 bis 2000 liegt und Z den Eest eines
substituierten oder unsubstituierten Phenoles oder einen geradkettigen oder verzweigten Alkohol (wenn ζ » 1), den Wasser- oder
Grlylcolrest (wenn ζ = 2) oder den Glycerinrest (wenn ζ - 3) darstellt.
' *
31. Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch
gekennzeichnet, daß sie bis zu 8 Gew.-^ des nichtionischen oberflächenaktiven
Mittels enthalten.
32. Zusammensetzungen nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet,
daß sie 0,5 bis 2 Gew.-# des nichtionisehen oberflächenaktiven
Mittels enthalten.
33. Zusammensetzungen ,nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie ein chlorabgebendes Mittel enthalten.
34. Zusammensetzungen nach Anspruch 33t dadurch gekennzeichnet,
daß das chlorabgebende Mittel ein Alkalimetallpolychlorisocyanurat, Trichlorcyanursäure, Dichlorcyanursäure, Natrium- oder·Kaliumdichlorisocyanurat,
[(Mono-trichlor)-tetra-(monokaliumdi- ,
chlor)]-pentaisocyanurat, Dichlordimethy!hydantoin, Succinchlorimid,
Chloramin-T, Chlormelarain, chloriertes Trinatriuraphosphat
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- 32 oder chloriertes ITatriumhydroxyd einschließt.
35. Zusammensetzungen nach Anspruch 33 oder 34-5 dadurch gekennzeichnet,
daß sie bis zu 10 G-ev/.-''· ohiorabgebendes Mittel enthalten.
36. Zusammensetzungen nach Anspruch 35« dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,5 "bis A , 0 G-ew.-^ chlorabgebendes Mittel enthalten.
37. Verfahren zur Herstellung von Detergenssusaimnensetzungen
sum Geschirrv/aschen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Detergenskomponente
dor Zusammensetzungen mit einem Homopolymerisat eines
substituierten oder unsubstituierten Haleinsäureanhydrides oder
einem Mischpolymerisat, das von einem substituierten oder uiisubstituierten
Maleinsäureanhydrid und einem misohpolyraerisierba.-ren
Lmgesättigten Monomeren abgeleitet ist, v^obei das Homopolymerisat
oder Mischpolymerisat Maleinsäureanhydrid- oder Maleinsäure einheit en enthält, die Säure gevriinschtenfalls in ihrer
Alkalimetall- oder Ammoniumsalzform vorliegt und das Homopolymerisat
oder Mischpolymerisat in der Lage ist, Magnesium- oder Calciumionen in wäßrigem Medium zu chelatisieren, zusammengemischt
wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die
Detergenskomponente ein alkalisches Detergeiissalz (ein anderes
als ein alkalisches Detergens-phosphatsalz) einschließt.
39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß da3 Mischpolymerisat von Maleinsäureanhydrid und Äthylen
abgeleitet ist und Maleinsäureeinheiten, in Form ihres Alkalimetallsalzes
enthält.
40. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat von Maleinsäureanhydrid und Ethylen
abgeleitet ist und Haieinsäureanhydrideinheiten enthält.
41 *' ?ö2?faän?öx: nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet,
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©AD
daB uaü Uischpolynierisat eine spesifisehe Viskosität von
nicht mehr als et v/a 2 ("bestimmt bei 250O mit einer I^igen
Lösung des Hischpolynerisate3 in Dimethylformamid) besitzt.
42. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischpolymerisat von Haieinsäureanhydrid und Vinylacetat abgeleitet ist und .Maleinsäureeinheiten enthält,
43· Verfahren nach Anspruch 37 oder 38>
dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat von Maleinsäureanhydrid und Vinylacetat
abgeleitet ist und Maleinsäureeinheiten in Form eines Alkalimetallsalzes enthält.
44. Verfahren nach Anspruch 42 oder 43ι dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischpolymerisat eine spezifische Viskosität
von 1,0 bis 10,0 (bestimmt bei 250C mit einer 4$igen wäßrigen Lösung des Mischpolymerisates) besitzt.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 44, dadurch gekennzeichnet,
daß das Homopolymerisat oder Mischpolymerisat in einer Menge von 5 bis 65 Gew.-$ der Detergenssusammenset- ·
zung verwendet wird.
BAD
009848/1776
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