DE19618234A1

DE19618234A1 - Vorrichtung zum portionsweisen Extrudieren geschäumter Süßwarenmassen

Info

Publication number: DE19618234A1
Application number: DE19618234A
Authority: DE
Inventors: Roland Dipl Ing Eberhardt; Gerhard Puderbach
Original assignee: WINKLER and DUENNEBIER MASCHINENFABRIK und EISENGIESEREI KG 56564 NEUWIED DE
Current assignee: Winkler and Duennebier Suessbarenmaschinen GmbH
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 1997-11-13

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum portionsweisen Extrudieren von geschäumten Süßwarenmassen auf hindurchgeführte Auflagen, ins besondere Waffeln, mit einem mitlaufenden, auf- und abbewegbaren Extruder, der einen Vorratsbehälter mit darunter angeordneter Düsenplatte aufweist, in die mindestens eine Reihe von Austritts düsen eingearbeitet ist.

Verwendung finden derartige Vorrichtungen insbesondere bei der Herstellung von sogenannten Schaum- oder Negerküssen, die aus einem süßen, stark eiweißhaltigen Schaum bestehen, der auf kreis förmige Waffeln aufgetragen und auf einer nachgeschalteten Überziehanlage mit einer Schokoladenschicht ummantelt wird. Die Waffeln werden dazu auf einem üblicherweise kontinuierlich bewegten Förder band unter die Austrittsdüsen geführt und dort mit der geschäumten Süßwarenmasse versehen. Dabei läuft der Extruder während des Auf tragens ein Stück des Weges mit dem Förderband mit und wird gleich zeitig angehoben, so daß sich die Unterkante der Austrittsdüsen ständig dicht über dem sich bildenden Schaumbelag befindet, der dadurch eine weitgehend zylindrische Form annimmt. Zum Abschluß des Auftragvorganges wird mittels eines Drahtabschneiders der Schaumstrang durchtrennt und der Extruder geht in seine Ausgangs lage zurück und steht für einen neuen Arbeitszyklus bereit.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird die Masse im Prinzip durch Anheben des Innendrucks im Vorratsbehälter extrudiert.

Dazu ist ein Walzenpaar im Behälter angeordnet, dessen Walzen, neben einer Rotationsbewegung um die Längsachse, zusätzlich auf und ab und aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar sind. Zum Extrudieren der Masse werden die Walzen eng zusammen gefahren, in Rotation versetzt und nach unten in Richtung auf die Düsen zu bewegt. Ergänzt wird die verbrauchte Masse über Rohrleitungen, die von einer Aufschlagmaschine kommend, seit lich oberhalb der Walzen in den Vorratsbehälter einmünden.

Die Steuerung des Extrudiervorganges durch innerhalb des Vor ratsbehälters hin- und herbewegter Walzen ist nicht nur auf wendig, sondern hat darüber hinaus den Nachteil, daß sich im mittleren Bereich des Behälters ein etwas höherer Druck als in den Randbereichen einstellt. Die daraus resultierende Nei gung zu ungleichen Volumenströmen durch die Austrittsdüsen ist nur recht schwierig und ungenau, etwa durch Anpassung der Düsenquerschnitte, zu kompensieren.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum portionsweisen Extrudieren von geschäumten Süßwarenmassen zu schaffen, die bei verringertem Steuerungsaufwand gleichgroße Volumenströme durch sämtliche Austrittsdüsen gewährleistet.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung dadurch, daß innerhalb der Austrittsdüsen je eine Förderschnecke angeordnet ist.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß trotz geringen Steue rungsaufwandes der gleiche Volumenstrom an Süßwarenmasse aus sämtlichen Düsen austritt. Darüber hinaus ist einfach durch Veränderung der Drehzahl der Förderschnecken eine Veränderung der Fördermenge pro Arbeitstakt des Extruders möglich. Schließ lich gestattet diese Lösung durch Umkehr der Drehrichtung der Förderschnecken am Ende eines Extrudiervorganges die Wirkung des Drahtschneiders zu unterstützen, so daß ein sauberes, fadenfreies Durchtrennen der Süßwarenstränge gewährleistet ist.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestell ten bevorzugten Ausführungsbeispiels hervor.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 Eine Seitenansicht der Vorrichtung

Fig. 2 Eine Vorderansicht der Vorrichtung

Fig. 3 Den Extruder im Schnitt entlang der Linien III-III in Fig. 2.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum portionsweisen Extrudieren von geschäumten Süßwarenmassen auf hindurchgeführte Waffeln soll im folgenden als Bestandteil einer Fertigungsstraße zur Her stellung sog. Schaum- oder Negerküsse näher erläutert werden. Der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschaltet ist ein Waffel aufleger 1, nachgeschaltet ist eine hier nicht dargestellte Überziehanlage. Aus Gründen der Servicefreundlichkeit ist sie als eine in die Fertigungsstraße ein- und ausfahrbare Baugruppe ausgebildet. Sie besteht aus einem mit Rollen versehenen Ma schinengestell 2, das den hier besonders interessierenden Extruder 3 mit seinen Antriebsmitteln trägt. Im eingeschobenen Zustand be findet sich der Extruder 3 oberhalb eines in Arbeitshöhe ange ordneten, fest mit der Fertigungsstraße verbundenen Gurttrans portes 4. Als Antriebsmittel für den Extruder finden Servomotoren Verwendung. Ein erster Servomotor 5 erzeugt die Mitlaufbewegung, ein zweiter Servomotor 6 die Auf- und Abbewegung des Extruders und ein dritter Servomotor 7 schließlich treibt in noch näher zu erläuternder Weise die Förderschnecken 8 an.

Der in Fig. 1 darüberhinaus gezeigte Elektromotor 9 interessiert hier nur am Rande. Er erleichtert den Service, indem er über Spindeln 22 die Förderschnecken 8 aus den Austrittsdüsen heraus zuheben gestattet, wodurch diese ebenso, wie die Düsen selbst, etwa zu Reinigungszwecken, frei zugänglich werden. Herzstück des Extruders 3 ist der in Fig. 3 näher dargestellte Extruder kopf 3′. Er besteht im wesentlichen aus einem Vorratsbehälter 3′′ mit darunter angeordneter Düsenplatte 3′′′. Der Vorratsbehälter 3′′ ist in herkömmlicher Weise mit seitlichen Zulaufbohrungen 10 versehen, über denen ständig Süßwarenmasse zur Ergänzung des Ver brauchs zugeführt wird. Angeliefert wird die Süßwarenmasse über Rohrleitungen 11 und einen Verteiler 12 von einer hier nicht dargestellten Aufschlagmaschine. Eine Platte 13, die schwimmend auf der im Vorratsbehälter 3′′ befindlichen Süßwarenmasse auf liegt, schließt deren Oberfläche weitgehend luftdicht ab. Sie wird durch Stempel 14, die über Pneumatikzylinder 15 unter leichter Vorspannung stehen, in ständigem Kontakt mit der Oberfläche der Süßwarenmasse gehalten. Die Platte 13 verhindert nicht nur das Austrocknen der Süßwarenmasse, sondern sie dient auch als Füllstandsgeber für die hier nicht dargestellte Steue rung der Füllstandshöhe.

Die Düsenplatte 3′′′ ist mit zwei Reihen von Austrittsdüsen 16 versehen, die jeweils gebildet werden aus je einer kegeligen Bohrung 16′ mit einem auf der Unterseite eingeschraubten Mund stück 16′′. Innerhalb der kegeligen Bohrungen 16′ ist jeweils eine Förderschnecke 8 angeordnet. Ihr Antrieb erfolgt über eine Welle 17, die durch den Vorratsbehälter 4′′ und die Platte 13 hindurchführt und in einer Zahnriemenscheibe 18 endet.

Hier nun wirkt der bereits zuvor erwähnte Servomotor 7 über einen Zahnriemen 19 ein und versetzt die Förderschnecken 8 in Rotation.

Die Wirkungsweise der soweit mit ihren wesentlichen Merkmalen beschriebenen Vorrichtung soll nunmehr anhand der Betrachtung eines Arbeitszyklus näher erläutert werden.

Im Ausführungsbeispiel findet ein zweireihig gießender Extruder 4 Verwendung. Die für einen Arbeitszyklus zur Verfügung stehende Zeit entspricht somit der Zeit zur Herstellung zweier Süßwaren reihen. Diese Zeit gilt es zweckmäßigerweise in Arbeits- und Rückhub aufzuteilen. Durch die Verwendung von Servomotoren ist dies problemlos möglich, wobei im Ausführungsbeispiel die Zeit für den Arbeitshub etwas länger als für den Rückhub als be sonders zweckmäßig erkannt und gewählt wurde.

Der Extruder 3 möge sich zunächst in seiner Ausgangsposition befinden. Bei einer von links nach rechts arbeitenden Vorrich tung, wie in Fig. 1 gezeigt, ist dies eine Position möglichst weit links und soweit abgesenkt, daß sich die Mundstücke 16′′ der Austrittsdüsen 16 knapp oberhalb der Oberkante der vom Gurttransport 4 angelieferten Waffeln 20 befinden. Sobald sich je eine Reihe von Waffeln 20 etwa mittig unter den Austritts düsen 16 befindet, beginnt ein Arbeitszyklus. Die Servomotoren 5,6 für die Linearbewegungen laufen an und der Servomotor 7 für den Antrieb der Förderschnecken 8 schaltet auf Rotation in Förderrichtung. Der Extruder 3 bewegt sich nun mit Gurttrans portgeschwindigkeit in Bandlaufrichtung und aus den Mundstücken 16′′ der Austrittsdüsen 16 strömt Süßwarenmasse auf die darunter liegenden Waffeln 20. Gleichzeitig wird der Extruder 4 angeho ben, so daß sich die Mundstücke 16′′ stets dicht über der Oberkante des sich bildenden Schaumberges 21 befinden, wodurch dieser eine annähernd zylindrische Gestalt annimmt. Nach einer Mitlaufstrecke von etwas mehr als einem Waffeldurchmesser ist der Extrudiervorgang beendet. Der Extruder 3 befindet sich nun etwa in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Position. Der hier nicht gezeigte Drahtabschneider wird ausgelöst und durchtrennt die aus den Mundstücken 16′′ austretenden Süßwarenstränge. Zu gleich wird zur Unterstützung des Trennvorganges die Dreh richtung des Servomotors 7 und damit die Drehrichtung der Förderschnecken 8 umgekehrt. Auch die Servomotoren 5 und 6 werden in ihrer Drehrichtung umgeschaltet und bewegen bei erhöhter Drehzahl den Extruder 3 mit relativ hoher Geschwin digkeit in seine Ausgangslage zurück, wo er für den nächsten Arbeitszyklus bereitsteht.

Bezugszeichenliste

1 Waffelaufleger
2 Maschinengestell
3 Extruder gesamt
3′ Extruderkopf gesamt
3′′ Vorratsbehälter von Extruder
3′′′ Düsenplatte an Extruder
4 Gurttransport
5 Servomotor Längsbewegung
6 Servomotor Vertikalbewegung
7 Servomotor zum Antrieb der Förderschnecken
8 Förderschnecke
9 Motor
10 Zulaufbohrung
11 Rohrleitung
12 Verteiler
13 Platte
14 Stempel
15 Pneumatikzylinder
16 Austrittsdüse gesamt
16′ kegl. Bohrung der Austrittsdüse
16′′ Mundstück an Austrittsdüse
17 Welle
18 Zahnriemenscheibe
19 Zahnriemen
20 Waffel
21 Schaumberg
22 Spindel

Claims

1. Vorrichtung zum portionsweisen Extrudieren von geschäumten Süßwarenmassen auf hindurchgeführte Auflagen, insbesondere Waffeln, mit einem mitlaufenden, auf- und abbewegbaren Extruder, der einen Vorratsbehälter mit darunter angeord neter Düsenplatte aufweist, in der mindestens eine Reihe von Austrittsdüsen eingearbeitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Austrittsdüsen (16) je eine Förderschnecke (8) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ober halb des Vorratsbehälters (3′′) ein Zahnriemen (19) zum gemein samen Antrieb der Förderschnecken (8) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Zahnriemens (19) über einen in seiner Drehrichtung umschaltbaren Servomotor (7) erfolgt.