DE19618159A1 - Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor, wonach ein Blechzuschnitt für die Leiterbahnen in einer ersten Spritzgießmaschine geschnitten und umspritzt wird und wonach in einer zweiten Spritzgießmaschine eine Siliconmasse überspritzt wird.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 39 24 176 C1 bekannt. Dort wird der Blechzuschnitt beim Schließen der Spritzgießmaschine geschnitten. Die Abschnitte müssen aus der Form entfernt werden, was recht aufwendig ist.

Aufgabe der Erfindung ist eine Vereinfachung des Schneidvorgangs und eine sichere Behandlung der Abschnitte.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Blechzuschnitt durch einen Schieber in die erste Spritzgießmaschine eingebracht wird, daß vor dem Eintritt der Spritzmasse von bewegten Schneidstempeln und Gegenhaltern Trennstege zwischen Leiterbahnen und/oder klammerartigen Befestigungsteilen des Blechzuschnitts durchgeschnitten und abgebogen werden, daß die Abbiegungen beim Spritzvorgang in Spritzmasse eingebettet werden, daß nach Öffnen der ersten Spritzgießmaschine das Formteil durch einen Manipulator in eine zweite Spritzgießmaschine überführt und dort mit der Siliconmasse überspritzt wird.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als die abgebogene Trennstege allseitig in Spritzmasse eingebettet werden, so daß eine Isolation der Trennstege sichergestellt ist. Die bewegten Schneidstempel sichern einen genauen Schnitt.

Ein genaues Schneiden und eine vollständige Isolierung des Trennsteges wird dadurch erreicht, daß jeder Schneidstempel mit Gegenhaltern zusammenwirkt und den Trennsteg durchschneidet und abbiegt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Herstellungsanlage,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht des Blechzuschnitts,

Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V mit Teilen der Spritzgießform und

Fig. 6 eine Darstellung nach Füllung der Spritzgießform.

Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine erste Spritzgießmaschine 1 bzw. deren Formplatten 3, 4 sowie eine zweite Spritzgießmaschine 2.

Die erste Spritzgießmaschine 1 ist zur Verarbeitung einer Thermoplastmasse und die zweite Spritzgießmaschine 2 zur Verarbeitung einer Siliconmasse bestimmt, die als Dichtmantel dem Thermoplastteil teilweise überspritzt wird.

Die düsenseitige Formplatte 3 der ersten Spritzgießmaschine 1 nimmt in einem im Einzelnen nicht dargestellten Heißkanalblock einen oder mehrere Betätigungszylinder 5 mit Schneidstempeln oder Stanzstempeln 6 auf. Das Zusammenwirken der düsenseitigen Formplatte 3, der auswerferseitigen Formplatte 4 und der Schneidstempel 6 wird weiter unten anhand der Fig. 5 und 6 erläutert.

Der ersten Spritzgießmaschine 1 ist als Manipulator ein linear beweglicher Schieber 7 zugeordnet. Zwischen der ersten Spritzgießmaschine 1 und der zweiten Spritzgießmaschine 2 befindet sich ein Schwenkmanipulator 8, der um eine Achse 9 schwenkbar ist.

Die Fig. 3 und 4 zeigen einen als Stanzteil ausgebildeten, zusammenhängenden Blechzuschnitt 10, der einerseits Leiterbahnen 11 und andererseits klammerartige Befestigungsteile 12 umfaßt, deren rechtwinklig von der Ebene des Blechzuschnitts 10 abgebogenen Stege 13 zur Befestigung von Bürstengehäusen oder dergleichen dienen.

Vor dem Einbetten der Leiterbahnen 11 und der Befestigungsklammern 12 in die als Thermoplastformteil ausgebildete Kohlebürstenträgerplatte 14 müssen Trennstege 15 zwischen den Leiterbahnen 11 und/oder den Befestigungsteilen 12 durchtrennt werden. Im Bereich der Trennschnitte ist eine sichere elektrische Isolation erforderlich.

Im Bereich jedes Trennsteges 15 sind in der auswerferseitigen Formplatte 4 zwei stegförmige Gegenhalter 16 und zwischen denselben eine kammerartige Aufnahme 17 ausgebildet. Nach dem Einlegen des Blechzuschnitts in die Spritzgießform und dem Schließen der Formplatten 3 und 4 werden die Schneidstempel 6 mit je einer Schneidkante 19 gemäß Fig. 5 vorgeschoben, so daß jede Schneidkante 19 einen Trennsteg 15 durchtrennt und der abgetrennte Lappen 18 durch die Keilfläche 20 des Schneidstempels 6 abgebogen wird. Der Schneidstempel 6 fährt denn in die Stellung nach Fig. 6 zurück. Die Form wird mit Spritzmasse gefüllt.

Gemäß Fig. 6 ist die Aufnahme 17 mit Spritzmasse gefüllt, die einen Vorsprung 19 der Kohlebürstenträgerplatte 14 bildet. In diesen Vorsprung 19 ist der Lappen 18 allseitig isolierend eingebettet, so daß eine vollständige elektrische Isolation zwischen den metallischen Teilen des Blechzuschnitts gewährleistet ist.

Im Einzelnen ist der vollständige Herstellungsgang wie folgt: An den Blechzuschnitt 10 werden je zwei Stromleiter 21 angeschweißt. Zwei Blechzuschnitte 10 werden in den Schieber 7 eingelegt. Nach Öffnen der Formplatten 3 und 4 der Spritzgießmaschine 1 fährt der Schieber 7 in den Formspalt ein. Die Blechzuschnitte 11 werden in die Formkammern übertragen, wobei die Stege 13 der Befestigungsteile 12 in Ausnehmungen der Formkammern eintreten und so den Blechzuschnitt fixieren. Nach Zurückfahren des Schiebers 7 werden die Formplatte 3 und 4 zusammenfahren. Die Betätigungszylinder 5 fahren die Schneidstempel 6 vor, so daß die Schnitte gemäß den Erläuterungen zu den Fig. 3 und 4 durchgeführt werden. Die Schneidstempel 6 fahren in die Stellung nach Fig. 4 zurück. Die Spritzgießmasse wird in die Formkammer eingespritzt.

Nach Erkalten der Spritzgießmasse öffnen die Formplatten 3 und 4. Der Manipulator 9 schwenkt ein und ergreift die beiden Spritzteile. Durch Schwenken des Manipulators 9 werden die Spritzteile in die Spritzgießmaschine 2 eingebracht. Dort erfolgt in den vorgesehenen Bereichen ein Umspritzen mit einer Siliconmasse. Dann ist die Kohlebürstenträgerplatte fertig.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung einer Kohlebürstenträgerplatte für einen Elektromotor, wonach ein Blechzuschnitt für die Leiterbahnen in einer ersten Spritzgießmaschine geschnitten und umspritzt wird und wonach in einer zweiten Spritzgießmaschine eine Siliconmasse überspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechzuschnitt durch einen Schieber in die erste Spritzgießmaschine eingebracht wird, daß vor dem Eintritt der Spritzmasse von bewegten Schneidstempeln und Gegenhaltern Trennstege zwischen Leiterbahnen und/oder klammerartigen Befestigungsteilen des Blechzuschnitts durchgeschnitten und abgebogen werden, daß die Abbiegungen beim Spritzvorgang in Spritzmasse eingebettet werden, daß nach Öffnen der ersten Spritzgießmaschine das Formteil durch einen Manipulator in eine zweite Spritzgießmaschine überführt und dort mit der Siliconmasse überspritzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidstempel mit Gegenhaltern zusammenwirkt und den Trennsteg durchschneidet und abbiegt.