DE3638780C1 - Electrical plug contact part and a method for producing the same - Google Patents

Electrical plug contact part and a method for producing the same

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Abstract

An electrical plug contact part, which consists essentially of a stamped and bent sheet-metal part of a sheet-metal strip and has a separating disc which is produced from sheet metal and is arranged in a circumferential groove which exists between the plug contact region and the cable connecting region, and a method for producing the same are proposed, the plug contact part being coated with a high-temperature-resistant plastic in its zone belonging to the circumferential groove, in order to achieve a correct soldering density (correct solder sealing).

Description

Die vorliegende Erfindung geht von einem nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Steckkontktteil aus.The present invention is based on one according to the preamble of the main claim designed electrical plug-in contact part out.

Solche Steckkontaktteile werden überall dort eingesetzt, wo eine elektrische Leitung mit dem Leitungsanschlußbereich eines Steckkontaktteils durch Lötung stoffschlüssig verbunden werden soll. Dabei besteht das Problem, daß kein Lötmittel vom Leitungsanschlußbereich bis in den Steckkontaktbereich vordringen darf, denn dadurch würden die Kontakteigenschaften erheblich beeinträchtigt.Such plug contact parts are used wherever an electrical line with the line connection area Plug contact part are cohesively connected by soldering should. The problem is that no solder from Line connection area up to the plug contact area may penetrate, because this would make the contact properties significantly affected.

Ein elektrisches, mit einer zwischen dem Leitungsanschlußbereich und dem Steckkontaktbereich angeordneten Trennscheibe versehenes Steckkontaktteil ist z. B. durch die DE-PS 25 30 140 bekanntgeworden. Bei einem solchen Steckkontaktteil besteht das Problem, daß bei Verwendung einer aus normalen Blech hergestellten Trennscheibe diese sich beim Zurollen des Blechzuschnitts aufgrund der unvermeidbaren Blechdickentoleranzen verwerfen kann, so daß insbesondere bei Anwendung einer hohen Löttemperatur und einer relativ langen Lötzeit eine einwandfreie Lötdichtheit nicht immer sichergestellt ist.An electrical one, with one between the Line connection area and the plug contact area arranged cutting disc provided plug contact part is z. B. made known by DE-PS 25 30 140. With such a Plug contact part there is the problem that when using a cutting disc made of normal sheet metal this at Rolling of the sheet metal blank due to the inevitable Discard sheet thickness tolerances, so that in particular Use of a high soldering temperature and a relatively long one Perfect soldering tightness is not always possible is ensured.

Außerdem ist durch die DE-PS 35 33 356 ein dem Oberbegriff des Hauptanspruches entsprechendes Steckkontaktteil bekanntgeworden. Bei dieser Ausführungsform besteht das Problem, daß eine einwandfreie Lötdichtheit nur dann sichergestellt ist, wenn die beim Lötvorgang zugeführte Wärmemenge ein bestimmtes Maß nicht überschreitet. Bei einem überhöhten Wärmezufluß tritt nämlich der Effekt auf, daß ein derartig ausgebildetes Steckkontaktteil aufgrund der aus der Umformung resultierten Rückstellkräfte des Materials sich aufweitet und damit eine Spaltbildung gegenüber der ebenfalls metallisch ausgeführten Trennscheibe hervorruft.In addition, DE-PS 35 33 356 is a preamble of Main claim corresponding plug contact part known. In this embodiment, there is Problem that a perfect solder tightness only then is ensured if the supplied during the soldering process Amount of heat does not exceed a certain level. At a excessive heat inflow occurs namely the effect that a such designed plug contact part due to the from  Forming resulted in restoring forces of the material itself widens and thus a gap formation compared to that metal cutting disc.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Steckkontaktteil der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich gegenüber den bekannten Ausführungsformen durch eine auch bei relativ hoher Wärmezufuhr ein Vordringen von Lötmitteln bis in den Steckkontaktbereich verhindernde Ausbildung auszeichnet.The present invention is based on the object electrical plug contact part of the type mentioned create that compared to the known embodiments through penetration even with relatively high heat input from soldering to the plug contact area Training.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst. Bei einem solchen Aufbau eines Steckkontaktteiles kann bei der durch Löten erfolgenden Verbindung des Steckkontaktteiles mit einer elektrischen Leitung selbst bei relativ hoher Wärmezufuhr kein Lötmittel bis in den Steckkontaktbereich vordringen, und zwar, weil bei einem gegebenenfalls erfolgenden Aufweiten des Steckkontaktteiles die insbesondere aus PTFE bestehende Kunststoffschicht aufgrund der spezifischen Kunststoffeigenschaften einen Fluß der Lötmittel bis in den zur Kontaktierung vorgesehenen Bereich verhindert. Falls beim Lötvorgang die Lötmittel die durch den Formschluß von Trennscheibe und Umfangsrinne gebildeten Barriere infolge Aufweitung überwinden sollten, so fließen dieselben immer längs der Trennscheibe und benetzen dabei höchstens die dem Steckkontaktbereich zugewandte Hauptoberfläche derselben. Um ein Übergreifen von dem Rand dieser Hauptoberfläche auf den Steckkontaktbereich mit größter Wahrscheinlichkeit zu unterbinden, wird vorteilhafterweise noch der an die Umfangsrinne anschließende, in Richtung auf den Steckkontaktbereich sich erstreckende Abschnitt der Übergangszone mit dem Kunststoff beschichtet.According to the invention, the object is characterized by Part of the main claim specified features solved. With such a construction of a plug contact part can by soldering connection of the plug contact part with an electrical line even with relatively high heat input no solder penetrate into the plug contact area, and because, if there is an expansion of the Plug contact part consisting of PTFE in particular Plastic layer due to the specific Plastic properties a flow of solder to the Contacting provided area prevented. If at Soldering process the solder by the positive locking of Cutting disc and circumferential groove formed barrier as a result Should widen expansion, they always flow lengthways the cutting disc and at most wet the Main surface facing the plug contact area. Around an overlap from the edge of this main surface to the Plug contact area with the greatest probability prevent, will be advantageously to the Circumferential groove adjoining, in the direction of the Plug contact area extending section of the Transition zone coated with the plastic.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Further advantageous embodiments of the invention Subject matter are specified in the remaining subclaims.  

Für die Herstellung eines elektrischen Steckkontaktteiles nach einer schrittweisen Stanzbiegemethode, wobei in einzelnen Stanzschritten aus einem ebenen Blechstreifen nach Ausformung einer Längsrinne im Blechstreifen ein Zuschnitt für ein Blechteil freigeschnitten und in mehreren Biegeschritten quer zur Achse des Steckkontaktteiles gewölbt und nach Einbringung einer aus dem Blechstreifen freigeschnittenen Trennscheibe zusammengerollt wird, schlägt die Erfindung vor, daß auf dem Blechstreifen durchgehend in seiner Längsrichtung vor der Ausformung der Längsrinne im Bereich derselben eine streifenförmige Schicht aus hochtemperaturfestem Kunststoff mittels geeignetem Gerät aufgebracht wird und daß der Blechstreifen anschließend eine Trockeneinrichtung durchläuft und danach der Stanzbiegevorrichtung zugeführt wird.For the manufacture of an electrical plug contact part after a step-by-step stamping and bending method, whereby in individual Stamping steps from a flat sheet metal strip after shaping a longitudinal channel in the sheet metal strip a cut for a Sheet metal part cut free and in several stages across arched to the axis of the plug contact part and after insertion a cutting disc cut out of the metal strip is rolled up, the invention proposes that on the Sheet metal strips continuously in its longitudinal direction in front of the Forming the longitudinal channel in the area of the same strip-shaped layer made of high temperature resistant plastic is applied by means of a suitable device and that the Sheet metal strip then passes through a drying facility and then fed to the punch bending device.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird in folgendem unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der darstellenAn embodiment of the invention is described in the following Explained with reference to the accompanying drawings in which represent

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Stanzwerkzeug mit dem Blechstreifen in den verschiedenen Formungsstufen in schematischer Darstellung. Fig. 1 shows a section through a punching tool with the sheet metal strip in the various molding stages in a schematic representation.

Fig. 2 den Blechstreifen mit verschiedenen Formungsstufen im Grundriß Fig. 2 shows the sheet metal strip with different molding levels in plan

Fig. 3 eine vergrößerte, zur Hälfte aufgebrochene Einzelansicht eines Steckkontaktteiles. Fig. 3 is an enlarged, half-broken individual view of a plug contact part.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besteht ein elektrisches Steckkontaktteil 1 im wesentlichen aus einem Steckkontaktbereich 2, einem Leitungsanschlußbereich 3 sowie einer zwischen dem Steckkontaktbereich 2 und dem Leitungsanschlußbereich 3 vorhandenen Übergangszone 4. In der Übergangszone 4 ist eine sickenartige Umfangsrinne 4 a vorgesehen, in der eine quer zur Längsachse des Steckkontaktteiles 1 sich erstreckende Trennscheibe 5 angeordnet ist. Dem Rand der von der Umfangsrinne 4 a allseitig umfaßten Trennscheibe 5 ist eine in der Übergangszone 4 vorhandene, insbesondere den Abschnitt der Umfangsrinne 4 a überdeckende, vorzugsweise aus PTFE bestehende, hochtemperaturfeste Kunststoffschicht 4 b zugeordnet, die auf dem das Steckkontaktteil bildenden Blechstück entsprechend vorgesehen und fest aufgebracht ist. Der Steckkontaktbereich 2 kann einen oder mehrere über einen Teil des Umfangs verlaufende(n) Schlitz(e) 6 aufweisen, und zwar um bessere Federeigenschaften und damit eine bessere Kontaktgabe zu erreichen. Der Leitungsanschlußbereich 3 ist zwar als hülsenförmiger Lötkopf ausgebildet, jedoch kann dieser auch eine andere zum Löten geeignete Formgebung aufweisen.As can be seen from FIG. 3, an electrical plug contact part 1 essentially consists of a plug contact area 2 , a line connection area 3 and a transition zone 4 present between the plug contact area 2 and the line connection area 3 . In the transition zone 4 , a bead-like circumferential groove 4 a is provided, in which a cutting disc 5 extending transversely to the longitudinal axis of the plug contact part 1 is arranged. The edge of the cutting disc 5, which is encompassed on all sides by the circumferential groove 4 a, is assigned an existing in the transition zone 4 , in particular the section of the circumferential groove 4 a covering, preferably made of PTFE, high-temperature-resistant plastic layer 4 b , which is provided accordingly on the sheet metal piece forming the plug contact part and is firmly applied. The plug-in contact area 2 can have one or more slot (s) 6 running over part of the circumference, specifically in order to achieve better spring properties and thus better contact. The line connection area 3 is designed as a sleeve-shaped soldering head, but this can also have a different shape suitable for soldering.

Anhand der Fig. 1 und 2 wird nunmehr die Herstellung eines Steckkontaktteiles 1 nach Fig. 3 erläutert.Referring to Figs. 1 and 2, the production of a plug contact part 1 of FIG. 3 will be explained.

Das Steckkontaktteil 1 wird nach einem schrittweise ablaufenden Stanzbiegeverfahren aus einem ebenen, eine Dicke d aufweisenden Blechstreifen 7 durch das Zusammenwirken eines Unterwerkzeugs 8 und eines Oberwerkzeugs 9 einer Stanzbiegevorrichtung hergestellt. Die Fig. 2 zeigt dabei den Blechstreifen 7. Das Unterwerkzeug 8 besitzt für die verschiedenen Taktschritte Einsätze 10-17 und das Oberwerkzeug 9 enthält Einsätze 18-25.The plug contact part 1 is produced by a step-by-step stamping and bending process from a flat sheet metal strip 7 having a thickness d by the interaction of a lower tool 8 and an upper tool 9 of a stamping and bending device. Fig. 2 shows the sheet metal strip 7. The lower tool 8 has inserts 10-17 for the various cycle steps and the upper tool 9 contains inserts 18-25 .

Auf dem Blechstreifen 7 wird zunächst mittels geeignetem, der Einfachheit halber nicht dargestellten Gerät ein vorzugsweise aus PTFE bestehende Kunststoffschicht 4 b in einer Breite b und einer Dicke von einigen Hundertstel mm im Bereich des zur Bildung der Übergangszone 3 vorgesehenen Blechstreifenabschnitts aufgetragen. Danach wird der so vorbehandelte Blechstreifen einer ebenfalls nicht dargestellten Trockeneinrichtung und anschließend der Stanzbiegevorrichtung zugeführt. In dem Blechstreifen wird dort zunächst in der Formungsstufe 10, 18 eine Längsrinne 26 eingebracht und in Verbindung mit den Stanzeinsätzen11, 19 die die benötigten Einzelteile in ihrer Kontur festlegenden Formschnitte ausgeführt, welche der Einfachheit halber nicht in ihren Einzelheiten näher erläutert werden.On the sheet metal strip 7 , a plastic layer 4 b, preferably made of PTFE and having a width b and a thickness of a few hundredths of a mm, is first applied in the region of the sheet metal strip section provided to form the transition zone 3 by means of a suitable device (not shown for the sake of simplicity). The sheet metal strip pretreated in this way is then fed to a drying device (also not shown) and then to the stamping and bending device. In the sheet metal strip there is first introduced a longitudinal channel 26 in the forming step 10 , 18 and, in conjunction with the punching inserts 11 , 19, the shape of the required individual parts in their contour is made, which for the sake of simplicity will not be explained in detail.

Mit dem Stanzeinsatz 12, 20 werden dann im Blechzuschnitt Freischnitte für den Schlitz 6 sowie eine für die Zuführung einer elektrischen Leitung erforderliche Öffnung geschaffen.With the punch insert 12 , 20 , free cuts for the slot 6 and an opening required for the supply of an electrical line are then created in the sheet metal blank.

Der Einsatz 21 bewirkt mit dem Einsatz 13 eine Vorwölbung des ebenen Blechzuschnitts, und zwar wird dabei die Wannenform 27 gebildet und gleichzeitig der betreffende Abschnitt der Längsrinne 26 gewölbt. In der nächsten Formungsstufe wird zwischen dem Einsatz 14 und dem Einsatz 22 eine weitere Vorwölbung durchgeführt. In dem darauffolgenden Taktschritt wird die Trennscheibe 5 mit dem Blechzuschnitt zusammengebracht, wobei zunächst die Trennscheibe 5 um 90⁰ gegenüber dem Blechstreifen 7 hochgeklappt, vom Steg 28 getrennt und mittels eines Seitenschiebers in die vorgewölbte Längsrinne 26′ eingeführt.The insert 21 causes the flat sheet metal blank to bulge with the insert 13 , namely the trough shape 27 is formed and at the same time the relevant section of the longitudinal channel 26 is curved. In the next molding step, a further bulging is carried out between the insert 14 and the insert 22 . In the subsequent cycle step, the cutting disc 5 is brought together with the sheet metal blank, the cutting disc 5 first being folded up by 90 ° relative to the sheet metal strip 7 , separated from the web 28 and inserted into the bulging longitudinal channel 26 ' by means of a sideshift.

Zwischen dem Einsatz 16 und dem Einsatz 24 wird im nächsten Taktschritt der Zuschnitt eingerollt, wobei die Trennscheibe 5 in der aus der Längsrinne 26′ geformten Umfangsrinne 4 a formschlüssig festgehalten wird. Dabei kommt die Trennscheibe 5 mit der der Umfangsrinne 4 a zugeordneten Kunststoffschicht 4 b in einen innigen, die Lötdichtheit gewährleistenden Eingriff.Between the insert 16 and the insert 24 , the blank is rolled in the next cycle step, the cutting disc 5 being positively held in the circumferential groove 4 a formed from the longitudinal groove 26 ' . The cutting blade 5 comes with the circumferential groove 4 a corresponding plastic layer 4 b into intimate that Lötdichtheit ensuring engagement.

Ein letzter Taktschritt mit Hilfe des Einsatzes 17 und des Einsatzes 25 dient zur Nachformung. Die verschiedenen Taktschritte können in herkömmlicher Weise abgewandelt und durch zusätzliche Taktschritte ergänzt werden.A last cycle step with the aid of the insert 17 and the insert 25 is used for post-forming. The various clock steps can be modified in a conventional manner and supplemented by additional clock steps.

Claims (6)

1. Elektrisches, aus einem gestanzten und gebogenen Blechstück gebildetes Steckkontaktteil mit einem hohlzylindrischen Steckkontaktbereich, einem daran über eine Übergangszone anschließenden Lötanschlußbereich, sowie einer aus Blech hergestellten Trennscheibe, die in einer der Übergangszone vorhandenen, quer zur Längsachse des Kontaktbereichs ausgerichten Umfangsrinne formschlüssig gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsrinne (4 a) mit einer dem Rand der Trennscheibe (5) zugeordneten, auf das Blechstück entsprechend fest aufgebrachten hochtemperaturfesten Kunststoffschicht (4 b) versehen ist.1.Electric plug-in contact part formed from a stamped and bent piece of sheet metal with a hollow cylindrical plug-in contact area, a soldering connection area adjoining it via a transition zone, and a cutting disc made of sheet metal, which is held in a form-fitting manner in a circumferential groove provided in the transition zone and oriented transversely to the longitudinal axis of the contact area, characterized in that the circumferential groove ( 4 a) is provided with a high-temperature-resistant plastic layer ( 4 b) which is assigned to the edge of the cutting disc ( 5 ) and is correspondingly firmly attached to the sheet metal piece. 2. Elektrisches Steckkontaktteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (4 b) in der Übergangszone (4) in einer über die Breite der Umfangsrinne (4 a) hinausgehenden Breite vorhanden ist. 2. Electrical plug contact part according to claim 1, characterized in that the plastic layer ( 4 b) in the transition zone ( 4 ) is present in a width over the width of the circumferential groove ( 4 a) . 3. Elektrisches Steckkontaktteil nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (5 a) aus Fluorkunststoff besteht.3. Electrical plug contact part according to claims 1 or 2, characterized in that the plastic layer ( 5 a) consists of fluoroplastic. 4. Elektrisches Steckkontaktteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluorkunststoff PTFE verwendbar ist.4. Electrical plug contact part according to claim 3, characterized characterized in that PTFE can be used as the fluoroplastic. 5. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckkontaktteiles insbesondere gemäß Anspruch 1 nach einer Stanzbiegemethode, wobei in einzelnen Stanzschritten aus einem ebenen Blechstreifen nach Ausformung einer Längsrinne im Blechstreifen ein Zuschnitt für ein Blechstück freigeschnitten und in mehreren Schritten quer zur Längsachse des Steckkontaktteiles gewölbt und nach Einbringung einer ebenfalls aus dem Blechstreifen freigeschnittenen Trennscheibe zusammengerollt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Blechstreifen (7) durchgehend in seiner Längsrichtung vor der Ausformung der Längsrinne (26) im Bereich derselben eine streifenförmige Schicht (4 b) aus hochtemperaturfestem Kunststoff mittels geeignetem Gerät aufgebracht wird und daß der Blechstreifen anschließend eine Trockeneinrichtung durchläuft und danach der Stanzbiegevorrichtung zugeführt wird.5. A method for producing an electrical plug contact part in particular according to claim 1 according to a stamping and bending method, wherein in individual stamping steps from a flat sheet metal strip after forming a longitudinal groove in the sheet metal strip, a blank for a piece of sheet metal is cut out and arched in several steps transversely to the longitudinal axis of the plug contact part and after insertion of a Also cut from the sheet metal strip, the cutting disc is rolled up, characterized in that a strip-shaped layer ( 4 b) made of high-temperature-resistant plastic is applied to the sheet metal strip ( 7 ) continuously in its longitudinal direction before the longitudinal channel ( 26 ) is formed in the region thereof, and that the sheet metal strip then passes through a drying device and is then fed to the punch bending device. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (4 b) auf dem für die Bildung der zwischen dem Steckkontaktbereich (2) und dem Lötanschlußbereich (3) vorhandenen Übergangszone (4) vorgesehenen Blechstreifenabschnitt in einer über die Breite der Längsrinne (26) hinausgehenden Breite aufgebracht wird.6. The method according to claim 4, characterized in that the plastic layer ( 4 b) on the for the formation of the between the plug contact area ( 2 ) and the solder connection area ( 3 ) existing transition zone ( 4 ) provided sheet metal strip section in a across the width of the longitudinal groove ( 26 ) extending width is applied.
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