DE8813575U1

DE8813575U1 - Electrical connector

Info

Publication number: DE8813575U1
Application number: DE8813575U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1989-01-19

Description

Electrical connector

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electrical connector according to the preamble of claim 1.

Ein elektrischer Verbinder der eingangs genannten Art ist beispielsweise in der DE-OS 36 30 958 beschrieben. Die Federarme dieses elektrischen Verbinders sind gegen Oberbiegung dadurch geschützt, daß sie jeweils einen Längsbogen aufweisen, der mit einer auf halber Federarmlänge vorgesehenen Wölbung nach außen versehen ist, axe sich an acc Innenwandung einer StSCkei'SShsU-sekammer abstützen kann. Diese Oberbiegeschutzeinrichtung funktioniert jedoch nur bei Anordnung des elektrischen Verbinders in einer Steckergehäusekammer.An electrical connector of the type mentioned above is described, for example, in DE-OS 36 30 958. The spring arms of this electrical connector are protected against overbending by each having a longitudinal arch, which is provided with an outward curvature halfway along the length of the spring arm, which can be supported on the inner wall of a plug housing chamber. However, this overbending protection device only works when the electrical connector is arranged in a plug housing chamber.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art mit einer einfachen gehäuseunabhängigen Oberbiegeschutzeinrichtung zu versehen.It is the object of the invention to provide an electrical connector of the type mentioned at the outset with a simple housing-independent top-bending protection device.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelost durch den Gegenstand des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen charakterisiert.This object is achieved according to the invention by the subject matter of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Anwendungsbeispiele ergeben sich aus &ach££»lgeader Besenreibung einerFurther features, details, advantages and application examples are derived from &ach££»lgead broom friction of a

Schtoseictie 20 · Pbstfach 130113 ■ D-5600 Wuppertal 1 Patent Attorney Tete»0n(D20g445096i45&i72Fax(02ggi51226.: "··.'. : ;·" Dt A.SotDipWng.(Mönchen)

%tec 8591273 saza .··. .··. : ·. ···. .· ···. ChtZ^.Dipl.-lng.(WUppertai)%tec 8591273 saza .··. .··. : ·. ···. .· ···. ChtZ^.Dipl.-lng.(WUppertai)

*..**..' .:.'..*...' : ...* DtG.HartmanaKpl-Chem(München)*..**..' .:.'..*...' : ...* DtG.HartmanaKpl-Chem(Munich)

·'· _t**_t J 44 44 «4·'· _t ** _t J 44 44 «4

.' YV i i l· !".:"!.' YV i i l· !".:"!

4444 44 .it «4 44444444 44 .it «4 4444

bevorzugten AusSührungsform der Erfindung sowie aus der Zeichnung. Bs zeigen:preferred embodiment of the invention and from the drawing. Bs show:

Fig.l eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht «ines elektrischen Verbinders gemäß der Erfindung;Fig.l is a partially broken away side view of an electrical connector according to the invention;

Fig.2 eine Unteraneieht des eleiktrisehen Verbinders nach Fig.l I in Pfeilrichtung U;Fig.2 a bottom view of the electrical connector according to Fig.1 I in the direction of arrow U;

£ Fig.3 einen Teillängsschnitt durch den elektrischen Verbinder I längs der Schnittlinie III-III in Fig.2 und£ Fig.3 a partial longitudinal section through the electrical connector I along the section line III-III in Fig.2 and

: Fig.4 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit E in L Fia.3. : Fig.4 an enlarged view of a detail E in L Fig.3.

- Nach den Fig.l bis 3 besteht ein aus einem Blechstanzteil hergestellter elektrischer Verbinder gemäß der Erfindung im wesentlichen aus einem Lötanschlußteil 1, einer Lötdichtung 3, einem Mittelteil 2a, einem Kontaktteil 2 und einer umlaufenden Sicke 9.- According to Figs. 1 to 3, an electrical connector according to the invention made from a stamped sheet metal part essentially consists of a solder connection part 1, a solder seal 3, a middle part 2a, a contact part 2 and a circumferential bead 9.

■: Die in Form einer radial nach außen wul3tförmig ausgebauchten,■: The radially outwardly bulging,

¹ am Umfang des elektrischen Verbinders umlaufenden Sicke ausge- ¹ bead running around the circumference of the electrical connector

'} bildete Lötdichtung 3 ist in Gebrauchslage mit einer Dicht- '} The solder seal 3 is in the position of use with a sealing

scheibe 4 versehen. Das Lötanschlußteil 1 besitzt ausgestanztewasher 4. The solder connection part 1 has punched

■; Drahtlöcher 7,8 und eine Drahtöffnung 8a, durch die das Ende ■; Wire holes 7,8 and a wire opening 8a through which the end

I of a conductor wire 5 is inserted into the solder connection part 1

&iacgr; kann. Die Drahtöffnung 8a ergibt sich durch Rollverformung des &iacgr; The wire opening 8a is created by rolling the

\ Blechstanzteils. In die Lötzone des Lötanschlußteils 1 wird \ In the soldering zone of the solder connection part 1

' das abisolierte Ende 6 des Leiterdrahtes 5 gesteckt und an-' the stripped end 6 of the conductor wire 5 is plugged in and

i schließend der freie Raum im Lötanschlußteil 1 mit Lot ausge-i Finally, the free space in the solder connection part 1 is filled with solder.

\ füllt. \ fills.

Die am Umfang des elektrischen Verbinders umlaufend ausgebildete, radial nach außen wulstförmig ausgebauchte Sicke 9 ist zwischen dem Mittelteil 2a und dem Kontaktteil 2 angeordnet E Die Sicke 9 bildet am Obergang zum Mittelteil 2a eine radig¹ I nach innen vorspringende Anschlagschulter 9a für eir _u das 1 Kontaktteil 2 eingeführten Kontaktstift 13. Die Sicke 9 ver-I bessert die Federkennlinie der benachbart angeordneten Feder- ] arme 12. Darüber hinaus dient der radial nach außen vorsprin-The bead 9 , which is formed around the circumference of the electrical connector and bulges outward in a radially outward direction, is arranged between the middle part 2a and the contact part 2. The bead 9 forms a radially inwardly projecting stop shoulder ^9a at the transition to the middle part 2a for a contact pin 13 inserted into the contact part 2. The bead 9 improves the spring characteristic of the adjacently arranged spring arms 12. In addition, the radially outwardly projecting stop shoulder 9a serves to

I t * Iff · * *»I t * Iff · * *»

gende Teil der Sicke 9 des elektrischen Verbinders einem elektrischen Verbinder in einer diesen aufnehmenden Gteckergehäusekammer 20 als Anschlagwulst (Fig.l), wodurch sichergestellt ist, daß die Lage der Achse L des elektrischen Verbinders zur vorgeschriebenen Steckrichtung U fluchtet und der elektrische Verbinder in der Steckergehäusekammer 20 axial fixiert ist.The adjacent part of the bead 9 of the electrical connector acts as a stop bead (Fig. 1) for an electrical connector in a connector housing chamber 20 that accommodates it, which ensures that the position of the axis L of the electrical connector is aligned with the prescribed plug-in direction U and that the electrical connector is axially fixed in the connector housing chamber 20.

Da der elektrische Verbinder aus einer Platine gebogen bzw. gerollt ist, weist er einen in Richtung ihrer Längsachse L durchgehenden Schlitz 19 auf.Since the electrical connector is bent or rolled from a circuit board, it has a slot 19 running through the direction of its longitudinal axis L.

Das Rontaktteil 2 weist einen hinteren Führungsring 10 und einen vorderen Führungsring 11 auf. Zwischen den beiden Führungsringen 10 und 11 ist ein Federarmhülsenteil 14 angeordnet, das mit dem Hantel der Führungsringe 10 und 11 fluchtet.The contact part 2 has a rear guide ring 10 and a front guide ring 11. Between the two guide rings 10 and 11 there is a spring arm sleeve part 14, which is aligned with the handle of the guide rings 10 and 11.

Am Federarmhülsenteil sind sich gegenüberliegende und zu einer rechtwinkelig durch den Schlitz 19 verlaufenden Ebene 21 spiegelbildlich angeordnete, sich vom hinteren Führungsring 10 zum vorderen Führungsring 11 erstreckende, durch einen Freiechnitt 22 gebildete Federarme 12 ausgebildet. In Richtung zu den freien Enden der Federarme 12 verlaufen deren beiden Seitenkanten 12a jeweils bogenförmig konvergierend zueinander. An den Vorderkanten 12b der freien Enden der Federarme 12 verläuft der Freischnitt 22 etwa geradlinig und rechtwinkelig zur Ebene 21. Nach dem Freischneiden liegen den geradlinig verlaufenden Vorderkanten 12b der Federarme 12 jenseits des Freischnitt· 22 an Obergang zum vorderen Führungsring 11 Schnittkanten 11a eomit unmittelbar gegenüber.On the spring arm sleeve part, spring arms 12 are formed which are opposite one another and arranged in mirror image to a plane 21 running at right angles through the slot 19, extend from the rear guide ring 10 to the front guide ring 11 and are formed by a clearance cut 22. In the direction of the free ends of the spring arms 12, their two side edges 12a each converge towards one another in an arc shape. At the front edges 12b of the free ends of the spring arms 12, the clearance cut 22 runs approximately straight and at right angles to the plane 21. After the clearance cut, the straight front edges 12b of the spring arms 12 are directly opposite the cutting edges 11a on the other side of the clearance cut 22 at the transition to the front guide ring 11.

Durch einen Prigevorgang iat im Endbereich 12c jedes Federarms 12 eine siokenförmige, nach innen weisende, eine Kontaktatelle bildende Vertiefung 25 eingeformt. Darüber hinaus ist durch den die Materielftlrk· dei Endbereich· 12c doi rederarme 13 verringernden Fragevorgang dieier Endbereleh 12c in Pfeilriehtung P in Richtung sum vorderen Führungering 11 so verlängert, daß dessen Vorderkante 12b die Schnittkante 11a am ObergangBy means of a pressing process, a squiggle-shaped, inward-facing depression 25 forming a contact point is formed in the end region 12c of each spring arm 12. In addition, by means of the pressing process which reduces the material thickness of the end region 12c of the spring arms 13, the end region 12c is extended in the direction of arrow P in the direction of the front guide ring 11 in such a way that its front edge 12b meets the cutting edge 11a at the transition

i &pgr; ! . &igr; si ii π ! . π si i

·· ·· tit ·» Ml I Ml·· ·· tit ·» Ml I Ml

zum vorderen Führungsring 11 hintergreift. Dabei sind die Vorderkanten 12b der Federarme 11 jeweils radial auf Abstand zur Schnittkante 11a des vorderen Führungsriags 11 angeordnet, so daß die Vorderkanten 12b der Federarme 11 jeweils einen radialen Federweg beschreiben können. Auf diese Weise können sich die Vorderkanten 12b jeweils als Anschlagkanten hinter der Schnittkante 11a an der radial innenseitigen Mantelfläche des vorderen Führungsrings 11 abstützen, wenn die Federarme 12 durch einen in das Kontaktteil 2 eingeführten Kontaktstift 13 radial nach außen ausfedern.to the front guide ring 11. The front edges 12b of the spring arms 11 are each arranged radially at a distance from the cutting edge 11a of the front guide ring 11, so that the front edges 12b of the spring arms 11 can each describe a radial spring path. In this way, the front edges 12b can each support themselves as stop edges behind the cutting edge 11a on the radially inner surface of the front guide ring 11 when the spring arms 12 spring radially outwards through a contact pin 13 inserted into the contact part 2.

Die sich hinter der Schnittkante 11a an die innenseitige Mantelfläche des vorderen Führungsringes 11 abstützende Vorderkante 12b des Federarms 12 schützt den letzteren vor Oberbiegung, wenn dieser von einem in das Kontaktteil 2 eingeführten Kontaktstift 13 radial nach außen gebogen wird. Bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Verbinder sind daher keine zusätzlichen Maßnahmen zur Verhinderung einer die Federarme beeinträchtigenden Oberbiegung erforderlich. Dieser elektrische Verbinder braucht beispielsweise nicht in einer ihn formschlüssig umschließenden Steckergehäusekammer 20 angeordnet zu werden, um mit deren Innenwandung als Gegenlager die Federarma 12 gegen Oberbiegung radial nach außen zu schützen.The front edge 12b of the spring arm 12, which is supported behind the cutting edge 11a on the inner surface of the front guide ring 11, protects the latter from over-bending when it is bent radially outwards by a contact pin 13 inserted into the contact part 2. In the electrical connector according to the invention, no additional measures are therefore required to prevent over-bending that impairs the spring arms. This electrical connector does not, for example, need to be arranged in a plug housing chamber 20 that encloses it in a form-fitting manner in order to protect the spring arm 12 against over-bending radially outwards with its inner wall as a counter bearing.

Das Freischneiden der Federarme 12, das Ausbilden der Kontaktpunkte 25 und das materialverformende, die Vorderkante 12b in Pfeilrichtung P verlängernde Prägen des Bndbereiche 12c der Federarme 12 kann vorzugsweise in einem einzigen Stanz- bzw. Prägevorgang erfolgen.The cutting free of the spring arms 12, the formation of the contact points 25 and the material-deforming embossing of the band area 12c of the spring arms 12, which extends the front edge 12b in the direction of arrow P, can preferably be carried out in a single punching or embossing process.

Bs He« t im Rahmen der Erfindung, die Vorderkanten 12b der Federarme 12 bzw. die dieser unmittelbar gegenüberliegenden Schnittkanten 11a am vorderen Führungsring 11 jeweils mit einer radial von außen in Pfeilrichtung P nach innen geneigten Anfasung 11b zu versehen, derart, daß sich die Vorderkanten 12b der freigesohnittenen, in Längs- und Querrichtung bogenförmig ausgebildeten Federarme 12 bei deren radialer Ausfede-Bs He« t within the scope of the invention, the front edges 12b of the spring arms 12 or the cutting edges 11a directly opposite them on the front guide ring 11 are each provided with a chamfer 11b inclined radially from the outside in the direction of arrow P in such a way that the front edges 12b of the freely cut spring arms 12, which are curved in the longitudinal and transverse directions, during their radial extension.

If Il f I IIIIf I f I III

ill!.»ill!»

Il Ii ItI ·· ···Il Ii ItI ·· ···

···· ·· Mt It···· ·· Mt It

rung jeweils innenseitig an der entsprechenden Anfasung lib des vorderen Führungsrings 11 abstützen können.tion can be supported on the inside on the corresponding chamfer lib of the front guide ring 11.

Bei Einführung eines Kontaktstiftes 13 in das Kontaktteil 2 können sich bei unsachgemäßer Handhabung Verkantungen des Kontakts tiftes 13 im Kontaktteil 2 ergeben. Außerdem wird der am Kontaktteil 2 ausgebildete vordere Führungsring 11 dadurch beansprucht, daß die Vorderkanten 12b der radial ausfedernden Federarme 12 radial nach außen gegen dessen Innenfläche drücken. Dies kann dazu führen, daß sich der vordere Führungsring 11 am Schlitz 19 aufspreizt. Dies hätte wiederum zur Folge, daß der Kontaktstift 2c keine ausreichende Seitenführung mehr hat, daß eine sichere Kontaktierung zwischen dem Kontaktstift 2c und den Federarmen 12 des Kontaktteils 2 nicht mehr gewährleistet ist, und daß die Federarme 12 ihres Oberbiegeschutzes beraubt wären.When a contact pin 13 is inserted into the contact part 2, if handled incorrectly, the contact pin 13 in the contact part 2 can become jammed. In addition, the front guide ring 11 formed on the contact part 2 is stressed by the fact that the front edges 12b of the radially extending spring arms 12 press radially outwards against its inner surface. This can lead to the front guide ring 11 spreading open at the slot 19. This in turn would mean that the contact pin 2c no longer has sufficient lateral guidance, that a secure contact between the contact pin 2c and the spring arms 12 of the contact part 2 is no longer guaranteed, and that the spring arms 12 would be deprived of their upper bending protection.

Diese f; sfahr wird durch die nachfolgend beschriebene besondere Ausbildung der Stoßkanten beiderseits des Schlitzes 19 des elektrischen Verb;'aders im Bereich des vorderen Führungerings 11 behoben:This risk is eliminated by the special design of the abutting edges on both sides of the slot 19 of the electrical connection wire in the area of the front guide ring 11, as described below:

Die im Bereich des vorderen Führungsrings 11 S-förmig verlaufenden Stoßkanten 15 und 16 des elektrischen Verbinders sind jeweils mit einem Verhakungselement 17 und 18 versehen. Die Verhakungselemente 17 und 18 sind voneinander unterschiedlich ausgebildet und formschlüssig ineinander bzw. miteinander verhakbar.The abutting edges 15 and 16 of the electrical connector, which run in an S-shape in the area of the front guide ring 11, are each provided with a hooking element 17 and 18. The hooking elements 17 and 18 are designed differently from one another and can be hooked into or with one another in a form-fitting manner.

Beispielsweise ist das an der (in Fig.3 linken) Stoßkant· 13 des vorderen Führungsringe 11 (im Bereich der in Steckrichtung U gesehen hinteren Hilfte B) ausgebildete Verhakungeelement 17 eine Hakende« 17a in Form einer buchtartigen Ausnehmung. Dagegen iet dae an der (in Fig.3 rechten) Stoßkante 16 des vorderen Führungsrings 11 (im Bereich der in Steckrichtung U gesehen hinteren Hilft· E) ausgebildete verhakungselament 18 eine Hakennase 18a in Form eines pilzförmigen Vorsprung«. Die Hakende· 17a und die Hakennase 18a entsprechen sich hinsichtlichFor example, the hooking element 17 formed on the abutting edge 13 (on the left in Fig.3) of the front guide ring 11 (in the area of the rear half B as seen in the direction of insertion U) is a hook end 17a in the form of a bay-like recess. In contrast, the hooking element 18 formed on the abutting edge 16 (on the right in Fig.3) of the front guide ring 11 (in the area of the rear half E as seen in the direction of insertion U) is a hook nose 18a in the form of a mushroom-shaped projection. The hook end 17a and the hook nose 18a correspond in terms of

I« «· I Mil flit UM (III

IHl «j .· !.. .&igr; !..IHl «j .· !.. .&igr; !..

> in &igr; > in &igr;

• ·· » &iacgr; &iacgr; &EEacgr;' ¹Ii'• ·· » &iacgr;&iacgr;&EEacgr;' ¹ Ii'

XOXO

ihrer Große und Form und greifen in Gebraucbslage formschlüssig ineinander. their size and shape and fit together in a form-fitting manner when in use.

Es ist dafür gesorgt, daß ein an der Hakenöse 17a ausgebildetes Osenteil 17b ein an der Hakennase 18a ausgebildetes Hakenteil 18b in axialer Richtung überdeckt, um deren gegenseitiges Verhaken in Umfangsrichtung bzw. in den Pfeilrichtungen Ft,&Rgr;2 zu gewährleisten. Auf diese Weise wird verhindert, daß der vordere Führungsring 11 in den vom Schlitz 19 wegführenden Pfeilrichtungen Pi,Pz bei unsachgemäß Handhabung des elektrischen Verbinders radial auseinandergespreizt werden kann. Der vordere Führungsring 11 bildet durch die sich verhetzenden beiden Verhakungselemente 17,18 eine geschlossene formstabile Ringeinheit, an die sich die radial ausfedernden Federarme 12 - gegen Oberbiegung geschützt - sicher abstützen können.It is ensured that an eyelet part 17b formed on the hook eye 17a covers a hook part 18b formed on the hook nose 18a in the axial direction in order to ensure that they hook together in the circumferential direction or in the arrow directions Ft,�R2. In this way, the front guide ring 11 is prevented from being spread apart radially in the arrow directions Pi,Pz leading away from the slot 19 if the electrical connector is handled incorrectly. The front guide ring 11 forms a closed, dimensionally stable ring unit due to the two interlocking elements 17,18, on which the radially extending spring arms 12 can rest securely - protected against over-bending.

lllf llll »*M ···· I IK · <<<lllf llll »*M ···· I IK · <<<

Il Il 1 I IK · <<<Il Il 1 I IK · <<<

f* ti tie 11 «it · &igr;··f* ti tie 11 «it · &igr;··

Claims

1. Electrical connector made of a sheet metal stamping, particularly formed into a round plug-in sleeve, with a soldering connection part and a tubular contact part, whereby a solder seal made of or with a metal disk in combination with a disk made of a sealing material is arranged between the soldering connection part and the contact part, and whereby the contact part has a rear guide ring and a front guide ring, between which a spring arm sleeve part is arranged, into which opposite spring arms with an over-bending protection device, which are formed by a free cut and extend from the rear guide ring to the front guide ring, are introduced, which are bent radially inwards and in whose tongue-shaped end region a contact point is formed, formed by a corner-shaped depression projecting radially into the interior of the contact part, whereby a stop edge pointing radially outwards is formed on the front edges of the spring arms, characterized in that the tongue-shaped band area serves as the over-bending protection device. (12c) of the spring arms (12) is extended towards the front guide ring (11) in such a way that the front edge (12b) of the spring arms (12) serving as a stop edge engages behind the cutting edge (Ha) of the front guide ring (11) formed by the free cut (22) and adjacent to the front edge (12b) at a certain radial distance and can strike the inner surface of the front guide ring (11) when the spring arms (12) are radially rebounded.

1&Mgr;&bgr;&Mgr;&pgr;(&rgr;2(&ohacgr;44&bgr;&Ogr;0&bgr;/4&bgr;&bgr;472·&Tgr;«&Igr;&bgr;(&Bgr;&KHgr;(02&Ogr;»4^&bgr; ·

Patent attorneys

Dr. A. 8olf, LHpWnQ, (Munich)

·&igr;&igr;

2 ·*

2. Electrical connector according to claim 1, characterized in that the cut edges (11a) on the front guide ring (11) each have a chamfer (lib) which is inclined radially from the outside to the inside and towards the plug-in direction, such that the front edges (12b) of the cut-free spring arms (12) which are curved in the longitudinal and transverse directions can be supported on the inside on the corresponding slope (lib) during their radial rebound.

3. Electrical connector according to claim 1 or 2, characterized in that the front edge (12b) of the locking arms

. (12) each by a material-deforming embossing of the

end region (12c) of the spring arms (12).

4. Electrical connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that to improve the spring characteristic of the spring arms (12) between the solder seal (3) and the contact part (2) a central part (2a) with a radially outwardly bulging circumferential bead (9) is formed.

5. Electrical connector according to claim 4, characterized in

• indicates that the axially outwardly bulging part of the

Bead (9) is designed as a stop that defines the course of the longitudinal axis (L) of the electrical connector and fixes it axially in a connector housing chamber (20).

6. Electrical connector according to claim 4 or 5, characterized in that, in order to prevent damage to the contact part (2), a radially inwardly pointing edge (2b) or bead (9) is formed as an axial plug-in limit for a contact pin (13) that can be plugged into the electrical connector.

7. Electrical connector according to claim 4, characterized in that the edge (9a) is a circumferential edge,

whose diameter (Ci) is smaller than the front shaft diameter (Oi) of the contact pin (13) that can be inserted into the electrical connector.

8. Electrical connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that the two flat edges (IS,16) of the sleeve slot (19) are designed approximately S-shaped in order to prevent the front guide ring (11) from spreading apart radially due to forces acting radially outward in the area of the front guide ring (11) and are provided with positively interlocking locking elements (17,18).

9. Electrical connector according to claim 8, characterized in that the locking element (17) formed on the abutting edge (15) of the front guide ring (11) is a hook eye (17a), and that the locking element (18) formed on the abutting edge (16) of the front guide ring (11) is a hook nose (18a), wherein in the position of use the hook nose (18a) formed on the abutting edge (16) positively engages behind the hook eye (17a) formed on the abutting edge (15) in the circumferential direction.

16. Electrical connector according to claim 5, characterized in that the hook eyelet (17a) formed on the abutting edge (15) of the front guide ring (11) in the region of the rear half (B) of the front guide ring (11) (seen in the plug-in direction (U)) is a bay-like recess (17a) with an eyelet part (17b) projecting in the plug-in direction (U), and that the hook nose (17a) formed on the abutting edge (16) of the front guide ring (11) in the region of the rear half (B) of the front guide ring (11) (seen in the plug-in direction (U)) is a knob-shaped projection (18a) with a nose part (18b) projecting in the direction (P) opposite to the plug-in direction (U), wherein in the position of use the nose part (18b) of the hook nose (18a) is the eyelet part (17b) of the hook eye (17a) in the circumferential direction.

I · t 111 « < t ,

• J J &diams; ·.(·.· I

··<· ·· ··· Il ItII

11. Electrical connector according to one of claims 8 to 10, characterized in that the interlockable parts (17b, 18b) of the interlocking elements (17, 18) overlap in the axial direction over a length (λ).