DE19608551A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stanzteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von La­ mellen.

Üblicherweise werden Stanzteile, insbesondere Lamel­ len, wie sie zum Beispiel als Kupplung oder Bremse in Auto­ matgetrieben verwendet werden, in folgenden Verfahrens­ schritten hergestellt: Stanzen, Entgraten, Richten und Sichtprüfung. Beim Stanzen wird das Werkstück aus dem Roh­ material ausgestanzt. Bei diesem Verfahrensschritt entste­ hen an der Außen- und Innenkontur Stanzgrate. Beim Entgra­ ten werden diese Grate entfernt. Verfahren zum Entgraten sind zum Beispiel das Bandschleifen, das Bürsten und das Gleitschleifen. Beim Richten wird das Werkstück auf eine vorgebbare Ebenheit gebracht, zum Beispiel durch Walzen. Der letzte Verfahrensschritt ist die Sichtprüfung. Bei der Sichtprüfung wird das Werkstück auf Beschädigungen, wie zum Beispiel Kratzer oder Eindrücke, geprüft. Zwischen diesen einzelnen Verfahrensschritten wird das Werkstück aus dem jeweiligen Werkzeug entnommen, zwischengelagert und zum nächsten Werkzeug transportiert.

Durch Vorbehandlung des Rohmaterials lassen sich die Ver­ fahrensschritte auf das Stanzen, Entgraten und die Sicht­ prüfung reduzieren. Eine Art der Vorbehandlung ist zum Bei­ spiel das Entspannungsglühen. Nachteilig bei diesem bekann­ ten Herstellungsverfahren ist der hohe Fertigungsaufwand und die lange Fertigungszeit.

Die Erfindung hat insofern zur Aufgabe, den Ferti­ gungsaufwand und die Herstellzeit zu verringern. Die Auf­ gabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstel­ len von Stanzteilen, insbesondere von Lamellen, gelöst, hierbei umfaßt das Verfahren lediglich zwei Verfahrens­ schritte. In einem ersten Verfahrensschritt wird das Werk­ stück innerhalb einer Vorrichtung in einer Feinschneidstufe aus Rohmaterial gestanzt und nach dem Stanzen mittels einer ebenfalls in der Vorrichtung untergebrachten Transferzange in ein Prägestufe verbracht. Die Prägestufe befindet sich ebenfalls innerhalb der Vorrichtung. In einem zweiten Ver­ fahrensschritt wird in der Prägestufe am Werkstück die In­ nen- und die Außenkontur verprägt, so daß die beim ersten Verfahrens schritt am Werkstück entstandenen Grate verrundet sind.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, daß das Werkstück in nur einem Werkzeug hergestellt wird. Eine Nachbehandlung und Sichtprüfung entfällt. Ein weiterer Vor­ teil besteht darin, daß eine Zwischenlagerung und ein Transport ebenfalls entfällt.

In einer Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, daß während eines Arbeitsganges in der Feinschneidstufe ein erstes Werkstück aus Rohmaterial gestanzt wird und gleich­ zeitig in der Prägestufe bei einem zweiten Werkstück die Grate verprägt werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge­ schlagen, daß nach Beendigung eines Arbeitsganges das erste Werkstück mittels der Transferzange von der Feinschneidstu­ fe zur Prägestufe selbsttätig transportiert wird. Das zwei­ te Werkstück wird gleichzeitig aus der Vorrichtung entfernt und die Feinschneidstufe wird mit einem neuen Rohmaterial bestückt.

In der einzigen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Bezugszeichen 1 zeigt die Vorrichtung. Die Vorrichtung 1 besteht aus einer Feinschneidstufe 2, einer Transportzange 4 und der Prägestufe 3. In der Feinschneid­ stufe 2 wird aus Rohmaterial das Werkstück 5 gestanzt. In der Figur ist das Werkstück 5 als eine Lamelle im Quer­ schnitt ausgeführt. Bei diesem ersten Verfahrensschritt entstehen an der Lamelle 5 sowohl an der Innen- als auch an der Außenkontur umlaufende Stanzgrate 6. In diesem Zustand ist die Lamelle 5 ohne Nachbehandlung nicht verwendbar. Nach Abschluß des ersten Verfahrensschrittes wird die La­ melle 5 beim Auswerfen aus der Feinschneidstufe 2 in eine Transferzange 4 gedrückt. Die Transferzange 4 transportiert innerhalb der Vorrichtung 1 selbsttätig die feingeschnitte­ ne Lamelle 5 in die Prägestufe 3. In der Prägestufe 3 wird im zweiten Verfahrens schritt die Grate der Lamelle 5 ver­ prägt, mit anderen Worten, die Außen- und die Innenkontur der Lamelle 5 wird verrundet. In Fig. 1 ist dies mit dem Bezugszeichen 7 dargestellt. Die Prägestufe 3 besteht aus einem Gesenkoberteil 8 und einem Gesenkunterteil 9. Die so hergestellte Lamelle 5 ist ohne jegliche weitere Arbeits­ gänge einbaufertig.

Eine höhere Stückzahl an bearbeiteten Werkstücken wird da­ durch erzielt, daß während eines Arbeitsganges innerhalb der Vorrichtung 1 eine erste Lamelle in der Feinschneidstu­ fe 2 und eine zweite Lamelle innerhalb der Prägestufe 3 gleichzeitig bearbeitet werden. Nach Beendigung dieses Ar­ beitsganges wird die erste Lamelle aus der Feinschneidstu­ fe, wie zuvor beschrieben, in die Prägestufe 3 gebracht. Gleichzeitig wird die in der Prägestufe 3 fertig bearbeite­ te zweite Lamelle aus dem Werkzeug entfernt.

Es sei darauf hingewiesen, daß dieses Verfahren und die Vorrichtung nicht nur auf die Herstellung von Lamellen beschränkt ist. Das Verfahren und die Vorrichtung läßt sich im allgemeinen für die Herstellung von Stanzteilen anwen­ den.

Bezugszeichenliste

1 Vorrichtung
2 Feinschneidstufe
3 Prägestufe
4 Transferzange
5 Werkstück
6 Stanzgrat
7 verprägter Grat
8 Gesenkoberteil
9 Gesenkunterteil

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen, insbeson­ dere von Lamellen, hierbei umfaßt das Verfahren lediglich zwei Verfahrensschritte, in einem ersten Verfahrensschritt wird das Werkstück (5) innerhalb einer Vorrichtung (1) in einer Feinschneidstufe (2) aus Rohmaterial gestanzt und nach dem Stanzen mittels einer ebenfalls in der Vorrich­ tung (1) untergebrachten Transferzange (4) in eine Präge­ stufe (3) verbracht, hierbei befindet sich die Präge­ stufe (3) ebenfalls innerhalb der Vorrichtung (1) und in einem zweiten Verfahrensschritt wird in der Prägestufe (3) am Werkstück (5) die Innen- und die Außenkontur verprägt, so daß die beim ersten Verfahrensschritt am Werkstück (5) entstandenen Grate (6) derart verrundet sind, daß das Werk­ stück (5) keiner weiteren Nachbehandlung mehr bedarf.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während eines Arbeitsganges in der Feinschneidstufe (2) ein erstes Werkstück (5) aus Rohmate­ rial gestanzt wird und gleichzeitig in der Prägestufe (3) bei einem zweiten Werkstück (5) die Grate verprägt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach Beendigung eines Ar­ beitsganges das erste Werkstück (5) mittels der Transfer­ zange (4) von der Feinschneidstufe (2) zur Prägestufe (3) selbsttätig innerhalb der Vorrichtung (1) transportiert wird, das zweite Werkstück aus der Vorrichtung (1) entfernt und die Feinschneidstufe (2) mit neuem Rohmaterial bestückt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prägestufe (3) aus einem Gesenkoberteil (8) und einem Gesenkunterteil (9) besteht.