DE19607084A1

DE19607084A1 - Automatic banding machine for metal boxes

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Publication number: DE19607084A1
Application number: DE1996107084
Authority: DE
Original assignee: SMB Schwede Maschinenbau GmbH
Current assignee: SMB Schwede Maschinenbau GmbH
Priority date: 1996-02-24
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 1997-08-28
Anticipated expiration: 2016-02-25
Also published as: DE19607084B4

Abstract

The banding machine is used to put metal bands round square or rectangular boxes (1). The boxes are transported to the banding machine by a conveyor belt (23). There are rollers and conveyor belts (21,22) which move the boxes on and off a work-table (3) with a turntable in the centre. The table is divided into four sectors (5-8) by grooves (15,15') which accommodate the metal band used for wrapping the boxes. There are windows or cutout (20) in each of the sectors of the turntable to expose lengths of the conveyor belts which move the boxes on and off the turntable. There is a portal frame (11) over the turntable which carries the band up and over the box on the turntable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine, insbesondere eine Kreuz umreifungsmaschine, mit einem Arbeitstisch zur Aufnahme eines Produkt stapels, mit einem einen Teil des Arbeitstisches bildenden, aus Sektoren zusammengesetzten Drehteller zur Drehung des Produktstapels um eine ver tikale Drehachse, mit einer Transporteinrichtung zum Transport des Pro duktstapels in einer Transportrichtung in eine Umreifungsstellung und aus dieser Stellung heraus, sowie mit einer Bandführungseinrichtung zum Herumführen eines Umreifungsbandes um den Produktstapel in einer Ein schießrichtung quer zur Transportrichtung.The invention relates to a strapping machine, in particular a cross strapping machine, with a work table for receiving a product stacks, with a part of the work table, from sectors assembled turntable for rotating the product stack by a ver tical axis of rotation, with a transport device for transporting the Pro Product stack in a transport direction in a strapping position and out this position, and with a tape guide to Wrapping a strapping around the product stack in one shooting direction transverse to the direction of transport.

Eine derartige Umreifungsmaschine ist aus der EP 0 445 429 B1 bekannt. Sie ist so ausgestaltet, daß ein Produktstapel in ihr mit zwei einander kreuzenden Umreifungsbändern versehen werden kann. Der Produktstapel, bei dem es sich beispielsweise um einen Stapel von Zeitungen, Magazinen, Prospekten oder auch um einen Verpackungskarton handeln kann, wird nach dem Umreifen mit einem ersten Band um 90° gedreht und dann mit einem weiteren Band umreift. Die Ausgestaltung mit den den Drehteller bildenden Sektoren hat dabei zur Folge, daß in jeder für einen Umrei fungsvorgang vorgesehenen Drehstellung des Drehtellers der im Arbeits tisch vorgesehene Führungskanal für das Umreifungsband zum Produktsta pel hin vollständig offen ist, so daß das Umreifungsband um den Pro duktstapel straffgezogen und in üblicher Weise verschweißt werden kann. Such a strapping machine is known from EP 0 445 429 B1. It is designed so that a product stack in it with two each other crossing strapping can be provided. The product stack, which is, for example, a stack of newspapers, magazines, Brochures or can also be a packaging box after strapping with a first strap rotated 90 ° and then with strapped another band. The design with the turntable educational sectors has the consequence that in each for an outline tion process intended rotary position of the turntable in the work Table provided guide channel for the strapping to the product sta pel is completely open, so that the strapping around the Pro Product stack can be pulled tight and welded in the usual way.

Eine besondere Problematik bei dieser Art von Umreifungsmaschinen liegt in der Manipulierbarkeit des Produktstapels, insbesondere wenn dieser beispielsweise aus sehr glatten Hochglanz-Prospekten besteht. So sind der u. a. für die Taktzeit der Umreifungsmaschine maßgeblichen Drehgeschwin digkeit des Drehtellers Schranken gesetzt, da bei einem zu schnellen Drehen ein Schlupf zwischen dem Produktstapel und dem Drehteller auf tritt, der eine ordnungsgemäße Drehung des Produktstapels um 90° und damit eine einwandfreie Kreuzumreifung verhindert. Darüber hinaus führt ein schnelles Drehen des Produktstapels oft zu einer Verschiebung des Stapels in sich, was zu schiefen und damit schlecht stapelbaren Produkt bündeln führt.There is a particular problem with this type of strapping machine in the manipulability of the product stack, especially if it is for example, consists of very smooth high-gloss brochures. So they are u. a. decisive rotary speed for the cycle time of the strapping machine of the turntable set limits, because if the speed is too fast Open a slip between the product stack and the turntable occurs, the proper rotation of the product stack by 90 ° and thus preventing perfect cross strapping. In addition leads a rapid rotation of the product stack often leads to a shift of the Stack in itself what to lean and therefore poorly stackable product bundle leads.

Grundsätzlich ist es bereits bekannt, die Drehtellersektoren oberseitig mit in radialer Richtung verlaufenden Rillen zu versehen, um den Produktsta pel auf dem Drehteller mit einer bestimmten Haftreibungskraft festzuhal ten. Diese Haftreibungskraft ist jedoch eingeschränkt, weshalb die Drehge schwindigkeit des Drehtellers der vorbekannten Umreifungsmaschine ent sprechend begrenzt ist. Außerdem ist der Herstellungsaufwand zur Ausbil dung der genannten Rillen auf der Oberseite der Drehtellersektoren nicht zu vernachlässigen.Basically, it is already known to have the turntable sectors on the upper side in the radial direction grooves to provide the product sta pel on the turntable with a certain static friction However, this static friction is limited, which is why the rotation speed of the turntable of the known strapping machine ent speaking is limited. In addition, the manufacturing costs for training not mentioned the grooves on the top of the turntable sectors to neglect.

Um nun Drehtellersektoren zu schaffen, bei welchen der Herstellungsauf wand vergleichsweise gering ist und die gleichzeitig eine erhöhte Ge schwindigkeit zulassen, ist es aus der DE 94 18 922 U1 bekannt, an der Oberseite des Drehtellersektors mindestens ein als unabhängiges Teil aus gestaltetes Mitnehmerelement zu befestigen. Bei diesen Mitnehmerelementen handelt es sich um in die Fläche der Drehtellersektoren eingepaßte Ele mente, wie Kappen mit hohem Haftreibungskoeffizienten, Bürstchen, ver senkbare Spitzen, Unterdruck-beaufschlagte Saugnäpfe und dgl.Now to create turntable sectors in which the manufacturing wall is comparatively low and at the same time an increased Ge allow speed, it is known from DE 94 18 922 U1, on the Top of the turntable sector at least one as an independent part designed to fasten the driver element. With these driver elements are Ele fitted into the area of the turntable sectors elements such as caps with a high coefficient of static friction, brushes, ver lowerable tips, vacuum-loaded suction cups and the like

Diesen Mitnehmerelementen ist gemeinsam, daß sie nur auf die Bodenfläche des Produktstapels im Sinne einer erhöhten Haftung wirken. Damit kann zwar die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers grundsätzlich erhöht werden, es sind jedoch keine Maßnahmen vorgesehen, die Stabilität des Produkt stapels in sich zu erhöhen. These driver elements have in common that they only on the floor surface of the product stack act in the sense of increased liability. So that can the speed of rotation of the turntable is fundamentally increased, However, no measures are provided for the stability of the product to increase stacks in itself.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Umrei fungsmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Produktstapel besser manipulierbar ist. Insbesondere soll die erzielbare Drehgeschwindigkeit des Drehteller weiter erhöht werden, wobei gegebe nenfalls weitere Maßnahmen zur Stabilisierung des Produktstapels in sich ergriffen werden.Proceeding from this, the object of the invention is an outline tion machine of the type mentioned so that the Product stack is easier to manipulate. In particular, the achievable The speed of rotation of the turntable can be increased further, giving if necessary, further measures to stabilize the product stack be taken.

Der allgemeine Erfindungsgedanke zur Lösung dieser Aufgabe ist im Kenn zeichnungsteil des Anspruches 1 angegeben, wonach mindestens ein Stabi lisierungsteil am Drehteller vorgesehen ist, das den Produktstapel bei seiner Drehung im Bereich dessen vertikaler Seitenwände erfaßt und stützt. Der Produktstapel wird also seitlich stabilisiert und kann folglich mit größeren Drehgeschwindigkeiten, Beschleunigungs- und Abbremsraten manipuliert werden. Dabei wird das in der DE 94 18 922 U1 vorgezeichnete Konzept praktisch völlig verlassen, da dort lediglich ein Einwirken auf die Bodenfläche des Produktstapels im Sinne einer Haftungserhöhung vor gesehen ist.The general idea of the invention to solve this problem is in the characteristic Drawing part of claim 1 specified, according to which at least one stabilizer lization part is provided on the turntable, which the product stack its rotation in the area of its vertical side walls and supports. The product stack is thus stabilized laterally and can consequently with higher speeds, acceleration and deceleration rates be manipulated. In this case, what is drawn in DE 94 18 922 U1 Practically completely leave the concept, since there is only an effect on the floor area of the product stack in the sense of an increase in liability is seen.

Als Stabilisierungsteil kann einerseits eine in den Ansprüchen 2 bis 4 näher charakterisierte Vertiefung im Drehteller vorgesehen sein, die der Bodenfläche des zu umreifenden Produktstapels angepaßt und deren verti kale Seitenränder den bodenseitigen Randbereich der vertikalen Seiten wände des Produktstapels beaufschlagen. Diese Art von Stabilisierungsteil ist besonders für zu umreifende Verpackungskartons geeignet, die von der Vertiefung im Drehteller mit ihrer Bodenfläche praktisch bündig aufgenom men werden, so daß bei der Drehung die vertikalen Seitenränder der Ver tiefung den bodenseitigen Randbereich der vertikalen Karton-Seitenwände beaufschlagen.As a stabilizing part, one of the claims 2 to 4 deepening characterized in the turntable may be provided, which the Adjusted bottom surface of the product stack to be strapped and their verti kale side margins the bottom edge area of the vertical pages walls of the product stack. This kind of stabilizing part is particularly suitable for packaging cartons to be strapped by the Deepening in the turntable with its bottom surface practically flush men are, so that the vertical side edges of the ver deepening the bottom edge area of the vertical cardboard side walls act upon.

Es ist hierbei anzumerken, daß bei dem als Vertiefung ausgebildeten Sta bilisierungsteil dessen Wirkung formatgebunden ist, d. h. es können immer nur Produktstapel mit einer den Dimensionen der Vertiefung angepaßter Bodenfläche in erfindungsgemäß vorteilhafter Weise manipuliert werden. Für bestimmte Anwendungsfälle, in denen beispielsweise immer gleichblei bende Produkte umreift werden, kann dies ohne weiteres hingenommen werden. It should be noted here that with the Sta bilization part whose effect is format-bound, d. H. it can always only product stacks with a dimension adapted to the dimensions of the recess Bottom surface can be manipulated in an advantageous manner according to the invention. For certain applications in which, for example, always the same strapping products, this can easily be accepted will.

Durch die Einformung zweier kreuzweise überlagerter Vertiefung in dem Drehteller kann einerseits beim Umreifen das Rückdrehen des Drehtellers zwischen zwei nacheinander zu umreifenden Produktstapeln entfallen, was der Taktzeit zugute kommt. Darüber hinaus wäre es möglich, die zwei kreuzweise überlagerten Vertiefungen in unterschiedlichen Formaten auszu gestalten, so daß mit einem Drehteller zumindest zwei unterschiedliche Produktstapelgrößen manipulierbar sind.By molding two cross-overlaid recess in the On the one hand, the turntable can turn the turntable back when strapping between two product stacks to be strapped one after the other, what the cycle time benefits. In addition, it would be possible to use the two crosswise overlapping depressions in different formats design so that with a turntable at least two different Product batch sizes are manipulable.

Anspruch 4 lehrt vorteilhafte Maßnahmen, mittels derer der zu umreifende Produktstapel mit einer an sich aus der EP 0 445 429 B1 bekannten Transportvorrichtung aus dem Bereich der Vertiefung(en) zum Abtransport heraushebbar ist.Claim 4 teaches advantageous measures by means of which to be strapped Product stack with a known from EP 0 445 429 B1 Transport device from the area of the recess (s) for removal can be lifted out.

Anspruch 5 bezieht sich auf alternative Varianten des Stabilisierungsteils, die durch jeweils auf den Drehtellersektoren angeordnete, vertikal verlau fende Anlagestreben für den Produktstapel gebildet sind. An diesen Anla gestreben kommt der Produktstapel mit seinen vertikalen Seitenwänden zur Anlage, so daß er insbesondere bei der Drehbewegung während einer Kreuzumreifung extrem schnell rotiert werden kann.Claim 5 relates to alternative variants of the stabilizing part, which is arranged vertically on the rotating plate sectors fende investment aspirations for the product stack are formed. On this occasion striving for the stack of products with its vertical side walls System, so that it is particularly during the rotary movement during a Cross strapping can be rotated extremely quickly.

Die Ansprüche 6 bis 11 geben bevorzugte Weiterbildungen dieser Anlage streben an, mittels derer eine formatungebundene Umreifung mit den vor stehend genannten Vorteilen durchgeführt werden kann. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hier auf das Ausführungsbeispiel verwiesen.Claims 6 to 11 give preferred further developments of this system strive by means of which format-independent strapping with the front advantages mentioned above can be carried out. To avoid of repetitions, reference is made here to the exemplary embodiment.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nach folgenden Beschreibung entnehmbar, in der Ausführungsbeispiele des Er findungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigenFurther features, details and advantages of the invention are according to following description can be seen in the embodiments of the Er subject of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings will. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Umreifungsmaschine in einer ersten Ausführungsform mit einem Produktstapel in Einfahrposition, Fig. 1 is a perspective view of a strapping machine in a first embodiment with a stack of products in retracting

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Arbeitstisches der Umreifungsma schine nach Fig. 1 mit dem Produktstapel in Umreifungsposition, Fig. 2 is a perspective view of the worktable of the machine Umreifungsma of FIG. 1 with the product stack in the strapping position,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Arbeitstisch einer Umreifungsmaschine in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 3 is a plan view of the work table of a strapping machine in a second embodiment,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Arbeitstisches gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a perspective view of the worktable in FIG. 3,

Fig. 5 eine perspektivische Detaildarstellung einer radial verschiebbaren Anlagestrebe gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a perspective detail view of a radially displaceable conditioning strut according to Fig. 4,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Arbeitstisches einer Umrei fungsmaschine in einer dritten Ausführungsform, und Fig. 6 is a perspective view of a work table of an outline machine in a third embodiment, and

Fig. 7 und 8 Draufsichten auf den Arbeitstisch gemäß Fig. 6 mit dem Produktstapel in Umreifungsposition bzw. während der Ausfahrbe wegung. FIGS. 7 and 8 are plan views movement to the work table as shown in FIG. 6 with the product stack in the strapping position or during the Ausfahrbe.

Die in Fig. 1 als Ganzes schematisch dargestellte Umreifungsmaschine dient zum Umreifen des in Fig. 1 angedeuteten Produktstapels 1, bei dem es sich beispielsweise um einen Zeitschriftenstapel oder einen Ver packungskarton handeln kann. Ersterer wird durch eine kreuzweise Umrei fung gebündelt, letzterer wird durch ein Umreifungsband geschlossen und der Inhalt zusätzlich gesichert.The strapping machine shown schematically as a whole in FIG. 1 serves for strapping the product stack 1 indicated in FIG. 1 , which may be, for example, a magazine stack or a packaging box. The former is bundled by crosswise strapping, the latter is closed by strapping and the contents are additionally secured.

Die Umreifungsmaschine weist ein kastenförmiges Maschinengestell 2 auf, auf dessen Oberseite ein Arbeitstisch 3 angeordnet ist. Der Arbeitstisch 3 dient zur Aufnahme des Produktstapels 1 während des Umreifungsvorgan ges. Ein Teil des Arbeitstisches 3 ist von einem Drehteller 4 gebildet, der aus vier Sektoren 5, 6, 7, 8 zusammengesetzt ist. Der Drehteller 4 mit seinen Sektoren 5 bis 8 dient zur Drehung des Produktstapels 1 um eine vertikale Drehachse D. Die vier viertelkreisförmigen, plattenartigen Sek toren 5 bis 8 sind mit ihrem Außenumfang am Rand 9 des Arbeitstisches 3 geführt. Sie sind weiterhin an ihrer der Drehachse D benachbarten Seite an einem drehfesten Mittelteil 10 des Arbeitstisches 3 geführt.The strapping machine has a box-shaped machine frame 2 , on the top of which a work table 3 is arranged. The work table 3 serves to receive the product stack 1 during the strapping operation. A part of the work table 3 is formed by a turntable 4 , which is composed of four sectors 5 , 6 , 7 , 8 . The turntable 4 with its sectors 5 to 8 serves to rotate the product stack 1 about a vertical axis of rotation D. The four quarter-circular, plate-like gates 5 to 8 are guided with their outer circumference on the edge 9 of the work table 3 . They are also guided on their side adjacent to the axis of rotation D on a non-rotatable central part 10 of the work table 3 .

Wie in der EP 0 445 429 B1 detailliert beschrieben ist, ist unterhalb des Arbeitstisches 3, unterhalb der Sektoren 5 bis 8 und unterhalb des orts festen Mittelteils 10 ein nach oben zu öffnender Führungskanal (nicht dargestellt) für das Umreifungsband ausgebildet, der quer zur Transport richtung T des Produktstapels 1 verläuft. Dieser Führungskanal setzt sich in einem den Arbeitstisch 3 überspannenden Bandführungsrahmen 11 fort, so daß ein Umreifungsband um den auf dem Drehteller 4 angeordneten Produktstapel 1 in einer Einschießrichtung E quer zur Transportrichtung T herumführbar ist. Der erwähnte Führungskanal ist in dem vertikalen Schenkel 12 des Bandführungsrahmens 11 durch das Bezugszeichen 13 an gedeutet.As is described in detail in EP 0 445 429 B1, below the work table 3 , below the sectors 5 to 8 and below the fixed central part 10, an upwardly opening guide channel (not shown) for the strapping is formed, which is transverse to the transport Direction T of the product stack 1 runs. This guide channel continues in a band guide frame 11 spanning the work table 3 , so that a strapping band can be guided around the product stack 1 arranged on the rotary table 4 in a shooting-in direction E transversely to the transport direction T. The guide channel mentioned is indicated in the vertical leg 12 of the tape guide frame 11 by the reference numeral 13 .

Der Bandführungskanal 13 kann im Bereich des Drehtellers 4 unter ande rem dadurch nach oben vollständig offen sein, daß die Sektoren 5 bis 8 unter Freilassung eines Abstandes 15, 15′ zueinander angeordnet sind. Die vier Sektoren 5 bis 8 sind dabei über Mitnehmereinrichtungen (nicht dargestellt) miteinander verbunden, so daß beim Verschwenken eines Sek tors 5 in Drehrichtung R um einen Drehwinkel von 90° im Wechsel der Ab stand 15 bzw. 15′ über den Führungskanal zu liegen kommt. Somit kann ein in dem Bandführungskanal 13 eingeschlossenes und als lose Schlinge um den Produktstapel 1 herumgeführtes Umreifungsband 14 aus dem Band führungskanal 13 austreten und eng um den Produktstapel 1 mit einer üblichen Rückspanneinrichtung gelegt werden. Die straffgezogene Schlinge wird mit einer Schweißvorrichtung fixiert und von einem nicht näher dar gestellten Bandvorrat abgetrennt. Der so in einer Ebene umreifte Produkt stapel 1 wird anschließend um 90° gedreht und ein nochmaliger Umrei fungsvorgang durchgeführt.The tape guide channel 13 can be completely open in the area of the turntable 4, among other things, rem that the sectors 5 to 8 are arranged with a distance 15 , 15 'to each other. The four sectors 5 to 8 are connected to each other via driver devices (not shown), so that when pivoting a gate 5 in the direction of rotation R by a rotation angle of 90 ° in alternation from 15 or 15 'came to rest on the guide channel . Thus, a trapped in the chute 13 and as a loose noose around the product stack to run 1 strap 14 emerge from the chute 13 and to be closely placed around the product stack 1 with a conventional rear clamping device. The taut sling is fixed with a welding device and separated from a tape supply not shown. The product stack 1 strapped in this way in one plane is then rotated through 90 ° and a renewed strapping process is carried out.

Zum bekannten Grundaufbau der Umreifungsmaschine bleibt zu ergänzen, daß der Vorschub des Produktstapels 1 in Transportrichtung T durch die Umreifungsmaschine mit Hilfe einer Transporteinrichtung 16 bewerkstelligt wird, die vier Transportbänder 17 aufweist. Von diesen sind jeweils zwei parallel zueinander und jeweils zwei in Transportrichtung T hintereinan der angeordnet, wobei durch entsprechende Umlenkrollen 18 die Transport bänder 17 so geführt sind, daß sie mit erhabenen Bandabschnitten 19 innerhalb von Ausnehmungen 20 in den Drehtellersektoren 5 bis 8 und dem Arbeitstisch 3 verlaufen. Die Transportbänder 17 sind ferner über gemein same ein- und auslaufseitige Antriebswalzen 21, 22 geführt, um die die Transportbänder 17 mit ihren Umlenkrollen 18 ferner schwenkbar gelagert sind. Dies erfolgt mit einer nicht näher dargestellten Wippenkonstruktion, die der EP 0 445 429 B1 explizit entnehmbar ist. Mit Hilfe dieser schwenkbaren Wippenkonstruktion können die Bandabschnitte 19 nach unten abgesenkt werden, so daß der Produktstapel 1 auf dem Drehteller 4 abge setzt wird. Werden die Bandabschnitte 19 mit Hilfe der erwähnten Wippen konstruktion nach oben über das Niveau des Arbeitstisches 3 gehoben, kann der Produktstapel 1 durch einen Umlauf der Transportbänder 17 in Transportrichtung T in die Umreifungsmaschine ein- und wieder ausgefah ren werden. Ein Heranführen der Produktstapel 1 an die in Fig. 1 ge zeigte Umreifungsmaschine erfolgt im übrigen durch ein Förderband 23.In addition to the known basic structure of the strapping machine, it must be added that the feed of the product stack 1 in the transport direction T is accomplished by the strapping machine with the aid of a transport device 16 which has four conveyor belts 17 . Of these, two are arranged parallel to one another and two in each case in the transport direction T, the transport belts 17 being guided by corresponding deflection rollers 18 such that they are provided with raised belt sections 19 within recesses 20 in the rotary plate sectors 5 to 8 and the work table 3 run. The conveyor belts 17 are also guided over common same inlet and outlet-side drive rollers 21 , 22 , around which the conveyor belts 17 with their deflecting rollers 18 are also pivotally mounted. This is done with a rocker construction (not shown in any more detail), which can be found explicitly in EP 0 445 429 B1. By means of this pivotable rocker construction, the band portions 19 can be lowered down, so that the product stack 1 is abge on the turntable. 4 If the belt sections 19 are raised with the help of the above-mentioned rocker construction above the level of the work table 3 , the product stack 1 can be moved in and out again by rotating the conveyor belts 17 in the transport direction T into the strapping machine. The product stack 1 is brought up to the strapping machine shown in FIG. 1 by the conveyor belt 23 .

Soweit es den vorstehend geschilderten grundsätzlichen Aufbau der Umrei fungsmaschine betrifft, entspricht dieser insbesondere hinsichtlich des Antriebes der Drehtellersektoren 5 bis 8 und der Transporteinrichtung 16 sowie der Handhabung des Umreifungsbandes selbst der in der EP 0 445 429 B1 beschriebenen Umreifungsmaschine.As far as the above-described basic structure of the strapping machine is concerned, this corresponds in particular with regard to the drive of the rotary plate sectors 5 to 8 and the transport device 16 and the handling of the strapping band itself to the strapping machine described in EP 0 445 429 B1.

Erfindungsgemäß sind nun bei einer solchen Kreuzumreifungsmaschine Sta bilisierungsteile am Drehteller 3 vorgesehen, die den Produktstapel 1 bei seiner Drehung im Bereich dessen vertikaler Seitenwände 24 erfassen und stützen.According to the invention are now at such a cross-strapping Sta bilisierungsteile on the turntable 3 provided that detect the product stack 1 during its rotation in the region of its vertical side walls 24 and support.

Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind diese Stabilisierungsteile durch zwei sich kreuzweise überlagernde Vertie fungen 25, 25′ im Drehteller 4 gebildet. Die beiden Vertiefungen 25, 25′ sind in Draufsicht rechteckförmig und überspannen jeweils alle vier Sek toren 5 bis 8. Ihre Grundfläche entspricht jeweils der Bodenfläche 26 des Produktstapels 1.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2, these stabilizing parts are formed by two cross-overlapping recesses 25 , 25 'in the turntable 4 . The two recesses 25 , 25 'are rectangular in plan view and span each four gates 5 to 8 . Their base area corresponds in each case to the floor area 26 of the product stack 1 .

Zum Kreuzumreifen eines Produktstapels 1 wird nun dieser mit Hilfe des Förderbandes 23 und der angehobenen Transporteinrichtung 16 bis in den Bereich der Vertiefung 25 gefahren, dort angehalten und die Transport einrichtung 16 nach unten abgesenkt. Dadurch sitzt der Produktstapel 1 in der Vertiefung 25, wobei - wie aus der Detaildarstellung in Fig. 2 entnehmbar ist - der vertikale Seitenrand 27 der Vertiefung 25 die jeweils zugeordnete Stapel-Seitenwand 24 insbesondere im Bereich der schmalsei tigen Enden 28 der Produktstapels 1 erfassen und stützen kann. In der Detaildarstellung in Fig. 2 ist zwar ein deutlicher Spalt zwischen der vertikalen Seitenwand 24 und dem vertikalen Seitenrand 27 gezeichnet, jedoch gelangen diese beiden Teile in Kontakt, sobald der Drehteller 4 in Drehung versetzt wird.For cross strapping of a product stack 1 , this is now moved with the aid of the conveyor belt 23 and the raised transport device 16 into the region of the recess 25 , stopped there and the transport device 16 lowered downwards. Characterized the product stack 1 sits in the recess 25 , wherein - as can be seen from the detail in Fig. 2 - the vertical side edge 27 of the recess 25, the associated stack side wall 24, in particular in the region of the ends 28 of the product side 1 and narrow side can support. In the detailed illustration in Fig. 2, although a significant gap between the vertical side wall 24 and the vertical side edge 27 is drawn, however, these two parts come into contact, as soon as the turntable is rotated. 4

Ist der Produktstapel 1 nun in die in Fig. 2 gezeigte Position verbracht worden, kann eine Umreifung in der ersten Umreifungsebene quer zur Längsrichtung des Produktstapels 1 erfolgen. Anschließend wird der Dreh teller 4 um 90° um die vertikale Drehachse D gedreht, wobei - wie mehr fach erörtert - durch die Vertiefung 25 eine hohe Drehgeschwindigkeit möglich wird.If the product stack 1 has now been brought into the position shown in FIG. 2, strapping can take place in the first strapping plane transverse to the longitudinal direction of the product stack 1 . Then the turntable 4 is rotated by 90 ° about the vertical axis of rotation D, whereby - as discussed several times - a high rotational speed is possible through the recess 25 .

Nach der Drehung des Produktstapels 1 wird eine zweite Umreifung in Längsrichtung des Produktstapels 1 in üblicher Weise angebracht. Danach kann der umreifte Produktstapel 1 mit Hilfe der Transporteinrichtung 16 nach oben aus der Vertiefung 25 herausgehoben und in einer gegenüber der in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung um 90° gedrehten Konfiguration in Transportrichtung T aus der Umreifungsmaschine herausgefahren werden. Aufgrund der sich kreuzenden Vertiefungen 25, 25′ braucht der Drehteller 4 nicht zurückgedreht werden, wenn ein nächster Produktstapel 1 in die Umreifungsmaschine einfährt. Es liegt nämlich nun die Vertiefung 25′ formatgerecht und kann den neuen Produktstapel 1 mit seiner in Trans portrichtung T ausgerichteten Längserstreckung aufnehmen.After the rotation of the product stack 1 , a second strapping is applied in the longitudinal direction of the product stack 1 in the usual way. Thereafter, the strapped product stack 1 can be lifted up out of the recess 25 with the aid of the transport device 16 and can be moved out of the strapping machine in a transport direction T in a configuration rotated by 90 ° in relation to the position shown in FIGS. 1 and 2. Due to the intersecting depressions 25 , 25 ', the turntable 4 does not need to be turned back when a next product stack 1 enters the strapping machine. It is namely the recess 25 'format and can accommodate the new product stack 1 with its longitudinal direction T in Trans port direction.

Bei der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsform der Erfindung werden als Stabilisierungsteile für den Produktstapel 1 (in Fig. 3 in verschiedenen Positionen strichpunktiert angedeutet) jeweils vertikal verlaufende Anlagestreben 29 auf den Sektoren 5 bis 8 verwendet. Diese Anlagestreben 29 sind nach Art eines Winkeleisens ausgestaltet und sind mit ihrem Scheitel 30 zum Zentrum des Drehtellers 4 ausgerichtet. Dabei stehen die Anlagestreben 29 jeweils auf der zwischen den beiden radialen Seitenkanten der Sektoren 5 bis 8 gebildeten Winkelhalbierenden des je weiligen Sektors 5 bis 8. Die Anlagestreben 29 sind mittels einer noch näher zu beschreibenden Schiebeführungseinheit 31 in radialer Richtung verschiebbar auf dem jeweiligen Sektor 5 bis 8 gelagert. In the embodiment of the invention shown in FIGS. 3 to 5, vertically extending abutment struts 29 on the sectors 5 to 8 are used as stabilizing parts for the product stack 1 (indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 in different positions). These struts 29 are designed in the manner of an angle iron and are aligned with their apex 30 to the center of the turntable 4 . The support struts 29 each stand on the bisector of the respective sectors 5 to 8 formed between the two radial side edges of the sectors 5 to 8 . The abutment struts 29 are mounted on the respective sector 5 to 8 by means of a sliding guide unit 31, which will be described in more detail below.

Wie aus Fig. 5 deutlich wird, ist jeder Sektor 5 bis 8 vor seinem radial außenliegenden Rand 9 mit einem Lagerklotz 32 versehen, auf dem ein in Draufsicht pfeilförmiger Schieber 33 mit seiner Längsausnehmung 34 radial verschiebbar gelagert ist. An dem radial nach innen weisenden Kopf 35 des Schiebers 33 ist die jeweilige Anlagestrebe 29 befestigt.As is clear from FIG. 5, each sector 5 to 8 is provided with a bearing block 32 in front of its radially outer edge 9 , on which a slide 33 in the form of an arrow in plan view is mounted with its longitudinal recess 34 so as to be radially displaceable. The respective abutment strut 29 is fastened to the head 35 of the slide 33 pointing radially inwards.

Auf dem Schaft 36 des Schiebers 33 sitzt ein Koppelarm 37, der mit zwei seitlichen Gabelschenkeln 38, 39 den Schaft 36 umfaßt. Die beiden Gabel schenkel 38, 39 sind jeweils mit einem Langloch 40 versehen, das jeweils von einer im Schaft 36 gegengehaltenen Fixierschraube 41 durchsetzt ist. Durch Lösen der Fixierschraube 41 kann die relative Radialposition von Koppelarm 37 und Schieber 33 zueinander innerhalb der durch das Lang loch 40 vorgegebenen Grenzen eingestellt werden.On the shaft 36 of the slider 33 there is a coupling arm 37 which , with two lateral fork legs 38 , 39, surrounds the shaft 36 . The two fork legs 38 , 39 are each provided with an elongated hole 40 , each of which is penetrated by a fixing screw 41 held in the shaft 36 . By loosening the fixing screw 41 , the relative radial position of the coupling arm 37 and slide 33 can be set to each other within the limits given by the elongated hole 40 .

Das radial äußere Ende des Koppelarms 37 ist als eine Art Fanghaken 42 ausgebildet, der mit in radialer Richtung verschiebbaren, am Arbeitstisch 3 angeordneten Steuerkulissen 43 lösbar koppelbar ist. Die Steuerkulissen 43 selbst sind als Blöcke ausgebildet, die in ihrer Oberseite eine im we sentlichen parallel zur Umfangsrichtung des Drehtellers 4 verlaufende Nut 44 aufweisen. Der dadurch gebildete Steg 45 der Steuerkulisse 43 sitzt in der vom Fanghaken 42 gebildeten Hinterschneidung 46 des Koppelarms 37, so daß eine von dem Kolben-Zylinder-Antrieb 47 hervorgerufene Radialbe wegung der jeweiligen Steuerkulisse 43 auf den Koppelarm 37 und damit auf den Schieber 33 mit der jeweiligen Anlagestrebe 29 übertragen wird.The radially outer end of the coupling arm 37 is designed as a type of catch hook 42 , which can be detachably coupled with control links 43 which can be displaced in the radial direction and are arranged on the work table 3 . The control links 43 themselves are designed as blocks which have a groove 44 in their top side which runs essentially parallel to the circumferential direction of the rotary plate 4 . The web 45 thus formed of the control link 43 is seated in the undercut 46 formed by the catch hook 42 of the coupling arm 37 , so that a Radialbe movement caused by the piston-cylinder drive 47 of the respective control link 43 on the coupling arm 37 and thus on the slide 33 with the respective investment strut 29 is transmitted.

Im übrigen ist zwischen dem jeweiligen Sektor 5 bis 8 des Drehtellers 4 und dem Koppelarm 37 eine Schraubenzugfeder 48 zur Federbeaufschlagung der Schiebeführungseinheit 31 und damit der Anlagestreben 29 radial nach innen vorgesehen. Die Schraubenzugfeder 48 ist dabei zwischen Stiften 49, 50 am Sektor 5 bis 8 bzw. am Koppelarm 37 eingehängt. Ferner ist darauf hinzuweisen, daß in Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber lediglich auf einem Drehtellersektor 5 eine Anlagestrebe 29 mit ihrem Radialantrieb ge zeigt ist. Wie aus Fig. 3 deutlich wird, ist natürlich jedem der weiteren Sektoren 6 bis 8 eine solche Anlagestrebe 29 mit Schiebeführungseinheit 31 und Radialantrieb (Kolben-Zylinder-Antrieb 47) zugeordnet. For the rest, between the respective sector 5 to 8 of the turntable 4 and the coupling arm 37, a helical tension spring 48 is provided for spring loading of the sliding guide unit 31 and thus the struts 29 radially inwards. The tension spring 48 is suspended between pins 49 , 50 on the sector 5 to 8 or on the coupling arm 37 . It should also be pointed out that in FIG. 4, for the sake of clarity, a system strut 29 with its radial drive is only shown on a turntable sector 5 . As is clear from FIG. 3, each of the further sectors 6 to 8 is of course associated with such a strut 29 with a sliding guide unit 31 and radial drive (piston-cylinder drive 47 ).

Die Funktionsweise der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Umreifungsmaschine ist anhand von Fig. 3 wie folgt zu erläutern:
Bei der Einfahrbewegung eines Produktstapels 1 vom Förderband 23 auf den Drehteller 4 des Arbeitstisches 3 mittels der anhand von Fig. 1 und 2 beschriebenen Transporteinrichtung 16 werden die Anlagestreben 29 gegen über der in Fig. 3 gezeigten Stellung mittels der Kolben-Zylinder-Antriebe 47 etwas radial nach außen gezogen, so daß der Produktstapel 1 von der Position I ohne anzustoßen in die Position II gelangen kann. An schließend werden die Steuerkulissen 43 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-An triebe 47 nach innen gefahren, so daß über den Koppelarm 37 und die Schiebeführungseinheit 31 die Anlagestreben 29 in die in Fig. 3 darge stellte Position verbracht werden. In dieser wird der Produktstapel 1 im Bereich seiner längsgerichteten vertikalen Seitenwände 24 erfaßt und ge stützt. Es wird ein üblicher Umreifungsvorgang in Querrichtung des Pro duktstapels 1 durchgeführt. Anschließend wird der Drehteller 4 um 90° um die Drehachse D gedreht. Bei dieser Drehbewegung kommt die Stützfunktion der Anlagestreben 29 voll zur Geltung, so daß mit einer relativ hohen Drehgeschwindigkeit gearbeitet werden kann.The operation of the strapping machine shown in FIGS . 3 to 5 can be explained with reference to FIG. 3 as follows:
In the retraction movement of a product stack 1 from the conveyor 23 onto the turntable 4 of the working table 3 by means of reference to FIG. 1 and the transport device 16 described 2, the system struts 29 from that shown in Fig. 3 position by means of the piston-cylinder drives 47 bit pulled radially outwards so that the product stack 1 can reach position II without bumping. The control cams 43 by means of be driven inwards 47 on closing piston-cylinder drives on, so that via the coupling arm 37 and the slide guide unit 31, the system struts are brought into the set in Fig. 3 Darge position 29. In this, the product stack 1 is detected and supported in the region of its longitudinal vertical side walls 24 . There is a usual strapping process in the transverse direction of the product stack 1 Pro performed. The turntable 4 is then rotated through 90 ° about the axis of rotation D. With this rotary movement, the support function of the struts 29 comes into its own, so that it is possible to work with a relatively high rotational speed.

Während der 90°-Rotation des Drehtellers 4, der ja auch die Anlagestreben 29 mit ihren Schiebeführungseinheiten 31 unterworfen werden, löst sich am Anfang der Rotationsbewegung jeder Koppelarm 37 aus der jeweils zuge ordneten Steuerkulisse 43. Am Ende der 90°-Rotation koppelt der Fangha ken 42 eines jeden Koppelarmes 37 in die in Drehrichtung R darauffol gende Steuerkulisse 43 ein, so daß die Anlagestreben 29 wieder in radia ler Richtung bewegt werden können. Während der 90°-Rotation wird im übrigen die Stützfunktion der Anlagestreben 29 auf den Produktstapel 1 durch die Schraubenzugfedern 48 aufrechterhalten.During the 90 ° rotation of the turntable 4 , which the system struts 29 with their sliding guide units 31 are also subjected to, each coupling arm 37 is released from the respectively assigned control link 43 at the start of the rotational movement. At the end of the 90 ° rotation, the catch hook 42 couples each coupling arm 37 into the control link 43 which follows in the direction of rotation R so that the struts 29 can be moved again in the radial direction. During the 90 ° rotation, the support function of the struts 29 on the product stack 1 is maintained by the coil springs 48 .

Nach der beschriebenen 90°-Rotation ist der Produktstapel 1 in der in Fig. 3 ebenfalls strichpunktiert angedeuteten Position III angelangt, in der eine Umreifung in Längsrichtung des Produktstapels 1 erfolgen kann. Der Produktstapel 1 steht nun fertig umreift mit seiner Längsrichtung quer zur Transportrichtung T. Um ihn in dieser Stellung aus der Umrei fungsmaschine herausfahren zu können, werden die Anlagestreben 29 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Antriebe 47 radial weit nach außen gezogen, so daß zumindest die auf der Auslaufseite 51 liegenden Anlagestreben 29 so weit auseinanderstehen, daß zwischen ihnen der Produktstapel 1 hin durchgefahren werden kann. Synchron damit kann bereits der nächste Produktstapel 1 wieder in die Maschine eingefahren werden, ohne daß eine 90°-Rotation des Drehtellers 4 notwendig wäre. Die Anlagestreben 29 werden - wie vorstehend beschrieben - wieder in ihre Radialposition in Anlage an den neuen Produktstapel eingestellt und der beschriebene Kreuzumreifungszyklus kann von vorne beginnen.After the 90 ° rotation described, the product stack 1 has reached the position III, also indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, in which strapping can take place in the longitudinal direction of the product stack 1 . The product stack 1 is now fully strapped with its longitudinal direction transversely to the transport direction T. In order to be able to move it out of the outline machine in this position, the abutment struts 29 are pulled radially far outwards with the aid of the piston-cylinder drives 47 , so that at least the struts 29 lying on the outlet side 51 are so far apart that the product stack 1 can be passed through between them. In synchronism with this, the next product stack 1 can already be moved back into the machine without a 90 ° rotation of the turntable 4 being necessary. The abutment struts 29 are - as described above - set again in their radial position in abutment with the new product stack and the cross strapping cycle described can begin again.

Eine Weiterbildung der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 6 bis 8 dargestellt. Die Grundkonstruktion die ser Weiterbildung mit Arbeitstisch 3, Drehteller 4, Anlagestreben 29, Schiebeführungseinheiten 31, Steuerkulissen 43 und Kolben-Zylinder-Antrie ben 47 stimmt mit der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 5 überein. Insofern sind identische Konstruktionsteile mit übereinstimmenden Bezugs zeichen versehen und bedürfen keiner nochmaligen Erörterung.A further development of the embodiment of the invention shown in FIGS. 3 to 5 is shown in FIGS. 6 to 8. The basic construction of this water development with work table 3 , turntable 4 , support struts 29 , sliding guide units 31 , control links 43 and piston-cylinder drives ben 47 corresponds to the embodiment according to FIGS. 3 to 5. In this respect, identical construction parts are provided with matching reference signs and do not need to be discussed again.

Ergänzend kommen bei dieser Ausführungsform Anschlagklappen 52 an drei der vier Anlagestreben 29 hinzu. Diese Anschlagklappen 52 sind jeweils um eine vertikale Schamierachse 53 an den Außenkanten der Anlagestre ben 29 klappbar an den Anlagestreben 29 angelenkt. Dabei trägt die dem Drehtellersektor 8 gemäß Fig. 7 und 8 zugeordnete Anlagestrebe 29 zwei solcher Anschlagklappen 52 an ihren jeweiligen Schenkeln, wogegen die Anschlagstreben an den beiden benachbarten Sektoren 5 und 7 jeweils nur eine Anschlagklappe 52 an dem dem Sektor 8 zugewandten Schenkel tra gen. Die Anlagestrebe 29 am Sektor 6 weist keine Anschlagklappe auf.In addition, stop flaps 52 are added to three of the four support struts 29 in this embodiment. These stop flaps 52 are each hinged about a vertical hinge axis 53 on the outer edges of the abutment struts 29 to the abutment struts 29 . The the turntable sector 8 7 and 8 associated with 29 carries in Fig. Conditioning strut two such stop flaps 52 to their respective legs, the stop struts whereas on the two adjacent sectors 5 and 7, only one stop flap 52 gene where the sector 8 facing leg tra. The strut 29 on sector 6 has no stop flap.

Die Anschlagklappen 52 sind jeweils mittels eines im Zwickelbereich der Anlagestreben 29 angeordneten Stellmotors 54 über einen Kurbeltrieb 55 zwischen einer in den Transportweg des Produktstapels 1 ragenden An schlagstellung und einer zurückgeklappten Freigabestellung für den Pro duktstapel 1 klappbar angetrieben.The stop valves 52 are each impact position by means of a disposed in the gusset region of the bearing struts 29 servo motor 54 via a crank mechanism 55 between a projecting into the transport path of the product stack 1. An and a folded-back release position for the Pro duktstapel 1 foldable driven.

Wie aus dem in Fig. 7 und 8 angedeuteten Funktionsablauf deutlich wird, werden beim Einfahren des Produktstapels 1 die beiden Anschlagklappen 52 der hinteren Anlagestreben 29 der Sektoren 7, 8 geschlossen, wodurch diese Anschlagklappen 52 als Paketanschlag für den Produktstapel 1 fun gieren. Nach dem Einfahren in die in Fig. 7 gezeigte Position wird ein Querumreifungsvorgang mit anschließender 90°-Rotation des Drehtellers 4 in Drehrichtung R vollzogen. Hierbei wirken analog dem Ausführungsbei spiel nach den Fig. 3 bis 5 die Anlagestreben 29 und auch die Anschlag klappen 52 wieder stabilisierend und stützend auf den Produktstapel 1.As is apparent from in Fig. 7 and 8 indicated functional sequence, during retraction of the product stack 1, the two stop flaps 52 of sectors 7, closed the rear bearing struts 29 8, whereby these stop flaps yaw 52 fun as a packet stop for the stack of products 1. After moving into the position shown in FIG. 7, a transverse strapping process with subsequent 90 ° rotation of the turntable 4 in the direction of rotation R is carried out. Here, act analogous to Ausführungsbei game according to FIGS. 3 to 5, the system struts 29 and the stop flap 52 again stabilizing and supporting the product stack 1.

Nach der in der Position gemaß Fig. 8 durchgeführten Längsumreifung des Produktstapels 1 werden die Anschlagklappen an den den Sektoren 5 und 8 zugeordneten Anlagestreben 29 in die in Fig. 8 gezeigte Freigabestel lung überführt, in der die Anschlagklappen 52 in einer Ebene mit den entsprechenden Schenkein der Anlagestreben 29 stehen. Gleichzeitig werden die Anlagestreben 29 der Sektoren 5 und 8 radial nach außen mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Antriebe 47 zurückgefahren, so daß der Produktstapel 1 in der in Fig. 8 gezeigten Querformatstellung aus der Umreifungsma schine herausgefahren werden kann.After the strapping of the product stack 1 carried out in the position according to FIG. 8, the stop flaps on the system struts 29 assigned to the sectors 5 and 8 are transferred into the release position shown in FIG. 8, in which the stop flaps 52 are in one plane with the corresponding legs the investment efforts 29 stand. Can be at the same time the system struts are moved back 29 of the sectors 5 and 8 radially outwardly with the aid of piston-cylinder actuators 47, moved out so that the product stack 1 machine as shown in Fig. Horizontal position shown 8 from the Umreifungsma.

Für einen neuerlichen Umreifungsvorgang werden die Anlagestreben 29 der Sektoren 5 und 8 wieder radial nach innen gefahren und ihre Anschlag klappen 52 in dies in den Transportweg des Produktstapels 1 ragende An schlagstellung zurückgeklappt. Diese Stellung ist in Fig. 6 gezeigt. Der Umreifungszyklus kann von neuem beginnen.For a new strapping process, the struts 29 of the sectors 5 and 8 are moved radially inward again and their stop fold 52 in this in the transport path of the product stack 1 projecting to folded back position. This position is shown in Fig. 6. The strapping cycle can start again.

Claims

1. Strapping machine, in particular cross strapping machine, with

- a work table ( 3 ) for receiving a product stack ( 1 ),
a turntable ( 4 ), which forms part of the work table ( 3 ) and is composed of sectors ( 5 to 8 ), for rotating the product stack ( 1 ) about a vertical axis of rotation (D),
- A transport device ( 16 ) for transporting the product stack ( 1 ) in a transport direction (T) in a strapping position and out of this position, and
- A tape guide device ( 11 , 13 ) for guiding a Umrei fungsband around the product stack ( 1 ) in a shooting direction (E) transverse to the transport direction (T),

marked by
at least one stabilizing part ( 25 , 25 ', 29 ) on the turntable ( 4 ), which detects and supports the product stack ( 1 ) as it rotates in the region of its vertical side walls ( 24 ).

2. Strapping machine according to claim 1, characterized in that the stabilizing part of one of the bottom surface ( 26 ) of the product stack to be strapped ( 1 ) adapted recess ( 25 , 25 ') is formed in the turntable ( 4 ), the vertical side edges ( 27 ) act on the bottom edge area of the vertical side walls ( 24 ) of the product stack ( 1 ) at least in a partial area.

3. Strapping machine according to claim 2, characterized in that two crosswise superimposed recesses ( 25 , 25 ') are formed in the turntable ( 4 ).

4. Strapping machine according to claim 2 or 3, characterized in that in the region (s) ( 25 , 25 ') in each turntable sector ( 5 to 8 ) a recess ( 20 ) is arranged in a manner known per se, in the transport sections ( 19 ) of conveyor belts ( 17 ) extend, the transport sections ( 19 ) being raised and lowered in the recesses ( 20 ) such that the product stack ( 1 ) for removal from the area of the recess (s) ( 25 , 25 ' ) can be lifted out.

5. Strapping machine according to claim 1, characterized in that the stabilizing parts are each arranged on the turntable sectors ( 5 to 8 ), vertically extending struts ( 29 ) for the product stack ( 1 ).

6. Strapping machine according to claim 5, characterized in that the abutment struts ( 29 ) by means of a sliding guide unit ( 31 ) are mounted radially displaceably on each turntable sector ( 5 to 8 ).

7. A strapping machine according to claim 6, characterized in that the sliding guide units ( 31 ) are each provided with a radially outward facing the coupling arm ( 37 ) which can be releasably coupled to the control link ( 43 ) on the work table ( 3 ) which is driven in the radial direction is.

8. Strapping machine according to claim 7, characterized in that the control links ( 43 ) around the four turntable sectors ( 5 to 8 ) are arranged distributed at angular intervals of 90 ° and each coupling arm ( 37 ) at a 90 ° rotation of the turntable ( 4th ) at the start of the rotation movement from the respectively assigned control link ( 43 ) and at the end of the rotation movement in the direction of rotation (R) following control link ( 43 ).

9. Strapping machine according to claim 7 or 8, characterized in that each control link ( 43 ) by means of a piston-cylinder drive ( 47 ) is displaceable in the radial direction.

10. Strapping machine according to one of claims 5 to 9, characterized in that the abutment struts ( 29 ) are struck radially inwards ( 48 ).

11. Strapping machine according to one of claims 5 to 10, characterized in that the abutment struts ( 29 ) with pivotable about a vertical axis stop flaps ( 52 ) are provided, which project between a stop position in the transport path of the product stack ( 1 ) and a folded back position Release position for the product stack ( 1 ) are hinged bar to the system struts ( 29 ).