DE1960460A1

DE1960460A1 - Verfahren zur Herstellung von Baendern aus kleinen metallischen Teilchen

Info

Publication number: DE1960460A1
Application number: DE19691960460
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl-Ing Wessel
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1969-11-27
Filing date: 1969-11-27
Publication date: 1971-06-24
Also published as: CH532968A; GB1332704A; AT316966B; DE1960460B2; US3733678A

Description

Patentanwalt«* Berit», d·» 27. KOT. 1969

Dip:.-hg. W. Melosner

Cipl.-l.-g. H. Tisc her A«* 3

1 Ba in 33 (Grunewald) ; IQRnARD

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- 2165 - "Verfahren zur Herstellung von Bändern aus kleinen metallischen Teilchen"

Die Herstellung von Bändern aus Metallen erfolgt "bekanntlich durch Walzen von kompakten Blöcken auf die gewünschte Dicke. Darüber hinaus ist es bekannt, dünne, praktisch porenfreie Bänder aus kleinen metallischen Teilchen, wie z. B. Metallpulver oder Granalien, durch Walzen herzustellen. Dazu werden die Pulver oder Granalien zunächst kalt oder bei erhöhter Temperatur zwischen zwei Walzen zu einem porösen Band verdichtet, das dann durch abwechselnd erfolgende Wärmebehandlung und Kaltwalzen oder aber durch Heißwalzen und weiteres Kaltwalzen weiter verdichtet wird. Wenn das Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden soll, z. B. bei der Erzeugung von unendlich langen Bändern, müssen die Bandgeschwindigkeiten in den einzelnen Aggregaten sorgfältig aufeinander abgestimmt werden, was zu großen und teuren Anlagen führt. Es wurde daher bereits mehrfach vorgeschlagen, das Verfahren diskontinuierlich durchzuführen. Das Band wird dabei nach jedem Verfahrensschritt wieder aufgehaspelt. Das diskontinuierliche Verfahren ist insbesondere dann vorteilhafter, wenn Pulver verarbeitet werden, die mit der umgebenden Atmosphäre, z. B. Sauerstoffreste im Schutzgas, leicht reagieren.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzugeben, aus kleinen Teilchen porenfreie Bänder begrenzter Breite und Länge auf wesentlich einfacherem Wege herzustellen als nach den angegebenen Verfahren. Die Erfindung geht von kleinen •Teilchen -d.h. Teilchen von im Verhältnis zum Endprodukt, dem Band, geringem Gewicht - beliebiger Form, wie z. B. Metallpulver, Granulat, Fasern, dünne Drahtabschnitte und Späne, als Ausgangsmaterial aus. Form und Größe der Teilchen brauchen nicht einheitlich zu sein. Es sind ohne Schwierigkeiten feinste Pulver und grobe Granalien und/oder Späne gleichzeitig zu verarbeiten.

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Diese Teilchen werden gemäß der Erfindung zu einem Block vorverdichtet, und der vorverdichtete Block wird zu einem geschlossenen oder offenen Hohlprofil stranggepreßt, das zu einem ebenen, flächigen Produkt geformt wird, z. B. zu einem Band oder Blech.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die vorverdichteten Blöcke eine Wärmehehandlung, z. B. zur Änderung der Analyse, erfahren haben. Weiterhin können die Blöcke vor dem Strangpressen in Schutzgas erwärmt werden. Blöcke mit reaktionsfreudigen Legierungsbestandteilen oder Komponenten werden zweckmäßig in Schutzmäntel eingeschweißt.

Der Querschnitt des stranggepreßten Profils kann in seiner Form sehr vielfältig sein, z. B. rechteckig, quadratisch, oval, rund, teilweise kreisringförmig. Am zweckmäßigsten wird jedoch ein Rohr mit vollem Kreisringquerschnitt gepreßt, da hierfür die Herstellung der Werkzeuge am einfachsten ist. In diesem Falle ist auch ein manchmal nicht vermeidbares Verdrallen des aus der Strangpresse austretenden Profils für die weitere Verarbeitung belanglos. Die Verformung eines Hohlprofiles zu einem Band kann in einfacher Weise durch ein Flachwalzen des Hohlprofiles geschehen. Durch anschließendes Besäumen entstehen so zwei Bänder, deren Breite etwa dem halben Rohrumfang entspricht.

Ein Band mit doppelter Breite entsteht durch Aufschlitzen des Hohlprofiles. Das Aufschlitzen kann in waunem Zustand der Hohlprofile im Auslauf der Presse, d. h. hinter der Matrize, oder hinter der Presse oder aber in kaltem Zustand durch Sägen, Hobeln oder ähnliche Verfahren erfolgen. Dabei ist auch die mehrfache Teilung in Längsrichtung durchführbar. Bevorzugt werden die Hohlprofile hinter der Presse in warmem Zustand durch nur einen Schnitt geschlitzt und anschließend zu einem flachen Band aufgebogen.

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Die Weiterverarbeitung des so hergestellten Bandes erfolgt in bekannter Weise, z. B. durch Kaltwalzen. *

Selbstverständlich ist es auch möglich, das Hohlprofil erst zu verformen, z. B. durch Pilgern, und dann zu schlitzen.

Die Abmessungen des zu pressenden Hohlprofils richten sich vor allem nach der verfügbaren Preßkraft der Strangpresse, in zweiter Linie nach der gewünschten Breite des Bandes. Geringere Bandbreiten, als sie dem größten, in der gegebenen Anlage herstellbaren Hohlprofil entsprechen, werden zweckmäßig aus einem in mehrfacher Breite hergestellten Band entnommen, das seine Enddicke erreicht hat. Breitere Bänder können durch Längsschweißen mehrerer Bänder vor dem Pertigwalzen gewonnen werden.

Das Verfahren wird an folgendem Beispiel erläutert, das naturgemäß nicht den gesamten Umfang des erfindungsgemäßen Verfahrens beschreibt:

Aus sauberen, groben Sägespänen eines austenitischen Cr-Ni-Stahles wird ein Block mit 124,5 mm JZi, 200 mm Höhe und einer relativen Dichte von etwa 70 # gepreßt, in einen Eisenmantel zum Schutz vor Oxydation eingeschweißt und zu einem Rohr mit 60 mm äußerem Durchmesser und 5 mm Wanddicke stranggepreßt. Nach dem Aufschlitzen und Beizen wird das so entstandene Band auf 0,5 mm Dicke kaltgewalzt. In einer Teilanlage erfolgt die Aufteilung in drei Bänder von je 60 mm Breite. Der Randabfall wird bei der Herstellung weiterer Blöcke jeweils wieder verwendet.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Herstellung von Blechstreifen und Bändern aus allen Werkstoffen geeignet, die sich durch Strangpressen verarbeiten lassen. Es ist von besonderer Bedeutung für Werkstoffe, die sich nur pulvermetallurgisch herstellen lassen, z. B. aus Mischungen von Metallen und Oxyden oder anderen Komponenten, die mit dem Matrixwerkstoff keine Legierung eingehen. Darüber hinaus ist das Verfahren wirtschaftlich, wenn Abfallprodukte, z. B. Späne hochlegierter Stahlqualitäten, als Ausgangsprodukt verarbeitet werden oder wenn in kleineren

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INSPECTED

Mengen schmale Bänder mit besonderen Analysenanforderungen, z. B. bei Bandelektroden für Auftragschweißungen, hergestellt werden.

- Patentanspruch* -

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten Flachproduktes aus kleinen metallischen Teilchen beliebiger Form, dadurch gekennzeichnet , daß ein aus den kleinen Teilchen hergestellter, vorverdichteter Block zu einem geschlossenen oder offenen Hohlprofil stranggepreßt und zu einem ebenen, flächigen Produkt geformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durch Strangpressen hergestellte geschlossene Hohlprofil im Querschnitt ein voller Kreisring 1st.

3» Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil flachgewalzt und derart besäumt wird, daß zwei Bänder entstehen.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlossene Hohlprofil nach der Herstellung durch Strangpressen in Längsrichtung aufgeschnitten wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 4_f dadurch gekennzeichnet, daß das geschlossene Hohlprofil weiterverarbeitet wird, insbesondere durch Pilgern, und anschließend in Längt richtung aufgeschnitten wird.

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