DE19602688A1

DE19602688A1 - Doppelbox zum Transportieren und Aufstellen von zwei Gruppen von befüllten Standbeuteln

Info

Publication number: DE19602688A1
Application number: DE1996102688
Authority: DE
Inventors: Alois Mathews
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2016-01-27
Also published as: DE19602688C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelbox zum Transportieren und Aufstellen von zwei Gruppen von befüllten Standbeuteln, mit einem Bodenteil und einem Deckelteil aus Wellpappe, Karton o. dgl., die einen Innenraum zur geschuppten Unterbringung der beiden Gruppen von Standbeuteln umschließen, wobei der Bodenteil zwei Displayteile mit je einem Standboden und je einem umlaufend angeordneten Rand zum Halten und Schützen der Bodenbereiche der Standbeutel aufweist. Die Erfindung zeigt auch ein Verfahren zum Transportieren und Aufstellen von zwei Gruppen von befüllten Standbeuteln in einer Doppelbox mit einem Bodenteil und einem Deckelteil aus Wellpappe, Karton o. dgl., bei dem die geschuppt angeordneten beiden Gruppen der Standbeutel in der Transport stellung in dem Innenraum der Doppelbox untergebracht werden, wobei zum Erreichen der Displaystellung der Bodenteil in zwei Displayteile mit je einem Standboden und je einem umlaufend angeordneten Rand zum Halten und Schützen der Bodenbereiche der Standbeutel überführt wird. Unter einem Standbeutel wird ein Beutel aus nachgiebigem Material, insbesondere Folie, Papier o. dgl. verstanden, dessen wesentliches Merkmal darin besteht, daß er einen im wesentlichen dreieckförmig begrenzten Quer schnitt aufweist. Solche Beutel werden manchmal auch als Bodenfaltbeutel, Schlauchbeutel, Klotz- und Kreuzbodenbeutel o. dgl. bezeichnet. Sie besitzen in ihrem Bodenbereich einen ausgeprägten Boden, mit dessen Hilfe sie frei oder in der Gruppe stehend aufgerichtet werden können, wobei sich das Füllgut zu seinem überwiegenden Teil im Bodenbereich befindet, während der sich nach oben verjüngende Teil des Beutels nur einen Teil des Füllgutes aufnimmt. Ein solcher Standbeutel kann auch durch eine Siegelung entstehen und entsprechende Siegelnähte aufweisen. Standbeutel der in Rede stehenden Art dienen der Verpackung pulvriger bis teigiger Güter, also insbesondere von Gewürzen, Soßen, Nudelgerichten, Senf, Suppengrundlagen u. dgl. Unter einer geschuppten Anordnung von zwei Gruppen derartiger Stand beutel wird eine Anordnung verstanden, bei der die beiden Gruppen von Standbeuteln in eine solche Relativlage zueinander gebracht werden, daß sie sich mit ihrem verjüngten Teil, in dem sich vergleichsweise weniger Füllgut befindet, gegenseitig überlappen und sich hier die Standbeutel abwechselnd überdecken, während diese Überlappung und Überdeckung in den Bodenbereichen der beiden Gruppen der Standbeutel nicht vorhanden ist. Der Begriff Doppelbox wird benutzt, um zum Ausdruck zu bringen, daß zwei solcher Gruppen von Standbeuteln in einem Gebinde unterge bracht sind.

Eine Doppelbox der eingangs beschriebenen Art ist bekannt. Sie wird dort als Transport- und Displaybox bezeichnet und weist ein Bodenteil und ein Deckelteil auf. Die beiden Gruppen von Stand beuteln werden dabei in der geschuppten Anordnung in dem von dem Bodenteil und dem Deckelteil gebildeten Innenraum so angeordnet, daß die Standbeutel auf einer Seitennaht aufliegen. Diese Rela tivlage ist in mehrfacher Hinsicht ungünstig. Zum einen verla gert sich das Füllgut durch diese Einbringung im Innenraum und durch die unvermeidlich während des Transportierens einwirkenden Kräfte in asymmetrischer Weise in Richtung auf die untere Seitennaht, während sich im Bereich der oberen Seitennaht der Standbeutel - auch im diesbezüglichen Bodenbereich des Standbeu tels - entweder ein Hohlraum im Standbeutel bildet oder aber die nachgiebigen Seitenwandungen jedes Standbeutels an dieser Stelle sich einander annähern. Dieses Verhalten des Füllgutes und des Standbeutels bei hochkant liegender Abstützung auf einer der beiden Seitennähte muß auch bereits bei der Dimensionierung des Stand- und des Liegebodens des Bodenteils berücksichtigt werden, damit die beiden Gruppen von Standbeuteln in dem Innenraum des Bodenteils überhaupt untergebracht werden können. Bei der bekannten Doppelbox werden der Bodenteil und der Deckelteil nach Einbringung der Standbeutel miteinander verklebt. In dieser Stellung gelangen die Einheiten aus Doppelbox und geschuppter Anordnung der Standbeutel in den Transport vom Hersteller des betreffenden Füllgutes zum Verbraucher, so insbesondere zu dem Geschäftslokal, in welchem der Verkauf stattfindet. In diesem Geschäftslokal ist es in der Regel erforderlich, die Doppelbox zu öffnen und so aufzustellen, daß die Gruppen von Standbeuteln werbewirksam und für den Abnehmer sichtbar ergriffen werden können. Hierzu wird ein Teil des Deckelteils über eine durch trennbare Perforation ausgerissen, während die restlichen Teile des Deckelteils, die mit dem Bodenteil verklebt sind, an dem Bodenteil verbleiben. Zum Erreichen der Displaystellung wird dann die Einheit aus Bodenteil und verbliebenem Deckelteil um eine Perforationslinie geknickt, wobei die geschuppte Anordnung der beiden Gruppen der Standbeutel aufgehoben wird. Bei diesem Knickvorgang werden die beiden Gruppen von Standbeuteln senk recht zu ihren Hauptebenen einer Drehbewegung um 90° unterwor fen, wobei sich von Bereichen des Bodenteils Standböden bilden, und zwar für jedes Displayteil ein Standboden. Die beiden Displayteile hängen in der Displaystellung über die Perfora tionslinie, über die die Knickung erfolgt ist, aneinander, so daß die beiden Gruppen von Standbeuteln mit ihren Hauptflächen nur nebeneinander im Regal dargeboten werden können. Dies ergibt den Nachteil, daß die Displaystellung die doppelte Regallänge erfordert. Die einseitige asymmetrische Füllgutverlagerung in den Standbeuteln wirkt sich aber auch noch in der Displaystel lung nachteilig aus, indem kein gleichmäßiges Standbild der Standbeutel erzielt wird. Weitere Nachteile dieser bekannten Doppelbox sind darin zu sehen, daß die Seitennaht der Stand beutel, beispielsweise die Seitenschweißnaht, einseitig stark belastet wird. Weiterhin ist nachteilig, daß die beiden Gruppen von Standbeuteln in ihrer geschuppten Anordnung nichts zur Stapelbarkeit der Doppelboxen übereinander - z. B. während des Transportes auf einer Palette - beitragen, so daß der Boden- und der Deckelteil allein zur Aufnahme der entsprechenden einwirken den Kräfte ausgebildet und dimensioniert werden müssen. Durch die geschuppte Anordnung läßt sich zwar im Vergleich zu einer nicht-geschuppten Anordnung der Innenraum einer solchen Ver packung bereits besser ausnutzen. Dennoch müssen die Display teile des Bodenteils eine relativ große Grundfläche an ihrem Standboden aufweisen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelbox der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die es gestattet, die beiden Gruppen von Standbeuteln mit vergleichsweise kleinerem Raumbedarf in der Transportstellung und trotzdem verbesserten Standbedingungen in der Displaystellung unterzu bringen.

Erfindungsgemäß wird dies bei der Doppelbox der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß der Bodenteil aus zwei separaten, nicht miteinander verbundenen Displayteilen besteht oder durch einen vor dem Aufstellen durchzuführenden Teilvor gang, insbesondere durch das Durchtrennen einer Perforation oder durch das Ausreißen eines Streifens am Bodenteil, in die beiden separaten, dann nicht mehr miteinander verbundenen Displayteile überführbar ist, und daß die beiden Standböden der Displayteile des Bodenteils zur flachliegenden Unterbringung der geschuppten Anordnung der Standbeutel im Bodenteil während des Transpor tierens dimensioniert sind.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Doppelbox so auszu bilden, daß die beiden Displayteile in der Displaystellung nicht mehr um eine gemeinsame Perforationslinie geknickt zusammen hängen. Es werden vielmehr in der Displaystellung zwei separate, völlig voneinander getrennte Displayteile geschaffen, die wahl weise neben- aber auch hintereinander in einem Regal auf ihren Standböden, also unabhängig voneinander, aufstellbar sind. Diesem Grundgedanken kann dadurch Rechnung getragen werden, daß entweder die beiden Displayteile, die in der Transportstellung das Bodenteil bilden, von vornherein nicht miteinander verbunden sind und beispielsweise nur durch das Deckelteil, einen Umschlingungsstreifen o. dgl. in der Transportstellung zusammen gehalten sind. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß Deckelteil völlig durchzuteilen, wenn dieses mit zwei separaten das Bodenteil bildenden Displayteilen verbunden, beispielsweise verklebt ist. Ist eine solche Verklebung nicht vorgesehen, genügt das Abnehmen des Deckelteils, um die beiden ohnehin separaten Displayteile auseinanderzuziehen und entsprechend in der Displaystellung aufzustellen. Es ist aber auch möglich, das Bodenteil, welches in der Transportstellung zusammenhängt, durch einen vor dem Aufstellen der zu bildenden Displayteile durchzu führenden Teilvorgang in die beiden separaten, dann nicht mehr zusammenhängenden Displayteile zu überführen. Hierzu muß durch laufend durch das Bodenteil eine Perforation durchtrennt oder eine solche Durchteilung durch das Ausreißen eines Streifens am Bodenteil bewirkt werden. Das Ziel all dieser Bemühungen ist es, aus dem einen Bodenteil in der Displaystellung zwei unabhängig voneinander handhabbare Displayteile zu erzeugen, wobei in jedem Displayteil nur noch je eine Gruppe von Standbeuteln hinterein ander stehend aufgenommen sind. Weiterhin ist es zur Verringe rung des Raumbedarfes wichtig, die Standböden der Displayteile des Bodenteils, die sich in der Transportstellung in vertikaler Richtung stirnseitig an der Doppelbox erstrecken, zur Verringe rung des Raumbedarf es für die Unterbringung der beiden Gruppen von Standbeuteln in vergleichsweise kleinerer Dimension zu erstellen, und zwar so, wie es der flachliegenden Unterbringung der Standbeutel im Bodenteil in der Transportstellung und der dafür typischen symmetrischen Füllgutverteilung relativ zu der Hauptfläche des Standbeutels entspricht. Wenn ein Standbeutel flachliegend abgelegt wird, besteht die Tendenz, daß sich Füllgut aus dem Bodenbereich des Standbeutels in Richtung auf den verjüngenden Bereich des Standbeutels verlagert, also die Standfläche des Standbeutels verkleinert wird. Diese Eigenschaft kann vorteilhaft dazu ausgenutzt werden, um die Fläche der Standböden der Displayteile, insbesondere ihre Höhe im Boden teil, zu verringern, also letztlich die Doppelbox vergleichs weise kleiner auszubilden oder bei im Vergleich zum Stand der Technik gleicher Dimensionierung die Anzahl der Doppelbeutel in der Doppelbox zu erhöhen, also insgesamt mehr Füllgut auf kleinerem Raum unterzubringen. Im Vergleich zum Stand der Technik sind die Standbeutel in der Doppelbox gleichsam um 90° gedreht flachliegend untergebracht, was nicht nur den Vorteil des verkleinerten Raumbedarfs erbringt, sondern auch einer einseitigen asymmetrischen Füllgutverlagerung entgegenwirkt und eine gleichmäßige Belastung beider Siegelnähte eines gesiegelten Standbeutels herbeiführt. In der Transportstellung kann beim Stapeln von Doppelboxen übereinander auch das Füllgut in den Standbeuteln zur Stapelbarkeit beitragen, so daß die Doppelbox aus Bodenteil und Deckelteil die entstehenden Kräfte nicht allein aufzunehmen hat und entsprechend schwächer dimensioniert werden kann. Trotzdem ergibt sich eine hervorragende Stand sicherheit der Standbeutel auch in der Displaystellung, weil das Füllgut den Bodenbereich der Standbeutel gleichmäßig nach allen Seiten und Richtungen ausfüllt, so daß die Standbeutel den durch den umlaufenden Rand am Standboden umfaßten Raum gleichmäßig ausfüllen. Damit entsteht auch ein gleichmäßiges Erscheinungs bild der aufgestellten Standbeutel im jeweiligen Displayteil in der Displaystellung. Da sich der umlaufende Rand am Standboden in einem horizontalen Bereich befindet, wird durch diesen umlau fenden Rand nur der untere Teil des Standbeutels verdeckt bzw. teilweise verdeckt, so daß die in der Regel bedruckten und mit Hinweisen versehenen Standbeutel über einen Großteil ihrer oberen Erstreckung frei sichtbar und damit werbewirksam präsen tiert sind. Durch die neue Möglichkeit, die Displayteile unab hängig voneinander auch hintereinander im Regal anordnen zu können, wird eine gewünscht gute Regalausnutzung für die Präsen tation unterschiedlicher Waren erreicht. Die einzelne Ware nimmt in der Displaystellung nur eine solche Regallänge ein, die etwa der einfachen Breite eines Standbeutels bzw. des entsprechenden Displayteils entspricht. Auch die Handhabung der Doppelbox, also insbesondere das Überführen des Bodenteils in der Transport stellung in die beiden Displayteile in der Displaystellung ist vergleichsweise vereinfacht. Das Aufheben der geschuppten Anordnung der beiden Gruppen von Standbeuteln muß nicht mehr durch eine Knick- bzw. Drehbewegung um eine Achse erzielt werden, bei der die Displayteile nur auf einer Kante, also einer Linie, balanciert werden müssen, sondern die Trennung kann durch eine geradlinige Auseinanderziehbewegung erzielt werden, wobei während dieses Auseinanderziehens die beiden Displayteile auf den späteren Rückwänden der Displayteile flächig aufliegen. Während dieser Auseinanderziehbewegung werden die beiden Gruppen von Standbeuteln in dem von dem umlaufenden Rand an jedem Displayteil umschlossenen Raum gleichsam gekammert festgehalten, so daß keine Gefahr besteht, daß während des Auseinanderziehens die Hintereinanderanordnung der Standbeutel in jeder Gruppe zerstört bzw. aufgehoben wird.

Die Displayteile des Bodenteils können je einen Liegeboden aufweisen, der größer bzw. höher als der umlaufende Rand an dem Standboden ausgebildet ist. Bereiche des Liegebodens ergänzen bzw. vervollständigen den an drei Seiten umlaufenden Rand, um so den gekammerten Raum für die Aufnahme der Bodenbereiche der Standbeutel zu verwirklichen. Die vergleichsweise größere Höhe des Liegebodens stört nicht, weil dieser Liegeboden in der späteren Displaystellung die Rückwand des Displayteiles bildet. Die Standsicherheit der Standbeutel auf den Standboden ist derart verbessert, daß an sich ein erhöhter Liegeboden bzw. eine erhöhte Rückwand nicht erforderlich wäre. Eine solche ver gleichsweise höher gestaltete Rückwand stört jedoch in keiner Weise und begünstigt andererseits die Standsicherheit der Doppelbox in der Transportstellung.

Für die Ausbildung der Liegeböden der Displayteile des Boden teils ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. So können die beiden Liegeböden der Displayteile des Bodenteils zusammen kürzer als die entsprechende Länge des Deckelteils ausgebildet sein. Damit bilden die beiden Displayteile des Bodenteils auch bereits in der Transportstellung zwei separate, nicht zusammen hängende Teile, die in der Transportstellung durch den Deckel teil oder ein zusätzliches Element, beispielsweise einen Spann ring o. dgl., eine Banderole, einen U-förmig aufgelegten Deckel teil o. ä. zusammengehalten sind. Diese Ausführungsform der Doppelbox ist insofern vorteilhaft, als der Bodenteil zum Erreichen der Displaystellung nicht mehr durchteilt werden muß. Es kann sich aber als notwendig erweisen, den Deckelteil zu durchteilen. Auf jeden Fall sollte der Deckelteil von dem Bodenteil zumindest bereichsweise abnehmbar gestaltet sein.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die beiden Liegeböden der Displayteile des Bodenteils zusammen gleich lang wie die entsprechende Länge des Deckelteils ausgebildet sind, und daß der Bodenteil in der Schuppungsebene eine durchtrennbare Perfo ration oder in symmetrischer Anordnung zu der Schuppungsebene den durch eine durchtrennbare Perforation festgelegten Streifen aufweist. In diesem Fall findet ein einstückiger bzw. einteili ger Bodenteil Verwendung, der durch einen Teilungsvorgang in die beiden separaten Displayteile unterteilt werden muß, wenn die Transportstellung verlassen und die Displaystellung eingenommen wird. Durch die Anwendung einer durchtrennbaren Perforation oder eines ausreißbaren Streifens, der in verschiedener Umrißgestal tung Anwendung finden kann, wird vorteilhaft ein Aufschneid vorgang des Bodenteils vermieden, so daß eine unbeabsichtigte Beschädigung der entsprechenden Lage von standbeuteln nicht eintritt. Durch Verwendung eines einstückigen Bodenteils in der Transportstellung wird auch die Stabilität der Doppelbox in der Transportstellung gefördert.

Bei einer dritten Möglichkeit ist vorgesehen, daß die beiden Liegeböden der Displayteile des Bodenteils zusammen länger als die entsprechende Länge des Deckelteils ausgebildet sind, so daß sie in der Transportstellung der Doppelbox einander überlappen. Dabei können die überlappenden Bereiche der Liegeböden der beiden Displayteile des Bodenteils miteinander verbunden sein oder nicht. Als Verbindung kann insbesondere eine leicht auflös bare Punkt- oder Streifenverklebung vorgesehen sein.

In allen Fällen ist es so, daß die beiden Liegeböden der Displayteile des Bodenteils in der Displaystellung jeweils die vertikale Rückwand zu dem Standboden jedes Displayteils bilden. Die vertikale Rückwand kann insoweit je nach dem gewünschten Ergebnis bzw. den zu erfüllenden Anforderungen gestaltet werden. Bei der überlappenden Anordnung ist es sogar möglich, daß die vertikale Rückwand zumindest in dem die Höhe der Standbeutel überragenden Bereich mit einem Hinweis versehen ist. Bei diesem Hinweis kann es sich um einen Werbehinweis, eine Gebrauchsanwei sung, einen Zubereitungshinweis o. dgl. handeln, der die Präsentation des betreffenden Produktes in der Displaystellung verbessert.

Weiterhin ist es möglich, daß die beiden Liegeböden bzw. die vertikale Rückwand jedes Displayteils Randstreifen aufweist. Dieser Randstreifen erstreckt sich an der vertikalen Rückwand in der Displaystellung ebenfalls in vertikaler Richtung, so daß der zuhinterst stehende Standbeutel in einer Gruppe gleichsam noch seitlich geschützt untergebracht ist. Die Verbindung dieses Randstreifens mit dem umlaufenden Rand erhöht die Stabilität des Bodenteils und der Displayteile.

Für die Ausbildung des Deckelteils ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. In einer bevorzugten Ausführungsform ist als Deckelteil ein Stülpdeckel vorgesehen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß ein U-förmiger Deckel aufgelegt bzw. dem Bodenteil zugeordnet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich von dem im Stand der Technik angewendeten Verfahren dadurch, daß die befüllten Standbeutel flachliegend in der geschuppten Anordnung in den Bodenteil oder auf den Zuschnitt des Bodenteils der Doppelbox überführt werden, und daß zum Erreichen der Display stellung der Deckelteil abgenommen und die beiden Displayteile mit je einer darin verbleibenden Gruppe von Standbeuteln unter Auflösung der geschuppten Anordnung auseinandergezogen und separat voneinander aufgestellt werden. Die befüllten Stand beutel werden in der geschuppten Anordnung in der Doppelbox flachliegend aufgenommen, also in einem solchen Zustand, in der sich die Hauptseiten der Standbeutel in einer im wesentlichen horizontalen Ausrichtung befinden. Damit ergibt sich eine symmetrisch Füllgutverlagerung unter gleichmäßiger Beanspruchung eventuell vorhandener Seitennähte und eine verringerte Verdich tung des Füllgutes im Bodenbereich der Standbeutel. Das Über führen der beiden Gruppen von Standbeuteln aus der geschuppten Anordnung in der Transportstellung in die Displaystellung läßt sich besonders einfach durchführen. Eine Schwenkbewegung wird vermieden. Es kann eine geradlinige Auseinanderziehbewegung stattfinden, wobei sich bereits zu Beginn dieser Bewegung die verjüngten Bereiche der Standbeutel der beiden Gruppen voneinan der lösen und entfernen. Da gleichzeitig die Standbeutel in ihrem Bodenbereich in dem umlaufenden Rand der Standböden gekam mert gehalten sind, läßt sich die Überführung der Standbeutel aus der geschuppten Anordnung in die Displaystellung verläß licher durchführen als im Stand der Technik.

Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Doppelbox in einer ersten Ausführungsform,

Fig. 2 die geschuppte Anordnung der beiden Gruppen von Standbeuteln, wie sie letztlich im Innenraum der Doppelbox in der Transportstellung zu finden ist,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsmöglichkeit des Bodenteils der Doppelbox in der Transportstellung,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Zuschnitt für den Bodenteil gemäß Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Zuschnittes für den Bodenteil bestehend aus zwei separaten Zuschnittsteilen,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Bodenteils gemäß Fig. 3 versehen mit einem Stülpdeckel während des Ausreißens eines Streifens am Bodenteil,

Fig. 7 die Hintereinanderanordnung von zwei Displayteilen mit Standbeuteln unter Verwendung eines Bodenteils gemäß Fig. 1 oder 3,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines Displayteils in der Displaystellung, beispielsweise aus einem Zuschnittsteil gemäß Fig. 5,

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für den Deckelteil und

Fig. 10 eine Draufsicht auf einen anderen Zuschnitt für einen Deckelteil.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung die Doppelbox 1 aufgezeigt, die ein Deckelteil 2 und ein Bodenteil 3 umfaßt. Das Bodenteil 3 besteht hier aus zwei separaten, nicht miteinander in Verbindung stehenden Teilen, die in der Displaystellung als Displayteile 4 bezeichnet werden. Dargestellt ist in Fig. 1 das Bodenteil 3 aus den beiden Displayteilen 4 in der Transportstel lung. Die beiden Displayteile 3 sind relativ zu einer mittleren Vertikalebene, die auch als Schuppungsebene 5 bezeichnet wird, spiegelsymmetrisch ausgebildet und angeordnet. Jeder Bodenteil 3 bzw. Displayteil 4 besitzt einen Liegeboden 6, der über beide Displayteile 4 durchgehend oder auch separat ausgebildet sein kann. Darüberhinaus besitzt jeder Displayteil 4 einen Standboden 7, der in der Transportstellung gemäß Fig. 1 vertikal ausgerich tet ist, während er in der Displaystellung in eine horizontale Lage kommt. Jeder Standboden 7 ist von einem rechtwinklig dazu angeordneten und auf drei Seiten umlaufend angeordneten Rand 8 umgeben, der an der vierten Seite von Bereichen des Liegebodens 6 vervollständig bzw. ergänzt wird. Der Rand 8 trägt wesentlich zur Stabilität des Liegeteils 3 bzw. der Displayteile 4 bei. Im Bereich der Liegeböden 6 sind rechtwinklig dazu angeordnete und abstehende Randstreifen 9 vorgesehen, die mit dem Rand 7 ver bunden sind, so daß auch insoweit eine Aussteifung erfolgt.

Der in Fig. 1 dargestellte Deckelteil 2 ist als bekannter Stülp deckel ausgebildet und angeordnet. Er weist einen Deckboden 10 sowie vier Seitenwände 11 auf, die gleiche Höhe wie die Stand böden 7 besitzen, so daß der Deckelteil 2 in aufgestülptem Zu stand den Bodenteil 3 mit Ausnahme des Liegebodens 6 umschließt.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung Standbeutel 12 in geschuppter Anordnung. Die einzelnen Standbeutel 12, deren rechteckiger Querschnitt gut erkennbar ist, besitzen einen ver gleichsweise verdickten Bodenbereich 13 und einen verjüngten Bereich 14. Die Standbeutel 12 sind abwechselnd mit ihren verjüngten Bereichen 14 der Schuppungsebene 5 zugekehrt so auf- bzw. übereinander gelegt, daß sie einander in den verjüngten Bereichen 14 teilweise überdecken. Auf diese Art und Weise können im wesentlichen rechts und links der Schuppungsebene 5 zwei Gruppen 15 und 16 von Standbeuteln 12 unterschieden werden. Jeder Standbeutel weist in symmetrischer Anordnung zwei nicht im Einzelnen dargestellte Seitennähte auf, die sich vom Boden bereich 13 seitlich bis in den verjüngten Bereich 14 erstrecken. Die flachliegende Anordnung der Standbeutel 12 verdeutlicht die symmetrische Anordnung bzw. Verlagerung des in den Standbeuteln 12 befindlichen Füllgutes, wobei die beiden Seitennähte gleich mäßig beansprucht werden und das Füllgut, insbesondere aufgrund einwirkender Erschütterungen während des Transportes, die Tendenz hat, - im Vergleich zur stehenden Anordnung - sich aus dem Bodenbereich 13 in Richtung auf den verjüngten Bereich 14 teilweise zu verlagern, so daß die Stapelhöhe der Standbeutel 12 in jeder Gruppe 15, 16 vergleichsweise niedrig ausfällt. Die Anzahl von Standbeuteln 12 in jeder Gruppe 15 oder 16 ist vorzugsweise gleich. In der Transportstellung befinden sich die Standbeutel 12 in der aus Fig. 2 ersichtlichen geschuppten Anordnung innerhalb des Bodenteils 3 gemäß Fig. 1, wobei dabei der Deckelteil 2 vollständig übergestülpt ist.

Fig. 3 verdeutlicht in perspektivischer Anordnung eine weitere Ausführungsform des Bodenteils 3, der hier einstückig, d. h. als zusammenhängender Teil, ausgebildet ist. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den zugehörigen Zuschnitt 17. Es ist erkennbar, daß die beiden Liegeböden 6 über einen Streifen 18 miteinander in Verbindung stehen, so daß letztlich ein der Länge nach durch gehender Liegeboden 6, 18, 6 gebildet ist. Quer durchgehende Perforationen 19 und 20 dienen dem Austrennen des Streifens 18, wie dies Fig. 6 zeigt, wobei dabei der Bodenteil 3 durch diesen Trennvorgang in zwei separate, dicht mehr zusammenhängende Displayteile 4 unterteilt wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wie auch bei allen anderen Ausführungsformen wird von dem Bodenteil 3 bzw. den beiden Displayteilen 4 in der Transport stellung ein Innenraum 21 begrenzt, in dem sich in der Transportstellung die geschuppte Anordnung der Standbeutel 12 gemäß Fig. 2 befindet.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des Bodenteils 3 aus einem Zuschnitt 22. Dieser Zuschnitt 22 weist die Besonderheit auf, daß er von vornherein aus zwei separaten Teilen besteht, deren Liegeböden 6 vergleichsweise länger ausgebildet sind und in der Anordnung zum Bodenteil 3 einander bezüglich der Schuppungsebene 5 überlappen. Zur Bildung des Bodenteils 3 werden die beiden Zuschnittsteile mit ihren Liegeböden 6 einander teilweise überlappend relativ zueinander positioniert und ggfs. mit einer Punktklebung 23 oder auch einer Streifenklebung miteinander verbunden, die zur Bildung der beiden separaten Displayteile 4 leicht durchtrennbar bzw. lösbar sind. Der insoweit jeweils verlängerte Liegeboden 6 bildet in der Displaystellung (Fig. 8) die Rückwand 24 jedes Displayteils 4 und ragt insoweit auch über die Höhe der Standbeutel 12 nach oben über. Insbesondere in dem überstehenden Bereich kann ein Hinweis 25 aufgedruckt sein, der einen Werbehinweis, eine Gebrauchsanweisung oder eine sonstige Information enthalten kann. Auf diese Art und Weise wird die Rückwand 24 zu Werbe zwecken genutzt.

Die Doppelbox 1 gemäß Fig. 6 entspricht der Ausführungsform der Fig. 3 und 4. Es ist hier in perspektivischer Darstellung ein Zwischenschritt der Handhabung aus der Transportstellung in die Displaystellung verdeutlicht. Die Doppelbox ist um eine horizon tale Drehachse um 180° aus der Transportstellung heraus gedreht, so daß der Deckelteil 2 auf einer nicht dargestellten Unterlage, beispielsweise einem Tisch, aufruht. In dieser Stellung werden die Perforationen 19 und 20 durchtrennt und dabei der Streifen 18 aus- und abgerissen, wobei aus dem vorher zusammenhängenden Bodenteil 3 jetzt die beiden separaten, nicht mehr miteinander verbundenen Displayteile 4 entstehen. Anschließend wird die Doppelbox um eine horizontale Drehachse wiederum um 180° gedreht und der Deckelteil 2 nach oben abgezogen. Sodann können die beiden Displayteile 4 unter gegenseitiger Relativentfernung bezüglich der Schuppungsebene 5 in einer gegenläufigen, gerad linigen Bewegungsrichtung gemäß Doppelpfeil 26 in Fig. 2 ausein andergezogen werden, wobei sich die verjüngten Bereiche 14 der beiden Gruppen 15 und 16 der Standbeutel 12 sehr leicht vonein ander trennen. Dies ist deshalb der Fall, weil die Bodenbereiche 13 jeder Gruppe 15, 16 von Standbeuteln 12 gleichsam gekammert in dem umlaufenden Rand 8 jedes Displayteils 4 festgehalten werden. Jedes Displayteil 4 kann dann separat gehandhabt werden. Zum Erreichen der Displaystellung, wie es in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist, ist es dann lediglich noch erforderlich, die Displayteile 4 um die gemeinsame Kante bzw. Schnittlinie des Liegebodens 6 mit dem Standboden 7 um 90° zu verschwenken bzw. zu kippen, so daß die Displayteile 4 jetzt auf den Standböden 7 aufruhen. In Fig. 7 sind die beiden Displayteile 4 hinterein ander aufgestellt. Dies stellt zugleich die Stellung dar, in der sich die beiden Displayteile 4 im Regal befinden. Es ist erkenn bar, daß von der Länge des Regals nur die Breite des Standbeu tels 12 bzw. des Standbodens 7 benötigt wird. Damit ist eine sehr platzsparende Anordnung des Inhalts der Doppelbox 1 mit den beiden Displayteilen 4 möglich. Die Tiefe 27 jedes Standbodens 7 jedes Displayteils 4 kann vergleichsweise kürzer gewählt werden als die vergleichbare Tiefe einer Doppelbox nach dem Stand der Technik. Durch die flachliegende Anordnung der Stand beutel 12 in der geschuppten Anordnung gemäß Fig. 2 wird eine teilweise Füllgutverlagerung aus dem Bodenbereich 13 in den verjüngten Bereich 14 hinein erzielt, wodurch die Bodenbereiche 13 eine geringere Höhe einnehmen und damit insgesamt die Stapel höhe im Bodenbereich 13 jeder Gruppe 15 und 16 abnimmt. Diese Abnahme kann vorteilhaft genutzt werden, und zwar einmal für einen geringeren Materialeinsatz des Zuschnittes, also eines Standbodens 7 mit vergleichsweise verringerter Tiefe 27. Gleich zeitig wird damit erreicht, daß die Standbeutel 12 insbesondere in der Displaystellung einen festen, ordnungsgemäßen Sitz innerhalb des Randes 8 einnehmen und so ein ordnungsgemäßes Standbild in der Displaystellung erzielt wird, in welcher die Ware dem Kunden dargeboten wird. Die Fig. 4 und 7 lassen eine Ausführungsform unter Verwendung eines ausreißbaren Streifens 18 erkennen. Es ist jedoch auch möglich, die Teilung des Bodenteils 3 nicht durch einen ausreißbaren Streifen 18, sondern durch eine einzige durchtrennbare Perforation 28 zu erzielen, die dann in der Schuppungsebene 5 (Fig. 4) anzuordnen ist, wobei in diesem Fall zweckmäßig die Randstreifen 9 bis in die Schuppungsebene 5 verlängert sind, so daß in der Displaystellung eine tendenzmäßig ähnliche Darstellung entsteht, wie dies Fig. 7 zeigt.

Fig. 9 zeigt einen Zuschnitt 29 für einen Deckelteil 2 mit Deck boden 10 und den vier Seitenwänden 11. In der aufgerichteten Stellung, in der die Teile, die die Seitenwände 11 bilden, miteinander verbunden sind, wird ein Stülpdeckel gebildet.

Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf einen Zuschnitt 30 für einen Deckelteil 2, der als U-förmig aufrichtbares Teil ausgebildet ist und neben dem Deckboden 10 nur zwei Seitenwände 11 aufweist.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß der Deckelteil 2 und der Bodenteil 3 auch ihre Funktion tauschen können, d. h. die Perforation 28 oder die Perforation 19 und 20 können auch im Deckelteil 2 in entsprechender Weise vorgesehen sein.

Bezugszeichenliste

1 Doppelbox
2 Deckelteil
3 Bodenteil
4 Displayteil
5 Schuppungsebene
6 Liegeboden
7 Standboden
8 Rand
9 Randstreifen
10 Deckboden
11 Seitenwand
12 Standbeutel
13 Bodenbereich
14 verjüngter Bereich
15 Gruppe
16 Gruppe
17 Zuschnitt
18 Streifen
19 Perforation
20 Perforation
21 Innenraum
22 Zuschnitt
23 Punktklebung
24 Rückwand
25 Hinweis
26 Doppelpfeil
27 Tiefe
28 Perforation
29 Zuschnitt
30 Zuschnitt

Claims

1. Doppelbox (1) zum Transportieren und Aufstellen von zwei Gruppen (15, 16) von befüllten Standbeuteln (12), mit einem Bodenteil (3) und einem Deckelteil (2) aus Wellpappe, Karton o. dgl., die einen Innenraum (21) zur geschuppten Unterbringung der beiden Gruppen (15, 16) von Standbeuteln (12) umschließen, wobei der Bodenteil (3) zwei Displayteile (4) mit je einem Standboden (7) und je einem umlaufend angeordneten Rand (8) zum Halten und Schützen der Bodenbereiche (13) der Standbeutel (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (3) aus zwei separa ten, nicht miteinander verbundenen Displayteilen (4) besteht oder durch einen vor dem Aufstellen durchzuführenden Teilvor gang, insbesondere durch das Durchtrennen einer Perforation (28) oder durch das Ausreißen eines Streifens (18) am Bodenteil (3), in die beiden separaten, dann nicht mehr miteinander verbundenen Displayteile (4) überführbar ist, und daß die beiden Standböden (7) der Displayteile (4) des Bodenteils (3) zur flachliegenden Unterbringung der geschuppten Anordnung der Standbeutel (12) im Bodenteil (3) während des Transportierens dimensioniert sind.

2. Doppelbox nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Displayteile (4) des Bodenteils (3) je einen Liegeboden (6) aufweisen, der größer bzw. höher als der umlaufende Rand (8) an dem Standboden (7) ausgebildet ist.

3. Doppelbox nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Liegeböden (6) der Displayteile (4) des Bodenteils (3) zusammen kürzer als die entsprechende Länge des Deckelteils (2) ausgebildet sind.

4. Doppelbox nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Liegeböden (6) der Displayteile (4) des Bodenteils (3) zusammen gleich lang wie die entsprechende Länge des Deckel teils (2) ausgebildet sind, und daß der Bodenteil (3) in der Schuppungsebene (5) eine durchtrennbare Perforation (28) oder in symmetrischer Anordnung zu der Schuppungsebene (5) den durch eine durchtrennbare Perforation (19, 20) festgelegten Streifen (18) aufweist.

5. Doppelbox nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Liegeböden (6) der Displayteile (4) des Bodenteils (3) zusammen länger als die entsprechende Länge des Deckelteils (2) ausgebildet sind, so daß sie in der Transportstellung der Doppelbox (1) einander überlappen.

6. Doppelbox nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die beiden Liegeböden (6) der Displayteile (4) des Bodenteils (3) in der Displaystellung jeweils die vertikale Rückwand (24) zu dem Standboden (7) jedes Displayteils (4) bilden.

7. Doppelbox nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeich net, daß die vertikale Rückwand (24) zumindest in dem die Höhe der Standbeutel (12) überragenden Bereich mit einem Hinweis (25) versehen ist.

8. Doppelbox nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß die beiden Liegeböden (6) bzw. die vertikale Rückwand (24) jedes Displayteils (4) Randstreifen (9) aufweist.

9. Doppelbox nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß als Deckelteil (2) ein Stülpdeckel vorgesehen ist.

10. Verfahren zum Transportieren und Aufstellen von zwei Gruppen (15, 16) von befüllten Standbeuteln (12) in einer Doppelbox (1) mit einem Bodenteil (3) und einem Deckelteil (2) aus Wellpappe, Karton o. dgl., bei dem die geschuppt angeordneten beiden Gruppen (15, 16) der Standbeutel (12) in der Transportstellung in dem Innenraum (21) der Doppelbox (1) untergebracht werden, wobei zum Erreichen der Displaystellung der Bodenteil (3) in zwei Displayteile (4) mit je einem Standboden (7) und je einem umlaufend angeordneten Rand (8) zum Halten und Schützen der Bodenbereiche (13) der Standbeutel (12) überführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die befüllten Standbeutel (12) flachliegend in der geschuppten Anordnung in den Bodenteil (3) oder auf den Zuschnitt (17, 22) des Bodenteils (3) der Doppelbox (1) über führt werden, und daß zum Erreichen der Displaystellung der Deckelteil (2) abgenommen und die beiden Displayteile (4) mit je einer darin verbleibenden Gruppe (15, 16) von Standbeuteln (12) unter Auflösung der geschuppten Anordnung auseinandergezogen und separat voneinander aufgestellt werden.