DE19601108A1 - Verfahren zur gasdichten Herstellung eines Türrahmens einer Koksofenbatterie und eine solche Türrahmenanordnung - Google Patents
Verfahren zur gasdichten Herstellung eines Türrahmens einer Koksofenbatterie und eine solche TürrahmenanordnungInfo
- Publication number
- DE19601108A1 DE19601108A1 DE19601108A DE19601108A DE19601108A1 DE 19601108 A1 DE19601108 A1 DE 19601108A1 DE 19601108 A DE19601108 A DE 19601108A DE 19601108 A DE19601108 A DE 19601108A DE 19601108 A1 DE19601108 A1 DE 19601108A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- door frame
- armor plate
- arrangement
- oven battery
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/16—Sealing; Means for sealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Türrahmenanordnung einer Kokso
fenbatterie und ein Verfahren zur gasdichten Herstellung
eines Türrahmens einer Koksofenbatterie, die eine feuerfeste
Anordnung aufweist, an der eine Panzerplatte befestigt ist,
an der der Türrahmen angebracht ist.
Eine solche Türrahmenanordnung und eine solche Koksofenbatte
rie sind aus der. DE-C 38 75 340 bekannt.
Jahrzehntelang ist nach Mitteln gesucht worden, um die
Umweltverschmutzung, die durch Koksofenanlagen verursacht
wird, zu bekämpfen. Ein Beispiel für ein Problem sind die
Emissionen in die Atmosphäre, die als Ergebnis von Leckagen
auftreten.
Eine Koksofenbatterie ist mit einer Reihe von Brennkammern
und Kokskammern versehen, die im Wechsel angeordnet und auf
einander abgestimmt sind. Während des Betriebs werden die
Kokskammern mit Verkokungskohle, die zu Koks verfeuert wer
den soll, gefüllt, und während des Feuerungsprozesses durch
Türen verschlossen. Die Türen, welche die Kokskammern abdich
ten, sind in Rahmen eingesetzt. Um eine gute emissionsfreie
Abdichtung zu erhalten, ist es wichtig, daß diese Rahmen ge
rade und flach sind. Je größer die Deformation ist, desto
größer sind die Abdichtungsprobleme. Durch den relativ losen
Aufbau des Rahmens nimmt dieser die Form der hinter ihm lie
genden Montagefläche an. Allgemein kann gesagt werden, daß
eine gute Abdichtung nicht länger möglich ist, wo die Abwei
chung 25 mm überschreitet.
Eine Deformation der Stahlkonstruktion (der Panzerplatten)
von Koksofenbatterien wird durch das langsame "Wachsen" der
dahinterliegenden feuerfesten Anordnung verursacht. Das Wach
sen wird verursacht, weil sich Graphit in den (haarförmigen)
Rissen in der feuerfesten Anordnung bildet. Dieser Vorgang
wird dadurch beeinflußt, ob das feuerfeste Material in ange
messener Weise eingepreßt oder zurückgehalten wird oder
nicht. Auf diese Weise wird eine anfangs leckagesichere Tür
rahmenanordnung beginnen, Leckagen zu zeigen.
Gemäß dem bekannten Stand der Technik ist eine gasdichte Re
paratur der Anordnung nur möglich, indem die Montagefläche
wieder gerade gemacht wird, da der Rahmen ihrer Form folgt.
Dies erfordert eine verständnisvolle Erneuerung der Anord
nung, die um die Tür herumliegt, wobei sowohl die feuerfe
sten Anordnungen als auch die Stahlkonstruktionen oft
ausgetauscht werden müssen. Dies bedeutet hohe Reparaturko
sten. Weiterhin muß der Ofen für eine lange Zeit, teilweise
mehrere Wochen lang, außer Betrieb gesetzt werden, was eben
falls gleichbedeutend mit hohen Produktionsverlusten ist.
Mit der Erfindung wird nun beabsichtigt, eine Lösung für die
gasdichte Reparatur zu schaffen, wobei die oben genannten
Nachteile vermieden werden sollen.
Gemäß der Erfindung wird dies erreicht, weil die Seite des
Türrahmens, die der feuerfesten Anordnung zugewandt ist, an
der Fläche der Panzerplatte ausgebildet ist, an der der
Türrahmen befestigt ist.
In der Praxis wird diese Anordnung hergestellt, indem
- - das Oberflächenprofil der Panzerplatte an der Stelle, an der sie dem Türrahmen in seinem montierten Zustand ge genüberliegt, gemessen wird,
- - ein Profil an einer Seite des Türrahmens, die in seinem montierten Zustand der Panzerplatte zugewandt ist, ent sprechend dem Profil der Oberfläche der Panzerplatte, das in dem vorangehenden Schritt gemessen worden ist, auf eine solche Weise ausgebildet wird, daß der Türrahmen in seinem montierten Zustand im wesentlichen an der Panzer platte anliegt, und
- - der so angepaßte Türrahmen an der Panzerplatte plaziert wird.
Wenn einmal diese Schritte ausgeführt worden sind, ist die
Vorderseite des Türrahmens ausreichend gerade und flach, um
eine gute Abdichtung zwischen Türrahmen und Tür zu ermögli
chen, so daß Gasleckagen zur Umgebung während des Betriebs
effektiv entgegengewirkt wird.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung
dargestellt werden. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen horizontalen Querschnitt eines Teils einer
Koksofenbatterie an der Stelle der Türöffnungen in
einer Ausführungsform gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 ein Detail der Dichtungsanordnung der Panzerplatte
und des Türrahmens gemäß dem Stand der Technik, und
Fig. 3 eine Einzelheit einer alternativen Dichtungsanord
nung von Panzerplatte und Türrahmen gemäß dem
bekannten Stand der Technik.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Koksofenbatterie mit einer
Mehrzahl von Kokskammern 1 und Verbrennungswänden 2, die
zwischen den Kokskammern 1 liegen. Die Verbrennungswände 2
sind aus feuerfesten Ziegelsteinen hergestellt, in die die
Brennkammern 3 eingelassen sind.
Verkokungskohle wird in den Kokskammern 1 zu Koks verfeuert.
Während des Betriebs werden die Kokskammern 1, die dann noch
mit Verkokungskohle gefüllt sind, durch Koksofentüren 4
geschlossen, die in die Kokskammern mit einem Türstöpsel 5
hineinragen.
Die Vorderseiten der Verbrennungswände 2 sind mit Metallpan
zerplatten 6 bedeckt, die gegen das feuerfeste Ziegelwerk
durch Armierungen 19 und Verankerungen 20 gedrückt gehalten
werden, um das feuerfeste Ziegelwerk zu stützen und zusammen
zuhalten. Die Öffnungen der Kokskammern 1 sind von Metalltür
rahmen 7 umrahmt. Die Türrahmen 7 werden durch die Preßvor
richtung 8 gegen die Panzerplatten 6 gedrückt gehalten. Lec
kagen treten an solchen Stellen auf, wo der Türrahmen und
die Panzerplatte sich nicht gut aneinanderfügen. Eine weite
re Dichtungsanordnung ist zwischen die Türrahmen 7 und die
Koksofentüren 4 eingesetzt, die Messer 9 umfaßt, deren Mes
serkanten gegen die Türrahmen 7 durch die Federanordnung 10
gedrückt gehalten werden. In dem Fall der besonderen Ausfüh
rungsform, die in Fig. 1 gezeigt ist, sind die Messer 9 gas
dicht mit der Koksofentür 4 durch ein Diaphragma 11
verbunden.
Gemäß dem bekannten Stand der Technik ist eine Dichtungs
anordnung 16, 17 zwischen die Türrahmen 7 und die Panzerplat
ten 6 eingesetzt, um zu verhindern, daß Gas aus den Kokskam
mern 1 in die Umgebung durch den Spalt, der zwischen den Tür
rahmen 7 und den Panzerplatten 6 verbleibt, austritt.
Die Fig. 2 zeigt die bekannte Dichtungsanordnung zwischen
Türrahmen 7 und Panzerplatte 6 gemäß einer ersten Ausfüh
rungsform. Die Türrahmen 7 werden durch Leisten 12, Hammer
kopfbolzen 13 und Tellerfedern 14 gegen die Panzerplatten 6
gepreßt gehalten. Ein Gewebe ist üblicherweise zwischen den
Türrahmen 7 und den Panzerplatten 6 angeordnet, um dafür zu
sorgen, daß die Anordnung gut liegt. Nachdem der Türrahmen 7
in die Öffnung einer Kokskammer 1 eingesetzt worden ist,
wird der keilförmige Spalt 15 üblicherweise mit einer Dich
tungsschnur 16 gefüllt, die in den keilförmigen Spalt hinein
gehämmert wird.
Fig. 3 zeigt eine andere Dichtungsanordnung zwischen Türrah
men 7 und Panzerplatte 6. Hinter dem Türrahmen 7 ist das
Dichtungsmittel 17 zwischen Türrahmen 7 und Panzerplatte 6
an der Stelle eingesetzt, wo der Türrahmen 7 und die Panzer
platte 6 liegen. In dem Fall dieser Ausführungsform sind die
Dichtungsmittel 17 vorzugsweise eine Schnur, die in eine
Rille 18 des Türrahmens 7 eingelegt ist. Es ist möglich, die
Rille 18 wegzulassen, um dem Dichtungsmittel 17 zu erlauben,
direkt an dem Türrahmen 7 und der Panzerplatte 6 anzuliegen
(vgl. Einzelheit von Fig. 3A).
Während des Betriebs dehnt sich die feuerfeste Anordnung 2
in einer unregelmäßigen Weise aus, so daß die Panzerplatten
6 eine Form annehmen, die nicht länger gegen den Türrahmen 7
schließt. Es treten dann Leckagen zwischen Panzerplatte 6
und Türrahmen 7 auf.
Gemäß der Erfindung kann dies geheilt werden, indem das
folgende Verfahren ausgeführt wird, bei dem
- - das Oberflächenprofil der Panzerplatte an der Stelle, an der sie dem Türrahmen in seinem montierten Zustand ge genüberliegt, gemessen wird,
- - ein Profil an einer Seite des Türrahmens, die in seinem montierten Zustand der Panzerplatte zugewandt ist, entsprechend dem Profil der Oberfläche der Panzerplatte, das in dem vorangehenden Schritt gemessen worden ist, auf eine solche Weise ausgebildet wird (beispielsweise durch ein Metallabtragungsverfahren), daß der Türrahmen in sei nem montierten Zustand im wesentlichen an der Panzerplat te anliegt, und
- - der so angepaßte Türrahmen an der Panzerplatte plaziert wird.
Es wird angenommen, daß die Türrahmenanordnung, die gemäß
der Erfindung ausgebildet ist, für einen Fachmann klar ist
und nicht in weiteren Einzelheiten in der Zeichnung gezeigt
zu werden braucht.
In einer praktischen Ausführungsform der Erfindung hat sich
herausgestellt, daß die verbleibende Abweichung der reparier
ten Anordnung, an der der Türrahmen angelegt wird, weniger
als 2 mm bezüglich einer geraden Linie sein kann. Mit dieser
Abweichungsspanne kann ein optimales Ergebnis hinsichtlich
der Gasdichtigkeit wegen der anderen Genauigkeitstoleranzen
in der Anordnung erreicht werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur gasdichten Herstellung eines Türrahmens
einer Koksofenbatterie, wobei die Koksofenbatterie eine
feuerfeste Anordnung aufweist, an der eine Panzerplatte
befestigt ist, an der der Türrahmen angebracht ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Oberflächenprofil der Panzerplatte an der Stelle, an der sie dem Türrahmen in seinem montierten Zustand gegenüberliegt, gemessen wird,
- - ein Profil an einer Seite des Türrahmens, die in sei nem montierten Zustand der Panzerplatte zugewandt ist, entsprechend dem Profil der Oberfläche der Pan zerplatte, das in dem vorangehenden Schritt gemessen worden ist, auf eine solche Weise ausgebildet wird, daß der Türrahmen in seinem montierten Zustand im we sentlichen an der Panzerplatte anliegt, und
- - der so angepaßte Türrahmen an der Panzerplatte pla ziert wird.
2. Türrahmenanordnung für eine Koksofenbatterie, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Seite des Türrahmens, die der feu
erfesten Anordnung zugewandt ist, entsprechend der Ober
fläche der Panzerplatte, an der der Türrahmen befestigt
ist, ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9500081A NL9500081A (nl) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Werkwijze voor het gasdichtend vervaardigen van een deurraam van een kooksovenbatterij alsmede een dergelijke deurraamconstructie. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19601108A1 true DE19601108A1 (de) | 1996-07-18 |
Family
ID=19865462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19601108A Withdrawn DE19601108A1 (de) | 1995-01-17 | 1996-01-13 | Verfahren zur gasdichten Herstellung eines Türrahmens einer Koksofenbatterie und eine solche Türrahmenanordnung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5688376A (de) |
BR (1) | BR9600106A (de) |
DE (1) | DE19601108A1 (de) |
IT (1) | IT1284316B1 (de) |
NL (1) | NL9500081A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108659871B (zh) * | 2017-03-28 | 2023-12-01 | 五冶集团上海有限公司 | 一种用于整体摘取焦炉炉门和炉门框架的夹具及使用方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE875340C (de) * | 1951-04-10 | 1953-04-30 | Still Fa Carl | Ofenkopfbewehrung mit gesondertem loesbarem Tuerrahmen |
US3557659A (en) * | 1969-05-08 | 1971-01-26 | United States Steel Corp | Apparatus for machining coke oven door jambs |
US4176013A (en) * | 1978-01-23 | 1979-11-27 | Interlake, Inc. | Coke oven door seal assembly |
DE3024514A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-01-28 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Selbstdichtende koksofenkammertuere |
NL8101060A (nl) * | 1981-03-05 | 1982-10-01 | Estel Hoogovens Bv | Horizontale kooksovenbatterij. |
GB2102830B (en) * | 1981-08-01 | 1985-08-21 | Kurt Dix | Coke-oven door |
DE3131157A1 (de) * | 1981-08-06 | 1983-03-24 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Koksofentuer mit profildichtmembran |
JPS61223087A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumikin Coke Co Ltd | コ−クス炉窯口フレ−ムのガスもれ防止方法 |
-
1995
- 1995-01-17 NL NL9500081A patent/NL9500081A/nl not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-13 DE DE19601108A patent/DE19601108A1/de not_active Withdrawn
- 1996-01-16 BR BR9600106-2A patent/BR9600106A/pt active Search and Examination
- 1996-01-16 US US08/585,101 patent/US5688376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-16 IT IT96TO000016A patent/IT1284316B1/it active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO960016A0 (it) | 1996-01-16 |
NL9500081A (nl) | 1996-09-02 |
US5688376A (en) | 1997-11-18 |
BR9600106A (pt) | 2000-11-28 |
IT1284316B1 (it) | 1998-05-18 |
ITTO960016A1 (it) | 1997-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4445713C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des CO-Gehaltes im Abgas von mit Schwachgas beheizten Koksofenbatterien | |
DE102005048294A1 (de) | Gelöteter Wärmetauscher und Herstellungsverfahren | |
DE4103737A1 (de) | Reparatur von koksoefen | |
DE19601108A1 (de) | Verfahren zur gasdichten Herstellung eines Türrahmens einer Koksofenbatterie und eine solche Türrahmenanordnung | |
DE2908839C2 (de) | Vorrichtung zur Abdichtung der Kammern von Verkokungsöfen | |
DE3739452C1 (de) | Koksofentuer mit keramischem Schildaufbau | |
DE2953775C2 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von Heißkoks | |
EP0275419B1 (de) | Verfahren zum Ausbessern von Wänden eines Industrieofens, insbesondere der Heizwände einer Verkokungsbatterie | |
DE2838024A1 (de) | Abfallvorerhitzer | |
DE3528511C1 (de) | Leichtbaukoksofentuer | |
DE3307068A1 (de) | Verbesserte feuerfeste ausmauerung fuer koksofentueren | |
EP0320662B1 (de) | Kammerrahmenabdichtung von Horizontalkammerverkokungsöfen | |
EP0330666A1 (de) | Wirbelschichtreaktor aus edelstahlgussgehäuse. | |
DE690066C (de) | Ummantelung fuer Gaserzeuger zur stetigen Erzeugung von Wassergas | |
DE810152C (de) | Selbstdichtende Tuer fuer waagerechte Verkokungskammeroefen o. dgl. | |
DE306953C (de) | ||
DE681742C (de) | Koksofenbatterie zur Erzeugung von Gas und Koks | |
DE195434C (de) | ||
DE2706563A1 (de) | Decken- oder wandsystem | |
DE2752876C3 (de) | Verspannung einer Batterie von Verkokungsöfen | |
DE3227155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zuendung von brennern in feuerungs- oder vergasungsraeumen | |
DE3153041C2 (de) | Vorrichtung zur Kühlung der Ofenwandung eines Schachtofens, insbesondere Hochofens | |
DE3839756C2 (de) | ||
DD143465A1 (de) | Abdichtung zwischen wanderrost und seitenwand haengender brennkammerwaende | |
DE595665C (de) | Koksofentuer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CORUS STAAL B.V., IJMUIDEN, NL |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |