DE19600976C2 - Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Preßwerkzeugs mit rieselfähiger Masse - Google Patents
Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Preßwerkzeugs mit rieselfähiger MasseInfo
- Publication number
- DE19600976C2 DE19600976C2 DE19600976A DE19600976A DE19600976C2 DE 19600976 C2 DE19600976 C2 DE 19600976C2 DE 19600976 A DE19600976 A DE 19600976A DE 19600976 A DE19600976 A DE 19600976A DE 19600976 C2 DE19600976 C2 DE 19600976C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed gas
- mass
- container
- mold cavity
- ground line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
Abstract
Zum Beschicken eines Formhohlraumes (34) in einem Preßwerkzeug (20) mit rieselfähiger Masse (36), insbesondere keramischem Granulat, wird eine dosierte Menge der Masse (36) in einem Behälter (38) bereitgehalten, darin erstmals mit Druckgas fluidisiert und pneumatisch in den Formhohlraum (34) gefördert. Auf dem Weg dorthin wird die Masse (36) mindestens einmal mit zusätzlichem Druckgas fluidisiert, das ungefähr gleichzeitig in die Massenströmung zwischen dem Behälter (38) und dem Formhohlraum (34) eingeleitet wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken eines Form
hohlraumes in einem Preßwerkzeug mit rieselfähiger Masse, ins
besondere keramischem Granulat, bei dem die Masse in einem Be
hälter bereitgehalten, von dort pneumatisch in den Formhohlraum
gefördert und durch Einleiten von Druckgas fluidisiert wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine dem selben Zweck dienende
Einrichtung mit einem Behälter zum Bereithalten der Masse, ei
ner vom Behälter zum Formhohlraum führenden Masseleitung und
mindestens einer in diese mündenden Druckgasleitung.
Ein Verfahren und eine Einrichtung dieser Gattung sind aus der
DE 31 28 347 A1 bekannt. Dort ist der Formhohlraum des Preß
werkzeugs mit einem Unterdruckerzeuger über ein Ventil ver
bunden, das jeweils während oder nach dem Aufsetzen eines
Schießkopfes auf ein Unterteil des Preßwerkzeugs geöffnet wird,
um den Formhohlraum zu evakuieren und dadurch rieselfähige Mas
se aus einem Massevorratsbehälter in den Formhohlraum hinein zu
saugen. In einem sich durch den Schießkopf erstreckenden Ab
schnitt der Masseleitung mündet eine Fluidisierungsluftleitung,
die über ein Ventil an einen Druckluftbehälter angeschlossen
ist. Durch diese Leitung wird Fluidisierungsluft zugeführt,
welche die in den Formhohlraum eintretende Masse derart flui
disiert, daß sich im gesamten Formhohlraum eine gleichmäßige
Verteilung in dem Sinne ergibt, daß an jedem Ort innerhalb des
Formhohlraumes das Spektrum der Korngröße der Masse annähernd
das gleiche ist.
Bei bekannten Verfahren und Einrichtungen der beschriebenen
Gattung erfordert das Füllen des Formhohlraumes mit riesel
fähiger Masse, insbesondere keramischem Granulat, bisher er
heblich mehr Zeit als der eigentliche Preßvorgang. So beträgt
die Füllzeit bei einer Blumentopfpresse beispielsweise 4,5 sek.,
wohingegen der eigentliche Preßvorgang ungefähr 2 sek. nach dem
vollständigen Füllen des Formhohlraumes abgeschlossen sein kann
und das anschließende öffnen des Preßwerkzeuges und Entnehmen
des gepreßten Formlings insgesamt nocheinmal ungefähr 2 sek.
dauert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Zeitbedarf für
das Beschicken und vollständige Füllen des Formhohlraumes zu
vermindern.
In verfahrenstechnischer Sicht wird die Aufgabe ausgehend von
einem Verfahren der beschriebenen Gattung erfindungsgemäß mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Soweit sie Einrichtungen
der beschriebenen Gattung betrifft, ist die Aufgabe erfindungs
gemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.
Mit der erfindungsgemäßen Zufuhr von Druckgas - im allgemeinen
Druckluft - an mehreren Stellen wird die rieselfähige Masse an
all diesen Stellen ungefähr gleichzeitig in Bewegung gesetzt
und in Richtung Formhohlraum transportiert. Während des gesam
ten Beschickungsvorganges unterstützen die verschiedenen Druck
gasströme den Massetransport. Vorzugsweise werden die Druckgas
ströme mit einem Druck von 7 bar in die Masseströmung eingelei
tet. Dadurch konnte die Beschickungszeit beispielsweise an einer
Blumentopfpresse von 4,5 auf 2 sek. verkürzt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Einrichtung zum isostatischen Pressen keramischer
Formlinge aus rieselfähiger Masse,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1, dargestellt als
Schnitt II-II in Fig. 3,
Fig. 3 die Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Abwandlung von Fig. 2, dargestellt als Schnitt IV-IV
in Fig. 5,
Fig. 5 die Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 4,
Fig. 6 eine weitere Abwandlung von Fig. 2, dargestellt als
Schnitt VI-VI in Fig. 7,
Fig. 7 die Ansicht in Richtung des Pfeils VII in Fig. 6,
Fig. 8 einen weiteren vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 9 mit weiteren
Einzelheiten.
In Fig. 1 ist eine hydraulische Presse 10 angedeutet, die einen
Pressentisch 12 und zwei von diesem senkrecht nach oben ragen
de, oben durch ein nicht dargestelltes Pressenjoch miteinander
verbundene Säulen 14 aufweist. Auf dem Pressentisch 12 ist ein
Patrizenträger 16 befestigt; längs der Säulen 14 ist ein Ma
trizenträger 18 geführt, der sich mit einer nicht dargestellten
hydraulischen oder mechanischen Hubvorrichtung auf- und abbewe
gen läßt, um ein Preßwerkzeug 20 zu öffnen und zu schließen.
Zum Preßwerkzeug 20 gehören eine auf dem Pressentisch 12 be
festigte Patrize 22 und eine am Matrizenträger 18 befestigte
Matrize 24. Die Patrize 22 hat einen zentralen, senkrechten
Füllkanal 26, in dem ein Zentralkörper 28 ortsfest angeordnet
ist. Der Zentralkörper 28 ist im wesentlichen zylindrisch, ist
aber an seinem oberen Ende kegelförmig verdickt, so daß er zu
sammen mit einer ihn umgebenden, in der Senkrechten verstell
baren Büchse 30, wenn diese eine obere Endstellung einnimmt,
den Füllkanal 26 oben verschließt. In einer unteren Stellung
der Büchse 30 ist der Füllkanal 26 oben offen.
Die Matrize 24 weist eine elastische Membran 32 auf, die
zusammen mit der Patrize 22 einen Formhohlraum 34 begrenzt. In
geschlossener Stellung des Preßwerkzeuges 20 wird durch den
Füllkanal 26 rieselfähige Masse 36, beispielsweise sprühge
trocknetes keramisches Granulat, mittels Druckluft in den
Formhohlraum 34 eingetragen; dieser Vorgang wird auch als
"Einschießen" bezeichnet. Anschließend wird die Masse 36 in
üblicher Weise isostatisch gepreßt, indem hydraulisches Fluid
zwischen die Matrize 24 und die Membran 32 eingeleitet wird.
Die rieselfähige Masse 36 wird in einem Behälter 38 jeweils in
einer zum Füllen des Formhohlraumes 34 ausreichenden Menge be
reitgehalten. Der Behälter 38 ist mit dem Formhohlraum 34 durch
eine Masseleitung 40 verbunden, die einen vom Behälter 38 ab
wärtsführenden senkrechten Abschnitt 42, einen ersten bogenför
migen Abschnitt 44, einen waagerechten Abschnitt 46, einen zwei
ten bogenförmigen Abschnitt 48, einen aufwärtsführenden senk
rechten Abschnitt 50 und schließlich den erwähnten Füllkanal 26
umfaßt. In den Behälter 38 mündet eine Druckgasleitung 52, durch
die sich, von einer nicht dargestellten Ventilanordnung gesteu
ert, Druckgas einleiten läßt, um die im Behälter 38 enthaltene
rieselfähige Masse 36 zu fluidisieren und stoßartig aus dem
Behälter durch die Masseleitung 40 in Richtung Formhohlraum 34
zu treiben. Als Druckgas wird normalerweise Druckluft verwendet;
für Sonderfälle kommt auch inertes Druckgas infrage.
Der abwärtsführende senkrechte Abschnitt 42 und der waagerechte
Abschnitt 46 der Masseleitung 40 weisen je eine Düsenanordnung
54 auf, in die eine Druckgasleitung 56 mündet. Diese Düsenan
ordnungen 54 können gleich oder unterschiedlich gestaltet sein,
beispielsweise wie in Fig. 2 und 3 oder Fig. 4 und 5 oder Fig. 6
und 7 dargestellt. Eine weitere Düsenanordnung 58 ist gemäß
Fig. 1 und 8 im linken bogenförmigen Abschnitt 48 der Masselei
tung 40 vorgesehen; auch in diese Düsenanordnung 58 mündet eine
Druckgasleitung 56. Die Druckgasleitungen 56 werden von je einem
Ventil gesteuert oder auch von einem gemeinsamen Ventil, bei
spielsweise dem gleichen, das auch die Druckgasleitung 52 steuert.
Jede der Düsenanordnungen 54 hat einen rotationssymmetrischen
Düsenkörper 60, der die Masseleitung 40 dicht umschließt. Gemäß
Fig. 2 und 3 ist der Düsenkörper 60 an der Masseleitung 40 starr
befestigt, beispielsweise angeschweißt. Gemäß Fig. 2 und 3 sind
im Düsenkörper 60 mehrere, beispielsweise sechs Düsen 62 ent
halten, deren Achsen auf einer gemeinsamen, mit der Masselei
tung 40 gleichachsigen, gedachten Kegelmantelfläche angeordnet
sind, und somit in einem Punkt auf der Achse A der Masseleitung
40 konvergieren. Jede der Düsen 62 mündet an der Innenwand der
Masseleitung 40 gemäß Fig. 2 und 4 in einer elliptischen Fläche.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von
der in Fig. 2 und 3 dargestellten dadurch, daß der Düsenkörper
60 auf der Masseleitung 40 drehbar gelagert und mittels eines
an der Masseleitung befestigten, beispielsweise angeschweißten,
Halterings 64 in wählbaren Drehwinkelstellungen festlegbar ist.
Der Haltering 64 weist in Umfangsrichtung längliche Löcher 66
auf, durch die hindurch je eine Klemmschraube 68 in den Düsen
körper 60 eingeschraubt ist. In der linken Hälfte der Fig. 5 ist
der Düsenkörper 60 in einer Stellung abgebildet, in der die
Düsen 62 vollständig offen sind; die rechte Hälfte der Fig. 5
zeigt hingegen den Düsenkörper 60 in einer Stellung, in der die
Düsen 62 nur halb offen sind. Die Querschnitte der Düsen 62,
und somit die unter gegebenen Druckverhältnissen durch die Dü
senanordnung 58 je Zeiteinheit einströmende Menge Druckgas läßt
sich also gemäß Fig. 4 und 5 durch Verdrehen des Düsenkörpers 60
einstellen.
Die in Fig. 6 und 7 abgebildete weitere Ausführungsform einer
Düsenanordnung 58 unterscheidet sich von den vorangegangenen
dadurch, daß für das Einleiten von Druckgas in die Masseleitung
40 ein kegelförmiger, mit der Masseleitung 40 wiederum gleich
achsiger, Ringspalt 70 vorgesehen ist. Dieser ist zwischen zwei
Rohrstücken 72 und 74 ausgebildet, von denen das Rohrstück 72
mit dem Düsenkörper 60 fest verbunden, beispielsweise verschweißt
ist und einen Innenkonus aufweist, während das Rohrstück 74
mittels eines an ihm ausgebildeten Außengewindes 76 in ein ent
sprechendes Innengewinde des Düsenkörpers 60 eingeschraubt und
derart verdrehbar ist, daß sich die Breite des Ringspalts 70
einstellen läßt.
In jedem Fall bildet die Richtung 78 der Druckgasströmung mit
der Strömungsrichtung 80 der rieselfähigen Masse 36 in der Mas
seleitung 40 einen spitzen Winkel.
Die in Fig. 8 vergrößert dargestellte Düsenanordnung 58 im lin
ken bogenförmigen Abschnitt 48 der Masseleitung 40 hat nur eine
einzige Düse 82, deren Achse mit der Achse A des sich an den
bogenförmigen Abschnitt 48 anschließenden geraden Abschnittes
50 übereinstimmt. Die einzige Düse 82 erzeugt somit einen in
bezug auf den sich anschließenden geraden Abschnitt 50 der Mas
seleitung 40 zentralen Gasstrom, obwohl die Düse 82 sich nicht
unbedingt bis in das Zentrum der Masseleitung 40 zu erstrecken
braucht sondern gemäß Fig. 8 ausschließlich an der Außenseite
des bogenförmigen Abschnittes 48 angeordnet sein kann.
Gemäß Fig. 1 mündet eine weitere Druckgasleitung 56 in den End
bereich der Masseleitung 40, nämlich durch den Pressentisch 12
hindurch unmittelbar unterhalb des Füllkanals 26.
In Fig. 9 ist die Draufsicht eines Preßwerkzeugs 20 mit einer
weiteren Düsenanordnung 84 zum Einleiten von Druckluft in den
Endbereich der Masseleitung 40 dargestellt. Fig. 10 ist ein ver
größerter axialer Schnitt durch die Düsenanordnung 84. Bei die
ser Ausführungsform gehört zur Düsenanordnung 84 ein an das
Preßwerkzeug 20 angebautes, beispielsweise angeschraubtes Ge
häuse 86, dessen Innenraum sich zum Formhohlraum 34 hin erwei
tert. Die Masseleitung 40 mündet in das Gehäuse 86 derart, daß
die Achse A des letzten Abschnittes der Masseleitung 40 zu
gleich die Achse des Gehäuse 86 ist. Symmetrisch zur Achse A
sind im Gehäuse 86 zwei Düsen 88 ausgebildet, die über je ein
einstellbares Drosselventil 90 an je einen Abzweig einer ge
meinsamen Druckgasleitung 56 angeschlossen sind. Durch die bei
den Düsen 88 lassen sich in das Gehäuse 86 Druckgasströme 78
einleiten, die mit der Strömungsrichtung 80 der rieselfähigen
Masse 36 wiederum je einen spitzen Winkel bilden. Die schon im
Behälter 38 und/oder durch Düsenanordnungen 54 und/oder 58 der
zuvor beschriebenen Art fluidisierte und auf ihrem Weg zum
Formhohlraum 34 hin beschleunigte Masse 36 wird von der Dü
senanordnung 84 im Gehäuse 86 erneut fluidisiert, homogenisiert
und in Richtung zum Formhohlraum 34 hin beschleunigt.
Claims (9)
1. Verfahren zum Beschicken eines Formhohlraumes (34) in einem
Preßwerkzeug (20) mit rieselfähiger Masse (36), insbes. kera
mischem Granulat, bei dem die Masse (36) in einem Behälter (38)
bereitgehalten, von dort pneumatisch in den Formhohlraum (34)
gefördert und durch Einleiten von Druckgas fluidisiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
- 1. eine dosierte Menge der Masse (36) im Behälter (38) bereit gehalten und dort erstmals mit Druckgas fluidisiert wird,
- 2. indem das Druckgas stoßartig in den Behälter (38) eingelei tet wird, und
- 3. zusätzliches Druckgas ungefähr gleichzeitig in die Masse strömung zwischen dem Behälter (38) und dem Formhohlraum (34) eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Masseströmung zwischen dem
Behälter (38) und dem Formhohlraum (34) Druckgas symmetrisch
zur Strömungsachse eingeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß in einen bogenförmigen Abschnitt
(48) der Masseströmung, an den sich ein Abschnitt (50) mit
gerader Strömungsachse (A) anschließt, Druckgas in Richtung
dieser Achse eingeleitet wird.
4. Einrichtung zum Beschicken eines Formhohlraumes (34) in ei
nem Preßwerkzeug (20) mit rieselfähiger Masse (36), insbes.
keramischem Granulat, mit einem Behälter (38) zum Bereithalten
der Masse (36), einer vom Behälter (38) zum Formhohlraum (34)
führenden Masseleitung (40) und mindestens einer in diese mün
denden Druckgasleitung (56),
dadurch gekennzeichnet, daß
- 1. der Behälter (38) als Vorrichtung zum Einschießen der Masse (36) mittels Druckgas ausgebildet ist,
- 2. die Druckgasleitung (56) zum Einleiten zusätzlichen Druck gases in die Masseleitung (40) vorgesehen ist und
- 3. der Behälter (38) sowie die Druckgasleitung (56) an eine Ventilanordnung angeschlossen sind, über die sie ungefähr gleichzeitig stoßweise mit Druckgas zu versorgen sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgasleitung (56) über eine
Düsenanordnung (54; 58; 84) symmetrisch zur Achse (A) der Masse
leitung (40) in diese mündet.
6. Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (54) einen Kranz
einzelner Düsen (62) aufweist, die in Strömungsrichtung (80)
der Masse (36) konvergieren.
7. Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (54) zwei Rohr
stücke (72, 74) aufweist, die einen Innenkonus bzw. einen Außen
konus aufweisen und so ineinandergreifen, daß sie einen in Strö
mungsrichtung (80) der Masse (36) konvergierenden Ringspalt
(70) bilden.
8. Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (58) eine zen
trale Düse (82) aufweist, die in einem bogenförmigen Abschnitt
(48) der Masseleitung (40) angeordnet und in Richtung der Achse
(A) eines sich daran anschließenden geraden Abschnittes (50)
der Masseleitung (40) ausgerichtet ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (54; 58; 84) zum
Drosseln des Druckgasstromes einstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97100366A EP0783944A1 (de) | 1996-01-12 | 1997-01-10 | Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Presswerkzeugs mit rieselfähiger Masse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP1995/000262 WO1995020474A1 (de) | 1994-01-26 | 1995-01-25 | Presswerkzeug zum isostatischen pressen steilwandiger topfförmiger gegenstände aus keramischem granulat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19600976A1 DE19600976A1 (de) | 1996-08-08 |
DE19600976C2 true DE19600976C2 (de) | 1999-09-30 |
Family
ID=8165945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19600976A Expired - Fee Related DE19600976C2 (de) | 1995-01-25 | 1996-01-12 | Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Preßwerkzeugs mit rieselfähiger Masse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19600976C2 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD58909A (de) * | ||||
DE2216267A1 (de) * | 1972-04-05 | 1973-11-29 | Kuepper Gerd | Strahlduese zum foerdern von schuettgut mittels unter druck stehender medien |
DE3128347A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und einrichtung zur herstellung von formlingen aus rieselfaehiger masse stichwort: "beibehaltung des fuellvakuums beim isostatischen pressen" |
DE3024568C2 (de) * | 1980-06-28 | 1985-01-03 | Dürr Automation + Fördertechnik GmbH, 7889 Grenzach-Wyhlen | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Fördergut |
DE4210337C1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-07-22 | Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De |
-
1996
- 1996-01-12 DE DE19600976A patent/DE19600976C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD58909A (de) * | ||||
DE2216267A1 (de) * | 1972-04-05 | 1973-11-29 | Kuepper Gerd | Strahlduese zum foerdern von schuettgut mittels unter druck stehender medien |
DE3024568C2 (de) * | 1980-06-28 | 1985-01-03 | Dürr Automation + Fördertechnik GmbH, 7889 Grenzach-Wyhlen | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Fördergut |
DE3128347A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und einrichtung zur herstellung von formlingen aus rieselfaehiger masse stichwort: "beibehaltung des fuellvakuums beim isostatischen pressen" |
DE4210337C1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-07-22 | Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19600976A1 (de) | 1996-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3825093C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen | |
EP0582190B1 (de) | Anordnung zum Füllen von Flaschen od. dergl. Behältern | |
DE69723992T2 (de) | Verfahren und gerät für einen pulvermetallurgischen prozess | |
DE10012684A1 (de) | Einrichtung zur Rückgewinnung eines inerten Gases | |
DE102018127592B4 (de) | Füllelement, Füllsystem und Verfahren zum Füllen von Behältern | |
EP0697369A1 (de) | Verfahren zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dgl. Behälter | |
DE2921554A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von fluessigkeit auf eine sich fortbewegende gutbahn | |
DE3330557A1 (de) | Regeleinrichtung zur pulverzufuhr in einen gasstrom | |
DE3700396A1 (de) | Luftabsaugvorrichtung fuer eine spritzpresse | |
EP2085136B1 (de) | Inertgasschleuse zur Befüllung eines Behälters mit Schüttgut | |
DE19600976C2 (de) | Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Preßwerkzeugs mit rieselfähiger Masse | |
DD238745A5 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen | |
EP0204683A2 (de) | Vorrichtung für Rollverfahren und entsprechend wirkende Verfahren zur Herstellung von keramischen Artikeln | |
DE19744435C2 (de) | Vorrichtung zum Erhöhen der Oberflächenfestigkeit von metallischen Komponenten | |
DE2933869C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils | |
CH345844A (de) | Verfahren zum pneumatischen Fördern von Massengütern sowie pneumatischer Förderer zur Durchführung des Verfahrens | |
CH631560A5 (en) | Metering device for liquids | |
DE19655149C2 (de) | Verfahren zur Herstellung trockengepreßter Formlinge | |
EP1754579B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten der Aufsetzfläche eines eine Negativform für ein Schachtbodengerinne bildenden Formprofils aus thermoplastischem Schaumstoff | |
EP0783944A1 (de) | Verfahren und Einrichtungen zum Beschicken eines Presswerkzeugs mit rieselfähiger Masse | |
DE1454825B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer gasdichten form mit kunststoffgranulat | |
DE3044655C2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen und hydraulischen Sprühen von Schokoladenmasse | |
EP0514945A1 (de) | Wasser/Sand-Dosiergerät | |
EP3578327A1 (de) | Vorrichtung zum verzieren von beton | |
EP0480430B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen keramischer Hohlkörper mit seitlichem Ansatz, insbesondere von Henkeltassen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: THURINGIA NETZSCH FEINKERAMIK GMBH & CO. KG, 96515 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAMA MASCHINENBAU GMBH, 95163 WEISSENSTADT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |