DE19600794A1

DE19600794A1 - Shuttering especially for door- or window opening in building

Info

Publication number: DE19600794A1
Application number: DE1996100794
Authority: DE
Inventors: Igor Patselya
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1997-07-17
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: DE19600794C2

Abstract

The shuttering is used in the construction of concrete buildings. It may be used to define a door or window opening in a wall of a building. The movable shuttering has straight side pieces connected to L-shaped corner pieces (2) which may be forced into the corner by levers (10) connected to an arrangement with a curved groove (14) so that motion of the lever in one direction pushes the corner piece outwards and motion in the other direction eases the shuttering. There are diagonal braces which may be released to ease the side pieces.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Bauwesen und kann bei dem Errichten der Wände aus Ortbeton und Stahlbeton für Gebäude und Bauwerke eingesetzt werden.The present invention relates to construction and can be used in the construction of the Walls made of in-situ concrete and reinforced concrete can be used for buildings and structures.

Bekannt ist eine Blockschalung mit Winkel- bzw. Schalungstafeln, bei der die Ausschalungseinrichtung in Form von Exentern ausgeführt ist, die auf den Konsolen und auf den mit den Aussteifungsrippen der angrenzenden Tafeln [Urheberschein Nr. 144 6256, UdSSR] in Verbindung stehen.Block formwork with angled or formwork panels is known, in which the formwork device is designed in the form of eccentrics on the consoles and on those with the Bracing ribs of the adjacent panels [copyright certificate No. 144 6256, USSR] in Connect.

Nachteilig ist bei der gegebenen Schalung die Kompliziertheit bei der Herstellung, die Montage sowie der hohe Ausschalungsarbeitsaufwand.A disadvantage of the given formwork is the complexity of the manufacture, the assembly as well as the high formwork workload.

Bekannt ist eine Blockschalung mit Winkelelementen und Schalungstafeln, die auf einem Tragskelett vermittels der Konsolen mit Schlitzen befestigt sind, in denen die Bolzen [Urheberschein Nr. 939693, UdSSR] bei dem Ausschalen versetzt werden.Block formwork with angular elements and formwork panels is known The supporting skeleton is fastened by means of the brackets with slots in which the bolts [copyright certificate No. 939693, USSR] during the stripping.

Dem technischen Wesen nach steht der Erfindung am nächsten eine Blockschalung, die Tafeln mit Aussteifungsrippen, die an den Tafeln befestigten Stirnkonsolen mit garadelinigen sich gegenseitig gekreuzten Nuten, Winkelelemente sowie einen Ausschalungshebelmechanismus [Urheberschein Nr. 1162927, UdSSR] vorsieht.In terms of technical nature, the closest thing to the invention is a block formwork, the panels with stiffening ribs, the forehead brackets attached to the panels with straight lines mutually crossed grooves, angle elements and a stripping lever mechanism [Copyright certificate No. 1162927, USSR].

Den Nachteil der bekannten Schalung bietet ein bedeutender Metallanteil und eine Kompliziertheit bei der Herstellung, Montage sowie eine Kompliziertheit des Ausschalungsprozesses.The disadvantage of the known formwork is the significant amount of metal and its complexity in the manufacture, assembly and complication of the formwork process.

Das Ziel der Erfindung besteht in der Vereinfachung der Montage und des Ausschalungsprozesses bei einer Verringerung des Metallanteils sowie einer Herabsetzung der Kompliziertheit der Schalung.The aim of the invention is to simplify the assembly and the stripping process with a reduction in the metal content and a reduction in complexity the formwork.

Das gestellte Ziel wird dadurch erreicht, das eine Blockschalung, die die Schalungstafeln, Winkelschalungstafeln, die oberen und unteren tragenden Balken, Pressen, Montageösen, Diagonalverbände sowie einen Ausschalungsmechanismus vorsieht, der mit Hilfe von an den Enden der oberen tragenden Balken gebildeten flachen Konsolen, die übereinander mit Spielraum angeordnet sind, in dem ein Ausschalungshebel, versehen mit einem Flansch, untergebracht ist, der mit flachen Konsolen vermittels der oberen durchgehenden Zentralachse und mit je einer flachen Konsole einzeln mit Zuhilfenahme einer Drehstütze in Verbindung steht, ausgeführt ist, wobei in den flachen Konsolen sich gegenseitig gekreuzte gekrümmte Nuten gebildet sind, in denen die obere durchgehende Zentralachse angeordnet ist, und außerdem die flachen Konsolen der oberen tragenden Balken (obere tragende Balken mit Schalungstafeln) mit Möglichkeit einer Verschiebung in Richtung der Verschiebung der oberen durchgehenden Zentralachsen ausgeführt sind und darüber hinaus Ausschalungshebel mit Lagerfixatoren ausgestattet sind.The set goal is achieved by using a block formwork that the formwork panels, Angular formwork panels, the upper and lower load-bearing beams, presses, assembly eyes, Provides diagonal bandages as well as a stripping mechanism, which with the help of the Ends of the upper load-bearing beams formed flat consoles, one on top of the other Are arranged in which a stripping lever, provided with a flange, is housed, that with flat consoles by means of the upper continuous central axis and is connected individually with a flat bracket with the help of a rotating support, is executed, with mutually crossed curved grooves in the flat consoles are formed, in which the upper continuous central axis is arranged, and also the flat brackets of the upper load-bearing beams (upper load-bearing beams with formwork panels) with Possibility of a shift in the direction of the shift of the upper continuous Central axes are executed and also formwork levers with bearing fixators are equipped.

Zur Gewährleistung der Arbeitsfähigkeit, Bequemlichkeit sowie Einfachheit der Montage bzw. Demontage der Blockschalung sind auf den unteren tragenden Balken flache Konsolen analog den oberen tragenden Balken ausgeführt, in deren Spielräumen Stützflanschen untergebracht sind, die mit den flachen Konsolen mit Zuhilfenahme der unteren durchgehenden Zentralachsen gekoppelt sind, wobei in den flachen Konsolen der unteren tragenden Balken sich gegenseitig gekreuzte geradelinige Nuten gebildet sind, in denen untere durchgehende Zentralachsen untergebracht sind, dabei sind flache Konsolen der unteren tragenden Balken (untere tragende Balken mit Durchschnittstafeln) mit Möglichkeit einer Verschiebung in Richtung der Verschiebung der unteren durchgehenden Zentralachsen ausgeführt.To ensure the ability to work, convenience and simplicity of assembly or Disassembly of the block formwork are flat brackets analogous to the lower load-bearing beams upper load-bearing beams, with supporting flanges in their margins, the one with the flat consoles with the help of the lower continuous central axes are coupled, with each other in the flat brackets of the lower supporting beams crossed straight lines are formed, in which lower continuous central axes are housed, there are flat consoles of the lower loadbearing beams (lower loadbearing Bars with average tables) with the possibility of shifting in the direction of the shift of the lower continuous central axes.

Außerdem sind Winkelschalungstafeln mit oberen und unteren durchgehenden Zentralachsen mit Hilfe eines federnden Stiftgelenkes, das mit den Konsolen der Winkelschalungstafeln zum Eingriff kommt, verbunden, wobei das untere federnde Gelenk mit dem unteren Stützflansch als Ganzes ausgeführt ist und das obere federnde Gelenk mit der oberen durchgehenden Zentralachse vermittels einer Zugstange zusammengebunden ist, außerdem ist die Winkelschalungstafel mit Verschiebungsmöglichkeit in Richtung der Verschiebung der unteren bzw. oberen durchgehenden Zentralachse ausgeführt. Solch eine Lösung ermöglicht es, ein gleichzeitiges Abreißen der Winkelschalungstafeln mit Schalungstafeln vom Beton mit einer geringsten Abreißkraft sowie eine zuverlässige Arbeitsfähigkeit bei der Montage bzw. Demontage der Blockschalung sicherzustellen.In addition, angle formwork panels with upper and lower continuous central axes with the help of a resilient pin joint, which with the brackets of the angle formwork panels for Engagement comes, connected, with the lower resilient joint as the lower support flange The whole is executed and the upper resilient joint with the upper continuous central axis is tied together by means of a tie rod, also the angular formwork panel with the possibility of moving in the direction of moving the lower or upper continuous central axis. Such a solution enables a simultaneous one Tear off the angle formwork panels with formwork panels from the concrete with the least Tear-off force and a reliable ability to work when assembling or disassembling the Ensure block formwork.

Zwecks des Verleihens einer Blockschalungskonstruktion der Steifigkeit und zum Fixieren derselben für die Zeitdauer des Betonierens sowie zur Gewährleistung der Sollmaße sind die unteren zentralen durchgehenden Gegenachsen untereinander durch die die Lagefixatoren aufweisenden Diagonalfederbande zusammengebunden.For the purpose of providing a block formwork construction for rigidity and for fixing the same for the duration of concreting and to ensure the target dimensions are lower central continuous counter axes with each other through the position fixers having diagonal spring band tied together.

Das Wesen der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert, worin:The essence of the invention is explained in more detail with reference to the drawings, in which:

die Fig. 1 zeigt eine Aufsicht (Draufsicht) einer Blockschalung; Figs. 1 shows a plan view (top view) of a block mold;

die Fig. 2 stellt einen Schnitt nach der Linie A-A dar; Figs. 2 shows a section along the line AA;

die Fig. 3 zeigt einen Presseschnitt nach der Linie B-B; Figs. 3 shows a press section on the line BB;

die Fig. 4 stellt einen Ausschalungsmechanismus im Schnitt nach der Linie C-C; Fig. 4 shows a stripping mechanism in section along the line CC;

Auf der Fig. 5 ist ein Ausschalungsmechanismus bei der Demontage im Schnitt nach der Linie C-C dargestellt; . On the Fig 5 is a Ausschalungsmechanismus is shown in disassembly in section along the line CC;

die Fig. 6 gibt einen Schnitt nach der Linie D-D; Figs. 6 is a sectional view along line DD;

auf der Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie D-D bei der Demontage widergegeben; FIG. 7 shows a section along line DD during disassembly;

die Fig. 8 widergibt eine Baugruppe I in natürlicher Größe; Figs. 8 resist is a module I in natural size;

auf der Fig. 9 ist ein Montageösenschnitt nach der Linie E-E dargestellt; . at 9 is a Montageösenschnitt is shown along the line EE;

auf der Fig. 10 ist eine Baugruppe II in natürlicher Größe dargestellt; . to Figure 10, an assembly is illustrated in natural size II;

die Fig. 11 zeigt einen Tragbalkenschnitt nach der Linie F-F; Figs. 11 shows a support beam section along the line FF;

die Fig. 12 zeigt einen unteren durchgehenden Zentralachsenschnitt nach der Linie G-G in natürlicher Größe; Fig. 12 shows a lower continuous central axis section along the line GG in natural size;

die Fig. 13 widergibt einen oberen durchgehenden Zentralachsenschnitt nach der Linie H-H in natürlicher Größe; Figs. 13 is an upper resist through central axis section on the line HH in natural size;

die Fig. 14 zeigt einen federnden Stiftgelenkschnitt J-J in natürlicher Größe, umgedreht um 45°; Figs. 14 shows a resilient pin joint section JJ in natural size, turned by 45 °;

die Fig. 15 widergibt einen Drehstützeschnitt I-I in natürlicher Größe. FIG. 15 is a resist rotary support section II in natural size.

Die Blockschalung besteht aus Schalungstafeln 1, Winkelschalungstafeln 2, aus den oberen tragenden Balken 3, 3*, unteren tragenden Balken 4, 4*, Pressen 5, Montageösen 6, Diagonalverbänden 7, Ausschalungsmechanismen 8, oberen flachen Konsolen 9, Ausschalungshebeln 10 mit Flanschen 11, oberen durchgehenden Zentralachsen 12, Drehstützen 13, gekrümmten Nuten 14, Fixatoren der Hebellage 15, unteren flachen Konsolen 16, Stützflanschen 17, unteren durchgehenden Zentralachsen 18, geradelinigen Nuten 19, federnden Stiftgelenken 20, Winkeltafelkonsolen 21, Zugstangen 22, Lagefixatoren der Diagonalverbände 23, außerdem sieht die Blockschalung zwecks der Gewährleistung einer realen Ausführung und einer Arbeitsfähigkeit Kraftschraubenpressen 26, Lagerbuchsen 27, Befestigungsmuttern 28, Stützscheiben 29, Buchsen der Montageösen 30, Montagescheiben 31, Montagesplinte 32, Bolzen 33, Muttern 34, glatte Federringe 35, Stifte 36, Tragbalkenzwischenlagen 37, Tragbalkenwinkel 38, Drehstützeschrauben 39, Schrauben der federnden Stiftgelenke 40, Muttern 41, 42, Gegenmuttern 43, 44, Scheiben 45, Gehäuse der federnden Stiftgelenke 46, federnde Kompensatoren 47, Zwischenlagen 48, 49 sowie ein Material vom Typ Ferroplast vor. The block formwork consists of formwork panels 1 , angle formwork panels 2 , the upper loadbearing beams 3 , 3 *, lower loadbearing beams 4 , 4 *, presses 5 , mounting eyelets 6 , diagonal braces 7 , formwork mechanisms 8 , upper flat brackets 9 , formwork levers 10 with flanges 11 , upper continuous central axes 12 , rotary supports 13 , curved grooves 14 , fixators of the lever position 15 , lower flat brackets 16 , support flanges 17 , lower continuous central axes 18 , straight grooves 19 , resilient pin joints 20 , angle plate brackets 21 , tie rods 22 , position fixers of the diagonal braces 23 , in addition, the block formwork sees for the purpose of ensuring a real execution and a work ability power screw presses 26 , bearing bushes 2 7 , fastening nuts 28 , support washers 29 , bushings of the assembly eyes 30 , assembly washers 31 , assembly pins 32 , bolts 33 , nuts 34 , smooth spring washers 35 , pins 36 , Intermediate girder spacers 37 , Support beam angle 38 , rotary support screws 39 , screws of the resilient pin joints 40 , nuts 41 , 42 , lock nuts 43 , 44 , washers 45 , housing of the resilient pin joints 46 , resilient compensators 47 , intermediate layers 48 , 49 and a material of the Ferroplast type.

Die Blockschalung arbeitet wie folgt. Auf einer bei Objekt gelegenen Bedingungsbühne wird eine Montage der Schalungsblöcke durchgeführt und vermittels der Hebel 10 werden Schalungstafeln 1 bzw. Winkelschalungstafeln 2 in eine Arbeitsstellung umgelegt und mit Zuhilfenahme von Diagonalverbänden 7 und Lagefixatoren 15, 23 fixiert. Danach wird der Schalungsblock vermittels der Montageösen 6 aufgehoben und auf einen Montagehorizont nach den Absteckachsen eines Gebäudes eingerichtet, die Lage derselben mit der Presse 5 nivelliert und dann werden die Gebäudewände bewehrt und betoniert. Nach dem Erhärten des Betons und der Abnahme der Fixierung der Diagonalverbände 7 werden die Schalungstafeln bzw. Winkelschalungstafeln von den Wänden mit Hilfe von Ausschalungsmechanismen 8 vermittels der Ausschalungshebel 10, deren Flansch 11 mit oberen flachen Konsolen 9, mit der oberen durchgehenden Zentralachse 12 in Verbindung steht, die mit den sich einander kreuzenden gekrümmten Nuten 14 zusammenwirken, wobei der Flansch des Ausschalungshebels autonom paarweise mit zwei Drehstützen 13 mit einem Paar der oberen flachen Konsolen verbunden ist. Bei der Drehung des Ausschalungshebels wird der Flansch des letzteren um die allgemeine durchgehende obere Zentralachse gedreht, wobei die Drehstützen, die den Ausschalungshebel und ein Paar der oberen flachen Konsolen verbinden, verschieben diese flachen Konsolen und folglich auch tragende Balken zusammen mit den Schalungstafeln sowie durchgehende Zentralachsen gemeinsam mit den federnden Stiftgelenken 20, die mit den Winkelschalungstafeln in Wechselwirkung treten und diese verschieben, wodurch das Obenbeschriebene ein gleichzeitiges Ausschalen der Schalungs- bzw. Winkelschalungstafeln sicherstellt. Danach führt man das Fixieren der Ausschalungshebel in einer Demontagelage mit Hilfe von Hebelfixatoren durch. Die Demontage der Blockschalung verwirklicht man mit Zuhilfenahme eines Krans vermittels der Montageösen, bei deren Hub auf eine geringe Höhe sich eine vollständige Demontage der Blockschalung unter Eigengewicht der Schalungstafel bei der Wechselwirkung von unteren Stützflanschen 17 und unteren durchgehenden Zentralachsen 18 vollzieht. Eine vollständige Ausschalungsarbeitsstellung fixiert man mit Hilfe von Diagonalverbänden und Fixatoren derselben.The block formwork works as follows. The formwork blocks are assembled on a condition stage located next to the object, and by means of the lever 10 , formwork panels 1 or angle formwork panels 2 are folded into a working position and fixed with the aid of diagonal braces 7 and position fixers 15 , 23 . Then the formwork block is lifted by means of the assembly eyelets 6 and set up on an assembly horizon according to the layout axes of a building, the position of the same is leveled with the press 5 and then the building walls are reinforced and concreted. After the concrete has hardened and the fixation of the diagonal braces 7 has been removed , the formwork panels or angular formwork panels are removed from the walls by means of formwork mechanisms 8 by means of the formwork levers 10 , the flange 11 of which is connected to the upper continuous central axis 12 by means of upper flat brackets 9 which cooperate with the intersecting curved grooves 14 , the flange of the stripping lever is autonomously connected in pairs with two swivel brackets 13 to a pair of the upper flat brackets. When the formwork lever is rotated, the flange of the latter is rotated about the generally continuous upper central axis, and the rotating supports which connect the formwork lever and a pair of the upper flat brackets move these flat brackets and consequently also supporting beams together with the formwork panels and continuous central axes together with the resilient pin joints 20 which interact with the angular formwork panels and move them, whereby the above-described ensures simultaneous stripping of the formwork or angular formwork panels. Then the formwork levers are fixed in a dismantling position with the help of lever fixers. The disassembly of the block formwork is carried out with the help of a crane by means of the assembly eyelets, when they are lifted to a low height, complete disassembly of the block formwork under the weight of the formwork panel with the interaction of lower support flanges 17 and lower continuous central axes 18 . A complete formwork work position is fixed with the help of diagonal braces and fixators.

Die vorliegende technische Lösung macht es möglich, die Bauart der Blockschalung sowie den Prozeß deren Montage bzw. Demontage zu vereinfachen, Arbeitsaufwände für die Herstellung der Schalung sowie den Metallanteil zu verringern, was es ermöglicht, im Gesamtergebnis die Kosten der Schalung und der mit deren Hilfe errichteten Baukonstruktionen herabzusetzen.The present technical solution makes it possible to design the block formwork as well as the Process to simplify their assembly and disassembly, labor for production the formwork and the metal content, which makes it possible to reduce the overall result To reduce the costs of the formwork and the building structures built with it.

Claims

1. Block formwork, which provides the formwork panels, angle formwork panels, the upper and lower load-bearing beams, presses, mounting eyelets, diagonal braces and a formwork mechanism, characterized in that in order to simplify the assembly and the formwork removal process with a reduction in the metal content and a reduction in the complexity of the Formwork of the formwork mechanism by means of flat brackets formed at the ends of the upper supporting beams, which are arranged one above the other with clearance, in which a formwork lever, provided with a flange, is housed, with flat brackets by means of the upper continuous central axis and one each flat console is individually connected with the aid of a rotary support, is executed, wherein mutually crossed mutually curved grooves are formed in the flat consoles, in which the upper continuous central axis is arranged, and also the flat consoles the upper load-bearing beams are designed with the possibility of displacement in the direction of the displacement of the upper continuous central axes and, in addition, the formwork levers are equipped with position fixers.

2. Block formwork according to claim 1, characterized in that on the lower load-bearing beams flat consoles are designed analogous to the upper load-bearing beams, support flanges are housed in their margins, which with the flat consoles With the help of the lower continuous central axes are coupled, being in the flat Consoles of the lower supporting beams formed mutually crossed straight-line grooves are in which the lower continuous central axes are accommodated and being flat Consoles of the lower supporting beams with the possibility of moving in the direction of the Shift the lower continuous central axis are executed.

3. Block formwork according to claim 1, characterized in that the Angular formwork panels with upper and lower continuous central axes using a spring pin joint that comes into engagement with the brackets of the angle formwork panel, are connected, the lower resilient joint with the lower support flange as a whole is executed and the upper resilient pin joint with the upper continuous central axis is bound together by means of a tie rod and also the angle formwork panels Possibility of displacement in the direction of the displacement of the lower or upper continuous central axes are executed.

4. Block formwork according to claim 1, characterized in that the lower central continuous counter axes with each other by the position fixers Diagonal bandages are bound together.