DE1958793A1

DE1958793A1 - Verfahren zum Herstellen eines zur Aufnahme eines Kolbens dienenden Gehaeuses mit seitlichen OEffnungen mittels Spritzgiessen oder Spritzpressen

Info

Publication number: DE1958793A1
Application number: DE19691958793
Authority: DE
Inventors: Horst Schlick
Original assignee: Mannesmann VDO AG
Current assignee: Mannesmann VDO AG
Priority date: 1969-11-22
Filing date: 1969-11-22
Publication date: 1971-05-27
Also published as: DE1958793B2; DE1958793C3

Description

Verfahren zum Herstellen eines zur Aufnahme eines Kolbens dienenden Gehäuses mit seitlichen Öffnungen mittels Spritzgießen oder ~Spritzpressen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden Gehäuses mit einem zylindrischen, der Aufnahme von mindestens einem verschiebbaren, mit elastischen Dichtungsmitteln versehenen Kolben dienenden Innenraum, der im Verschiebungsbereich des oder der Kolben mindestens eine seitliche Ein- oder Auslaßöffnung aufweist, insbesondere eines Steuerventilgehäuses, mittels Spritzgießen oder Spritzpressen.
3ei derartigen zur Aufnahme eines Arbeitskolbens vorgesehenen Gehäusen tritt bekanntlich während des Betriebes an den Kanten der seitlich im Gehäuse angeordneten Ein- oder Auslaßöffnungen ein starker Abrieb der auf dem Kolben sitzenden Dichtungsmittel auf, wodurch die Dichtigkeit zwischen Kolben und Innenraumwandung mit der Zeit erheblich nachllßt, und die Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Dies bat zur Folge, daß die Dichtungsmittel nach einer gewissen Zeit erneuert werden müssen, wozu ein Ausbau des Kolbens und/oder des ganzen Gehäuses erforderlich ist, was häufig unverhältnismäßig hohe Kosten verursache. Man hat daher versucht, den auftretenden starken Abrieb durch Verwendung hoch abriebfester Dichtungsmittel und durch eine spanabhebende Bearbeitung der an den Übergangsstellen zwischen dem Innenraum und der oder den Ein- oder Auslaßöffnungen vorhandenen Kanten zu vermindern. Dies führt Jedoch nur dann zu einem befriedigenden Ergebnis, wenn die Ein- oder Auslaßöffnung bzw. -öffnungen eine für die spanabhebende Bearbeitung günstige Lage aufweisen und die Öffnungen nicht, wie dies häufig der Fall ist, in längere Anschlußstutzen übergehen. Zudem bedeutet die Verwendunghoch abriebfester Dichtungsmittel und der spanabhebende Arbeitsgang eine nicht unerhebliche Verteuerung des Produkts, ganz abgesehen davon, daß ein solcher Arbeitsgang einer Massenfertigung derartiger Gehäuse entgegensteht.
Diese Schwierigkeiten und Nachteile werden durch die Erfindung überwunden und zwar dadurch, daß erfindungsgemäß an der Übergangs stelle zwischen dem Innenraum und jeder seitlichen Ein- oder Auslaßöffnung ein radial in den lichten Öffnungsquerschnitt ragender, ringförmiger Ansatz mit einer zur Wandfläche des Innenraumes fluchtenden Stirnfläche angeformt wird und nach dem Formprozess mindestens ein Teil dieser Stirnfläche des Ansatzes von der Wandungsfläche weg nach außen abgebogen wird. Die dadurch an der Übergangsstelle zwischen dem Innenraum und der Jeweiligen Ein- oder Auslaßöffnung gebildete Fase vermindert nicht nur den Abrieb der auf dem oder den Kolben sitzenden elastischen Dichtungsmittel beträchtlich, sondern gewährleistet darüber hinaus auch eine nahezu ruckfreie Gleitbewegung des oder der Kolben im Innenraum.
Als besonders günstig im Hinblick auf den Abrieb der elastischen Dichtungsmittel und eine ruckfreie Gleitbewegung des oder der Kolben hat es sich erwiesen, wenn die Stirnfläche des Ansatzes mit sich von der durch die Längsachse der Ein- oder Auslaßöffnung gehenden Mantellinie bis zu den beiden die Ein- oder Auslaßöffnung tangential berührenden Mantellinien des Innenraumes verminderndem Winkel abgebogen wird.
Die Erfindung sei anhand der ein Beispiel enthaltenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen Fig.1 einen Längsschnitt durch ein Unterd'urcksteuerventil, Fig.2 einen Querschnitt durch die Einlaßöffnung des Steuerventils nach Fig.1 in vergrößertem Maßstab vor dem Abbiegen des ringförmigen Ansatzes und Fig.3 einen Querschnitt durch die Einlaßöffnung des Steuerventils nach Fig.1 in vergrößertem Maßstab nach dem Abbiegen des ringförmigen Ansatzes.
Das in der Figur 1 dargestellte Unterdrucks-teuerventil umfaßt ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Gehäuse 1 mit einem zylindrischen Innenraum 2, der zur Aufnahme eines manuell verschiebbaren Kolbens 3 vorgesehen ist. Im Verschiebungsbereich des Kolbens 3, der mit gummielastischen, als Lippendichtung ausgebildeten Dichtungsringen 4 und 5 versehen ist, befindet sich eine Einlaßöffnung 6 mit einem Anschlußstutzen 7, beispielsweise zum Anschluß des Ventils an eine Vakuumpumpe, sowie zwei Auslaßöffnungen 8 und 9, die Jeweils in entsprechende Stutzen 10 und 11 zum Anschluß des Ventils an die zu steuernde Einrichtung übergehen. Die Lage und der Abstand der Öffnungen 6, 8 und 9 im Innenraum 2 und der Dichtungsringe 4 und 5 auf dem Kolben 3 sind so gewählt, daß in der einen Endstellung des Kolbens 3 die Öffnungen 6 und 8 miteinander in Verbindung stehen, während die Öffnung 9 über die Kolbendurchführung 12 mit der Außenluft verbunden ist, und in der anderen Endstellung des Kolbehs 5 die Öffnungen 6 und 9 miteinander verbunden sind und die Öffnung 8 über die Bohrung 13 an die Außenluft angeschlossen ist.
Zur Verminderung des Abriebs der Dichtungsringe-Lc und 5 an den Übergangs stellen zwischen dem Innenraum 2 und den Öffnungen 6, 8 und 9 und um eine ruckfreie Gleitewegung des Kolbens 3 zu erhalten, ist an Jeder Übergangs stelle ein in den lichten Querschnitt der jeweiligen Öffnung 6 bzw. 8 bzw. 9 ragender, ringförmiger Ansatz 14, der von der Wandungsfläche des Innenraumes 2 nach außen abgebogen ist, vorhanden.
Die Ansätze 14 werden an den einzelnen Übergangsstellen zusammen mit dem Gehäuse 1 in einem Spritzgußprozess mit einer zur Wandfläche des Innenraumes 2 fluchtenden Stirnfläche 15 angeformt, beispielsweise durch Anbringen einer Eindrehung an dem dem Innenraum 2 benachbarten Ende des während des Spritzgußprozesses die Öffnung 6 bzw. 8 bzw. 9 ausfüllenden Formkerns. Nach der Entformung - Figur 2 zeigt den Zustand eines Ansatzes 14 zu diesem Zeitpunkt - wird mindestens ein Teil der zur Wandfläche des Innenraumes 2 fluchtenden Stirnfläche 15 Jedes Ansatzes 14 von der Wandungsfläche weg nach außepabgebogen, so daß sich an der Ubergangsstelle eine Fase bildet - dieser Endzustand des Ansatzes 14 ist in Figur 3 dargestellt. Das Abbiegen der Ansätze 14 wird dabei am zweckmäßigsten mittels eines bebizten Stempels vorgenommen, der entsprechend dem gewünschten Grad der Abbiegung in den einzelnen Punkten des Ansatzumfanges ausgebildet ist.

Claims

Patentans#rUche.

Verfahren zum Herstellen eines aus Kunststoff bestehenden Gehäuses mit einem zylindrischen, der Aufnahme von mindestens einem verschiebbaren, mit elastischen Dichtungsmitteln versehenen Kolben dienenden Innenraum, der im Verschiebungsbereich des oder der Kolben mindestens eine seitliche Ein- oder Auslaßöffnung aufweist, insbesondere eines Steuerventilgehäuses, mittels Spritzgießen oder Spritzpressen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Übergangsstelle zwischen dem Innenraum (2) und Jeder seitlichen Ein- oder Auslaßöffnung (6;8;9) ein radial in den lichten Öffnungsquerschnitt ragender, ringförmiger Ansatz (14) mit einer zur Wandfläche des Innenraumes (2) fluchtenden Stirnfläche (15) angeformt wird und nach dem Formprozess mindestens ein Teil dieser Stirnfläche (15) des Ansatzes (14) von der Wandungsfläche weg nach außen abgebogen wird.
2./ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (15) des Ansatzes (14) mit sich von der durch die Längsachse der Ein- oder Auslaßöffnung (6;8;9) gehenden Mantellinie bis zu den beiden die Ein- oder Auslaßöffnung (6;8;9) tangential berührenden Mantellinien des Innenraumes (2) verminderndem Winkel abgebogen wird.
3./ Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch #ekennzeichnet, daß der oder die Ansätze (14) mittels eines beheizten, entsprechend dem gewünschten Grad der Abbiegung in den einzelnen Punkten des Ansatzumfanges ausgebildeten Stempels abgebogen werden.

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