DE1956952A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressplatten aus hitzegehaertetem Harz - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressplatten aus hitzegehaertetem Harz

Info

Publication number
DE1956952A1
DE1956952A1 DE19691956952 DE1956952A DE1956952A1 DE 1956952 A1 DE1956952 A1 DE 1956952A1 DE 19691956952 DE19691956952 DE 19691956952 DE 1956952 A DE1956952 A DE 1956952A DE 1956952 A1 DE1956952 A1 DE 1956952A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
parts
model
wooden
polyester resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691956952
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES360230A external-priority patent/ES360230A1/es
Priority claimed from ES368475A external-priority patent/ES368475A2/es
Priority claimed from ES369266A external-priority patent/ES369266A2/es
Priority claimed from ES373177A external-priority patent/ES373177A2/es
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1956952A1 publication Critical patent/DE1956952A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

M"<" ORIGINAL
Anmelder: , " Ludwigshafen/Rh., 12.11.1969
lelix Santamaria Garcia P 4709 II/lin
Gran Via 56 - 4° .
Spanien 1956952
Vertreter:
Patentanwälte *
Dipl.-Ing. Adolf H. Fischer . '
Dipl.-Ing. Wolf-Dieter Fischer
Ludwigshafen am Rhein
Eichard-Wagner-Straße 22
Verfahren und Vorrichtung zu Herstellen von ■ Preßplatten aus hitzegehärtetem Harz
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine 'Vorrichtung zum Herstellen von Preßplatten aus hitzegehärtetem Harz, für .das als Grundmaterial eine Holzplatte von entsprechender Dicke, als Widerstandselement neutrale Glasfaser und als zusammenhaltendes Element Polyesterharz verwendet wird.
Man kennt gegenwärtig verschiedene Holzpreßplatten, für deren Herstellung verschiedenethermoplastische Harzarten als Verbundelement benötigt werden, aber bei keinem Herstellungsvor-
009825/1790
gang kommtGlasfaser und noch viel weniger hitssegehärtetes Harz als zusammenhaltendes Element vor..
Die Erfindung besteht darin, daß eine Holzplatte vollständig getrocknet wird und daß die Holzplatte mit Polyesterharz geringer Viskosität vorbehandelt wird und daß in einer MoCeIlform auf die Holzplatte eine Glasfaserschicht sowie βχ^ώ weitere Holzplatte aufgetragen werden und die Platte in der Form gepreßt wird.
^ Eine Vorrichtung sum Durchführen des erfindungsgemäßen 7erfahrens besteht darin, daß zum Vorimprägnieren des? Holzplatte ein mit Harz gefüllter Auffangtrichter vorgesehen ist, v.-^oei unterhalb der Auslauföffnung des Trichters mit Gummi überzogene angetriebene Walzen angeordnet sind·
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, daß* die Modellform zwei Teile in Form von Patrize und Matrize aufweist und an einem des? Teile Leitstangen befestigt sind, die in mit Planschen versehene Metallringe des anderen Teiles eingreifen. .
Man kann erfindungsgemäß auch so vorgehen, daß als Gründet element der Platten, eine Papierwabe in das Phenolharz, oder Polyesterharz als Widerstand für das Pressen, eingeprägt wird.
009825/1790
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen und den Ansprüchen.
Es zeigen., in schematischen Skizzen,
Figur 1 in. perspektivischer Ansicht die Vorrichtung zum Vorimprägnieren des Materials, das aus Holz gewalzt wird,
Figur 2 eine teilweise perspektivische Ansicht einer gefertigten Platte gemäß einer weiteren Ausführungs-.form, wobei als Stützelement eine Papierwabe ver- , wendet wird, die in Phenolharz oder Polyester,als " Widerstand beim Zusammenpressen, getränkt wird,
Figur 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Figur 2,
Figur 4- einen Querschnitt des Musters, das als5 Modeil für die Platten gebraucht wird,
Figur 5 eine Seitenansicht des Musters nach Figur 4, in der eine Luftröhre zu sehen ist, die an der einen Seite mit einem Ventil zum Lösen des Harzes und an der anderen Seite mit einer Luftquelle gekoppelt ist,
die nicht abgebildet ist, ... j
Figur 6 in vergrößerter Darstellung das Ventil gemäß Figuren 4- und 5$
Figur 7 den Aufriß des Metallringee, der in dem Ventil verwendet wird und
Figur 8 eine ähnliche Ansicht wie Figur 5, ,jedoch, ist das Ventil in das feste Element des Musters eingepaßt.
009825/1790
Gemäß den Figuren besteht das Verfahren der Erfindung in der ersten Phase darin, daß eine Holzplatte einer intensiven Trocknung unterworfen wird, bis alle Feuchtigkeit herausge1-zogen ist. Dazu benutzt man. einen Heißluftofen, der nicht in der Zeichnung abgebildet ist. Während der zweiten Phase wird die Holzplatte einer Vorimprägnierung in einer Spezialvorrichtung unterworfen, die aus einem Auffangtrichter 2 besteht, in den eine Menge Polyesterharz von mittlerer Viskosität gegossen wird, das vorher mit 2 folgern Benzoylperoxyd zu 50 % katalysiert wurde;· ein Einlaufregler 3 der mit der Hand betrieben wird und der zuläßt, während des Vorgangs eine regulierbare Menge Harz für das Vorimprägnieren zu verwenden, wobei das überschüssige Harz in einer Vorrichtung aufgefangen wird. · Einige Eisenwalzen, die mit Gummi überzogen sind und so ge-· leitet werden, daß sie durch eine Transmission 6 mit einem drehzahlveränderlichen Motor verbunden sind, · der die Walzen auf eine Geschwindigkeit von etwa 15 Umdr./min bringt.
Diese Vori-ichtung zum Vorimpregnieren arbeitet wie folgt:, man betätigt den Einlaufregler 3> worauf eine regulierbare Harzschicht auf den vorimprägnierten Gegenstand läuft. Durch den drehzahlveränderlichen Motor 7 werden die Walzen 5 i& Bewegung gesetzt, die unter Druck auf die Platte 1 einwirken, um das Durchdringen des Harzes aus dem Einlauftrichter in die Poren der Platte 1 zu ermöglichen, wobei das Besultat dieses Vorgangs ein ausgewalztes, sehr biegsames Material ist, das, später in dem Formungsvorgang mit der Presse verwendbar ist.
Die dritte Phase des Verfahrens besteht darin die Stücke, die die Platten bilden, zu formen. Zu diesem Zweck betätigt man . ein Modell 8, das aus zwei gleichartigen Körpern 9 und 10 besteht, die als Patrize- und Matrize ausgebildet sind und die durch Leitstangen 11, die seitlich angebracht sind, miteinander verbunden sind. Die Leitstangen11 dringen in das Innere
009825/1790
von Metallringen 12 ein, die einen Flansch. 13 aufweisen, der als Halter zwischen den Elementen 9 und10 des Modells angebracht ist. So bleibt zwischen Patrize und Matrize ein zentraler Raum 14·, der die Dicke des zu formenden Stückes bestimmt, sowie zwei seitliche Leemäume, die Kammern bilden ■ und das überschüßige Material aufnehmen.
In dem zentralen Teil der Matrize ist ein Ventil 16 zum Lösen der Harzplatte angebracht (Figur 6), das aus einem zylindrischen Körper 1? besteht, der einen Hohlraum aufweist und an den äußeren Enden geöffnet ist. Der obere Teil des zylindrischen Körpers 17 ist durch den Ventilkegel geschlossen, der eine Kolbenstange 19 besitzt, die im Inneren des zylindrischer.-Körpers 17 angeordnet ist.
Die Kolbenstange 19 ist an einem Metallring 20 mit dreieckigem Querschnitt (Figur 7) "befestigt und zwar durch eine Schraube Zwischen dem oberen schrägkantigen Stützring 22 des zylindrischen Körpers 17 und dem Metallring 20 ist eine Druckfeder 23 angebracht. In der Wandung des zylindrischen Körpers 17 ist eine öffnung 24 vorgesehen, durch die* Luft zugeführt wird, die die Kolbenstange 19 aus ihrer. Lage hochhebt und so die geformte Platte im Auslösevorgang heraushebt .
In Figur 5t is* teilweise die Luftzuführung abgebildet, .die aus einem Leitungsrohr 25 besteht, das an einem Ende mit der öffnung 24 des Ventils 16 und am anderen Ende mit einem Kupplungshaltering 26 verbunden ist, der wiederum an eine Luftquelle angeschlossen ist, die nicht abgebildet ist.
Die Figur 8, die ähnlich wie Figur 6 ist y. ..-. zeigt die wechselseitige Anordnung des Ventils zum Lösen des geformten Harzes
009825/17 90
in dem Blockelement 9·
Der Arbeitsvorgang ist folgender: Wenn die Holzplatten nach dem Vorimprägnieren mit der Vorrichtung nach Figur 1 vorhanden sind, werden sie in dem Modell 8 bis zu einer {Temperatur von 110 bis 115 CJ erwärmt und es wird ein formiösendes Mittel auf die Oberfläche des Modeis aufgetragen, was z.B. ein Silikonöl sein kann, obwohl das Modell hartνerehroat ist, um das Lösen der Stücke zu erleichtern. Danach werden die Stücke auf die Matrize 10 des ModellsS gelegt, genauso wie ein Sandwich, eine Holzplatte, etx^as Fiberglas entsprechend der gewünschten Dicke und eine andere Holzplatte als Oberfläche. Danach gießt man in das Innere des Modells Harz, das sich genau aus den folgenden Elementen zusammensetzt: Harz von hoher Viskosität lOOTeile; 50 % Benzoylperoxyd, als Eata-■ lysator 2 Teile und Magnesiumstearat als Schmiermittel, 1 Teil.
Schließlich kommen die Platten in Kontakt mit der Patrize und der Matrize durch eine hydraulische Presse mit heißen Platten und regulierbarer Geschwindigkeit. Die Geschwindigkeit entspricht der einer normalen Presse und reduziert sich nach der Hälfte, damit die Patrize in die Matrize eindringen kann. Die geschlossene Presse bewirkt die Forin, die unter
■ 2
einem Druck von 10 kg/cm entsteht. Die Polymerisation schwankt zwii'ohen 2 und 3 Minuten und richtet sich nach der Stärkw und dem Umfang des zu erhaltenden Stückes.
Nachdem das Stück durch das Ventil· 16 zum Lösen des Harzes aus der Form entfernt worden ist, erhält man ein Stück mi'j der Wirkung von poliertem Holz und mit einiger, mechanischen Eigenschaften, die durch den,Gebrauch von glasfaservex'stärktem Harz einzigartig sind. /
Die Anwendung kann bei Holz allgemein erfolgen z.B. bei der Möbelherstellung, bei Türen, Fenster und sie können ebenso vielseitig gebraucht werden.
Ia den Figuren 2 und 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die besonders für die Herstellung von Parkettfußböden geeignet ist.
Ihre Verwirklichung besteht darin, daß auf die innere Oberfläche einer 3?arm 28, die wie schon früher beschrieben, gefertigt wurde, an der Grundfläche der glasfaserverstärkten Polyesterharzplatte eine halbfest katalysierte Polyesterschicht schnell aufgetragen wirdj durch die die entsprechend geformte Stütze an der Grundflache der Wabenzellen 29 gebildet wird. Unter dieser Voraussetzung ist ein leichter Druck ausreichend, um die Polymerisation des Harses zu bewirken und "beide (Peile bleiben fest zusams&ea und bilden einen Block.
Eb ans ο und um die besten akustischen Bedingungen zu schaffen, ν erden die Vabenzellee 30 sait Schaum voa Harnstoffen,»" Phenol und anderen geeigneten= Kgterialien gefüllt.
SchIIa31ich kann das 2%1'j'zi: -:A:e^ lysator und einen Besfeälsun^-./i" : halten will, die bei s«1k? tisiexs, 'S^r sollen.
&üh dnr-eö. ela©o. Kata r^:<: ^o:m m^rn FossEea er ^ta^et^^ (pteowMit werden
009825/1790

Claims (13)

Patentansprüche
1) Verfahren zum Herstellen von Preßplatten aus hitzege-* hartetem Harz, dadurch gekennzeichnet, daß eine Holzplatte .vollständig getrocknet wird und daß die Holzplatte mit Polyesterharz gelinger Viskosität vorbehandelt wird und daß in einer Modellform auf die Holzplatte eine·Glasfaserschicht sowie eine weitere Holzplatte aufgetragen werden und die Platte in der Porm gepreßt wird«
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterharz von geringer Viskosität mit 2 % Ben*- zoylperoxyd katalysiert wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem SOrmungsprozeß das Modell auf eine Temperatur zwischen 110 und 1150C gebracht wird. - ·
4-) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Modellteile hart ν er ehr oat werden und daß epx die Porm lösendes Mittel auf die Oberfläche dieses Modells· aufgetragen wird, wie z.B. Silkonöl.
5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz, das in das Modell gegossen wird, sich aus Harz von hoher Viskosität zu 100 teilen, Benzoylperoxyd 50 % als Katalysator zu zwei !eilen und Magnesiumstearat zur inneren Schmierung zu einem Teil, zusammensetzt,
6) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
■ ' 2
in dem Modell ein Pruck von 10 kg/cm verwendet wird., der während der Bindungsdauer zwischen 2 und 3 Minuten aufrechterhalten wird und zwar je nach Gestaltung, Dicke und Umfang des Stücks. .
009825/1790
7) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz, das in dem Modell verwendet wird, durch einen Katalysator und einen Beschleuniger läuft, wenn man formen von niedriger Temperatur erhalten will.
8) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die innere Oberfläche der erhaltenen Form- eine halbfest katalysierte Polyesteikarzschicht' schnell aufträgt, durch die an der Grundfläche der Wabenzellen eine Stütze gebildet wird, wobei der Bindeprozeß des Harzes mittels eines leichten Drucks unter beiden Teilen hervorgerufen'wird.
9) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wabenzellen mit Schaum von Harnstoffen, Phenol od.dgl. gefüllt werden.
10) Vorrichtung zum· Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9S dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorimprägnieren der Holzplatte (1) ein mit Harz gefüllter Auffangtrichter (2) vorgesehen ist, wobei unterhalb der Auslauföffnung des Trichters (2) mit Gummi überzogene angetriebene Walzen (5) angeordnet sind»
11) Vorrichtung nach Anspruch 1O3 dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5) fcit veränderlicher Drehzahl antreibbar sind.
12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 95 dadurch ge kennzeichnet, daß die Modellform (8) zwei Teile (9,10) in Form von Patrize und Matrize aufxiieist und.an einem der Teile (951O) Leitstangen (11) befestigt'^ind, die in mit Flanschen (13)' vorgesehene Metallringe "(12) des anderen Teiles. (9,10) eingreifen, ι
13) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in. einem der Teile (9j10) ein den Raum (1A1-) zwischen den Teilen (9-,10) nach außen verbindendes Luftzuführungsventil (16 vorgesehen ist. 009825/1790
Lee rs el fr«
DE19691956952 1968-11-14 1969-11-12 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressplatten aus hitzegehaertetem Harz Pending DE1956952A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES360230A ES360230A1 (es) 1968-11-14 1968-11-14 Procedimiento para la obtencion en prensa de moldeados de madera-fibra de vidrioresina de poliester.
ES368475A ES368475A2 (es) 1969-06-18 1969-06-18 Procedimiento para la obtencion en prensa de moldeados de madera-fibra de vidrio de vidrio-resina de poliester.
ES369266A ES369266A2 (es) 1969-07-08 1969-07-08 Procedimiento para la obtencion de prensa de moldeados de madera-fibra de vidrio-resina de poliester.
ES373177A ES373177A2 (es) 1969-11-05 1969-11-05 Procedimiento para la obtencion en prensa de moldeados de madera-fibra de vidrio-resina de poliester.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1956952A1 true DE1956952A1 (de) 1970-06-18

Family

ID=27443971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691956952 Pending DE1956952A1 (de) 1968-11-14 1969-11-12 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressplatten aus hitzegehaertetem Harz

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE741671A (de)
CH (1) CH504968A (de)
DE (1) DE1956952A1 (de)
FR (1) FR2023280A7 (de)
NL (1) NL6917197A (de)

Also Published As

Publication number Publication date
FR2023280A7 (en) 1970-08-07
BE741671A (de) 1970-04-16
NL6917197A (de) 1970-05-19
CH504968A (fr) 1971-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4008046C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Melaminharzschaumstoff
DE2322371C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines geformten Gegenstandes aus geschäumtem faserverstärktem Kunstharz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2548739B2 (de) Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch
DE4316442A1 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten orthopädischen Teilen
DE69207906T2 (de) Verfahren zum herstellen einer verbundkonstruktion mit einem zwischenliegenden, raeumlich verzweigten gewebe, und nach dem verfahren hergestellte verbundkonstruktion
DE1901828A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern
DE2131472C3 (de) Verfaaren zur Herstellung von Gegenständen aus wärmehärtbaren Harzen
DE2652137A1 (de) Verfahren zum formen von zellularem polycarbodiimid, und mit diesem verfahren erhaltenes produkt
DE1471256C3 (de) Verfahren zur Herstellung schalldammender selbsttragender Decken- und Wandplatten aus einer Matte oder einem Vlies aus Mineralwolle
DE3779902T2 (de) Formgebungsverfahren fuer eine isolierplatte.
DE2705151A1 (de) Pflasterformstueck und verfahren zur herstellung desselben
DE1956952A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pressplatten aus hitzegehaertetem Harz
DE1214388B (de) Verfahren zum Herstellen von gewoelbten Koerpern aus glasfaserverstaerktem Kunstharz
DE3804416C2 (de)
DE832201C (de) Faserstoffkoerper
DE938775C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von verdichteten Bauelementen
DE2346785A1 (de) Verfahren zur herstellung duennwandiger, hohler gegenstaende aus polytetrafluoraethylen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende
DE2611029A1 (de) Verfahren zum herstellen gekruemmter, flexibler und im wesentlichen selbsttragender plattenfoermiger konstruktionen
DE1295181B (de) Verfahren zur Herstellung von Hartfaserplatten mit Kruemmungen
AT36194B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bau- und Isoliermaterialien, insbesondere aus Asbest und Harz.
DE1140338B (de) Verfahren zur Herstellung einer durch Nachpressen in der Waerme profilierten Fussbodenmatte
DE553703C (de) Verfahren zum Formen und Haerten von faserstoffhaltigen Kunstharzkoerpern
DE70159C (de) Verbindung von Korkabfällen zu gröfseren Korkstücken durch Pressen in der Wärme
DE900749C (de) Verfahren zum Herstellen profilierter kunstharzhaltiger Koerper
DE580057C (de) Verfahren zur Herstellung von Furnieren mit kuenstlicher Maserung