DE19548232A1

DE19548232A1 - Sepg. fibre sliver at full prodn. speeds - by increasing roller draft temporarily to form weak regions in sliver.

Info

Publication number: DE19548232A1
Application number: DE19548232A
Authority: DE
Inventors: Rainhard Dipl Ing Hartung
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1995-03-11
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2015-12-23
Also published as: DE19548232C5; JP2009068162A; DE19548232B4; JP4523658B2

Abstract

Fibre sliver (22) being deposited in a can (24) has a region of weakness(12') formed in the sliver by a temporary increase in draft between rollers (7, 8, 11, 15), when the can (24) is full. The distance between coiler (23) outlet and the top sliver layer in the can (24) is increased during can change over and this separates the sliver at the weakened region.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke mit Bandablage in einer Kanne, bei dem während des Kannenwechsels der Abstand zwischen der Bandzuliefereinrichtung, z. B. der Bandaustrittsöffnung des Drehtellers und der nachgeordneten obersten Bandlage in der Kanne derart vergrößerbar ist, daß das Faserband reißt und umfaßt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for separating a sliver when changing the can a line with tape storage in a jug, in which the Distance between the tape feeder, e.g. B. the tape exit opening of the turntable and the subordinate top band position in the jug can be enlarged so that the Sliver breaks and includes an apparatus for performing the method.

Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 33 24 461) muß die mit Faserband gefüllte Kanne schnell weggeführt werden, damit das Band reißt. Dabei kommt es auf die Differenz zwischen der Geschwindigkeit der wechselnden Kanne und der Geschwindigkeit des die Bandliefereinrichtung (Drehteller) verlassenden Faserbandes an. Wenn die Kanne gefüllt ist, wird die Bandzuliefergeschwindigkeit vom Schnellgang in den Langsamgang umgeschaltet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß der Langsamgang während des Wechselvorganges ein Weiterlaufen des Faserbandes mit höherer Geschwindigkeit hindert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die schwere Kanne mit der Faserbandfüllung aufgrund der Massenträgheit nicht schnell genug weggeführt werden kann. Dadurch kann es vorkommen, daß das Faserband nicht sicher reißt, insbesondere bei unterschiedlicher Dicke des Bandes und/oder Art des verarbeiteten Fasermaterials.In a known method (DE-OS 33 24 461) the can filled with sliver must are quickly taken away so that the tape breaks. It comes down to the difference between the speed of the changing jug and the speed of the Sliver delivery device (turntable) leaving sliver. When the jug is full, the belt feed speed is switched from overdrive to slow speed. The disadvantage of this method is that the slow speed during the changing process prevents the sliver from running at a higher speed. Another disadvantage is that the heavy can with the sliver filling due to the inertia cannot be led away quickly enough. It can happen that the Sliver does not tear safely, especially with different thickness of the band and / or Type of fiber material processed.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere auf konstruktiv einfache Weise ein sicheres Trennen des Faserbandes ermöglicht. The invention is based on the object of a method of the beginning to create described type that avoids the disadvantages mentioned, in particular on structurally simple way allows a safe separation of the sliver.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird auf konstruktiv einfache Weise ein sicheres Trennen des Faserbandes erreicht, auch bei unterschiedlicher Dicke des Bandes und/oder Art des verarbeiteten Fasermaterials. Dem Verfahren liegt der Gedanke zugrunde, in den zu verarbeitenden Faserverband aus mehreren Faserbändern eine "Sollbruchstelle" einzuarbeiten. Dazu wird unmittelbar vor einem Kannenwechsel der Hauptverzug im Streckfeld stark erhöht. Größe und Dauer der Verzugsänderung sind so gewählt, daß der Faserverband (Vlies) eine extreme Dünnstelle aufweist, jedoch noch nicht vollständig zerrissen ist. Der Kannenwechsel wird eingeleitet, wenn diese Dünnstelle den Drehteller verlassen hat. Das Band zerreißt beim Kannenwechsel an der "Sollbruchstelle" automatisch. Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß das Faserband während des Trennens bei höherer Geschwindigkeit weiterlaufen und in die automatisch nachgeschobene Leerkanne eingeleitet werden kann.The measures according to the invention make it safe in a structurally simple manner Separation of the sliver is achieved, even with different thickness of the sliver and / or type of the processed fiber material. The process is based on the idea of the processing fiber structure from several fiber bands a "predetermined breaking point" to incorporate. For this purpose, the main delay in the Stretching field greatly increased. The size and duration of the delay change are chosen so that the Fiber dressing (fleece) has an extreme thin spot, but not yet completely is torn. The can change is initiated when this thin spot turns the turntable has left. The belt tears automatically when the can is changed at the "predetermined breaking point". The method has the further advantage that the sliver during continue running at a higher speed and into the automatically added empty jug can be initiated.

Zweckmäßig wird die Dünnstelle im Hauptverzugsfeld gebildet. Vorzugsweise wird der Hauptverzug unmittelbar vor dem Kannenwechsel stark erhöht. Mit Vorteil wird der Hauptverzug kurzzeitig erhöht.The thin point is expediently formed in the main delay area. Preferably the Main delay greatly increased immediately before changing the can. The advantage is Main delay increased briefly.

Die Erfindung umfaßt auch eine vorteilhafte Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke mit Bandablage in einer Kanne, bei der während des Kannenwechsels der Abstand zwischen der Bandzuliefereinrichtung, z. B. der Bandaustrittsöffnung des Drehtellers oder der nachgeordneten obersten Bandlage in der Kanne derart vergrößerbar ist, daß das Faserband reißt, bei der innerhalb einer Bandaustrittsöffnung vorgelagerten Verzugsstrecke der Verzug derart erhöhbar ist, daß eine Dünnstelle im Faserverband entsteht und der Kannenwechsel einleitbar ist, wenn die Dünnstelle die Bandaustrittsöffnung verlassen hat. Zweckmäßig ist die Dünnstelle im Hauptverzugsfeld erzeugbar. Vorzugsweise ist der Hauptverzug unmittelbar vor dem Kannenwechsel stark erhöhbar. Mit Vorteil ist der Hauptverzug kurzzeitig erhöhbar. Bevorzugt ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, z. B. Mikrocomputer vorhanden, an die der Antriebsmotor für die Kannentransportvorrichtung, die Antriebseinrichtung für die Bandzuliefereinrichtung, z. B. Drehkopf und die Antriebseinrichtung für die Verzugsstrecke angeschlossen sind. Zweckmäßig ist die Meßeinrichtung für die Kannenfüllung an die Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen. Vorzugsweise ist dem Drehkopf ein ortsfester Sensor zugeordnet, der an die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.The invention also includes an advantageous device for cutting a sliver when changing the can on a line with tape storage in a can, during which Can change the distance between the tape feeder, z. B. the Belt exit opening of the turntable or the downstream top belt position in the Can can be enlarged in such a way that the sliver breaks, in which within a Belt exit opening upstream delay line the delay can be increased such that a Thin point in the fiber structure arises and the can change can be initiated if the Has left the tape exit opening. The thin point in the Main default field can be generated. The main delay is preferably immediately before Can change greatly increased. The main delay can advantageously be increased for a short time. Prefers is an electronic control and regulating device, e.g. B. microcomputer available to the the drive motor for the can transport device, the drive device for the Tape supply device, e.g. B. turret and the drive device for the delay line are connected. The measuring device for the can filling is expediently sent to the control and control device connected. The rotary head is preferably a fixed sensor assigned, which is connected to the electronic control and regulating device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1a in Seitenansicht schematisch eine Regulierstrecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und einem Blockschaltbild, Fig. 1a in side view schematically an autoleveller with the device according to the invention and a block diagram,

Fig. 1b das Regulierstreckwerk mit Vor- und Hauptverzugsfeld gemäß Fig. 1a, FIG. 1b, the regulating drafting system with pilot and main draft zone according to FIG. 1a,

Fig. 2 Draufsicht auf die Kanne mit Drehteller und Sensor, Fig. 2 plan view of the can with rotary table and the sensor,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Drehkopf gemäß Fig. 2 mit Positionselement und Näherungsinitiator sowie Blockschaltbild für den Antrieb des Drehkreuzes des Kannenwechslers und Fig. 3 is a plan view of the rotary head of FIG. 2 with position element and proximity initiator and block diagram for driving the turnstile of the can changer and

Fig. 4 ein Blockschaltbild für den Antrieb des Drehkreuzes ohne Positions-Meßeinrichtung für den Drehkopf, Fig. 4 is a block diagram for the drive of the turnstile without position-measuring device for the rotary head,

Fig. 5a der Drehkopf im Schnitt und Fig. 5a the turret in section and

Fig. 5b die Bandaustrittsöffnung des Drehkopfes mit Faserband und Dünnstelle. Fig. 5b, the tape exit opening of the rotary head with sliver and thin point.

Fig. 1 zeigt eine Hochleistungsstrecke (Regulierstrecke) der Firma Trützschler, Mönchengladbach, beispielsweise die Hochleistungsstrecke HS 900 schematisch als Seitenansicht. Die Faserbänder 3 treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, in die Bandführung 2 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 4, 5 transportiert. Für die Wegauslenkung entsprechend auftretenden Bandänderungen ist der Abzugswalze 5 ein induktiver Wegaufnehmer 6 (Tauchkem, Tauchspule) zugeordnet. Das Streckwerk 1 besteht im wesentlichen aus der oberen Streckwerkseinlaufwalze 7 und der unteren Streckwerkseinlaufwalze 8, die dem Vorverzugsfeld a (sh. Fig. 1b) mit der Vorverstreckoberwalze 10 und der Vorverstreckunterwalze 11 zugeordnet sind. Zwischen der Vorverstreckoberwalze 10 mit der Vorverstreckunterwalze 11 und der Hauptverstreckoberwalze 13 und der Hauptverstreckunterwalze 15 befindet sich das Hauptverzugsfeld b (sh. Fig. 1b). Der Hauptverstreckunterwalze 15 ist eine zweite Hauptverstreckoberwalze 14 zugeordnet. Es handelt sich also um ein vier über drei Verstrecksystem. Mit 9 ist der Faserverband im Vorverzugsfeld a und, mit 12 ist der Faserverband im Hauptverzugsfeld b bezeichnet. Fig. 1 shows a high power path (autoleveller) from Truetzschler, Mönchengladbach, for example, the high power path 900 HS schematically as a side view. The slivers 3 , coming from cans not shown, enter the belt guide 2 and are transported, pulled by the take-off rollers 4 , 5 . An inductive displacement sensor 6 (plunger core, plunger coil) is assigned to the take-off roller 5 for the path deflection corresponding to band changes that occur. The drafting system 1 consists essentially of the upper drafting system infeed roller 7 and the lower drafting system infeed roller 8 , which are assigned to the pre-drafting field a (see FIG. 1b) with the pre-drawing top roller 10 and the pre-drawing bottom roller 11 . The main drafting zone b (see FIG. 1b) is located between the pre-stretching top roller 10 with the pre-stretching bottom roller 11 and the main stretching top roller 13 and the main stretching bottom roller 15 . The main lower stretching roller 15 is assigned a second main upper stretching roller 14 . So it is a four over three stretching system. 9 is the fiber structure in the draft zone a and 12 is the fiber structure in the main draft field b.

Die verstreckten Faserbänder 3 erreichen nach Passieren der Hauptverstreckoberwalze 14 die Vliesführung 16 und werden mittels der Lieferwalzen 18, 18′ durch den Bandtrichter 17 gezogen, zu einem einzelnen Band 22 zusammengefaßt und über einen Drehteller 23 in eine Kanne 24 abgelegt. Die Hauptverstreckwalzen 13, 14, 15 und die Lieferwalzen 18, 18′ werden durch den Hauptmotor 19 angetrieben, der über den Rechner 21 (Steuer- bzw. Regeleinrichtung) gesteuert wird. In den Rechner 21 gehen auch die durch das Meßglied 6 ermittelten Signale ein und werden in Befehle umgesetzt, die den Regelmotor 20 steuern, der die obere Abzugswalze 4, die untere Abzugswalze 5 sowie die Walzen des Vorverzugsfeldes a, also die Streckwerkeinlaufoberwalze 7, die Streckwerkeinlaufunterwalze 8, die Vorverstreckoberwalze 10 und die Vorverstreckunterwalze 11 antreibt. Entsprechend den durch das Meßglied 6 ermittelten Werten der ein laufenden Fasermenge aus den Faserbändern 3 werden die dabei auftretenden Schwankungen gesteuert, über den Rechner 21 mittels des Regelmotors 20 durch Veränderung der Walzendrehzahlen an den Walzen 4, 5, 7, 8, 10, 11 ausgeregelt.The drawn fiber slivers 3 reach the fleece guide 16 after passing through the main stretching upper roller 14 and are pulled through the belt funnel 17 by means of the delivery rollers 18 , 18 ', combined to form a single belt 22 and placed on a turntable 23 in a can 24 . The main stretching rollers 13 , 14 , 15 and the delivery rollers 18 , 18 'are driven by the main motor 19 , which is controlled by the computer 21 (control device). The signals determined by the measuring element 6 also enter into the computer 21 and are converted into commands which control the control motor 20 , which controls the upper take-off roller 4 , the lower take-off roller 5 and the rollers of the pre-drafting field a, that is to say the drafting system intake top roller 7 and the drafting device intake bottom roller 8 , the pre-stretching top roller 10 and the pre-stretching bottom roller 11 drives. The fluctuations occurring are controlled in accordance with the values of the incoming fiber quantity from the fiber bands 3 determined by the measuring element 6 , and are compensated for by the computer 21 by means of the control motor 20 by changing the roller speeds on the rollers 4 , 5 , 7 , 8 , 10 , 11 .

Die Abzugswalzen 4, 5 sind als Nut-Feder-Walzen ausgebildet, wobei im Spalt zwischen Nut und Feder das Fasermaterial komprimiert wird. Die Walze 5 ist federnd auslenkbar gelageit und wirkt mit dem induktiven Wegaufnehmer 6 zusammen, der die Wegauslenkungen in elektrische Signale umwandelt, die in den Rechner 21 eingehen.The take-off rollers 4 , 5 are designed as tongue and groove rollers, the fiber material being compressed in the gap between the tongue and groove. The roller 5 is resiliently deflectable and interacts with the inductive displacement sensor 6 , which converts the displacement into electrical signals which are received in the computer 21 .

Nach Fig. 2 sind als Meßeinrichtung für die Position des Drehkopfes 23 ein Positionselement 25 und ein Meßelement 26 (Sensor) vorgesehen. Das Positionselement 25 ist z. B. ein metallisches Element, das auf der oberen Fläche des Drehkopfes 23 angeordnet ist. Das Positionselement 25 ist in Drehrichtung gesehen vor dem Bandtrichter 17 bzw. der darunter angeordneten Bandaustrittsöffnung 23b angeordnet. Das Meßelement 26 ist z. B. ein Näherungsinitiator, der auf der oberen Fläche des Drehkopfhalters dem Positionselement 25 gegenüberliegend befestigt ist.According to Fig. 2 of the rotary head 23, a positioning member 25 and a measuring element 26 (sensor) is provided as a measuring device for the position. The position element 25 is, for. B. a metallic element which is arranged on the upper surface of the rotary head 23 . The positional element 25 is viewed in the direction of rotation in front of the sliver funnel 17 and the arranged underneath tape outlet opening 23 disposed b. The measuring element 26 is, for. B. a proximity initiator, which is fixed on the upper surface of the rotary head holder, the position element 25 opposite.

Im Betrieb wird in das zu verarbeitende Fasermaterial eine "Sollbruchstelle" eingearbeitet. Dazu wird unmittelbar vor einem Kannenwechsel der Hauptverzug im Streckfeld b stark erhöht, d. h. die Drehzahl des Motors 19 für die Walzen 15 wird erhöht. (Die Walzen 13 und 14 werden mitgeschleppt.) Größe und Dauer der Verzugsänderung sind so gewählt, daß das Vlies 12 eine extreme Dünnstelle 12′ aufweist, jedoch noch nicht vollständig zerrissen ist. Der Kannenwechsel wird eingeleitet, wenn sich diese Dünnstelle 12′ den Drehteller 23 im Bereich der Bandaustrittsöffnung 23b befindet. Wenn sich die Dünnstelle 12′ an der Karde des Drehtellers 23 befindet, steht der Drehteller 23 still. Das Band 22 zerreißt beim Kannenwechsel an der "Sollbruchstelle" automatisch. During operation, a "predetermined breaking point" is worked into the fiber material to be processed. For this purpose, the main distortion in the draw zone b is greatly increased immediately before a can change, ie the speed of the motor 19 for the rollers 15 is increased. (The rollers 13 and 14 are dragged along.) The size and duration of the distortion change are chosen so that the fleece 12 has an extreme thin point 12 ', but is not yet completely torn. The can change is initiated when this thin point 12 'is the turntable 23 in the area of the tape exit opening 23 b. If the thin point 12 'is on the card of the turntable 23 , the turntable 23 is stationary. The tape 22 tears automatically when changing the can at the "predetermined breaking point".

Im Betrieb ist nach Fig. 3 ein Meßglied 27 für die Füllung der Kanne 24 vorgesehen, das bei Erreichen der in einem Sollwertgeber 28 gespeicherten Faserbandlänge, z. B. 3000 in, ein elektrisches Signal an einen Antriebsmotor 29 gibt, der z. B. als Gleichstrommotor über den Kannenstock den Drehkopf 23 antreibt. Dadurch wird die Bandgeschwindigkeit beispielsweise auf den in einem Speicher 30 eingespeicherten Wert reduziert. Die Geschwindigkelt des Drehkopfes 23 wird ebenfalls reduziert. Gleichzeitig wird ein elektrisches Signal an den Näherungsinitiator 26 gegeben, der dadurch aktiviert, d. h. betriebsbereit wird. Wenn das Positionselement 25 sich an der aktiven Stirnseite des Näherungsinitiators 26 vorbeibewegt, gibt der Näherungsinitiator 26 ein elektrisches Signal an einen Antriebsmotor 31 für das (nicht dargestellte) Drehkreuz, so daß das Drehkreuz sich gegen den Uhrzeigersinn dreht und die Kanne 24 aus der Füllstellung herausführt. Dabei wird das Faserband 22 abgerissen.In operation, a measuring element 27 for filling the can 24 is provided according to FIG. 3, which, when the sliver length stored in a setpoint generator 28 is reached, e.g. B. 3000 in, an electrical signal to a drive motor 29 , the z. B. drives the rotary head 23 as a DC motor via the canister. As a result, the belt speed is reduced, for example, to the value stored in a memory 30 . The speed of the rotary head 23 is also reduced. At the same time, an electrical signal is given to the proximity initiator 26 , which is thereby activated, that is to say ready for operation. When the position element 25 moves past the active end face of the proximity initiator 26 , the proximity initiator 26 issues an electrical signal to a drive motor 31 for the turnstile (not shown), so that the turnstile rotates counterclockwise and leads the can 24 out of the filling position . The sliver 22 is torn off.

Das Meßelement 26, das Meßglied 27, der Antriebsmotor 29 und der Antriebsmotor 31 sind an die Steuer- und Regeleinrichtung 21 angeschlossen (sh. Fig. 1a).The measuring element 26 , the measuring element 27 , the drive motor 29 and the drive motor 31 are connected to the control and regulating device 21 (see FIG. 1a).

Nach Fig. 4 ist im Gegensatz zu Fig. 3 keine Meßeinrichtung für die Position des Drehkopfes 23 vorgesehen, d. h. diese Schaltung eignet sich für den Fall, daß die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der wechselnden Kanne (v_KW) und dem nachgelieferten Faserband (v_B) groß genug ist, um einen Bandabriß sicherzustellen.According to FIG. 4 3 no measuring device for the position of the rotary head 23 is in contrast to FIG. Provided this circuit that is suitable for the case that the speed difference between the changing pot (v _KW) and the subsequently delivered sliver (v _B) large is enough to ensure a tape tear.

Die Erfindung ist anwendbar bei Kannenstockausführungen als Rotationswechsler oder Linearwechsler sowie Kannenstöcke mit stehender Kanne oder drehender Kanne (in Drehrichtung wie Bandablage oder Gegendrehrichtung wie Bandablage).The invention can be used in jug designs as a rotation changer or Linear changer and can sticks with a standing can or rotating can (in Direction of rotation such as belt storage or counter-rotation direction such as belt storage).

Nach Fig. 5a ist der Drehteller 23 in einer Öffnung der ortsfesten Platte 32 angeordnet. Der Drehteller 23 weist zwischen der Bandeintrittsöffnung 23a und der Bandaustrittsöffnung 23b einen Bandführungskanal 23c, z. B. ein gebogenes Rohr, auf. Die Bandaustrittsöffnung 23b, die sich in der unteren Drehkopfplatte 23d befindet, weist nach Fig. 5b eine (umlaufende) Kante 23e auf. Das Faserband 22b bewegt sich im Bandkanal 23c in Richtung des Pfeils A und tritt durch die Bandaustrittsöffnung 23b in die Kanne 24 (sh. Fig. 1a, 1b) ein. Während der Bandtrennung dreht sich der Bandteller 23 entweder in Richtung des Pfeils B oder er steht still. Wenn sich die Dünnstelle 12′ an der (der Drehrichtung B abgewandten) Kante 23e befindet, wird die Kanne 24 in Richtung des Pfeils C derart weggezogen, daß das Faserband 22b an der Dünnstelle 12′ reißt.According to Fig. 5a of the turntable is disposed in an opening of the stationary plate 32 23. The turntable 23 has between the tape inlet opening 23 a and the tape outlet opening 23 b a tape guide channel 23 c, z. B. a bent pipe. The tape outlet opening 23 b, d located in the lower turret plate 23, has shown in FIG. 5b is a (peripheral) edge 23 e on. The sliver 22 b moves in the sliver channel 23 c in the direction of arrow A and enters the can 24 through the sliver outlet opening 23 b (see FIGS . 1a, 1b). During the band separation, the band plate 23 either rotates in the direction of arrow B or it stands still. If the thin point 12 'on the (facing away from the direction of rotation B) edge 23 e, the can 24 is pulled away in the direction of arrow C such that the sliver 22 b at the thin point 12 ' tears.

Claims

1. A method for separating a sliver when changing the can on a line with tape storage in a can, in which during the can change the distance between the tape feed device, for. B. the band exit opening of the turntable and the downstream top band position in the jug is enlarged so that the sliver breaks, characterized in that the draft is increased within a delay line upstream of the band exit opening in such a way that a thin spot is formed in the fiber structure and the jug change begins, when the thin point is in the area of the exit of the tape exit opening of the turntable.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thin point in Main default field is formed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the main delay immediately before changing the can.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Main delay is increased briefly.

5. Device for separating a sliver when changing the can on a line with tape storage in a can, in which during the can change the distance between the tape feed device, for. B. the belt outlet opening of the turntable or the downstream top belt layer in the jug can be enlarged so that the sliver breaks, to carry out the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in front of one of the belt outlet opening ( 23 b) upstream stretch ( b) the delay can be increased such that a thin spot ( 12 ') is formed in the fiber structure ( 12 ) and the can change can be initiated if the thin spot ( 12 ') in the area of the exit of the tape outlet opening ( 23 b) of the turntable ( 23 ) located.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the thin point ( 12 ') in the main warpage (b) can be generated.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Delay in the main delay area (b) can be increased immediately before the can change.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Delay in the main delay field (b) can be increased briefly.

9. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that an electronic control and regulating device ( 21 ), for. B. microcomputer, to which the drive motor ( 31 ) for the can transport device, the drive device ( 29 ) for the tape supply device, for. B. turret ( 23 ) and the drive device ( 19 ) for the delay line (b) are connected.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the measuring device ( 27 ) for the can filling to the control and regulating device ( 21 ) is connected.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a measuring device with a fixed measuring element ( 26 ) and a position element ( 25 ) attached to the rotary head ( 23 ) are provided.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the measuring device ( 26 , 25 ) with the level measuring device ( 27 ) for the can filling and the drive device ( 30 ) for the rotary head ( 23 ) is connected.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the measuring device ( 26 , 25 ) with the drive motor ( 31 ) for the can changer for the cans ( 24 ) is connected.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the measuring element ( 26 ) is a proximity initiator.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the position element ( 25 ) is a metal element.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the thin point ( 12 ') bears against the edge ( 23 e) of the tape outlet opening ( 23 b) during the tape separation.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the rotary head ( 23 ) stands still during the band separation.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the rotary head ( 23 ) rotates slowly during the band separation.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the thin point ( 12 ') is in the tape guide channel ( 23 c).

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the can change can be initiated when the thin point ( 12 ') has left the tape outlet opening ( 23 b).