DE29520834U1 - Device for cutting a sliver when changing a can on a line - Google Patents
Device for cutting a sliver when changing a can on a lineInfo
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Description
Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke Device for separating a fiber sliver when changing cans to a draw frame
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke mit Bandablage in einer Kanne, bei dem während des Kannenwechsels der Abstand zwischen der Bandzuliefereinrichtung, z. B. der Bandaustrittsöffnung des Drehtellers und der nachgeordneten obersten Bandlage in der Kanne derart vergrößerbar ist, daß das Faserband reißt.The invention relates to a device for separating a fiber sliver during a can change on a line with sliver deposit in a can, in which during the can change the distance between the sliver feed device, e.g. the sliver outlet opening of the turntable and the downstream uppermost sliver layer in the can can be increased in such a way that the fiber sliver tears.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 33 24 461) muß die mit Faserband gefüiite Kanne schnell weggeführt werden, damit das Band reißt. Dabei kommt es auf die Differenz zwischen der Geschwindigkeit der wechselnden Kanne und der Geschwindigkeit des die Bandliefereinrichtung (Drehteller) verlassenden Faserbandes an. Wenn die Kanne gefüllt ist, wird die Bandzuliefergeschwindigkeit vom Schnellgang in den Langsamgang umgeschaltet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß der Langsamgang während des Wechselvorganges ein Weiterlaufen des Faserbandes mit höherer Geschwindigkeit hindert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die schwere Kanne mit der Faserbandfüllung aufgrund der Massenträgheit nicht schnell genug weggeführt werden kann. Dadurch kann es vorkommen, daß das Faserband nicht sicher reißt, insbesondere bei unterschiedlicher Dicke des Bandes und/oder Art des verarbeiteten Fasermaterials.In a known device (DE-OS 33 24 461) the can filled with sliver must be removed quickly so that the sliver breaks. The difference between the speed of the changing can and the speed of the sliver leaving the sliver delivery device (rotary table) is important. When the can is full, the sliver delivery speed is switched from high speed to low speed. The disadvantage of this method is that the low speed during the changeover process prevents the sliver from continuing to run at a higher speed. Another disadvantage is that the heavy can with the sliver filling cannot be removed quickly enough due to the inertia of the mass. This can lead to the sliver not breaking safely, especially if the sliver thickness and/or type of fiber material being processed are different.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Weise ein sicheres Trennen des Faserbandes ermöglicht.The invention is therefore based on the object of creating a device of the type described at the outset which avoids the disadvantages mentioned and which, in particular, enables the fiber band to be separated reliably in a structurally simple manner.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the characterizing features of claim 1.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird auf konstruktiv einfache Weise ein sicheres Trennen des Faserbandes erreicht, auch bei unterschiedlicher Dicke des Bandes und/oder Art des verarbeiteten Fasermaterials. Dem Verfahren liegt der Gedanke zugrunde, in den zu verarbeitenden Faserverband aus mehreren Faserbändern eine "Sollbruchstelle" einzuarbeiten. Dazu wird unmittelbar vor einem Kannenwechsel der Hauptverzug im Streckfeld stark erhöht. Größe und Dauer der Verzugsänderung sind so gewählt, daß der Faserverband (Vlies) eine extreme Dünnsteüe aufweist, jedoch noch nicht vollständig zerrissen ist. Der Kannenwechsel wird eingeleitet, wenn diese Dünnstelle den DrehtellerThe measures according to the invention ensure that the fiber band is separated safely in a structurally simple manner, even if the band is of different thickness and/or the type of fiber material being processed. The idea behind the process is to incorporate a "predetermined breaking point" into the fiber band to be processed, consisting of several fiber bands. To do this, the main draft in the drafting area is increased significantly immediately before a can change. The size and duration of the draft change are selected so that the fiber band (fleece) has an extremely thin section, but is not yet completely torn. The can change is initiated when this thin section reaches the turntable.
("' · verlassen hat. Das Band zerreißt beim Kannenwechse! an der "Solibruchstelle" automatisch. ("' · has left. The tape breaks automatically at the "soli breaking point" when the can is changed!
Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß das Faserband während des Trennens bei höherer Geschwindigkeit weiterlaufen und in die automatisch nachgeschobene Leerkanne eingeleitet werden kann.The process has the further advantage that the fiber sliver can continue to run at a higher speed during separation and can be fed into the automatically fed empty can.
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Zweckmäßig wird die Dünnstelle im Hauptverzugsfeld gebildet. Vorzugsweise wird der Hauptverzug unmittelbar vor dem Kannenwechsel stark erhöht. Mit Vorteil wird der Hauptverzug kurzzeitig erhöht.The thin spot is preferably formed in the main drafting area. The main draft is preferably increased significantly immediately before the can is changed. The main draft is advantageously increased for a short time.
Die Erfindung umfaßt auch eine vorteilhafte Vorrichtung zum Trennen eines Faserbandes beim Kannenwechsel an einer Strecke mit Bandabiage in einer Kanne, bei der während des Kannenwechsels der Abstand zwischen der Bandzuliefereinrichtung, z. B. der Bandaustrittsöffnung des Drehtellers oder der nachgeordneten obersten Bandlage in der Kanne derart vergrößerbar ist, daß das Faserband reißt, bei der innerhalb einer Bandaustrittsöffnung vorgelagerten Verzugsstrecke der Verzug derart erhöhbar ist, daß eine Dünnstelle im Faserverband entsteht und der Kannenwechsel einleitbar ist, wenn die Dünnstelle die Bandaustrittsöffnung verlassen hat. Zweckmäßig ist die Dünnstelle im Hauptverzugsfeld erzeugbar. Vorzugsweise ist der Hauptverzug unmittelbar vor dem Kannenwechsel stark erhöhbar. Mit Vorteil ist der Hauptverzug kurzzeitig erhöhbar. Bevorzugt ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung, z. B. Mikrocomputer vorhanden, an die der Antriebsmotor für die Kannentransportvorrichtung, die Antriebseinrichtung für die Bandzuliefereinrichtung, z. B. Drehkopf und die Antriebseinrichtung für die Verzugsstrecke angeschlossen sind. Zweckmäßig ist die Meßeinrichtung für die Kannenfüllung an die Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen. Vorzugsweise ist dem Drehkopf ein ortsfester Sensor zugeordnet, der an die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.The invention also includes an advantageous device for separating a fiber sliver during a can change on a section with sliver deposition in a can, in which during the can change the distance between the sliver feed device, e.g. the sliver outlet opening of the turntable or the downstream uppermost sliver layer in the can can be increased in such a way that the fiber sliver tears, in the drafting section upstream within a sliver outlet opening the draft can be increased in such a way that a thin spot is created in the fiber structure and the can change can be initiated when the thin spot has left the sliver outlet opening. The thin spot can expediently be created in the main drafting field. Preferably the main draft can be greatly increased immediately before the can change. Advantageously the main draft can be increased briefly. An electronic control and regulating device is preferred, e.g. B. Microcomputers are present to which the drive motor for the can transport device, the drive device for the belt feed device, e.g. rotary head and the drive device for the drafting section are connected. The measuring device for the can filling is expediently connected to the control and regulating device. Preferably, a stationary sensor is assigned to the rotary head, which is connected to the electronic control and regulating device.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the drawings.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1a in Seitenansicht schematisch eine Regulierstrecke mit derFig. 1a shows a schematic side view of a control line with the
erfindungsgemäßen Vorrichtung und einem Blockschaltbild,
5inventive device and a block diagram,
5
Fig. 1b das Regulierstreckwerk mit Vor- und Hauptverzugsfeld gemäßFig. 1b the regulating drafting system with pre- and main drafting area according to
Fig. 1a,Fig. 1a,
Fig. 2 Draufsicht auf die Kanne mit Drehteller und Sensor,Fig. 2 Top view of the jug with turntable and sensor,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Drehkopf gemäß Fig. 2 mitFig. 3 is a plan view of the rotary head according to Fig. 2 with
Positionselement und Näherungsinitiator sowie Blockschaltbild für den Antrieb des Drehkreuzes des
Kannenwechslers und
15Position element and proximity switch as well as block diagram for the drive of the turnstile of the can changer and
15
Fig. 4 ein Blockschaltbild für den Antrieb des Drehkreuzes ohneFig. 4 a block diagram for the drive of the turnstile without
Positions-Meßeinrichtung für den Drehkopf.Position measuring device for the rotary head.
Fig. 1 zeigt eine Hochleistungsstrecke (Regulierstrecke) der Firma Trützschler, Mönchengladbach, beispielsweise die Hochleistungsstrecke HS 900 schematisch als Seitenansicht. Die Faserbänder 3 treten, aus nicht dargestellten Kannen kommend, in die Bandführung 2 ein und werden, gezogen durch die Abzugswalzen 4, 5 transportiert. Für die Wegauslenkung entsprechend auftretenden Bandänderungen ist der Abzugswalze 5 ein induktiver Wegaufnehmer 6 (Tauchkern, Tauchspule) zugeordnet. Das Streckwerk 1 besteht im wesentlichen aus der oberen Streckwerkseinlaufwalze 7 und der unterenFig. 1 shows a high-performance draw frame (regulating draw frame) from Trützschler, Mönchengladbach, for example the high-performance draw frame HS 900, schematically as a side view. The fiber slivers 3, coming from cans (not shown), enter the sliver guide 2 and are transported by pulling them through the take-off rollers 4, 5. An inductive displacement sensor 6 (plunger core, plunger coil) is assigned to the take-off roller 5 for the path deflection corresponding to the sliver changes that occur. The drafting system 1 consists essentially of the upper drafting system inlet roller 7 and the lower
; Streckwerkseinlaufwalze 8, die dem Vorverzugsfeld a (sh. Fig. 1b) mit der ; drafting system inlet roller 8, which is connected to the pre-drafting area a (see Fig. 1b) with the
Vorverstreckoberwalze 10 und der Vorverstreckunterwalze 11 zugeordnet sind. Zwischen der Vorverstreckoberwalze 10 mit der Vorverstreckunterwalze 11 und der Hauptverstreckoberwalze 13 und der Hauptverstreckunterwalze 15 befindet sich das Hauptverzugsfeld b (sh. Fig. 1b). Der Hauptverstreckunterwalze 15 ist eine zweite Hauptverstreckoberwalze 14 zugeordnet. Es handelt sich also um ein vier über drei Verstrecksystem. Mit 9 ist der Faserverband im Vorverzugsfeld a und, mit 12 ist der Faserverband im Hauptverzugsfeld b bezeichnet.Pre-stretching upper roller 10 and pre-stretching lower roller 11 are assigned. The main drafting field b is located between the pre-stretching upper roller 10 with the pre-stretching lower roller 11 and the main stretching upper roller 13 and the main stretching lower roller 15 (see Fig. 1b). A second main stretching upper roller 14 is assigned to the main stretching lower roller 15. This is therefore a four over three drafting system. The fiber structure in the pre-stretching field a is designated with 9 and the fiber structure in the main drafting field b is designated with 12.
Die verstreckten Faserbänder 3 erreichen nach Passieren der Hauptverstreckoberwalze 14 die Vliesführung 16 und werden mittels der Lieferwalzen 18, 18' durch den Bandtrichter 17 gezogen, zu einem einzelnen Band 22 zusammengefaßt und über einen Drehteller 23 in eine Kanne 24 abgelegt. Die Hauptverstreckwalzen 13, 14, 15 und die Lieferwalzen 18, 18' werden durch den Hauptmotor 19 angetrieben, der über den Rechner 21 (Steuer- bzw.The stretched fiber bands 3 reach the fleece guide 16 after passing the main stretching upper roller 14 and are pulled through the band funnel 17 by means of the delivery rollers 18, 18', gathered into a single band 22 and deposited into a can 24 via a turntable 23. The main stretching rollers 13, 14, 15 and the delivery rollers 18, 18' are driven by the main motor 19, which is controlled via the computer 21 (control or
Regeleinrichtung) gesteuert wird. In den Rechner 21 gehen auch die durch das Meßglied 6 ermittelten Signale ein und werden in Befehle umgesetzt, die den Regelmotor 20 steuern, der die obere Abzugswaize 4, die untere Abzugswalze 5 sowie die Walzen des Vorverzugsfeldes a, also die Streckwerkeinlaufoberwalze 7, die Streckwerkeinlaufunterwalze 8, die Vorverstreckoberwalze 10 und die Vorverstreckunterwalze 11 antreibt. Entsprechend den durch das Meßglied 6 ermittelten Werten der einlaufenden Fasermenge aus den Faserbändern 3 werden die dabei auftretenden Schwankungen gesteuert, über den Rechner 21 mittels des Regelmotors 20 durch Veränderung der Walzendrehzahlen an den Walzen 4, 5, 7, 8,10,11 ausgeregeit.The signals determined by the measuring element 6 are also received in the computer 21 and are converted into commands that control the control motor 20, which drives the upper take-off roller 4, the lower take-off roller 5 and the rollers of the pre-drafting field a, i.e. the drafting system inlet upper roller 7, the drafting system inlet lower roller 8, the pre-drafting upper roller 10 and the pre-drafting lower roller 11. The fluctuations that occur are controlled in accordance with the values of the incoming fiber quantity from the fiber bands 3 determined by the measuring element 6, and are corrected via the computer 21 by means of the control motor 20 by changing the roller speeds on the rollers 4, 5, 7, 8, 10, 11.
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Die Abzugswalzen 4, 5 sind als Nut-Feder-Walzen ausgebildet, wobei im Spalt zwischen Nut und Feder das Fasermaterial komprimiert wird. Die Walze 5 ist federnd auslenkbar gelagert und wirkt mit dem induktiven Wegaufnehmer 6 zusammen, der die Wegauslenkungen in elektrische Signale umwandelt, die in den Rechner 21 eingehen.The take-off rollers 4, 5 are designed as tongue and groove rollers, whereby the fiber material is compressed in the gap between the tongue and groove. The roller 5 is mounted so that it can be deflected by springs and works together with the inductive displacement sensor 6, which converts the displacements into electrical signals that are fed into the computer 21.
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Nach Fig. 2 sind als Meßeinrichtung für die Position des Drehkopfes 23 ein Positionselement 25 und ein Meßelement 26 (Sensor) vorgesehen. Das Positionselement 25 ist z. B. ein metallisches Element, das auf der oberen Fläche des Drehkopfes 23 angeordnet ist. Das' Positionselement 25 ist in Drehrichtung gesehen vor dem Bandtrichter 17 bzw. der darunter angeordneten Bandaustrittsöffnung 23b angeordnet. Das Meßelement 26 ist z. B. ein Näherungsinitiator, der auf der oberen Fläche des Drehkopftialters dem Positionselement 25 gegenüberliegend befestigt ist.According to Fig. 2, a position element 25 and a measuring element 26 (sensor) are provided as a measuring device for the position of the rotary head 23. The position element 25 is, for example, a metallic element that is arranged on the upper surface of the rotary head 23. The position element 25 is arranged in front of the band funnel 17 or the band outlet opening 23b arranged below it, as seen in the direction of rotation. The measuring element 26 is, for example, a proximity sensor that is attached to the upper surface of the rotary head funnel opposite the position element 25.
Im Betrieb wird in das zu verarbeitende Fasermaterial eine "Sollbruchstelle" eingearbeitet.During operation, a "predetermined breaking point" is incorporated into the fiber material to be processed.
Dazu wird unmittelbar von einem Kannenwechsel der Hauptverzug im Streckfeld b starkFor this purpose, the main draft in the drafting area b is strongly increased immediately after a can change.
&ngr;. erhöht, d. h. die Drehzahl des Motors 19 für die Walzen 15 wird erhöht. (Die Walzen 13 undv. is increased, i.e. the speed of the motor 19 for the rollers 15 is increased. (The rollers 13 and
14 werden mitgeschleppt.) Größe und Dauer der Verzugsänderung sind so gewählt, daß das Vlies 12 eine extreme Dünnstelle 12' aufweist, jedoch noch nicht vollständig zerrissen ist. Der Kannenwechsel wird eingeleitet, wenn diese Dünnstelle 12' den Drehteller 23 verlassen hat.14 are dragged along.) The size and duration of the draft change are selected so that the fleece 12 has an extremely thin spot 12', but is not yet completely torn. The can change is initiated when this thin spot 12' has left the turntable 23.
Das Band 22 zerreißt beim Kannenwechsel an der "Sollbruchstelle" automatisch.The band 22 automatically breaks at the "predetermined breaking point" when the can is changed.
Im Betrieb ist nach Fig. 3 ein Meßglied 27 für die Füllung der Kanne 24 vorgesehen, das bei Erreichen der in einem Sollwertgeber 28 gespeicherten Faserbandlänge, z. B. 3000 m, ein elektrisches Signal an einen Antriebsmotor 29 gibt, der z. B. als Gleichstrommotor über den Kannenstock den Drehkopf 23 antreibt. Dadurch wird die Bandgeschwindigkeit beispielsweise auf den in einem Speicher 30 eingespeicherten Wert reduziert. Die Geschwindigkeit des Drehkopfes 23 wird ebenfalls reduziert. Gleichzeitig wird ein elektrisches Signal an den Näherungsinitiator 26 gegeben, der dadurch aktiviert, d. h. betriebsbereit wird. Wenn das Positionselement 25 sich an der aktiven Stirnseite des Näherungsinitiators 26 vorbeibewegt,In operation, according to Fig. 3, a measuring element 27 is provided for filling the can 24, which, when the fiber sliver length stored in a setpoint transmitter 28, e.g. 3000 m, is reached, sends an electrical signal to a drive motor 29, which, for example, drives the rotary head 23 as a DC motor via the can rod. This reduces the sliver speed, for example, to the value stored in a memory 30. The speed of the rotary head 23 is also reduced. At the same time, an electrical signal is sent to the proximity sensor 26, which is thereby activated, i.e. ready for operation. When the position element 25 moves past the active front side of the proximity sensor 26,
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gibt der Näherungsinitiator 26 ein elektrisches Signal an einen Antriebsmotor 31 für das (nicht dargestellte) Drehkreuz, so daß das Drehkreuz sich gegen den Uhrzeigersinn dreht und die Kanne 24 aus der Füllstellung herausführt. Dabei wird das Faserband 22 abgerissen.the proximity switch 26 sends an electrical signal to a drive motor 31 for the turnstile (not shown) so that the turnstile rotates anti-clockwise and moves the can 24 out of the filling position. The fiber band 22 is torn off in the process.
Das Meßelement 26, das Meßglied 27, der Antriebsmotor 29 und der Antriebsmotor 31 sind an die Steuer- und Regeleinrichtung 21 angeschlossen (sh. Fig. 1a).The measuring element 26, the measuring member 27, the drive motor 29 and the drive motor 31 are connected to the control and regulating device 21 (see Fig. 1a).
Nach Fig. 4 ist im Gegensatz zu Fig. 3 keine Meßeinrichtung für die Position des Drehkopfes 23 vorgesehen, d. h. diese Schaltung eignet sich für den Fall, daß die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der wechselnden Kanne (v^y) und dem nachgelieferten Faserband (V8) groß genug ist, um einen Bandabriß sicherzustellen.According to Fig. 4, in contrast to Fig. 3, no measuring device is provided for the position of the rotary head 23, ie this circuit is suitable for the case that the speed difference between the changing can (v^y) and the subsequently supplied fiber sliver (V 8 ) is large enough to ensure a sliver break.
Die Erfindung ist anwendbar bei Kannenstockausführungen als Rotationswechsler oder Linearwechsler sowie Kannenstöcke mit stehender Kanne oder drehender Kanne (in Drehrichtung wie Bandablage oder Gegendrehrichtung wie Bandablage).The invention is applicable to can rack designs as rotary changers or linear changers as well as can racks with a standing can or rotating can (in the direction of rotation like belt deposit or in the opposite direction of rotation like belt deposit).
Claims (11)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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- 1995-03-11 DE DE29520834U patent/DE29520834U1/en not_active Expired - Lifetime
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