DE19541543C2 - Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen - Google Patents
Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in KraftwerksprozessenInfo
- Publication number
- DE19541543C2 DE19541543C2 DE19541543A DE19541543A DE19541543C2 DE 19541543 C2 DE19541543 C2 DE 19541543C2 DE 19541543 A DE19541543 A DE 19541543A DE 19541543 A DE19541543 A DE 19541543A DE 19541543 C2 DE19541543 C2 DE 19541543C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- condensate
- low
- heating
- preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
- F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
- F22D1/32—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters arranged to be heated by steam, e.g. bled from turbines
- F22D1/34—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters arranged to be heated by steam, e.g. bled from turbines and returning condensate to boiler with main feed supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorwärmen des
Hauptkondensats in einem Kraftwerksprozeß mit einem
Wasserdampfkreislauf, wobei Anzapfdampf unter Erwärmen von
Hauptkondensat in einem Niederdruckvorwärmer kondensiert und
entstehendes Heizkondensat dem Hauptkondensatstrom zugeführt
wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung zur
Durchführung dieses Verfahrens.
Bei Kraftwerksprozessen ist es bekannt und üblich, aus
Turbinenanzapfungen oder aus einer kalten Zwischenüberhit
zung Dampf zu entnehmen und diesen Dampf in Hochdruck- und
Niederdruck-Vorwärmern zur Speisewasser- bzw. Kondensatvor
wärmung zu nutzen. Durch Speisewasser- und Kondensatvorwär
mung kann die Primärenergiezufuhr zum Dampferzeuger verrin
gert werden.
Aus der DE-OS 15 51 263 ist es bekannt, aus der
Turbinenanzapfung entnommenen Dampf zur Verdampfung eines
unter einem höheren Druck stehenden Teilstromes des
Speisewassers zu verwenden.
Ferner ist aus der DE-PS 36 16 797 eine
Dampfturbinenanlage bekannt, bei der das Heizkondensat
mehrstufig mit Dampf aus Turbinenanzapfungen vorgewärmt
wird. Eine Turbinenanzapfung mit höherem Druck ist jeweils
mit einem Wärmetauscher mit höherer Temperatur verbunden.
Jedem Wärmetauscher ist ein Zusatzwärmetauscher
vorgeschaltet, der an die Kompressionsseite eines
Dampfstrahlkompressors angeschlossen ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß insbeson
dere bei der Planung neuer Kraftwerksanlagen eine spürbare
Verbesserung des Kreislaufwirkungsgrades sowie des
Kosten/Nutzenverhältnisses bei der Speisewasservorwärmung
durch geeignete Verfahrensführung bei der Kondensatvorwär
mung und deren Einbindung in die ND-Vorwärmstraße erreicht
werden kann. Dies ist Aufgabe der Erfindung.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der ein
gangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß aus dem
Wasserdampfkreislauf Dampf eines höheren Druckniveaus als
der als Heizdampf dienende Anzapfdampf einem Kondensatheber
als Treibdampf zugeführt und das Heizkondensat aus dem
Niederdruckvorwärmer von dem Kondensatheber in den den
Vorwärmer verlassenden Hauptkondensatstrom gefördert wird.
Die erfindungsgemäße Anordnung zeichnet sich dadurch
aus, daß ein Heizkondensat-Austritt des Niederdruck-Vorwär
mers mit einem Kondensatheber verbunden ist, daß ein Treib
dampfanschluß des Kondensathebers mit Dampf höheren Druck
niveaus beaufschlagt ist, und daß der Förderauslaß des
Kondensathebers mit der Hauptkondensatleitung stromab des
Niederdruck-Vorwärmers verbunden ist.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß in Kraftwerksprozessen anfallendes Sattwasser kavita
tionsfrei und außerordentlich wirtschaftlich gefördert wird.
Sattwasser fällt insbesondere in der Niederdruck-Vorwärm
straße in Form von Heizkondensat an; es entsteht aber auch
bei Einsatz eines Dampf-Luftvorwärmers. Mit gleichen Vortei
len läßt sich die Erfindung überall dort anwenden, wo hohe
Druckänderungsgeschwindigkeiten auf der Saugseite des zu
fördernden Fluids zu einer Kavitationsgefährdung der Pumpen
führen können.
Bei der Erfindung werden nicht nur die kostengünstigen,
rein mechanischen Fördereigenschaften des Kondensathebers
ausgenutzt, sondern durch Einbindung des Kondensathebers in
die Niederdruck-Vorwärmstraße kann auch der Restwärmeinhalt
des Heizkondensats thermodynamisch günstiger in den Wasser
kreislauf eingebunden werden. Das einfache Förderprinzip der
Kondensatheberanlage ermöglicht einen Verzicht auf elektri
sche Heizkondensatpumpen und deren Regelung. Der als Treib
dampf für die Kondensatheberanlage dienende Dampf kann dem
Wasser-Dampf-Kreislauf an geeigneter Stelle entnommen und
nach Förderung des Heizkondensats wieder in den Wasser-
Dampf-Kreislauf eingebunden werden.
Eine weitere Verbesserung des Kreislaufwirkungsgrades
läßt sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreichen,
daß ein Doppelkammer-Niederdruck-Vorwärmer verwendet wird,
dessen erste Kammer mit Anzapfdampf und dessen zweite Kammer
mit einer durch Thermokompression gewonnenen Dampfmischung
beaufschlagt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Übersichtschaltung mit einem Ausschnitt
der Niederdruck-Vorwärmstraße und deren Ein
bindung in den Kraftwerksprozeß; und
Fig. 2 ein schematisches Schaltbild des als Zwei
kammervorwärmer ausgebildeten Nieder
druck-Vorwärmers in Verbindung mit dem in die
Hauptkondensatleitung fördernden Konden
satheber.
Die im Schaltbild gemäß Fig. 1 dargestellte Nieder
druck-Vorwärmstraße 1 weist Niederdruck-Vorwärmer NDV 1a/1b und
NDV 2a/2b, vier Kondensatheber 50, 51, 52 und 53 und eine
Treibdampf-Sammelschiene 20 auf. Die Vorwärmer NDV 1a und
NDV 2a werden mit Dampf aus Anzapfungen A1 und A2 einer
Niederdruck-Turbine 5 gespeist. Das in dem dargestellten
Ausführungsbeispiel von einer Hauptkondensatpumpe 2 geför
derte Kondensat wird in der ND-Vorwärmstraße 1 mehrstufig
vorgewärmt und über eine Hauptkondensatleitung 3 in einen
nicht dargestellten Speisewasserbehälter gefördert.
Der Treibdampf-Sammelschiene 20 entnommener Dampf dient
den Kondensathebern 50 . . . 53 als Treibdampf. Dieser Dampf
wird anschließend an geeigneter Stelle wieder in den Wasser-
Dampf-Kreislauf eingebunden. Der ersten Vorwärmestufe NDV 1a
wird weitgehend entspannter Dampf aus der Anzapfung A1
zugeführt. Im NDV 1a anfallendes Heizkondensat wird über
eine Leitung 10 dem Kondensatheber 50 zugeführt und von
diesem über eine Leitung 11 in den Hauptkondensatstrom 3
gefördert. Die zweite Vorwärmstufe NDV 1b erhält ein Dampf
gemisch aus einem Dampfstrahler 30, dem Dampf aus der An
zapfung A2 über einen Treibdampfanschluß 31 zugeführt wird
und der über einen Saugdampfanschluß 32 den exergetisch
minderwertigen Dampf aus der Anzapfung A1 ansaugt. Durch
Verdichtung des angesaugten Dampfs im Dampfstrahler 30 wird
die Kondensationstemperatur angehoben. Das in der Stufe NDV
1b anfallende Heizkondensat wird über eine Leitung 12 dem
Kondensatheber 51 zugeführt und von diesem über eine Leitung
13 in den Hauptkondensatstrom 3 gefördert.
Die Einbindung der nachgeschalteten Vorwärmstufen NDV 2a
und NDV 2b, deren Beaufschlagung mit Anzapfdampf und der
kavitationsfreie Förderung von Sattwasser mittels der Kon
densatheber 52 und 53 sind analog. Der Treibdampf für die
Kondensatheber 52 und 53 wird ebenfalls der Treib
dampf-Sammelschiene 20 entnommen. Die Vorwärmstufe NDV 2a erhält
Dampf aus der Anzapfung A2. Das Heizkondensat aus der Vor
wärmstufe NDV 2a wird über die Leitung 14 dem Kondensatheber
52 zugeführt und von diesem über die Leitung 15 in den
Hauptkondensatstrom 3 gefördert. Der nächsten Stufe NDV 2b
wird ein Dampfgemisch aus einem Dampfstrahler 40 zugeführt,
dessen Treibdampfanschluß 31 mit einer Anzapfung A3 verbun
den ist und der über einen Saugdampfanschluß 42 Dampf aus
der Anzapfung A2 ansaugt.
Der in Fig. 2 dargestellte Doppelkammer-Vorwärmer ist im
beschriebenen Ausführungsbeispiel bekannter Bauart. Das
Hauptkondensat tritt aus der Hauptkondensatleitung 3 in eine
einlaßseitige Wasserkammer 4a ein, wird in einer ersten
Wärmetauscherkammer (Vorwärmstufe NDV 1a) mit Anzapfdampf A1
und in einem von der ersten Wärmetauscherkammer druckdicht
abgeschlossenen zweiten Wärmetauscherkammer (Vorwärmstufe
NDV 1b) mit dem Dampfgemisch aus dem Dampfstrahler 30 beauf
schlagt und strömt schließlich über eine auslaßseitige
Wasserkammer 4b in einen nachfolgenden Abschnitt der Haupt
kondensatleitung 3.
Über die Ansaugleitung 32 wird Anzapfdampf A1 vom Treib
dampf aus A2 durch Impulsaustausch angesaugt und strömt nach
Druckerhöhung im Diffusor in den NDV 1b ein. Das im NDV 1a
anfallende Heizkondensat wird durch ein Absperrventil 60 und
ein Rückschlagventil 61 über die Leitung 10 in den Konden
satheber 50 geleitet. Im Kondensatheber ist ein Schwimmer
angebracht, der über eine Hebelanordnung ein Treib
dampf-Eintrittsventil 64 und ein Dampfauslaßventil 65 gegenläufig
steuert. Die beiden zuletzt genannten Ventile sind in den
Kondensatheber integriert.
Bei geschlossenem Treibdampf-Einlaßventil 64 strömt das
Heizkondensat aus dem NDV 1a in den Kondensatheber 50. Der
ansteigende Kondensatspiegel im Innenraum des Kondensathe
bers hebt den Schwimmer. Letzterer öffnet in seiner oberen
Grenzposition über ein Gestänge das Treibdampf-Einlaßventil
64. Der aus der Sammelschiene 20 über die Treibdampfleitung
21 einströmende Treibdampf drückt nun das Heizkondensat
über das in der Leitung 11 angeordnete Rückschlagventil 62
und das Absperrventil 63 in die Hauptkondensatleitung 3. Bei
Erreichen einer unteren Grenzposition schließt der Schwimmer
das Treibdampf-Einlaßventil 64 und öffnet das Austrittsven
til 65. Der über die Leitung 22 ausströmende Dampf gibt den
Weg für aus NDV 1a nachströmendes Kondensat frei.
Das aus NDV 1b und Kondensatheber 51 bestehende System
ist analog aufgebaut und arbeitet dementsprechend.
Claims (7)
1. Verfahren zum Vorwärmen des Hauptkondensats in einem
Kraftwerksprozeß mit einem Wasserdampfkreislauf, wobei
Anzapfdampf unter Erwärmen von Hauptkondensat in einem
Niederdruckvorwärmer kondensiert und entstehendes
Heizkondensat dem Hauptkondensatstrom zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus dem Wasserdampfkreislauf Dampf eines höheren
Druckniveaus als der als Heizdampf dienende Anzapfdampf,
einem Kondensatheber als Treibdampf zugeführt; und
das Heizkondensat aus dem Niederdruckvorwärmer von dem
Kondensatheber in den den Vorwärmer verlassenden Haupt
kondensatstrom gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Doppelkammer-Niederdruck-Vorwärmer verwendet wird,
dessen erste Kammer mit weitgehend entspanntem Dampf und
dessen zweite Kammer mit einer durch Thermokompression
gewonnenen Dampfmischung beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß Treibdampf für die Kondensatheber einer Treib
dampf-Sammelschiene entnommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Teilstrom aus dem die erste Kammer des
Niederdruckvorwärmers mit Heizdampf versorgenden Dampfstrom
abgezweigt und als Ansaugdampf bei der Thermokompression
verwendet wird.
5. Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraft
werksprozessen mit einem Niederdruck-Vorwärmer, dessen
Heizdampfanschluß mit einer Anzapfung einer Nieder
druck-Turbine verbunden ist zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Heizkondensat-Austritt des Nieder druck-Vorwärmers (NDV 1a, 1b, 2a, 2b) mit einem Kondensathe ber (50, 51, 52, 53) verbunden ist;
daß ein Treibdampfanschluß des Kondensathebers an eine Treibdampf-Sammelschiene (20) angeschlossen ist und daß der Förderauslaß (11, 13, 15, 17) des Kondensathe bers mit der Hauptkondensatleitung (3) stromab des zugehöri gen Niederdruck-Vorwärmers verbunden ist.
daß wenigstens ein Heizkondensat-Austritt des Nieder druck-Vorwärmers (NDV 1a, 1b, 2a, 2b) mit einem Kondensathe ber (50, 51, 52, 53) verbunden ist;
daß ein Treibdampfanschluß des Kondensathebers an eine Treibdampf-Sammelschiene (20) angeschlossen ist und daß der Förderauslaß (11, 13, 15, 17) des Kondensathe bers mit der Hauptkondensatleitung (3) stromab des zugehöri gen Niederdruck-Vorwärmers verbunden ist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Niederdruck-Vorwärmer als Doppelkammervorwärmer (NDV
1a, 1b) ausgebildet ist, dessen erste Wärmetauscherkammer mit
der letzten Anzapfung (A1) einer Niederdruckturbine (5)
verbunden ist und dessen zweiter Wärmetauscherkammer ein
Dampfstrahler (30) vorgeschaltet ist, dessen Treibdampfan
schluß (31) aus einer zweiten Turbinenanzapfung (A2) ge
speist wird.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ansauganschluß (32) des Dampfstrahlers (30) und die
erste Wärmetauscherkammer aus der gleichen Dampfquelle (A1)
gespeist sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19541543A DE19541543C2 (de) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
DE59606584T DE59606584D1 (de) | 1995-11-08 | 1996-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
EP96114056A EP0773348B1 (de) | 1995-11-08 | 1996-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
AT96114056T ATE199763T1 (de) | 1995-11-08 | 1996-09-03 | Verfahren und anordnung zum vorwärmen des hauptkondensats in kraftwerksprozessen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19541543A DE19541543C2 (de) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19541543A1 DE19541543A1 (de) | 1997-07-03 |
DE19541543C2 true DE19541543C2 (de) | 1997-10-16 |
Family
ID=7776875
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19541543A Expired - Fee Related DE19541543C2 (de) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
DE59606584T Expired - Lifetime DE59606584D1 (de) | 1995-11-08 | 1996-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59606584T Expired - Lifetime DE59606584D1 (de) | 1995-11-08 | 1996-09-03 | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0773348B1 (de) |
AT (1) | ATE199763T1 (de) |
DE (2) | DE19541543C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19806238C1 (de) * | 1998-02-16 | 1999-04-15 | Steag Ag | Wärmetauscheranordnung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI118237B (fi) * | 2004-11-03 | 2007-08-31 | Waertsilae Finland Oy | Menetelmä ja järjestelmä lämmön talteenottamiseksi |
DE102011078193A1 (de) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Zusätzliche Regelanzapfung für einen Vorwärmer zur Verbesserung der Anlagendynamik und Frequenzregelung bei einem Dampfkraftwerk |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB971195A (en) * | 1962-07-23 | 1964-09-30 | Ass Elect Ind | Improvements in steam turbine power plants |
DE1551263A1 (de) * | 1965-03-01 | 1969-05-29 | Steinmueller Gmbh L & C | Kreisprozess fuer Dampfkraftanlagen |
JPS61126309A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Toshiba Corp | 蒸気発電プラント |
DE3616797A1 (de) * | 1986-05-17 | 1987-11-19 | Koerting Ag | Dampfturbinenanlage |
-
1995
- 1995-11-08 DE DE19541543A patent/DE19541543C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-03 AT AT96114056T patent/ATE199763T1/de active
- 1996-09-03 EP EP96114056A patent/EP0773348B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-03 DE DE59606584T patent/DE59606584D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19806238C1 (de) * | 1998-02-16 | 1999-04-15 | Steag Ag | Wärmetauscheranordnung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0773348A1 (de) | 1997-05-14 |
ATE199763T1 (de) | 2001-03-15 |
DE59606584D1 (de) | 2001-04-19 |
EP0773348B1 (de) | 2001-03-14 |
DE19541543A1 (de) | 1997-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0523467B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19736889C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage und Gas- und Dampfturbinenanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1591644B1 (de) | Vorrichtung zur Ausnutzung der Abwärme von Verdichtern | |
DE69024517T2 (de) | Kraftwerk mit kombiniertem Zyklus | |
DE19513285A1 (de) | Turbinen-Antrieb für Kesselspeisepumpe / Speisewasser-Leitungssystem | |
DE3616797C2 (de) | ||
WO1994017286A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb des wasser-dampf-kreislaufs eines wärmekraftwerkes | |
DE19541543C2 (de) | Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Hauptkondensats in Kraftwerksprozessen | |
DE3719861C2 (de) | Dampfturbinenanlage | |
EP0851971B1 (de) | Verfahren und anordnung zum vorwärmen des speisewassers eines dampferzeugers in kraftwerksprozessen | |
EP1193373A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie entsprechende Anlage | |
CH645433A5 (de) | Kombinierte gasturbinen-dampfkraftanlage. | |
EP1055801A2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Dampfkraftwerkes | |
DE19943782C2 (de) | Gas- und Dampfturbinenanlage | |
DE3524882C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Heizkraftwerksanlage zur Fernwärme- und Stromerzeugung | |
DE2920661A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von dampf | |
DE1801042A1 (de) | Dampfkraftanlage mit aufgeladenem Dampferzeuger | |
DE102011114776B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Dampfkraftwerkes | |
DE10004187C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende Anlage | |
DE19736888A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers und Durchlaufdampferzeuger zur Durchführung des Verfahrens sowie Gas- und Dampfturbinenanlage | |
DE4441008A1 (de) | Anlage zur Dampferzeugung nach dem Naturumlaufprinzip und Verfahren zum Anstoß des Wasserumlaufs in einer derartigen Anlage | |
EP0256243A1 (de) | Dampfturbinenanlage | |
AT18796B (de) | Schleuderpumpenanlage mit Dampfturbinenantrieb. | |
DE557815C (de) | Dampfkraftanlage mit Erhitzung einer Fluessigkeit, insbesondere des Kesselspeisewassers, durch Dampfniederschlag in mehreren Druckstufen | |
CH334780A (de) | Dampfkraftanlage mit Zwangdurchlauf-Dampferzeuger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: STEAG ENCOTEC GMBH, 45128 ESSEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |