EP0851971B1 - Verfahren und anordnung zum vorwärmen des speisewassers eines dampferzeugers in kraftwerksprozessen - Google Patents

Verfahren und anordnung zum vorwärmen des speisewassers eines dampferzeugers in kraftwerksprozessen Download PDF

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EP0851971B1
EP0851971B1 EP96931765A EP96931765A EP0851971B1 EP 0851971 B1 EP0851971 B1 EP 0851971B1 EP 96931765 A EP96931765 A EP 96931765A EP 96931765 A EP96931765 A EP 96931765A EP 0851971 B1 EP0851971 B1 EP 0851971B1
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EP
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steam
ejector
exergy
disposed
generator
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Norbert KNÜWER
Achim Nietzschmann
Wolfgang Urbanczyk
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Steag Encotec GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
    • F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series

Definitions

  • the invention relates to a method for preheating the Feed water of a steam generator in a power plant process according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates an arrangement according to the preamble of claim 3.
  • From US-A-3 973 402 is a steam turbine power plant with a feed water preheating of the generic type known.
  • the steam is drawn from a high-pressure turbine tapping with a higher level of exergy Driving steam mixed in a steam jet to increase efficiency to improve the power plant process.
  • motive steam serves the exhaust steam of a reheater, which is made with steam the steam generator is operated.
  • This known arrangement improves process efficiency, but requires one costly turbine tapping and a relatively complex control the motive steam and suction steam connections.
  • the invention has for its object the cost / benefit ratio to improve feed water preheating.
  • the arrangement according to the invention can of course be from the house can be integrated into newly designed power plants, whereby through suitable selection of the taps and interpretation of the at least a thermocompressor a very close approximation of the Steam jet outlet pressure or temperature at the maximum permissible pressure or the maximum permissible temperature of the respective preheater can be reached. Accordingly the efficiency of the preheating of the feed water is high.
  • the thermal compressors used according to the invention or steam jets are relatively inexpensive producible.
  • the feed water is preferably preheated in several stages, and the steam mixture is after the thermal compression of the highest preheater level.
  • the steam mixture is after the thermal compression of the highest preheater level.
  • inferior bleed steam after thermocompression with KZÜ steam from a lower stage of the preheater line be supplied for preheating water.
  • the exit steam from a high pressure turbine 2 which is also used as a cold reheat steam (KZÜ steam) is referred to for raising the temperature of the feed water in the last preheating stage HDV2 used.
  • KZÜ steam cold reheat steam
  • At the entry point 7 in the steam generator 1 is the feed water target temperature reached.
  • the previous preheating stage HDV1 will with exergetically relatively high quality tap steam from the Tap A2 of the two-flow medium pressure turbine 3 is applied. Exergetically relatively inferior steam from one Tap A3 is fed back into the feed water tank 4.
  • the arrangement of the embodiment according to the invention 1 differs from the conventional arrangement 1a by a different and cost-damping Feed water preheating.
  • the last preheating stage HDV2 becomes Raising the temperature of the feed water with a steam mixture acted upon by a thermal compressor or steam jet 11, whose driving steel connection 12 with driving steam from a reheating stage is applied to the steam generator 1.
  • One Suction port 13 of the steam jet 11 is fed KZÜ steam.
  • the KZÜ steam sucked in over 13 is in the steam jet 11 compressed and with the motive steam from the steam generator 1 mixed.
  • the motive steam does not need the reheater area to be removed from the steam generator 1; instead can the tapping point at any suitable point in the steam generator or in the subsequent live steam line 16 the inlet valves of the HP turbine.
  • second steam jet 31 is provided, the exergetically inferior Steam from the tap A3 of the MD turbine 3 below Use of motive steam is sucked out of the steam generator 1.
  • the resulting steam mixture is used to raise the temperature in the first preheating stage HDV1.
  • the motive steam connections 12 and 32 of the two steam jets 11 and 31 are connected in parallel, while the suction ports 13 and 33 with different Tap steam from A1 or A3 are acted on.
  • the conventional basic circuit according to FIG. 2a differs differs from that according to FIG. 1a by a third preheating stage HDV3 in the preheater street 6 '.
  • HDV3 lifts the feed water to the target temperature at inlet 7 of the steam generator 1 on.
  • the third preheater HDV3 is steamed from one High pressure turbine tap AZ applied. This conventional one Execution due to the high-pressure tap AZ high Investment costs.
  • the invention comes in at least comparably cheaper Raising the temperature of the feed water at the inlet point 7 without HD tap AZ off.
  • a suitable circuit arrangement is shown in Fig. 2.
  • thermocompressor or steam jet 11 corresponds to those from FIG. 1.
  • the second preheater HDV1 is just like the corresponding one Preheater of the conventional arrangement according to FIG. 2a with KZÜ steam from tap A1.
  • Thermocompressor or steam jet 31 is also the first Preheating stage HDV1 with low-energy tap steam from the tapping A3 of the MD turbine 3 after thermal compression by motive steam in a second Thermocompressor or steam jet 31. Its outlet connection 34 is connected to the HDV1.
  • the motive steam connection 32 of the steam jet 31 and the suction port 13 of the steam jet 11 are therefore connected in parallel.
  • the motive steam connection could 32 also in accordance with the embodiment according to FIG. 1 connected in parallel to the motive steam connection 12 and with steam be acted upon from the steam generation line 19.
  • a safety shut-off valve 18 the motive steam connection 12 upstream of the steam jet 11. It secures the Preheater HDV2 or HDV3 acted upon by steam jet 11 against impermissible operating conditions.
  • the operating pressure can be applied at the resulting steam jet outlet temperature in outlet 14 to the maximum permissible pressure in the associated preheater (HDV2 or HDV3) be approximated.
  • the operating pressure in the preheater can vary from Outlet pressure of the high-pressure turbine through suitable check valves be decoupled.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorwärmen des Speisewassers eines Dampferzeugers in einem Kraftwerksprozeß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
Bei Kraftwerksprozessen ist es bekannt und üblich, aus Turbinenanzapfungen oder aus einer kalten Zwischenüberhitzung (KZÜ) Dampf zu entnehmen und diesen Dampf in Hochdruck- und Niederdruck-Vorwärmern zur Speisewasservorwärmung zu nutzen. Durch diese Art der Speisewasservorwärmung kann die Zufuhr an Primärenergie im Dampferzeuger verringert werden. Allerdings ist die Anzahl der Anzapfungen an der Turbine sowohl aus wirtschaftlichen als auch aus technischen Gründen begrenzt. Die Austrittstemperatur aus dem jeweiligen Speisewasser-Vorwärmer ist begrenzt durch die Sättigungs- bzw. Überhitzungstemperatur des Anzapfdampfes.
Aus der US-A-3 973 402 ist eine Dampfturbinenkraftwerksanlage mit einer Speisewasservorwärmung der gattungsgemäßen Art bekannt. Dabei wird der Dampf aus einer Hochdruckturbinenanzapfung mit einem auf höherem Exergieniveau befindlichen Treibdampf in einem Dampfstrahler gemischt, um den Wirkungsgrad des Kraftwerksprozesses zu verbessern. Als Treibdampf dient der Abdampf eines Zwischenüberhitzers, der mit Dampf aus dem Dampferzeuger betrieben wird. Diese bekannte Anordnung verbessert zwar den Prozeßwirkungsgrad, bedingt aber eine kostspielige Turbinenanzapfung und eine relativ aufwendige Regelung der Treibdampf- und Saugdampfanschlüsse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Kosten/Nutzenverhältnis bei der Speisewasservorwärmung zu verbessern.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren, besteht die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe darin,
  • daß die auf höherem Exergieniveau befindliche Dampf-Teilmenge dem Dampferzeuger oder einer dem Dampferzeuger nachfolgenden Frischdampfleitung direkt entnommenen wird; und
  • daß die auf niedrigerem Exergieniveau befindliche Dampf-Teilmenge nach teilweiser Entspannung in einer Turbine einer kalten Zwischenüberhitzung entnommen wird.
    • Die zugehörige Anordnung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet,
  • daß der Treibdampfanschluß des Dampfstrahlers direkt mit dem Dampferzeuger oder einer dem Dampferzeuger nachfolgenden Frischdampfleitung verbunden ist; und
  • daß der Saugdampfanschluß des Dampfstrahlers mit einer Zwischenüberhitzung (KZÜ) verbunden ist.
    • Dieser Erfindungsgegenstand ist nahezu universell einsetzbar. Die erfindungsgemäße Anordnung kann natürlich von Haus aus in neu konzipierte Kraftwerke integriert werden, wobei durch geeignete Auswahl der Anzapfungen und Auslegung des wenigstens einen Thermokompressors eine sehr enge Annäherung des Dampfstrahler-Austrittsdrucks bzw. -temperatur an den maximal zulässigen Druck bzw. die maximal zulässige Temperatur des jeweiligen Vorwärmers erreicht werden kann. Dementsprechend hoch ist der Wirkungsgrad bei der Speisewasservorwärmung. Bei neuen Anlagen ermöglicht die Erfindung die Einsparung einer teuren HD-Anzapfung. Die erfindungsgemäß eingesetzten Thermokompressoren bzw. Dampfstrahler sind relativ kostengünstig herstellbar.
    Aber auch in bestehenden Anlagen kann der Wirkungsgrad des Wassersdampfkreislaufs durch Einsatz der Erfindung verbessert werden, wodurch Primärenergie eingespart wird.
    Vorzugsweise wird das Speisewasser mehrstufig vorgewärmt, und die Dampfmischung wird nach der Thermokompression der höchsten Vorwärmerstufe zugeführt. In Weiterbildung der Erfindung kann dabei minderwertiger Anzapfdampf nach Thermokompression mit KZÜ-Dampf einer niedrigeren Stufe der Vorwärmerstraße zur Speisewasservorwärmung zugeführt werden.
    Sichert man die Vorwärmer durch Sicherheitsabsperrarmaturen gegen unzulässige Betriebszustände ab, so können bei bestehenden Anlagen die Betriebsdrücke am HDV (Hochdruckvorwärmer) bei den sich ergebenden Dampfstrahler-Austrittstemperaturen an die maximal zulässigen Drücke sehr eng angenähert werden. Der Betriebsdruck im Vorwärmer kann durch geeignete Rückschlagklappen vom Turbinenaustrittsdruck entkoppelt werden.
    Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen.
    In der Zeichnung zeigen:
    Fig. 1A
    einen Ausschnitt aus der Basisschaltung eines herkömmlichen Dampfkraftwerks mit Speisewasservorwärmung;
    Fig. 1
    eine durch Einbau eines Ausführungsbeispiels der Erfindung verbesserte Basisschaltung;
    Fig. 2A
    einen Ausschnitt einer herkömmlichen Basisschaltung eines anderen Dampfkraftwerks mit Hochdruckturbinenanzapfung; und
    Fig. 2
    eine mit der herkömmlichen Anordnung gemäß Fig. 2A vergleichbare Kraftwerkanordnung mit Speisewasservorwärmung gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    Bei der herkömmlichen Kraftwerksschaltung gemäß Fig. 1A wird das Speisewasser eines Dampferzeugers 1 aus einem Speisewasserbehälter 4 von einer Speisewasserpumpe 5 in eine als ganze mit 6 bezeichnete Vorwärmstraße aus zwei aufeinanderfolgenden Hochdruck-Vorwärmern HDV1 und HDV2 gefördert. In den beiden Vorwärmestufen wird die Speisewassertemperatur schrittweise soweit angehoben, daß das Speisewasser an der Eintrittsstelle 7 in den Dampferzeuger 1 die Solltemperatur erreicht.
    In dem in Fig. 1a dargestellten herkömmlichen Ausführungsbeispiel wird der Austrittsdampf aus einer Hochdruckturbine 2, der auch als kalter Zwischenüberhitzungsdampf (KZÜ-Dampf) bezeichnet wird, zur Temperaturanhebung des Speisewassers in der letzten Vorwärmestufe HDV2 verwendet. An der Eintrittsstelle 7 in den Dampferzeuger 1 wird die Speisewasser-Solltemperatur erreicht. Die vorausgehende Vorwärmestufe HDV1 wird mit exergetisch relativ hochwertigem Anzapfdampf aus der Anzapfung A2 der zweiflutigen Mitteldruckturbine 3 beaufschlagt. Exergetisch relativ minderwertiger Dampf aus einer Anzapfung A3 wird in den Speisewasserbehälter 4 rückgeführt.
    Die erfindungsgemäße Anordnung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 unterscheidet sich von der herkömmlichen Anordnung gemäß Fig. 1a durch eine andersartige und kostendämpfende Speisewasservorwärmung. Die letzte Vorwärmestufe HDV2 wird zur Temperaturanhebung des Speisewassers mit einem Dampfgemisch aus einem Thermokompressor bzw. Dampfstrahler 11 beaufschlagt, dessen Treibstahlanschluß 12 mit Treibdampf aus einer Nacherhitzungsstufe des Dampferzeugers 1 beaufschlagt ist. Einem Ansauganschluß 13 des Dampfstrahlers 11 wird KZÜ-Dampf zugeführt. Der über 13 angesaugte KZÜ-Dampf wird im Dampfstrahler 11 verdichtet und mit dem Treibdampf aus dem Dampferzeuger 1 gemischt. Der Treibdampf braucht nicht dem Nacherhitzerbereich des Dampferzeugers 1 entnommen zu werden; statt dessen kann die Entnahmestelle an irgendeiner geeigneten Stelle im Dampferzeuger oder in der nachfolgenden Frischdampfleitung 16 vor den Einlaßventilen der HD-Turbine angeordnet sein.
    Zur weiteren Wirkungsgradverbesserung des Wasser-Dampf-Kreislaufs ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ein zweiter Dampfstrahler 31 vorgesehen, der exergetisch minderwertigen Dampf aus der Anzapfung A3 der MD-Turbine 3 unter Verwendung von Treibdampf aus dem Dampferzeuger 1 ansaugt. Das entstehende Dampfgemisch dient zur Temperaturanhebung in der ersten Vorwärmestufe HDV1. Die Treibdampfanschlüsse 12 und 32 der beiden Dampfstrahler 11 und 31 sind parallel geschaltet, während die Sauganschlüsse 13 und 33 mit unterschiedlichem Anzapfdampf aus A1 bzw. A3 beaufschlagt sind.
    Die herkömmliche Basisschaltung gemäß Fig. 2a unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1a durch eine dritte Vorwärmstufe HDV3 in der Vorwärmerstraße 6'. HDV3 hebt das Speisewasser auf die Solltemperatur am Einlaß 7 des Dampferzeugers 1 an. Der dritte Vorwärmer HDV3 wird mit Dampf aus einer Hochdruckturbinenzapfung AZ beaufschlagt. Diese herkömmliche Ausführung bedingt durch die HD-Anzapfung AZ hohe Investitionskosten.
    Die Erfindung kommt bei zumindest vergleichbar günstiger Temperaturanhebung des Speisewassers an der Einlaßstelle 7 ohne HD-Anzapfung AZ aus. Eine geeignete Schaltungsanordnung ist in Fig. 2 gezeigt.
    Die Temperaturanhebung geschieht bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in der letzten Stufe (HDV3) mit den gleichen Mitteln wie in der letzten Stufe HDV2 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Insofern stimmen die Bezeichnungen des Thermokompressors bzw. Dampfstrahlers 11 und der zugehörigen Anschlüsse 12, 13 und 14 mit denjenigen aus Fig. 1 überein.
    Der zweite Vorwärmer HDV1 wird ebenso wie der entsprechende Vorwärmer der herkömmlichen Anordnung gemäß Fig. 2a mit KZÜ-Dampf aus der Anzapfung A1 beaufschlagt.
    Auch in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die erste Vorwärmstufe HDV1 mit energetisch minderwertigem Anzapfdampf aus der Anzapfung A3 der MD-Turbine 3 beaufschlagt und zwar nach Thermokompression durch Treibdampf in einem zweiten Thermokompressor bzw. Dampfstrahler 31. Dessen Ausgangsanschluß 34 ist mit dem HDV1 verbunden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 dient der KZÜ-Dampf aus der Anzapfung A1 als Treibdampf. Der Treibdampfanschluß 32 des Dampfstrahlers 31 und der Sauganschluß 13 des Dampfstrahlers 11 sind daher parallel geschaltet. Selbstverständlich könnte der Treibdampfanschluß 32 auch entsprechend der Ausführung gemäß Fig. 1 zum Treibddampfanschluß 12 parallel geschaltet und mit Dampf aus der Dampferzeugungsleitung 19 beaufschlagt sein.
    In beiden beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung ist ein Sicherheitsabsperrarmatur 18 dem Treibdampfanschluß 12 des Dampfstrahlers 11 vorgeschaltet. Sie sichert den vom Dampfstrahler 11 beaufschlagten Vorwärmer HDV2 bzw. HDV3 gegen unzulässige Betriebszustände ab. Bei einem Einbau des beschriebenen Thermokompressors 11 in bestehende herkömmliche Anlagen kann der Betriebsdruck bei der sich ergebenden Dampfstrahler-Austrittstemperatur im Auslaß 14 an den maximal zulässigen Druck im zugehörigen Vorwärmer (HDV2 bzw. HDV3) angenähert werden. Der Betriebsdruck im Vorwärmer kann vom Austrittsdruck der HD-Turbine durch geeignete Rückschlagklappen entkoppelt werden.
    Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche Abwandlungen möglich. In vielen Fällen werden gewünschte Wirkungsgradsteigerungen und die Einsparung von Investitionskosten bereits durch die Verwendung nur eines einzigen Dampfstrahlers 11 in der in Fig. 1 dargestellten Anordnung erreicht; dabei kann die Dampfbeaufschlagung der vorausgehenden Stufe(n) herkömmlicher Ausführung sein. Auch die Anzapfungen an den Turbinen sind in Fig. 1 nur beispielsweise gezeigt; sie können sich bei bereits existierenden Anlagen nach den baulichen Gegebenheiten richten.

    Claims (6)

    1. Verfahren zum Vorwärmen des Speisewassers eines Dampferzeugers (1) in einem Kraftwerksprozeß,
      wobei wenigstens zwei auf unterschiedlichen Exergieniveaus befindliche Dampf-Teilmengen dem Kraftwerksprozeß entnommen und unter Verwendung eines Thermokompressionsverfahrens gemischt werden,
      wobei die auf höherem Exergieniveau befindliche Dampf-Teilmenge als Treibdampf zum Ansaugen und Verdichten der auf niedrigerem Exergieniveau befindlichen Dampf-Teilmenge verwendet wird; und
      wobei die Dampfmischung nach der Thermokompression einer Speisewasser-Vorwärmer (HDV2; HDV3) zugeführt wird;
         dadurch gekennzeichnet,
      daß die auf höherem Exergieniveau befindliche Dampf-Teilmenge direkt dem Dampferzeuger oder einer dem Dampferzeuger nachfolgenden Frischdampfleitung (16) entnommenen wird; und
      daß die auf niedrigerem Exergieniveau befindliche Dampf-Teilmenge nach teilweiser Entspannung in einer Turbine (2) einer kalten Zwischenüberhitzung (KZÜ) entnommen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Speisewasser mehrstufig vorgewärmt wird,
      daß die Dampfmischung nach der Thermokompression der höchsten Vorwärmstufe zugeführt wird und
      daß auf niedrigem Exergieniveau befindlicher Anzapfdampf nach Thermokompression mit Zwischenüberhitzerdampf oder Frischdampf aus dem Dampferzeuger (1) oder einer diesem nachfolgenden Frischdampfleitung (16) einer niedrigeren Speisewasser-Vorwärmerstufe (HDV1; HDV2) zugeführt wird.
    3. Anordnung zum Vorwärmen des Speisewassers eines Dampferzeugers (1), dessen Dampf in einer nachgeschalteten Turbinenanordnung (3) in einem Kraftwerksprozeß entspannt wird,
      wobei an wenigstens zwei räumlich getrennten Stellen (19, A1) des Kraftwerksprozesses Dampfanzapfungen angeordnet sind, an denen auf unterschiedlichen Exergieniveaus befindliche Dampf-Teilmengen dem Kraftwerksprozeß entnehmbar sind;
      wobei die beiden auf unterschiedlichen Dampf-Exergieniveaus befindlichen Anzapfungen mit einem Dampfstrahler (11) verbunden sind, wobei die Anzapfung höheren Exergieniveaus mit dem Treibdampfanschluß (12) und die andere Anzapfung mit dem Saugdampfanschluß (13) des Dampfstrahlers verbunden ist; und
      wobei der Ausgang (14) des Dampfstrahlers (11) mit der höchsten Speisewasser-Vorwärmstufe (HDV2; HDV3) gekoppelt ist;
         dadurch gekennzeichnet,
      daß der Treibdampfanschluß (12) des Dampfstrahlers (11) direkt mit dem Dampferzeuger (1) oder einer dem Dampferzeuger nachfolgenden Frischdampfleitung (16) verbunden ist; und
      daß der Saugdampfanschluß (13) des Dampfstrahlers (11) mit einer Zwischenüberhitzung (KZÜ) verbunden ist.
    4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (14) des Dampfstrahlers (11) mit der höchsten Stufe (HDV2; HDV3) einer mehrstufigen Vorwärmstufe (6; 6') gekoppelt ist.
    5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
      daß eine Anzapfung (A3) für auf niedrigerem Exergieniveau befindlichen Dampf vorgesehen ist;
      daß die niederexergetische Anzapfung mit dem Saugdampfanschluß (33) eines zweiten Dampfstrahlers (31) verbunden ist;
      daß der Treibdampfstrahlanschluß (32) des zweiten Dampfstrahlers (31) mit dem Dampferzeuger (1), einer diesem nachfolgenden Frischdampfleitung (16) oder mit einer Anzapfung einer Zwischenüberhitzung (A1) verbunden ist; und
      daß der Ausgang (34) des Dampfstrahlers (31) mit einer niedrigen Speisewasser-Vorwärmstufe (HDV1) gekoppelt ist.
    6. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (18) zum Entkoppeln der Anschlüsse (12, 13) des Dampfstrahlers (11) vorgesehen sind.
    EP96931765A 1995-09-22 1996-09-04 Verfahren und anordnung zum vorwärmen des speisewassers eines dampferzeugers in kraftwerksprozessen Expired - Lifetime EP0851971B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19535318A DE19535318C2 (de) 1995-09-22 1995-09-22 Verfahren und Anordnung zum Vorwärmen des Speisewassers eines Dampferzeugers in Kraftwerksprozessen
    DE19535318 1995-09-22
    PCT/EP1996/003869 WO1997011259A1 (de) 1995-09-22 1996-09-04 Verfahren und anordnung zum vorwärmen des speisewassers eines dampferzeugers in kraftwerksprozessen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0851971A1 EP0851971A1 (de) 1998-07-08
    EP0851971B1 true EP0851971B1 (de) 2001-12-12

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    ID=7772924

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