DE19539155C1 - Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken in einem Trommel-Wäschetrockner - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken in einem Trommel-Wäschetrockner

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken in einem Trommel-Wäschetrockner, in dem die Wäschestücke durch Drehbewegungen der Trommel umgewälzt werden, wobei die Trommel gemeinsam mit einem Prozeßluftgebläse in derselben oder wechselnden Drehrichtung angetrieben und von erwärmter Prozeßluft durchströmt wird, wobei die Luftleistung des Prozeßluftgebläses in Vorwärtsdrehrichtung erhöht und in Rückwärtsdrehrichtung vermindert ist, wobei der Trockenvorgang drei Phasen - Startphase, Hauptrockenphase und Endphase - aufweist, und die Temperatur im Prozeßluftkreis erfaßt wird, wobei das Prozeßluftgebläse und die Trommel in der Startphase dauernd in Vorwärtsdrehrichtung betrieben werden, und wobei in der Endphase mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet wird.
Ein Verfahren dieser Art ist aus der EP 0 358 849 B1 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren beginnt die Haupttrockenphase erst, wenn eine der vorbestimmten Trockentemperatur nahekommende Temperatur (z. B. 60°C) erreicht ist und dann wird grundsätzlich mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet oder es wird durch eine Wahl der Bedienungsperson ausgewählt, ob ausschließlich in der Vorwärtsdrehrichtung oder mit wechselnden Drehrichtungen (Reversieren) gearbeitet werden soll. In der Endphase des Trockenvorganges wird mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet.
Da die Haupttrockenphase in der Regel den Hauptanteil der Trockenzeit in Anspruch nimmt, ergibt sich im Trockenvorgang eine beachtliche Zeit, in der mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet wird. Lange Zeiten des Reversierbetriebes bringen aber eine Erhöhung der Trockenzeit und der Schalthäufigkeit der Schaltkontakte, was zu einer Reduzierung der Lebensdauer des Trommel- Wäschetrockners führt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Zeit des Reversierbetriebes während des Trockenvorganges auf ein Minimum reduziert und damit die Trockenzeit des Trockenvorganges verkürzt und die Lebensdauer des Trommel-Wäschetrockners erhöht wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung zum einen dadurch gelöst, daß in der Haupttrockenphase nur beim Erreichen einer vorgegebenen Maximaltemperatur für eine Zeitspanne von Vorwärtsdrehrichtung auf wechselnde Drehrichtungen (Reversieren) umgeschaltet wird, wobei die Zeitspanne vorgegeben oder beim Erreichen einer vorgegebenen Minimaltemperatur beendet wird.
Ist der Trommel-Wäschetrockner als Kondensator-Wäschetrockner ausgebildet, dann wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Kondensator im Prozeßluftkreis die Temperaturdifferenz am Kondensator gemessen wird, daß in der Haupttrockenphase die Trommel und das Prozeßluftgebläse nur beim Erreichen einer vorgegebenen Maximaltemperaturdifferenz für eine Zeitspanne von Vorwärtsdrehrichtung auf wechselnde Drehrichtungen (Reversieren) umgeschaltet wird, wobei die Zeitspanne mit dem Erreichen einer vorgegebenen Minimaltemperaturdifferenz beendet wird, und daß in der Endphase wahlweise auch nur in Vorwärtsdrehrichtung gearbeitet wird.
In beiden Fällen wird in der Haupttrockenphase im wesentlichen nur in der Vorwärtsdrehrichtung bearbeitet. Die vorgegebene Maximaltemperatur oder Maximaltemperaturdifferenz wird nur bei unsachgemäßer Beladung der Trommel erreicht, was z. B. bei Unterfüllung oder beim Einbringen von mehreren großen Frottee-Wäschestücken der Fall sein kann. Eine sachgemäße Beladung nach DIN oder IEC führt in der Regel zu keinem Reversierbetrieb während der Haupttrockenphase, so daß nur in seltenen Ausnahmefällen eine die Lebensdauer beeinflussende Schalthäufigkeit der Steuerungskontakte auftritt.
Die Betriebszeiten für die Startphase, die Hauptrockenphase und die Endphase des Trockenvorganges können nach Ausgestaltungen konstant vorgegeben werden oder auch einstellbar sein.
Wird die Temperatur im Prozeßluftkreis gemessen, dann erfolgt dies vorzugsweise nach dem Passieren der Trommel in dem Luftkanal des Prozeßluftkreises.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung als Zeitdiagramme dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm für den Trockenvorgang auf der Basis einer Temperaturmessung im Prozeßluftkreis und
Fig. 2 ein Diagramm für den Trockenvorgang auf der Basis einer Temperaturdifferenzmessung am Kondensator eines Prozeßluftkreises.
Im Diagramm nach Fig. 1 ist der Temperaturverlauf eines Trockenvorganges in Abhängigkeit von der Laufzeit des Trommel-Wäschetrockners angegeben, wobei die ausgezogene Kurve den Regelfall wiedergibt. Wie der unter dem Diagramm angegebene Betriebszustand von Trommel und Prozeßluftgebläse wiedergibt, findet in der Startphase und der Hauptrockenphase kein Reversieren statt, d. h. Trommel und Prozeßluftgebläse werden in der Vorwärtsdrehrichtung, d. h. der Drehrichtung mit der erhöhten Luftleistung betrieben. Dabei kann sich in der Haupttrockenphase die Temperatur erhöhen und einen vorgegebenen Maximalwert erreichen bzw. übersteigen. Dann wird auf Reversierbetrieb geschaltet und zwar nur für eine Zeitspanne, die vorgegeben wird, wie Fig. 1 zeigt, oder die verstreicht, bis aufgrund des Reversierbetriebes die Temperatur auf einen vorgegebenen Maximalwert abgesunken ist oder diesen unterschreitet. Für die restliche Zeit der Haupttrockenphase wird wieder auf den Betrieb mit nur Vorwärtsdrehrichtung zurückgeschaltet. In der Endphase, die wie die Startphase wesentlich kürzer ist als die Haupttrockenphase, wird auf Reversierbetrieb umgeschaltet.
Das Diagramm nach Fig. 2 zeigt den Verlauf der Temperaturdifferenz für den Trockenvorgang, wobei die Temperaturdifferenz an dem Kondensator eines Prozeßluftkreises erfaßt wird. In der Haupttrockenphase wird überwacht, ob die Temperaturdifferenz einen vorgegebenen Maximalwert erreicht oder übersteigt. Dann wird auf Reversierbetrieb geschaltet, bis die Temperaturdifferenz wieder auf einen vorgegebenen Minimalwert abgefallen ist. Danach wird nur wieder in Vorwärtsdrehrichtung mit hoher Luftleistung weitergearbeitet. In der Endphase wird wahlweise nur mit Vorwärtsdrehrichtung oder im Reversierbetrieb mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet. Der Reversierbetrieb kann dabei mit fest vorgegebenem Schaltzyklus ablaufen. Die Wahl der Betriebsart in der Endphase kann durch die Bedienungsperson oder durch Messung eines vorgegebenen Parameters erfolgen, der den Trocknungsgrad wiedergibt.

Claims (5)

1. Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken in einem Trommel-Wäschetrockner, in dem die Wäschestücke durch Drehbewegungen der Trommel umgewälzt werden, wobei die Trommel gemeinsam mit einem Prozeßluftgebläse in derselben oder wechselnden Drehrichtung angetrieben und von erwärmter Prozeßluft durchströmt wird, wobei die Luftleistung des Prozeßluftgebläses in Vorwärtsdrehrichtung erhöht und in Rückwärtsdrehrichtung vermindert ist, wobei der Trockenvorgang drei Phasen - Startphase, Haupttrockenphase und Endphase - aufweist, und die Temperatur im Prozeßluftkreis erfaßt wird, wobei das Prozeßluftgebläse und die Trommel in der Startphase dauernd in Vorwärtsdrehrichtung betrieben werden, wobei in der Endphase mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Haupttrockenphase nur beim Erreichen einer vorgegebenen Maximaltemperatur für eine Zeitspanne von Vorwärtsdrehrichtung auf wechselnde Drehrichtungen (Reversieren) umgeschaltet wird, wobei die Zeitspanne vorgegeben oder beim Erreichen einer vorgegebenen Minimaltemperatur beendet wird.
2. Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken in einem Trommel-Wäschetrockner, in dem die Wäschestücke durch Drehbewegungen der Trommel umgewälzt werden, wobei die Trommel gemeinsam mit einem Prozeßluftgebläse in derselben oder wechselnden Drehrichtung angetrieben und von erwärmter Prozeßluft durchströmt wird, wobei die Luftleistung des Prozeßluftgebläses in Vorwärtsdrehrichtung erhöht und in Rückwärtsdrehrichtung vermindert ist, wobei der Trockenvorgang drei Phasen - Startphase, Haupttrockenphase und Endphase - aufweist, und die Temperatur im Prozeßluftkreis erfaßt wird, wobei das Prozeßluftgebläse und die Trommel in der Startphase dauernd in Vorwärtsdrehrichtung betrieben werden, und wobei in der Endphase mit wechselnden Drehrichtungen gearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem Kondensator im Prozeßluftkreis die Temperaturdifferenz am Kondensator gemessen wird,
daß in der Haupttrockenphase die Trommel und das Prozeßluftgebläse nur beim Erreichen einer vorgegebenen Maximaltemperaturdifferenz für eine Zeitspanne von Vorwärtsdrehrichtung auf wechselnde Drehrichtungen (Reversieren) umgeschaltet wird, wobei die Zeitspanne mit dem Erreichen einer vorgegebenen Minimaltemperaturdifferenz beendet wird, und
daß in der Endphase wahlweise auch nur in Vorwärtsdrehrichtung gearbeitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebszeiten für die Startphase, die Haupttrockenphase und die Endphase des Trockenvorganges als konstante Zeiten vorgegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebszeiten für die Startphase, die Haupttrockenphase und die Endphase des Trockenvorganges einstellbar sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Prozeßluftkreis nach der Trommel gemessen wird.
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