DE1953582C3

DE1953582C3 - Klebemasse für gummierte Streifen auf Basis von Mischpolymeren aus Vinylacetat \ind Alkylacrylat

Info

Publication number: DE1953582C3
Application number: DE1953582A
Authority: DE
Inventors: Haruhiko Arai; Shoji Horin
Original assignee: Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1968-10-30
Filing date: 1969-10-24
Publication date: 1974-12-05
Also published as: GB1286528A; DE1953582A1; DE1953582B2; BE740937A; NL6916346A; US3684749A; FR2021908A1; CH516634A

Description

Bei den bisher bekannten gummierten Streifen besteht die Klebmasse aus einem oder mehr als zwei natürlichen Gummiarten wie Leim, Dextrin oder Gummiarabikum und wasserlöslichen polymeren Stoffen wie Polyvinylalkohol. Indessen besitzen die gummierten Streifen, die Klebmaterial verwenden, das in der Hauptsache aus natürlichen Gummistoffen besteht, mancherlei Nachteile, wie beispielsweise eine ungenügende Adhäsion und Beständigkeit gegenüber Hitze und Kälte, außerdem zeigen sie eine Tendenz :ium Blocken und zur Verschlechterung und Zersetzung während längeren Lagerns. Auf der anderen Seite haben Klebmasse, die aus wassirlöslichen synthetischen Polymeren wie Polyvinylalkohol bestehen (der im folgenden als PVA abgekürzt wird) den Nachteil, daß sie eine ungenügende Anfangsklebkraft aufweisen.

Es wurde bereits ein Klebmaterial vorgeschlagen, das aus PVA unter Zusatz von Alkalisalzen von Alkylsulfaten besteht, um die Anfangsklebkraft zu verbessern. Indessen zeigt auch dieses Klebmaterial noch eine ungenügende Klebkraft und die unerwünschte Eigenschaft des Blockens.

Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer neuen Klebmasse für gummierte Streifen, die eine große Klebkraft gegenüber verschiedenen Gegenständen besitzl: und bei der wahrend der Lagerung kein Blocken auftritt.

Gegenstand der Erfindung ist eine Klebmasse für gummierte Streifen, bestehend aus einem Gemisch eines wasserunlöslichen Mischpolymeren aus Vinylacetat und einem niedrigen Alkylacrylat, welches Alkylgruppon mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen besitzt, einer wäßrigen Lösungeines oberflächenaktiven Mittels vom Resinattyp, und zwar in einem Feststoffverhdlinis des Mischpolymeren zum oberflächenaktiven Mittel zwischen 90:10 und 10:90. und weiterhin Dextrin, Gelatine oder Leim in einem Gewichtsverhältnis von I : 99 bis 80:20. bezogen auf das Mischpolymere.

Die in dem gemäß der Erfindung verwendeten Mischpolymerisat aus Vinylacetat und einem niedrigen Acrylat von Alkyl vorhandene Alkylgruppe ist eine niedrige Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, also Methyl, Äthyl, Propyl oder Butyl. Das Verhältnis der Mischpolymerisation des Vinylacctats (im folgenden als VAC abgekürzt) und des niedrigen Alkylacrylats in Mol gerechnet liegt zwischen 90:10 und 10:90 und der Polymerisationsgrad beträgt 100 bis 3000.

Die oberflächenaktiven Mittel vom Resinuttyp, die im wesentlichen aus Alkaliresinaten bestehen und zum Löslicnroachen der Mischpolymerisate verwendet werden, können Alkaliresinate, Alkahsalze von Harzen, Tallölbarz, destilliertem Tallöl oder gere,-Scm Tallöl wie Harzseife oder Addukte dieser Verbindungen mit einer mehrbasischen ,^-ungesättigten Saure wie Maleinsäure, also beispielsweise muleinsaures Harz oder Alkahsalze solcher Addukte sem.

Das Verhältnis des Mischpolymeren zu dem oberflächenaktiven Mittel vom Resinattyp in der Klebstoffmasse gemäß der Erfindung soll im allgemeinen zwi-hen 10:90 und 90:10 Gewichtsprozent hegen. Dextrin Gelatine oder Leim können in solcher Menge zugesetzt werden, daß das Verhältnis dieser Substanzen zu dem gesamten FeststofTgehalt des Mischpolymeren und dem oberflächenaktiven Mittel in Gewichtsprozenten gerechnet zwirnen 1:99 und 80-20 vorzugsweise zwischen 10:90 und 40:60 liegt.

Typische bevorzugte Verfahren zur Herstellung der Klebmasse gemäß der Erfindung bestehen dann. eine b.-stimmte Menge des Mischpolymeren in 1-orm von Küiielchen. Schnitzeln oder einer Emulsion 111 einer 10- bis 15%igen konzentrierten Losung cmc-, oberflächenaktiven Mittels vom Resinatup /u lo*en und dann 10 bis 40% einer wäßrigen Losung w-n Dextrin. Gelatine oder Leim in die so erhaltene Lösuna hineinzugeben.

Die~Klebmasse gemäß der E.rfindung kann mn Vorteil in Form einer wäßrigen Lösung angewendet werden, die einen Feststoffgehalt von 3 bis 30"« ...ifweisi aber sie kann auch in einer Konzentration außerhalb dieses Gebietes verwendet werden, wenn eine etwas länaerc Härtungsperiode oder eine geringere Wirksamkeit bei der Verarbeitung keine Rolle spielt.

Beispiel !

Es wurden Versuche über die Klebkraft und das Blocken an gummierten Streifen durchgeführt, die \on den folgenden Proben verschiedener klebstoffmassen hergestellt waren.

1. Proben

Λ. Wäßriue Lösung einer Klebsioffmasse. die x"
eines Mischpolymerisats aus VAC und AtIn.-acrylat im Verhältnis 2:K enthält, dessen IOK-mcrisationsgrad etwa 10(K) beträgt, ferner 10",, Harzscife und 4.5% Leim.

B. Wäßrige Lösung einer Klebmasse, die 8"„ fines Mischpolymerisats aus VAC und Athylaerylat im Verhältnis 2:8 enthält, dessen Polymerisationsgrad etwa 10(W beträgt, ferner Id¹,, llar/-scife und 4.5% Dextrin.

C. Wäßrige Lösung einer Klebmasse, die 2.5",, eines Mischpolymerisats aus VAC und Butylacrylat im Verhältnis 5:5 enthält, mit einem ungefähren Polymcrisutionsgrad von KXXl ferner 10% Harzseife und 2,5% Gelatine.

D. Wäßrige Lösung einer Klebmassc. enthalten 4,5% eines Mischpolymerisats aus VAC und Butylacrylat im Verhältnis von 5:5 mit einem ungefähren Polymerisationsgrad von 1000. ferner 10% Natriumresinat und 5.8% Gelatine.

E. Wäßrige Lösung einer Klebmasse, enthalten 8% eines Mischpolymerisats aus VAC und Äthyl- acrylat im Verhältnis von 2:8 mit einem ungefähren Polymerisationsgrad von 1000. ferner

i 953

10% Natriumsalz eines maleinsnuren Harzes und 4,5% Gelatine,

F. Wäßrige Lösung einer Klebmasse, enthalten 2,9% VAC mit einem ungefähren Polymerisationsgrad von 960, ferner 10% Harzseife und 5,2% Gelatine.

G. Eine wäßrige, etwa 20%ige Lösung eines handelsüblichen Klebmitlels für gummierte Streifen, das aus einer Mischung von Leim und Dextrin im Verhältnis 8:2 zu bestand.

H. Eine wäßrige Lösung einer Klebmasse, enthalten 30% PVA mit einem ungefähren Polymerisationsgrad von 1000 und 7% Naixiumdodecylsulfat.

2. Herstellung der gummierten Streifen

Versuchsstücke der gummierten Streifen wurden durch Aufbringen der wäßrigen, unter (1) beschriebenen Lösungen auf ein Kraftpapier ir einer Menge lon 15 g m² auf den Feststoffgehalt gerechnet hergestellt.

10

15

3. Versuchsmethode zur Prüfung der Klebkraft

Ein Teil in der Größe von 2,5 χ 5 cm^J eines Versuchsstückes von 2,5 χ 8 cm² wurde angeleuchtet durch Auflegen eines nassen Schwammes während 5 Sekunden. 10 Sekunden später wurde der Streifen gegen die Oberfläche verschiedener Gegenstände unter einem bestimmten Druck aufgepreßt, der mit Hilfe einer Rolle angewandt wurde. Dabei blieb eine Fläche vor· 2,5 χ 3 cm³ als Lasche übrig. Nach 24stündigem Trocknen wurde die Lasche des Versuchsstückes mit der Hand ruhig abgezogen in einer Richtung senkrecht zu dem Versuchsstück, um hierdurch den Streifen des Versuchsstückes abzuziehen. Die Abziehflächen des Veisuchsstückes und des beklebten Gegenstandes wurden dann geprüft. Der Grad der Zerstörung des Versuchsstückes wurde durch Augenschein mit einer Fehlergrenze von etwa 10% bestimmt, und der durchschnittliche Wert von drei Versuchen wurde in der folgenden T.;b^Ik- i als Index für die Klebkrafl angegeben, wobei größere Werte eine üröliere Fesüükeit bedeuten.

Ta bell.· I
Klebkraft verschiedener Klebstof'/usamnienset/ungen gegenüber veischiedenen Gegenständen ("■<

Art eier (ieiiensUiulL-

Papier (Kasehiering Tür Wellpappe) 100

Holz (Esche) 30

Glas 100

Rostfreier Stahl 100

Neoprenkautschuk ; 100

Polyvinylchlorid \ 100

Heißbehandeltes Polyäthylen K)O

Polypropylen ' 100

Polystyrol i 60

Acrylharz j 100

Phcnolhar/. 100

Harnstoffharze , Mio

Melaminharz K)O

Tabelle 1 zeigt, daß die gemäß der i-.rtindiing erhaltenen Klebstoffmassen A his 1 ine ausgezeichnete Klebkraft aufyveisen. sov.ol ] gegenüber Kunststoffen als auch gegenüber rostfreiem Stahl.

4. Versuchsmethode zur Feststellung des Bloekens

Versuchsstücke in der Größe von 30 < M) mm von gummierten Streifen wurden in einem Raum bei 40 C und 65% relativer Feuchtigkeit 30 Minuten lang aufbewahrt, dann mit einer Polyathyleiischicht bedeckt und unter einer Aluminiumpialtc in der Größe von 45 χ 30 mm und 1 mm Dicke gelegt. Nach Anwendung einer Belastung von 5(X) g wahrend 24 Stunden wurde die Kraft bestimmt, die erforderlich ist, um die Streifen voneinander abzulösen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt, in der kleinere Zahlen eine geringeres Blocken bedeuten.

00	IOD	100	100	100	100
70	50	90		0	10
00	100	100	100		100
00	100	100			20
00	100	100			100
100	100	100	100	20	0
100	100	KK)			100
100	so	60	50	30	0
100	100	100	100	7(1	0
00	so	80		30	0
00		90			30
100			100		30
100	so		100	50	0

Tabelle 2

Blocken der gummierten !Streifen (Bedingungen : 40 C. 65'¹C. 1. ]■'. und 35.7 g cnr. Belastung während 24Std.)

60

I)

Y:

TabeiL 2 zeigt eindeutig, daß die mit dem crfinuungsgonuißen Klebstoff gummierten Streifen hinsichtlieh des Bloekens deutlich verbessert sind.

Die zum	Abziehen
erforilerlu	.•he Kriifl
It: M)	111 ml
50	·. 20
25	: 14
90	• 25
4.5	1 20
70	t 20
200	i 20
220	t 25

Claims

I 953

Patentanspruch:

Klebmasse für gummierte Streifen, bestehend aus einem Gemisch eines wasserunlöslichen Mischpolymeren aus Vinylacetat und einem niedrigen Alkylacrylat, welches Alkylgruppen mit I bis 4 Kohlenstoffatomen besitzt, einer wäßrigen Lösung eines oberflächenaktiven Mittels vom Resinattyp, und zwar in einem Feststoffverhältnis des Mischpolymeren zum oberflächenaktiven Mittel zwischen 90:10 und 10:90, und weiterhin Dextrin, Gelatine oder Leim in einem Gewichtsverhältnis von 1:99 bis 80:20, bezogen auf das Mischpolymere.