DE19534887A1 - Temperaturfühler - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Temperaturfühler zur Messung und/oder Überwachung der Temperatur eines in einem Strömungskanal, insbesondere Saugrohr, einer Brennkraftmaschine strömenden Mediums, insbesondere Luft, der im Obergebriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.

Bei einem bekannten Temperaturfühler dieser Art (DE 42 37 224 A1) wird das Dichtungselement von einem O- Ring gebildet, der in einer im Kunststoffkörper eingebrachten Ringnut axial unverschieblich einliegt. Der in die Aufnahmebohrung der Wandung des Strömungskanals eintauchende Kunststoffkörper stützt sich über einen Ringflansch an dem die äußere Stirnseite der Aufnahmebohrung umgebenden Wandbereich der Wandung ab. Der Flansch trägt ein radial vorspringendes Kunststoffauge, das eine metallische Hülse umschließt. Durch die Hülse hindurch wird der Flansch in der Wandung des Strömungskanals verschraubt und damit der Kunststoffkörper in der Aufnahmebohrung festgelegt, an deren Innenwand sich der O- Ring dichtend andrückt.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Temperaturfühler mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, nur aus einem einzigen Teil zu bestehen, das schnell und ohne Hilfswerkzeug montiert werden kann. Der erfindungsgemäße Temperaturfühler wird einfach in die Aufnahmebohrung mit etwas Kraftaufwand eingeschoben. Damit ist bereits die Montage beendet. Der Dichtwulst stellt die Dichtigkeit zwischen Kunststoffkörper und Aufnahmebohrung sicher, so daß ein separater O-Ring entfällt. Der Temperaturfühler ist - bis auf die elektrischen Teile - vollständig aus Kunststoff in einem Stück hergestellt, was die Fertigung verbilligt.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Temperaturfühlers möglich.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsmittel in Form von Schnapphaken ausgebildet, die an den Kunststoffkörper angespritzt sind und Radialschultern in der Aufnahmebohrung hintergreifen. Dadurch wird eine montagefreundliche und zuverlässige Sicherung des Temperaturfühlers in der Aufnahmebohrung erzielt. Der Temperaturfühler wird nun soweit in die Aufnahmebohrung eingedrückt, bis die Schnapphaken einrasten. Zusätzliche Schrauben zur Befestigung des Kunststoffkörpers an der Wandung des Strömungskanals sowie ihr umständliches Einschrauben entfallen. Die Demontage des Temperaturfühlers ist durch Ausheben der Schnapphaken problemlos möglich.

Zeichnung

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Temperaturfühlers für ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine,

Fig. 2 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Saugrohrs mit Aufnahmebohrung für den Temperaturfühler.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Der in Fig. 1 in Vorderansicht dargestellte Temperaturfühler dient zur Messung und/oder Überwachung der Temperatur der Luft im Saugrohr einer Brennkraftmaschine und ist darüber hinaus allgemein für die Temperaturmessung eines in einem Strömungskanal strömenden Mediums einsetzbar. Der Saugkanal 10 mit seiner Wandung 11 ist in Fig. 2 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellt. Zur Aufnahme des Temperaturfühlers ist in der Wandung 11 eine Aufnahmebohrung 12 vorgesehen, die sich in einem von der Wandung rechtwinklig nach außen abstehenden Aufnahmestutzen 13 fortsetzt, der einstückig mit der Wandung 11 ist. Im Aufnahmestutzen 13 sind zwei radiale Durchgangslöcher 14, 15 eingebracht, deren Lochachsen miteinander fluchten.

Der Temperaturfühler weist einen Kunststoffkörper 16 auf, der an seinem einen Stirnende in einen Kunststoffstecker 17 einstückig übergeht und an seinem anderen Stirnende ein Kunststoffteil trägt, das z. B. als Kunststoffbügel 18 ausgebildet ist und ein Widerstandselement, hier einen NTC- Widerstand 19, U-förmig überdeckt. Im Kunststoffstecker 17 sind zwei elektrische Anschlüsse in Form von Steckerzungen 20 angeordnet, die über elektrische Leitungen 21 mit den NTC-Widerstand 19 verbunden sind. Die Steckerzungen 20 sind von der Stirnseite des Kunststoffsteckers 17 aus zugänglich. Nach Einstecken des Temperaturfühlers in die Aufnahmebohrung 12 wird der Kunststoffkörper 16 nahezu vollständig von dem Aufnahmestutzen 13 umschlossen, während der Kunststoffstecker 17 außerhalb des Aufnahmestutzens 13 liegt und der Kunststoffbügel 18 vollständig in den Saugkanal 10 hineinragt. Die Strömungsrichtung der Luft im Saugkanal ist in Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene. Der Aufnahmestutzen 13 mit Aufnahmebohrung 12 und Wandung 11 des Saugkanals 10 ist in Fig. 1 in Zuordnung zu dem darin eingesteckten Temperaturfühler strichpunktiert angedeutet.

Zur Abdichtung des Kunststoffkörpers 16 gegenüber der Innenwand der Aufnahmebohrung 12 ist auf dem Kunststoffkörper 16 ein Dichtungselement 22 angeordnet, das aus zwei in Einsteckrichtung des Kunststoffkörpers 16 unmittelbar hintereinanderliegenden Dichtungswulsten 23, 24 besteht, die an den Kunststoffkörper 16 einstückig angespritzt sind. Jeder Dichtungswulst 23, 24 ist konisch ausgebildet, wobei er sich in Einsteckrichtung des Kunststoffkörpers 16 verjüngt.

Zur Festlegung des Kunststoffkörpers 16 in der Aufnahmebohrung 12 sind an dem Kunststoffkörper 16 zwei diametral angeordnete Schnapphaken 25, 26 einstückig angespritzt. Diese Schnapphaken 25, 26 sind so ausgebildet, daß sie nach Einschieben des Kunststoffkörpers 16 in die Aufnahmebohrung 12 in die beiden Durchgangslöcher 14, 15 einschnappen und jeweils eine der radialen Schulter 141 bzw. 151 (Fig. 2) hintergreifen, die von den in Einsteckrichtung rückwärtigen oberen Lochwandungen gebildet werden. Zum Einschieben der Schnapphaken 25, 26 sind in die Aufnahmebohrung 12 zwei axiale Einstecknuten 27, 28 (Fig. 2) diametral eingestochen, die von der Stirnseite des Aufnahmestutzens 13 bis hin zu den Durchgangslöchern 14, 15 reichen und an der Stirnseite und in den Durchgangslöchern 14, 15 jeweils frei auslaufen. Die axiale Höhe der Durchgangslöcher 14, 15 ist so ausgebildet, daß die in Einsteckrichtung weisende Stirnseite 251, 261 der Schnapphaken 25, 26 an den unteren, den Einstecknuten 27, 28 in Achsrichtung gegenüberliegenden Lochwandungen der Durchgangslöcher 14,15 anschlagen, wenn die Schnapphaken 25, 26 die Radialschultern 141, 151 übergreifen. Damit ist der Temperaturfühler innerhalb der Aufnahmebohrung 12 mit nur geringem axialen Spiel axial und radial positioniert. Zum Demontieren des Temperaturfühlers, also wieder herausziehen aus der Aufnahmebohrung 12, müssen die Schnapphaken 25, 26 mittels eines Hilfswerkzeugs soweit eingedrückt werden, bis sie die Radialschultern 141, 151 wieder freigeben.

In einer alternativen Ausführungsform können die Radialschultern 141, 151 auch durch einfache Einstiche in die Innenwand der Aufnahmebohrung 12 realisiert werden. Selbstverständlich können mehr als zwei Schnapphaken vorgesehen werden, die vorzugsweise um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt am Kunststoffkörper 16 ausgebildet sind. In dem Aufnahmestutzen 13 muß dann eine entsprechende Zahl von Durchgangslöchern vorgesehen werden, die mit den Schnapphaken korrespondieren.

Claims (4)

1. Temperaturfühler zur Messung und/oder Überwachung der Temperatur eines in einem Strömungskanal, insbesondere Saugrohr (10), einer Brennkraftmaschine strömenden Mediums, insbesondere Luft, mit einem in eine Aufnahmebohrung (12) in einer Wandung (11) des Strömungskanals (10) einsteckbaren Kunststoffkörper (16), der einen außerhalb des Strömungskanals (10) zugänglichen Kunststoffstecker (17) mit elektrischen Anschlüssen (20) und ein in den Strömungskanal (10) hineinragendes Kunststoffteil (18) aufweist, das ein mit den elektrischen Anschlüssen (20) elektrisch verbundenes Widerstandselement, insbesondere NTC- Widerstand (19), aufweist, mit einem auf dem Kunststoffkörper (16) angeordneten, sich an die Innenwand der Aufnahmebohrung (12) dichtend anpressenden Dichtungselement (22) und mit Befestigungsmitteln zum Festlegen des Kunststoffkörpers (16) in der Aufnahmebohrung (12), dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (22) mindestens einen an den Kunststoffkörper (16) angespritzten, ringförmigen Dichtungswulst (23, 24) aufweist.

2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel in Form von an dem Kunststoffkörper (16) angespritzten Schnapphaken (25, 26) ausgebildet sind, die in der Aufnahmebohrung (12) ausgebildete Radialschultern (141, 151) hintergreifen.

3. Temperaturfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Dichtungswulst (23, 24) konisch ausgebildet ist und sich in Einsteckrichtung des Kunststoffkörpers (16) gesehen verjüngt.

4. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Einsteckrichtung des Kunststoffkörpers (16) unmittelbar hintereinanderliegende Dichtungswulste (23, 24) vorgesehen sind.