DE19534831C2 - Schneidezange zum Schneiden von Implantatplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidezange zum Schneiden von Implantatplatten mit einer Haltezangen­ backe und einer Stanzzangenbacke, die beide über ein Backengelenk verbunden und mittels Zangengriffen be­ tätigbar sind, wobei an einer der Stanzzangenbacke zugewandten Arbeitsfläche der Haltezangenbacke eine Halteprofilierung ausgebildet ist, die während des Schneidevorgangs die zu schneidende Implantatplatte hält und die eine Halteschneidekante aufweist, die beim Schneiden mit einer zur Halteschneidekante komplementären Stanzschneidekante zusammenwirkt, die von einer auf der der Haltezangenbacke zugewandten Ar­ beitsfläche der Stanzzangenbacke vorhandenen Stanzpro­ filierung gebildet ist.

Für die Osteosynthese sind Implantatsysteme bekannt, bei denen mittels Schrauben Implantatplatten an einem Knochen eines Patienten geschraubt werden, um den Knochen zu fixieren. Je nach Einsatzort dieser Implan­ tatplatten treten unterschiedliche Belastungen auf. Deshalb werden im allgemeinen unterschiedlich große, dicke und stabile Implantatplatten verwendet. Im Schädelbereich können beispielsweise in der Stirn­ region wesentlich kleinere Implantatplatten zum Ein­ satz kommen als im Mittelgesicht oder gar im Kiefer­ bereich. Die einem Implantatsystem zugeordneten Im­ plantatplatten sind unterschiedlich geformt, weisen aber im allgemeinen die gleiche Materialstärke, Breite sowie gleiche Lochabmessungen auf.

Eine herkömmliche Schneidezange zum Schneiden der­ artiger Implantatplatten ist aus der DE 43 08 319 C1 bekannt und ist auf der Seite 14 des Prospekts der Firma Aesculap, B-192-11, Auflage 194/4/1 unter der Typenbezeichnung LX 153 abgebildet. Diese Schneide­ zange weist zwei dem Schneiden der Implantatplatten dienende Zangenbacken auf, die gegeneinander versetzt um ein Backengelenk verschwenkbar sind, so daß sich die Zangenbacken im geschlossenen Zustand teilweise überlappen. Die jeweils der anderen Zangenbacke zuge­ wandten Innenkanten der Zangenbacken sind als Schneidekanten ausgebildet. Beim Schließen der Schneidezange gleiten die Schneidekanten aneinander vorbei und scheren so einen Teil einer zwischen die Schneidekanten eingelegten Implantatplatte ab. Außer­ dem ist auf einer der beiden Zangenbacken ein Halte­ stift sowie ein Haltebügel vorhanden. Auf den Halte­ stift läßt sich eine Öse der zu schneidenden Implan­ tatplatte aufschieben. Durch Verschwenken der Implan­ tatplatte um den Haltestift kann daraufhin die Implan­ tatplatte unter den Haltebügel eingeschoben werden, so daß die Implantatplatte beim Schneiden auf sichere Weise rechtwinklig zu der von den Schneidekanten aufgespannten Schneideebene gehalten ist.

Mit der bekannten Schneidezange lassen sich Implantat­ platten rasch und einfach gratfrei schneiden. Ein Nachteil der bekannten Schneidezange ist jedoch, daß beim Schneiden der Implantatplatte die Gefahr des Weg­ spritzens der abgeschnittenen Implantatplattenteile besteht. Derartige wegspritzende Implantatplattenteile können Gegenstände beschädigen oder den Patienten ver­ letzen und sind im allgemeinen nur schwer wiederauf­ findbar, so daß der Verbleib häufig ungewiß bleibt. Im schlimmsten Fall können sogar einzelne Implantat­ plattenteile unbeabsichtigt im Körper des Patienten verbleiben.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Er­ findung die Aufgabe zugrunde, eine Schneidezange zu schaffen, die es gestattet, Implantatplatten zu schneiden, ohne daß die Gefahr des Wegspritzens der abgetrennten Implantatplattenteile besteht.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Halteschneidekante der Halteprofi­ lierung im Abstand vom Rand der Arbeitsfläche angeordnet ist, und daß nach dem Schneiden der nicht von der Halteprofilierung gehaltene, abgeschnittene Teil der Implantatplatte zwischen einem sich seitlich neben der Halteschneidekante erstreckenden Klemmabschnitt der Halteprofilierung und einem diesen Klemmabschnitt zugeordneten Klemmabschnitt der Stanzprofilierung ein­ klemmbar ist.

Dadurch, daß die beim Schneiden zusammenwirkenden Schneidekanten in einem mittleren Bereich der je­ weiligen Arbeitsflächen der Haltezangenbacken und der Stanzzangenbacken angeordnet sind und dadurch, daß der abzuschneidende Teil der Implantatplatte zwischen Hal­ tezangenbacke und Stanzzangenbacke einklemmbar ist, ist während des Schneidevorgangs und nach Abschluß des Schneidevorgangs der abzuschneidende Implantatplatten­ teil zwischen den Zangenbacken eingeklemmt und dadurch sicher gehalten. Folglich besteht bei der Schneide­ zange gemäß der Erfindung keine Gefahr, daß die abge­ schnittenen Teile der Implantatplatte unbeabsichtigt wegspritzen.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind eine Vielzahl von Haltestiften auf einer sich in Längsrichtung der Schneidezange auf der Halteschneidebacke erstreckenden Erhöhung angeordnet. Die Haltestifte weisen unter­ schiedliche Abmessung auf und sind verschiedenen Implantatplatten mit unterschiedlichem Öseninnendurch­ messern zugeordnet.

Dadurch ist möglich, mit ein und derselben Schneidezange mehrere Arten von Implantatplatten zu schneiden, die sich in Form und Abmessungen unterscheiden. Dement­ sprechend ist nur eine Schneidezange für mehrere Arten von Implantatplatten notwendig, wodurch die zum Be­ schaffen der Operationsinstrumente aufzuwendenden Kosten verringert sind und weniger Raum zum Aufbewahren der Operationsinstrumente erforderlich ist. Außerdem besteht im Gegensatz zu dem Fall, in dem je eine Schneidezange einer bestimmten Implantatplattenart zugeordnet ist, nicht die Gefahr, daß der behandelnde Arzt die einzelnen Schneidezangen verwechselt und zunächst zu einer falschen Schneidezange greift. Die Schneidezange gemäß der Erfindung gestattet folglich ein rasches und zielge­ richtetes Arbeiten ohne Zeitverluste.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht dreier Implantat­ platten;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Schneidezange gemäß der Erfindung;

Fig. 3 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer Haltezangenbacke der Schneidezange aus Fig. 2;

Fig. 4 eine entlang der Schnittlinie IV-IV geschnit­ tene Draufsicht auf die Haltezangenbacke aus Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht entlang dem Pfeil V in Fig. 4;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Halte­ einsatzes, der an die in den Fig. 3 bis 5 dargestellte Haltezangenbacke angebracht ist;

Fig. 7 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer Stanzzangenbacke der Schneidezange aus Fig. 2;

Fig. 8 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf die Stanzzangenbacke aus Fig. 7 entlang dem Pfeil VIII;

Fig. 9 eine Seitenansicht entlang dem Pfeil IX in Fig. 8;

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Stanzein­ satzes, der an die in den Fig. 7 bis 9 darge­ stellte Stanzzangenbacke angebracht ist;

Fig. 11 eine Draufsicht auf ein abgewandeltes Aus­ führungsbeispiel der Haltezangenbacke;

Fig. 12 ein anderes abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Haltezangenbacke;

Fig. 13 ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Haltezangenbacke;

Fig. 14 zwei teilgeschnittene Draufsichten auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Halte­ zangenbacke und der zugehörigen Stanzzangen­ backen, bei denen der Stanzeinsatz und der Halteeinsatz jeweils in Querrichtung ausge­ richtet sind;

Fig. 15 eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Aus­ führungsbeispiels der Haltezangenbacke, bei dem die Höhe des Stanzeinsatzes über der Ar­ beitsfläche justierbar ist;

Fig. 16 eine teilgeschnittene Draufsicht auf ein wei­ teres Ausführungsbeispiel der Haltezangen­ backe, bei der der Halteeinsatz in seitliche Richtung justierbar ist;

Fig. 17 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Schneidezange gemäß der Erfindung;

Fig. 18 eine Ansicht von vorne auf die Schneidezange aus Fig. 17; und

Fig. 19 eine perspektivische Ansicht der Implantat­ platten aus Fig. 1 im geschnittenen Zustand.

Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Implantatplatte 1 großer Materialstärke und Breite zum Einsatz im lasttragenden Bereich, eine Implantatplatte 2 mittlerer Dicke und Breite für geringere Belastungen sowie eine Implantatplatte 3 von geringer Materialstärke und Breite für nahezu lastfreie Bereiche. Üblicherweise sind die Implantatplatten 1 bis 3 aus Titan gefertigt und dienen im Rahmen der Osteosynthese der Sicherung von Knochenstrukturen. Die Implantatplatten 1 bis 3 weisen Ösen 4 auf, die durch Stege 5 unterschiedlicher Länge verbunden sind. Die einzelnen Stege 5 können unter­ schiedliche Längen und Breiten aufweisen. Die Ösen 4 verfügen über Innenöffnungen 6, die zu einer Einschraub­ seite 7 hin in Lochausweitungen 8 übergehen. Um die Implantatplatten 1 bis 3 an dem Knochen des Patienten anzubringen, wird zunächst eine der Implantatplatten 1 bis 3, beispielsweise die Implantatplatte 2, mit einer der Einschraubseite 7 entgegengesetzten Auflageseite 9 auf den Knochen des Patienten aufgelegt und die im Knochen des Patienten zu befestigenden Schrauben werden nach dem Einbringen entsprechender Bohrungen in den Knochen von der Einschraubseite 7 aus durch die Innen­ öffnung 6 in den Knochen eingeschraubt, bis schließlich der Kopf der Knochenschraube in die Lochausweitung 8 eingreift und die zu befestigende Implantatplatte 2 auf den Knochen des Patienten drückt.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Schneidezange gemäß der Erfindung, die zum Schneiden der in Fig. 1 darge­ stellten Implantatplatten 1 bis 3 sowie von weiteren Implantatplatten von zugehörigen Implantatsystemen, die mit Stegen verbundene Ösen aufweisen, geeignet ist. Die Schneidezange weist zwei Handgriffe 10 auf, die um ein die Handgriffe 10 verbindendes Handgriffgelenk 11 ver­ schwenkbar sind. Zum Auseinanderspreizen der Handgriffe 10 ist zwischen die Handgriffe 10 ein mit Befestigungs­ schrauben 12 an den Handgriffen 10 befestigtes Feder­ element 13 eingespannt.

Mit Hilfe von Übersetzungsgelenken 14 sind über die Handgriffe 10 eine Haltezangenbacke 15 und eine Stanz­ zangenbacke 16 betätigbar. Die Haltezangenbacke 15 und die Stanzzangenbacke 16 sind über ein Backengelenk 17 miteinander verbunden. Die Stanzzangenbacke 16 ist mit einer Schneidevorrichtung 18 versehen. Auf der Halte­ zangenbacke 15 sind Haltestifte 19, 20 und 21 ausge­ bildet, die jeweils in die Innenöffnungen 6 der Implan­ tatplatten 1 bis 3 einbringbar sind. Dabei sind die Abmessungen der Haltestifte 19 bis 21 bezüglich dem Durchmesser der Innenöffnungen 6 so gewählt, daß die auf die Haltestifte 19 bis 21 aufgebrachten Implantatplatten 1 bis 3 über möglichst geringes Spiel verfügen.

Da das Übersetzungsverhältnis beim Schneiden einer der Implantatplatten 1 bis 3 vom Backengelenk 17 aus zur Spitze der Haltezangenbacke 15 hin abnimmt, ist der den größten Durchmesser aufweisende Haltestift 19 für die Implantatplatte 1 in nächster Nähe zum Backengelenk 17 angeordnet, während der den geringsten Durchmesser auf­ weisende Haltestift 21 für die Implantatplatte 3 im Bereich der Spitze der Haltezangenbacke 15 angeordnet ist.

Den Haltestiften 19 bis 21 sind seitlich an der Halte­ zangenbacke 15 Farbkodierungen 22 zugeordnet. Die Farb­ kodierungen 22 gestatten eine einfache Zuordnung der Im­ plantatplatten 1 bis 3 zu dem zugehörigen Haltestift 19 bis 21.

Mit der Schneidezange gemäß der Erfindung ist es mög­ lich, Implantatplatten von verschiedenen Implantat­ plattensystemen zu schneiden. Da nur eine Schneidezange für die verschiedenen Implantatplatten 1 bis 3 benötigt wird, ergeben sich geringere Kosten bei der Anschaffung der notwendigen Operationsinstrumente und der Platzbe­ darf für die Aufbewahrung ist geringer. Außerdem besteht nicht die Gefahr, daß der behandelnde Arzt während der Operation irrtümlicherweise zu einer falschen, einem bestimmten Implantatplattensystem nicht zugeordneten Schneidezange greift. Im Gegensatz dazu ist bei der Verwendung der Schneidezange gemäß der Erfindung die Verwechslungsgefahr herabgesetzt, wodurch ein zügiges, von störenden Unterbrechungen freies Arbeiten möglich ist.

Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Haltezangenbacke 15 der Schneidezange aus Fig. 2. In einem Übersetzungsgelenksteg 23 ist ein Übersetzungs­ gelenklager 24 und in zwei seitlich an der Haltezangen­ backe 15 angeordneten Backengelenkstreben 25 ein Backen­ gelenklager 26 vorhanden. Zwischen den Backengelenk­ streben 25 befindet sich eine Führungsnut 27 mit einem Nutboden 28, der im nichtgeschnittenen Teil der Zeich­ nung durch eine Strichlinie angedeutet ist. An dem dem Übersetzungsgelenksteg 23 entgegengesetzten vorderen Ende verfügt die Haltezangenbacke 15 über eine Ar­ beitsfläche 29. In der Arbeitsfläche 29 ist eine Fassung 30 ausgebildet, in die ein die Haltestifte 19, 20 und 21 tragender Halteeinsatz 31 eingesetzt ist. Die Fassung 30 dient dazu, die beim Schneiden auftretenden Querkräfte aufzunehmen. Der Halteeinsatz 31 ist rückseitig von der der Arbeitsfläche 29 entgegengesetzten Seite her mit Befestigungsschrauben 32 in der Fassung 30 befestigt.

Fig. 4 ist eine entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 geschnittene Draufsicht auf die Haltezangenbacke 15. Man erkennt den Übersetzungsgelenksteg 23 sowie die Backen­ gelenkstreben 25 mit dem jeweils zugehörigen Über­ setzungsgelenklager 24 und den Backengelenklagern 26. Zwischen den Backengelenkstreben 25 befindet sich die Führungsnut 27. Man erkennt, daß sich der in Längs­ richtung der Haltezangenbacke 15 erstreckende Halte­ einsatz 31 in Querrichtung etwa über die halbe Breite der Haltezangenbacke 15 erstreckt. In Querrichtung seitlich von dem Halteeinsatz 31 ist die Arbeitsfläche 29 mit einer Vertiefung 33 versehen, die zum Rand der Haltezangenbacke 15 von einer äußeren Vertiefungskante 34 begrenzt ist. In der Fassung 30 befindet sich der Halteeinsatz 31 mit den Haltestiften 19, 20 und 21. Der Halteeinsatz 31 verfügt über eine in der Draufsicht wellenförmig verlaufende Halteschneidekante 35, die im Bereich der Haltestifte 19, 20 und 21 dem Umfangskreis der Ösen 4 der Implantatplatten 1, 2 und 3 folgt.

Falls die Halteschneidekante 35 abgenutzt ist oder die Haltestifte 19 bis 21 beschädigt sind, lassen sich die Halteschneidekante 35 und die Haltestifte 19 bis 21 auf einfache Weise durch Lösen der Schrauben 32 in Fig. 3 und Austauschen des Halteeinsatzes 31 erneuern.

Fig. 5 zeigt zur Verdeutlichung eine weitere Seiten­ ansicht der Haltezangenbacke 15 entlang dem Pfeil V in Fig. 4. Man erkennt deutlich die äußere Vertiefungskante 34 der Vertiefung 33 sowie die Halteschneidekante 35 des Halteeinsatzes 31. Die Tiefe der Vertiefung 33 ist von der Halteschneidekante 35 des Halteeinsatzes 31 aus gemessen nicht wesentlich größer als die Dicke der dick­ sten zu schneidenden Implantatplatte 1. Die Begren­ zungslinie der Fassung 30 und der Verlauf des Nutbodens 28 sind gestrichelt angedeutet.

Fig. 6 stellt in einer perspektivischen Ansicht den Halteeinsatz 31 dar. Der Halteeinsatz 31 weist einen quaderartigen Grundkörper 36 mit einer Haltefläche 37 auf, auf der die Haltestifte 19, 20 und 21 angeordnet sind. Um die Halteschneidekante 35 auszubilden, sind in eine Längsseite des Grundkörpers 36 Einbuchtungen 38 eingebracht. Die im Bereich der Haltestifte 19, 20 und 21 verbleibenden vorstehenden Seitenwandteile sind abgerundet, so daß sich auf der betreffenden Seitenwand die Einbuchtungen 38 im Bereich der Haltestifte 19, 20 und 21 mit Ausbuchtungen 39 abwechseln. Um einen festen Sitz des Halteeinsatzes 31 in der Fassung 30 zu gewähr­ leisten, ist im Bereich einer der Haltefläche 37 ent­ gegengesetzten Auflagefläche 40 ein Sockel 41 ausge­ bildet, mit dem der Halteeinsatz 31 paßgenau in die Fassung 30 einsetzbar ist.

Fig. 7 zeigt in einer teilgeschnittenen Seitenansicht die Stanzzangenbacke 16 der Schneidezange aus Fig. 2. Wie bei der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Halte­ zangenbacke 15 ist die Stanzzangenbacke 16 an einem Ende mit einem Übersetzungsgelenksteg 23 versehen, in dem ein Übersetzungsgelenklager 24 ausgebildet ist. Außerdem verfügt die Stanzzangenbacke 16 über einen Führungssteg 42, in dem sich ein dem Backengelenklager 23 der Halte­ zangenbacke 15 entsprechendes Backengelenklager 43 befindet. Der Führungssteg 42 der Stanzzangenbacke 16 greift im zusammengebauten Zustand in die Führungsnut 27 der Haltezangenbacke 15 ein, und dient dazu, ein Verwin­ den der Schneidezange beim Schneiden zu verhindern.

An dem dem Übersetzungsgelenksteg 23 entgegengesetzten Ende der Stanzzangenbacke 16 weist die Stanzzangenbacke 16 eine Arbeitsfläche 44 auf. In der Arbeitsfläche 44 ist eine Fassung 45 ausgebildet, in die ein Stanzeinsatz 46 eingebracht ist. Der Stanzeinsatz 46 ist rückseitig mit Befestigungsschrauben 48 in der Fassung 45 gehalten. Wie der Halteeinsatz 31 der Haltezangenbacke 15 ist der Stanzeinsatz 46 mit einer zur Halteschneidekante 35 komplementären Stanzschneidekante 47 versehen. Die Stanzschneidekante 47 ist auf einfache Weise durch Austauschen des Stanzeinsatzes 46 erneuerbar.

Fig. 8 ist eine im Bereich des Backengelenklagers 43 sowie des Übersetzungsgelenklagers 24 teilweise aufge­ brochene Draufsicht auf die Stanzzangenbacke 16 entlang dem Pfeil VIII in Fig. 7. Wie in Fig. 8 erkennbar ist, erstreckt sich der in Längsrichtung zur Stanzzangenbacke 16 angeordnete Stanzeinsatz 46 in Querrichtung in etwa über die halbe Breite der Stanzzangenbacke 16. In Quer­ richtung seitlich zum Stanzeinsatz 46 ist die Stanzzan­ genbacke 16 mit einer Vertiefung 49 versehen, die nach außen von einer äußeren Vertiefungskante 50 begrenzt ist. Die Tiefe der Vertiefung 49 ist so bemessen, daß die in die Vertiefung 49 eingreifenden Haltestifte 19 bis 21 auch im geschlossenen Zustand der Schneidezange die Bodenfläche der Vertiefung 49 nicht berühren.

Fig. 9 zeigt zur Verdeutlichung eine weitere Seiten­ ansicht der Stanzzangenbacke 16 entlang dem Pfeil IX in Fig. 8. Man erkennt deutlich die Stanzschneidekante 47 des Stanzeinsatzes 46 sowie die äußere Vertiefungskante 50 der Stanzzangenbacke 16.

Die Höhe, mit der der Halteeinsatz 31 über die Ar­ beitsfläche 29, und die Höhe, mit der der Stanzeinsatz 46 aus der Arbeitsfläche 44 der Stanzzangenbacke 16 herausragt, sind so bemessen, daß die Halteschneidekante 35 der Haltezangenbacke 15 zur Stanzschneidekante 47 der Stanzzangenbacke 16 parallel ist, wenn die Stanzschnei­ dekante 47 auf der auf den Haltestift 20 aufgebrachten Implantatplatte 2 mittlerer Materialstärke aufliegt, so daß die Implantatplatten 1 bis 3 im wesentlichen voll­ kantig geschnitten werden.

Fig. 10 stellt eine perspektivische Darstellung des Stanzeinsatzes 46 dar. Der Stanzeinsatz 46 besteht aus einem quaderartigen Grundkörper 51 mit einer Stanzfläche 52. Auf einer Längsseite des Grundkörpers 51 sind Ein­ buchtungen 53 eingebracht, die zu den Ausbuchtungen 39 des Halteeinsatzes 31 komplementär sind. Die Einbuch­ tungen 53 wechseln längs der betreffenden Seitenfläche mit zu den Einbuchtungen 38 des Halteeinsatzes 31 kom­ plementären Ausbuchtungen 54 ab, die ihrerseits zu den Einbuchtungen 38 des Halteeinsatzes 31 komplementär sind. Der Stanzeinsatz 46 ist paßgenau in die Fassung 45 einsetzbar.

Um eine der Implantatplatten 1 bis 3 zu schneiden, wird beispielsweise eine der Ösen 4 der Implantatplatte 2 auf den der Implantatplatte 2 zugeordneten Haltestift 20 mit der einen Hand aufgebracht, während die andere Hand des Anwenders die Handgriffe 10 umgreift. Zunächst liegt die Implantatplatte 2 im allgemeinen flach auf der Halte­ fläche 37 des Halteeinsatzes 31 auf. Durch Drücken der Handgriffe 10 wird die Stanzzangenbacke 16 der Halte­ zangenbacke 15 angenähert, bis die Stanzfläche 52 des Stanzeinsatzes 46 die Einschraubseite 7 der Implantat­ platte 2 berührt. Wenn die Handgriffe 10 weiter zusam­ mengedrückt werden, wird die Implantatplatte 2 in eine leichte Schrägstellung bezüglich der Haltezangenbacke 15 gebracht, in der die Implantatplatte 2 mit ihrer Auf­ lageseite 9 auf der äußeren Vertiefungskante 34 der Haltezangenbacke 15 aufliegt. Da die Implantatplatten 1 bis 3 mit den Lochaufweitungen 8 versehen sind und da die Abmessungen der Haltestifte 19 bis 21 bezüglich der Durchmesser der Innenöffnungen 6 so gewählt sind, daß die auf die Haltestifte 19 bis 21 aufgebrachten Implan­ tatplatten 1 bis 3 etwas Spiel besitzen, werden die Ösen 4 durch die leichte Schrägstellung nicht verformt. Werden die Haltezangenbacke 15 und die Stanzzangenbacke 16 weiter aufeinander zubewegt, graben sich zunächst die Halteschneidekante 35 und die Stanzschneidekante 47 keilförmig etwas in die Implantatplatte 2 ein und schaffen dadurch eine Sollbruchstelle. Anschließend schert die Halteschneidekante 35 des Halteeinsatzes 31 zusammen mit der Stanzschneidekante 47 des Stanzein­ satzes 46 den abzuschneidenden Steg 5 von der Öse 4 ab. Dabei drückt die äußere Vertiefungskante 50 der Stanz­ zangenbacke 16 die Implantatplatte 2 auf die Haltefläche 37 zurück, und die Stanzschneidekante 47 drückt den abzuschneidenden Teil der Implantatplatte 2 gegen die Bodenfläche der Vertiefung 33. Bei der Schneidezange gemäß der Erfindung erfolgt das Schneiden also durch einen kombinierten Scher- und Keilschneidevorgang. Nach Abschluß des Schneidevorgangs ist der abgeschnittene Teil der Implantatplatte 2 zwischen der Vertiefung 33 und der Stanzfläche 52 des Stanzeinsatzes 46 einge­ klemmt, wodurch ein Wegspritzen des abgetrennten Teils der Implantatplatte 2 verhindert wird.

Der Anwendungsbereich dieser Schneidezange erstreckt sich auf Implantatplatten mit einer Stärke im Bereich von wenigen Zehnteln Millimetern bis einigen Milli­ metern. Dabei ergibt sich bei der Schneidezange gemäß der Erfindung ein halbrunder, gratfreier Schnitt, ohne daß die Gefahr des Wegspritzens der geschnittenen Im­ plantatplattenteile besteht.

Um einen gratfreien Schnitt durch den mit der Schneide­ zange gemäß der Erfindung ausführbaren kombinierten Scher- und Keilschneidevorgang zu erzielen, ist es notwendig, daß das Material der zu schneidenden Implan­ tatplatte 2 während des Schneidevorgangs keine Möglich­ keit hat, der Halteschneidekante 35 und der Stanz­ schneidekante 47 durch elastische Verformung in Frei­ räume auszuweichen. So müssen die Halteschneidekante 35 und die Stanzschneidekante 47 für ein gratfreies Ab­ scheren dicht aneinander vorbeigleiten. Aus diesem Grund ist es wichtig, daß die Schneidezange eine ausreichende Stabilität gegen die beim Schneiden auftretenden Quer­ kräfte besitzt. Wie oben bereits erwähnt, sind zu diesem Zweck der Halteeinsatz 31 und der Stanzeinsatz 47 je­ weils in eine Fassung 30 und eine Fassung 45 ein­ gebracht. Außerdem verhindert der in die Führungsnut 27 eingreifende Führungssteg 42, daß sich die Schneidezange beim Schneiden einer der Implantatplatten 1 bis 3 ver­ windet.

Zu einem gratfreien Schnitt trägt auch die Tatsache bei, daß die Halteschneidekante 35 und die Stanzschneidekante 47 im wesentlichen parallel verlaufen, wenn sie zu Beginn des Schneidevorgangs auf einer der Implantat­ platten 1 bis 3 anliegen, so daß der Schneidevorgang im wesentlichen vollkantig erfolgt. Dadurch wird verhin­ dert, daß das Material durch elastische Verformung von einem Abschnitt der Halteschneidekante 35 und der Stanz­ schneidekante 47 mit kleinem Abstand zwischen der Halteschneidekanten 35 und der Stanzschneidekante 47 zu einem Abschnitt entlang der Halteschneidekanten 35 und der Stanzschneidekante 47 mit größerem Abstand zwischen der Halteschneidekante 35 und der Stanzschneidekante 47 hin ausweicht und dort einen Grat bildet. Außerdem ist dadurch gewährleistet, daß das Abscheren gleichmäßig über die Breite des Steges 5 hinweg erfolgt.

Schließlich trägt auch der in der Draufsicht wellen­ förmige und im Bereich der Haltestifte 19 bis 21 dem Umfangskreis der Ösen 4 über dem Bereich des Steges 5 hinaus folgende Verlauf der Halteschneidekante 35 und der Stanzschneidekante 47 zur Gratfreiheit des Schneide­ vorgangs bei. Durch die Abschnitte der Halteschneide­ kanten 35 und der Stanzschneidekante 47, die über den Steg 5 hinaus dem Umfangskreis der Öse 4 folgen, wird auch die dem Steg 5 benachbarte Umfangsfläche der Öse 4 frei von Graten gehalten. Bildet sich durch seitliches Ausweichen des Materials der Implantatplatte 1 bis 3 auf der an den Steg 5 anschließenden Umfangsfläche der Öse 4 ein Grat, so wird er beim Schneiden durch den über den Steg 5 hinaus dem Umkreis der Ösen 4 folgenden Abschnitt der Halteschneidekanten 35 und der Stanzschneidekante 47 entfernt.

Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die Haltezangenbacke 15 einer abgewandelten Ausgestaltung der Schneidezange gemäß der Erfindung. Bei dieser Ausgestaltung sind die Implantatplatten 1 bis 3 jeweils in Fassungen 55, 56 und 57 einbringbar. Die Fassungen 55 bis 57 verhindern ein Verschwenken der Implantatplatten 1 bis 3 um den jewei­ ligen Haltestift 19 bis 21 und stellen dadurch sicher, daß die Implantatplatten 1 bis 3 für einen gratfreien Schnitt beim Schneiden quer zur Längsachse der Schneide­ zange ausgerichtet sind. Um ein Verformen der Ösen 4 der Implantatplatten 1 bis 3 zu verhindern, sind in den Fassungen 55 bis 57 Haltestifte 19 bis 21 angeordnet. Um die Herstellung zu vereinfachen, kann auf die in den Fassungen 55 bis 57 angeordneten Haltestifte 19 bis 21 auch verzichtet werden.

Fig. 12 ist eine teilgeschnittene Draufsicht auf eine weitere abgewandelte Ausgestaltung der Haltezangenbacke 15 gemäß der Erfindung. Diese Ausgestaltung verfügt über einen Halteeinsatz 58, der sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Stanzzangenbacke 16 erstreckt. Die eine Längshälfte des Halteeinsatzes 58 umfaßt die Halteschneidekante 35 mit den Haltestiften 19 bis 21. Auf der anderen Längshälfte des Halteeinsatzes 58 ist eine in Längsrichtung verlaufende Nut 59 ausgebildet, an die sich in Querrichtung ein mit in Querrichtung verlau­ fenden Ausrichtstegen 60 versehener Abschnitt an­ schließt. Wie die Fassungen 55 bis 57 dienen die Aus­ richtstege 60 dazu, die Implantatplatten 1 bis 3 beim Schneiden bezüglich der Schneidezange in Querrichtung auszurichten.

Die in Fig. 12 nicht dargestellte, dem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Haltezangenbacke 15 zugeordnete Stanzzangenbacke 16 ist komplementär zum Halteeinsatz 58 der Haltezangenbacke 15 ausgebildet, um das Schneiden der Implantatplatten 1 bis 3 und das Einklemmen der abgeschnittenen Implantatplattenteile zu ermöglichen. Insbesondere weist der Stanzeinsatz einen die Stanz­ schneidekante 47 aufweisenden Steg auf, der beim Schnei­ den der Implantatplatten 1 bis 3 in die Nut 59 ein­ greift.

Fig. 13 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Ausrichtstege 60 durch jeweils den Haltestiften 19 bis 21 zugeordnete Ausrichtstifte 61 bis 63 ersetzt sind. Die Implantatplatten 1 bis 3 sind bei diesem Ausführungsbeispiel zum Schneiden mit ihren Ösen 4 auf die jeweils zugeordneten Haltestifte 19 bis 21 und Ausrichtstifte 61 bis 63 aufbringbar und dadurch beim Schneiden sicher gehalten.

Wie bei dem in Fig. 12 dargestellten abgewandelten Ausführungsbeispiel ist die zugehörige Stanzzangenbacke 16 komplementär zur Haltezangenbacke 15 ausgebildet und verfügt über einen die Stanzschneidekante 47 aufwei­ senden Steg, der beim Schneiden in die Nut 59 eingreift.

Fig. 14 schließlich zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Halteeinsatz 31 in der Haltezangenbacke 15 und der Stanzeinsatz 46 in der Stanzzangenbacke 16 in Quer­ richtung zur Schneidezange angeordnet sind. Eine der­ artige Schneidezange ist vor allem zum nachträglichen Entgraten von bereits geschnittenen Implantatplatten verwendbar.

Fig. 15 und 16 schließlich zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen der Halteeinsatz 31 durch eine Stellschraube 64, wie in Fig. 15 dargestellt, bezüglich seiner Höhe über der Arbeitsfläche 29, oder, wie in Fig. 16 gezeigt, durch eine Stellschraube 65 und zwei Befestigungs­ schrauben 66 in Querrichtung justierbar ist. Damit ist es möglich, ein und dieselbe Schneidezange auf Implan­ tatplatten mit unterschiedlichen Abmessungen, insbeson­ dere Dickenabmessungen, einzustellen.

Fig. 17 zeigt abschließend ein vereinfachtes Aus­ führungsbeispiel einer Schneidezange gemäß der Er­ findung. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Halte­ zangenbacke 15 und die Stanzzangenbacke 16 jeweils nach Art einer einfachen Zange ohne Übersetzung starr mit einem zugehörigen Handgriff 10 verbunden. Wie bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt die Haltezangenbacke 15 über Haltestifte 19, 20 und 21, die den Implantatplatten 1, 2 und 3 zugeordnet sind. An der Halteschneidebacke 15 ist auch die im Bereich der Halte­ stifte 19 bis 21 abschnittsweise auf dem Umfangskreis der Ösen 4 der Implantatplatten 1 bis 3 verlaufende Halteschneidekante 35 ausgebildet. Die zur Halteschnei­ dekante 35 komplementäre Stanzschneidekante 47 ist an der Stanzschneidebacke 16 von Einbuchtungen 67, 68 und 69 gebildet.

Fig. 18 zeigt eine Ansicht von vorne auf das abgewan­ delte Ausführungsbeispiel einer Schneidezange aus Fig. 17. Die Darstellung zeigt die Schneidezange im ge­ schlossenen Zustand. Dabei ist das Ineinandergreifen von Haltezangenbacke 15 und Stanzzangenbacke 16 deutlich erkennbar.

Das in den Fig. 17 und 18 dargestellte Ausführungs­ beispiel einer Schneidezange erfordert beim Schneiden einen größeren Kraftaufwand als das in Fig. 2 darge­ stellte Ausführungsbeispiel einer übersetzten Schneide­ zange gemäß der Erfindung und besitzt auch nicht dessen Verwindungssteifigkeit, aber dafür ist dieses Ausfüh­ rungsbeispiel kostengünstiger und einfacher herzu­ stellen.

Fig. 19 zeigt nochmals zur Verdeutlichung in einer perspektivischen Ansicht die Implantatplatten 1 bis 3 aus Fig. 1 im geschnittenen Zustand. Man erkennt deut­ lich, daß mit der Schneidezange aus Fig. 2 oder aus Fig. 17 ein dem Umfangskreis der Ösen 4 folgender, halbrunder und gratfreier Schnitt 70 ausführbar ist.

Claims (15)

1. Schneidezange zum Schneiden von Implantatplatten (1, 2, 3) mit einer Haltezangenbacke (15) und einer Stanzzangenbacke (16), die beide über ein Backengelenk (17) verbunden und mittels Zangen­ griffen (10) betätigbar sind, wobei an einer der Stanzzangenbacke (16) zugewandten Arbeitsfläche (29) der Haltezangenbacke (15) eine Halte­ profilierung ausgebildet ist, die während des Schneidevorgangs die zu schneidende Implantat­ platte (1, 2, 3) hält und die eine Halteschneide­ kante (35) aufweist, die beim Schneiden mit einer zur Halteschneidekante (35) komplementären Stanz­ schneidekante (47) zusammenwirkt, die von einer auf der der Haltezangenbacke (15) zugewandten Ar­ beitsfläche (44) der Stanzzangenbacke (16) vor­ handenen Stanzprofilierung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschneidekante (35) der Halteprofilierung im Abstand vom Rand der Arbeits­ fläche (29) angeordnet ist, und daß nach dem Schneiden der nicht von der Halteprofilierung gehaltene, abge­ schnittene Teil der Implantatplatte (1, 2, 3) zwi­ schen einem sich seitlich neben der Halteschneide­ kante (35) erstreckenden Klemmabschnitt (33) der Halteprofilierung und einem diesem Klemmabschnitt (33) zugeordneten Klemmabschnitt (52) der Stanz­ profilierung einklemmbar ist.

2. Schneidezange nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halteschneidekante (35) und die Stanzschneidekante (47) abschnittsweise einen der Außenlinie von Ösen (4) der Implantatplatten (1, 2, 3) folgenden Verlauf mit Ein- und Ausbuchtungen (38, 39, 53, 54) aufweisen.

3. Schneidezange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteprofilierung eine sich über die eine Hälfte der Arbeitsfläche der Haltezangenbacken erstreckende Halteerhöhung (31) aufweist, deren Innenkante die Halteschneidekante (35) der Halteprofilierung bildet, und daß die Stanzprofilierung eine zu der Halteerhöhung (31) komplementäre Stanzerhöhung (46) aufweist, deren Innenkante die Stanzschneidekante (47) der Stanz­ profilierung bildet.

4. Schneidezange nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Halteerhöhung (31) und die Stanzerhöhung (46) jeweils in die Längsrichtung der Schneidezange erstrecken.

5. Schneidezange nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Halteerhöhung (31) und die Stanzerhöhung (46) jeweils quer zur Längsrichtung der Schneidezange erstrecken.

6. Schneidezange nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteerhöhung von einem Halteeinsatz (31) gebildet ist, der abnehm­ bar an der Haltezangenbacke (15) angebracht ist.

7. Schneidezange nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzerhöhung von einem Stanzeinsatz (46) gebildet ist, der abnehm­ bar an der Stanzzangenbacke (16) angebracht ist.

8. Schneidezange nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ profilierung wenigstens einen Stift (19, 20, 21, 61, 62, 63) umfaßt, auf den die Ösen (4) der Im­ plantatplatten (1, 2, 3) aufbringbar sind.

9. Schneidezange nach Anspruch 7 oder 8 und einem der An­ sprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Halteerhöhung (31) eine Vielzahl von Halte­ stiften (19, 20, 21) mit unterschiedlichen Ab­ messungen für unterschiedliche Implantatplatten (1, 2, 3) angeordnet ist, wobei die Materialstärke der den Haltestiften (19, 20, 21) zugeordneten Implantatplatten von der Spitze der Haltezangen­ backen (15) zum Backengelenk (17) hin zunimmt.

10. Schneidezange nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf dem Klemmabschnitt der Halte­ profilierung Ausrichtstifte (61, 62, 63) ausge­ bildet sind, die den Haltestiften (19, 20, 21) zugeordnet sind.

11. Schneidezange nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Klemmabschnitt der Halteprofilierung quer zur Längsachse der Schnei­ dezange verlaufende Ausrichtstege (60) ausgebildet sind, die den Haltestiften (19, 20, 21) zugeordnet sind.

12. Schneidezange nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ profilierung wenigstens eine Fassung (55, 56, 57) aufweist, in die die zugeordnete Implantatplatte (1, 2, 3) einlegbar ist.

13. Schneidezange nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Haltestifte (19, 20, 21) im Zentrum der ihnen zugeordneten Fassungen (55, 56, 57) befinden.

14. Schneidezange nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen­ griffe (10) über ein Griffgelenk (11) verbunden sind und daß die Zangengriffe (10) die Halte­ zangenbacke (15) sowie die Stanzzangenbacke (16) mittels Übersetzungsgelenken (14) betätigen.

15. Schneidezange nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen den Zangengriffen (10) eingespanntes Federelement (13) die Zangengriffe (10) in die geöffnete Stellung der Schneidezange drückt.